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钢铁行业mes解决方案

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应用MES(生产执行系统),对工厂进行整体优化

摘要:

xx加入WTO以后,xx的钢铁工业面临诸多挑战,如更加灵活的生产, 更苛刻的质量要求以及具备竞争力的成本。这些目标只有通过投资具有成本效益的生产线,使用最新的科技才能够达到。

目前,独立的生产线的自动化水平和优化程度已经很高,进行进一步改进的空间非常有限。而ERP(企业资源策划)系统仅局限

于总体生产计划的编制,并没有考虑设备的实际状态和生产线的工艺约束。因而现代化的工厂需要通过使用最新技术,联合多个独立的生产线组成一个优化的生产链并连接基础自动化级, 过程级与管理级。根据MES (制造执行系统协会)的定义,MES是对从下达订单到生产出最终成品的生产过程进行优化的信息系统

本文详细描述了钢铁工业MES系统的不同功能模块和典型的系

统结构。通过分析一个具有成熟功能的实际案例,揭示了MES系统为工厂的所有者带来的效益。

正文

MES系统是企业信息化建设的重要组成部分

XX加入世界贸易组织后,XX的钢铁工业正在面临几个主要的挑战;它们是:

-更为灵活的生产

钢铁工业的客户期望在定单执行、定单修改方面有更大的灵活性,同时缩短和保证交货时间。

*产品质量方面的更高要求

对于所有客户的复杂产品结构,XX的产品质量是企业成功的关

键因素。同时,国际质量标准要求详细而完整的产品生产质量文*具有竞争力的成本定位

具有竞争力的价位是能够在国际化的钢铁市场中生存的重要因素。这必须通过以提高生产率,设备作业率为手段,提高产量和经济效益才能够达到。

所有这些目标,只有通过投资具有经济效益的生产线并使用最新科技才能够实现。

目前,独立的生产线的自动化程度和优化水平已经很高,进一步改进的空间非常有限。另一方面,ERP (企业资源策划)系统局

限于总体生产计划的编排,而没有考虑设备的实际运行状态和生产线的工艺约束。

因而现代化的工厂需要现代科技作为企业信息化建设的重要组成部分,联合多个独立的生产线构成生产链(水平集成),并连接生产层与管理层(垂直集成)。完成这项特定任务的系统称为MES 系统(制造执行系统)。

根据MESA (制造执行系统协会)的定义,MES 是对从下达订单 到生产出最终成品的生产过程进行优化的信息系统。

图(1)信息的水平集成与垂直集成

图(2)MES 系统在企业信息化建设的重要地位

:

IT related levers for performance increase Seamless integration and transparency of plant & business information

Vertical penetration of

information processing from management to field level

Horizontal penetration of information processing along the entire value chain

SAP Applications FL CO. MM, PR. SD. QM

-MDA/PDA

standardized or

individual

用于冶金企业的MES 功能

作为企业信息建设的重要组成部分, MES 系统包含多种不同的

功能。功能的取舍,取决于特定的工厂环境以及所期望的效益。

图(3)MES 系统功能概貌

jjorder Data I Feedback

MFS

备注:这是根据 MESA 模型建立的MES 功能说明1至11

MES 功能1 -资源分配

这项功能管理各种资源,包括机器、工具、劳动力技能、材 料、气体设备,以及其它各项内容,如开始操作时必须提供的文 件。它提供详细的资源历史,保证设备的正确设置,并提供实时的 设备状况。这些资源的管理包括资源的保存和调度,以满足操作时 间安排方面的目标。

MES 功能2 —操作/详细排产

Customer- Order Mamt

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Product Tracking & Gene alogy

Optiim iz alio n 'Simulation

这项功能根据与具体生产单位的优先级、属性、特征和/ 或配方,在操作中对生产顺序,如颜色排序的形态或其它特征进行优化,从而可以通过正确的顺序,使对设备的调整降低到最小。系统限制和识别生产路径并考虑生产的重叠性与并行性,从而计算出精确的时间和设备负载并对生产调度进行调整。

MES功能3:分配生产单元

系统以任务,订单,炉次,批次以及生产指令对生产物流进行管理。调度信息以生产序列的形式呈现并依据生产实绩进行实时调整。MES有能力改变以下达的计划,重新生产,补救生产以及通过缓冲区管理来实时控制生产线负载。

MES功能4 —文件控制

这项功能可以控制生产单位必须维护的记录/ 表格,包括工作指示、配方、图纸、标准操作程序、零件加工程序、批量产品记录、工程设计变动通知、班次间的通讯,以及编辑“按计划角度” 和“按制造角度”的信息。它对操作现场下达指示,包括向操作人员提供数据,或向设备控制装置提供配方。它还将包括环境、健康

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