金属粉末涂料

金属粉末涂料

摘要:介绍了金属粉末涂料的特点,分类,生产制造与施工工艺,对其最新研究成果进行了展望,表明金属粉末涂料具有良好的发展前景.

关键词:金属粉末涂料;环保;涂膜;热混工艺;喷涂工艺

0.引言

随着国家对环境保护的重视，作为环保、高效能、高效率和经济型的粉末涂料，近几年来产量迅速增加，品种不断增多，应用领域逐步扩大。喷涂金属漆VOC排放量大、治污难度高，现在有的金属电镀厂已经采用金属粉末来代替，其涂层效果比较理想。国外铝合金轮毂大多数采用INTEPONAWTOWEAL的金属闪光粉末涂料来涂装，它外观光滑、闪亮、机械性能也好。国内使用的金属粉末涂料大多数是进口的。现在国外技术水平较高的有INTEPONAWTOWEAL，他们采用黏结法制造金属粉末涂料，金属颜料与底粉不易分离、施工性能好、易回收，但是投资大、设备昂贵，极少厂家采用此方法。因此在国外专门有加工金属粉末的厂家，也就说粉末厂家做好底粉再供给涂料厂家混合和调配。在国内生产金属粉末的厂家不多，技术比较高的是一些合资厂，他们采用一般干混法来制造，效果也很好。目前，国内外家电行业都很流行具有金属效果的外观，因此传统金属漆被广泛应用。但是随着国际环保要求越来越严格，尤其VOC的控制使传统金属漆向金属粉末涂料转移，也为金属粉末涂料提供了更大的市场空间。

1.金属粉末特点

1.1降低环境污染

粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，因此粉末涂料为无机溶剂型涂料，大大减少了因溶剂而产生的安全隐患，如因含有有机溶剂而引起的操作人员有机溶剂中毒事件；或因为有机溶剂带来的火灾等。从上世纪五、六十年代粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。

粉末涂料是百分之百的固体份粉末状的涂料，完全可采用全自动喷涂。过量或超喷的粉末涂料，可经由回收系统装置而达到回收再利用的目的，因此粉末涂料几乎可达百分之百的使用率，使得涂装业界降低废弃物的处理，同时使环境污染的程度降低至最低。

1.2 优异的涂膜性能

金属粉末涂料涂膜呈金属光泽，具有绚烂的多色效应以及突出的保护功能，为汽车、家电、仪器仪表等高档工业品提供了绚丽多彩的外观装饰。只要直接将粉末涂料喷涂于经过合适前处理的铁材或铝材等，经烘烤即可得到性能优异的涂膜表面，如涂膜的持久性，其中包括：耐磨擦性、冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外用的粉末涂料，除了上述的优点外，更包括了高耐候性及耐污染性。尤其是较厚的涂膜，粉末涂料一次喷涂可达到50-300μm，且流平性好，不会象溶剂涂料厚涂时会有滴垂或积滞等现象发生。

为了增进粉末涂料的多功能，可根据客户的喜好来调整颜色、光泽及表面平坦性能，甚至是特殊的金属粉末涂料和一些特殊的皱纹粉末涂料。

2. 金属粉末涂料的分类

2.1根据涂膜外观的平整度

根据涂膜外观的平整度可以分为平面型和纹理型两大类产品。根据涂膜的外观光泽效果可以将平面型金属粉末涂料分为高光泽、闪光（多彩、随角异色）、金属效应几类，闪光及金属效应类产品目前已推广应用到高级轿车的面涂上；根据涂膜外观的纹理效果可将金属粉末涂料分为锤纹、砂纹、斑纹几类。

2.2根据金属颜料的种类

根据金属颜料的种类划分。目前市场能在粉末涂料上广泛应用的金属颜料基本就是铝粉、铜粉和锌粉，主要有德国爱卡（ECKART）、舒伦克（SCHLENK），英国的五星行（Wolstenholme）以及国内少数生产厂家，人们习惯按使用金属颜料相应地将粉末涂料区分为银粉（Al）、金粉（Cu）和富锌粉（也称锌基涂料、Zn）。

2.3根据涂膜的功能

根据涂膜的功能主要分为装饰性与防护性两类，装饰性产品有普通装饰性和高装饰性；防护性则有耐候性及防静电（导电）类产品。

3 金属粉末涂料的生产工艺

粉末涂料涂膜金属效果的形成是通过加入金属颜料来实现的，加入的方式主要有两种：熔融挤出法

和干混法，在实际生产中二者工艺又进行了不断的改进与完善。

3．1 熔融挤出法

刚开始的金属粉末涂料基本是采用熔融挤出法进行生产的，与传统粉末涂料的生产工艺类似，在各

种粉末涂料的原料中增添了金属颜料，然后高速预分散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分，制得成品。该法工艺简便，金属颜料与粉末基料达到充分的混合与黏结(见图7)，但由于工艺过程中存在着高温(130~C)挤出、高剪切粉碎，造成金属颜料表面的部分氧化、粒片变形或被粉碎，造成涂膜外观金属颜色灰暗甚至无金属效果(见图2中d)。为了提高涂膜外观效果，金属颜料生产商改进了颜料生产工艺，生产过程中采用惰性气体保护，·对金属颜料粒子表面进行覆膜保护处理，显著提高了金属颜料耐高温耐腐蚀的能力；粉末制造商则在研磨成的粉末中再加入少量的金属颜料，然后进行简单干混处理，达到改进产品外观效果的目的。虽然各方都采取了努力，但最终适宜该法生产的只有少量金属粉末涂料产品，如闪光粉末涂料(微闪银效果)、锤纹粉末涂料。

3．2 热混工艺

初期的干混生产工艺就是将金属颜料加入预先加工好的粉末状的基料中，使用高速混合设施进行充分混合分散后成为成品，该法的优点可以将金属颜料很好地分散而不破坏颜料粒子的形状8)，颜料片的漂浮与定向能力得到充分发挥，涂膜的金属效果突出(见图2中e)。其明显不足是金属颜料粒子与基料粉末粒子两者的物性(如密度、形状)差别较大，且二者没有黏结吸附，在流化、喷涂带电、静电吸附的过程中产生分离，造成涂膜外观色泽不回收粉因金属颜料含量明显增加而难以回收再使用，普遍还存在喷枪枪头积粉、放电击人、烧枪等其他问题。上述问题促进了干混设备与干混工艺的改进与完善，针对颜料片与基料粉末颗粒分离的问题，技术人员开发了加热混合(热混技术也称邦定技术)的生产工艺，就是将金属颜料与粉末基料加入混料罐(釜)中，往夹套中通入热水或热油对罐(釜)体加热，边混合分散边对材料进行加热，同时采用惰性气体保护措施，在一定的温度下(50～60℃)粉末基料粒子表面逐渐软化并与金属颜料片产生黏附，黏结一定时间后，将物料冷却至常温，然后进行粉体处理，筛分即得成品。因材料系统有别，不同厂家采用的热混工艺与热混设备有不同，但热混制得的金属粉末涂料产品其涂膜外观效果都有显著改善。目前热混工艺逐渐臻于成熟，能生产出众多的金属粉末涂料产品，涂膜装饰效果五光十色，应用的范围十分广泛，市场上的销量与日俱增。

3.3黏结固定法

该法将金属颜料与粉末涂料一边干混，一边加热，使其温度刚刚超过树脂的软化点，此时能将金属颜料固定黏结在带黏性的树脂粉末的表面。

3种方法中，由于第1种适用范围不广，第3种生产设备太昂贵，故采用第2种干混法制造金属粉末涂料。在干混法过程中，针对不同产品，采取不同工艺过程。在电镀效果粉末涂料制造中，关键是分散问题，分散效果不好，喷涂过程中不稳定，金属粉就不能完全遮盖，达不到预期效果；在闪光型粉末涂料制造过程中，除了分散效果最关键外，在干混过程中，不能破坏金属颜料的形状。

4 金属粉末涂料的基本配方设计

金属粉末涂料配方设计涉及的因素很多，主要有产品金属色泽(金属颜料品种)、涂膜美术效果(平

面或纹理)、生产工艺(挤出或干混)、固化条件(烘箱或烘道、常温或高温喷涂)，上述任一条件的变化都需要对原有配方进行重新设计，一些关键助剂的取舍与用量大小也显著影响着涂膜的外观效果。在此介绍一下热混工艺的金属粉末涂料的基本配方。

热混工艺的金属粉末涂料有个共同特点，就是配方设计分为两个部分：基料配方与干混配方。基料配方主要是树脂、固化剂、流平剂、普通颜填料、常用助剂等，根据产品要求进行材料品种的取舍及用量的调整，有高光类基料、斑纹基料、砂皱基料，将基料部分的原料按配方要求称取后进行高速预分散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分，制得基料粉末.

4.1斑纹基料配方

斑纹基料配方中最明显的特点是没有流平剂。其中基料黏度的调节十分重要，因为控制黏度有利

于金属颜料的上浮也有利于斑纹剂发挥扩散作用，从而获得满意的斑纹效果。另外由于斑纹的凹凸效

果造成凹处涂膜厚度较薄(30～50 u m，个别处20u In以下)，极易产生露底现象，基料中颜料应为常规用量的2～4倍，这样才能保证凹处涂膜的颜色与整体一致。笔者根据自己多年来设计、生产与应用的研究经验，总结认为产品斑纹效果的设计首先要依据产品使用者的涂装条件(包括喷室条件、固化条件以及产品的最终使用环境条件)，来确定基料与干混的基本配方构架，如：树脂类型(户内或户外)、金属颜料品种(A1、Cu)、基料黏度要求(颜填料品种与数量、黏度调节助剂)，再根据纹理大小与厚度要求去确定金属颜料的用量、基料中颜填料用量、斑纹剂的粒度与用量、表面固定剂的用量，试验确定初步配方，然后再根据干混生产工艺调试，进行物料用量的精确调整，最终确定产品配方。在以后的重复生产过程中，会遇到材料批次的变换甚至是不同厂家的材料，此时只要认真地分析材料的变化趋势，预测涂膜纹理的变化情况，调节斑纹剂、表面固定剂及金属颜料三者的用量，基本上就可以将纹理效果调节与原来一致。

4.2干混配方

干混配方是将金属颜料和各种助剂与基料粉末按比例设计，生产时按配比称取物料，按各类产品设计的工艺参数和流程进行投料、混合、加热、黏结、冷却、粉体处理及筛分等生产操作。由于该类工艺生产的金属粉末涂料品种众多，仅选择目前用途较广的高光类、效应类、斑纹类、砂纹类进行介绍，典型配方见表1。高光类产品基料配方与常规的高光粉末产品配方相比，只是在颜填料的用量上有些区别。在基料配方中可以添加一定量的颜填料并能保证涂膜良好的镀铬效果【，l，另外为提高金属漂浮效果，基料中还可以加入黏度调节剂，如701增亮剂、W一1等；干混配方中一般只有一种金属颜料，要求漂浮性能优异，如爱卡的Chromalux IV、PC 100。

5 金属粉末涂料的涂装施工

5．1 喷涂工艺

金属粉末涂料因为加入了具有导电性的金属颜料而与常规粉末涂料有了较大区别，喷涂时粉末导电强，极易造成短路、烧枪、击人事故，黏附效果差的产品更趋严重；金属粉末涂料也不适宜使用摩擦静电喷涂方法"】，原因是摩擦产生的正、负电荷发生了再结合作用，产生中性的不带电荷的粉末粒子，粉体总的带电量下降，施工质量难以保证。金属粉末涂料涂装施工性能与普通粉末近似，只是由于金属粒子有导电性、比重大又与基料粒子黏结，整个粉体的流动性稍有降低，因此喷涂时高压下调在2O～30 kV，

流化气压则根据粉末情况进行不同程度的提高，喷涂中回收粉与原粉的掺加比例为l：(4～6)，质量差的产品其回收粉只有返厂重新加工才能使用。需要强调的是，喷涂中使用的设备及操作环境应符合有关施工标准和规范，所有的部件与人员应做到接地良好。

5．2 固化工艺及控制

普通金属粉末涂料的固化工艺与类似常规粉末涂料的固化工艺一致，只有高光泽和纹理类例外。涂

装加工者与涂料提供者应相互了解其涂料产品和固化工艺特性，如涂膜厚度和固化条件的基本要求，以取得工艺适应性和涂膜最佳金属效果。一般金属粉末涂料的涂膜最佳厚度要求在50～70 m，纹理类中的锤纹和斑纹要求较厚，一般要求70～9O m (个别要求达到100 m以上)，只要在涂装中保证涂膜的厚度与均匀度，加工出的产品就会有非常一致的外观装饰效果。在涂装固化时，必须保证工件充分的固化条件，如烘箱的加热速度和最高固化温度烘道供热量和工件的温升速度，这些固化参数显著影响着涂膜熔融时可以达到的最低黏度及其保持的时间长短，最终决定了涂膜的金属色彩效果。像高光、金属光泽、锤纹、砂纹类产品要求固化升温速度快、固化温度高一些；斑纹类则在产品配方设计时就明确了固化条件，升温速度快了金属纹理(与原设计比)会变小变细，慢了则变大变粗，因此稳定的固化条件是十分必要的。

5.3金属粉末涂料喷涂注意事项

摩擦喷枪一般不适合金属粉末涂料的喷涂。在大多数情况下，采用静电喷枪进行涂装。由于本类型产品中含有金属颜料，在使用静电喷枪施工时应保证系统接地良好，同时设定较低的静电电压和出粉量，防止喷涂时产生打火现象。形成涂膜的效果与喷枪的设定、质量或品牌有很大关系。长时间喷涂后可能会有大量的金属粉积聚在喷枪放电针处，需要施工者定时清理放电针。为了保持金属粉末涂料外观一致，必须注意以下事项。(1)对于同一件产品，尽量使用同一批金属粉末涂料，避免粉末涂料批次间的差异。(2)尽量保持喷涂条件的稳定。·使用同一套喷涂设备，并使用相同的电压、气压等；·尽量保持喷枪与工件距离不变，尽量保持膜厚的稳定性；·保证喷涂前粉末涂料已经充分流化；·使用回收粉时，应保证回收粉与新粉的比例至少为1：4。(3)尽量避免使用金属粉末涂料喷涂形状复杂或存在较深凹陷的工件。(4)对于组装在一起的多个工件，应同时喷涂。

6 金属粉末涂料的最新发展

纳米材料与技术在粉末涂料行业的应用，促进了GMA丙烯酸树脂实用性开发l ，为金属粉末涂料在汽车等高装饰性行业的发展提供了基料基础。美国福来克斯等公司采用高新包覆处理技术，开发出火雾、镭射(涂膜外观见图9)、变色龙(颜料色卡见图10)等新型金属颜料，能给金属粉末涂料带来无穷的色彩变幻；徐州正菱涂装有限公司等厂家研制了富含创造性的热混设施(见图l1)与涂装生产线[9]，根本解决了金属粉末涂料现有加工设备生产过程中存在的质量隐患，为金属粉末涂料多层施工创造了条件；美国诺信、德国瓦格纳尔等公司开发推出了一种专用于金属粉末涂料喷涂的喷枪，为金属粉末涂料的安全施工提供了保证；阿克苏(AKZO)、徐州正菱等公司将片状锌粉成功应用于粉末涂料中，推出了锌基重防腐粉末涂料，经实际应用证明可以取代热镀锌工艺，解决了镀锌工艺造成的巨大环境污染问题。随着全球人们环保意识的不断增强与各国环保法规的促进，粉末涂料在世界范围内会得到更迅猛发展，金属粉末涂料也将朝着高装饰性、强功效化的方向持续发展。

2018年中国粉末涂料行业发展前景研究报告

中国粉末涂料行业市场前景研究报告 中商产业研究院

前言 Introduction 近年以来，随着国内环保力度的持续加大，中山、天津、上海等地区也陆续发布“禁油令”，要求全面停止油性涂料的使用，如此大的力度前所未有，水性工业漆与粉末涂料得到了迅猛的发展。粉末涂料目前已经在铝型材，家具，门窗，汽车领域，散热器，管道防腐，家电，五金，不锈钢领域广泛应用。 2017年全国涂料累计产量2036.4万吨，同比增长了12.38 %。综合来看，2017年在国家环保及相关政策推动下，我国绿色涂料市场增势显著，“漆改粉”趋势加速。

前言 1. 粉末涂料行业概述 目录 CONTENTS 1.1 定义及分类 1.2 粉末涂料优势 2. 涂料行业发展现状分析 2.1 涂料产量统计 2.2 各类型涂料产量 2.5 涂料行业运行特点 2.3 分地区涂料产量 2.4 涂料市场销售价值 3.1 粉末涂料产量 3. 粉末涂料发展现状分析 3.2 地域分布情况

目录 CONTENTS 5. 行业发展趋势分析 5.2 三大发展趋势 5.1 市场规模预测 4.2 阿克苏诺贝尔 4. 粉末涂料行业竞争格局 4.3 艾仕得华佳 4.4 福建万安集团 4.5 江苏华光集团 3.5 价格变化趋势 3.4 粉末涂料固化体系构成 3.6 应用领域分析 4.1 粉末涂料前十强企业 3.3 热固性粉末涂料产量

01 粉末涂料行业概述

粉末涂料定义及分类 粉末涂料 热塑性粉末涂料 热固性粉末涂料 粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。我国粉末涂料涂装市场从传统的家具、家电、铝型材、交通、能源等行业到船舶工业、海洋工程和管道工业，都取得了很好的效果。 热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、环氧-聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸树脂系等。 热塑性粉末涂料包括： 聚乙烯、聚丙烯、聚 酯、聚氯乙烯、氯化 聚醚、聚酰胺系、纤 维素系、聚酯系等。

食品中几种常见的重金属检测方法

食品中几种常见的重金属检测方法 随着现阶段社会经济的快速发展，人们物质生活水平在不断提升，社会各界开始逐步重视食品安全问题。当前环境污染问题较为严重，各类重金属对食品安全构成了极大的威胁。为了有效应对食品安全中的重金属污染问题，当前需要对各类检测技术进行探究，促进食品安全检测工作质量的提升。 食品安全对于社会群众生命健康具有重要影响，当前相关食品检测机构需要从日常工作中提高责任意识，完善各项检测技术，确保食品安全。目前自然界中比重大于5的金属都被称为重金属，并不是所有的重金属都会对人体健康构成威胁，当重金属实际含量超出人体承受限度时会造成不同程度的危害，比如Pb、Cd、As、Hg等元素。许多重金属不能通过简单方法就能有效消除，如果人类长期使用被重金属污染后的食物，将会导致中毒问题。所以对重金属检测方法进行研究，对维护食品安全具有重要意义。 食物中常见重金属的主要来源概述 目前食品中存有的重金属来源主要有自然原因，也有诸多人为因素。自然原因主要包括不同地质和地理要素的影响，比如火山运动频繁的地区或是矿区，部分有毒重金属物质会对当地动植物产生不同程度污染，人类生活在此区域内，误食动植物都会诱发重金属中毒。人为因素导致的污染

主要是各类社会活动产生的主要后果，现阶段我国工业经济发展较快，各类工业生产活动会产生大量废渣和废水，此类废弃物当中存有较多重金属元素，如果相关部门不能对其进行有效处理，此类废弃物排放到自然环境中，不仅会破坏自然生态环境，还会对当地群众生命健康构成威胁。还有部分食物在实际存储和运输过程中与各类重金属元素进行直接接触，或是食物添加剂当中的有毒元素不断累积、发生相应化学反应都会导致重金属中毒现象的发生。 现阶段食品中几种常见的重金属检测方法探析 原子吸收光谱法。原子吸收光谱法主要是根据自由基础形态下的原子对辐射光进行共振吸收，通过光照强度来对食物中含有的重金属元素进行检测。此类方法实际操作较为便捷，能够最快速度得出相应结果，是当前食物重金属检测的重要技术。此类技术将磷酸二氢钾或是硝酸钯作为改进剂，通过添加改进剂能够使得原子温度有效降低，排除外界干扰因素，使得检测结果更加准确。现阶段在原子吸收光谱法中应用的吸收分光光度计都是通过微机进行控制，运用软件进行自动处理，简化了各项操作程序，有效缩短了实际反应时间。 原子荧光光谱法。原子荧光光谱技术是存在于原子发射和原子吸收之间的分析技术，在食物样品中添加还原剂，使得原子能够吸收特定的频率辐射，逐步形成激发态原子，此

粉末涂料的MSDS

粉末涂料（塑粉）的MSDS 1 产品 产品名称热固性粉末涂料 应用静电喷涂 2.成分构成/信息 在1997化学品（危险品知识与包装）规章的范围内体现健康危害的物质: 名称含量范围代表符号R-术语（*） 异氰尿酸三缩水0.1至<5.0% T R46 R23/25 R48/22 甘油酯(TGIC) R41 R43 （*）详见16小节 3．危害识别 该产品因含有TGIC被定为具有毒性。可能会有损害遗传基因的风险。可能引起皮肤接触性过

敏。吸入和误食均有伤害。 4．急救措施 一般： 若有任何疑问或有症状持续出现，请寻医助。保证失去意识的患者口中无任何东西。 吸入： 移到通风处，保持患者体温和静止。如果患者呼吸不规律或停止，进行人工呼吸急救。保证口中无异物。如果失去意识，安置在恰当位置并寻医助。 眼睛接触： 取下隐形眼睛。用大量干净的清水冲洗至少十分钟，保证眼皮张开并寻医助。 皮肤接触： 脱下被污染的衣物。用肥皂和水或者是合适的皮

肤清洁剂彻底清洗。切忌使用溶剂或稀释剂。吞服： 如不慎吞食，立即寻求医助。保持患者静躺，切勿导吐。 5．消防措施 灭火媒介： 建议：水，泡末，干粉，CO2，水喷淋或水雾禁止使用：高压惰性气体（如CO2），水枪喷射 建议： 火灾现场浓厚的黑烟包含很多由于燃烧产生的有害物质（参看第10小节）。暴露于这种分解的物质中对健康有害。需要自带呼吸器的器械。用水喷的方式冷却暴露在火中的密闭容器。切勿把灭火器的流出物直接排到下水道或河道中。

6．应急意外泄露 排除火源，保证场地通风。无关人员远离现场。避免吸入灰尘。涉及到的保护措施列在7、8小节。打扫溢出粉末应使用防静电的真空清洁器或湿的清洁刷，并根据废物处理规则（参看13小节）收集在密闭容器中待处理。切勿使用扫把，以免形成灰尘层和静电积累。请勿直接排放到下水道或河道中。 如果产品进入下水道或河道，应立即联系当地自来水公司；如果污染了河流、小溪或湖泊，应求助当地环保部门。 7．处置和存储 处置 采取措施以预防灰尘积聚到高于爆炸或偶然爆炸极限。

粉末涂料功能性种类简介

粉末涂料功能性种类简介 粉末涂料以粉末形态进行涂装并形成涂层，固体分可达100%、不使用溶剂，因此可以减少环境污染、节省资源，并具有可回收等特点。功能性粉末涂料是具有特殊功能，提供特种用途的表面涂装材料。它不仅可以起到传统的保护和装饰等作用，还赋予材料的各种特异功能，主要包括绝缘、导电、防污、耐热、阻燃、防辐射等多种功能。 我国功能性粉末涂料的研制和生产刚刚起步，与国外先进水平相比尚有较大差距。国际上普遍使用的功能性粉末涂料，目前大致有以下几种类型：绝缘型粉末涂料、导电型粉末涂料、防腐型粉末涂料、耐热型粉末涂料、装饰型粉末涂料、阻燃型粉末涂料。 功能性粉末涂料是一种特殊功能的材料，在科技、国防、工农业等许多领域发挥着越来越重要的作用。目前我国在这类产品的研制开发方面与国外差距较大，我们必须加大开发力度，开发出功能效果显著、综合性能优越、成本低、涂装方便的功能性粉末涂料，以满足国民经济发展的需求。 绝缘型粉末涂料，是用于电机、电子电器元件的一种专用涂料，除了具有一般粉末涂料的保护、装饰性能外，同时具有良好的电器绝缘性能。 环氧树脂是制造绝缘型粉末涂料的上佳原料。它可以通过改变固化剂的种类，或添加专用改性剂和具有优良绝缘性及耐热性的填充料来调节固化速度，得到从十分柔软、富有弹性到非常坚硬、耐磨的多种涂膜，以适应在不同绝缘条件下的应用。 近年来，除环氧粉末涂料外，聚氨酯粉末涂料、聚酰亚胺粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等也在不断开发与使用。 导电型粉末涂料是涂于非导电底材上，使之具有一定传导电流和消除静电能力的功能涂料。这种涂料主要有2种：掺合型和本征型。掺合型粉末涂料是以绝缘聚合物为主要成膜物质，在其中掺入导电填料后形成涂料。导电填料主要有金属粉末，如银、镍、锌、铝等;非金属粉末，如石墨、炭黑等;金属氧化物，如氧化锌、氧化锑等。成膜基料主要选择乙烯基树脂、聚酯树脂、聚酰胺和环氧树脂等。本征型导电聚合物是使聚合物本身导电，目前该类聚合物尚处于理论和研究阶段，没有实际应用。 关于防腐型粉末涂料，目前使用的该类涂料主要是环氧酚醛防腐型粉末涂料，它以环氧树脂与酚醛树脂为基础成膜物质，二者交联形成涂膜。这种涂料中所采用的环氧树脂，一般选用分子量1400、2900及3570的高分子品种。环氧树脂本身具有附着力、柔软性及抗碱性好的特点，而酚醛树脂具有优良的耐酸碱、耐溶剂、耐热、耐湿寒等性能，两者有机结合成为防腐材料中比较理想的类型。 由于环氧树脂与酚醛树脂之间反应活性较弱，所以涂层的成膜固化温度需在较高条件下进行，适量加入咪唑类催化剂可降低固化温度。而耐热型粉末涂料则是指能长期经受200℃以上温度、涂膜良好，并能使被保护对象在高温环境中正常发挥作用的粉末涂料。从聚合物热稳定性机理来讲，聚合物的耐热性主要取决于其分子结构。因而通过在主链上引入较大或较多的极性侧基，增加分子间相互作用力，从而提高聚合物的热稳定性。提高粉末涂料耐热性能的另一种途径是在聚合物中加入耐热的颜料和填料。常用的颜料、填料有铝粉、云母粉、不锈钢粉、镉粉、二氧化硅等。 目前，耐热粉末涂料仍以有机硅粉末涂料为主。这种涂料今后研究的主要方向是开发能耐更高温度并具有良好成膜性和施工性能的耐高温树脂作为耐热涂料的基料，以及研究能显著提高基料在高温条件下的各种性能的颜料、填料新品种。 国家树脂网还介绍了装饰型粉末涂料，装饰型粉末涂料的特点是涂膜表面有美观清晰的花纹，给涂装物体以美丽多彩的外观。粉末涂料形成花纹的机理与溶剂型涂料有很大差别，二者花纹形式亦有所不同。粉末涂料主要运用其熔融特性产生纹理效应，花纹形式和大小与配方组合、配制工艺和粉末粒度大小有很大关系。配方组合中的合成树脂、固化剂、流平剂、颜料和各种添加剂等，是形成花纹的主要因素。

粉末涂料知识概括 (1)

粉末涂料知识概括 简介： 粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料的含义不仅在于粉末涂料的产品为粉末状态的，即使在涂装过程也是以粉末状态来使用的，只有在烘烤成膜时它才有一个熔融形成液态的过程。粉末涂料是没有挥发分的，成膜物为100%的涂料，理论上产品的利用率近乎100%。由于没有液态介质的挥发，没有环境污染，具有良好的生态环保性；粉末涂料一次性就可形成较厚的涂层，具有极高的生产效率；粉末涂料的力学性能和抗化学腐蚀性能优异，具有优异的涂膜性能；粉末涂料的使用能够节约能源，节约资源，利用率可达99 %，使用安全，具有突出的经济性；因此，人们称粉末涂料是具有“四Ｅ”性的涂料。 分类： 粉末涂料以其主要成膜物质的性质再分成热固型和热塑型两类。 组成： 粉末涂料没有溶剂，其组成结构比较简单，基本上可分为以下几种： 1、成膜物质树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。树脂是黏结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。 2、助剂用以增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。 3、颜料赋予粉末涂料遮盖性和颜色。 4、功能组分赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等。 粉末涂料的成膜物质的性质决定了粉末涂料的主要性质和用途，人们选用合适的成膜物质以及相应的固化剂来满足不同环境下使用材料的涂装。 1. 粉末涂料助剂:

粉末涂料助剂是以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或是涂膜形成纹理的材料。助剂是起辅助作用的材料，粉末涂料的助剂大致分为以下几种： ⑴流平剂粉末涂料使用的流平剂是低表面张力的丙烯酸聚合物。 ⑵固化促进剂固化促进剂是加速树脂与固化剂反应、缩短固化时间、降低固化温度的组分。这种促进剂有酸性和碱性两类，酸性有三氟化硼络合物、氯化亚锡、辛酸亚锡等；碱性包括大多数有机叔胺、咪唑化合物等。 ⑶消光剂 ⑷外光吸收剂、光稳定剂和抗氧剂 紫外线吸收剂是将日光中的紫外部分的光能吸收并转化为热能的物质，通过这种转化消除太阳光对涂层的损坏。这类物质主要是羟苯基苯并三唑的衍生物等。 光稳定剂是能够通过捕捉高分子材料分子中产生的自由基来阻止物分子的 光化学降解作用的物质。这类物质一般是受阻胺，主要有四甲基哌啶的衍生物等。 抗氧化剂又称热稳定剂，是被用来防止在过烘烤中涂层黄变的一类物质。一般情况下它是空间位阻型抗氧化剂和抗水解的有机亚磷酸盐的混合物。 紫外线吸收剂和光稳定剂在协同使用时防光泽降低、防分解（粉化）、防变色的效果比单一使用要好得多。 ⑸表面划伤和增滑剂涂膜的表面划伤包含有硬物划伤、擦伤和耐磨性等含义。常见的增滑剂有聚乙烯蜡、改性的聚丙烯蜡和聚偏二氟乙烯与聚乙烯蜡的混合物。 ⑹理剂能使涂膜表面形成纹理的助剂称之为纹理剂。 ⑺抗粉末结块和粉体助剂 ⑻脱气剂和消泡剂最常用的脱气剂安息香。 ⑼增电剂能够改善粉末涂料粒子的带电程度的助剂 ⑽抗静电剂和电荷控制剂抗静电剂和电荷控制剂都是可以降低粉末涂层离子表面电阻率的助剂。前者是用来增加涂层的导电性以增加涂层向地面传送静电的能力；后者是用于控制粉末涂料粒子的带电性能和带电量以增加粉末粒子的带电速率从而增加粉末的上粉率以及客服法拉第效应所产生的粉末和工件吸附

粉末涂料行业概况

概况 粉末涂料 粉末涂料又称粉体涂料，英文powder coatings，是一种以空气为分散介质，由树脂、颜填料和各种添加剂组成的粉末状涂料，一般可以划分为热塑性（thermoplastic）和热固性（thermosetting）两种。热塑性粉末涂料是指在施工过程中不起交联反应的粉末涂料，如果对热塑性粉末涂料涂膜进行加热时，涂膜会再度熔融。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料、增塑剂和稳定剂等经过干混合或熔融混合、粉碎、过筛分级而得到的，应用较为广泛的几种热塑性粉末涂料品种有聚酰胺（又称尼龙）、聚烯烃（包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯）、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）等，由于热塑性粉末涂料分子量较高，具有较高的物理机械性能，一般作为功能性粉末涂料使用。它们难于粉碎成细粒度，一般采用流化床涂装工艺，施工过后为较厚的涂膜，通常一般可以达250um以上，虽然粉末涂料是先从热塑性粉末开始的，但目前市场占有率不到10%。 相对于热塑性粉末，热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂，在加热烘烤的条件下，与固化剂发生化学交联反应，才能得到性能良好的涂膜，热固性粉末涂料由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构成，经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成，目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜，非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面，是目前市场主流产品，施工方法用的最多的是静电喷涂和流化床侵涂。 粉末涂料的应用、增长如此之快的原因在于： ●粉末涂料VOC接近于零，更加符合环保法的要求 ●粉末涂料所带来的直接和间接经济效益高 ●金属结构产品的质量标准更高，如越来越多的汽车制造商采用粉末涂料涂装车身底部零件（如散热器、发动机、减震器等），从而提高工件的防腐蚀能力，延长汽车的使用寿命。 ●粉末涂料的原材料供应商提出了更高的承诺，有力地促进了粉末涂料的新产品新技术的开发。 ●喷涂设备的改进，使粉末涂料涂装的效率和安全性提高，喷粉利用率可达到96%以上。 ●粉末涂料设备的大量应用，为粉末涂料替代传统的液体涂料提供了保证。 粉末涂料的组成 粉末涂料的基本组成是由树脂、固化剂、颜填料、助剂等组成，涂膜质量取决于配方组成、加工方法及客户处涂装条件，所以粉末涂料配方是根据具体条件的不同而不同，不论如何变化，基本组成配比是相似的。 树脂分为热塑性和热固性两种，是粉末涂料的主要成分之一，起到成膜和均匀展色的作用，并能很好地附着在底材上，热塑性如聚酰胺、聚烯烃、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯等。热固性的如环氧、聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等。 固化剂是应用于热固性粉末涂料中、在涂装施工过程中，达到一定的固化条件下，与树脂起化学交联反应形成体型结构，从而得到性能优良的涂膜。一般按树脂可大致分为三个系列，即环氧固化剂、聚酯固化剂、丙烯酸固化剂，通常固化剂应是粉末状、片状或粒状浅色的固体。 作为有色粉末涂料的重要作组成部分，颜料主要祈祷遮盖、装饰和保护被涂物的作用，通常颜料是粉状（或粒状），不溶于基料，具有光学保护和装饰等作用的有色物质，可以分为有机颜料和无机颜料。填料是满足化学性质不活泼、对光和热的稳定性好等条件的无机物质，且不具备遮盖力和着色力，常用的填料有硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、硅灰石、钛白粉等，在粉末涂料中起骨架作用，增强涂膜性能，也可以降低粉末涂料的生产成本，还可以提高粉末的上粉率和喷涂面积等。 除以上主要基料外，还有一种明显影响涂膜外观及固化程度的重要物质—助剂，粉末涂料助剂是专门应用于粉末涂料而是聚合物基料顺利生产获得的应用性能而添加到粉末涂料基料中的化学品，一般可以分

食品的重金属危害及含量标准

食品的重金属危害及含量标准 导语：现在老百姓最关心的话题就是饮食，近些年来国内层出不穷的食品安全问题困扰了所有人，究竟多少东西吃起来是安全的最近关于食物中重金属的报道很多，引起了老百姓的热议。蘑菇吸收重金属能力很强，人工栽培的蘑菇到底含不含重金属方便面里头居然也有重金属。那么还有哪些食物里可能会有重金属呢如果吃了含重金属的食物又该怎么办 重金属是什么对人体有何危害 重金属指比重大于4或5的金属，约有45种，如铜、铅、锌、铁、钴、镍、锰、镉、汞、钨、钼、金、银等。尽管锰、铜、锌等重金属是生命活动所需要的微量元素，但是大部分重金属如汞、铅、镉等并非生命活动所必须，而且所有重金属超过一定浓度都对人体有毒。重金属中毒会使体内的蛋白质凝固。 如汞中毒的临床表现有，全身症状为头痛、头昏、乏力、发热。口腔及消化道症状表现为齿龈红肿酸痛、糜烂出血、牙齿松动、龈槽溢脓，口腔有臭味，并有恶心、呕吐、食欲不振、腹痛、腹泻。皮肤接触可出现红色斑丘疹，以四肢及头面部分布较多。少数患者可有肾损害，个别严重者可有咳嗽、胸痛、呼吸困难、绀紫等急性间质性肺炎的表现。 重金属元素由于某些原因未经处理就被排入河流、湖泊或海洋，或者进入了土壤中，使得这些河流、湖泊、海洋和土壤受到污染，它们不能被生物降解。鱼类或贝类如果积累重金属而为人类所食，或者重金属被稻谷、小麦等农作物所吸收被人类食用，重金属就会进入人体使人产生重金属中毒，轻则发生怪病(水俣病、骨痛病等)，重者就会死亡。所以我们不要过量地进食海产，每次进食前一定要把海产彻底煮熟，以免吃入细菌。 食品的重金属含量标准 欧盟颁布的第(EC)1881/2006号法规重新规定了对食品增补剂内的铅、汞及镉的最大限量。其中，建议所有食品增补剂内铅的最大限量为 mg/kg；汞的最大限量为 mg/kg；单独由或主要由干海藻或海藻派生品构成的食品增补剂内，镉的最大限量为 mg/kg，其他食品增补剂内镉的最大限量拟定为 mg/kg。 哪些饮食中会含有重金属呢 重金属，这个词似乎很难和吃的东西联系在一起。事实上，重金属已开始慢慢侵入我们的食物。那么，哪些饮食中会含有重金属呢 皮蛋

粉末涂料常识

粉末涂料使用中的几点质疑 材料、能源、信息作为现代人类文明的三大支柱，推动着社会高速发展。近几十年来，新技术、新材料层出不穷，使得各行业发生了许多革命性的变化，粉末涂料作为最近几十年才发展起来的新型涂装材料，以其优异的性能和环保性，引发了涂装行业的一次革命，自粉末涂料诞生到现在一直处于高速发展阶段。粉末涂料理论是建立在高分子物理、高分子化学、静电理论等基础上的新学科，在很多方面还不成熟，现有的理论对有些现象还不能充分解释，有些概念还处在不断更新和发展阶段，有的问题还只限于定性讨论。而在生产和使用领域人们虽然积累了很多经验和技巧，喷涂工艺日趋成熟，但很多方面还存在误区，如何合理选择粉末、正确使用粉末已成为涂装行业的重要课题，本文质在提出一些存在争议或多数人感到模糊的论题，并愿与业界人士共同探讨。 1. 粉末涂料的带电机理 静电理论是粉末涂料喷涂的基本理论，按静电产生方式分为电晕枪和摩擦枪。电晕带电是电晕喷枪喷涂的理论基础，其原理是：利用电极电离空气，然后使附近通过的粉末粒子带电，具体方法是在喷枪的枪管末端设置电极，并加以高压，电极的作用在于使位于枪头附近的空气分子电离成带电离子云，粉末涂料在供粉器内经流化与空气形成混合气粉，通过软管送往喷枪均匀喷出，粉体在经过喷枪头离子云时变会吸取负离子，因而带负电，喷枪与工件之间形成电场和电力线，在库仑力的作用下，带有负电的粉体粒子会被基材（已接地）上的正电所吸引，在压缩空气推力和库仑力作用下，飞向工件，而使粉末粒子附着在基材表面上。 还有一部分学者认为，粉末在喷枪头部并没有带电，而是被极化，变成偶极子，在电场中运动并到达工件表面，偶极子在表面首位相接，致密地吸附在工件上，这种说法的根据是：把喷枪喷出的粉末收集在绝缘的容器内，检测其带电程度，发现粉末并不带电荷。这种理论对工件接地不能很好地解释。 虽然静电喷涂理论还有很多争议，但是静电喷涂毕竟已经在粉末涂装行业应用了几十年，并且是目前使用最广的喷涂方法，随着人们认识的不断提高，静电理论的不断完善，很多现象可以得到完美的解释。 2. 内在质量与外观 涂料涂装的主要目的有两个：装饰和保护，装饰是外在质量，保护是内在质量，内在质量决定外在质量，如果涂层的保护功能都失去了，也就谈不上装饰了。同时，对不同的工件侧重不一样，如：管道防腐粉末涂料主要强调防腐性，对流平、颜色、光泽要求不严格，而家电、家具等用品则较侧重于装饰性，力求有一个比较漂亮的外观。而对大部分喷涂的工件，对装饰和保护都同等重要，因为粉末涂料的各种指标之间有着密切关联，如硬度与韧性、附着力与抗冲击性、流平与边角覆盖、施工性与涂装效果等，如果过分强调某一指针，而忽视总体性能指标，则会造成顾此失彼，得不偿失。 1）流平与边角覆盖

粉末涂料的MSDS

粉末涂料（塑粉）的MSDS 1 产品热固性粉末涂料产品名称 静电喷涂应用 成分构成2./信息化学品（危险品知识与包装）规章的范围内体现健康危害的1997在: 物质）R-含量范围名称代表符号术语（* <5.0% T R46 R23/25 R48/22 异氰尿酸三缩水0.1至(TGIC) R41 R43 甘油酯）详见（*16小节 3．危害识别 可能会有损害遗传基因的风险。该产品因含有被定为具有毒性。TGIC 可能引起皮肤接触性过敏。吸入和误食均有伤害。．急救措施4 一般： 若有任何疑问或有症状持续出现，请寻医助。保证失去意识的患者口中无任何东西。吸入： 移到通风处，保持患者体温和静止。如果患者呼吸不规律或停止，进行人工呼吸急救。保证口中无异物。如果失去意识，安置在恰当位置并寻医助。 眼睛接触： 保证眼皮张开并取下隐形眼睛。用大量干净的清水冲洗至少十分钟，寻医助。

皮肤接触： 脱下被污染的衣物。用肥皂和水或者是合适的皮肤清洁剂彻底清洗。切忌使用溶剂或稀释剂。 吞服： 如不慎吞食，立即寻求医助。保持患者静躺，切勿导吐。 5．消防措施 灭火媒介： 建议：水，泡末，干粉，CO2，水喷淋或水雾 禁止使用：高压惰性气体（如CO2），水枪喷射建议：10火灾现场浓厚的黑烟包含很多由于燃烧产生的有害物质（参看第小节）。暴 露于这种分解的物质中对健康有害。需要自带呼吸器的器切勿把灭火器的流出械。用水喷的方式冷却暴露在火中的密闭容器。物直接排 到下水道或河道中。 6．应急意外泄露 排除火源，保证场地通风。无关人员远离现场。避免吸入灰尘。涉及小节。打扫溢出粉末应使用防静电的真空清、87到的保护措施列在 小节）收集在密13洁器或湿的清洁刷，并根据废物处理规则（参看闭容器中待处理。切勿使用扫把，以免形成灰尘层和静电积累。请勿 直接排放到下水道或河道中。如果污染应立即联系当地自来水公司；如果产品进入下水道或河道，了河流、小溪或湖泊，应求助当地环 保部门。

粉末涂料

粉末涂料的生产工艺 一、粉末涂料的生产工艺过程与质量控制 粉末涂料生产过程更接近塑料加工工艺，而不同于一般涂料的制作工艺。热固性粉末涂料的生产要经过以下四到五个工序，即配混料工序、混炼挤出工序、冷却破碎工序、磨粉筛分工序，有的产品还需要加上拼混或邦定工序。 1、配混料工序：该工序是粉末涂料生产的基础，是粉末涂料生产最重要的工序。 目前该工序大都使用两种混料设备 1.1固定高速混料罐 这种混料罐下部装有水平转动的并有一定斜面的桨叶，桨叶将物料水平搅动，并在离心力的作用下物料趋向罐体内壁。同时，桨叶的斜面将物料向上推抛，物料再顺着罐体侧壁的斜面向内翻动。与此同时，侧面的破碎刀片高速旋转，将树脂打碎。该混料罐混料强度大、效率高、设备结构和维修比较简单，其价格低，是目前最常用的混料设备。此种混料罐可做成卧式结构，通过皮带轮传动和变速，这样可做成较大容量的混料罐。这类设备的一个主要缺点是有混料和出料死角。 1.2翻转式高速配料

翻转式高速混料机是目前比较新型的设备，有了翻转的动作，增大混料投料量效果很好，一次投料量和生产效率大大提高。混料机罐体可进行多次的翻转操作。混料机罐体罐机可分离，可一机多罐，以提高工作效率。这种设备几乎没有混料和出料死角。 此外，一些低速混合器，如：滚筒式混合器、卧式混合器、锥式以及现在还在应用的翻转混合器（双锥、V型等）这里就不一一介绍了。 混料均匀（包括调整补料后的均匀）是该工序的关键，其工艺关键点： —物料的计量：称量的偏差量不会影响产品质量。 —物料的粒径：块状物料粒径的控制，小则影响挤出的压缩比；大则不均匀。 —投料量是否合适——投料的料容比，物料的堆积密度是罐体容积的30～80%。 —混料时间和搅拌次数——跑色的问题。 —补料的方法 该工序对设备的要求是不能有混料和下料死角。 该工序的质量标准：物料均匀；同品种产品一致。 一旦混合不均匀，靠后面的混炼挤出工序是解决不了问题的！ 粉末涂料的颜色和涂膜性能的调整就在此工序完成。 2、混炼挤出工序

中国粉末涂料行业概况研究-行业概况、竞争格局

中国粉末涂料行业概况研究-行业概况、竞争格局 1、行业概况 1）粉末涂料行业发展概况 粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。 热塑性粉末涂料是指在施工过程中不起交联反应的粉末涂料，如果对热塑性粉末涂料涂膜进行加热时，涂膜会再度熔融。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料、增塑剂和稳定剂等经过干混合或熔融混合、粉碎、过筛分级而得到的，应用较为广泛的几种热塑性粉末涂料品种有聚酰胺（又称尼龙）、聚烯烃（包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯）、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）等，由于热塑性粉末涂料分子量较高，具有较高的物理机械性能，一般作为功能性粉末涂料使用。它们难于粉碎成细粒度，一般采用流化床涂装工艺，施工过后成为较厚的涂膜，通常一般可以达250um 以上，虽然粉末涂料是先从热塑性粉末开始的，但目前市场占有率不到10%。 热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂，在加热烘烤的条件下，与固化剂发生化学交联反应，才能得到性能良好的涂膜，热固性粉末涂料食欲热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构成，经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成，目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜，非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面，是目前市场主流产品，施

工方法用的最多的是静电喷涂和流化床侵涂。 国内粉末涂料生产起步较晚, 1965年由广州电器科学研究所和常州绝缘材料厂率先开展了环氧 绝缘粉末涂料的研制和生产。1985年无锡造漆厂和杭州中法化学有限公司从英国、法国引进成套的 粉末涂料生产线之后, 中国的粉末涂料生产技术和产品质量提高到了一个新的水平, 缩短了与世界 先进水平之间的差距。近些年,由于家电、家具行业的兴起, 粉末涂料以其色彩鲜艳、坚固耐用的特 点打入家电市场,同时随着粉末涂料原材料、生产设备、检测仪器、喷涂设备的配套齐全, 中国粉末 涂料产业获得了前所未有的发展, 无论从品种、数量、质量、应用和人们的认识上都有了较大的进 步。据国家统计局公布的数据显示，2018 年全国涂料累计产量1759.8 万t，同比增长了5.9%。根据中国化工学会涂料涂装专业委员会统计的数据显示，2018 年中国代表型企业的粉末涂料销售同比增长5.5%，销售额同比增长7.1%，粉末涂料平均价格同比增加118 元/吨左右。 2015—2020 年中国涂料市场销售价值统计及预测 数据来源：工商产业研究院

各国食品重金属限量标准比对一览表(DOC)

各国食品重金属限量标准比对一览表 国际食品法典委员会(CAC)关于食品中重金属限量的规定主要集中在《食品和饲料中污染物和毒素通用标准》(CODEX STAN 193-1995)。该标准自发布以后经过 多次修订，最新的一次修订为2013年。 国际食品法典委员会(CAC)关于食品中重金属限量的规定主要集中在《食品和饲料中污染物和毒素通用标准》(CODEX STAN 193-1995)。该标准自发布以后经过多次修订，最新的一次修订为2013年。 中国关于食品中重金属限量的规定主要集中在食品安全国家标准《食品安全国家标准食品中污染物限量》(GB 2762-2012)中，该标准已于2013年6月1日正式实施。该标准规定了铅、镉、汞、砷、铬等重金属在谷物、蔬菜、水果、肉类、水产品、调味品、饮料、酒类等20余大类食品的限量规定。 欧盟2006年颁布的委员会条例(EC) No 1881/2006，制定食品中某些污染物的最高限量，详细规定了欧盟水产品、谷物、蔬菜、水果、牛奶等食品中铅、镉、汞、锡重金属的限量。该条例于2007年3月1日实施。随后欧盟多次发布相关条例对委员会条例(EC) No 1881/2006进行了修订，调整了重金属在各类食品中的含量。其中最新的一次修订为委员会条例(EU) No 488/2014，就镉在食品中的最高限量，修订条例(EC)No1881/2006。 韩国对食品中污染物限量的要求主要集中在韩国食品法典第二章第5条《食品通用标准和规范》中。2014年10月21日韩国食品药品管理局发布了《食品通用标准和规范》修订提案，实行日期为2014年11月4日。 各国食品重金属限量标准如下： 1. 国际食品法典委员会(CAC) 国际食品法典委员会(CAC)关于食品中重金属限量的规定主要集中在《食品和饲料中污染物和毒素通用标准》( CODEX STAN 193-1995)。该标准自发布以后经过多次修订，最新的一次修订为2013年。 CAC对食品中重金属限量的具体规定如下： 重金属食品类型限量 铅各种(亚)热带水果，不可食用的皮0.1 mg/kg 浆果及其他小水果0.2 mg/kg 柑橘类水果0.1 mg/kg

粉末涂料规范

粉末涂料规范 Hessen was revised in January 2021

Q/HX －20XX 粉末涂料规范 （征求意见稿） 武汉虹信通信技术有限责任公司发布

本标准按照GB/给出的规则起草。 本标准由武汉虹信通信技术有限责任公司基配事业部科研管理组提出并归口。 本标准主要起草和解释部门: 武汉虹信通信技术有限责任公司基站配套产品研发部。 本标准主要起草人:彭红

粉末涂料规范 1 范围 本标准规定了产品上所用粉末涂料的质量标准，技术要求等内容。 本标准适用于本公司粉末涂料的来料检。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1727 漆膜一般制备法 GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T3186 色漆，清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6742 漆膜弯曲试验（圆柱轴） GB/T9274 色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T11185 漆膜弯曲试验（锥形轴） GB/ 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T1865 色漆、清漆、喷漆及有关产品的光—水曝露设备（碳弧形）及实施方法 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/ 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9757 溶剂型外墙涂料 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 HG/T 2006 电冰箱用粉末涂料 HG/T 2597 环氧——聚酯粉末涂料 HG/T 2660 各色聚氨酯磁（双组分） ISO 2409 色漆和清漆漆膜划格试验 ASTM B 117 盐雾喷射装置操作规程 3 涂料的性能要求 3.1 环保性能

粉末涂料标准介绍

化工行业标准《热固性粉末涂料》编制情况介绍 冯世芳（全国涂料颜料标准化技术委员会） 1、修订标准的必要性及简要工作过程 1.1、修订标准的必要性 粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。 我国粉末涂料行业经过几十年的发展，已经成为世界第一大粉末涂料生产国，其技术水平和产品质量也在不断提高。20世纪90年代初制定的两项化工行业标准HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》已不能满足对现有粉末涂料品种产品质量水平评价的需求。加之目前粉末涂料生产企业已近2000家，企业的技术水平和质量管理水平差异较大，产品质量良莠不齐，中国粉末涂料行业“急需标准”的呼声很高。为此，全国涂料和颜料标准化技术委员会及时向行业主管部门申报了化工行业标准《合成树脂粉末涂料》项目，希望通过该标准的制定和实施,达到行业自律、规范市场、促进粉末涂料健康发展的目的。 1.2简要工作过程 在上报标准制定计划之前，标委会秘书处做了大量的前期准备工作，收集了国内外粉末涂料的相关标准，调查了市场中粉末涂料产品的主要品种，对国内外粉末涂料的技术现状和发展趋势进行了分析研究。在接到主管部门批准文件后，全国涂料和颜料标准化技术委员会经与中国化工学会涂料涂装专业委员会协商,充分考虑了企业性质、规模、地域等因素，邀请具有代表性的粉末涂料、树脂、助剂生产单位、粉末涂料使用单位以及涂装设备和检验仪器经销单位等组成了标准制定工作组，共同完成《热固性粉末涂料》化工行业标准的制定工作。 标委会秘书处于2005年1月18日在常州组织召开了第一次标准制定工作会议，除一个单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。会上成立了标准制定工作组，讨论并确定了标准制定的工作原则、标准名称及标准适用范围、设置项目及相应的试验方法，安排了下步验证试验及工作进度。 会后根据会议上讨论确定的试验方案，收集了各类样品共33个。由常州涂料化工研究院承担了此次标准制定的全部验证试验工作，截止2005年6月中旬已完成了全部预定项目的验证试验工作。根据验证试验统计结果及对结果的分析，常州涂料化工研究院组织相关人员认真讨论并初步确定了各项目的技术指标和试验方法，并据此及时编写了标准草案和标准编制说明草案。

介绍一下粉末涂料用的饱和聚酯树脂

介绍一下粉末涂料用的饱和聚酯树脂，另外饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂有什么区别？饱和聚酯树脂： 采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂。若使用的都是直链结构的二元醇和二元酸，产生的就是只含直链结构的聚酯树脂，若使用的多元酸中含苯环（例：苯酐、对苯二甲酸、偏苯三酸酐等）产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂，若采用化学反应引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，产生的就是改性聚酯树脂。 合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途不是在涂料行业；日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯，最典型的线性聚酯尼龙-66就是己二胺与1,6-己二酸的产物，从结构上看也可用1,6-己二醇与1,6-己二酸合成。 合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。 不饱和聚酯树脂： 一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。 常用于物体表面加厚、固化，使用时如同刷油漆一般，层层加叠，固化过程释放苯乙烯等有害气体。 不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，简称UP。 不饱和聚酯树脂有毒，主要是其中苯乙烯的毒性。 不饱和聚酯树脂是什么东西它是用来干什么的 我非常想知道不饱和聚酯树脂用在什么方面建筑还是化工 回答： 树脂在固化前与玻璃纤维材料充分浸渍，有规则地层层重叠或无规则混合即成为玻璃纤维增强复合材料-FRP，俗称玻璃不饱和聚酯树脂 根据不饱和聚酯树脂的结构可分为邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型、乙烯基酯型等；根据其性能可分为通用型、防腐型、自熄型、耐热型、低收缩型等； 根据其主要用途可分为玻璃钢（FRP）用树脂与非玻璃钢用树脂两大类，所谓玻璃钢制品是指树脂以玻璃纤维及其制品为增强材料制成的各种产品，也称为玻璃纤维增强塑料（简称

涂料行业分析

涂料行业分析 1、涂料行业现状 作为配套行业，涂料工业虽然不像支柱产业那样引人关注，但为支柱产业的发展提供了重要保障。2011年是全新“十二五”的开局之年，国家新政策、市场新方向、行业新发展也给涂料行业带来曙光。随着涂料行业的“十二五”发展规划的出台，我国涂料行业的发展又迈上了一个新台阶。2011年已然过去大半，纵观2011年上半年涂料市场，可以用三点来总结，那就是涂料产品涨价、涂料产量增长和国家政策标准。在经历原材料、人力成本等涨价潮的同时，2011年上半年我国涂料产量虽然总体增长速度放缓，但某些地方却是多倍的翻番。加上国家“十二五”政策及多项涂料标准的不断出台，推动了涂料行业的环保进程进一步发展。 1）“涨价潮”来袭 随着国际原油价格不断飙升，为消化原料价格上涨带来的不利因素，世界领先的专业涂料生产商及供应商佐敦涂料自今年3月1日起提高其在欧洲、中东及亚洲地区产品价格；世界最大的涂料生产商阿克苏诺贝尔公司也宣布其所有在中国销售的涂料产品上调10%～20%。在这两在涂料业巨头涨价之前，涂料行业涨价的势头就已显现。原材料、用工成本、物流成本加上人民币升值，通货膨胀、环境成本、土地成本、资本成本的上升，给涂料企业带来前所未有的压力。上游市场采购成本增加，下游市场需求萎靡，如此严峻的通胀形势，给涂料企业蒙上了一层阴影，尤其是生产技术落后的企业，微薄的利润，加上市场的不利因素给企业带来了前所未有的竞争压力。 2）涂料产量稳步增长 2008、2009年尽管受到全球金融危机和经济衰退的影响，我国涂料行业仍保持较高的增速，产量从2005年的383万吨/年增长至2010年的966.63万吨，成为世界第一大涂料生产和消费大国。2011年，在面对涂料涨价潮的疯狂来势，我国涂料产量仍在稳步增长。据相关统计资料显示，截止2011年6月全国涂料六大地区本年累计生产4833581吨，同比上年同月增长率为20.64%。涂料行业“十二五”规划指出，“十二五”期间国内经济仍将保持较高的速度发展，涂料行业受下游工业和民用两方面的需求影响，预计将保持年均10%的增速增长，产量将由2009年的755万吨，增长至2015年的1200万吨。 3）多项涂料标准出台 2011年1月24日，深圳市人居环境委员会正式向深圳各家具制造企业发出《关于开展家具制造企业挥发性有机化合物污染整治的通知》，这是深圳市实现家具产业升级的一份强针对

粉末涂料MSDS

粉末涂料 1．产品 产品名称：热固性粉末涂料 应用：静电喷涂 2．成分构成/信息 在1997化学品（危险品知识与包装）规章的范围内体现健康危害的物质: 名称含量范围代表符号R-术语（*） 异氰尿酸三缩水0.1至<5.0% T R46 R23/25 R48/22 甘油酯(TGIC) R41 R43 3．危害识别 该产品因含有TGIC被定为具有毒性。可能会有损害遗传基因的风险。可能引起皮肤接触性过敏。吸入和误食均有伤害。 4．急救措施 一般： 若有任何疑问或有症状持续出现，请寻医助。 保证失去意识的患者口中无任何东西。 吸入： 移到通风处，保持患者体温和静止。如果患者呼吸不规律或停止，进行人工呼吸急救。保证口中无异物。如果失去意识，安置在恰当位置并寻医助。 眼睛接触： 取下隐形眼睛。用大量干净的清水冲洗至少十分钟，保证眼皮张开并寻医助。皮肤接触： 脱下被污染的衣物。用肥皂和水或者是合适的皮肤清洁剂彻底清洗。切忌使用溶剂或稀释剂。 吞服： 如不慎吞食，立即寻求医助。保持患者静躺，切勿导吐。 5．消防措施 灭火媒介： 建议：水，泡末，干粉，CO2，水喷淋或水雾 禁止使用：高压惰性气体（如CO2），水枪喷射 建议： 火灾现场浓厚的黑烟包含很多由于燃烧产生的有害物质（参看第10小节）。暴露于这种分解的物质中对健康有害。需要自带呼吸器的器械。用水喷的方式冷却暴露在火中的密闭容器。切勿把灭火器的流出物直接排到下水道或河道中。6．应急意外泄露 排除火源，保证场地通风。无关人员远离现场。避免吸入灰尘。涉及到的保护措施列在7、8小节。打扫溢出粉末应使用防静电的真空清洁器或湿的清洁刷，并根据废物处理规则（参看13小节）收集在密闭容器中待处理。切勿使用扫把，以免形成灰尘层和静电积累。请勿直接排放到下水道或河道中。

粉末测试标准

1.1、修订标准的必要性 粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。我国粉末涂料行业经过几十年的发展，已经成为世界第一大粉末涂料生产国，其技术水平和产品质量也在不断提高。20世纪90年代初制定的两项化工行业标准HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》已不能满足对现有粉末涂料品种产品质量水平评价的需求。加之目前粉末涂料生产企业已近2000家，企业的技术水平和质量管理水平差异较大，产品质量良莠不齐，中国粉末涂料行业“急需标准”的呼声很高。为此，全国涂料和颜料标准化技术委员会及时向行业主管部门申报了化工行业标准《合成树脂粉末涂料》项目，希望通过该标准的制定和实施,达到行业自律、规范市场、促进粉末涂料健康发展的目的。1.2简要工作过程：在上报标准制定计划之前，标委会秘书处做了大量的前期准备工作，收集了国内外粉末涂料的相关标准，调查了市场中粉末涂料产品的主要品种，对国内外粉末涂料的技术现状和发展趋势进行了分析研究。在接到主管部门批准文件后，全国涂料和颜料标准化技术委员会经与中国化工学会涂料涂装专业委员会协商,充分考虑了企业性质、规模、地域等因素，邀请具有代表性的粉末涂料、树脂、助剂生产单位、粉末涂料使用单位以及涂装设备和检验仪器经销单位等组成了标准制定工作组，共同完成《热固性粉末涂料》化工行业标准的制定工作。标委会秘书处于2005年1月18日在常州组织召开了第一次标准制定工作会议，除一个单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。会上成立了标准制定工作组，讨论并确定了标准制定的工作原则、标准名称及标准适用范围、设置项目及相应的试验方法，安排了下步验证试验及工作进度。会后根据会议上讨论确定的试验方案，收集了各类样品共33个。由常州涂料化工研究院承担了此次标准制定的全部验证试验工作，截止2005年6月中旬已完成了全部预定项目的验证试验工作。根据验证试验统计结果及对结果的分析，常州涂料化工研究院组织相关人员认真讨论并初步确定了各项目的技术指标和试验方法，并据此及时编写了标准草案和标准编制说明草案。标委会秘书处于2005年7月5日在常州组织召开了第二次标准制定工作会议，除两个用户单位因故未出席会议外，其余参加标准制工作的单位均派代表参加了会议。会上由主编单位常州涂料化工研究院介绍了验证试验情况以及标准草案的编制过程，重点讨论了标准草案的内容，提出了部分修改意见。根据第二次工作会议讨论意见，秘书处及时修改完善了标准草案、标准编制说明等，并于七月中旬形成了标准征求意见稿和标准编制说明征求意见稿，向标准工作组成员单位和部分标委会委员发函45份广泛征求意见。截至到8月底，共收到意见反馈函20份，其中提出意见或建议的回函13份，经认真讨论研究后提出了处理意见，并编制出标准送审稿和标准编制说明送审稿，提交标委会审查。2005年9月21日至22日标委会秘书处在广州组织召开了标准年会，与会代表对标准送审稿和标准编制说明送审稿进行了认真审查，提出了部分修改意见。根据审查时提出的修改意见，由标准主要起草单位常州涂料化工研究院对标准送审稿和标准编制说明送审稿进行了修改，并编制出标准报批稿和标准编制说明报批稿，报批稿将于今年年底前上报。 2、修订标准的原则及参考依据：为了尽量与国际接轨，提高标准的先进性，按照国家在制定标准时尽量采用或参考国际标准或国外先进标准的原则，在没有相应国际标准参考的情况下，本标准参考了日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》，同时充分考虑国内的实际情况，尽量采用国内普遍采用的试验方法，使制定出的通用性产品标准既符合国内粉末涂料实际技术水平又便于企业实际操作。 3、标准的适用范围及分类：粉末涂料除具有优异的物理机械性能外，还具有较佳的耐化学药品性和耐候性，可广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。由于用粉末涂料涂装后的产品应用场合不同，对粉末涂料的质量要求也不同，因此本标准将粉末涂料分为两类，一类为室内用粉末涂料，另一类为室外用粉末涂料，两类粉末涂料又依据其使用时对性能的要求不同，分为合格品和优等品两个等级。由于目前国内生产的粉末涂料主要有两类，即热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，两类粉末涂料质量性能差异很大，很难用一个标准涵盖，热固性粉末涂料是目前产量大、使用面广的主要粉末涂料品种，行业急需制定的也是此类产品的标准。另外，根据粉末涂料喷涂后的外观和对粉末涂膜特殊性能方面的要求不同，粉末涂料有通用型和功能型之分，考虑到目前粉末涂料标准的现状和此次标准是对现行两项化工行业标准的修订这一情况，本标准的适用范围确定为以合成树脂为主要成膜物，并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性、涂膜呈平面状的通用型粉末涂料。为此，在标准文本中给通用型粉末涂料加了注解，即通用型粉末涂料不包括功能型和含金属、珠光颜料的粉末涂料，使本标准的适用范围更加明确。 4、标准项目的设置及指标：日本工业标准JIS K 5981标准中共设置11个检验项目，根据目前国内粉末涂料现状及发展情况，经第一次标准制定工作会议讨论后确定本化工行业标准共设置19个检验项目，与JIS K 5981标准项目设置对比情况见表1。本标准保留了JIS K 5981标准中的10项作为检验项9项中有4项，即：筛余物、弯曲试验、杯突、光泽为现行粉末涂料国家标准（GB/T5237.4-2000）和化工行业标准（HG/T2597－94、HG/T2006－91）设定检验项目，考虑到与现行标准的关联性及相关检验项目的重要性，本标准予以保留。另增加的5项。即：在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性和重金属均为涂料粉体控制检验项目，增加的原因如下：“在容器中状态”是能直观反映粉末涂料基本状况的常规检验项目。“粒径分布”对粉末涂料的涂装性能和固化后的粉末涂层的外观有显著影响，但由于对每一种施工情况的最佳粒径分布将受到预涂物形状、要求的膜厚范围、要求的涂膜外观、粉末涂料的组成和化学性质以及涂装设备等的影响。因此，针对不同的情况，应有不同的最佳粒径分布，不宜定的过死。本标准设定此项目，旨在指导生产者和使用者关注粉末涂料“粒径分布”对涂装产品质量的影响，根据需要对“粒径分布”进行控制，并提出合理的技术要求。鉴于此种情况，本标准将此项目指标设为“商定”。“胶化时间”是指在给定温度下，粉