5S与6西格玛的区别
一、5S的内容
1、5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
2、通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
★遵守规定的习惯
★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
★文明礼貌的习惯
5S现场管理法：整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
★腾出空间，空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
★即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
2.制定「要」和「不要」的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
5S现场管理法：整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
目的：
★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★消除找寻物品的时间
★消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置,确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一
★在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里合适
★定容：用什么容器、颜色
★定量：规定合适的数量
5S现场管理法：清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
★稳定品质
★减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1.建立清扫责任区(室内、外)
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源,予以杜绝或隔离
4.清扫基准,作为规范
5S现场管理法：清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度，加强执行
4.主管经常带头巡查，以表重视
5S现场管理法：素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
★培养具有好习惯、遵守规则的员工
★提高员工文明礼貌水准
★营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同遵守的有关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练（新进人员强化5S教育、实践
5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
二、六西格玛
1、
六西格玛（6σ）概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出，此概念属于品质管理范畴，西格玛（∑，σ）指统计学中的标准差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。它是一个衡量业务流程能力的标准，它是一套业务流程不断优化的方法，它是一种卓越的管理哲学．
6个西格玛＝3.4失误/百万机会―意味着卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户
5个西格玛＝230失误/百万机会－优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户
4个西格玛＝6,210失误/百万机会－意味着较好的管理和运营能力，满意的客户
3个西格玛＝66,800失误/百万机会－意味着平平常常的管理，缺乏竞争力
2个西格玛＝308,000失误/百万机会－意味着企业资源每天都有三分之一的浪费
1个西格玛＝690,000失误/百万机会－每天有三分之二的事情做错的企业无法生存
2、
西格码质量管理方法的流程
6西格码模式是一种自上而下的革新方法，它由企业最高管理者领导并驱动，由最高管理层提出改进或革新目标(这个目标与企业发展战略和远景密切相关)、资源和时间框架。推行6西格码模式可以采用由定义、度量、分析、改进、控制(DMAIC)构成的改进流程。DMAIC 流程可用于以下三种基本改进计划：①6西格玛产品与服务实现过程改进。②6西格玛业务流程改进。③6西格玛产品设计过程改进。这种革新方法强调定量方法和工具的运用，强调对顾客需求满意的详尽定义与量化表述，每一阶段都有明确的目标并由相应的工具或方法辅助。推行6西格玛模式要求企业从上至下都必须改变"我一直都这样做，而且做得很好"的惯性思维。也许你确实已经做得很好，但是距6西格码模式的目标却差得很远。6西格码模式不仅专注于不断提高，更注重目标，即企业的底线收益。假设某一大企业有1000个基层单元，每一基层单元用6西格码模式每天节约100美元，一年以300天计，企业一年将节约3千万美元。通过实施模式，企业还可清晰地知道自身的水平、改进提高的额度与目标的距离等。典型的6西格码管理模式解决方案以DMAIC流程为核心，它涵盖了6西格玛管理的策划、组织、人力资源准备与培训、实施过程与评价、相关技术方法(包括硬工具和软工具)的应用、管理信息系统的开发与使用等方面
公司成功导入6西格玛管理的10个步骤
公司成功导入6西格玛管理的10个步骤 越来越多的企业已经将六西格玛管理引进到日常工作中。许多企业由此取得了有目共睹的成效，如美资企业的霍尼韦尔、英格索兰、丹纳赫和ITT等，中国本土的联想集团、格兰仕、武汉钢铁、南方路机等。与此同时，许多企业的管理层和六西格玛管理的专业人士对如何成功、持续的导入六西格玛管理有着程度不同的困惑。天行健管理顾问根据多年来的企业管理的经验、特别是过去几年里在公司内外主导六西格玛管理实施的经验，为大家分享成功导入六西格玛管理十步骤。 1、最高层的支持 六西格玛管理不仅可应用于制造、采购、库存、质量等方面，还可应用于财务、人事、销售、市场、研发等方面；不仅在制造业开花结果、而且在医院、银行、酒店等行业树立了多面标杆。六西格玛管理导入之时也是管理、文化变革之际。企业最高层的全力支持将为导入六西格玛管理明确方向和重点、配置足够的资源、明确职责等方面起到不可或缺的作用。 2、利用危机 成功导入六西格玛管理的一个关键标志是全员参与的程度。为了达到全员参与的目的，管理层要不失时机地利用企业当前所面临的重大挑战或危机： 企业的销售额在过去的12个月内下降的30%。 企业的销售利润率在过去的12个月内降低50%。 在过去的6个月时间里，客户投诉猛增了200%。 在过去的6个月时间里，企业库存增加了300%。
3、配置资源 六西格玛管理追求用更少的资源获得更多、更优的产出。六西格玛管理仍需要一定的投入，特别是人才的投入：精通企业管理、积极推动变革的项目倡导者、熟悉六西格玛管理理论与实践的专职黑带（或黑带大师）、掌握六西格玛管理一定工具和方法并愿意在本职岗位上不断改进的绿带和黄带。非常重要的一点是配备的人员必须认同公司的愿景、了解企业的目标、愿意并善于与人沟通。 4、选用方法论 成功导入六西格玛管理不仅需要满腔热情，而且需要一定的智慧选用符合本单位的方法论和工具，有步骤、有重点地导入、实施、推广。 5、确定顺序 至少可以从三个方面挑选六西格玛管理的优先项目和工作重点。 从外到里：从客户的投诉和未满足的需求中寻找改进的机会和项目； 从上到下：从公司的战略和工作目标中寻找六西格玛管理的项目； 从下到上：通过全员参与，发动员工从身边、从日常工作中发掘改进的机会。 6、明确职责 在组织内明确——谁对六西格玛管理的导入、培训、实施、推广有哪些职责，并给予足够的授权。从而使该团队成员有更多的投入、承诺和自豪感。让其他参与六西格玛管理活动的同事，在面临困难的时候知道从何处获得帮助。 7、确定指标 六西格玛管理讲究流程、讲究数据。没有测量就有可能没有改进。通过收集数据了解改进前的基数、改进过程中的变化和改进后的成果。在确定指标的时候，要关注两点：避免用众多的指标使参与六西格玛管理的同事迷失方向和重点；通过选用合适的数据和改进数据收集的方式，使六西格玛管理的项目成员不会把太多的时间放在数据的收集和整理上。 8、项目管理 业内在六西格玛管理项目的管理上已有许多行之有效的方法。譬如：每月一次由业务主管（确保项目的方向和进展）和黑带（确保使用的方法和工具）主持的项目审核会议；将所有完成项目的资料放在一个内部的局域网上确保项目组的成员和其他项目组能借鉴学习。 9、认可贡献
六西格玛及其导入指南
>>(r(r (r 返Ml 丨录 ?理解六步法实现6 8.1卖现60的六步法 ? 6 ff 是人类通过努力可以卖现的最完美的质量木准 ?如何达到这一近乎完美的质量目标 ?摩托罗拉总结出卖现6 or 的六个步骤 ① 朗确你提供的产％或服务是什么 ② 朗确你的顾瘵是谁，以及顾瘵的期望是什么 ③ 为了满足顾瘵的期望，你的需求是什么 @制走你的工作流程 ⑤ 优化你的工作流程 ⑥ 通过量测、分析并控制己改进的浇程，保证醃质 不断提當 f 、(((0 这里的六个步骤给你的团队提供了一个卖现6o 目标的阶 棉，完成这六个步骤并计算出已达到的CT 水平需要跨部门的 团队协作。这六个步骤给了所有渇望卖现6o 水准的团队一 个糸统的恩路和具体做法。 注：本章编写参考了摩托罗拉教材《企业质量管理》， soe204, 1999o 不断提高it 求卓越 第明提产服什第二步 明确你的 顾客是谁, 以及顾客 的期望 是 什么 第三步 为了满足 顾客的期 望，你的 需求 是什么 第四步 制定你的 工作流程 第五步 第六步 通过测量、 优化你的分析并控制 工作流程已改进的流 『程，保证品 J 质不断提高 fl f 、(((0 ?在这一步骤中要鮮决的问题是： ?朗确你是做什么的，你向顾客提供的产品或服务 是什么 ?确定好用以测量你的产品或服务的单住是什么 f 、(r (r (r ^0 0 (T(T E o (T 六西格玛(S i x S i g m a) No.6六西格玛（Six Sigma） 六西格玛在GE的成功，使其成为追求管理卓越的企业最为重要的战略举。 所谓“西格玛”：来自希腊字母“σ”，“西格玛”是它的读音；在统计学中，σ作为一个统计特征数，在正态分布中代表了总体标准差，描述质量特性与正态总体均值之间的离散程度。当用西格玛来度量任何使工作尽善尽美的工作方法及流程的性能时，西格玛值越高，工作方法及流程的缺陷就越少。六西格玛标准的目标是要在每100万次机会中仅仅犯错误3.4次，即每次要达到99.99966%的正确率！为表示这样的质量水平和以往的区别，就使用“6SIGMA（六西格玛）”来表示。 六西格玛在20世纪90年代中期被GE成功地从一种质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为追求管理卓越性的跨国企业最为重要的战略举措。这些公司迅速运用六西格玛的管理思想实践于企业管理的各个方面，为组织在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导基础。 单从统计学角度来看，六西格玛的基本原理和使用的工具并非新生事物。六西格玛为何在企业中诞生（而不是专家们的倡导）、 能被跨国集团的CEO竭力推崇，并且能像时尚流行的“新宠”受到企业界和质量界的广泛关注，原因在于它被赋予了新的内涵。 曾经在1988年加入摩托罗拉成为六西格玛创始人之一的史迪夫博士认为，“六西格玛不是一个标准，而是一种文化，是一种系统的、以数据为基础的流程改善方法”，“以更低的成本将事情做好”：“六西格玛主要的突破性思想在于积累了几十年来质量发展历程中的精华，并在此基础上，使质量与战略管理相结合，成为企业制胜的关键！” 典型事件 2000年年初，中远集团总裁魏家福从大洋彼岸的GE公司“取经”归来，其时，他就下定决心要在中远推行六西格玛。2001年，公司导入六西格玛。 六西格玛激励每一个员工采取行动以降低成本、提高质量，中远集团主张、倡导日常工作的六西格玛化。“六西格玛应该融入企业文化中，成为企业核心理念的一部分。”中远企划部部长马欣迎还举了中远集团上海货运联运部的例子，“他们的总经理主动要求在他那里做六西格玛的试点，他对销售增长非常看重。”“推进六西格玛，完善综合管理体系。六西格玛管理战略是培育中远集团核心竞争力的战略举措，中远的目标是用5年的时间完成集团各公司单一的管理体系向综合管理体系全面提升。” 中国六西格玛管理目前存在的问题和解决方法（原创） 经过十多年的发展，中国企业对六西格玛的认识和实践都得到了很大发展。但是，我们必须清楚地认识到。从更广、更远的时空来评价。今天企业应用六西格玛所取得的进展只是良好的起步和开端。 2002年9月16日，在第八届亚太质量组织会议期间，全国六西格玛管理推进工作委员会(简称六推委)正式对外宣布成立，标志着六西格玛管理在中国推进步人有序轨道。目前大约有1000家左右的企业在使用六西格玛管理，既有大企业、中等规模的企业也有小企业，主要聚集在制造业和工业企业，围绕生产流程在质最、成本、效益等方面实施。其中。有些企业对六西格玛管理的研究比较深入。对它们而言。六西格玛已经不是一般意义上的做顶目。而是成为一种习惯。并且上升为一种理念了。而有些企业还停留在生产流程再造、优化层面上，还有的企业处在更初级的试验阶段。整体上看，应用六西格玛的企业数量较少，应用层次参差不齐，可以说，十年时间虽然不短，但六西格玛在中国还是刚刚起步，还需要继续推进。使更多的企业认识、应用、实施六西格玛，促进我国整体应用水平和管理质量的提高。 一、过去十年仅是良好开端 六西格玛管理最初传入中国。主要通过四个渠道。 1、是国外一些大企业在中国的分支企业实施六西格玛管理，如摩托罗拉、通用电气。 2、是与摩托罗拉、通用电气等国外大企业有合作关系的国内企业、供应商，较早推行了六西格玛管理。 3、是国外一些从事六西格玛管理咨谊服务的咨询机构，为了拓展中国市场，向中国企业介绍六西格玛管理知识。 4、是国内一些质量管理和企业管理的专家学者从学术研究角度出发，开展了六西格玛管理的研究探讨。 经过十多年的发展。中国企业对六西格玛的认识和实践都得到了很大发展。但是，我们必须清楚地认识到。从更广、更远的时空来评价，今天企业应用六西格玛所取得的进展只是良好的起步和开端。相对于全国数以万计的工业和服务业企业，目前推进六西格玛管理的还只是极少数企业。六西格玛管理工作队伍的数员和素质还远不能满足需要。实施六西格玛管理的需求很大，六西格玛管理工作者的用武之地也很大。要使更广大的企业接受并实施六西格玛。取决于能否继续坚持正确的工作方针和方法。取决千六西格玛工作者队伍能否不断扩大、专业知识水平和实践能力能否不断提高。我们要特别重视调查总结实施六西格玛管理走了弯 山东工商学院SHANDONG INSTITUTE OF BUSINESS AND T ECHNOLOGY 毕业论文(设计) GRADUATION THESIS（DESIGN） 基于六西格玛的威高集团注射器质量研究Quality Rsearch on Sringe Based on Six Sigma for WEGO.Ltd 作者：易孟良 山东工商学院 指导教师对毕业论文（设计）的评语 Advisor’s Comments on Graduation Thesis (Design) 评语： 指导教师（签章） Signature of Advisor 日期 Date 评阅人签字：年月日 答辩（评审）委员会意见 Appraisal of Defence Commission 答辩（评审）成绩 Mark of Defence 鉴定意见 Appraisal & Comments 主任（签章） Signature of Dean 日期 Date 基于六西格玛的威高集团注射器质量研究 摘要本设计是基于威高集团注射器车间的六西格玛质量研究，首先根据客户的需求和过程控制关键特性选定了六西格玛改进项目，然后对选定的项目运用D(定义)、M(测量)、A(分析)、I(改进)、C(控制)的模式进行改进。其中综合运用了质量管理的七大工具、相关与回归分析、实验设计和其他的一些统计方法。最终，印刷工序的过程西格玛值由3.4845提高到3.7203,不良率由23600PPM下降到13200PPM,停机次数由10次降到5次，达到了设计的目的。 关键词相关分析回归分析六西格玛注射器 案例九PCB文件的导入 一.案例描述 6SigmaET的PCB文件接口与CAD文件接口功能比较类似，通过导入文件来加快建模时间。这个功能主要是针对PCB等级的分析，可以建立非常详细的PCB模型。通过PCB文件导入可以建立任意形状的PCB、任意角度摆放的器件、非常详细的走线。下面是本例中建立的PCB模型： 本案例需要关注以下知识点： 1.常用的IDF文件格式，如emn，emp，brd，bdf等。 2.走线文件格式：GERBER，ODB++。 3.当器件非常多时，通过CSV文件导入功耗、热阻等属性。 4.简化的PCB、导入图像形式走线层的PCB、导入实体走线层的PCB之 间计算结果的差异。 5.建模约半小时，前两个方案计算约需5-10分钟，详细走线方案约需 20-30分钟。 二.建立简化等级的PCB模型 创建自然对流模板 打开软件，点击File >> New >> Natural Convection，建立一个自然对流的模型。 PCB文件结构 PCB文件分为几个部分：IDF、IDX、XFL是含有PCB和它上面的器件的信息，GERBER含有走线信息，ODB++则既含有PCB、器件信息，又含有走线信息。其中ODB++模块需要单独的额外付费的License才能使用。 导入IDF文件 点击Import >> IDF，选择emn文件将其导入到软件当中。注意emn和emp 文件是成对出现的，如果只有emn是无法导入成功的。导入时只需要选择emn 文件即可，不需要再选择emp文件。 点击下一步后，会出现过滤功能和匹配功能。过滤功能可以根据设定的条件过滤到一些器件，比如一些非常细小的对计算影响不大的器件。用户需要设定长宽高小于多少来触发过滤。匹配功能则是依据器件的代号自动转换为Component（芯片）、Capacitor（电容）、Inductor（电感）等不同种类的器件，一般保持默认即可。 六西格玛导入培训课程大纲【课程背景】 六西格玛的定义是每百万次的操作机会，只允许出现 3.4次失误。推行“六个标准差”的目的就是经由设计并改善监控流程操作，将流程的失误降低到最低，以期获得最佳的品质和经营效果。摩托罗拉、通用电气创造发展了六西格玛，引领了全球质量管理直至经营模式的新潮流，极大地提升了产品及服务质量，增加了客户满意度，获得了丰硕的财务成果。六西格玛不仅是一种质量管理技术，更是一种崭新先进的经营管理理念和方法。采用六西格玛管理已成为全球趋势，我国企业如何审时度势，尽早引进和采用六西格玛，缩短与世界先进企业的差距，提升我国企业整体竞争力，已成燃眉之急。 【课程目标】 透过两天的课程培训，使企业和学员 了解六西格玛管理原则、理念、作用、指导原则； 了解六西格玛运用展开的全部要素、过程及操作方法的概貌； 了解到六西格玛将给企业带来的莫大的好处及影响； 认识到采用六西格玛的必要性和可行性； 为企业下一步推行六西格玛奠定坚实的基础。 【课程内容】 第一讲六西格玛概述 六西格玛诞生和发展 什么是六西格玛？ 六西格玛目标 减少过程变异，实现零缺陷 质量与成本 六西格玛的魔力 六西格玛的财务成果 我国采用六西格玛的趋势 六西格玛适合我们吗――从六西格玛的角度看问题第二讲六西格玛的六个主题 主题一：真正关注顾客 主题二：数据驱动的管理 主题三：专注于过程 主题四：项目管理 主题五：无边界团队合作 主题六：主动管理，追求完美第三讲六西格玛组织与领导 六西格玛组织 角色与职责 六西格玛资源与预算 六西格玛领导 企业文化与六西格玛 第四讲六西格玛DMAIC改进模式 定义阶段的目标及主要内容 测量阶段的目标及主要内容 分析阶段的目标及主要内容 改善阶段的目标及主要内容 控制阶段的目标及主要内容 6 sigma导入式培训FOR: 德朔公司第一事业部 6sigma 管理法的定义 它是一种为了追求〝让产品/服务质量趋近于 完美〞以获取和维持企业总体效益最大化，而展开一种：通过对产品/服务提供过程的持续改进，以提高顾客满意度，提升企业竞争力， 降本增效，追求卓越的系统性、科学性的改进方法。 α：统计学上的标准差 6 α：一百万个出错机会中只有3.4个错误，即3.4DPMO 3.4DPMO + 6 σ -6 σ σ 6sigma的特点： 数据驱动 用数据和事实说话 对流程的关注、管理和提高 关注收益，以财务评价为结果 以业界最佳为目标 以顾客为导向 对完美的渴望 注重实践If we can’t express what we know in the form of numbers, we really don’t know much about it. If we don’t know much about it, we can’t control it. If we can’t control it, we are at the mercy of chance. 此次培训希望达成的目标： 所有参加培训的人员： 了解6sigma的发展与基本概念 了解6sigma的方法论 熟悉运用6sigma解决问题的步骤 熟悉统计工具minitab的基本用法 掌握重点工具的应用 增强质量意识 增强“基于事实、基于数据、基于统计分析作出正确判断、采取合理措施”的意识和能力 Operational Excellence Driving Customer Satisfaction 六西格玛管理导入初期阶段的准备 同任何一项新的管理方法的引入一样，六西格玛管理的导入也会有阻力和障碍。若要有效地克服阻力，使六西格玛管理能够顺利地导入并快速产生效果，高层管理者必须制定恰当的企业战略，对六西格玛变革进行支持和驱动。关于组织变革，提出了组织变革八大步骤，即: ①建立变革的紧迫感； ②建立支持变革的领导群体； ③建立清晰的愿景和战略； ④将变革的愿景充分沟通； ⑤授权员工采取广泛的行动； ⑥赢得短期胜利； ⑦巩固成果并影响更多人； ⑧将新的经营和工作方式融入组织文化之中。 所以，在六西格玛管理的起步阶段，企业的管理者应当就下面一些因素作出切实的考虑: 1、企业的最高管理者在实施六西格玛管理之前应该做认真的准备工作 企业应寻找推动六西格玛管理的驱动因素，建立实施六西格玛管理的紧迫感，并确定怎样将六西格玛管理以最有效的方式引入到组织之中。这可以由一系列的外部环境分析、水平对比、组织内部评估等构成，以帮助领导人确定最佳切入点。特别是企业的高层管理团队对实施六西格玛管理要达成一致意见，并且将对六西格玛管理的领导.力逐层传递出去。 2、建立实施六西格玛管理的愿景，并就此在企业内部充分沟通 因为对许多人来说并不了解六西格玛管理是什么，以及能为组织和个人带来什么益处。因此，管理者要将清晰的信息传达给他们。 3、在六西格玛项目与经营目标、发展战略之间建立清晰的联系 管理者们要让人们清楚地看到，每个人或每个项目团队的工作与组织的经营目标或工作重点都是紧密联系的，要让每个人都清楚地看到他们能为组织做出的贡献。 4、在引入六西格玛管理的初期，打一场成功的短期战役十分关键 因此，第一轮六西格玛项目必须要在六个月的时间内完成。如果首轮项目完成的时间超过六个月，则人们对六西格玛管理的信心和期望将会急剧下降。这对后续工作的推进是十分不利的。 5、选好“种子队员” 他们有双重作用:打好第一场战役，让人们看到六西格玛管理是能够在本企业中成功的;另外便是树立“标杆”，让人们看到身边的榜样。 6、宣传和展示首轮六西格玛项目的成果，激发人们更大的积极性 管理者对企业引入六西格玛管理应该做出长期的考虑，并且将它与企业的发展问题紧密结合起来，应该给实施六西格玛管理一个理由。如果管理层对此是盲目的，则势必会迷失方向，最终无功而返。在许多企业中，管理层不能积极地参与质量改进活动的一个直接原因是:他最新六西格玛(SixSigma)
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