设备使用维修保养规范

设备使用维修保养规范

第一节主题内容与使用范围

1.1 目的

对设备的操作使用和维修保养进行规范、有效管理，确保设备处于良好的技术状态。

1.2 主题内容

本规范规定了设备的使用和维修保养要求。

1.3 适用范围

本规范适用于ABMC生产线所有在用设备。

第二节设备的操作使用

2.1 岗位工必须经岗前培训，并通过实际与理论考核合格，达到“三好”、“四会”的基本技能，方许上岗操作使用设备。

2.2 各设备使用单位应保持设备操作工相对稳定，尤其是主机岗位工，应严格进行备案。

2.3 各设备使用单位应建立重要设备机长负责制，机长对重要设备的维修保养负主要责任。

2.4 各设备使用单位要建立《设备使用规程》，操作工应熟记并遵照正确执行。

2.5 岗位工应坚持在岗操作，专心操作，发现异常立即停车。

2.6 合理使用设备，严禁超负荷运行，防止设备早期损坏。

2.7 开停机要求。

2.7.1 开机前的准备工作

2.7.1.1清理巡检路线上的通道，排除一切影响运转的障碍物。

2.7.1.2 检查电路、水路、油路、气路、溜子等是否安全畅通。

2.7.1.3 检查电机、电器是否在启动位置上。

2.7.1.4 信号系统，安全设置是否完好。

2.7.1.5 检查运转“转向”是否正确。

2.7.1.6全面检查各部件是否齐全、紧固。

2.7.1.7 检查各润滑点润滑油是否适量，油品是否正确，润滑机构是否完好。

2.7.1.8 检查传动部位、三角皮带是否松紧适宜，齿轮、链轮是否有物障。

2.7.2 开机程序

2.7.2.1接到开机通知并得到开机信号后开始启动。

2.7.2.2先开润滑设备，调整到规定的油压，使润滑油到达润滑部位，开启冷却水装置，水流畅通。

2.7.2.3 在线生产设备的开机顺序：根据工序从后到前的顺序开启2.7.2.4 开机时设备应轻载启动，不能使物料堵塞。

2.7.2.5正常运转后，电机的电器机构调到运转位置上

2.7.

3. 停机操作及注意事项：

2.7.

3.1 接到停机的信号，按开机的相反顺序进行停机。

2.7.

3.2 发生突然事故紧急停机，也要紧急向各岗位发出停机信号。

2.7.

3.3 停机前要先停止喂料，使设备在无负荷停止。

2.7.

3.4 电机与电器机构扳到“停止”位置上。

第三节设备的维修保养

3.1 维修工与岗位工（或岗位巡检工，下同）应密切配合,相互指导、相互监督，做好设备的维修保养。

3.2 相邻岗位工之间应紧密配合，做好设备的使用、维修保养，尤其是相关岗位。

3.3 设备使用、维修、保养，必须贯彻“四项要求”与五项纪律“。

3.3.1 四项要求

3.3.1.1 整齐：工具、附件放置整齐，操作所需要的物品齐全。

3.3.1.2 整洁：做到“四无”“六不漏”即（无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏水、不漏电、不漏风、不漏气）。

3.3.1.3 润滑：按《设备润滑管理办法》的要求，保证润滑系统与冷却系统运行正常。

3.3.1.4 安全：严格遵守安全操作条款要求，安全防护设施齐全、完好。

3.3.2 五项纪律

3.3.2.1 凭证操作，挂牌上岗。

3.3.2.2 遵守交接班制度。

3.3.2.3 严禁超负荷运行。

3.3.2.4 发现异常现象及时处理及时上报。

3.3.2.5 经常保持设备清洁。

3.4 严格贯彻“三级巡检制度”，制定《巡检标准书》。

3.4.1《巡检标准书》是设备点、台检指导性文件，主要内容：设备区域，点检部位，项目周期、方法、器具、制定标准，处理规范等。

3.4.2 岗位点检是岗位操作人员按《巡检标准书》要求和“十字指南”（看、听、摸、闻、测、问、想、记、改、报）的方法，对其所负责区域设备进行的巡回检查。

3.4.3 维修工应坚持每天不低于一次的全面巡回点检，及时妥当处理发现的缺陷和隐患问题。督促操作工合理使用和精心维修设备。

3.4.4 台检是使用部门技术人员和领导每1-2天对在用设备逐台进行的巡检，主要目的是查对岗位点检查情况，落实处理点检反映的问题。

3.4.5 主机巡检：是设备技术人员对主要设备进行的巡回检查，主要目的是查对各使用部门的台检情况，并从设备的运转状况中查找隐患，为设备的计划检修提供依据。

3.4.6 严格按要求填写巡检记录，“点检”记录由岗位工填写；设备巡检记录由设备管理员填写。

3.4.7 所有的记录必须项目齐全，字迹清楚，严格保管，不得缺页，丢失，其中点检、台检使用部门保管，设备巡检由设备管理员负责保管，年底必须装订成册，以备查阅。

3.5 设备的日常维修保养由操作工按《设备技术操作规程》进行，必要时可在设备管理员或维修工的配合下完成。

3.6 维修保养工作主要在运转时进行，必要时可在技术人员或维修

工的配合下完成。

3.7 岗位工维修保养的主要具体工作：及时按《润滑标准》更换、添加润滑油；及时按巡检标准点检设备；及时紧固松动螺栓及时调整运行部位（参数）：及时密封、堵漏；张紧三角带、链条、输送带、钢丝绳；恢复安全护罩；如实填写相关记录等；对不能解决的设备异响、振动、超温、超压、超电流等异常现象及时报告。

3.8 设备维修保养总体标准

运行平稳，无异常；不超温、超压、超电流；安全设施规范、齐全、有效；完好；润滑符合标准，润滑设施有效；设备现场符合“四无”、六不漏“要求。

设备维修保养标准化管理规定

1 目的 规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。 2 范围 适用于公司所有生产设备。 3 职责 3.1 XX部是设备维修保养作业的归口管理单位，负责制定管理制度，对设备维修保养作业情况进行监督、控制和考核； 3.2 XX部负责设备维修保养作业标准的贯彻、执行； 4 要求 4.1维修人员基本要求 4.1.1设备维修人员必须认真学习《生产设备和设施管理程序》、《设备使用保养维修管理规定》等相关管理制度，掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容； 4.1.2学习掌握厂内设备结构、工作原理、功能和性能； 4.1.3掌握车间设备精度、技术指标、工艺要求； 4.1.4掌握车间设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程； 4.1.5清楚设备<月度检修计划》及《年度检修计划》等； 4.1.6符合工厂人事部门要求的上岗条件，特殊工种有操作证。 4.2设备点巡检和保养 4.2.1点检 4.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理； 4.2.1.2设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理； 4.2.1.3操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养； 4.2.2巡检 4.2.2.1每天上班后，所有的维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记录并签字，且需听取操作工人的反应意见，经复查后及时排除； 4.2.2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的；

机械设备维修保养制度

机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。 （1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 （2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。 ○1一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件； ○2二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主； ○3二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 （3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ○1走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损； ○2换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上

设备使用、维护保养管理规范

设备使用、维护保养管理办法 A0版 受控状态: 受控 非受控 制订: 审核: 批准: 发布: 年月日生效: 年月日

设备使用与维护管理规范 第一章总则 通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产需求，提高本公司的设备完好率，降低故障率，特制订本管理办法。 1：目的 为了规范本公司设备使用与维护管理，特制订本办法。 2：适用范围 本办法适用于本公司设备使用与维护过程管理工作。 3：有关定义 关键设备：关键设备是指企业主要生产设备中，对安全、质量、产量、成本、环保有重大影响的设备。 TPM（全员生产维护）：是以设备综合效率和完全有效生产率为目标。以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为推进过程，以全体人员参与为基础的设备维护、保养、点检和维修体制。 设备润滑：用润滑剂减少（或）控制设备两摩擦面之间的摩擦与磨损或其它形式的表面破坏的方法叫设备润滑。 设备精度：设备精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度。 完好设备：符合下列条件的设备 设备零部件完整，内外整洁，无跑冒滴漏；

操作系统灵敏可靠，传动系统正常，变速齐全； 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标清晰； 滑动部位无严重拉、研、碰伤； 电器系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；精度性能满足工艺要求。 设备中小修：指根据设备的磨损老化规律，有针对性对部分设备进行检查、清扫、解体修理、消除缺陷、调整和预防性试验等。 第二章管理部门职责 2.1车间使用部门：负责相关设备日常维护、保养和管理，对设备易耗品、易损件、采购困难，制作《备品一览表》上报，建立备件库存。 2.2设备文管员：负责设备台帐、设备编号的档案管理。 第三章管理机构 组长： 组员： 设备文管员： 第四章、设备使用 4.1、操作人员须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、违反使用规定使用设备。 4.2、设备发生故障，岗位操作人员能排除的应立即排除，并在当班中作好记

设备维修保养规程

设备维修保养规程 一．目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。

2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h） 机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h）

设备维护保养工作规程范文

设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。 （2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。

第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 （1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 （2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 （3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 （4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。 （5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、

大型机械设备维修保养和管理制度(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 大型机械设备维修保养和管理 制度(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

大型机械设备维修保养和管理制度(通用 版) 一、使用： （一）、使用前的检查： 1、金属结构有无开焊的明显变形； 2、架体各结点连接螺栓是否紧固； 3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况； 4、架体的安装垂直度是否符合要求； 5、安全防护装置是否灵敏可靠； 6、卷扬机的位置是否合理牢固； 7、电气设备和操作系统的安全性； 8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； 9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；

10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况； （二）、定期检查。 定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括： 1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 2、扣件、螺栓连接的紧固情况； 3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 4、安全防护装置有无缺少或失灵； 5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； 6、电气设备的接地或接零情况； 7、断绳保护装置的灵敏度试验。 （三）、日常检查。 日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括： 1、地锚与缆风绳的连接有无松动； 2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞

设备维护与保养管理制度

编号：SY-AQ-08318 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备维护与保养管理制度Equipment maintenance and maintenance management system

设备维护与保养管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 （一）目的 对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。 （二）适用范围 公司生产线所有运行设备 （三）设备完好的标准 1.设备运转正常。 2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。 3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。 4.控制系统灵敏可靠。 5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。

6.安全防护设施齐全。 7.原材料、燃料消耗正常。 8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。 9.技术资料齐全。 （四）检查组织形式 1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。 2.各相关专业部门（保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等）定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。 3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。 4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技

设备维修保养规范(表格附后)

设备维修保养规范（表格附后） 1. 目的 保持公司基础设备、生产设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本厂基础设备、生产设备的控制和管理。 3. 职责 3.1生产部是设备维护保养的归属管理部门，负责厂内的基础设备、生产设备的管理。 3.2生产部根据厂内基础设备、生产设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对所有设备实施全过程的管理。 3.3生产部负责对所有的设备进行维修、保养及运行操作管理。 4. 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。

3) 压力容器作业由专业人员执行。 4) 电气作业由专业人员执行。 5. 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。

机械设备维修及保养制度

机械设备维修及保养制 度 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

机械设备维修及保养制度为使机械设备处于良好的安全正太啊，确保机械设备对环境影响达标，延长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养，定期保养时贯彻预防为主的原则，特制定本制度。 （1）设备的定期保养周期、作业项目、技术规范，必须遵守设备各组成和零部件的磨损规律，结合使用条件，参照说明书的要求执行。 （2）定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养分二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。 （3）例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行的保养，重点是清洁、润滑检查，并做好记录。 （4）一级保养由机械操作工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为重点，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯。 （5）二级保养由机管员，协同机操工，、机修工等人员执行，主要以紧固调整为重点，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作

系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。 （6）各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。 （7）项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录，这里汇总后备查。 （8）机械设备的修理，按照作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理： 1）小修：小修是维护性修理，主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。 2）项目修理：以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修的周期。 3）中休：大型设备在每次转场前必须进行检查与修理，更换已，磨损的零部件，对有问题的总成部件进行解体检查，整理电气控制部分，更换已损的线路。

设备维修保养规程完整

设备维修保养规程 一．目的 实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1. 设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。

⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。 2. 设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求： a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。 b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。 c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。

设备维护保养标准

设备维护保养标准 1、负责做好每日上岗前的设备点检工作，确保做到不故障运行。 2、发现设备存在故障及时向上级上报，并如实反映情况协助设备维修人员进行维修。 3、督促设备部维修人员及时对故障设备进行维修，并保证故障排除后才能进行正常生产。 4、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入化验室责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。 设备的日常维护保养由负责该设备的当班化验员进行，认真做到班前两件事、班中四注意和班后三件事。 (1) 班前两件事了解交接仪器信息，检查交接班记录。 (2) 班中四注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 (3) 班后三件事清除仪器设置、清洁表面脏物，擦净设备上的油污水迹等。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和设备使用记录。 设备维护保养的要求主要有三项： (1) 清洁设备内外整洁，无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐工具、附件要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 5、设备操作人员具体流程及注意事项 设备操作人员应掌握关于设备的“两好”、“四会”。 两好：管好、用好； 四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。 5-1、在每天交班时两班操作员需要按照《设备保养记录表》对设备进行点检，发现有消耗零件需要更换，需要及时的领取，协助并进行更换，确保生产正常进行。 5-2、在每天接班人员正式生产前需要对仪器设备进行清洁，做到操作台清洁，保持外观清洁。 5-3、在每天交班人员结束设备使用后，应对设备进行清洁，做到干净明亮可见本色，清洁操作台面，将所用的工具整理归位，做好3S工作，使设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》 5-4、设备在运行过程中，操作者严禁擅自离开岗位。如遇吃饭时间，应先结束当前运行的样品，再去吃饭。如因检查工件等原因确需离开，必须将工作移交他人，以保证结果准确及时出具。 5-5、设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生

设备维护保养制度

设备保养制度 一、保养的原则和要求 1. 为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。 2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。 3. 各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。 4. 保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。 5. 做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。 6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。 二、保养作业的实施和监督

1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2. 日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。 3.定期保养可分为一级保养和二级保养 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 4.备用设备保养 备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。

设备使用维护保养管理规范

设备使用维护保养管理规范 1范围 为延缓设备性能下降，提高使用效率，避免突发故障，确保设备的正常运转。 本规范适用于公司所有设备的使用维护的控制。 2术语和定义 无 3规范性引用文件 《设备管理规范》 《机械（动力）师手册》机械工业出版社，1996.12,ISBN7-111-05316-8，1997年5月第1版 4职责 4.1设备管理部门负责制定公司设备的操作规程；关重设备操作人员培训的检查及备案；设备的使用维护检查评比并考核；设备完好率、可动率的统计分析；设备事故处理工作。 4.2各设备使用部门负责培训设备操作人员；监督设备的正确使用，搞好设备日常维护和检查；执行设备点检，部门设备管理员负责本部门设备完好率、可动率的统计工作。 5程序规范 5.1设备的使用 5.1.1必须坚持培训上岗，定人定机的规定。 5.1.1.1新工人在独立操作设备前，必须对其设备的结构性能技术规范、维护保养、安全操作规程的技术理论，实际操作技术进行专门培训，经过应知、应会考试合格后，方可上岗操作。 5.1.1.2理论培训由公司教育部门、设备、技术、质检、安全等部门配合进行，实际操作技术由设备动力部和使用部门配合进行，特殊工种如压力锅炉、电焊、气焊、叉车、汽车等由有关专业部门培训。5.1.1.3培训实际操作技术的学徒或实习生，应在师傅在场指导下进行，师傅应对培训者，设备及学徒或实习生的安全负责。 5.1.2定人定机制度 5.1.2.1设备的使用必须实行严格的岗位责任制度,定人定机是最根本的责任制，应将设备的正确使用和精心维护责任落实到人。 5.1.2.2使用设备的操作人员，一般由使用部门自定，但必须登记注册，重点设备自定后应报设备动力部批准。精、尖、稀等关键设备由使用部门提出名单经设备部门审查后报分管领导批准。 5.1.2.3每一操作人员，原则上固定在原定机台上，尽量做到相对稳定，如确需换用其它设备，仍按本

工作面机械设备检修保养制度通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD535 工作面机械设备检修保养制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

工作面机械设备检修保养制度通用 版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的作用 为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 二、设备的合理使用 1.根据生产特点与生产任务合理配置设备，设备的功率要与区队的生产任务相适应，既要避免“大马拉小车”，负荷不足。也要避免“小马拉大车”超负荷运作现象。 2.安装设备的场地要符合规程要求，如果发现凸凹不平、积水、淋水等现象必须进行妥善处理，达到规定标准后再进行安装。新安装的设备必须经过检验、调试、试运转后才能使用。 3.为确保设备在良好状态下运行，设备的操作和维修人员，必须经上岗前技术培训和考核合格后持证上岗。 4.要为设备运转创造良好的运行条件，要搞好文明生

生产设备维护保养管理规定

生产设备维护保养管理规定 生产设备维护保养管理规定范本 第一章总则 第一条目的。为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。 第二条相关职责。 1．生产部设备管理科负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。 2．各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。 3．总经理负责新设备的购买。 4．技术部参与对新设备的改造和验收。 第二章生产设备的使用规定 第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。 第四条生产部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的'仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。 第五条两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。

第六条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。 第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。 第八条对贵重设备（价值在××元以上），应建立专门的设备管理档案。 第九条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。 第十条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。 第十一条设备管理科对设备使用状态负有监督职责，对无正当理由长期闲置不用、使用不合理或利用率低下的设备有权重新调配使用。 第三章设备维护保养规定 第十二条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。 第十三条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。 第十四条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。 第十五条班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加

设备维修保养规定及流程

设备维修保养规定及流程 一、设备维修保养规定 1、对需要停机检修保养，影响正常营业的设备由物管部制定维修保养计划，计划内容：设备名称，停机检修时间、检修内容、维修完成时间等，报酒店总经理或分管副总审批。 2、对需要停机检修保养，影响营业正常进行的消防设备，由物管部制定维修保养计划报总经理或分管副总审批后，纳入影响正常营业的设备维修保养计划之中，统一安排修理。 3、维修计划经总经理分管副总审批后，物管部将维修项目，时间和安排通报有关使用部门，对因维修需要暂时停止供电、供水、供气和暂停空调的维修项目，物管部提前采取应急措施，并通报有关使用部门，在可能条件下，正式停机前接通应急措施，尽可能不影响正常营业开展和客人需要。 4、停机维修时，按照维修方案提前准备好器材、工具和需要更换的零件，物管部经理和专业技术人员亲自到场，做好停机检修保养的组织工作，按照停修规程迅速装修，更换零部件和调试，保证在尽可能短的时间内完成保修保养任务。 5、每次维修保养时均做好维修记录，填写维修项目、时间，更换零配件，主要故障原因。维修后的运行效果检查等内容的维修日志。送物管部备案。 6、维修完成后，设备恢复正常运行，中断临时应急措施，报告总经理室，通报有关使用部门恢复正常营业。 二、设备维修保养流程 1、工程部各专业分管，分别制定不影响正常营业的设备维修保养计划，计划内容包括：设备名称，年、季、月、日维修保养内容，次数和时间，主要措施，各专业设备维修保养计划报工程部经理审批后统筹安排，形成酒店设备正常维修保养计划表。 2、工程部各专业领班按照设备正常维修保养计划的要求，将设备维修保养任务分别落实到各专业班组和工种，安排具体维修保养人员，落实维修保养时间和措施。 3、各班组维修人员按照计划安排的时间、内容和要求，按时对所分管的设备进行正常维修保养工作，每次维修保养后，对设备运行记录进行检查。准备好维修工具和器材按照维修保养规程进行调试、紧固、加油，保证设备正常运转。发现隐患，及时排除对电梯、配电室、机房、监控室等要害部位的设备，不管其是否有问题，均采用强制维修法，确保设备运转安全、可靠。

机械设备维护保养制度全

机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 1.1.1清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 1.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 1.1.3润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 1.1.4安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 1.4.1设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 1.4.2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； 1.4.3检查和评定车间、项目部维护设备机具程度的内容和方法等。

设备维护保养管理规范

设备维护保养管理规范

1 目的：建立设备保养维护管理规范，建立完整的设备管理体系及规范设备维护保养管理工作，使本公司设备良好、平稳的运行，提高公司的维修水平，保障设备正常运转；加强对外维修设备的管理，保障生产装置长期、安全、平稳运行，特制定本制度。 2 范围：公司设备保养人员均适用。 3 责任者：设备部 4 内容： 4.1 公司设备维护保养管理规范均应有相应的标准操作程序，供设备人员保养设备时执行。 4.2 制订设备标准保养作业程序，应依照设备保养维护说明书的要求，分清步骤，以便保养人员掌握要点。 4.3 设备保养作业规程包括内容： 4.3.1保养人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。 4.3.2保养人员要经过专门培训，学习岗位操作法和设备维修检修规程，做到“四懂三会（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后，持证上岗操作。 4.4保养人员必须做好下列主要工作： 4.4.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停机，严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停机后妥善处理，严禁超温、超压、超负荷运行。

作法（听、摸、擦、看、闻），定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 4.4.3按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作，严禁设备无油运转。 4.4.4认真填写运行记录，严格交接班制度。 4.4.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到安全文明生产。 4.5保养人员发现设备状况不正常，要立即查找原因、及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停机，并向上汇报和通知值班工程师及有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开机，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。 4.6备用设备应指定专人负责维护保养，做到不潮，不冻，不腐蚀，经常保持清洁，对于转动设备要按岗位操作的规定进行盘机，使备用设备处于良好状态。 4.7严格控制备用设备的使用，动用备用设备需由机间设备主任或设备员批准，夜间动用备用设备，由值班班长批准，并在次日向本部门领导汇报。 4.8设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础、接地线要保持完整，定期检查测定，采取防潮、防冻、防尘、防腐蚀措施，设备、管道上的仪表和安全装置要齐全好用，并按时定期检查、校验。 4.9未经设备部批准，不能任意将配套设备拆开使用，闲置设备要按规定办理退库手续，尚未退库的闲置设备，由所在部门负责维护保养。 4.10设备保养（设备说明书有明确说明的以说明书为主） 4.10.1一级保养（相当于小修）：设备运行650小时进行一次一级保养，对设备进行局部的拆卸和检查，清洗所规定部位。疏通油、汽、水管道，检查调整各部位配合间隙，紧固设备连接部件，此工作以维修工人为主，操作工人协助。 4.10.2二级保养（相当于中修）设备运行2500小时，要进行一次二级保养，对设备进行局部解体检查和修理，更换和修复磨损件，清洗换油，检查油道部分，局部恢复应有的精度。 4.11验收工作 4.11.1一级保养由使用部门设备负责人验收，并填写保养记录。 4.11.2二级保养，由使用部门设备负责人、设备员、维修部门设备负责人、维修工、操作工共同验收，

设备维护保养标准

传动装置通用维护保养标准 一．链条传动 1．链条张紧适宜、传动平稳、无卡滞和异常响声； 2．中心距小于500mm时链轮轴向偏移量为1mm，中心距大于500mm时链轮轴向偏移量为2mm； 3．链条水平安装（45°以内）时,链条下垂量不超过链轮中心距的2%,垂直安装(45°以上)时, 链条下垂量不超过链轮中心距的2‰； 4．单方向旋转的链条接头采用弹簧卡片时，必须使其开口端的方向与链条的速度方向相反。 二．三角皮带传动 1．不同厂牌和新旧程度不同的三角皮带不能同组使用，各带张力相对 均匀； 2．运行中三角皮带温度≤60℃。 三、减速器 1．减速器运行时温度≤70℃； 2．现场换油时要在运行温度下换油； 3．油封、排油塞、通气塞无露油、渗油； 4．所加的油及加油量符合减速器设计要求； 5．通气塞畅通无堵塞。 阀类维护保养标准 1．阀门型号、规格应符合设备的设计要求； 2．阀体上标示的箭头应与介质流向一致； 3．水平管道上的阀门其阀杆一般应安装在上半周范围内，不许阀杆向下安装；

4．安装带法兰的阀门时应保证两法兰端面相互平行和同心； 5．阀门操作灵活指示准确。 6. 有介质通过时，应无泄漏。 齿轮计量泵维护保养标准 1．齿轮啮合表面磨损严重应更换齿轮，两齿轮的厚度差应在0.05mm以内；2．泵体发生裂纹时应更换新的泵体； 3．齿轮两端面间隙在0.02mm-0.06mm之间； 4．齿顶与泵体间隙一般在0.12mm-0.15mm之间； 5．对未倒角零件不可随意倒角； 6．保养后的齿轮计量泵用手转动应灵活无阻滞现象，在预填充工作模式下按各计量点的最大计量值试车，要求能达到规定的输出流量和相应的压力值。 各计量点目前压力、流量值如下： 1)叶加料（长沙） L≈380升／时 P≈0.082 Mpa 2)梗丝加料 L≈110公斤／时 P≈0.075 Mpa 3)梗丝加香 L≈4公斤／时 P≈0.042 Mpa 4)混丝加香 L≈28 公斤／时 P≈0.082 Mpa 筒类设备维护保养标准 通用标准 1．此通用标准适用于SH623型薄板烘丝机、SJ234B－CH型烟丝加香机、WQ385型滚筒式烟片回潮机、SJ131A-CH型叶片加料机、SJ12B型滚筒式梗丝加料机、SJ22A型滚筒式梗丝加香机、WQ321A型滚筒式梗丝回潮机；2．设备主要性能指标、工艺参数符合设计要求； 3．全机零部件齐全、完整、运行正常、无不合理振动、无杂音、无温升异常现象、各零部件能安全运行到检修周期； 4．四个支承辊轮轴线与机架对称轴线应平行 ,四个支承辊轮轮面与筒体滚圈紧密贴合，线接触长度沿轮宽方向不小于单个辊轮轮宽的80%，接触面用光隙法检查应无光透过； 5．挡轮与大齿轮（滚道）侧面为轻接触，挡轮仅作纯滚动，无滑动现象；