横管连续蒸煮器连续运转的基本条件

蒸煮岗位标准操作规程

蒸煮岗位标准操作规程 文件编号：LT0300600山西振东道地药材部门：生产部题目：蒸煮岗位标准操作规程第1 页共2 页起草人：日期：审核人：日期：批准人：日期：生效日期：颁发部门：分发部门：变更记载：修订号：修订日期：批准日期：变更原因及目的： 1.目的：建立文件使切制工序的整个生产过程标准化.规范化。严格控制中药饮片生产过程中中药材的蒸煮的操作。 2. 范围：本文件适用于蒸煮岗位生产操作。 3. 职责：岗位操作人员按本规程进行操作；车间管理人员负责对本规程的监督实施；QA 现场监控员负责监督和检查工序的操作是否规范标准。 4. 内容 4.1 检查 4.1.1 检查现场的清场情况是否符合规定；生产指令要求物料是否符合规定；生产工艺规定个操作条件及生产工具.设备是否符合要求。 4.1.2 操作人员将需加工的药材按定置管理要求放在筛选间的规定位置。 4.1.3 检查电源.设备的空载运行是否正常。

4.1.4 填写生产记录.核对有关记录参数包括物料的名称.规格.批号等；同时将设备“未运行”状态标记换成“运行中”的状态标记。 4.2 煮的操作取净药材，按照工艺规程加入液体辅料或固体辅料（预先捣碎）及适量的饮用水置蒸煮锅中，检查蒸煮锅放空口，温度表及底部的排液口有无堵塞，确保各进出管道无堵塞，盖上锅盖进行加热，当锅内温度达到100℃时开始计时，煮至辅料汁吸尽或达到规定程度时，放尽锅内余气，再打开排液口，排完水汽。确认锅内已无余压，再打开上锅盖，取出煮制后的物料，置洁净容器中，待干燥。启动电动机，将锅内余水慢慢倾倒出来，结束蒸煮，物料转入下道工序。文件编号：LT0300600部门：生产部题目：蒸煮岗位标准操作规程 第2 页共2 页 4.3 蒸的操作按照工艺规程取净药材（清蒸），或取净药材加辅料（酒.醋等）置容器内，拌匀，放入蒸煮锅蒸架网上。检查蒸煮锅放空口，温度表及底部的排液口有无堵塞，确保各进出管道无堵塞，在蒸煮锅中加入适量的饮用水，盖上锅盖进行加热，当锅内温度达到100℃时开始计时，达到产品工艺要求蒸制时间或抽检已达到规定程度，放尽锅内余气，再打开排液口，排完水汽。确认锅内已无余压，再打开上锅盖，取出蒸制后的物料，置洁净容器内，待干燥，启动电动机，将锅内余水慢慢倾倒出来，结束蒸煮。

立式连续蒸煮工艺

立式连续蒸煮工艺低固形物连续蒸煮工艺。蒸煮主体设备一 立式连续蒸煮系统中的设备可分为：木片喂料系统、蒸煮器系统、蒸煮器热回收系统、黑液过滤系统、蒸煮器冷凝水系统和木片仓排出气体冷凝器系统。 图3-33立式连蒸流程示意图333所示）（如图- 1、木片喂料系统虽然整个系统的功能看似简是指将木片送入蒸煮器的系统，木片喂料系统，喂料系统运行的好坏将直接影响到蒸煮系统的运行情单，但在整个蒸煮过程中，况。是整个在蒸煮系统中，木片喂料系统包含了大部分蒸煮设备以及工艺流程，蒸煮过程中的 重要系统。）气锁螺旋喂料器：1（． 木片堆场来的木片通过皮带输送机输送到木片仓顶部的气锁螺旋喂料器，经过气锁螺旋喂料器送至木片仓中。 气锁螺旋喂料器取消了出料端螺旋的叶片，取而代之的是活动挡板，这样在正常生产时螺旋出料端就形成了一个料塞。料塞在木片仓顶部和大气之间形成密封，密封减少了木片仓中蒸汽和其它气体排放到大气中的量，同样也限制了在低真空度下空气从大气进入到木片仓顶部。 为防止从木片仓中泄露的蒸汽和非冷凝气体（NCG）进入到大气中，木片仓顶部与气锁螺旋喂料器之间的真空度须控制在25～50mmHO。2（2）菱形木片仓： 木片仓的主要作用有两个：其一，在进入木片仓的木片量有小幅度波动时，提供连蒸器稳定运行的缓冲体积量；其二，为木片的常压预汽蒸提供了足够的停留时间。 为生产出合格的浆料，蒸煮液应均匀扩散并完全进入到木片中心，蒸煮液将通过毛细管作用扩散到纤维中充满气体的细胞腔，由于木片的两端都渗透之后，两端形成了毛细管压力，把残余空气进行压缩，会产生抑制渗透的现象，因此在将木片与蒸煮液进行混合前要尽可能多的把空气从木片中除去。除去空气最常见的办法就是汽蒸（或预汽蒸）。汽蒸的主要功能是除去木片中的空气，提升木片温度，

酱油设备——旋转式蒸煮锅的安装与使用

酱油设备——旋转式蒸煮锅的安装与使用 一、机器安装 1、机器安装基础 A．对于机器安装于底楼，有制作基础条件的（见附图一） B．对于机器安装于楼层上，楼层强度须有关部门碎片核算，机器底架固定螺栓必须采用与楼层对拧螺栓安装（参图二）

2、吊两端已安装好轴承的蒸锅至支架就位，使轴承座正好安置 于相应轴承座安装基础面上。与支架固定轴座时，必须保证：A．两轴头与轴瓦间均匀接触。 B．非传动侧空心轴轴肩与轴瓦面均应留热膨胀间隙5mm。C．电机未安装时1--2人用手拌动对称的2个人孔，能使蒸锅顺利转动360度以上。 3、安装空心轴密封、托管哈付、分路三通、进汽（水）管等。A．空心轴密封出厂前已安装，不必再拆装。 B．托管哈托安装时必须保证与轴承同轴（误差不大于1mm）。C．参照“机器安装”图安装管路，并保证蒸锅内的排汽管处于垂直位置，垂直误差不大于2度，挡料帽尖朝上。

4、按用户各自要求的蒸煮工艺要求安装各管道阀门等。 各管道要求： 5、动力安装 A、动力安装前检查蒸锅能否顺利转动：重复本章节第2条 C操作。 B、使用随机附件——八根圆柱销（Φ30×06）定位，安装 摆线针轮减速机和联轴器，然后再拆除定位圆柱销，安 装尼龙柱销（Φ30×65，共8件）并保证联轴器端面间 间隙2-5mm。 6、电气接线 A、必须安装电机过载保护装置：热继电器，调定电流为4A。 B、机器必须接地。 C、电气控制线路必须保证：机器运转中需要反转时，必须完 全停机后才能反转，建议采用电气自锁。 7、检验和加注润滑剂。 A．检验各零件是否达到说明书安装要求，蒸锅转动时是否有

阴碍物等。 B．两端轴承加注润滑脂（建议使用M0S2润滑脂）约1kg，摆线针轮减速器采用EP90度极压齿轮油。 二、空转试验 启动电机，并每间隔5--10分钟进行反转循环运转(电器线路保证蒸锅停转后才能反转)，调节空心轴头汽密封压紧螺栓，使每个螺栓的压紧力达到25N m，观察蒸锅情况： A．无异常声响，无振动，转动平稳。 B．运转电机工作电流稳定，且不大4A。 2、静压测试 蒸锅内注满水，盖上盖后蒸锅及各管道进行0.2Mpa静压试验，检验各密封部位、管道、阀门等是否渗漏，并作出相应的处理。 3、冷态正反转试运行 保证静压试验压力的情况下启动电机使蒸锅转动x每间隔5--10分钟进行反转循环运转。 保证在运行过程中： A．所有部位无渗漏现象(参压力表显示的持压时间) B．无异常声响，无振动，运转平稳。 4、热态正反转试运行(0.5--1小时) 放净蒸锅内的水，封盖后通蒸汽(安全阀出厂前启跳压力调定0.205Mpa) 检查各部件特别是运动部件是否正常工作，热态正转运行中须

智慧树,知到《制浆造纸机械与设备》章节测试[完整答案]

智慧树，知到《制浆造纸机械与设备》章 节 测试[完整答案] 第一章单元测试 1、判断题： 均匀一致的料片既节约原料，又能生产出高质量的浆，增加浆产量，提高最终产品质量。 选项： A: 对 B: 错 答案: 【对】 2、判断题： 圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种，它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的，应用最广泛。 选项： A: 错 B: 对 答案: 【对】 3、判断题：盘式削片机刀刃高出盘面的高度叫刀距，它决定着 木片的厚度。选项： A: 错 B: 对

答案: 【对】 4、判断题：平板木片筛是利用不同筛孔的筛板，通过高频或低频摇动使木屑、木片、长条得以分离。 选项： A: 错 B: 对 答案: 【对】 5、单选题：合格木片的长宽厚分别是多少? 选项： A:20-25 ，15,5~8 B:15-20 ，20,10~15 C:15-20 ，20,3~5 D:20-25 ，20,5~8 答案: 【15-20， 20,3~5】 6、单选题： 盘式木片筛是按木片什么尺寸进行筛选的? 选项： A: 厚度 B: 宽度 C: 长度 D: 体积

答案 : 【厚度】 7 、多选题： 秸秆备料工艺流程主要由哪些工序组成 ? 选项： A: 干法切 料 B: 堆存 C: 剥皮 D: 湿法备 料 答案 : 【干法切料 ; 堆存; 湿法备料】 8 、多选题： 非木材原料的干法切断设备主要有那些类型 选项： A: 带式 B: 刀盘式 C: 刀辊式 D: 平板式 答案: 【刀盘式 ; 刀辊式】 9 、多选题： 根据除尘净化方式不同，可分为哪几类 ? 选项： A: 干切干净 化 B: 干切湿净化 C: 湿切湿净化

连续蒸煮操作规程

连续蒸煮操作规程 一、开车前的准备 1.检查喷放锅内液位是否处于低浆位，如浆位过低须向喷放 锅内加入15%的黑液。 2.检查水，电，蒸汽，压缩空气是否正常，检查碱液的浓度 和量，开碱泵进行循环搅拌。 3.检查各传动部位是否处于正常状态。 4.检查各润滑点是否处于缺油，开启润滑油泵。 5.检查自控仪表是否灵敏可靠。 二、开车顺序 1.开喷放锅推进器。 2.关闭防反喷阀和蒸汽阀。 3.缓慢打开进蒸煮器蒸汽阀向蒸煮器进汽。 4.将喷放阀打开10%，以排除蒸煮管内冷凝水，让蒸煮器预 热10—20分钟，关闭喷放阀。 5.开启立式卸料器。 6.依次开启用3#，2#，1#蒸煮管。 7.开启预蒸螺旋。 8.开启销鼓计量器。 9.开启回料螺旋，同时向湿备料发出开机信号。 10.看见螺旋喂料器上部溜槽有料进入时，开启螺旋喂料器造 塞，当螺旋喂料器电流上升到140A时，打开防反喷阀，

同时打开高压药液泵。 11.调整进料量与加碱量。 12.缓慢打开喷放阀定在大约10%的位置上。 13.检查立式卸料器的电机负荷，负荷增加时启动高压黑液泵 向立式卸料器内进黑液，同时调整喷放阀开度，并将喷放 阀调到自动功能上。 三、停车顺序 1.向湿备料发出停机信号。 2.依次停回料螺旋，销鼓计量器，预蒸螺旋。 3.停螺旋喂料器，同时停高压药液泵。 4.当立式卸料器电流降低时，关闭蒸煮器进汽阀，依次停 1#，2#，3#蒸煮管，停黑液加压泵，关闭喷放阀。 5.关闭黑夜冷却器进水阀和碱液加热器进汽阀。 6.关闭润滑系统。 四、操作注意事项 1.开车后，经常检查，听到异声、闻到异味应及时停机处理。 2.经常检查草片仓来料是否均匀，并根据后道工序的需求 量，稳定控制供料。 3.水力碎草机内正常生产时，液位应保持45-60%，浓度保持 在2-4%，水力碎草机停机时，应先停止向内供草片并使液 位降至40%以下时方可停机，以保证下次开车顺利进行。 4.经常检查脱水螺旋出草的干度，如异常可能是脱水螺旋的

横管式连续蒸煮装置的蒸煮管结构与设计

横管式连续蒸煮装置的蒸 煮管结构与设计 Prepared on 24 November 2020

横管式连续蒸煮装置的蒸煮管结构与设计 李良伟 轻工业杭州机电设计研究院 摘要：在横管式连续蒸煮装置中，蒸煮管关系到系统的可靠性、产能和成浆质量，是十分重要的组成部份。本文介绍蒸煮管的结构和规格参数计算，并对螺旋轴等主要部件的设计问题进行讨论，希望有助于蒸煮管的设计和技术改造工作。 关键词：横管连蒸；蒸煮管；螺旋轴；结构与设计； 横管式连续蒸煮装置是非木材纤维原料制浆的主要设备，既可用于化学、半化学及生物制浆，又能用于化机浆和生物机械浆的预处理。按制浆系统产能不同，在一套横管式连续蒸煮装置中，通常需要配置一至四根相同规格的蒸煮管，这些蒸煮管之间大多采用上下串联叠置的组成方法。纤维原料先由螺旋喂料器送入第一根蒸煮管，随后受到螺旋叶片的推动与搅拌，在缓慢的行进中与药液充分混合，同时被通入蒸煮管内的压力蒸汽加温或者保温。在一定温度下，物料按照工艺预定的制浆反应时间，依次通过各根蒸煮管，直至最后一根管的出料口排出，完成浸渍和蒸煮过程。 蒸煮管通常为一类压力容器，其结构示意图如图1所示，主要由筒体、端盖、螺旋轴、轴承座、鞍座、进料管、出料管、进汽管、备用排汽管、仪表接口、维护(观察)孔、传动装置等部份组成。蒸煮管的规格参数一般以公称直径和有效长度（进、出料管中心之间的距离）表示，常用直径有DN1200mm 、 DN1350mm 、DN1500mm 、DN1800mm 、DN2000mm 和DN2200mm ，有效长度为8-12m 。 1．端盖 2．备用排汽管 3．仪表接口 4．维护(观察)孔 5．进料口 6．传动链轮 7．轴承座 8．出料口 9．筒体 10．进汽管 11．鞍座 12．螺旋轴 图1 蒸煮管结构示意图 横管式连续蒸煮装置的产能与蒸煮管的容积成比例，浸渍和蒸煮必需的有效总容积按下式计算：ΣV =QT/ρa Y ψ，式中：ΣV －有效总容积（m 3）；Q －绝干粗5

横管式连续蒸煮装置的蒸煮管结构与设计教材

横管式连续蒸煮装置的蒸煮管结构与设计 李良伟 轻工业杭州机电设计研究院 摘要：在横管式连续蒸煮装置中，蒸煮管关系到系统的可靠性、产能和成浆质量，是十分重要的组成部份。本文介绍蒸煮管的结构和规格参数计算，并对螺旋轴等主要部件的设计问题进行讨论，希望有助于蒸煮管的设计和技术改造工作。 关键词：横管连蒸；蒸煮管；螺旋轴；结构与设计； 横管式连续蒸煮装置是非木材纤维原料制浆的主要设备，既可用于化学、半化学及生物制浆，又能用于化机浆和生物机械浆的预处理。按制浆系统产能不同，在一套横管式连续蒸煮装置中，通常需要配置一至四根相同规格的蒸煮管，这些蒸煮管之间大多采用上下串联叠置的组成方法。纤维原料先由螺旋喂料器送入第一根蒸煮管，随后受到螺旋叶片的推动与搅拌，在缓慢的行进中与药液充分混合，同时被通入蒸煮管内的压力蒸汽加温或者保温。在一定温度下，物料按照工艺预定的制浆反应时间，依次通过各根蒸煮管，直至最后一根管的出料口排出，完成浸渍和蒸煮过程。 蒸煮管通常为一类压力容器，其结构示意图如图1所示，主要由筒体、端盖、螺旋轴、轴承座、鞍座、进料管、出料管、进汽管、备用排汽管、仪表接口、维护(观察)孔、传动装置等部份组成。蒸煮管的规格参数一般以公称直径和有效长度（进、出料管中心之间的距离）表示，常用直径有DN1200mm 、DN1350mm 、DN1500mm 、DN1800mm 、DN2000mm 和DN2200mm ，有效长度为8-12m 。 1．端盖 2．备用排汽管 3．仪表接口 4．维护(观察)孔 5．进料口 6．传动链轮 7．轴承座 8．出料口 9．筒体 10．进汽管 11．鞍座 12．螺旋轴 图1 蒸煮管结构示意图 5 6

立式连续蒸煮工艺

立式连续蒸煮工艺 低固形物连续蒸煮工艺。 一蒸煮主体设备 立式连续蒸煮系统中的设备可分为：木片喂料系统、蒸煮器系统、蒸煮器热回收系统、黑液过滤系统、蒸煮器冷凝水系统和木片仓排出气体冷凝器系统。（如图3-33所示） 图3-33立式连蒸流程示意图 1、木片喂料系统 木片喂料系统，是指将木片送入蒸煮器的系统，虽然整个系统的功能看似简单，但在整个蒸煮过程中，喂料系统运行的好坏将直接影响到蒸煮系统的运行情况。 在蒸煮系统中，木片喂料系统包含了大部分蒸煮设备以及工艺流程，是整个蒸煮过程中的重要系统。 （1）气锁螺旋喂料器： 木片堆场来的木片通过皮带输送机输送到木片仓顶部的气锁螺旋喂料器，经过气锁螺旋喂料器送至木片仓中。 气锁螺旋喂料器取消了出料端螺旋的叶片，取而代之的是活动挡板，这样

在正常生产时螺旋出料端就形成了一个料塞。料塞在木片仓顶部和大气之间形成密封，密封减少了木片仓中蒸汽和其它气体排放到大气中的量，同样也限制了在低真空度下空气从大气进入到木片仓顶部。 为防止从木片仓中泄露的蒸汽和非冷凝气体（NCG）进入到大气中，木片仓顶部与气锁螺旋喂料器之间的真空度须控制在25～50mmH2O。 （2）菱形木片仓： 木片仓的主要作用有两个：其一，在进入木片仓内的木片量有小幅度波动时，提供连蒸器稳定运行的缓冲体积量；其二，为木片的常压预汽蒸提供了足够的停留时间。 为生产出合格的浆料，蒸煮液应均匀扩散并完全进入到木片中心，蒸煮液将通过毛细管作用扩散到纤维中充满气体的细胞腔内，由于木片的两端都渗透之后，两端形成了毛细管压力，把残余空气进行压缩，会产生抑制渗透的现象，因此在将木片与蒸煮液进行混合前要尽可能多的把空气从木片中除去。除去空气最常见的办法就是汽蒸（或预汽蒸）。汽蒸的主要功能是除去木片中的空气，提升木片温度，使之达到均一的含水量，汽蒸导致木片中的空气受热膨胀，木片中的水蒸气压力也因为汽蒸作用而增加，使得空气容易被除去。木片的充分汽蒸可以改善木片在蒸煮器内的流动性和浆料卡伯值的控制，减少渣浆量，提高蒸煮液的使用率。因此，为保证木片的充分汽蒸，木片仓的料位必须尽可能保持稳定并且控制在一个合理的高度，以保证木片在木片仓内有足够的停留时间来进行汽蒸。 木片仓的下部是一个菱锥形结构，这样的结构可以有效保证木片均匀的进入木片计量螺旋，并且菱形部分的几何结构，形成了使木片定向稳定的从各个方向中心汇聚的速率侧面，消除了水平方向的架桥作用，有效的防止木片在木片仓内架桥。 （3）木片计量螺旋： 木片计量螺旋是一个双螺旋喂料器，可以计量每转的木片体积量。这个体积测量装置用来决定蒸煮锅的产量，通过调节计量螺旋的转速来维持蒸煮锅内的木片料位，从计量螺旋出来的木片依靠自身重力作用掉入到木片溜槽，在这里木片初次接触到蒸煮药液。木片计量螺旋的输送体积为0.41m3/r。 （4）木片溜槽和缓冲槽：

酒精生产试车操作规程

鑫顺酒精二厂生产操作方案 说明： 1、本试车方案仅供领导和技术人员，做工艺规程和试车时讨 论，试行。 2、工艺操作规程、设备管理规程、安全生产规程、交接班制 度、文明生产制度等待试车完成后讨论制定。 3、生产中出现的异常现象和常见故障处理等有关技术问题， 待试车时现场解决。试车正常后，整理出完技术方案和各种规章制度。 粉碎工段 一、开机前准备工作 检查风机、闭风器、下料绞笼、放料播板等设备是否正常，电机是否送电、空气压力是否够用，给料机是否正常。皮带是否准确、正常。除铁器、除杂是否正常、热水器水位是否在2/3处；喷淋除尘器等设备是否正常。转动设备、减速机、加油孔等是否注油。检查仪器仪表、化验、称量是否正常。一切正常后准备开机，否则通知，生产检验仪表、热工等有关部门调试正常后开机。 二、开机、停机 开机：接到投料通知→开启下料绞笼→开拌料用水→喷淋除尘器用水→开启风机→开除铁器→开粉碎机→开动除杂给料机→开启皮带输送机→待玉米暂存一半以上时→开启粉碎机给料口。 停机：按开机相返顺序停机，如长时间停机，应将输送机上料粉碎

完后，并将粉碎机、绞笼等料全部清理完毕后，并打扫干净可停机， 三、注意事项 1、经常观察热水罐液位和水温是否正常（65---70℃）液位2/3 处，拌料罐液位75----90%。看拌料罐粉浆是否有粗粉或整粒 玉米。如有要及时停机，尽快检查粉碎机筛板是否坏，并经常 观察粉浆浓度是否正常，保持加水比1：2.5----3，并与液化工 段尽快沟通，保持联系。 2、经常检查观察粉碎机电流是否正常，应保持联系。观察电 机、减速机、风机、绞笼电机等正热。 3、经常皮带输送机、除杂、除铁等是否正常，并用时清理除 铁器上掏铁质和除杂机上的杂质，保证物料正常。 4、检修和清理转动设备时，必须待转动设备停止转动后，并 在启动按钮处挂上禁止启动标志牌，同时在有人监护的情况下 方可进行清理和检修。 四、工艺技术指标 加水比1.2.5------3.0 筛孔直径1.5-------20mm 热水温度65--------70℃ 拌料温度58-------65℃ 第班粉碎量240-------280T 液化、糖化工段

智能型连续蒸煮机的制作方法

[0001] 本发明涉及蒸煮机的技术领域，特别涉及智能型连续蒸煮机。 背景技术： [0002] 全自动蒸煮机，该设备可蒸煮液体物质，在豆腐的生产过程中需要对液体进行加热，然后加入到生产的豆腐的生产线中，而且一般蒸煮机需要进行人工操作，控制蒸煮机中的气压的大小，一般的蒸煮机的蒸煮罐为一个，连接于一条生产线上，而且体积较大。 [0003] 目前，国内豆制品厂家生产豆制品用的烧浆器，主要是体积较大，在安装使用时成本高，生产效率不高，生产的豆制品的质量难以把控。 技术实现要素： [0004] 针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供智能型连续蒸煮机，可以方便快捷的安装多个蒸煮罐，同时多个蒸煮罐工作大大提高工作效率，且生产品质高。为了实现根据本

发明的上述目的和其他优点，提供了智能型连续蒸煮机，包括： [0005] 支撑架、固定于所述支撑架上的蒸煮罐组件； [0006] 所述蒸煮罐组件包括至少两个串联的蒸煮罐、与所述蒸煮罐连通的蒸汽管以及与所述蒸煮罐连通的稳压管件，所述蒸煮罐的底部连通有连接管件，所述连接管件与蒸汽管相连通；[0007] 所述支撑架包括第一支撑框架以及所述前置支撑框架相邻设置的第二支撑框架，所述第一支撑框架与第二支撑框架中均用于放置蒸煮罐组件，且第一支撑框架与第二支撑框架中均固接有若干个蒸煮罐。 [0008] 优选的，所述第二支撑框架远离第一支撑框架一侧面上固接有上封闭面板，所述封闭面板的下方固接有阀门安装板，所述阀门安装板上固接有卫生阀门，所述第一支撑框架与第二支撑框架的底部均固接有固定脚。 [0009] 优选的，所述第一支撑框架与第二支撑框架之间设有连接支撑架，且第一支撑框架与第二支撑框架之间设置有间隔条，第二支撑框架靠近第一支撑框架的一侧面上固接有至少两个稳压管件固定块，所述稳压管件固定于稳压管件固定块上。 [0010] 优选的，所述第一支撑框架中固接有第一蒸煮罐组件，第二支撑框架中固接有第二蒸煮罐组件，所述第一蒸煮罐组件包括至少三个蒸煮罐，每两个蒸煮罐通过第一连接管连通。[0011] 优选的，所述第二蒸煮罐组件包括至少5个蒸煮罐，每个相邻的蒸煮罐之间通过第一连接管连通，所述第二蒸煮罐组件与所述第一蒸煮罐组件通过蒸汽管相连通，每个蒸煮罐连接有第一连接管道，所述第一连接管道连接有气动角座阀，所述气动角座阀连接有第二连接管道，所述第二连接管道连通有稳压管。 [0012] 优选的，所述第二连接管道上套接有卫生阀门，所述卫生阀门固定于所述阀门安装板上，所述稳压管件一端估计有气动角座阀连接管道，所述气动角座阀连接管道的一端 连通有第一排出管道，另一端连通稳压管件，所述稳压管件的另一端连接有一连通管道，所述连通管道连通有第二排出管道。 [0013] 优选的，蒸煮罐上套接有紧固件，所述紧固件上固接有固定块，蒸煮罐上的上端部及下端部均固接有紧固件，所述蒸煮罐通过固定块固定于第一支撑框架与第二支撑框架上。[0014] 本发明与现有技术相比，其有益效果是：通过设置第一支撑框架与第二支撑框架，以使得每个第一支撑框架与第二支撑框架中均可以固定多个数量的蒸煮罐，大大提高了工作的效率，而且第一支撑框架与第二支撑框安装方便，在生产使用时所占空间小，可根据生产量需求安装适合的蒸煮罐，而且每个蒸煮罐均连接有卫生阀门，在使用时可通过卫生阀门进行关闭或开启，大大保证食品的质量，而且在具体生产中还可以通过稳压管件对蒸煮罐中的压力进行调节，并且可同时或者单个对蒸煮罐调节，快速方便。 附图说明 [0015] 图1为根据本发明的智能型连续蒸煮机的左视三维结构示意图；

蒸煮岗位标准操作规程

1 主题内容及运用范围 本规程规定了中药材蒸煮岗位的标准操作程序。 本规程适用于中药饮片生产过程中的中药材蒸煮工序。 2 引用标准 《中华人民共和国药典》2010年版一部 《山东省中药炮制规范》2002年版 3 职责 操作员：严格按标准操作规程操作。 质量员：确保整个生产过程符合工艺质量要求。 车间主任：负责全过程的监督管理。 4 操作标准 4.1 蒸煮前准备 4.1.1 蒸煮前须作好烫制车间内外,机器设备、工具的清场检查工作，在有效期内的“已清洁”、“完好”状态标识。 4.1.2 穿洁净卫生统一的工作服,戴工作帽；毒剧药材应有防毒面具及胶皮手套。 4.1.3 准备好蒸煮工具,按《蒸煮锅标准操作规程》调试好蒸煮锅。 4.1.4 将“已清洁”标识取下换上填有相关内容的“生产状态标识”。 4.2 操作过程

4.2.1 按生产指令接上工序转来的原料，按规定领取定量的辅料。检查原料的品名、规格、批号、数量、质量、产地，并填写原料标示卡及生产工艺流程卡。 4.2.2 根据生产指令,分别采用清蒸、酒蒸、醋蒸、清水和辅料煮、酒炖、醋煮、燀法（水烫）、提净法、姜炙法、姜煮法等适当的方法进行蒸煮。4.2.2.1 清蒸法 将净药材放在蒸煮锅内，通入蒸汽，蒸至透或规定程度时，取出，干燥。 4.2.2.2 酒蒸法 将净药材用定量黄酒拌匀，闷润至黄酒被吸尽，放在蒸煮锅内，通入蒸汽，等圆气后再蒸4～8小时，焖4～8小时，至蒸透或规定的程度时（如不符合程度要求可再复蒸一次）取出，摊晾至外皮微干时，再将蒸时所得原汁的浓缩液拌入，吸尽干燥，或切片后干燥。 4.2.2.3 醋蒸 将净药材用定量米醋拌匀，闷润至吸透，放在蒸煮锅内，通入蒸汽，等圆气后蒸4～8小时，至蒸透或规定的程度时（如不符合程度要求可再复蒸一次），取出，干燥。 4.2.2.4 清水和辅料煮 将净药材放在蒸煮锅内，加入适量清水或定量辅料，用文火煮至液体完全被吸尽或将药材切开检视无白心时，取出，干燥。如需切片的，应闷润至

制浆造纸新技术复习题(1)

制浆造纸新技术（复习题） 中国造纸工业的现状与发展 一、我国现代造纸行业现状特点 1.技术密集型。造纸工业投资60%以上是设备投资，自动化程度高于一般制造业。 2.资金密集型。世界造纸工业每百美元产值占用资产154美元，同冶金、石油、化工相近。 3.规模效益型。造纸工业设备投入大，固定成本高，扩大规模是降低成本、增强竞争能力最有效的手段。 4.资源约束型造纸工业属于原材料工业，对纤维来源的依赖性极高，世界上主要的制浆造纸国家原料资源都比较丰富，如美国、加拿大、芬兰等国90%以上采用木浆造纸，其森林覆盖率都位居世界前列。 5.与国经济同步增长纸品的生产量和消费量的增长速度与国生产总值增长速度基本同步，在工业化高速发展的时期，则高于GDP 的增长。 二、我国造纸行业现状 1.我国纸业发展潜力巨大我国纸张及纸板消费量还有很大的上升空间。相对其他行业，造纸行业具有明显增长潜力。 2.造纸业越来越受到政府重视2004年国家发改委正式公布《全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划》，促进造纸工业结构得到有效地调整。随着政策的逐步实施，在今后的几年里，我国造纸企业、尤其是行业龙头企业必将高速成长。 3.巨大市场吸引国际资本关注我国造纸行业现状有着广阔的市场空间吸引着世界纸业巨头的目光，吸引了国外大量资金的投入，众多的资本涌向中国市场也在一定程度上说明我国造纸行业市场发展前景大好。 三、国内造纸工业生产和市场总体态势为： 1、纸张生产和消费整体将呈现增长，但增速降低 2、市场竞争加剧，企业经济效益下滑 3、转型升级，淘汰落后，企业整合速度加快 4、新技术应用和新产品开发将加快 5、国际贸易摩擦增多，纸张产品出口受阻 6、商品纸浆和废纸进口量继续增加 7、减排政策和管理力度加大 四．造纸发展新趋势： （1）纸机高速化。自动化 （2）节水，节能，降低消耗，高浓造纸技术 （3）文化用纸低定量 五、我国造纸业面临的问题 中国造纸行业现状存在很大的缺陷，首先就是纤维资源。目前我国严重依赖国外纤维，即使搞林纸一体化，增加1000万吨纸浆，也只是今年我国进口商品浆的数量。 其次是淡水资源十分匮乏。造纸工业需要耗水，就是目前国外最发达的国家也不可能不排水，当然这个量很低，可以进行自我净化，降到最低点，对环境不会有负面影响。但是没有水是不可能的，我们水资源没有优势。其三是人均能源占有也是非常低的，这些也不可能支持我们造纸工业无限制的发展。我国惟一的优势就是人力资源，这个优势在小厂是明显的，但对大型的、现代化的造纸企业，劳动力的用量是非常小的，这个资源优势体现的不是很明显。 作业一：非木材原料制浆新技术，新设备，发展趋势

蒸煮作业指导书

1 目的 本指导书规定了蒸煮工序的操作步骤、参数与记录 2 范围 本指导书适用于蒸煮工序的操作 3 职责 蒸煮工序生产人员负责执行本作业指导书 4 程序 4.1、投料 4.1.1 工艺标准 4.1.1.1 豆粕、小麦、麸皮比例根据测定的原料质量，由生产部确定配比 4.1.1.2 豆粕的粒度适度，粗细均匀 4.1.2 岗位操作规程 4.1.2.1 检查设备能否正常运转。 4.1.2.2 先将原料用斗式提升机升到三楼。 4.1.2.3 先上豆粕，后上小麦、麸皮。 4.1.2.4 工作完毕，清理现场卫生。 4.1.2.5 填写《生产记录卡》 4.1.3 工作标准 4.1.3.1 每班的上料锅数根据实际生产而定，但原料配比要准确。 4.1.3.2 保证使用原料的质量，不合格原料挑出并及时反映。 4.1.3.3 工作完毕后及时清理，叠好袋子，放到指定位置。 4.2 蒸料 4.2.1 工艺标准 4.2.1.1 豆粕先以60℃热水进行浸润20min，再加入麸皮、小麦拌均、蒸煮，蒸汽压力 0.18～0.20MPa，蒸料温度120℃。 4.2.1.2 熟料水分46～50%。（分季节：冬、春46-48%；夏秋48-50%） 4.2.1.3 熟料呈黄褐色，有香味及弹性，无浮水，不粘，无其它不良气味。 4.2.2 岗位操作规程 4.2.2.1 润水 4.2.2.1.1 蒸料前检查设备是否正常。 4.2.2.1.2 打开排水阀蒸汽总阀门，将管道内冷凝水排出，关掉排水阀。 4.2.2.1.3 打开水泵，往水箱内注水，并加热到60℃。

4.2.2.1.4 上完豆粕后注热水转润20min，打开锅盖上麸皮、小麦，上完后上紧锅盖螺丝继续转润25min，开始进汽。 4.2.2.2 蒸料 打开进汽阀，等温度升至80～90℃，关排汽阀，继续进汽，升至0.1MPa时，关小蒸汽阀打开排汽阀排汽至0Mpa，后指针表略有上升，再关闭排气阀开大蒸汽。当温度升到120℃，压力为0.18~0.2MPa，保温1分钟，打开排汽阀，迅速排汽，直到压力表指示为0，然后打开锅盖，准备出锅，填好《生产记录卡》。 4.2.2.3 接种出锅 4.2.2.3.1 种曲领用：接生产需要领用种曲，发现种曲老化、杂菌污染不得用于生产。 4.2.2.3.2 拌种曲：将新鲜麸皮与种曲在种曲匾内拌匀装入接种机，种曲用量为混合料的3‰左右。 4.2.2.3.3 熟料出锅的同时依次开启绞龙、粉碎机、冷风机、接种机，及时调整接种量，保证接种均匀。 4.2.2.3.4 出锅完毕以开启顺序相反的顺序关闭所有电器，填好《生产记录卡》 4.2.2.4 入制曲池 4.2.2.4.1 先将曲池打扫干净。 4.2.2.4.2 用运料车将冷却后加入种曲的熟料运送到曲池内。 4.2.2.4.3 入池后曲料进行翻曲达到均匀疏松，四周摊平。 4.2.2.4.4 入池完毕,查看品温,调温至30～33℃。 4.2.2.4.5 填写《生产记录卡》 4.2.3 工作标准 4.2.3.1 每班蒸料锅数以生产要求为准。 4.2.3.2 蒸料人员严格操作，注意熟料水份合乎要求。 4.2.3.3 出锅人员积极配合接料人员共同完成本班工作，出锅彻底。 4.2.3.4 接料人员坚守岗位，料池平整，入池温度均匀。 4.3 质量标准 4.3.1 有香味，无夹心，不粘手，无不良气味，蛋白质达到适度变性 4.3.2 消化率≥80% 4.3.3 熟料水份46～50%（分季节：冬、春46-48%；夏、秋48-50%）。 4.4 岗位责任 4.4.1 工作前要先检查各种机器设备，在转动部分加注润滑油，一切正常后方可操作。 4.4.2 排放蒸煮锅内空气时，一定要使表压降低0，必要时可排空两次。 4.4.3 蒸煮时应以控制温度为主，压力为辅，时间为参考。 4.4.4 严格控制蒸汽压力在0.22MPa以下，定期检查压力表、安全阀、温度计，一旦发现失灵要及时更换。

管式反应器课程设计

化学化工学院 化工专业课程设计 设计题目：管式反应器设计 化工系

化工专业课程设计——设计文档质量评分表（100分） 评委签名: 日期：

目录 绪论 .........................................................错误!未定义书签。1设计内容与方法介绍..........................................错误!未定义书签。 反应器设计概述............................................错误!未定义书签。 设计内容..................................................错误!未定义书签。 生产方法介绍..............................................错误!未定义书签。 反应器类型特点............................................错误!未定义书签。 反应器选择及操作条件说明..................................错误!未定义书签。2工艺计算....................................................错误!未定义书签。 主要物性数据..............................................错误!未定义书签。 计算，确定管长，主副反应收率.............................错误!未定义书签。 管数计算..................................................错误!未定义书签。3压降计算公式................................................错误!未定义书签。4催化剂用量计算..............................................错误!未定义书签。5换热面积计算................................................错误!未定义书签。6反应器外径计算..............................................错误!未定义书签。7壁厚计算....................................................错误!未定义书签。 8 筒体封头计算................................................错误!未定义书签。9管板厚度计算................................................错误!未定义书签。10设计结果汇总...............................................错误!未定义书签。11设计小结...................................................错误!未定义书签。

02 可倾式蒸煮锅清洁验证方案

编制依据：《药品生产质量管理规程》（2010年修订）《药品生产质量管理规程》（2010年修订）中药饮片附录

目录 1.验证目的 (2) 2.验证范围 (2) 3.方案说明 (2) 4.验证组织与职责 (2) 5.验证方法和要求 (4) 6.偏差处理 (6) 7.验证总结 (6) 8.再验证周期 (6)

一、验证目的 为了防止污染和交叉污染，确保清洁完全彻底，设备及容器具清洁后，残留的污染量是否符合规定的标准，选取代表性的品种，进行连续三批生产，每批生产后，对该设备进行清洁，通过对清洁效果的观察，证明该清洁规程的可行性和可靠性，清洁效果是否符合要求，清洁剂选取用是否合理。同时对清洁后设备的存放期限进行确认，以确定其最长存放、使用期限的风险程度，为生产过程中设备的清洁有效存放时间提供科学依据。从而消除更换品种、批次时，设备清洗不彻底造成残留物对下一个生产产品污染的发生，有效地保证产品质量。 二、验证范围 本方案的范围提供了验证本设备的概要： 1．已安装的设备符合工程设计和工艺要求。 2．本设备按照说明书和工艺要求安装。 3．备品备件清单完备且准确。 4．所有的安装测试方案完备并保存于设备历史档案中。 5．本系统符合现行的GMP要求。 6．没有事先批准或有文件记录的变更管理程序不得进行任何整改。 7．所有与安全有关的内容已形成文件。 8．本设备在设计标准范围内操作。 9．本设备的使用、清洁、维护保养SOP符合现行GMP的要求。 10．本设备操作人员已接受了相应的培训，且培训情况记录在案。 11．建立了设备的使用、清洁和维护保养情况记录。 12．本设备能够在接受标准范围内运行，能够符合生产要求。 三、方案说明 1.尽可能详细地填写本方案中的所有表格。用墨水笔填写。完成表格的人员应签上姓名和日期。如果由一个以上的人填写，那么每一个人都应签上姓名和日期。 2.方案执行时可能会发现偏差。一旦这种情况发生，应将一份“异常情况方案”送交验证领导小组进行处理。 3.验证小组最终做出验证方案，该方案由公司验证总负责人批准。 四、验证组织与职责 4.1公司验证领导小组 4.1.1组成： 组长: 李晶 副组长: 赵娜 成员:陈林、刘涛、王聪、牛亚景、殷亚琴

夹层锅安全操作规程图文稿

夹层锅安全操作规程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

夹层锅安全操作规程 为了保证夹层锅安全合理使用，根据生产工艺要求和夹层锅技术特性，特制订夹层锅安全操作规程，其内容应包括以下几点 1．夹层锅的最高许用压力和许用极限温度； 夹层锅的最高许用压力为0.6MPa。在使用过程中绝对不能超出最高许用压力。 2．夹层锅的正确操作方法； 2.1打开蒸汽进行加温； 2.2排出锅内冷水； 2.3压力控制在规定范围； 2.4 加热结束关闭阀门； 3．开停车的操作程序和安全注意事项； 3.1开车前应认真检查供气管道附件，安全阀、压力表，是否灵敏好使，确认安全后，方可进 行工作。 3.2停车前也应认真检查供气管道附件，安全阀、压力表，是否灵敏好使，确认安全后，方可 结束工作。 3.3 安全注意事项: 3.3.1 操作时应使夹层锅在运行中保持压力平稳，温度平稳。 3.3.2 严禁超压运行。 3.3.3 做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设备的不正常状态。及时采取措施进行处 理。 3.3.4掌握紧急情况的处理方法。发生故障，严重威胁安全时应采取紧急措施，停止夹层锅运行，并报告有关部门。 4．夹层锅运行中的检查项目、部位和正常要求； 夹层锅在运行中要注意检查各部，观察压力。如超压时，必须停止加热，关闭阀门，稍稍注入冷水，但不准大量注入冷水，以免发生事故。 每个操作人员都必须严格遵守安全技术操作规程。操作时应使夹层锅在运行中保持压力平稳，温度平稳。因加载过快，会使夹层锅原有微小缺陷处的材料断裂，韧性降低，容易引起脆

智慧树,知到《制浆造纸机械与设备》章节测试[完整答案]

智慧树，知到《制浆造纸机械与设备》章节 测试 [ 完整答案 ] 第一章单元测试 1、判断题： 均匀一致的料片既节约原料，又能生产出高质量的浆，增加浆产量，提高最终产品质量。 选项： A: 对 B: 错 答案: 【对】 2、判断题： 圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种，它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的，应用最广泛。 选项： A: 错 B: 对 答案: 【对】 3、判断题：盘式削片机刀刃高出盘面的高度叫刀距，它决定着木片的 厚度。选项： A: 错 B: 对

答案: 【对】 4、判断题：平板木片筛是利用不同筛孔的筛板，通过高频或低频摇动使木屑、木片、长条得以分离。 选项： A: 错 B: 对 答案: 【对】 5、单选题：合格木片的长宽厚分别是多少? 选项： A:20-25 ，15,5~8 B:15-20 ，20,10~15 C:15-20 ，20,3~5 D:20-25 ，20,5~8 答案: 【15-20， 20,3~5】 6、单选题： 盘式木片筛是按木片什么尺寸进行筛选的? 选项： A: 厚度 B: 宽度 C: 长度 D: 体积

答案: 【厚度】 7、多选题：秸秆备料工艺流程主要由哪些工序组成? 选项：A: 干法切料 B: 堆存 C: 剥皮 D: 湿法备料 答案: 【干法切料; 堆存; 湿法备料】 8、多选题：非木材原料的干法切断设备主要有那些类型选项：A: 带式 B: 刀盘式 C: 刀辊式 D: 平板式 答案: 【刀盘式; 刀辊式】 9、多选题： 根据除尘净化方式不同，可分为哪几类? 选项： A: 干切干净化 B: 干切湿净化 C: 湿切湿净化

夹层锅使用说明书

蒸汽夹层锅使用说明 时间：2012-07-03【返回】【字体：大中小】【Close】 一、用途与特点 蒸汽夹层锅凡接触食品部分皆为06Cr19Ni10不锈钢制造，符合《中华人民共和国食品卫生法》的要求，具有造型美观、设计合理、结构紧凑、安装方便、操作简单、使用灵活、安全可靠、便于维修等特点，深受广大用户的喜爱与好评。 二、产品结构 1、本设备为系列产品，主要由锅体、进水、排水、可倾翻锅等部分组成。 2、锅体部分由外锅体焊接而成。内锅体采用06Cr19Ni10不锈钢，外锅体采用06Cr19Ni10不锈钢。按GB150-2011规定采用全焊透结构拼焊而成。 3、排水部分由万向球头组成。 4、进水部分由锅底部分球阀组成。 5、可倾翻部分由蜗轮、蜗杆、手轮与轴承座等组成。 6、可倾式机架由轴承座、支架等组成。 三、安装与调试 1、开箱时，应检查产品与附件与装箱单是否相符，在运输过程中，产品和零部件是否有损坏，如有丢失和损坏，请及时与本公司联系解决。 2、产品出厂前已进行性能测试，所有零部件相对位置已安装调校好，用户一般只作检查，不得随意拆卸，以免重新安装调校不当，影响产品使用性能。 3、本设备不需固定，只要放在平整的水泥地面上即可。 4、设备就位后，请按“安装示意图”将零配件装配齐全，并应空载检验设备是否完整与灵活。

5、供电电源应符合本设备搅拌结构形式的要求，设备外壳必须有良好的接地，以免漏电发生事故。 6、安装时，应注意保证进水、排水管道的畅通，不得有阻塞现象。 7、可倾式夹层锅送水试验时，请检查万向接头固定的4个螺栓是否运输过程中有松动。 四、操作须知 1、投料前应先在锅内注入少量清水，将锅刷洗干净，投入物料，打开“进汽阀”与“排水阀”。可倾式夹层锅，可转动手轮，使锅体倾斜，进行卸料。至此，即完成一次作业。 2、每进行一次作业，均应开启“进汽阀” 与“排水阀”，排出锅体夹层内的冷却水，以保证热交换的正常进行，以免延长操作时间，影响工效。 3、为保持清洁，每使用一次，即应清洗一次。 4、可倾式夹层锅在使用前应检查转动部位润滑是否良好，应将油杯中注满润滑脂并可将蜗轮、蜗杆的咬合处，注入适量润滑脂。 5、本设备只能在规定的“无工作压力”范围内使用，绝对不允许在有压情况下使用，否则造成后果、责任由用户自负。 五、安全 本章讲述的安全事项是防止发生作业人员人身事故的安全指南。所讲述的项目单独地有效运用的同时，还请与定期的安全教育?训练相结合运用。 1. 严禁事项和禁止事项 这里汇总了全部的需要严格遵守的事项以及禁止的内容。 〈严禁事项〉 （1）除接受过关于本机械的残留危险和回避那些危险的教育、训练的人员之外，其他人员请不要靠近本机械。 （2）机械的改造请委托本公司实施。 有损于作业者或机械安全的改造、操作步骤、运行模式的变更可能会导致伤害以及机械损伤等事故的发生。 （3）请定期检查所有的安全装置是否能正常发挥作用。 （4）发现安全装置不能正常动作时，不要进行机械的操作，请通知管理责任人解决。如不能解决请与本公司联系。