6S管理及推进方案(加强)

一、6S的定义

6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”，具体内容见下表：

二、推进6S目的

1.改善和提高形象

整齐、清洁、安全的工作环境，不仅有利于于维修工作的有序开展，同时也有利于提升维修人员形象，使员工自觉养成良好的工作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。

2.促进工作效率的提高

优越的工作环境与氛围，高素质的工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。在6S实施后的这种状况下，员工自然可以集中精力工作，工作兴趣与效率自然就会提高。

3.增强组织活力

通过实施6S，使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工，对自己的工作尽职尽责、尽心尽力，从而激发改善意识，增强组织活力。

4.保证工序间物流通畅

6S实施后，整洁的工作环境，有效的工具保管与车间布局，以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理，实现了工具、零部件随用随取，保证了维修工序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，大大提高了维修作业效率。

5.降低维修成本

通过实施6S，可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。

三、6S推进内容

1S 整理：将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

1.整理的作用

1)可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；

2)减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；

3)员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。

2.整理推进要领

1)制定“需要”和“不需要”的判别基准，判别基准可根据使用频

率制定，参考如下：

2)根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。

3)每日自我检查

a)工作环境是否乱放与工作无关的物品；

b)物料、工具是否杂乱，工作场所是否干净整洁；

c)设备、工具及防护用品是否完好；

d)是否在所定场所按照处理方法整理收集废弃物或不要物品。

3.整理实例

1)地面上的原料、设备、杂物等；

2)工作台（操作台）上的工具、图表资料、样品及个人物品等；

3)办公区域内抽屉和橱柜里的文档，桌上的办公用品等；

4)墙上的指示牌，配线，管道等；

5)室外的废弃物品，不用的材料等。

2S 整顿:将需要品依据定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

1.整顿的作用

1)提高工作效率，将寻找时间减少为零；

2)异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；

2.整顿的推进要领

1)定位摆放

a)物项依不同的类别集中放置，例如清扫工具以挂式方法放置；

2)明确标识

a)放置场所和物项原则上一对一标识；

3)定位摆放、明确标识图示

3.整顿实例

1)彻底地进行整理

a)彻底地进行整理，只留下必需物品；

b)在工作岗位只摆放最低限度的必需物品。

2)确定放置场所

a)共需物品集中放置，避免一个车间有两处地点有该物品存放

点；

b)物品放置100%定位。

3)进行标识

a)采用不同色的油漆、胶带、栅栏或标识牌划分区域；

b)某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；

c)暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；

3S 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，并防止其污染的发生。

1.清扫作用

1)经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物

品还必须完好可用，这是清扫的最大作用；

2)员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，

还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做

到“零故障”。

2.建立清扫责任区

1.清洁作用

1)维持作用

a)将整理、整顿、清扫取得的良好效果维持下去，成为制度。

2)改善作用

b)对已取得的良好成绩，不断进行改善，使之达到更高的境界。

2.清洁实施要领

1)落实前面3S的工作；

2)领导小组成员经常巡视，带动全员重视。

3.清洁实例

1)彻底贯彻前面3S工作

a)6S一旦开始了实施就不能半途而废，否则又很快回到原来的

情形；

b)为了打破以上旧观念，必须“一就是一、二就是二”。对长时

间养成的坏习惯，只有花更长时间来改正；

c)深刻领会理解前3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻

前3S，力图进一步提高。

2)制订基准，制度化、标准化管理

a)制订检查管理的基准；

b)作业人员、责任者、检查者应认真执行，逐一检查工作。

5S 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

1.素养的作用

1)重视教育培训，保证人员基本素质；

2)持续推动前面4S，直至成为全员的习惯；

3)使每位员工严守公司及班组标准，按标准作业；

4)净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；

5)培养纪律型员工，铸造执行力强的团队。

2.素养推进要领

1)持续推动前面5S至习惯化；

2)制订共同遵守的有关规则、规定；

3)教育训练（新进人员加强）；

4)推动各种精神提升活动（早会、生产例会等）。

3.素养具体实例

1)问候/礼貌

a)您好！大家好！……

b)早上好！新年好！……

c)谢谢、打扰了、对不起、没关系……

2)午间的举止

a)必须在规定的时间及规定的场所进行休闲（休息、吸烟）；

b)喝过的饮料瓶、用过的纸巾，空的烟盒丢进规定的垃圾桶内；

c)在规定的场所内抽烟，烟头集中放置规定的器皿中，保证无

余火。

3)下班前进行清扫

a)收拾整齐零件、材料；

b)注意有无隐患；

c)清扫自己的责任区及使用设备的周围区域；

d)将所使用的清洁工具归位放置；

6S 安全：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守公司、国家机密，清除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产正常。

1.安全的作用

1)让员工信任公司，我所从事的工作是安全的；

2)让公司信任员工，我所雇佣的员工不会让我蒙受意外的损失；

3)树立良好的社会形象，让外界舆论都说，这个公司是安全的。

2.安全推进要领

1)制订各类标准（作业程序，事情处理程序）；

2)做好前面5S内容，减少乃至杜绝生产现场存在的隐患；

3)生产管理者的教育、引导、培训、督促；

4)员工的自我保护意识（劳动防护用品穿戴等）；

5)将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结。

3.安全具体实例

1)强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离工作场所；

2)各种配线、配管的安置做到整齐有序，不应有杂乱；

3)建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度；

4)在所有危险区域备有紧急解救措施；

5)遵守作业指导书（操作规程）、不违章操作、不违章作业；

6S关系图

四、6S实施技巧

1.红牌作战

红牌作战即使用红色标签对车间各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是6S活动运用的技巧之一。红牌作战，指的是在车间内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。

1)工作场所的不要物

2)需改善的事、地、物

a)超出期限者（包括过期的标语、通告）

b)物品变质者（含损坏物）

c)物品可疑者（不明之物）

d)物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）

e)不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）

f) 过多的东西（虽要使用但过多） g) 有油污、不清洁的设备 h) 卫生死角

3) 红牌样式（红色：8cm*12cm 留现场）

2. 流动红旗

1) 流动红旗的目的

a) 表彰先进，引起重视； b) 形成内部良性竞争。 2) 流动红旗的实施

a) 6S 检查评比得分最高者授予红旗； b) 循环评比。

3) 流动红旗样式（A3纸大小）

3. 以用来跟进和解决问题的一种方法。

1)定点拍摄的目的

a)横向比较，给予后进单位压力；

b)纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。

2)定点摄影实例

整理前整理后

4.目视管理

利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目了然，以便迅速而容易的采取对策，提高工作。

1)文件夹存放实例

5.管理看板

通过逐步制作、悬挂各种类型的6S管理看板，以营造出6S推进活动的氛围，使员工在这种宣传过程中受到激励，并不断提升自身的综合素质。

1)6S知识宣传看板

2)人员去向看板

3)改善揭示看板

五、6S推进中的自我检核

1.现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，学会

区分要用与不要用的物品；

2.物料架、工具架等正确使用与清理；

3.桌面及抽屉定时清理；

4.材料或废料、余料等置放清楚；

5.模具、夹具、工具等能正确使用，摆放整齐；

6.机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；

7.非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；

8.茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；

9.资料、保养记录、检查表定期记录，定位放置；

10.手推车、小拖车、等定位放置；

11.润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示；

12.作业场所予以划分，并加注场所名称；

13.消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；

14.加工中材料、成品、半成品等堆放整齐；

15.通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、

手推车、临时工具等）；

16.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；

17.划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西；

18.目前或短期生产不用之物品，收拾定位放置；

19.个人离开工作岗位，物品整齐放置；

20.电力供给系统加设防护物和警告牌；

21.生产现场物品定位堆放区，没有超高或堆放不牢固的物品；

22.下班前进行切实打扫、收拾；

23.扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生的废弃物；

24.清理擦拭机器设备、工作台；

25.废料、余料等随时清理；

26.清除地上、作业区的油污；

27.个人穿戴整齐，不敞胸露背、不穿拖鞋；

28.按安全制度、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防护用品；

29.长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘；

30.地上、门窗、墙壁之清洁；

31.墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补；

32.遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；

33.使用公物后，切实归位，并保持清洁；

34.停工前切实打扫和整理；

35.打扫完毕，将清洁用具进行清洗，并归位保存；

36.遵照公司的规定做事，不违背公司规定。

六、6S推进中的参照标准

1.划线定位标准

1)色带宽度参考标准

a)主通道：10cm

b)次通道或区域线：5～7cm

2)通道宽度参考标准

a)纯粹人行道：约80cm以上

b)单向车通道，W车+60cm以上，（W：车最大宽度）

c)双向车通道，W车1+W车2+90cm以上

3)划线材质标准

a)油漆

b)胶带

4)颜色标准

a)黄色：一般通道、区域线

b)白色：工作区域

c)绿色：料区、成品区

d)红色：不良品区警告、安全管制等

2.BOP生产车间标准

1)通道

c)通道应当有明显的标识；

d)通道内无杂物，如纸屑，塑料袋等，必须时刻保持干净；

e)通道必须保持畅通，不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通

行；

2)地面

a)地面上无灰尘，纸屑，塑料袋等杂物；

b)地面上无油污，油渍及污垢；

c)地面无大量积水。

3)设备

a)设备名称标识清楚；

b)设备上不可有原材料，半成品，成品；

c)无灰尘，纸屑等与工作无关的物品；

d)设备必须保持清洁，明亮，无破损现象，随时处于易使状态；

e)设备进行日常保养，并将注意事项应贴于设备旁；

f)消防器材等设备需保持清洁卫生、摆放整齐有序，并保证有

效，能正常使用；

g)机器、设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用。

3.BOP办公室标准

1)办公桌

a)办公桌面无多余的物品（工作所需物品除外），桌面干净整齐，

水杯、文件等统一放到指定位置；

b)办公桌下面物品不能堆放太多，随时保持办公桌下面清洁卫

生；

c)电脑、电话用电缆、电线应根据其性质进行分类固定。

2)资料柜、文件柜

a)资料柜上应有明确的标识，标识上明确注明所放物品类别；

b)资料柜里面公私物品分类堆放，物品摆放整齐，干净有序。

3)下班离开前灯熄，关好空调、窗户，锁好门。

4.人员行为标准

1)上班时间必须穿公司的工作服或厂服，不可穿高跟鞋、拖鞋（规

定的工作区域除外）、打赤搏或奇装异服。工装钮扣需扣好，厂

牌应挂于胸前，鞋带要系好，不得拖后跟；

2)任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域，且不得擅自操

作他人的机器、设备；

3)不得于厂内/工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨

碍秩序的行为；

4)不讲粗话，脏话。不随地吐痰，不乱扔垃圾；

5)禁止在办公室、车间吸烟；

6)员工在工作中除特殊情况外一律不得串岗，脱岗。

七、成立6S推进组织

1.“6S推进委员会”架构如下：

2.“6S推进委员会”构架说明

1)主任、副主任

主任、副主任由处室领导担任。拟书记担任“6S推进委员会”主任，处长担任“6S推进委员会”副主任。

2)“宣传培训组”、“推进监督组”

“宣传培训组”、“推进监督组”由综合科、设备科以及通讯科组建。组长、副组长由3个科室科长担任，组员由各科党员担任，具体人员及人数由各组组长协调确认。

3)“推进执行组”

各科室自行组建“推进执行组”。组长、副组长由本科室正副科长担任，

组员由组长任命，人数可根据本科室班组建设情况考虑，推荐组员3-5人。

3.各成员工作职责

1)主任

a)负责6S活动推进过程中主要文件的批准；

b)负责6S活动推进过程中所需资源的提供；

c)建立6S推进委员会组织架构，及其人员组成和权责确定；

d)负责争议的裁决。

2)副主任

a)协助主任开展工作，积极支持和推动6S活动，督促组长（即

各科科长）推进6S工作。

3)“宣传培训组”

a)负责编制“6S推进手册”及相关培训资料；

b)负责组织实施6S活动推进过程中的宣传活动；

c)负责6S活动推进过程中会议组织及会议材料整理；

d)负责整理每次评比后的资料，并按要求排定名次和资料的收

发、整理、归档；

e)负责根据需要修改《6S活动检查表》所列检查项目。

4)“推进监督组”

a)负责监督各科室“推进执行组”的6S推进情况；

b)负责6S检查工作的实施，填写《6S活动检查表》并评分，

评分后交与“宣传培训组”做后期整理工作；

c)负责安排检查时的拍照工作，记录现场好与不好的瞬间供各

部门学习；

d)检查中发现不符合项应向被检查部门陪同人员说明，并尽可

能提出改善建议，对于严重不符合项开出《6S整改通知单》，

签字确认后交与被检查部门整改；

e)负责跟进《6S整改通知单》中不符合项目的跟进情况，并将

最终结果交给“宣传培训组”统计备案。

5)“推进执行组”

a)负责对本科室内6S活动的组织、实施、检查、整改等工作；

b)负责对本科室内部人员进行6S培训、指导、树立榜样；

c)负责制定本科室内部的6S评比及考核措施；

d)负责改善检查中发现的问题点；

e)参与每月的6S检查工作。

4.实施办法（推广期）

1)6S“推进监督组”进行检查时，“推进监督组”至少出勤3人参

加检查，“宣传培训组”、被检查部门6S“推进执行组”至少各

委派1名人员参与6S检查；

2)6S“推进监督组”依据《6S活动检查表》不定期（每月至少保

证一次）对各参赛单位进行检查，并将检查结果进行通报，检查

中，对参赛单位不合要求的情况应当场指出，重要的不符合项应

开具《6S整改通知单》，并提出整改方案和整改期限，责令责任

参赛单位或责任人限期整改，整改期限最长不得超过一个月；

3)《6S活动检查表》所列检查项目会根据6S的推进进展或参赛单

位的性质而有所更改，更改的内容需由6S推进委员会成员讨论

后确定，由“宣传培训组”具体负责修改；

4)检查中若发现的问题点短期内无法改善，被检部门应向6S“推

进监督组”提出，“推进监督组”经查证属实后，短期内可不作

为不符合项扣分；

5)6S“推进监督组”在进行检查时，被检查的参赛单位应尽量安排

人员陪同，以便了解自己部门在推进过程中存在的问题；

6)各参赛单位必须对6S“推进监督组”检查出的不合格项落实责

任人，并在规定时间内进行整改；

7)6S“推进监督组”对开具的《6S整改通知单》进行追踪，并在

规定期限内落实整改完成情况；

5.奖励与处罚

1)每月分别对办公室参赛单位和现场参赛单位进行排名，并分别评

出第一名、第二名和最后一名，对于第一名、第二名分别奖励

100元、50元，最后一名罚款50元，同时推进委员会的“宣传

培训组”于次月5日（如遇节假日顺延）前将本月的月度评分公

布于处内网站及公告栏；

2)设立6S管理流动红旗，由推进委员会根据6S检查活动的考核情

况进行评定；

3)设立进步奖与退步处罚，当月检查得分比上月得分超出20分（含

20分）的参赛单位，给予该参赛单位50 或100元的奖金（办公

室参赛单位50元、现场参赛单位100元）；当月检查得分比上月

得分少20分以上（含20分）的参赛单位，则给予参赛单位所在

科室负责人及参赛单位负责人各罚款50元（如是同一人，则只

罚一个50元），同时张榜公布；

4)每年评选6S活动最佳参赛单位，评选方式主要按一年来的平均

分数排名，评选一等奖1名，二等奖2名，并给予参赛单位一定

奖励。

5)收到《6S整改通知单》的参赛单位，应及时采取措施进行改善，

6S推进小组在进行验证时如发现未按期限改善者，则按每项20

元处罚责任区负责人；

6)每次6S检查时间大约在一个小时至一个半小时之间，每次进行

6S检查之前，“宣传培训组”应提前一天通知检查人员，如检查

人员不能及时参加检查应选派代表参加。

7)奖励以现金形式发给获奖责任区负责人，由责任区负责人自行支

配（建议用于团队活动）；罚款则由推进小组从被处罚人处直接

收取并交给推进委员会。

八、6S推进计划

6s推进计划.xls

九、构建6S活动基金

6S活动推进周期长，前期准备过程中，需委托外单位制作各类宣传看板、流动红旗，制作清扫工具等的存放架，印制“6S推进手册”；推进过程中，需邀请社会专业6S咨询机构对推进委员会成员授课培训、以及初期的宣传，

检查结束后须对先进责任区给予奖励等等。故建议构建6S活动基金，6S活动基金由6S“推进委员会”管理，各科6S“推进执行组”在6S推进过程中的经费由组长向委员会提出申请。

综合以上因素，拟首次申请万元用于构建6S基金，以对6S各个环节的有力推进形成保障。

现将处内推进6S所需经费列于下表。

6S推进经费明细表

附件3

6S知识竞赛题

部门：姓名：分数：

(一)填空题（每空1分，共10分）

1.6S管理的内容是:、、、、、。

2.将工作现场打扫得干干净净属于6S中的项目。

3.现在公司要求工人必须穿工作服,并且要干净整洁,同时要求同事见面要

打招呼﹑使用文明语言,这属于6S工作中的范畴。

4.电源、线路、开关、插座是否异常，尖锐锋利用具加好外套（外壳），属

于6S工作中的项目。

5.物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现

是的重点。

(二)判断题（每题2分，共20分）

1.6S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则6S活动难以成功，

若能脚踏实地加以改善的话，则6S活动将逐见功效。（）

2.小王出差前，为了保持桌面干净整齐，将桌上所有的文件锁到抽屉里（）

3.不同类型、用途的物品应分开管理属于6S管理制度当中的“整理”（）

4.电源线不应杂乱无章或抛落在地上属于6S管理制度当中的“整顿”（）

5.6S管理制度只会让每位员工增加工作负担和增加工作时间。（）

6.素养是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯。（）

7.整理的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。（）

8.空间的浪费通过6S中的整理要素完成。（）

9.6S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，

6S管理就会失败。这种观点对么？（）

10.现场什么地方有什么东西，我们有经验，靠感觉就可以了。（）

(三)选择题(每题至少一个正确答案。每题3分,共30分)

1.6S运动是一项什么样的工作？（）

A、暂时性

B、流行的

C、持久性

D、时尚的

2.公司的哪些地方需要进行整理﹑整顿?（）

A.工作现场

B.仓库

C.办公室

D.全公司的每个地方

3.整理主要是排除什么浪费? （）

A.时间；

B.工具；

C.空间；

D.包装物。

4.整理是根据物品的什么来决定取舍？（）

A、购买价值；

B、使用价值；

C、是否占空间；

D、是否能卖好价钱。

5.整理：“要”与“不要”的分类标准中，下列哪些属于不要的范围？（）

A.不再使用的设备、工夹具、模具

B.老旧无用的报表、帐本

C.工作区内经常使用的物品

D.废弃的旧指套、晶片膜

6.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（ )

A.使工作场所一目了然

B.营造整齐的工作环境

C.缩短寻找物品的时间 C.清除过多的积压物品

7.在清洁工作中,应该（）

A.清除工作中无用的物品

B.将物品摆放得整整齐齐

C.在全公司范围内进行大扫除

D.将整理﹑整顿﹑清扫工作制度化,并定期检查评比

8.6S与公司及员工有哪些关系?（）.

A.安全有保障

B.增加工作时间

C.提高公司形象

D.增加工作

负担

9.公司6S应如何做才能做好? （）

A.做四个月就可以了

B.第一次有计划地大家做,以后靠干部做

C.车间做就行了

D.6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做

下去

10.公司在推进6S管事中,应该有哪些人员参与? （）

A.总经理

B.推进办公室

C.车间主任

D.全体员工

(四)简答题（共40分）

1.概述6S管理内容（10分）

6S管理实施方案实施计划书

“6S”管理推进实施方案 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全

发展。 （二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规行为。全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。 （三）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。 三、实施原则 （一）立足实际，注重实效。充分考虑公司各单位的差异性，坚持实事、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。 （二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人人行动，深入践行煤化企业文化。

6S管理方案

办公室6S管理 一、6S管理定义： 6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY） 1S----整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；岗位上只放置必需物品。目的：腾出空间，防止误用，提高工作效率。 2S----整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场一目了然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 目的：排除寻找的浪费，消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。 3S----清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生和工作情绪外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。 4S----清洁（SEIKETSU）：维护清扫后的整洁状态；将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。成为惯例和制度，是标准化的基础；企业文化开始形成。 5S----素养（SHITSUKE）：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，

5E和6S精细化管理

煤炭企业精细化管理 一、精细化管理基本理论 随着社会分工的越来越细，专业化程度的越来越高，一个要求精细化管理的时代已经到来，从粗放管理到精细管理，是中国企业管理的必由之路。精细化管理作为一个现代管理理念，起源于20世纪50年代，现已发展成为一种通用的管理思想，延伸到了企业管理的层层面面。煤炭企业的精细化管理是建立目标任务分解、流程运转顺畅、决策计划精确、控制考核严密的一种科学管理模式。精细化管理的基本理论包括：精细化管理内涵、精细化管理系统、精细化管理发展阶段和精细化管理推行工具。 （一）精细化管理内涵及特点 1、精细化管理内涵 精细化管理的内涵主要是：精确定位、精益求精、细化目标、细化考核，即“两精两细”精确定位——是对每个单位、部门和岗位的职能、职责都规范清楚，有机衔接。 精益求精——是对每项工作都制定出严格、高效的考核标准，使每项工作做到最佳、最优、最好。 细化目标——是把工作目标层层分解，任务目标落实到人。 细化考核——是定量准确，考核及时，奖惩兑现。 2、精细化管理的特点 精细化管理的特点可归纳为：责任定量化、考核绩效化、行为规范化、管理制度化。责任定量化——是将企业的各项工作任务进行细分，明确各自的工作责任和需要达到的工作目标，建立完善的内控体系，使企业的所有员工都知道应该干什么，应该怎么干，应该干到什么程度。 考核绩效化——是依据严格的考核标准，对企业各项工作的完成情况进行认真考核，进而对工作质量的好坏做出适当评价。 行为规范化——是建立健全企业的岗位作业标准，对每个系统的每道工序和每个细节都规范清楚、有机衔接，促使全体员工在任何环节上的操作和任何岗位上的工作，都始于规范的标准，实现整体标准化作业。 管理制度化——是详细制定涵盖安全、生产、经营和党建等各个方面的规章制度，按章办事，按章管理，用制度整合管理功能，用制度实现管理高效率和高效力。 （二）精细化管理系统 精细化管理是一个系统管理工程，由五项子系统组成。 精细规划系统 精细规划系统是把企业接受的输入信息进行综合分析后，做出决策，并传达下去。企业的最高层次决策规划是企业的中长期发展战略规划。通过制定发展战略，制定多层次的精细化管理目标，确立精细化管理推行思路、步骤，保证企业有条不紊的推行精细化管理。 精细操作系统 精细操作系统的主要功能是利用信息、物资、能源和人工完成一定的任务。当企业的战略目标与行动规划确立后，如何正确的做事，就是企业积极思考的问题。煤炭企业的生产管理复杂，需要建立大量的工作标准来约束与规范员工的行为，促使员工能顺利、圆满的完成各项工作任务。 精细核算系统 精细核算系统作为信息处理系统，担负着向企业各单位、部门、员工提供基本工作信息的任务。通过统计、计算企业各项生产经营活动的经济指标，为决策者和经济活动分析

6S管理工作实施方案

6S管理工作实施方 案

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 公用工程中心再生水厂 清洁文明生产暨“6S”管理工作实施方案 编制人： 审核人： 签发人： 二零一六年三月十五日

公用工程中心再生水厂 清洁文明生产暨“6S”管理工作实施方案 为了进一步提高中心再生水厂整体形象和员工素质，提升管理水平，创立整洁、有序、高效、文明、舒适的生产和工作环境，确保中心再生水厂清洁文明生产暨“6S”（以下简称“6S”）管理工作的顺利开展，提升公司整体管理水平，结合再生水厂实际情况，特制定本实施方案。 一、成立6S管理实施小组 中心再生水厂设置“清洁文明生产暨“6S””管理工作领导小组，作为“6S”管理工作的领导机构。 1.领导小组组成 组长：何长明 副组长：王永登 成员：贺正泽李俊 主要职责 （1）审批“6S”管理工作实施方案，指导、组织、监督“6S”管理工作的实施，审定检查考核结果，并对工作开展过程中提出的异议进行仲裁。 （2）领导小组下设工作组，负责本方案的具体实施。 2.工作组组成 组长：贺正泽

副组长：王宇高飞孟佳宁、张斌 成员：安环室综合室设备电仪室技术室主厂房工段脱COD工段蒸发结晶工段废碱液工段化验室运行一班运行二班运行三班运行四班全体人员 主要职责 （1）组织编制“6S”管理工作的实施方案及标准的制定； （2）负责“6S”管理工作的组织检查、考核和达标评比工作； （3）负责“6S”管理工作中对安全管理状况、工业污染源全面达标状况进行监督检查； （4）负责“6S”管理工作中对设备包机责任制的落实、设备维护保养和完好状态、动静密封点的泄漏状况进行监督检查，以及对电气、仪表、计量设备的维护保养状况进行监督、检查； （5）负责“6S”管理工作中对环境卫生、定置管理、文明生产、员工行为等现象进行监督检查；对安全、生产、设备、质量、综合管理工作的运行情况进行监督检查； 3、安环室职责：负责组织相关职能室对各工段（包括化验室）、班组“6S”管理工作进行检查、评比考核，考核结果上报领导小组和工作组。 4、各工段（包括化验室）、班组职责 （1）负责管辖范围内“6S”管理标准的宣贯、实施和达标管

6S管理及推进方案(加强)

一、6S的定义 6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”，具体内容见下表： 二、推进6S目的

1.改善和提高形象 整齐、清洁、安全的工作环境，不仅有利于于维修工作的有序开展，同时也有利于提升维修人员形象，使员工自觉养成良好的工作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。 2.促进工作效率的提高 优越的工作环境与氛围，高素质的工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。在6S实施后的这种状况下，员工自然可以集中精力工作，工作兴趣与效率自然就会提高。 3.增强组织活力 通过实施6S，使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工，对自己的工作尽职尽责、尽心尽力，从而激发改善意识，增强组织活力。 4.保证工序间物流通畅 6S实施后，整洁的工作环境，有效的工具保管与车间布局，以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理，实现了工具、零部件随用随取，保证了维修工序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，大大提高了维修作业效率。 5.降低维修成本 通过实施6S，可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。 三、6S推进内容 1S 整理：将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 1.整理的作用 1)可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 2)减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 3)员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。 2.整理推进要领 1)制定“需要”和“不需要”的判别基准，判别基准可根据使用频 率制定，参考如下：

6S、精细化管理知识问答

6S管理问答 一、6S的含义 6S指的是日文罗马标注SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SECURITY（安全）这六个单词，因为六个单词的第一个字母都是““S”，所以统称6S。 二、推行6S的目的 1、改善和提高企业形象 整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引客户，让客户有信心；同时，由于外界口碑相传，会开脱并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司学习的对象。 2、促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，有序摆放的物品，可以使员工集中精力工作，流畅的生产和工作节奏会使效率大幅提高。 3、改善配件在库周转率 整洁的工作环境，有序的保管和布局，实行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善配件在库周转率。 4、减少消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，维持设备的高效运转，提高产品的品质。 5、保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地面不随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作场地周围没有任何杂乱。超高、危险的物件。员工循规蹈矩的遵守操作规程，对设备进行保养维护，工作场所有条不紊，意外现象就会减少，安全自然就会有保障。 6、降低生产成本 通过实施6S管理，可以减少人员、设备、场所、时间的浪费，从而降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，增强组织活力 班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养、有尊严、有成就感，对自己的工作尽心尽力，并激发创新意识，就能增强组织的活力，创造纪律严明、执行力强的高效团队。 8、提高工作、生产效率 由于实施目视化管理，使异常现象明显化，生产、工作顺畅，提高了工作和生产效率。 三、6S的八大作用 降低成本——6S是降成本的最佳途径。 质量保证——6S是工作零缺陷的执行者。 减少浪费——6S是节约能手。 延长设备寿命——6S是设备安全运行的保证。 提高效率——6S是高效率的前提。 安全保障——6S是企业的安全员。

6S管理实施方案

6S”管理推进实施方案“ 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文

件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安． 全发展。公司效能建设的有效载体。**”管理，是加强“（二）推行6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，6S“”管理，有利于形成良好的工作环境和6S规范行为。全面推行“工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途（三）推行“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素径。“6S”管理要求员工严格按管理标准规质、激发队伍活力。推行“6S范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意”管理，营6S识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持的良好精神状态，奋力创新”“满腔热情、富有激情、充满智慧、提升公司整体形象。三、实施原则充分考虑公司各单位的差异性，注重实效。（一）立足实际，坚持实事求是、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。（二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂范，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人- 2 - 人行动，深入践行河南煤化企业文化。以员工和企业共同发展为核心，科学合理。（三）以人为本，”管理，树立尊重

6S精细化管理提升方案(A版)1通用.doc

6S精细化管理提升方案(A版)1 1.目的 2014年，通过开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主题的“6S”标杆班组评优工作，现场安全文明施工情况较上年度有了较为明显的提高。根据公司提出的“2015年安全环境管理国际对标”的要求，结合项目部实际，我部拟在现基础上，在2015年组织开展“6S精细化管理提升”活动，实现HSE管理持续提升改进，以满足公司及福清项目部安全环境管理国际对标要求。 2.范围 本方案适用于中国核电工程有限公司（以下简称“CNPE”）福清核电工程总包范围内的6S精细化管理提升活动。 3.定义 3.1 6S 指的是由5S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY （安全）这六个单词，简称为“6S”。 3.2 精细化 通过“精、准、细、严”的管理要求，使复杂的事情简单化、简单的事情流程化、流程化的事情定量化、定量的事情信息化，强调执行力，从而达到管理提升的目的。

4.组织机构 为有效、逐级推行福清核电项目“6S”精细化管理提升活动工作，福清核电项目成立：6S精细化管理提升活动领导小组、工作小组。 4.1 6S精细化管理提升活动领导小组 是活动的领导机构，提供所需的人力、物资和经费等各项资源，并对该项工作进行有效的决策与指导。 活动领导小组组织机构如下： 4.1.1组长 由CNPE项目总经理担任。 4.1.2副组长 由CNPE项目部副总经理、安全管理部经理、BSEM项目总监、各承包商项目负责人担任。 4.1.3组员 由CNPE项目施工经理、调试经理、BSEM项目质量安全部负责人和各承包商安全经理担任。 4.2 6S精细化管理提升活动工作小组 是活动的执行机构，负责该项工作的策划、培训、实施、考核等具体工作的实施。

1新6S管理推行方案

宁城县宏大矿业有限公司 关于全面推行6S管理得实施方案 为加快推进科学发展示范矿山建设工作,把创建活动引向深入,按照矿业公司《关于深化科学发展示范矿山创建活动全面推行6S管理得实施意见》,经公司党政研究决定,要以提升企业管理水平与员工素质为核心,在全公司推行6S管理,现制定实施方案如下: 一、目得 (一)通过6S管理得有效开展与持续改进,提高员工得素质。 (二)创造良好得工作环境,提高工作效率,彻底消除各种浪费。 二、适用范围 本办法适用于公司所属单位以及单位所有员工。 三、6S管理得定义 1、整理(Seiri)--将工作场所得任何物品区分为有必要与没有必要,除了有必要得留下来,其它得都消除掉。 2、整顿(Seiton)--把留下来得必要用得物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标识。 3、清扫(Seiso)--将工作场所内瞧得见与瞧不见得地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。 4、清洁(Seiketsu)--维持上面3S成果。 5、素养(Shitsuke)---每位成员养成良好得习惯,并遵守规则

做事,培养积极主动得精神(也称习惯性)。 6、安全(Security)---重视全员安全管理工作,时时刻刻保持安全第一、预防为主,确保安全生产。 四、6S管理得目标 (一)塑造与提升企业整体形象,提高员工工作热情与敬业精神,培育良好得工作习惯。 (二)为员工提供舒适、安全得工作环境; (三)减少不必要得等待与查找,提高工作效率; (四)提高产品质量,降低员工出错率与生产消耗; (五)延长设备得使用寿命,降低维修保养成本; (六)合理配置与使用资源,减少浪费; (七)保持通道畅通、各种标识清楚,保障员工人身安全;实现长周期安全稳定生产。 五、6S得推行组织与职责 (一)组织 1、公司成立6S管理工作推进领导小组 组长:张国胜 副组长:张华军(常务)王俊学姚信福卫生明 龚树峰 成员:各部室车间负责人 2、6S管理工作推进领导小组下设办公室 主任:刘云伯(兼) 副主任:李文斌刘大欣

在绩效考核融入6S管理

6S中包括整理、清洁、准时、标准、素养、安全六大要素。6S精细化管理模式的推行，是提高职工素质，加强现场管理，促进安全生产和经济效益的有效途径，也是全面提升标准化的有力保障，对于公司的创新发展有着积极而深远的意义。绩效考核如何推行6s管理？下面分享推行绩效考核＋6S管理模式。具体实施意见与工作步骤： 1.6S精细化管理的具体内容 实行全方位精细化管理，就是对每个人、每件事、每一天、每一处（简称4E）都实行精细化管理。全方位精细管理，是从4E基础做起，从管理流程源头做起，从现场管理做起的管理模式，是在“日事日毕、日清日高”的基础目标平台之上加以延展的管理模式，将把所有定额、岗位责任制等整合规范为严密的企业基础管理标准系统，做到人人有标准、事事有标准、时时有标准、处处有标准，并根据不同的工作性质制定不同的考核标准。 2.执行机构 为加强此项工作的组织领导，保证工作的顺利开展，达到制度化、标准化的要求，公司成立6S精细化管理工作领导小组。总经办副总或总助任组长，人事行政部经理任副组长，并选定各部主管经理任巡查考核员，具体负责6S全方位精细管理日常监督考核工作，人事行政部文员负责各类表卡的收发、汇总、统计工作。 3.工作步骤 活动分为三个阶段： 第一阶段：宣传发动阶段。 利用各种形式，宣传学习推广、推行绩效考核＋6S管理模式的重要性和目的意义，组织员工学习并吃透6S管理精神。要让大家明白，推行6S管理是提升标准化作业，，确保员工工资增长１０％目标实现的必要途径；是工作的总体要求和管理方略；是势在必行、大势所趋的。因此，必须运用多种形式的宣传发动，在全公司形成一种强烈的价值认同感和巨大的凝聚力，确保“推行”工作扎实有效地开展起来。此阶段工作年月日完成。 第二阶段：细化方案，筹备起动阶段。 要按照总体要求完成《企业管理大纲》，同时，结合各部门工作特点，迅速制订本部门《部门工作流程》、《部门管理细则》编入《企业管理大纲》，定期补充大纲内容。 根据《绩效+6S考核细则》。对各岗位、场所及所有物件的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，并统一制作管理标签，张贴到位；所有考核表格印刷和考核人员的配备要全部准备就绪，为全面启动作好一切准备。同时，分期分批组织对各岗位人员进行军事化训练。以上工作要在年月日前全部结束。 第三阶段：全面推行，组织实施阶段。

6S管理及推进具体具体实施具体实施方案模板标准模板.doc

精品文档 一、6S 的定义 6S指的是日文 SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、 SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“ S”，所以统称“ 6S”，具体内容见下表： 中文日文英文含义典型例子 SEIRI Organization 区分必需品和非必需品，现场不倒掉垃圾、长期不用的东西放 整理 放置非必需品仓库 整顿SEITON Neatness 将寻找必需品的时间减少为零30 秒内就可找到要找的东西 SEISO Cleaning 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、 清扫谁使用谁清洁（管理） 干净整洁的状态 SEIKETSU Standardisation 将整理、整顿、清扫进行到底， 清洁 并且制度化 管理的公开化、透明化 素养SHITSUKE Discipline and 对于规定了的事，大家都要遵守 严守标准、团队精神Training 执行。 Safety 人员操作安全，设备运转安全，不伤害自己，不伤害他人，不 安全 环境无危险隐患被他人伤害 二、推进 6S 目的 1.改善和提高形象 整齐、清洁、安全的工作环境，不仅有利于于维修工作的有序开展，同时 也有利于提升维修人员形象，使员工自觉养成良好的工作习惯，并成为公司其 他部门的学习对象。 2.促进工作效率的提高 优越的工作环境与氛围，高素质的工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。 在6S 实施后的这种状况下，员工自然可以集中精力工作，工作兴趣与效率 自然就会提高。 3.增强组织活力 通过实施 6S，使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工，对自己的工作尽职尽责、尽心尽力，从而激发改善意识，增强组织活力。

精益生产的精细化管理：6S、TPM是必不可少的基础

精益生产的精细化管理：6S、TPM是必不可少的基础TPM全员生产维护，又译为全员生产保全。 6s管理：6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，6S和5S管理一样兴起于日本企业。 为什么‘精益生产管理’推行的效果不好了，那就是‘精益生产管理’只是一种理念，现场管理、生产管理、设备管理、质量管理等都要精细化，但对于制造型企业来说，实现精细化的手段就是6S、TPM、LP（精益生产）等管理活动”。 几十年了，到现在许多企业现场管理还十分混乱（有些企业车间表面上不错，但工具柜、资料柜、器具柜、油库、维修班、材料仓库、设备周边的材料和在制品、消耗品仓库等地方惨不忍睹），各种在制品数量、材料库存居高不下，质量问题频繁发生。出了问题就是“工人违反操作规程”、“要加强质量意识教育”、“要提高工人的责任心”，几十年了，“加强质量意识教育”、“提高员工责任心”恐怕是这些企业各种文件、措施中最常见的句子了。在“十分完善”的严厉的处罚制度下，干部还普遍抱怨“工人不按规定做”，面对种种混乱与困惑，“工人素质太差”、“国有企业体制造成的”等借口不绝于耳。 领导们忙战略，忙着提出新的理念，中层干部忙着体会领导的新理念，并忙着上传下达这些新理念，中基层干部盼着技改，基层员工按天取工资，“做一天和尚撞一天钟”，这些现象正是国内许多大企业的现实写照。 打造“制造强国”的必经之路 同属于东方文化圈的日本丰田等企业数十年如一日推行6S、TPM、精益生产，理光、三星等世界500强也是如此。丰田一家公司的年利润比美国三大汽车公司通用、福特、克莱斯勒年利润之和还多。像丰田等优秀企业一样，通过以6S、TPM为基础的精益生产排除一切浪费，尽可能降低成本，企业才有良好的效益，才能做强，在经济危机生存下来，以图危机过后快速增长。 空谈精益生产管理，从上到下都大谈特谈理念，理念高高在上，没有行之有效的方式方法让理念落地，无法真正转变为一线工人的自觉行为，所谓的精细化管理又将是一场闹剧。只有当企业领导们真正认识到什么是精益生产管理，着手“激发出一线员工的聪明才智，让他们能积极主动地投入到6S现场管理、TPM设备保全、精益生产实物流、信息流优化的各种改善中去”的时候，中国才有可能成为制造强国。

6S管理的具体实施方案

6S管理的具体实施方案 1、整理 整理是整个6S管理活动的第一步，如不将物品进行整理，就无法区分什么是有用的，什么该处理掉，也无法进行后续的整顿，清理，清扫。因此，整理所要实施的内容就包括现场检查，必要物与不要物的区分和物品处理。 (一)现场检查 整理的第一步就是进行现场检查，没有检查就不知道哪些物品是必要的，哪些是不要的。因此，第一步对现场进行检查。目前，现场检查方法主要有两类:老鼠蝗螂检查法和下班后检查法。老鼠蝗螂检查法:是指像老鼠和蝗螂这类动物，喜欢生存在很不起眼，环境比较昏暗，在墙角边等不引人注目的地方为特征，进行专特地检查。如大设备的底部，内部等不易清洗的部位，现场物料堆放的角落等。做6S管理时，这些潮湿、肮脏的死角绝对不能放过。虽然许多企业表面上看起来很整洁，但检查时需要按老鼠峻螂的足迹进行检查。这样能把隐藏的问题找出来，使企业的现场提升一个层次。下班后检查法:即在工人下班后，对生产现场进行检查，这种是最能反映企业的现场状况。而对于三班倒的企业，下班后检查法就不起作用，应该用停产时检查 法，对现场进行了解。这个方法能看出，如现场是否有多余的物品，用完后的材料和零件是否摆放原处，有没有为第二天的生产做准备等等。 (二)必要和不要物的区分 在检查了解现场情况之后，就需要对这些物品进行分析哪些是需要的，哪些是不需要，哪些是常用的，哪些是不常用的。分析判断的要点有以下几点: A.使用频率。对于物品的重要性，最主要的判断依据是其使用频率，不是根据好坏。对于闲置时间超过一个月的，应进行相应的处理;对于使用频率在一周内的可以放于生产现场;而介于两者之间的视情况而定。 B.客观不需要但主观想要物，属不要物。在现场管理中往往会有一种保守的态度，就是“万一要用”。但事实上，可能一年都用不上。这样舍不得处理的结果就是现场无用物堆积过多，现场渐渐地变成了“杂物馆”。 C.有用但多余，属不要物。 D.有用但不急用，根据频率判定原则，属不要物。对付杂物馆这个问题，需要采用抽屉法。所谓抽屉法，就是先将抽屉里的物品先都倒出来，然后根据需要，从倒出来的地方寻找有用的东西，将这些东西再放到抽屉里去。在实际应用中需要根据生产要求和生产任务，列出所需要的设备与物品，然后根据清单，将不需要的物品进行处理，如放回仓库。 (三)不要物处理和整理核心工具 区分必要物和不要物之后，就需要对其进行分别处理，这主要是根据使用频率来判断。一般对必要物的处理相对简单，主要是根据就近方便原则，如每小时都要用，可以放在显眼的工作台或是随身带;每天要用，则放在现场工作台旁;每周要用的，则存放于现场。对于不要物的处理不是很容易，往往会出现模棱两可的情况。处理这类情况往往不能凭经验来判断，需要以科学的流程和管理方法来处理。主要设定两大区:暂存区和再利用区。暂存区:暂存区可设立于车间内部，只要一发现不要物，就可以立马放入暂存区，不管这个物品是不是有争议的待定物。放到暂存区的目的是要避免不要物遗留在现场。对于暂存区的设置要求为:宽敞、不影响日常生产和搬运。可以用特殊的 颜色将其标识出来，如红色的胶带圈定区域。但不是说只要把不要物放入暂存区就可以了，而是经过一段时间如一周，两周就要进行处理，不能长期存放。再利用区:对需要进行处理的不要物一部分当作废品进行处理，而另一部分则进入再利用区，如仓库内，或单独的再利用区。这部分全公司都可以领用，都尽量利用起来。在整理阶段的核心工具:红牌作战红牌:

幼儿园6S精细化管理初探

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/cf775099.html, 幼儿园6S精细化管理初探 作者：赵冬青 来源：《中国校外教育(中旬)》2017年第07期 摘要：我园从2012年开始有目标、有重点、有步骤地全面实施推行6S精细化管理，得到了有效的成果。中从行政管理、后勤工作、教育教学、班级常规、家园共育等五个方面简述我园实施6S精细化管理的实践和体验。 关键词：幼儿园精细化管理实践 一、我园实施6S精细化管理的概况 在幼儿园整体建设和发展规划中，我园依据社会发展需要、园所实际情况和幼儿发展需要，从2012年开始有目标、有重点、有步骤地全面实施6S精细化管理，强化管理意识，形成了我园“五位一体”特色的6S管理模式，即将“行政管理、后勤工作、教育教学、班级常规、家园共育”等五个方面融为一体的精细化管理模式，使园所管理标准化、流程化、制度化，得到了社会、家庭、幼儿的一致好评和认可。 文中所说的幼儿园“精细化管理”是指教师通过方式方法去影响幼儿的行为习惯和自身的行为习惯，它是品质文化的重要组成部分之一，是品质文化的基础，培养自爱、自尊、自律的孩子是它追求的目标。我园全体员工通过“6S”精细化管理培训及理念的学习，对幼儿园的每一个工作环节都进行了整理与整顿，在工作中只放必需物品、进行处理不要物，腾出了足够的空间；把留下来的必需的东西，依据规定的位置分类安排好，分别进行了有效的标识，对每个位置的每个物品都进行了定名、定点、定位、定容、定量，为幼儿营造了一个安全、温馨、整洁、有序、自主的标准化环境，充分发挥了6S精细化管理在幼儿园管理中的隐形教育作用，同时实现了借力环境提升幼儿、教师素养的目标。 二、我园实施“五位一体”6S精细化管理的实践 （一）园务管理精细化建设——有效提升管理水平 园务管理层是深化改革、优化团队、内涵发展的决策者和引领者。我园一直坚持“办优质教育，成优等事业，创优异佳绩，立优秀品质，促优良学风”的办园目标，工作中讲方法、求实效、分工明确、责任到人，在园务管理建设中园长要展现自己的人格魅力，要以精细化管理促进幼儿园内涵发展；园务管理要做到责任明确、职责到位，使各个管理岗位的职责明确化、具体化、程序化，提高工作效率；管理层次要形成制度化、规范化、精细化、标准化、科学化的管理理念和操作流程，促进园所各项工作的健康有序发展。 （二）后勤工作精细化建设——提高安全服务保障

6s管理实施方案.doc

6s管理实施方案4 登仟煤字【2018】83号签发人：王占军 登封市仟祥煤业有限责任公司关于 印发《仟祥煤业6S管理实施方案》的 通知 矿属各科室、区队： 为了提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素养，营造一个舒适安全的工作环境。现制定《仟祥煤业6S管理实施方案》，请认真遵照执行。 登封市仟祥煤业有限责任公司 二〇一八年六月二十日 仟祥煤业6S管理实施方案 为了加强内部管理，营造干净、整洁的工作环境，培养员工的工作积极性及主动性，提升员工素质，从而实现降低成本、降低损耗、提高工作效率，推动安全生产标准化达标工作，塑造良好的企业形象。 一、组织机构 为更好推行成6S管理，特成立6S推行领导小组组长：卢志愿 常务副组长：王占军

副组长：李景吴明森屈振营郑永强吴小旭 李伟郝俊杰 成员：李向博李少锋何要旭王洪涛赵国彬刘书乾孙海宝杨新玉杨炯 王剑波李治华张宏标王占宏王宗涛 王五营张建军赵宗仁王根杰李朝俭 陈登峰李狮子 领导小组下设办公室，李伟同志兼任领导小组办公室主任，办公室具体负责6S管理活动的组织策划、实施、检查、考评等。 二、目标 提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素养，营造一个舒适安全的工作环境。 三、适用范围 本方案适用于仟祥煤业所有岗位、现场及全体员工。 四、方针 彻底推行，全员参与。 1、把最简单做的事情做好，把最容易做的事情做好。 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做。 3、做正确的事，正确地做事。

五、6S管理内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 六、活动实施步骤 1、宣传发动阶段：组织干部职工进行6S管理内容学习，制作宣传彩页，宣传版面。利用调度会、安全办公会，安排布置6S管理推进工作。 2、整理阶段：井上下所有住室、岗位、库房、作业场所进行整理，把不需

6s管理总结及计划

6S管理工作总结及计划 2011年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作

场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。 2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。 2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。 2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实

6s管理实施方案

中泰公司全面推进“6S”管理活动实施方案 根据集团公司《关于下发“强化现场管理优化质量环境提升员工素质塑造企业形象促进集团公司发展”集团公司全面推行6S管理活动实施方案的通知》文件精神和对6S 标准管理的具体要求，结合我公司发展实际，为促进企业发展战略的实施，全面提升管理绩效，提高员工总体素质，进一步贯彻集团公司“强基固本开疆拓土”的总体发展思路，我公司经研究决定制定此方案。 推进6S管理是企业文化深度发展的必然，是体现科学发展观深度推进的必然，是实施战略管理和品牌建设的必然，是“强基固本开疆拓土”核心理念在企业管理中创新实践的必然。 推进6S管理有利于建立企业内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，建立良好的生产经营环境，铸就企业管理的特色与品牌。有利于理论教育与生产实践结合的全面融通，从而全面提高工作质量。有利于公司领导干部和全体职工整体职业素养的全面提升。

一、指导思想 （一）加强思想认识，吸取典型经验 公司上下首先要从思想上高度重视，加强管理，及时成立组织机构，制定实施方案，领导带头执行6S管理标准，将推行6S管理活动作为年度重要工作摆上议事日程。借鉴集团公司试点单位的成功经验，通过学习、宣传统一思想认识，明确目标要求，理解内涵实质，深刻领会与把握推进6S管理活动。 （二）全员行动，营造良好氛围 将推行6S管理与公司的企业形象建设相结合，与企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性，从而内化为全体职工的自觉行动。 要充分利用简报、网络、板报等宣传形式，营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。 （三）制度保障，确保成效

6S管理实施方案

1、主题内容： 为积极推进“6S”管理的基础工作，体现“畅通物流、保证质量、节约资源、降低消耗、营造良好的工作环境、提升企业竞争力”的宗旨，促使“6S”管理工作达到“素养”这一高度、这一水平，需进一步加强和改进现场基础管理工作，从而使企业管理和生产现场管理水平有明显的提升，创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂出租车气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，塑造一流公司形象，实现共同的理想。为实现这一管理目标，制订“6S管理”实施方案。 2、适用范围： 本方案适用于浙江卧龙家用电机有限公司 3、术语： 现场——指适用范围内的各办公场所、生产现场和仓库； 6S——指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全； 整理——将工作场所的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除； 整顿——必要的东西分门别类按规定位置放置，并摆放整齐，加以标示； 清扫——清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽； 清洁——将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维护； 素养——人人依规定行事，养成好的习惯，培养积极进取的精神； 安全——保持物品的安全，维持生产现场的安全，以及保护员工的人身安全； 4、管理理念： 6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法，比如通过红牌作战、定点摄影，能产生一种无形的压力，即使不罚款也能激励大家把工作做好。还有形迹管理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。6S管理中的“三要素”（场所、方法、标识）、“三定原则”（定点、定容、定量）、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。 同时，我们在推行6S的过程中一定要重点做好以下三个方面：一要防止短期行为。6S管理是一项具有长远性、基础性的工作，事实证明，6S管理不是一朝一夕的事,单靠一、两次整理整顿或清扫清洁是解决不了实际问题的，必须长期抓、反复抓才能见实效，有的人把6S管理当成临时工作、权宜之计,公司检查了就紧一阵、公司不检查就松下来,这种短期行为是管理不好现场的，如果这样的话，那么本次6S活动开展期间也许会做得好一点，活动一结束马上就会反弹。因此，唯有长期坚持、反复执行、经常贯彻，思想上一刻也不松懈、制度上一刻也不松散、纪律上一刻也不松弛，使生产现场时刻处于6S

6s管理实施方案

6s管理实施方案 办公室全面推进“6S”管理活动实施方案 为全面提升办公室管理绩效,提高办公室整体素质,进一步贯彻落实我矿6S管理学习活动,掀起“6S“管理学习高 2011〕16号文件精神,结合6S标准管理的潮,根据申煤〔 具体要求以及办公室工作实际,经办公室会议研究决定制定此方案。 一、指导思想 ,一,加强思想认识,吸取典型经验。 办公室上下首先要从思想上高度重视,加强管理,及时成立组织机构,制定实施方案,领导带头执行6S管理标准,将推行6S管理活动作为重要工作摆上日程。借鉴成功经验,通过学习、宣传统一思想认识,明确目标要求,理解内涵实质,深刻领会好6S管理。 ,二,全员行动,营造良好氛围。 将推行6S管理与办公室人员的形象建设相结合,与整个企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性,从而内化为全体职工的自觉行动。 要充分利用办公室的简报、网络、板报、广播等宣传形式,营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。 ,三,制度保障,确保成效。 推行6S管理活动要与日常工作相结合,严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实,明确职责,规范行为。通过整改提高,建立长效机制,将6S管理持之以恒贯彻实施,实现精细化管理,推动6S管理上台阶。

建立严格的考核奖惩机制,办公室分管各部门实行扣分制原则,依据各部门在活动中的日常工作进行评价、打分,每月进行总结评价,并将评价结果纳入办公室分管各部门负责人的绩效评价中。 二、成立组织 根据申煤〔2011〕16号文件精神,为推进“6S”管理活动的扎实进行,我办决定成立“6S”管理活动推进领导组, 组长,索志军 副组长,邓渊、齐志强、赵玉朝、吝小飞、 赵志明 成员,史小娟、孔德志、杨朝东、周鑫、 王伟等 领导小组负责活动的组织实施和监督检查,领导小组办公室设在矿办室,领导小组办公室负责“6S”管理活动的具体推行工作。 三、总体要求 推进办公室负责对活动进行总结并制定6S管理制度以 及具体实施办法。采用丰富多样的学习形式,提高办公室员工的参与度和积极性,注重宣传基层职工亮点,寻找普通员工的闪光点和自我改善精神,树立基层职工在活动中的工作典型,鼓励全矿职工积极参与6S管理活动。 四、制定措施 ,一,成立6S活动推进组 及时成立6S活动推进组,在申煤〔2011〕16号通知下发之日召开启动大会,统一思想,提高认识,提高全体人员对推行6S活动的认识,使全员积极参与。小组下设活动办公室,负责6S活动的具体宣传、组织学习及日常推行工作。分管各部门要积