铝合金模板施工管理

铝合金模板施工管理

1、施工前期准备工作

项目策划：在总包招标时，应在招标文件中要求总包单位在28层以上高层使用铝合金模板（展示区和首期货量的使用不作强制要求）。招标完成后按集团要求和项目开发顺序对铝合金模板的使用进行前期策划。

厂家确定

区域按集团要求组织考察确定厂家，总包自行选定的须经甲方考察同意。

合同需对下列专用条款进行解释说明：

1 承包范围；

2 工期；

3 明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量；

4 明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期；

5 明确报价书中支撑、加固体系；

6 提供脱模油及对拉螺杆套管数量；

7 承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训；

8 发生变更铝模板修改费用；铝合金模板使用完后回收部分材料堆放；

9 阶段性资金付款比例；

10 建筑成品验收；

11 铝合金模板保修的范围和期限等。

施工图设计

铝合金模板厂家确定后，由厂家根据原设计图提出设计意见与设计院进行沟通，

结构有较大调整时由设计院进行满足免抹灰铝合金模板施工工艺的施工图设计。

需进行抹灰、外墙贴砖或总包单位自愿选择使用时，不另进行铝合金模板工艺的施工图设计。施工图确定后不能随意变更。

深化设计：由铝合金模板厂家根据施工图和铝合金模板的施工工艺特点对细部节点进行深化设计并进行铝合金模板排产图设计和编制施工方案。

模板生产及试拼装：

铝合金模板厂家根据模板排产图组织生产。铝合金模板在厂家生产过程中，总包需派专业管理人员进行驻厂监造，及时将其生产质量、进度及试拼装效果反馈项目部。

模板生产完毕，组织技术工人进行试拼装和对拼装完成的每一块模板进行编码，

同时铝合金模板厂家技术人员对技术工人进行培训和交底。

运输、验收和首层标准层施工：

铝合金模板在运至施工现场前，组织施工方相关人员对试拼装的铝模板体系进行验收，

然后根据现场施工总平面及施工蓝图、安装顺序等，分类分户进行打包、标识后方可装车。铝合金模板运输进场，经过现场验收后及时吊装到首层标准层进行现场第一次安装，

铝合金模板厂家技术人员通过第一层的安装再次对技术工人进行培训和交底。

2、施工管理：

铝合金模板实施进度：

准备阶段：从施工总包招标、厂家选定、施工图设计30~45个工作日，厂家收到正式施工图开始设计优化（10天）、组织生产(30天)、试拼装及验收（15天）、出厂运输（3天共约58个工作日。准备阶段考虑预留至少3个月的准备时间。

施工阶段：选择使用铝模的首个标准层15天，第二层8天，第三层以后每层5天。五天工期的工序安排：

1第1天---08:00~20:00测量放线扎墙身钢筋，

2 第2天---08:00~20:00拆下层墙身模板，穿插水电安装

3第3天---08:00~12:00墙身水电安装、墙柱模板完成，

4第3天---14:00~20:00拆下层梁板模板、墙柱模板校核

5第4天---08:00~20:00安装梁底模板及楼面模板、穿插绑扎梁板钢筋

6第5天---08:00~12:00绑扎梁板钢筋、安装楼面水电管、梁板模板校核

7第5天---12:00~18:00绑扎板上层钢筋，安装吊模和收口加固

8第5天---19:00~次日06:00浇筑混凝土

9第6天---06:00~18:00混凝土养护、循环施工

现场管理：

现场要根据实际情况提前准备充足的临时堆场和垂直运输设备。铝模板及配件进场后，应按其产品质量验收标准进行验收，包括单件检验和组装检验，验收合格后方可用于工程中。项目在实施应用施工阶段需做好项目管理任务分工，明确组织结构中各单位或个人的职责任务范围，重视沟通、协作，以保证工程施工安全、质量及进度要求。

使用铝合金模板对现场施工的几点建议和要求：

1 采用悬挑外脚手架时，应在铝模优化时准确提供悬挑架的安装定位图，并预留7~10天脚手架的安装时间。建议28层以上高层

使用智能型爬升架搭配铝合金模板施工，可提高安全保障；

2 布料机尽量不要直接搁置在铝合金模板面上；浇筑完成后对于楼板平面需要找平，控制标高；

3 测量放线要准确，钢筋绑扎要严格要求，不能影响模板的安装；

4 脱模剂的使用：前二层采用植物油作为脱模剂，二层以上采用水性脱模剂，减少粘模，确保混凝土表面观感质量；

5 温度越低混凝土终凝时间越长，将直接影响拆模时间，甚至影响砼拆模后的质量。一般华北地区在10月~次年3月不使用铝合金模板；华中地区可通过加早强剂来保证拆模时间，日平均气温低于5℃时也需延长1~2天拆模；华南地区影响不大。

铝模板系统的施工工艺流程：测量放线—→墙（柱）钢筋绑扎—→预留预埋—→隐蔽工程验收—→墙（柱）铝模板安装—→梁（楼板）铝模板安装—→校正加固—→梁（楼板）钢筋绑扎—→预留预埋—→隐蔽工程验收—→混凝土浇筑及养护—→模板拆除—→模板倒

运、进入下一层铝模板的施工。

测量放线：

1 在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；该控制线应保留长久，并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量。

2 在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+，墙柱的四角及转角处均设臵，以便检查楼板面标高。

墙柱铝模安装

1 安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，标高误差尽量控制在5mm以内。

2 在柱角墙边应植定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。

3 墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋

上。

4 按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺

5 为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。

6 为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。

梁铝模安装：按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。

板铝模安装：安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直无松动。

铝模加固：平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，威令及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,

用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起威令弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。

铝模实测实量校正：

1 墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。

2 顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。

加固收尾及验收：

1待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位臵的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固；2铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子；

3 现浇结构铝合金模板安装的允许偏差应符合下表的规定：

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值

4 施工过程要严格执行三检制度，墙、柱模板必须检查校正加固后方可进行梁、板模的施工；砼浇筑前须检查吊模、飘板、楼梯、窗台等加固和封闭情况，墙、柱脚部的封堵是否严实，确保不漏浆、不涨模。

混凝土浇筑期间的注意事项；

1混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。

2检查墙柱的斜撑有无松动

3检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。

4检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。

铝合金模板的拆除

1 拆除条件：《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%

后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除应根据留置的拆模试块来确定拆除时间。

2 拆除过程：

a、拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完

12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。

b、拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆、销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。

c、拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留臵的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑

杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。

质量保证措施

1 作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。

2 在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。

3 把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工，影响工期。

4 从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求

进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。

5 施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。

6 严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆等较为严重情况，给予严厉的罚款。

7 对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。木工根据数据对安装不合格的模板进行调整。调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。

施工安全措施

1 工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。

2 作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋、打赤膊，禁止抽烟。

3 正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。

4 不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。

5 施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。

6 模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。

7 提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。8、作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。

3、合作模式和技术指导：

目前铝合金模板使用的总包与厂家的合作模式较多，常用的有以下四种：

1 购买+厂家提供劳务班组；

2 购买+总包自配劳务班组；

3 租赁+厂家提供劳务班组；4租赁+总包提供劳务班组

劳务班组均由厂家免费培训：第一次在厂家进行试拼装期间组织班组进行培训，厂家安排食宿，伙食自费；第二次培训在模板进场后，首层试拼装时进行，厂家并免费驻场技术指导后续两层及第一次脚手架悬挑层的施工，总包单位负责安排食宿，伙食自费。

样板引路：

工法样板：总包在现场提供5~10m2左右场地，由厂家制作生产并现场安装工法样板。通过样板组织项目参建单位的管理人员和班组进行培训和交底。

实体样板：在铝模板实施前，由总包单位组织参建单位的主要管理人员和班组，厂家负责提供1~2个正在施工的项目进行交流学习。

4、人员管理方面

安装工人未按照设计图纸要求安装模板，各区域模板有混用现象，且拆模时材料随意乱放，导致模板管理混乱，部分区域模板缺失。加强对班组长和工人的教育，严格按照铝模设计图纸的统一编号进行铝模拼装，同时拆模材料及时清理、堆放到相应户型。

野蛮施工，安拆时使用撬棍、铁锤等大力敲打，对铝合金模板保护意识不强，导致铝模板变形，影响铝模循环使用寿命、拼装效果及混凝土浇筑质量。加强对现场控制，制定相应处罚措施，对破坏的模板及时进行修补。

铝模技术指导人员作息时间与工人不一致。且在施工过程中，现场安装工人不能完全听从专业技术人员要求及建议，致使铝模安装进度变慢，现场问题不能及时解决，影响施工进度。统一作息时间，要求铝模厂家配备足够的技术人员进行指导，如遇问题及时反映，今日事今日毕。

5、材料管理方面

铝合金模板面残留的混凝土未及时进行清理，且竖向模板拆模时间过早，致使混凝土表面观感差，粗糙，造成墙体表面不平整，影响现场质量观感。混凝土拆模后，下层使用前须进行模板面混凝土清理；严格控制拆模时间；模板必须使专用脱模油。

脱模油原材质量差或脱模油涂刷不合理，涂刷过多导致污染钢筋、板面，影响钢筋凝土粘结；涂刷过少导致拆模困难，易造成混凝土外观蜂窝麻面。按照脱模油涂刷标准施工，1桶180L脱模油可涂刷3000m2。

施工方法及过程检查

由于起步板安装不规范，外墙起步板位置错台不平整，造成水平标高无法控制，整体不平整，墙板移位。要求安装人员严格按照要求安装，起步板安装必须用起步板螺丝固定。

竖向钢筋偏位，导致墙板无法拼装或模板安装轴线偏移。需提前进行楼面墙身放样，放样后将部分偏位钢筋及时按要求调整。

未按要求焊接定位筋，墙板安装后未及时测量、校正，墙体垂直度不够、不平整，影响主体结构表面质量及装修质量。起步（离地约20cm）焊接定位钢筋，间距不超过60cm一根。上部放置水泥定位条（内撑条）；斜支撑调整准确位置；墙板拼装后垂直度偏差较大位置采用手动葫芦进行调整纠偏。

墙身定位钢筋采用钻孔方式，导致楼面部分预留管线损坏，严重影响后期管线安装。定位钢筋必须采用预埋或焊接形式，严禁采用后打。

墙模板和地面缝隙大、浇筑混凝土振动不到位，墙体根部漏浆，蜂窝、麻面、气泡孔。

墙体根部采用砂浆做斜角填塞堵缝，以免漏浆；混凝土浇筑时，振动棒振捣到位，墙体宜采用分层浇筑。

墙身内衬长于墙体宽度，部分墙身内衬倾斜，未能较好起到控制钢筋保护层及墙体截面尺寸的作用。安装墙身宽度加设对应墙身内衬；对墙身铝模安保证钢筋保护层及宽度满足规范要求；按照要求预埋墙身定位钢筋。

墙体斜撑未按照要求设置，墙体模板安装垂直度不符合要求时未及时调整。需严格按照要求方案加设墙体斜撑，特别是外墙；如遇模板安装垂直度偏差较大，可采用铁葫芦进行校正。销钉、削片遗失或销钉、削片未按要求安装，导致模板加固不到位，验收检查过于形式，且混凝土浇筑时护模不严，个别位置出现胀模，造成墙体表面不平整。对现场散落销钉进行清理；浇筑前须进行模板验收：一般墙端（边角）须全打满，须间距300mm，梁长边方向长至少3个，短梁及板长至少2个；浇筑时派专人看模，出现问题须及时采取加固措施。对拉螺杆PVC套管未安装到位，墙身对拉螺杆取不出，影响材料循环使用，后期还需切割处理。墙身封模前，加强对对拉螺杆套管检查，对不合格套管进行更换，对取不出螺杆及时进行切割处理。

混凝土水平标高未进行复核，楼面平整度偏差，楼面标高出现逐渐增高，对项目验收造成影响。墙板安装前完成对楼面测量，可比原标高降低5mm，高出部分在装板位置凿

平，若出现较低位置在装墙板后、浇筑混凝土前用砂浆填塞。

错层阳台区域支撑搭设不当，支撑杆件直接搭设于外架上，安全施工无保障，易导致外架变形、结构失稳。加强检查，严格按方案进行支撑搭设，使用厂家配备专用较长的支撑杆，保证施工安全及质量。

6、实施应用后回收、保养阶段

回收铝合金模板一般可重复使用300次左右，为循环利用，回收再铸资源，施工过程中应时常清点配件及标准件，避免遗失。主体结构完成后，应及时收集、整理、归堆在现场指定位置，由相关各方在现场进行回收数量的清点，共同签字确认后方可打包运至铝模板厂家。保养铝合金模板除施工过程中需做好成品保护及保养外，在一个项目施工使用完成后也需及时做好模板面层混凝土清理，集中堆放清点打包，运至铝模板厂家进行二次清理、清洗、保养及封存，待下次使用。

7、结语

在铝合金模板的应用中，管理越发凸显出其重要性。目前国内的铝合金模板管理技术还在不断的探索之中，很多方面还有提升的空间，我们需从小的细节抓起，不断总结和完善铝合金模板管理技术，进一步提高铝合金模板的使用率和回收率，使得铝合金模板经济效益和“绿色施工”优势更加明显。

铝合金模板专项施工方案

*************铝合金模板 施 工 方 案

铝合金模板专项施工方案 一、编制依据 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社； 二、工程概况 工程概况表 工程名称*************73#楼 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 南京**********73栋，塔楼标准层层高，塔楼标准层（3层墙柱4层梁板至30层墙柱31层梁板）的梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板，铝合金模板系统具有模板

安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果。模板周转次数可达120多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。 相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点： 1、利于环保，节约木材，保护森林 2、模板可多次再利用，良好的表面成形 3、尺寸误差最小 4、杂物较少，易于堆放 5、施工产生的垃圾少，利于文明施工 三、施工难点及施工流程 （一）施工难点 1、本系统属于新型工艺材料代替传统的作业方法，施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性。 2、合理选用支撑体系，保证结构施工安全。 3、严格控制施工荷载，确证结构处于受控状态。 4、严格控制拆模时间，保证混凝土的成型质量。 （二）铝合金模板的主要构造 楼面系统结构主要包括楼面板，楼面龙骨，转角型材和支顶。墙身系统结构主要包括墙身板，穿墙螺丝，钢背楞，K架板。 铝型材（型号6063）；钢背楞（Q235）

2铝合金模板施工工法(修2014.10.10)

铝合金模板施工工法 上海家树建筑工程有限公司 2014年

目录 1前言 (3) 2工法特点 (3) 3适用范围 (4) 4工艺原理 (4) 5施工工艺流程及操作要点 (4) 5.1 施工工艺流程 (4) 5.2 操作要点 (5) 6材料、机具及劳动力 (12) 6.1材料 (12) 6.2 铝模的安装工具 (15) 6.3机械设备 (16) 6.4劳动力组织 (16) 7质量控制 (16) 7.1工程质量控制标准 (16) 7.2 铝合金模板施工质量保证措施 (19) 8安全措施 (19) 9环保措施 (20) 10效益分析 (20) 11应用实例 (21)

铝合金模板施工工法 上海家树建筑工程有限公司 1前言 随着我国的经济高速发展，国内的高层建筑遍地开花，传统的木模板工艺对森林资源的过度依赖已不能适应时代的发展。 随着低碳、节能的理念越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了前景很好的金属模板，如全钢模板，全铝模板等，全铝合金模板因其自重比全钢的模板轻、装配与周转方便，结构成型的效果好被更多的施工企业所接受。在欧美等国家铝模板已成功的推广了十多年，在我国的港澳地区铝模板也得到了广泛应用，近年来在我国的广东正蓬勃发展。 上海家树建筑工程有限公司引进了铝合金模板施工体系，通过在南京金域蓝湾等项目的实践运用，总结经验，取得了新的成果。本工法采用拼装式快拆体系、电脑软件配模，提高了混凝土成型精度，达到了内外墙免抹灰，降低了工程成本，加快了施工进度，效果显著。 2工法特点 2.1本工法采用电脑软件配模，减少了人工操作造成的错漏现象，杜绝了施工出错。 2.2本工法采用铝合金单元板块和边角板块连接，板底及梁底采用独立钢管可调支撑形成整体铝合金模板体系，结构简单合理。 2.3 模板成型精度高，墙面垂直平整度均能控制在3mm之内，外墙滴水线条、窗边砼反坎、砼窗套等均可一次成型，可达到普通清水混凝土标准。 2.4构件之间的连接主要采用销接，安装、拆卸操作简单，便于掌握，有效降低了模板施工的劳动强度，提高了工效。 2.5 铝合金模板采用整体挤压成型的铝合金型材制作，周转使用达120次以上，有效降低了工程成本。 2.6 采用铝合金材料代替传统木模，减少对木材的耗用，节能环保。

铝合金模板施工方案

R-10.2(2)-07 城际新苑（万科环球 村）二期工程 铝合金模板 专项施工方案 编制人员: 上海建工五建集团有限公司 2014年07月

目录 一、工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程地址 (2) 1.3 建设单位 (2) 1.4 设计单位 (2) 1.5 监理单位 (2) 1.6 施工单位 (2) 1.7 工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、编制说明 (3) 四、前期准备 (3) 五、铝合金模板技术特点 (4) 六、具体的工艺要求和施工方法 (4) 七、铝合金模板的拆除 (7) 八、质量保证措施 (8) 九、安全及环保措施 (9) 十、注意事项 (10) 十一、铝模节点图片 (11) 铝合金模板施工方案

工程概况 1.1 工程名称城际新苑（万科环球村）二期工程 1.2 工程地址 本工程位于长沙市雨花区劳动东路北侧，万科环球村一期以东 1.3 建设单位 湖南湘诚壹佰置地有限公司 1.4 设计单位 广东华玺建筑设计有限公司 1.5 监理单位 深圳市邦迪工程顾问有限公司 1.6 施工单位 上海建工五建集团有限公司 1.7 工程概况 本工程4栋34层高层住宅楼，总建筑面积102945.49m2,其中地上部分面积86307.72 m2,地下室面积16637.77m2。本工程建筑土0.000相当于绝对标高为+38.300叶9-12#楼2层--34层为铝模施工。 （6）基坑等级：本工程基坑安全等级三级，环境保护等级三级. 二、编制依据 业主提供的城际新苑（万科环球村）二期9-12#栋及地下室工程施工图纸 城际新苑（万科环球村）二期9-12#栋及地下室工程《施工组织设计》建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 混凝土结构设计规范》GB 50010-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011 建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2011 建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）模板早拆体系施工技术规程》（DB11/694-2009） 万科集团《质量标准及实测实量方法》 三、编制说明 全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，

铝合金模板

铝合金模板 一、铝合金模板的诞生 铝合金模板（简称为铝模板），1962年在美国诞生，至今已有55年的历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。2008年前，美国每年的铝模板市场规模大约有一亿美元，被当地四五家铝模板制造公司瓜分。墨西哥的保障房，亦大量应用了铝合金模板技术。仅以一家总部位于哥伦比亚的铝模板制造公司为例，在墨西哥福克斯总统的任期，就以其铝模板技术，参与建造了超过100 万套保障房。各国在推广使用的过程中，也积累了大量铝模板的设计、制造、应用和施工经验。 我国早在1986年12月20日市铸铝制品厂和市二轻建筑公司联合研制成功了稀土铸铝合金模板，在几幢民用住宅工程中应用，使用效果很好，并通过了市经委的技术鉴定。这是我国最早开发的铝合金模板技术，该项模板技术是学习了美国国际房屋开发的铸铝合金模板，它是利用模具浇铸成型，具有重量轻、刚度好、使用寿命长、能多次周转使用、模板精度高以及表面可加工装饰图案等特点。21世纪初，竹、木胶合板模板得到大量应用，与钢模板形成三足鼎立，钢模板的使用量显著减少，在钢模板市场萎缩的形势下，许多模板企业被迫转产或开发新产品。鑫星系统模板与国现代建设株式会社合作，开发了全铝合金模板、铝框强塑PP板模板和钢框强塑pp板模板，进入、澳门和建筑市场，得到施工企业的欢迎。捷安建筑脚手架在2005年开始研发铝合金模板，经过多次到美国进行考察和市场调查，了解铝合金模板的生产和使用情况，于2008年开发了54型铝合金

模板。 二、为什么是铝合金模板 以木胶合板和木方背楞为主的简支简撑的传统施工方法，均依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，许多问题由施工现场随机处理，工程质量和施工效率在这样粗放的模式下均存在大量不可控的因素。传统施工法的墙模、顶模和支撑系统中，即使局部采取了一些较好的产品和工艺，由于缺乏系统整合，总体效率亦难全部发挥出来。例如在北方地区广泛使用的全钢大模板系统，部分地解决了墙模简支简撑施工法带来的弊端，但该类模板的设计特点决定了只能应用于墙模，无法解决与顶模和支撑系统有效配合的问题，也就决定了此类模板无法实现墙板和顶板的一次浇筑，使墙模快速浇筑的优势无法在整个施工流程中完整发挥出来。 目前广泛应用于楼板的支撑系统，多为钢管扣件和碗扣式脚手架。这些系统与楼板模板系统各自独立，缺乏一体化设计，大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时的现象，由于支撑设备和施工方案的不当而造成安全事故亦时有发生，甚至造成严重的人员伤亡。目前国际普遍流行的早拆体系，也难于在此类支撑方案中得到真正有效的应用和实施。 随着我国劳动力成本的迅速提高，那种靠人海战术，采用低效率、低成本模板系统的施工方法，也已经难以维持。仅以目前的工资水平核算，我国支撑和模板的施工预算成本，包括设备和工时成本，已经接近甚至超过了像国和这样工资水平远远超过我国的国家和地区。究其原因，是我们现在施工中仍然广泛沿用着传统的效率低下的木模板和粗放型的施工方法。不仅大量地浪费了木材等森林资源，违背国家的产业政策导向，增加

铝合金模板工艺技术标准(试行)

铝合金模板工艺技术标准(试行)

附件一： 铝合金模板工艺技术标准 （试行） 1、适用范围 本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3.8m以下一般模板与支撑体系的施工；不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。 2、规范性引用文件 2.1 《铝合金建筑型材》GB/T5237.2008 2.2 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 2.3 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 2.4 《碳素结构钢》GB/T700 2.5 《低合金高强度结构钢》GB/T1591

2.6 《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 2.7 《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 2.8 《铝合金结构设计规范》GB50429 2.9 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576 2.10 《组合钢模板技术规范》GB50214 2.11 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 2.12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 2.13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.14 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2.15 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2 2.16 《建筑结构荷载规范》GB50009 2.17《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准 3、术语和定义 3.1 面板 直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。 3.2支撑梁 用于连接面板和支顶的构件。 3.3 连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。

浅谈铝合金模板施工管理

编号：AQ-JS-03812 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浅谈铝合金模板施工管理 Construction management of aluminum alloy formwork

浅谈铝合金模板施工管理 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 通过现场实践，本文对铝合金模板施工管理作初步总结，将铝合金模板的管理大概分为三铝合金模板作为一种新型的模板系统，虽在中国建筑市场的应用已越来越多，施工技术也日益成熟，但毕竟时日不长，这种新技术、新材料还不被大多数人了解，很多方面还有待完善，特别是施工管理方面。 个阶段：实施应用前准备阶段、实施应用施工阶段和实施应用后回收、保养阶段。 1实施应用前准备阶段 对于铝合金模板这种新技术、新材料的运用，我们需在应用前完成大量的准备工作，如铝合金模板的可行性运用，施工合同洽商及签订，铝合金模板的深化设计、加工、制作、试拼装、验收及装车打包。施工准备的每一个阶段都会影响到铝合金模板的过程实施应用，甚至是最后的回收、保养。

1.1可行性运用研究 由于铝合金模板项目一次性投入资金比较大，所以我们需要对其投资进行详细、可靠的研究。首先主要是对铝合金模板项目的投资机会做出鉴定，确认值得进一步研究时，然后通过铝模板与木模、钢模在经济、施工进度、安全文明施工及质量方面对比，判断铝合金模板是否有运用价值，最后确定项目投资的最终可行性。 1.2铝合金模板合同洽商、签订 在完成铝合金模板厂家的招标后，应与选定的铝合金模板厂家就合同未能明确的地方进行合同洽商，双方统一意见、达成共识后方可签订合同。而在合同签订阶段，我们还要注意结合铝合金模板实际应用碰到的问题，添加一些专用条款进行解释说明。如：承包范围；工期；明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量；明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期时间；明确报价书中支撑、加固体系；提供脱模油及对拉螺杆套管数量；承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训；发生变更铝模板修改费用；铝合金模板使用完后回收部分材料堆放；阶段性资

铝合金模板施工流程

铝合金模板施工流程 一、施工前工具准备 撬棍和锤子安装准用凳 调模拉葫芦销钉销片 二、铝模施工测量放线 1、测量员根据轴线引测处墙柱边线及200mm控制线，根据边线焊工在1.5小时左右内完成定位筋钢筋定位。 2、现场栋号长、测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。 3、使用水平仪测量本层标高是否控制范围内。

三、定位筋焊接 1、焊定位筋，定位筋控制在墙体厚度设计值-5mm。定位筋应留有相应的保护层厚度，超出范围的钢筋马上处理。钢筋使用直径≮12mm的钢筋。 2、在墙柱根部离地约50mm，间距不大于700mm焊接定位钢筋。封口的位置焊井字行，阴角部位也焊接定位钢筋。 四、安装外墙K 板 1、表面孔的中心位置加装看脚螺栓及套管。 2、铝模K板派专人使用仪器，对K板标高进行校正、调整，铝模K板在老墙处严禁扰动或先松后紧。

五、吊装模板 1、铝模进场时对照编号按区域把模板分区、分房间整齐摆放，否则会因找板找配件产生窝工现象。首层安装每户型均需安排分料人员。 2、标准件卸车时按墙板、配件、早拆头节点、梁底、梁侧、支撑立杆、斜撑杆件等分类码放指定区域。 六、墙模安装 作业准备→模板吊装→墙板分料→涂刷脱模剂→墙板安装→墙板封闭安装 1、根据质量要求及剪力墙尺寸安装水泥撑条，适当调整钢筋位置穿插拉片内墙要求同时安装拉片套管。 2、合模后专人调整墙模平整度、垂直度。 3、板墙拉片、销钉必须满打。

七、梁模安装 作业准备→单顶传递→梁底模清理→梁底模连接→安装早拆头、独立支撑→内墙外侧模清理、安装→检查、校正 1、梁板安装遵循先主梁后次梁，先公共部位后户型部位、梁底长度小于三米整体安装，大于等于三米分段安装，安装完成后销钉销紧防止模板脱落伤人。 2、整梁安装完成大致调平、墙梁身校正完毕后进行安装楼面板。 八、楼面板安装 作业准备→龙骨清理于连接→楼面C曹传递→楼面C曹安装→龙骨安装→板面传递→板面清理及安装→脱模剂涂刷→预留洞口安装→整体调整、效验 1、楼面对角线检查无误后，开始安装楼面板先安装C槽，楼面板要平行逐条排放每块先用销子临时固定，最后统一销紧。 2、每个单位或小组全部安装完成后，应用水平仪检测平整度及本层标高，如有偏差通过模板独立支撑杆件进行调整校正，直到平整度及标高符合要求。 3、外侧板的安装和内墙C曹对拉拉片连接及水泥条放置。 4、K板与内墙C槽对拉拉片连接。

铝合金模板施工工法教学提纲

铝合金模板施工工法

铝合金模板施工工法 天元建设集团有限公司 *** 1、前言 模板在建筑工程行业中是使用最多的周转材料，目前是以木质模板居多，随着近几年社会的低碳环保、节能降耗，铝合金模板逐步推向市场，应用各大小工程。从而提高了施工进度及工程质量的保证，减少了木材损耗与资源的浪费。 铝合金模板目前在河南省郑州恒大雅苑5#楼工程施工中引进使用，获得了良好的效益。通过工程实践并不断总结完善，形成了一套铝合金模板施工工法。 2、特点 2.1 铝合金模板由厂家根据施工图纸进行深化配板生产，采用铝板及铝合金型材制作而成，其自重轻，模板受力好，不易变形走样，便于施工。 2.2 铝合金模板拆装时操作简便，拆卸安装速度快。模板与模板之间采用定型的销钉固定，安装便捷。因模板体系采用早拆设计，水平构件模板在36小时后即可拆除。模板安装时设有便于移动的多级操作平台，确保安拆人员的施工安全。 2.3 铝合金模板拆除后混凝土表面质量好。按照本工法施工，可确保模板安装平整、牢固，确保混凝土表面能达到清水混凝土效果。

2.4 铝合金模板技术含量高、实用性强、周转次数多（理论上能达到300次），可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由塔吊吊装。能显著降低工程模板费用，缩短工程施工工期。 2.5回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本占到明显优势。 3、适用范围 本工法适应用所有结构类型的高层建筑以及建筑构件混凝土表观质量要求达到清水混凝土效果的主体模板工程。 4、工艺原理 采用铝合金材料通过厂家设计生产，以铝合金型材与铝板组成定型的铝合金模板，模板与模板使用销钉固定，立杆采用?48的普通钢管，钢管与板模固定处为早拆头，可以实现模板的早拆条件。由梁板与墙柱模板组成了具有一定强度的整体，因此该模板的支撑体系可以无需设置水平支撑杆，同时减少了支撑，节约了成本。 因铝合金模板稳定性好、刚度高，在混凝土浇筑的过程中基本上不会有变形，浇筑完后尺寸精确，表观成型质量好，完全能达到清水混凝土的效果。

铝合金模板施工组织设计铝模施工方案铝合金模板施工方案

铝合金模板工程 xx二期x楼地上主体使用铝合金模板。 （一）、设计原则 1、重量轻，强度高。铝合金模板每平方米的重量仅为20-25Kg，承载能力高，每平方米可达30KN以上（试验荷载每平方米60KN不破坏）。 2、铝合金模板施工简便。不依赖木工（技术工人），只要熟练工人（经过短期培训即可）。使用铝合金模板可以使安装工人的来源更加广泛，解决工人（木工）短缺的问题。 3、支撑简单：铝合金模板只采用独立支撑，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。 （二）、进场模板及要求 在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。 模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。 支承面高度误差，允许偏差±5mm。 （三）、涂刷隔离剂 涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连砼，拆模后的砼表面光滑平整、表观良好，支设模板前将模板表面的砼清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对砼及模板无有害作用，选用LB—T水溶性隔离剂。 （四）、模板质量控制 1、剪力墙支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距剪力墙表皮200mm的控制线，以便检查。 2、为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。为固定剪力墙底盘，采用焊制定位筋方法确保定根位置。在墙柱模板支设后混凝土浇筑前用1：2水泥砂浆找平模板部位，但不吃入剪力墙砼内，剪力墙模板支设校正完毕后，用水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。 3、对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象，具体措施如下：检查楼面板底和梁底板支撑杆垂直，支撑杆有没有垂直方向的松

铝合金模板施工管理.doc

铝合金模板施工管理 1、施工前期准备工作 项目策划：在总包招标时，应在招标文件中要求总包单位在28 层以上高层使用铝合金模板（展示区和首期货量的使用不作强制要求）。招标完成后按集团要求和项目开发顺序对铝合 金模板的使用进行前期策划。 厂家确定 区域按集团要求组织考察确定厂家，总包自行选定的须经甲方考察同意。 合同需对下列专用条款进行解释说明： 1承包范围； 2工期； 3明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量； 4明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期； 5明确报价书中支撑、加固体系； 6提供脱模油及对拉螺杆套管数量； 7承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训； 8发生变更铝模板修改费用；铝合金模板使用完后回收部分材料堆放； 9阶段性资金付款比例； 10建筑成品验收； 11铝合金模板保修的范围和期限等。 施工图设计 铝合金模板厂家确定后，由厂家根据原设计图提出设计意见与设计院进行沟通，结 构有较大调整时由设计院进行满足免抹灰铝合金模板施工工艺的施工图设计。 需进行抹灰、外墙贴砖或总包单位自愿选择使用时，不另进行铝合金模板工艺的施工图设计。 施工图确定后不能随意变更。 深化设计：由铝合金模板厂家根据施工图和铝合金模板的施工工艺特点对细部节点进行深 化设计并进行铝合金模板排产图设计和编制施工方案。模板生产及试拼装： 铝合金模板厂家根据模板排产图组织生产。铝合金模板在厂家生产过程中，总包需派专业管理人 员进行驻厂监造，及时将其生产质量、进度及试拼装效果反馈项目部。 模板生产完毕，组织技术工人进行试拼装和对拼装完成的每一块模板进行编码， 同时铝合金模板厂家技术人员对技术工人进行培训和交底。 运输、验收和首层标准层施工： 铝合金模板在运至施工现场前，组织施工方相关人员对试拼装的铝模板体系进行验收， 然后根据现场施工总平面及施工蓝图、安装顺序等，分类分户进行打包、标识后方可装车。 铝合金模板运输进场，经过现场验收后及时吊装到首层标准层进行现场第一次安装， 铝合金模板厂家技术人员通过第一层的安装再次对技术工人进行培训和交底。 2、施工管理： 铝合金模板实施进度： 准备阶段：从施工总包招标、厂家选定、施工图设计 30~45 个工作日，厂家收到正式施工图开 58 始设计优化（ 10 天）、组织生产 (30 天 )、试拼装及验收（ 15 天）、出厂运输（ 3 天共约个工作日。准备阶段考虑预留至少 3 个月的准备时间。

铝合金模板施工工法

铝合金模板施工工法 天元建设集团有限公司 *** 1、前言 模板在建筑工程行业中是使用最多的周转材料，目前是以木质模板居多，随着近几年社会的低碳环保、节能降耗，铝合金模板逐步推向市场，应用各大小工程。从而提高了施工进度及工程质量的保证，减少了木材损耗与资源的浪费。 铝合金模板目前在河南省郑州恒大雅苑5#楼工程施工中引进使用，获得了良好的效益。通过工程实践并不断总结完善，形成了一套铝合金模板施工工法。 2、特点 2.1 铝合金模板由厂家根据施工图纸进行深化配板生产，采用铝板及铝合金型材制作而成，其自重轻，模板受力好，不易变形走样，便于施工。 2.2 铝合金模板拆装时操作简便，拆卸安装速度快。模板与模板之间采用定型的销钉固定，安装便捷。因模板体系采用早拆设计，水平构件模板在36小时后即可拆除。模板安装时设有便于移动的多级操作平台，确保安拆人员的施工安全。 2.3 铝合金模板拆除后混凝土表面质量好。按照本工法施工，可确保模板安装平整、牢固，确保混凝土表面能达到清水混凝土效果。 2.4 铝合金模板技术含量高、实用性强、周转次数多（理论上能达到300次），可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由塔吊吊装。能显著降低工程模板费用，缩短工程施工工期。 2.5回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本占到明显优势。 3、适用范围 本工法适应用所有结构类型的高层建筑以及建筑构件混凝土表观质量要求达到清水混凝土效果的主体模板工程。

4、工艺原理 采用铝合金材料通过厂家设计生产，以铝合金型材与铝板组成定型的铝合金模板，模板与模板使用销钉固定，立杆采用?48的普通钢管，钢管与板模固定处为早拆头，可以实现模板的早拆条件。由梁板与墙柱模板组成了具有一定强度的整体，因此该模板的支撑体系可以无需设置水平支撑杆，同时减少了支撑，节约了成本。 因铝合金模板稳定性好、刚度高，在混凝土浇筑的过程中基本上不会有变形，浇筑完后尺寸精确，表观成型质量好，完全能达到清水混凝土的效果。 图4-1 铝合金模板体系图 5、工艺流程及操作方法 5.1、施工准备 墙柱钢筋均应绑扎完成、各项工作的预埋及安装应提前完成并通过隐蔽验收。墙柱根部混凝土面层应平整且符合标高要求，否则会导致模板无法安装；

铝合金模板施工流程

铝合金模板施工流程 流程示意图如下： 一.铝合金模板的安装 初始安装模板时，可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部位已进行清理和刷脱模剂。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。 封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。 1.墙柱模板的安装方法 本工程铝合金模板采用单模安装方法，要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。

电梯井墙模板的安装，平台为钢制自升平台楼层墙模板的安装2.梁板模板的安装方法 安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。 在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm 销子和350mm 的梁模连接件将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。 每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。 第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。 可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。

铝合金施工工艺

10、铝合金模板施工工艺 工艺流程1：材料准备工艺流程 施工内容： 1、铝合金模板编号（首层使用前） 2、铝合金模板清理、倒运施工内容： 1、进行楼层主控线及铝模边线、 片位置 2、进行楼层基准标高线引测，测 控制标准： 1、铝合金模板清理，材料吊运到位 2、模板表面干净，无污渍 3、材料堆放整齐，模板编号无误控制标准： 1、主控线允许偏差±1mm ，细部 2、拉片水平、标高位置允许偏差

工艺流程3：安装墙角模工艺流程4：安装墙面板 施工内容： 1、涂刷铝模专用脱模剂 2、安装墙角膜施工内容： 1、从角模开始安装铝模墙面板 控制标准： 1、铝模脱模剂用量应严格控制，使其全部涂刷且不流淌为宜 2、根据控制线调整角模位置，允许偏差±2mm 3、根据标高控制点检查墙位置楼板标高是否符合要求，控制在± 5mm内。控制标准： 1、根据铝模细部控制线安装铝模墙面板，允许偏差±3mm 2、靠插销的松紧控制墙面板板缝，板缝允许偏差±1mm

工艺流程5：安装墙对拉拉片工艺流程6：安装另一侧墙铝模 施工内容： 1、安装墙体对拉拉片施工内容： 1、安装另一侧墙体铝模并用插销与拉片固定、模板校正 控制标准： 1、墙体拉片可隔一拉一，50%对拉 2、在拉片位置必须进行插销固定，利用插销松紧来控制墙拼缝控制标准： 1、根据铝模细部控制线安装另一侧墙体铝模，允许偏差±3mm 2、靠插销的松紧控制墙面板板缝，板缝允许偏差±1mm 3、校正墙体铝模，垂直度允许偏差±2mm 工艺流程7：安装墙、梁板转承件工艺流程8：安装梁底模及支撑

施工内容： 1、安装固定墙、梁板转承件施工内容： 1、安装梁底模及梁底支撑 控制标准： 1、安装转承件，靠插销的松紧控制拼缝，板缝允许偏差±1mm 控制标准： 1、先安装梁边模，然后支撑底模 2、支撑立杆应垂直无松动，与梁托连接可靠 3、用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动 4、梁底模与底模间的连接采用螺栓连接 工艺流程9：安装梁角模及侧模工艺流程10：安装楼板支撑

建筑工程铝合金模板体系施工工法

建筑工程铝合金模板体系施工工法 江西中耀建设有限公司江西中联建设集团有限公司 崔剑、王玉环、万海涛、余新华、周越 一、前言 模板作为建筑工程中使用最多的周转材料，目前以木质模板居多，随着低碳、节能越来越被社会所重视，如何在不影响施工进度的情况下，减少对木质模板的使用是人们广泛思考并亟待解决的一个问题。于是人们把眼光投向了金属模板，如全钢模板等，全钢模板解决了对木材的损耗并在一定程度上加快了施工速度，但全钢模板自重大、对垂直运输体系依赖大，操作不方便等缺点影响了其推广的范围。铝合金模板的出现很好的解决了这个问题，它自重轻、装配周转方便，结构成型效果好。 二、工法特点 2.1重量轻、强度高 实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通木模板三倍，建筑用铝模板每平方米只有25KG，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。 2.2各类规格型号齐全、精度高 施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。 2.3拼装、分拆，简单易学 克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。 2.4循环使用次数多、均摊成本低 铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。 2.5应用范围广、承载能力强 精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以使用水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。 2.6施工效果质量好、免抹灰 使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的！可减少抹灰甚至无需进行抹灰，封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。 2.7施工效率高、建筑周期短

铝合金模板施工工艺

铝合金模板施工工艺 一、应用前的准备工作 （一）前期深化设计与生产 铝合金模板体系组成形式需要根据不同工程的结构特点进行前期深化设计，将工程简单的平面图纸组合分解成立体、细部的定型体系组合，并由工厂内进行工业化生产。生产出的成品模板由标准化尺寸模板（约占80%）和适用于不同单体工程各自边、口、角部位的非标准尺寸模板（约占20%）组成。不同工程重复使用时，一般主要调整非标准尺寸模板。（标准层层高2800mm，标准模板规格：2400*400*5mm） 标准板规格图 （二）工厂预拼装 模板生产完成后，按照图纸要求在工厂进行预拼装。预拼装达到设计要求后，所有模板按照部位编号、打包，运送至施工现场备用。 （三）进场检验 根据模板的深化设计图纸和方案，对进入现场的所有模板构件的编号、数量、尺寸进行核查，完善编号系统。有必要的情况下，要求铝合金模板生产厂家提供有资质的检验机构出具的铝合金模板检测证明文件并进行复检，保证铝合金模板达到质量要求。 二、工艺要求和施工方法 （一）施工前的准备工作 1.铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。 2.穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂

抹润滑油。 3.准备好植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。 4.准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。 （二）工艺流程 1.测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁、板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑 2.在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线500mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1.0m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。 3.安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。 4.墙柱铝模安装 （1）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上水泥砂浆，尽量控制在5mm以内。 （2）在墙柱根部预留好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋顶模棍，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。 （3）墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而

铝合金模板施工方案

R-10.2(2)-07 城际新苑（万科环球村） 二期工程 铝合金模板 专项施工方案 编制人员： 2014年07月

城际新苑（万科环球村）二期工程铝合金模板施工方案 目录 一、工程概况 (2) 1.1工程名称 (2) 1.2工程地址 (2) 1.3建设单位 (2) 1.4设计单位 (2) 1.5监理单位 (2) 1.6施工单位 (2) 1.7工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、编制说明 (3) 四、前期准备 (3) 五、铝合金模板技术特点 (4) 六、具体的工艺要求和施工方法 (5) 七、铝合金模板的拆除 (8) 八、质量保证措施 (9) 九、安全及环保措施 (10) 十、注意事项 (11) 十一、铝模节点图片 (12)

城际新苑（万科环球村）二期工程铝合金模板施工方案 铝合金模板施工方案 一、工程概况 1.1 工程名称 城际新苑（万科环球村）二期工程 1.2 工程地址 本工程位于长沙市雨花区劳动东路北侧，万科环球村一期以东 1.3 建设单位 湖南湘诚壹佰置地有限公司 1.4 设计单位 广东华玺建筑设计有限公司 1.5 监理单位 深圳市邦迪工程顾问有限公司 1.6 施工单位 上海建工五建集团有限公司 1.7工程概况 本工程4栋34层高层住宅楼，总建筑面积102945.49m2,其中地上部分面积86307.72 m2,地下室面积16637.77m2。本工程建筑±0.000相当于绝对标高为 +38.300m。9-12#楼2层--34层为铝模施工。 （6）基坑等级：本工程基坑安全等级三级，环境保护等级三级. 二、编制依据 业主提供的城际新苑（万科环球村）二期9-12#栋及地下室工程施工图纸 城际新苑（万科环球村）二期9-12#栋及地下室工程《施工组织设计》 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011

铝合金模板施工方案

铝合金模板施工方案 全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用得少，算是一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。 一、前期准备 1、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。 2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。 3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验： 序号项目名称允许偏差检验方法 1铝模板高度±3mm用钢卷尺 2铝模板长度-2mm用钢卷尺 3铝模板板面对角线差≤3mm用钢卷尺 4面板平整度2mm用 2m 测尺和塞尺 5相邻面板拼缝高低差≤1mm用 2m 测尺和塞尺 6相邻面板拼缝间隙≤2mm直角尺和塞尺 4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。 5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。 6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。 7、严把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工，注意事项对工人进行交底。

二、铝合金模板技术特点 1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。 2、混凝土一次浇筑，铝模系统由墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。 3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑,可实现 3-4天一层的施工速度。 4、实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。 5、使用寿命长，铝模可重复使用 300 次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。 三、具体的工艺要求和施工方法 1、施工前的准备工作 （1）铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底，

铝合金模板施工方案

第七节铝合金模板施工方案 一、工程概述 结合本工程的特点，拟计划本工程V1#~V7#栋塔楼转换层3层以上层水平及竖向构件模板拟定均采用全铝合金模板支撑体系，以保证施工进度及质量的要求。 二、铝合金体系介绍 1、体系特点如下: 图9.7.1铝合金模板体系特点图 2、体系组成： 铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%），自重为23kg/m2。 体系组成的三维图如下：

图9.7.2铝合金模板体系组成图

图9.7.3铝合金模板快拆体系示意图 铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。 图9.7.4快装拆设计图

图9.7.5现场铝模安装完后效果图 三、铝合金体系优点 1、应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用； 2、铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系，每平米重量不到20kg，自重轻，周转方便； 3、因为自重轻，所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运，施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装； 4、因铝模自身刚度大，墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系，相比传统的木模支撑体系，大大地减少了水平与竖向钢管支撑，减少了工作量，整个施工作业层也清爽，畅通无阻(见下图9.7.6)；

铝合金模板展板[施工方案]

铝合金模板工程施工工艺 铝合金模板的优点和特点 1.1重量轻、刚度高 实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有25KG，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。 1.2各类规格型号齐全、精度高 施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。 1.3拼装、分拆，简单易学 克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。 1.4循环使用次数多、均摊成本低 铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。 1.5应用范围广、承载能力强 精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以使用水泥浇筑来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。 1.6施工效果质量好、免批荡 使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的！可减少批荡甚至无需进行批荡，封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。 1.7施工效率高、建筑周期短 铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。 1.8回收率高，残值大 铝模板的回收率达40％以上，残值很高，它的回收值为全钢模板的数倍。 1.9施工更安全，不产生建筑垃圾 铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会象用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。