煤气炉及操作规程
煤气发生炉的工艺操作规程
以煤为原料的煤气发生炉站，多数是热煤气生产工艺，此生产工艺简单,其流程：加煤机构---发生炉→除尘器（选配）---水封开关阀→煤气管道----热工窑炉。
一、水质、煤质要求：
1、要求使用硬度≤2.4mg/㎏的软化水，压力≥2×105pa(自来水压力不够时采用高压水泵)。
2、原煤粒度：Φ20～60mm；热值：≥6500大卡/kg；灰分熔点：1250℃左右；含硫量：越低越好；煤块中煤灰含量越低越好。
二、设备常用操作工具及劳保用品（用户自备）：
1、斗车、铁揪：主要用来加煤、拉煤、出煤渣、拉煤渣；
2、钎杆：长度≥3500㎜，前端采用约Φ30～35mm钢管，后端采用Φ30～35mm六方钢纤；主要用来打钎；
3、轴流风机：功率2200W，在打钎时吹散煤气，防止煤气中毒；（注打钎时轴流风机只能平吹或向上吹，切不可向下吹，以免空气进入煤气炉内产生爆炸！！！）
4、防毒口罩及防护面具：打钎时防止煤气中毒；
5、厚帆布手套：打钎时握钎杆用。
三、点炉：
点炉是指新的煤气炉制作完毕或旧的煤气炉由于维修或其它原因长时间停炉后进入生产状态；
1、开炉前的检查：
1．1、检查发生炉的水夹套、灰盘内、炉底水封管内有无杂物，送氧风机调节阀、对空调放阀，排污阀等是否灵活好用。
1．2、检查各管路是否畅通、各阀门是否灵活、各种零件是否齐全、位置是否正确。
1．3、水夹套加满水后有无漏水现象。
1．4、检查出渣机构润滑测系统、油量是否充足。
1．5、在没有加煤渣前，炉篦转动1～2h，检查装置运行是否准确，转动控制启闭是否完好。
1．6、检查各种电器、仪表是否指示准确，开关是否完好。
2、原材料准备：
2．1、木柴1000～1500㎏，长度不得超过2000㎜。
2．2、木创花或草绳等易燃物50～100㎏。
2．3、比较松散的灰渣5500～7000㎏（粒度25～80mm）；
2．4、 0#柴油～50㎏。
3、铺料：
3．1、在炉内装入煤渣，煤渣应铺平，高度高于风帽顶150～200mm。
3．2、在灰渣上面铺木刨花或草绳等易燃物100mm厚，浇上一层柴油，以利点火和加快点火速度；
3．3、再在木创花上铺上木材500～800厚，浇上一层柴油；
3．4、上述工作完结后，再铺一层木刨花或草绳等易燃物100～200mm厚，防止煤块从木柴间隙中漏下；并浇上一层柴油；
3．5、再铺木柴200mm厚；浇上一层柴油；
4、点火前的检查：
4．1、送氧风机调节阀全关闭。
4．2、炉体水夹套加满水（汽泡液位计显示中部）后将关闭进水阀门，水夹套排污阀关闭。
4．3、打开对空排阀，关闭送气水封阀保持少量水溢流。
4．4、加煤钟罩水封、炉底水封阀加满水；
4．5、各打钎孔、加煤料盅及盖全部打开。
5、点火、送气
5．1、用火把在人孔处将火点燃，待燃烧稳定后关闭人孔，打开炉底风机，逐渐打开送氧风机调节阀，并从打钎孔、排空管冒烟观察情况
5．2、待木材均匀燃旺后，炉出温度在250℃左右时，即可加少量的煤（一斗）；
5．3、以后每10分钟加一次煤，每次加煤约200㎏左右，并增大进风量，加煤时听到下料声，即关闭锁煤阀。
5．4、在上述过程中，要勤观察，勤操作。前期要注意使炉内炉膛木柴均匀燃烧，后期则要注重炉内层次培养，并探炉检查。炉内空层高度在2.4米.
5．5、点火至一定程度时，增加风量及加煤量，同时送入水蒸气，当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已发生。
5．6、打开煤气总管阀门，使煤气流入热工炉窑进行点火，并关闭空排阀。
5．7、调节饱和温度，逐渐加大风压，调到要求范围。
（10）在生产过程中加煤处有少量煤气溢出属于正常现象。
四、发生炉正常操作要领：
1、注意五个水位，五个水位指：
1．1、炉顶料盅水封：工作状态和停机状态下都应加满水，以不漏煤气为原则；
1．2、汽泡水位：汽泡水位应保持在玻璃管1/2处；
1．3、灰盘水封：工作状态和停机状态下都应加满水，以风机开到所需最大风量不冒大气泡为原则；
1．4、炉底水封：炉底水封从外面是无法观测其水位是否加满，但打开加水阀水封满了后会有水从风气四通处溢去，建议每班加一次；
1．5、水封开关阀水位：送气时将水封阀中部Φ100mm打开，将水放去，即可将煤气送往加热炉；关气时Φ100m关闭，并加大顶部进水阀至一定水位即可封住煤气；无论是开或关后都应保持小量的溢流，因为煤气温度高容易将水封阀内水份蒸化。
2、加煤的三个要点：
2．1、一次二斗，速度一快一慢，快是将煤加在炉内四周边缘，慢是将煤加在炉中央；一快一慢这样才能保证加煤均匀；
2．2、根据煤气温度及炉内煤层颜色加煤：煤气出口温度多少时加煤比较合适要根据用户使用的煤种来区别，在饱和空气温度60～70℃情况下正常煤气出口温度在400℃～550℃之间加煤比较合适；熟练的师傅可以从打钎孔处观测炉内煤层颜色来确定加煤的温度，一般来讲只要煤层是暗红色或黑色可不需加煤；煤气出口温度超过600℃时否则煤气炉将处于一种热运行状态；低于400℃煤气炉将处于一种冷运行状态；
2．3、加煤也应根据工业炉的火焰燃烧情况来确定，原则上加煤必需保证工业炉燃烧器有足够大的火力，而且这种火力应得到保持为佳。
3、送气、调气、关气三步曲：
3．1、送气：
3．1．1、煤气炉日常停炉再启动时应对设备各水位、阀门等先进行相应检查；
3．1．2、关闭小风阀，启动风机打开大风阀往煤气内送风，此时阀门切记不可开大，因为煤层温度没有起来，进入炉内的氧气无法完全反应掉，在空层处与煤气相与会产生内爆，这是相当可怕的；只有当煤气温度升起来（至少≥200℃）时才能根据情况聚步加大风量，并向工业炉送气；
3．1．3、送气时必需先打开水封开关，看到有煤气流入工业炉后才能关闭空排阀，而不能先关空排阀再开水封；
3. 1. 4: 送气点火的8个要领:在工业炉窑中的温度低于400度,第一步先开水封阀,看见水封的水流出后,等2到3分钟,让煤气管道中进入煤气,第二步:打开工业炉的煤气阀.第三步:关闭对空排阀.第四步: 看见有煤气进入炉膛后,把准备好的火把放到火口下方. (注:切记不可把火把放入火口里面).在工业炉中温度高于400度时,也就是看见炉膛是红的,第一步: 先开水封阀,看见水封的水流出后,等2到3分钟,让煤气管道中进入煤气,第二步:把煤气炉风机关到最小,再关空排,第三步:打开工业炉的煤气阀,第四步: 看见有煤气进入炉膛后,把准备好的火把放到火口下方.
3．1．5、初期送入工业炉内的煤气由于纯度、工业炉炉膛温度等影响，点火会比较难，纯度越好、工业炉炉膛温度越高越好点火；冷炉有时会点上0·5～1小时，在火焰未燃烧稳定之前炉门炉盖绝对不能关紧，否则将发生爆炸。
3．2、调气：
3．2．1、煤气炉应产生气量的大小由工业炉燃烧器的用气量来确定，燃烧器需要多少煤气炉应产多少；而产气量主要由炉底送氧风机的开度来决定：开度大产气大，开度小产气小；因此应根据工业炉燃烧器用气量准确地调节煤气炉炉底送氧风机开度；
3．2．3、燃烧器在使用过程中会根据情况调节火力的大小或开关，此时应作好与煤气炉的联动工作，小范畴的调节可不注重秩序；但大范畴调小火力或关断必需先调小煤气炉送氧风机阀门再进行，否则会出现煤气从水封处大量溢去的情况；
3．3、关气：
3．3．1、停炉时首先将煤气炉送氧风机关掉，然后打开对空排阀门，在开空排阀的同时把工业炉的煤气阀关闭，看到对空排有煤气溢去才能关闭水封开关阀，切不可先关水封开关阀再开对空排；
3．3．2、打开小风阀，使小量氧气进入煤气炉内保住火层；
3．3．3 煤气炉还在送气时，工业炉关气或调小时，先关风阀后关煤气阀，防止煤气管道回火，导致煤气管道爆炸。
3．3．4、煤气炉如果较长时间不用应根据煤气出口温度加煤保火，一般煤气出口温度在70℃以下就应加煤，一次加一斗；
4、打钎：
4．1、打钎的作用主要有三点：
4．1．1、了解煤气炉内各层的运行情况，这是打钎最重要的作用，只有了解各层的运行情况才能预防和解决煤气炉所发生的一些故障；按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层：1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
1）灰渣层：煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦子之上。
其主要作用为：
a保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏；
b预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高，一般气化剂能预热达300-450℃左右。
c灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。
2）氧化层：也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：C+O2
→CO2+97650大卡；氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为100-200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点，控制在1200℃左右。
3）还原层：在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：CO+C→2CO+38790大卡H2O+C→H2+CO+28380大卡2H2O+C→CO2+2H2+17970大卡由于还原层位于氧化层之上，从上升的气体中得到大量热量，因此还原层有较高的温度约800-1100℃，这就为需要吸收热量的还原反应提供了条件。而严格地讲，还原层还有第一、第二之分，下部温度较高的地方称第一还原层，温度达950-1100℃，其厚度为300-400毫米左右；第二层为700-950℃之间，其厚度为第一还原层1.5倍，约在450毫米左右。
4）干馏层：干馏层位于还原层的上部，由还原层上升的气体随着热量的被消耗，其温度逐渐下降，故干馏层温度约在150-700℃之间，煤在这个温度下，历经低温干馏的过程，煤中挥发份发生裂解，产生甲烷、烯烃及焦油等物质，它们受热成为汽态，即生成煤气并通过上面干燥层而逸出，成为煤气的组成部分。干馏层的高度随燃料中挥发份含量及煤气炉操作情况而变化，一般＞100毫米。
5）干燥层：干燥层位于干馏层上面，也即是燃料的面层，上升的热煤气与刚入炉的燃料在这层相遇，进行热交换，燃料中的水分受热蒸发。一般认为干燥温度在室温--150℃之间，这一层的高度也随各种不同的操作情况而异，没有相对稳定之层高。
6）空层：空层即燃料层上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气；空层的高度一般控制在1800～2400㎜较好；
在出现异常情况下，停炉后或煤气炉风机关小后，把钢钎从探火孔插入炉篦顶端2-3分钟，然后拔出来观察钢钎顔色。（在正常运行过程中是不必观察煤气炉炉况的。）
1）灰层200mm,钢钎应无色；如果变色成黑红色，说明炉篦以上200mm的灰层已达到500度以上的高温，火层已经下移，（灰层的基点是炉篦顶端）。
2）氧化层厚150mm.钢钎应变成光亮黄色，而且界限分明，说明氧化层处于正常，温度适中。如果钢钎的顔色呈白色状，说明氧化层温度过高，达到1200度以上。如果钢钎的顔色呈黄色或光亮黄色，说明氧化层温度较低，大约在1000度左右。
3）还原层厚400mm左右，钢钎应变成樱桃色，温度在750度左右，属正常范围。
4）干馏干燥层厚650mm左右。钢钎应变成暗蓝色，属正常。温度大约在600度左右。
上述钢钎测量炉内各层的方法，是煤气发生炉操作管理者普遍采用的。用插钎测量出炉篦顶端为基点以上各层的高度，便于及时调整炉内气化状况。
实践证明，氧化层的温度在1150度左右为佳，气化出的煤气质量也能够得到保证。氧化层的温度过低，水蒸汽的分解不足，还原层温度也下降，影响了二氧化碳的还原，少产煤气。反之，氧化层温度高达1200度以上，会出现灰渣熔化现象造成结大渣。
通常在测量过程中，还原层和干馏干燥层的厚度没有明显的分界。但单段炉可以测量空层高度，计算出还原层和干馏层的高度。
4．1．2、检查炉内结渣及结焦情况：正常情况下，钢钎插下去手感很松快，到炉篦有金属坚硬感觉。如果钎子插不下去，说明炉内有结渣，从结渣的硬度可以判断出结渣的程度，出现这种情况应用力打钎将渣打破，如果打不破则需要停炉出渣至到将大渣清出来为止，如果继续运行将会对煤气炉产生破坏；有时插钎发现很粘，这是结渣的前兆，有时插钎拔出后，发现钎子在空层部位有很多焦油，说明上部温度较低，处于冷运行状态。
4．1．3、改善炉内通风情况和加煤偏边情况：在正常情况下如果发生送风困难的情况可以通过打钎得到相应改善；并且在炉内发生煤偏边时可以用钎杆将煤拔平（相对）；
4．2、新建的煤气炉投入生产前应将6个打钎孔盖从1～6编号，每个孔的编号长期不变；打钎次数根据烧炉时具体情况确定；发现问题后及时处理；
4．3、打钎时应带专用的石棉手套，并打开轴流风机吹散煤气防止煤气中毒；测层次时将打尖钢钎插入炉内，第一次斜插，测量炉子中间的层次，烧钎两分种后取出。第二次直插，测量炉子边上层次，同样是两分钟后取出。根据目测不同部位的颜色，来判断炉内的层次及温度。打渣或通风可直接向钎孔范畴内插入数次后拔钎；打完钎后，应及时盖上打钎孔盖；为了防止大量空气带入炉内，操作时最多只准同进打开两个打钎孔。
5、出渣：
5．1、正常情况下空层在1800㎜以下应即时出渣，出渣后空层不得超过2400mm；
5．2、出现结大渣而不能打破的情况下也必需停炉出渣；
6、清焦：
6．1、煤气炉水封阀、燃烧器、煤气管道应经常进行清焦，尤其是在烧烟煤的情况下，焦油会堵塞上述设备，造成生产停滞；
6．2、水封阀在清焦时应关闭小风阀使之不供氧产煤气，然后打开二个打钎孔排残余煤气，此时可将水封阀内水放开后清焦，清焦完毕后恢复正常水位（空排开、送气关）并打开小风阀、关闭打钎孔，进入正常停炉状态；在有必要的时候，把煤气钟罩打开，注：一定是煤气的温度在70度以下。
7、常见故障：
7．2、炉内温度过高
8、应急情况及处理：
8．1、出现爆炸或煤气大量外泄：首先关停送氧风机，停止产生煤气；然后打开对空排，看到空排内有煤气放散后关闭送气水封阀及工业炉上煤气阀；此时应注意严禁有冷空气或工业炉烟气进入煤气管道或煤气内相关设备内；
8．2、水套内严重缺水：此时切忌立即加水，结果将使大量水蒸汽在高温下产生，发生爆炸；正确的处理方式是：迅速停炉在打钎孔处浇水将煤层浇熄（严格注意控制水量，同样辟免产生大量蒸汽），浇熄后出渣，出完渣后送风将水套吹冷后再加水；因为水套是煤气炉的核心部分，所以必需严格保护水套。
五、日常检修及维护：
1、定期检查上下料盅是否有卡煤、粘煤等情况并清理；
2、经常检查汽泡水位是否保持在玻璃管1/2处；
3、定期打开炉底风气四通盖板检查是否有煤查落下堵塞风道并清理；
4、定期打开水封阀清焦盖板检查是否积焦并清理；
5、定期检查煤气管道、燃烧器、阀门等是否积焦并清理；
6、定期检查水套、汽泡阀门及管路是否积垢并清理；
六、电气操作说明：
1、概述：
本设备使用380V、50HZ、三相四线交流电源控制电路、指示灯电路、工作电压为220V、整套设备应具可靠接地，保障操作人员安全。
1）、送氧风机 7.5KW
2）、出渣电动机 2.2KW
3）、加煤卷扬机 4KW
2、电路说明：
1）、打开控制柜，将断路器DZ1～DZ4处于闭合状态，使设备电路接通做好准备工作。
2）、按下SB4按钮，送氧风机开始送氧，按下停止按钮，送氧风机停止。
3）、按下SB2按钮此时KM4吸合，加煤电机开始运转，加料下降，加煤斗直至碰接行程开关SQ2及停止下降，（加料）加好料及按SB1（上升）KM3吸合，加料电机KM3反转上升直至碰到上升行程开关SQ1及停止上升装料。
4）、出渣电机工作，按下SB6、KM2吸合，出渣电机运转工作，工作完毕，按停止按钮，出渣电机停止运行，待出渣电机开始工作及可按前进按钮SB7、KA1吸合，按通电磁阀YA1，油缸前进。直至碰到限位开关SQ4前进停止，此进SQ4常开触斗闭合，KA2工作，按通YA1电磁阀油缸及退直至碰到限位开关SQ3及退停止，SQ3常开触头闭合，油缸及前进。如上述循环，直至出渣电机停止，全过程结束。
特别注意：
1. 在上述过程中，要勤观察，勤操作，炉内空层高度在
2.4米.
2. 注意五个水位.
3. 点火至一定程度时，增加风量及加煤量，同时送入水蒸气，当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已发生。
4. 关闭小风阀，启动风机打开大风阀往煤气内送风，此时阀门切记不可开大，因为煤层温度没有起来，进入炉内的氧气无法完全反应掉，在空层处与煤气相与会产生内爆，这是相当可怕的
5. 送气点火的8个要领:在工业炉窑中的温度低于400度,第一步先开水封阀,看见水封的水流出后,等2到3分钟,让煤气管道中进入煤气,第二步:打开工业炉的煤气阀.第三步:关闭对空排阀.第四步: 看见有煤气进入炉膛后,把准备好的火把放到火口下方. (注:切记不可把火把放入火口里面).在工业炉中温度高于400度时,也就是看见炉膛是红的,第一步: 先开水封阀,看见水封的水流出后,等2到3分钟,让煤气管道中进入煤气,第二步:把煤气炉风机关到最小,再关空排,第三步:打开工业炉的煤气阀,第四步: 看见有煤气进入炉膛后,把准备好的火把放到火口下方.
6. 在火焰未燃烧稳定之前炉门炉盖绝对不能关紧，否则将发生爆炸。
7. 煤气炉应产生气量的大小由工业炉燃烧器的用气量来确定，燃烧器需要多少煤气炉应产多少；而产气量主要由炉底送氧风机的开度来决定：开度大产气大，开度小产气小；因此应根据工业炉燃烧器用气量准确地调节煤气炉炉底送氧风机开度；
8. 停炉时首先将煤气炉送氧风机关掉，然后打开对空排阀门，在开空排阀的同时把工业炉的煤气阀关闭，看到对空排有煤气溢去才能关闭水封开关阀，切不可先关水封开关阀再开对空排；
9. 煤气炉还在送气时，工业炉关气或调小时，先关风阀后关煤气阀，防止煤气管道回火，导致煤气管道爆炸。
10. 常见故障。
工程技术部
2010年11月13日
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煤气炉操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤气炉操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9737-22 煤气炉操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一．点火前的检查工作 1、各管道是否通畅，各阀门是否灵活，各零部件是否齐全，位置是否准确。 2、检查电器，仪表是否指示正确，开关是否完好。 3、接通电源，生产用水。 4、检查各部的安全防爆装置是否有效。 二．点火前的准备工作 1、加媒斗内放满煤，所有水封部位添满水。 2、打开放气烟囱，关闭通往现场的煤气总阀。 3、准备好点火用的木柴，等引火材料准备封炉门的耐火泥。 三．铺炉点火 1、选用充分燃烧过的30-100mm炉渣铺炉底。
2、近风帽处应铺些块度较大灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。 3、放入木柴，油布等，即可从炉门外进行点火。 4、点火后，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。 四．蒸汽的输送：自产蒸汽发生炉，可在点火后即可关闭蒸汽放散阀。 五．煤气的输送 1，点火至一定的程度时，增加风量和煤量，同时送入水蒸汽，当燃烧层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。 2，打开煤气总管阀门，使煤气流入管道，此后可关闭放散烟囱，同时进行烧嘴点火。 六．停炉操作 1、停炉前一个小时停止加煤，并搅拌出尘使之燃料烧尽。 2、停炉时首先打开放气烟囱，同时将蒸气放散，
煤气安全操作规程完整
煤气设备维护、检修、操作人员安全使用规定在企业内，煤气的危险作业可分为两大方面，一是操作人员直接接触煤气，需佩戴呼吸器在煤气外泄环境中作业，如抽堵盲板、关开眼镜阀、插板阀、带煤气设施上堵漏、煤气接管等作业；二是操作人员不直接接触煤气，但有发生煤气三大事故的可能性的作业，如煤气管道及设施停送煤气、在运行的煤气设备区域动火作业和停运的煤气设备上检修、进人等作业。以上两大方面均都属于一类煤气危险作业，必须提前办理“煤气危险作业许可证”，经HSE办公室审批；重大危险作业必须经公司安全主管领导审批。同时提前做好煤气作业的准备工作，落实完善可靠的作业安全措施。制定的操作步骤，人员组织、施工作业方案，必须经上级主管部门审查批准。所有参加作业人员必须熟知作业内容、安全注意事项，作业时服从统一指挥。对重大煤气危险作业必须要制定相关事故预案。 一、煤气安全管理基本要求： （1）煤气工程的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险作业，应优先采用机械化、自动化措施。 （2）煤气工程设计，应由持有国家或省、自治区、直辖市有关部门颁发的有效的设计许可证的设计单位设计。设计审查应有当地公安消防部门、安全生产监督管理部门和煤气设施使用单位的安全部门参加。设计和制造应有完整的技术文件。煤气工程的设计人员，必须经有关部门考核，不合格者，不得独立进行设计工作。 (3)煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收应符合GB50235的规定。 (4)施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程的隐藏部分，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。 (5)新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，才能投入运行。煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。 (6)现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，为解决前应采取安全措施，并报省、自治区、直辖市安全生产监督管
煤气使用安全操作规程
煤气使用安全操作规程 1.使用煤气人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识，及每个阀门的特性作用。 2.煤气主管道要设有明显标志（标明何时开始使用），不准在上面拉绳挂物，不准在其周围堆物挖坑。 3.每季度定期对管道、阀门、煤气表、灶具等设施进行检查，定期防腐防漏，消除事故隐患。 4.使用煤气时先点火后开气，必须有人照看，注意观察燃烧情况。 5.燃气管道采用三阀控制： （1）灶具阀（2）灶前阀（3）表前阀。 6.用毕后，先关灶前阀，待火焰熄灭后，再关闭灶具阀，最后关闭表前阀。 7?灶具贴墙放置时，须离墙1m;胶管严禁封闭，便于检查，煤气罐和灶具要保持1m 以上距离。 8.灶具周围严禁摆放易燃易爆，腐蚀性物品。检查漏气禁止用鼻子嗅或明火试，应采用报警器、肥皂水的方法。 9.煤气管道、设备，严禁用铁锤或其它金属敲击。 10 煤气炉灶使用完后，要随时关闭炉灶开关，预防意外事故的发生。 11.煤气泄漏时，用湿毛巾堵住口鼻，关闭所有阀门，熄灭一切火种，开窗通风。煤气钢瓶的使用的相关规定 1.按照《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250 号）和《液化石油气钢瓶定期检验与评定》（GB8334-1999规定，除YSP-5（ffi（50KG煤气钢瓶为每 3 年检验一次外，其余型号煤气钢瓶前 3 次检验周期为4年，对使用期限超过15年的任何类钢瓶，登记后不予检验，按报废处理;而国家标准《液化石油气钢瓶》（GB5842-2006规定按GB5842-2006标准制造的煤气钢瓶设计 使用年限为8 年，该设计使用年限并非为钢瓶报废年限，钢瓶报废年限由检验评
定确定。 2.当钢瓶受到腐蚀、损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时，应提前进行检验。 3.未经检验的气瓶不允许使用，且气瓶安全标识清晰齐全。 4.气瓶供应商应提供充装单位充装许可证（复印件），并在有效期内。 5.气瓶使用单位必须要求气瓶供应商提供合格气瓶（气瓶注册登记，在检验期和有效期内）。 6.气瓶使用单位应建立气瓶进出记录台帐和使用煤气钢瓶情况登记表。煤气管道使用的相关规定 1?连接燃气器具和燃气管道的燃气用专用胶管长度不应超过2m，并不得有接口，使用时间不得超过2年，否则胶管变硬龟裂后极易引发安全事故。 2.软管与管道、燃具的连接处应采用压紧螺帽（锁母）或管卡（喉箍）固定，在软管的上游与硬管的连接处应设阀门。 3.橡胶软管不得穿墙、天花板、地面、窗和门不得敷设在卧室、卫生间、易 燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、 4.燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介 质的房间、发电间、配电间、变电室、烟道和进风道、垃圾道等地方。 5 .检验胶管老化程度，可将皮管一端的一小部分尽量弯曲,如果表面就有裂痕的话,必须尽快更换。附件 1 煤气钢瓶进出记录台帐单位（盖章）： 单位负责人： 日期气瓶供应 商供应商是否提供充 装xx（复印件）充装XX 是否有效提供气瓶
两段式煤气发生炉操作规程
两段式煤气发生炉操作规程 、烘炉 新建或大修后的两段炉，由于干馏段砌有大量的耐火砖，耐火砖砌体中含有一定的水分，为排出水分使耐火砖体寿命符合工艺技术要求，要采取缓慢逐渐升温的措施将耐火砖砌体烘干（即将炉子烘干）。 具体的操作步骤如下： 1.发生炉经单体，冷态调试后，具备烘炉条件。 2.首先装炉渣，用筛过的20-50mm 的炉渣由人孔装入，高出炉篦200mm，呈馒头状。 3.向灰盘、炉底水封.钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。 4.在上、下段探火孔中各插入一根热电偶，以测量烘炉温度。烘炉的烟气自上段钟罩阀放散排出。 5.向炉内装入木柴，并点燃木柴。 6.严格执行烘炉曲线。 7.严格执行烘炉升温曲线，一周后烘炉结束，经检查一切正常，方可投入使用。 二、点炉培养层次 1.烘炉结束后，经检查耐火砖砌体完好无损，即可进行点炉。 2.重新装渣，装木柴。重复点炉步骤。 3.在培养层次的过程中，逐步加大煤量，达到规定料位。 4.取样分析煤气成分合格，即可送气。 5.两段炉气化用煤符合GB50195-94《煤气站设计手册》中规定的质量要求。 三、送气
1.接到站长送气通知，通知用户。 2.首先要对站内设备和管道进行气体置换，取样化验，煤气中的O 2< 0.4%时，启动煤气加压机，待运转正常后，送至用气单位。 3.有煤气贮气柜的要先将柜内气体置换好，在气柜顶部放散管处取样，在煤 气质量合格，气柜达到规定容积后，再启动煤气加压机向用户供气。 4.调整外供煤气压力，达到规定工艺要求，通知用户点燃窑炉喷嘴。 四、炉况基本操作工艺参数 1.每 1 小时插钎1 次，插相隔3孔，根据炉况调整饱和温度，加煤、出灰，并做好记录。 2.定期巡检各设备运转情况，保证水封高度，及时清理水封中的沉积物。 3.汽包、夹套及时补充软化水，确保不缺水；每班排污两次。 4.操作参数如下（供参考）： ⑴气化层厚度： 火层：100—200mm 中灰：150—300mm 边灰：1000—1200mm ⑵饱和温度：55 士。g ⑶ 炉底压力：3000—5000Pa ⑷ 上段煤气压力：1500Pa 上段煤气温度：90—120 C
煤气炉操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤气炉操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
煤气炉操作规程(最新版) 一．点火前的检查工作 1、各管道是否通畅，各阀门是否灵活，各零部件是否齐全，位置是否准确。 2、检查电器，仪表是否指示正确，开关是否完好。 3、接通电源，生产用水。 4、检查各部的安全防爆装置是否有效。 二．点火前的准备工作 1、加媒斗内放满煤，所有水封部位添满水。 2、打开放气烟囱，关闭通往现场的煤气总阀。 3、准备好点火用的木柴，等引火材料准备封炉门的耐火泥。 三．铺炉点火 1、选用充分燃烧过的30-100mm炉渣铺炉底。
2、近风帽处应铺些块度较大灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。 3、放入木柴，油布等，即可从炉门外进行点火。 4、点火后，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。 四．蒸汽的输送：自产蒸汽发生炉，可在点火后即可关闭蒸汽放散阀。 五．煤气的输送 1，点火至一定的程度时，增加风量和煤量，同时送入水蒸汽，当燃烧层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。 2，打开煤气总管阀门，使煤气流入管道，此后可关闭放散烟囱，同时进行烧嘴点火。 六．停炉操作 1、停炉前一个小时停止加煤，并搅拌出尘使之燃料烧尽。 2、停炉时首先打开放气烟囱，同时将蒸气放散，关闭风机。
焦炉煤气烘烤安全操作规程
焦炉煤气烘烤安全操作规程 1、作业人员必须经过专业煤气安全技术培训学习，方可上岗。 2、接班后，对区域煤气管网及设备设施进行全面检查，确保煤气管网阀门、法兰、接头连接可靠无泄漏，钢丝绳符合安全要求，发现隐患要及时整改，对不能处理的问题向工段汇报，并采取临时性安全措施，确保运行安全可靠，并做好相关记录。 3、煤气压力保值正压，低于500pa时必须关闭阀门停止燃烧。 4、煤气区域作业时必须二人以上，并携带便携式CO检测仪。 5、采用氧气助燃时，严禁氧气在燃烧器出口前与煤气混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助燃时亦应先点火后供风）。 6、煤气点火程序：先鼓风空气进行吹扫2-3分钟，然后点燃火种后给煤气；若钢包温度高于800℃以上，可以直接通入煤气；合金炉使用煤气：先点火，后开煤气；如果发现送煤气后不
燃烧或燃烧后熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净包内混合气体后，再按点火步骤重新点火。 7、停止烘烤（煤气）时关闭钢包烘烤器烧嘴阀-关闭闸阀-关闭助燃空气阀-断开接头。冲扫煤气管道程序：连接并打开蒸汽阀或氮气阀（关闭仪表阀）--关闭煤气总阀--放散15-20分钟关闭放散阀--打开排污阀。 8、送煤气时关闭并断开蒸汽或氮气来源,保证煤气压力不低于2.0Kpa，末端放散5-10分钟，取样合格后进行点火。 9、根据燃烧情况和需要适当调节煤气量、空风量，严格执行烘烤工艺要求，确保煤气充分燃烧。 10、检修作业必须可靠切断煤气来源，吹扫干净方可修理设备，煤气设备设施动火作业必须办理相关手续，动火前对一氧化碳及氧含量进行检测，CO含量24PPm，动火作业全程通入少量氮气作业。 11、烘烤器区域应悬挂禁止烟火、当心煤气中毒等警示牌。 12、煤气管网及设备设施发生泄（渗）漏，可靠切断煤气总阀。 13、发生煤气泄漏、着火、爆炸事故，应迅速切断煤气来源，检测周围煤气浓度，疏散人员，防止重复性爆炸的产生以及其它损失和伤害。
燃气蒸汽锅炉操作规程完整
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程简易版
煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操 作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、做好点火前的各项准备工作： ①检查管路是否畅通，阀门是否灵活，各 种零件是否齐全，位置是否正确。 ②检查各种电气、仪表的开关是否完好， 指示是否正确。 ③检查各部分的安全防爆装置是否有效。 2、点火时必须关小一次风，人必须站在点 火孔（或炉门）侧面一米以外，以防煤气或炉 火穿出伤人。 3、当遇到突然停火时，应立即打开放气烟 囱，以防止回火。
4、要经常检查煤气管道和净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏。 5、定时检查热处理炉子的除硫情况，每个两个小时检查一次PH值，确保PH值在7以上，检查时发现PH小于7时，需要添加石灰水80公斤量，PH值达到7才允许继续使用。每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换，更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出，每次维修时需要记录。 6、每次检查均需记录，记录的内容包括PH 值，有无添加石灰水，添加的量 7、打扦时应关小一次风，将专用的打扦盖放在钎孔上。同时，操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛，并不能对准观察孔，以免烫伤。 8、停炉时一定要打开放气烟囱，放散蒸
炉前安全操作规程
炉前安全操作规程 1 出铁、渣前，必须做好准备工作。经值班工长同意后方可进行出渣、铁操作。 2 清理渣、铁沟内残渣时，不准站在沟内操作。 3 禁止跨越铁沟，处理铁口及出铁时，铁口正对面及铁沟内不准站人， 4 操作泥炮、开铁口机前，必须经现场作业人员和班长（或副班长）双级安全确认。 5 开铁口前必须确认安全，待人员撤至安全地带后方可操作。 6 撇渣器畅通，各沙坝要经预热不得过潮。视放渣、铁情况，沙坝不得过早解除，严禁铁水流入下渣沟；安全沟、残铁沟须保持干燥。 7 捅铁口时，铁棍先预热，面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒烫伤。 8 在铁沟内化废铁时，先将废铁预热，同时防止废铁过大堵塞铁流，导致铁水外溢；不准向铁包内扔湿冷铁块和闭密容器。 9 堵口时，炮头必须预热。 10 出铁前必须在下渣沟做好两个以上沉铁坑，防止铁水进入粒化轮。 11放火渣前必须确认火渣场无人工作，并由专人监护。 12 风口各套漏煤气时，应点燃煤气，防止中毒。 13 出渣时，渣沟附近不准站人。渣沟淤渣时，严禁人工疏通，冲渣系统工作不正常时，及时改放火渣。 14 启动水泵前，应确保冲渣系统内无人，并按响声、光信号。 15休风后，开炉顶爆发孔时，不得少于两人，先开下风口一个；站位和行走要避开爆发孔正面及危险弧度以外。复风时应先关上风口一个。 16 炉顶未点着火之前，风口区域不准有人或逗留，并不得卸掉火管。 17 人工打锤时，两脚站稳不准戴手套，确认锤头牢固，钎顶无毛刺，锤头运行轨迹内无人时再打锤。 18 泥炮装泥时，严禁将手放入装泥口内。禁止泥膛内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压设备禁止漏油，要有防高温烘烤的措施。 19 工具等物件，在接触铁水前，必须烘干预热。 20 各种扒渣工具、铁棍等末端应折弯或套皮套，使用时应注意观察周围，搞好安全确认，以免戳伤他人 21 炉前天车应有专人操作，操作前仔细检查吊索具，挂稳、挂牢观察好周围，避免出现意外。 22 铁沟末端溜嘴处防护栏杆及平台应保持完好有效。 23 加强炉前煤气设施管理，煤气包要定时排水，进行烘烤撇渣器及铁沟等操作时，必须携带煤气报警仪，设专人操作，严密监视，避免出现人员中毒。 24 炉前必须配备干粉灭火器四个。 25 炉前必须配备防暑降温物品。 26 炉前必须配备烧伤、烫伤应急药品。 27 氧气胶管必须安装氧枪，防止回火灼伤他人。
工业煤气燃炉安全操作规程示范文本
工业煤气燃炉安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工业煤气燃炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、使用前的准备工作 1、检查每个烧嘴上的煤气阀是否全部关闭，若有漏气 必须在修复后方可使用。 2、开起炉门。 3、开起烟道闸门。 4、开起每个烧嘴上的空气阀，再开起鼓风机，排除炉 内积存的煤气。 5、检查煤气压力是否正常，若有跳动，应检查原因， 使其正常后方可点火。 二、使用时的安全操作 1、点火时炉门口不得站人。 2、先将烧嘴上的空气阀开少许；点燃引火棒，插入点
火孔，使火焰接近燃烧烧嘴，然后开起烧嘴上的煤气阀，煤气遇火即行燃烧。 3、严禁引火棒未插入点火孔之前就开起烧嘴上的煤气阀，以免爆炸。 4、烧嘴必须由上而下，由里而外地逐个顺序点燃和调节，不得将所有烧嘴同时开起点燃。 5、烧嘴上的煤气阀开起后未能点燃时，必须即关闭煤气阀，开大空气阀，排除炉内煤气，再作二次点火。 6、火焰长而呈黄色是煤气不完全燃烧现象，需开大空气阀或关小煤气阀，火焰短而有刺耳噪声是空气过多现象，须关小空气阀或开大煤气阀。 7、关闭炉门。 8、调节烟道闸门，使炉内呈微正压燃烧。 9、随时检查煤气压力、油压、油温、火，以及鼓风机和抽烟机运转情况，如发现煤气压力、油压过低，空气突
煤气炉操作规程
操作规程 （一）、点火前准备 A、各运动部件冷态实验正常。 1.检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。 2.风机启动、停止正常；转向是否正确。 3.自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。 4.检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。 5.检查钟罩行程、密封是否合格。 6.检查各阀门开关灵活、无故障。 B、各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。 C、蒸汽系统循环正常。 （二）、点火 1.点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。 2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。 3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。 4.待煤气产生正常后，转入供气程序。 （三）、供气 1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。 2、关小二次风阀。 3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开点火口，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多。 4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。 5、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量。 6、如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。 7、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。 8、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。 9、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。 10、要保持料层高度在500～600mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。 11、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量有关，根据生产需求应及时调整各阀门大小。 12、煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。 13、减速机、转动部位严禁缺油。 14、司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。 15、非工作人员不得进入工作现场。 16、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修。 （四）停炉
煤气炉操作规程(通用版)
煤气炉操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0465
煤气炉操作规程(通用版) 一．点火前的检查工作 1、各管道是否通畅，各阀门是否灵活，各零部件是否齐全，位置是否准确。 2、检查电器，仪表是否指示正确，开关是否完好。 3、接通电源，生产用水。 4、检查各部的安全防爆装置是否有效。 二．点火前的准备工作 1、加媒斗内放满煤，所有水封部位添满水。 2、打开放气烟囱，关闭通往现场的煤气总阀。 3、准备好点火用的木柴，等引火材料准备封炉门的耐火泥。 三．铺炉点火 1、选用充分燃烧过的30-100mm炉渣铺炉底。
2、近风帽处应铺些块度较大灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。 3、放入木柴，油布等，即可从炉门外进行点火。 4、点火后，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。 四．蒸汽的输送：自产蒸汽发生炉，可在点火后即可关闭蒸汽放散阀。 五．煤气的输送 1，点火至一定的程度时，增加风量和煤量，同时送入水蒸汽，当燃烧层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。 2，打开煤气总管阀门，使煤气流入管道，此后可关闭放散烟囱，同时进行烧嘴点火。 六．停炉操作 1、停炉前一个小时停止加煤，并搅拌出尘使之燃料烧尽。 2、停炉时首先打开放气烟囱，同时将蒸气放散，关闭风机。
煤气炉的操作规程
煤气发生炉的工艺操作规程 以煤为原料的煤气发生炉站，多数是热煤气生产工艺，此生产工艺简单,其流程：加煤机构---发生炉→除尘器（选配）---水封开关阀→煤气管道----热工窑炉。 一、水质、煤质要求： 1、要求使用硬度≤2.4mg/㎏的软化水，压力≥2×105pa(自来水压力不够时采用高压水泵)。 2、原煤粒度：Φ20～60mm；热值：≥6500大卡/kg；灰分熔点：1250℃左右；含硫量：越低越好；煤块中煤灰含量越低越好。 二、设备常用操作工具及劳保用品（用户自备）： 1、斗车、铁揪：主要用来加煤、拉煤、出煤渣、拉煤渣； 2、钎杆：长度≥3500㎜，前端采用约Φ30～35mm钢管，后端采用Φ30～35mm六方钢纤；主要用来打钎； 3、轴流风机：功率2200W，在打钎时吹散煤气，防止煤气中毒；（注打钎时轴流风机只能平吹或向上吹，切不可向下吹，以免空气进入煤气炉内产生爆炸！！！） 4、防毒口罩及防护面具：打钎时防止煤气中毒； 5、厚帆布手套：打钎时握钎杆用。 三、点炉： 点炉是指新的煤气炉制作完毕或旧的煤气炉由于维修或其它原因长时间停炉后进入生产状态； 1、开炉前的检查： 1．1、检查发生炉的水夹套、灰盘内、炉底水封管内有无杂物，送氧风机调节阀、对空调放阀，排污阀等是否灵活好用。 1．2、检查各管路是否畅通、各阀门是否灵活、各种零件是否齐全、位置是否正确。 1．3、水夹套加满水后有无漏水现象。 1．4、检查出渣机构润滑测系统、油量是否充足。 1．5、在没有加煤渣前，炉篦转动1～2h，检查装置运行是否准确，转动控制启闭是否完好。 1．6、检查各种电器、仪表是否指示准确，开关是否完好。 2、原材料准备： 2．1、木柴1000～1500㎏，长度不得超过2000㎜。 2．2、木创花或草绳等易燃物50～100㎏。 2．3、比较松散的灰渣5500～7000㎏（粒度25～80mm）； 2．4、 0#柴油～50㎏。 3、铺料： 3．1、在炉内装入煤渣，煤渣应铺平，高度高于风帽顶150～200mm。
煤气发生炉安全操作规程完整版
煤气发生炉安全操作规程(完整版)
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湖北陶星陶瓷科技有限公司煤气发生炉 安 全 操 作
规 程 2011年4月1日 目录 一、煤气发生炉点火前的检查工作???????????????????????????????????????????3 二、点火前的准备工作?????????????????????????????????????????????????????????3 三、铺炉及点火??????????????????????????????????????????????????????????????????3 四、煤气的输送??????????????????????????????????????????????????????????????????4 五、随时检查气化指标?????????????????????????????????????????????????????????４ 六、生产操作要点???????????????????????????????????????????????????????????????4
七、停炉???????????????????????????????????????????????????????????????????????????５ 八、热备炉第二次开炉及煤层情况??????????????????????????????????????????6 九、停电应急措施及安全保护????????????????????????????????????????????????6 十、安全操作及保养注意事项????????????????????????????????????????????????6 十一、常见故障及处理方法???????????????????????????????????????????????????７ 煤气发生炉安全操作规程 一、煤气发生炉点火前的检查工作 １、检查各管道是否畅通,各阀门是否灵活,各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用。 2、检查各种电器、仪表是否指示正确,开关是否良好。 ３、接通电源后生产用水、蒸汽压、水压、电压是否正常。 4、检查各部位的安全防爆装置是否有效。 5、检查操作时各种工具如:扳手、钳子、铁锤、钎棒等是否准备齐全。 二、点火前的准备工作 1、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料。 2、准备好煤渣、煤。
贯通式煤气炉热处理工安全操作规程(最新版)
贯通式煤气炉热处理工安全操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0864
贯通式煤气炉热处理工安全操作规程(最 新版) 1．遵守一般热处理工安全操作规程。车间应备有防毒面具及通风装置。 2．开炉前，检查电源、仪表、传动机械、油泵及润滑是否正常，煤气、油、水管道及阀门是否安全可靠，煤气喷嘴阀门是否关闭。检查漏气时要用肥皂水，禁止用火试验。 3．先打开前后炉门，后开煤气总阀门及放散管(1～2分钟后关闭)，再用压缩空气吹刷炉膛5～10分钟。 4．点燃引火棒放入点火孔，开煤气喷嘴阀门，点燃后再慢慢开空气阀门到正常，严禁风压油。 5．提高温度时，先加大煤气量，再加大空气量。降温时先减少空气量，再减少煤气量。
6．不同温度或不同周期的零件，要归类进行生产。在托盘上堆放工件不得超高、超宽。 7．回火温度不同的零件，应及时从淬火液槽中取出，并分类存放。换淬火液时，应将淬火液槽清理干净。 8．开炉期间，在炉子附近禁止睡觉。 9．保温时，可关小煤气阀门，关闭或关小空气阀门。 10．停炉时，先关空气阀，后关煤气阀，然后关好各总阀门、仪表和切断电源。禁止打开炉门和吹风降温。 11．入炉检修之前要关闭煤气总阀，吹尽炉内煤气，检修人员戴上防毒面具，并设入监护。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
煤气发生炉安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD972 煤气发生炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
煤气发生炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、煤气发生炉点火前的检查工作： ①检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用； ②检查各种电器、仪表是否指示准备，开关是否良好； ③检查自来水及蒸汽压力是否正常； ④检查各部位的安全防爆装置是否有效； ⑤点火前的准备工作： a、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水； b、打开放气烟囱（把水放旧）； c、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料，准备好封炉门的耐火泥。 2、铺路及点火： ①选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。炉渣高出风帽150—200mm左右以保护风帽；
②近风帽处座铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后座吹风片刻，使渣层通风顺畅； ③放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气，并同时把蒸汽进入一次风管内。 3、煤气的输送： ①当放气烟囱处看到有黄色烟气时，把放散水封的水加满，把进炉的管道的水封水入掉，煤气就进入炉内，就可以点火。 ②随时检查气化指标： a、煤气出口温度，一般控制在450℃—600℃； b、混合气饱和温度在55℃—70℃； c、一次风正常工作压力为100—200mmH2O，变频调频在30—45HZ以内。 ③安全操作及保养注意事项： a、点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人； b、点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排除后，再进行送煤气，逐个烧咀点火； c、当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放
煤气发生炉安全操作规程完整版
煤气发生炉安全操作规程完整版
湖北陶星陶瓷科技有限公司 煤气发生炉 安 全 操 作 规 程 4月1日 目录 一、煤气发生炉点火前的检查工作???????????????????????????????????????????3 二、点火前的准备工作?????????????????????????????????????????????????????????3 三、铺炉及点火??????????????????????????????????????????????????????????????????3 四、煤气的输送??????????????????????????????????????????????????????????????????4 五、随时检查气化指标?????????????????????????????????????????????????????????4
六、生产操作要点???????????????????????????????????????????????????????????????4 七、停炉???????????????????????????????????????????????????????????????????????????5 八、热备炉第二次开炉及煤层情况??????????????????????????????????????????6 九、停电应急措施及安全保护????????????????????????????????????????????????6 十、安全操作及保养注意事项????????????????????????????????????????????????6 十一、常见故障及处理方法???????????????????????????????????????????????????7 煤气发生炉安全操作规程 一、煤气发生炉点火前的检查工作 1、检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐 全，位置是否正确，能否正常使用。 2、检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否良好。 3、接通电源后生产用水、蒸汽压、水压、电压是否正常。 4、检查各部位的安全防爆装置是否有效。 5、检查操作时各种工具如：扳手、钳子、铁锤、钎棒等是否准备齐全。
煤气炉安全操作要点标准范本
操作规程编号：LX-FS-A93591 煤气炉安全操作要点标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
煤气炉安全操作要点标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、点火前先打开炉门、烟道闸门和每个烧嘴上的空气阀，鼓风机进行吹炉，待炉内剩余煤气吹尽后，再关上炉门、闸门和各空气阀(对于有坩埚的盐浴炉，须打开时间长一些，以便将剩余煤气彻底吹尽)。 2、点火前先将空气和煤气总阀门打开，检查煤气压力，要求在106．5Pa以上，而且要求压力尽量稳定，如压力过低则不能点火使用，否则将因燃烧速度大于煤气喷出速度而造成回火，引起事故。 3、点火时，炉门口不得站人，点火人必须站在烧嘴的侧面，以免火焰喷出伤人，并应使固定在长杆
煤气发生炉操作规程完整
煤气发生炉操作规程 单段式煤气发生炉工艺说明 一、单段式煤气发生炉工艺说明 1、炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。 2、加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。 3、清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、生产稳定、调节方便、运行可靠。 4、常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。 煤气炉燃料层的分区 1－干燥层2－干馏层3－还原层4－氧化层5－灰渣层 固体燃料的气化反应，按煤气炉生产过程进行的特性分为五层， 干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发； 干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应；气化层——煤气炉气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。 氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷
量。煤气的冷化学反应所需的冷量靠此来维持。氧化层温度一般维持在1100～1250℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。 还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼冷碳起作用，进行吸冷化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼冷碳进行吸冷化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的冷。 灰渣层——气化后炉渣所形成的灰层，它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。 二、固体燃料气化反应的基本原理 固定床煤气发生炉制造燃气，首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生放冷反应以提高温度。随后使蒸汽和空气混合通过燃料层，碳与蒸汽和氧气发生吸冷和放冷的混合反应以生成发生炉煤气。 从造气阶段的化学反应原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳还原反应的条件，所以可以认为：提高气化层的厚度和温度是有利的，适当地降低蒸汽的流速也是很有利的。在碳与蒸汽的化学反应中，增加气化层厚度、降低气流速度等措施，可使得反应速度加快，又能使得一氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。