工艺设计及设备选型预案

工艺设计及设备选型方案

一、差不多设计条件

1、原有污水处理工艺流程

山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关

行业标准。要求流量为130m3/h（其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为：100m3/h，焦炉煤气综合利用制液化天然气（LNG）项目建成投产后将产生流量为30m3/h生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理）。

包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格，以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。

原来焦化废水处理系统设计文件包括：事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上，已建设施工的内容要紧包括：

1）事故池1座（平面尺寸20*18）

2）调节池1座（平面尺寸12*18）

3）除油池1座（平面尺寸：12*7.85，分2格）

4）浮选系统1套

5）厌氧池2座（总体尺寸：26*9）

6）缺氧池2座（总体平面尺寸：26*13）

7）好氧池2座（总体尺寸：35*26*5.9）

8）二次沉淀池1座（Φ14m）

9）混凝沉淀池1座（Φ12m）

10）污泥浓缩池1座（Φ6m）

11）鼓风机3台，D60-1.7，N=185KW

12）综合厂房1座（平面尺寸：6*44.5）

13）1#集水池1座（平面尺寸：4*10）

14）2#集水池1座（平面尺寸：4*6）

15）3#集水池1座（平面尺寸：4*5）

16）清水池1座（平面尺寸：4*7）

17）污泥脱水机1套。

（2）、现有工艺流程：

蒸氨废水→除油池→气浮池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→二次沉淀池→混凝沉淀池→清水池（达标后送熄焦沉淀池）。

现有工艺出水水质：

（3）、提标改造要求

1）、业主拟推举的方案，

原二次沉淀池出水→二段缺氧给水泵→二段缺氧池→二段好氧池→二段沉淀池→催化氧化装置→浮选给水泵→超效纳米浅层气浮装置→原来的混凝沉淀池→处理后达标水（外排或熄焦）注：投标方案，不限于此，也能够采纳其它方案。

2）、提标改造的水质指标：

通过减少药剂投加量的手段，保证处理后达到《炼焦化学工业水污染排放标准》（GB16171-2012）表2间接排放六项指标要求，然后回用送至焦化厂用于湿熄焦，用于熄焦的水质指标见表2.1。

表2.1 用于熄焦（处理后浓水）的水质指标

通过其它技术也能够通过调整药剂投加量的手段，保证本工程外排出水满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表2直接排放标准，详见下表2-2：

表2-2 设计出水水质

投标方案要考虑两种出水的不同要求，一次同步建成。

二、设计依据

投标方在设计及供货中，严格按照以下行业的标准规范进行设计、制造和检验。关于进口设备，采纳国际标准，并提供转换资料。这些标准和规范必须采纳最新版本。

《中华人民共和国环境爱护法》（1989年12月）

《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月）

GB8978-1996《污水综合排放标准》

GB3095-1996《环境空气质量标准》

GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》

GB50141-2008《给水排水构筑物施工及验收规范》

GB50069-2002《给水排水工程构筑物结构设计规范》

GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》

GB50011-2001《建筑抗震设计规范》

GB50014-2006《室外排水设计规范》

GB50010-2002 《混凝土结构设计规范》

GBZ1-2002 《工业企业设计卫生标准》

GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》

GB50054-92《工业与民用供配电系统设计规范》

JB/T2932-1999《水处理设备技术条件》

GB/T13992.1-92 《水处理设备性能试验总则》

GB/T13384-97 《机电产品包装通用技术条件》

GB/T 5656-94 《化工离心泵技术条件》

GB 10889－89 《泵的振动测量与评价方法》

GB 3216－89 《离心泵，混流泵，轴流泵和旋涡泵试验方法》

GB/T 8196-2003 《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》

JB/T 7258-94 《一般用途离心风机技术条件》

HG/T 20505-2000《过程测量和操纵仪表的功能标志及图形符号》

HG/T 20507-2000《自动化仪表选型规定》

HG/T 20509-2000《仪表供电设计规定》

HG/T 20510-2000《仪表供气设计规定》

HG/T 20511-2000《信号报警、安全联锁系统设计规定》

HG/T 20512-2000《仪表配管配线设计规定》

HG/T 20514-2000《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》HG/T 20515-2000《仪表隔离和吹洗设计规定》

HG/T20699－2000《自控设计常用名词术语》

HG/T 20573-95《分散型操纵系统工程设计规定》

HG/T20700－2000《可编程操纵器系统设计规定》

HG/T21581－95《自控安装图册》

GB/T2624-93《流量测量节流装置用孔板,喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》

IEC 581《热电偶》

IEC 751-86《工业铂电阻温度计传感器》

GB50093－2002《自动化仪表工程施工及验收规范》

GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》HG20592~20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》

GB113-9128《钢制管法兰》

GB50139-2000《建筑工程监理规范》

GB50016-2006《建筑设计防火规范》

GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》HGJ8-87《化工设备管道外防腐设计规定》

CECS75：95《带式压滤机污水污泥脱水设计规范》

GB50052-1995《供配电系统设计规范》

GB50054-95《低压配电设计规范》

GB50046-95《工业建筑防腐设计规范》

GB50068-2001《建筑结构设计可靠度统一标准》

GB50108-2001《地下工程防水技术规范》

GB5009-2001《建筑结构荷载规范》

CECS06:88《栅条、絮凝池设计标准》

CECS50:1993《滤池设计规程》

HG/T3923-2007《循环冷却水用再生水水质标准》

《地表水环境质量标准》GB3838-2002

隐蔽工程：按隐蔽工程所规定的项目进行。

有关的设计规范及设计手册。

三、废水处理工艺方案

（一）焦化废水来源及特点介绍

1、系统废水来源

焦化厂要紧以生产焦炭和煤气为主，另外还回收苯、焦油、氨、酚等化工产品。

(1) 原料煤附带的水分和煤中化合水，在生产过程中形成废水。煤的自由水分一般为8-12%，化合水份为2%。自由水分在炼焦过程中挥发逸出。同时，煤裂解析出化合水。水蒸气随煤气集气管，经氨水喷淋和初步冷却器冷却，生成大量剩余氨水。它的特点是：含高浓度氨、酚、氰、硫化物、及其它多环和杂环类有机物，这是焦化废水治理的重点。

(2) 生产废水分为生产净排水和生产废水两部分。生产净排水要紧分为间接冷却水、蒸汽冷却水，差不多不含污染物。生产废水来源于与物料直接接触水，要紧有原料带入和煤干馏生成的化合水两个方面。生产废水排放点要紧有以下环节：

① 炼焦车间熄焦时熄焦塔排放的熄焦废水，含有焦尘及微量的挥发酚、氰化物等污染物。熄焦补充水全部采纳的是污水处理站排放的废水，以节约新奇水。

② 冷鼓工段焦油氨水分离形成的剩余氨水含有焦油、NH4+-N、COD、酚、氰、硫化物等污染物。

③ 炼焦车间上升管水封、冷鼓、脱硫、氨回收过程设备水封和管道水封装置、冲洗地坪及其他排水，含有焦油、NH4+-N、COD、硫化物等污染物。

④ 硫氨工段油水分离器等设备排出的污水，含有NH4+-N、COD、挥发酚等污染物。

⑤ 粗苯工段油水分离器等设备排出的污水，要紧成分为油、COD等。

⑥ 冷却循环系统排出的循环外排水，含有盐类物质，污染成分少，可全部复用。

⑦ 生活污水，污染物为COD、BOD、NH4+-N、石油类、SS等。

⑧ 煤气管道冷凝水，含有酚、CN-、NH3、硫化物等。

⑨ 化学水处理系统排水，含有一定的酸性。

⑩ 高炉煤气水和转炉煤气水，要紧污染物为SS和COD。

2、焦化废水特点

受原煤性质、炼焦工艺、化工产品回收方式、季节等因素的阻碍，在焦炭炼制、煤气净化及化工产品回收过程中产生的焦化废水其水质成分及其含量有显著差异，组成焦化废水的污染物一般由NH4+-N、氰化物、硫化物、硫氰酸盐、酚类化合物、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环有机化合物等组成，总体性质表现为NH4+-N、酚类及油份浓度高、有毒及抑制性物质多、生化处理过程中难以实现有机污染物的完全降解、对环境构成严峻污染，是一种典型的高浓度、高污染、有毒、难降解的工业有机废水。

(1) 废水成分复杂，含有数十种无机和有机化合物，其中无机化合物要紧含有大量铵硫氰化物、硫化物、氰化物等，有机化合物要紧有酚类，单环及多环芳香族化合物，同时也含有氮、硫、氧等杂环化合物等。

(2) 废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，废水中的NH4+-N 的浓度可超出500mg/L，COD的浓度可超过4000mg/L，酚的含量可超过700mg/L，由于污染物浓度高，给处理达标带来较大困难。

(3) 废水排放量大，每吨焦用水量大于 2.5吨，一般40×104t/a设计能力的焦化厂排废水量将超出1000t/d。

(4) 危害大，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，通常依旧强致癌物质，不但会对环境造成严峻污染，同时也直接威胁到人类健康。

（二）工艺对比

由于废水成分复杂且污染物浓度高，难于降解。因此通过前段生化后的出水可生化性专门差，专门难进一步的通过生化工艺将剩余污染物去除。因此需要考虑采纳物理化学的方法来处理，提高可生化性后再进行生化处理或者直接处理达标。

关于该类难生化的污水，物理化学方法常用的有两大类，吸附与混凝沉淀、高级氧化技术。

1. 吸附及混凝沉淀

1.1 吸附法

吸附法处理废水，确实是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。常用吸附剂有活性炭、磺化煤、矿渣、硅藻土等。这种方法处理成本高，吸附剂再生困难，不利于处理高浓度的废水。

膨润土粘土矿对焦化废水中氨氮的吸附作用，研究表改日然膨润土能够有效地吸附焦化废水中的氨氮；颗粒膨润土的吸附效果优于粉状膨润土。

粉末活性炭和柱状活性炭对焦化废水COD的去除效率，结果表明，粉末活性炭对COD的去除率可高达98.5%；同时，粉末活性炭的颗粒有一个最佳尺寸范围，粒径为0.09mm的粉末活性炭对焦化废水COD的去除率最高。

粉煤灰处理废水是近几年粉煤灰综合利用研究的热点之一。粉煤灰要紧成分是二氧化硅和硅酸盐。用粉煤灰作为吸附剂深度处理焦化废水时，脱色效果好，对COD、挥发酚、油等的去除效果好，费用低。

粉煤灰处理废水的机理得到了初步认识，其作用差不多上以吸附为主，包括物理吸附和化学吸附，吸附规律符合Freundlich 吸附等温式。

粉煤灰作吸附剂净化处理焦化生化出水废水的研究，指出，当粉煤灰添加量为1.5g/100mL和浸渍时刻为20-25min的条件下，处理后的废水除氨氮外，其他各项指标均可达到外排标准。

不足之处：由于大规模工程类应用需要消耗大量的吸附剂，

因此处理成本高，且设备规模大，因此占地面积大、投资也高。同时由于吸附剂的消耗量大，因此吸附剂以及使用后的废吸附剂的储存设施、运输费用都高，如此也增加了占地面积及一次性投资，同时也增加了运行成本。

1.2 混凝沉淀法

混凝法是向废水中加入混凝剂并使之水解产生水合配离子及氢氧化物胶体，中和废水中某些物质表面所带的电荷，使这些带电物质发生凝集。混凝法的关键在于混凝剂，目前国内焦化厂家一般采纳聚合硫酸铁(PFS)，助凝剂为聚丙烯酰胺(PDM)。混凝澄清法在焦化废水处理中的应用，生产实践证明，采纳混凝澄清法对焦化生化后废水进行深度处理，聚合硫酸铁(PFS)的投加量在20-30mg/L，聚丙烯酰胺的投加量在0.25-0.13mg/L，能够去除45%的COD、37%的氰化物，达到较好效果。

上海焦化总厂选用厌氧-好氧生物脱氮结合聚铁絮凝机械加速澄清法对焦化废水进行综合治理，使出水中COD<158mg/L，NH4+-N<15g/L。专用混凝剂M180，该药剂可有效去除焦化废水中的CODcr、色度、F和总CN-等污染物，使废水出水指标达到国家排放标准。

近年来，新型复合混凝剂在焦化废水的处理中的应用得到广泛的研究。硫铁矿烧渣通过酸浸、聚合等工序而制备成的一种化学性质稳定、易溶于水的碱式氯化硫酸铁的聚合物，同时含有一定量的铝、钙、镁、锌等高价离子，介绍了新型复合混凝剂的混凝机理及处理焦化废水工艺，通过实验室小试及工业扩大实验，确定了药剂的最佳投入量及最佳pH值，以达到最佳的净水效果。

不足之处：由于混凝沉淀的处理出水效果有限，因此在处理指标严格的情况下，无法达到处理目的。

2. 高级氧化技术

2.1 催化氧化法

催化氧化法是利用复合氧化剂或光（或微波）照耀某些物质，或者通过非均相催化途径产生氧化能力极强的·OH。在降解废水时具有以下特点：·OH是高级氧化过程中间产物，作为引发剂诱发后面的链反应发生，对难降解的物质特不适用；·OH几乎无选择地与废水中的任何污染物反应，直接将其氧化为CO2、水或盐，可不能产生新的污染；它是一种物理-化学处理过程，专门容易操纵，以满足各种处理要求；反应条件和气，是一种高效节能型的废水处理技术。

目前应用在焦化行业的要紧有以下几种：湿式催化氧化法、光催化氧化法、均相催化氧化法、多相催化氧化法、电催化氧化法和微波强化氧化法。

（1）湿式催化氧化法

湿式催化氧化法是80年代国际上进展起来的一种治理高浓度有机废水的新技术，是在一定温度、压力下，在催化剂作用下，经空气氧化使污水中的有机物、氨分不氧化分解成CO2，H2O及N2等无害物质，达到净化目的。炼焦化工、石油化工，特不是有毒污染物如农药、染料、橡胶、合成纤维、易燃、易爆及难于生物降解的高浓度废水都适合于湿式催化氧化处理。其特点是净化效率高，流程简单，占地面积少。

湿式催化氧化技术的反应机理为：污水中氨氮、氰、硫氰化合物、有机物等含氮化合物经氧化分解最终生成N2、CO2、SO42-等，其要紧反应式如下：

NH3+3/4 O2→2H2O+1/2N2

NH4SCN+7/2O2→H2O+N2+H2SO4+CO2

酚类、烃类以及一般构成BOD5，CODcr的组分，经湿式催化氧化后也生成CO2和H2O等，如酚的分解：

C6H5OH+7O2→3H2O+3CO2

由于反应是在较高温度、压力下进行的，要求设备耐高温、耐腐蚀，所采纳催化剂也较昂贵，故基建投资较高。该工艺关于低浓度污水虽不合适，但对高浓度且难生化降解的有机污水、废液，不失为较理想的处理工艺。

杜鸿章等研制出适合处理焦化厂蒸氨、脱酚前浓焦化污水的湿式氧化催化剂，该催化剂活性高，耐酸、碱腐蚀，稳定性高，适用于工业应用，对CODcr及NH4+-N的去除率分不为99.5%及99.9%。

（2）光催化氧化法

利用光化学(AOP)氧化降解废水中污染物是近20年来迅速进展的新领域。研究表明，若水样中存在氧化剂或半导体粉末催化剂，通过一定强度的光照耀，便能产生多种形式的活性氧和自由基，使溶解或分散于水中的有机物氧化，直到矿化成水、CO2和其它无机物。它是用光敏化半导体为催化剂，以H2O和O2为氧化剂，在化学氧化和紫外光辐射的共同作用下，使有机物氧化降解。AOP技术特不适合不饱和有机化合物、芳烃和芳香化合物的降解，且反应条件和气，无二次污染。现己开发的人工光源(如

汞灯、氛灯系列)或日光均可用于光解。对目前某些生化法或化学法难降解的高浓度有机废水，可先用AOP技术氧化，使难降解的大分子变成小分子，再辅以常规方法处理。朱春媚等人试验证明，用该法处理焦化废水，挥发酚的去除率可达86.3-100%。

高华等人研究在焦化废水中加入催化剂粉末，在紫外光照耀下鼓入空气。结果表明该方法可将包括多环芳烃(PAH)在内的所有有机毒物和颜色有效去除。紫外光催化氧化法较一般光氧化法具有去除能力强、反应迅速的特点，颇有进展前途。

曹曼等人用光催化氧化法处理焦化废水，并研究了催化剂、pH、温度和时刻对处理效果的阻碍，研究发觉，加入催化剂后，通过紫外光照耀1h，可使废水中所有的有毒物和颜色全部除去。（3）均相催化氧化法

均相催化氧化法通过向反应溶液中加入可溶性的催化剂，以分子或离子水平对反应过程起催化作用。研究最为广泛深入的Fenton试剂法即属于均相催化氧化，它用H2O2为氧化剂，Fe2+或Fe3+为催化剂，以加快H2O2分解为·OH，使溶液中的有机物被·OH 迅速氧化降解。

朱静等人利用Fenton试剂对焦化废水进行初步的处理，使

复合轴数控车加工工艺设计与编程

ZHENJIANG COLLEGE 毕业设计(论文) 复合轴数控车加工工艺设计与编程 系名：机械工程系 专业班级：机制D07 学生姓名： 学号： 指导教师姓名： 指导教师职称： 2010 年 5 月

目录 第一章前言 (1) 第一章绪论 (1) 1.1本文的研究背景及意义 (2) 1.2数控编程技术的历史 (2) 第二章数控编程中的加工工艺分析及设计 (3) 2.1数控加工工艺 (3) 2.1.1分析零件图 (3) 2.1.2数控加工工艺概念与工艺过程 (8) 2.1.3数控车床加工工艺主要内容 (8) 2.2加工方法选择及加工方案确定 (10) 2.2.1数控机床的合理选用 (10) 2.2.2加工方法的选择 (11) 2.2.3加工方案设计的原则 (11)

2.3数控加工工艺路线的设计 (11) 2.3.1数控车削加工零件的工序顺序 (11) 2.3.2按零件装夹定位方式划分工序 (11) 2.3.3数控车削工序的格工步顺序 (11) 2.3.4数控加工工序与普通加工工序的衔接 (15) 2.4走刀路线的设计 (15) 2.5确定零件夹紧的方法和夹具的选择 (18) 2.5.1工件定位和夹紧方案的确定 (18) 2.5.2夹具的选择 (20) 2.6刀具的选择 (20) 2.7切屑用量的确定 (21) 2.7.1吃刀量的选择 (21) 2.7.2每齿进给量的选择 (22) 2.7.3主轴转速的确定 (22) 第三章数控加工工序分析 (23)

3.1分析零件图 (23) 3.2数控加工顺序 (24) 3.3加工用量的选择与确定 (24) 第四章加工程序编写及主要操作步骤 (26) 4.1 GSK980TD简介 (26) 4.2程序编写的基本步骤和内容 (26) 4.3编写加工程序单 (28) 结论 (34) 致谢 (35) 参考文献 (36)

数控毕业设计典型零件数控加工工艺工装设计

一、毕业论文的要求和内容（包括原始数据、技术要求、工作要求） 1.课题名称： 典型零件数控加工工艺工装设计 2.设计任务与要求： 设计任务： 根据所给零件图（轴类、铣削类各一种），生产纲领为中批或大批生产，进行数控加工工艺规程的编制及工装设计。 设计的要求 1）选用适当的数控机床。 2）绘图采用Autocad，也可用Pro-E 3）零件加工程序应符合ISO标准的有关规定。 4）绘制的机械装配图要求正确、合理、图面整洁、符合国家制图标准。 5）说明书应简明扼要、计算准确、条理清楚、图文并茂并全部用计算机打印后装订成册。 3.设计内容 (1)确定生产类型，对零件进行工艺分析。 (2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件——毛坯图)。 (3)拟定零件的数控机械加工工艺过程，选择各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅 具等)，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算工时定额。 (4)填写工艺文件：工艺过程卡片，工序卡片。 (5)进行数控编程 (6)设计数控铣削工序的专用夹具，绘制装配图和零件图。 (7)撰写设计说明书。 二、毕业设计图纸内容及张数 1、绘制零件图共7张（含数控加工零件） 2、绘制数控加工的零件（轴类、腔型类）毛坯图共2张 3、机械加工工艺卡片1套 4、工艺装备设计图纸1套 5、设计说明书1份 三、毕业设计实物内容及要求 1）零件工艺分析。 2）总体方案的拟定及可行性论证。 3）轴类零件数控加工工艺规程的编制。 4）进行轴类零件数控加工程序的编制。 5）铣削类零件数控加工工艺规程的编制。 6）进行铣削类零件加工程序的编制。 7）编写设计说明书。 摘要

制造自动化技术是先进制造技术中得重要组成部分，其核心技术是数控技术。数控技术是应用计算机.自动控制.自动检验及精密机器等高新技术得产物。它得出现及所带来得巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视。目前，随着国内数控机床用量得剧增，急需培养大批的能够熟练掌握现代数控机床编程.操作和维护得应用型高级技术人才。 科学技术和社会的蓬勃发展，对机械加工产品得质量，品种和生产效率提出了越来越高得要求。数控加工技术就是实现产品加工过程自动化得现代化得措施之一，应用数控加工技术能提高加工质量和生产效率，解决若干普通机械加工所解决不了的加工技术问题，大大降低加工成本，提高综合经济效益，还能极大改善工人的劳动条件，提高工人得素质。 数控技术是以数字的形式实现自动加工控制得一门技术，其指令得数字和文字编码得方式，记录在控制介质上，经过计算机得处理后，对机床各种动作得顺序位移量及速度实现自动控制。 二关键字 零件的制造工艺性：所设计得零件在满足使用要求得前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。 对刀点:在数控机床上加工零件时，刀具对工件运动的起始点。 手工编程：从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制备控制介质到程序校验都是有人工完成。 自动编程：利用计算机专用软件编制数控加工程序得过程。 基点：一个零件轮廓由许多不同的几何元素组成，各个元素间得连接点称为基点。 机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的X Z轴得直角坐标系。

应急预案的基本内容

应急预案的基本内容

应急预案的基本内容 应急预案是针对可能发生的重大事故所需的应急准备和应急行动而制定的指导性文件，其核心内容应包括： 对紧急情况或事故灾害及其后果的预测、辩识、评价； 应急各方的职责分配； 应急救援行动的指挥与协调； 应急救援中可用的人员、设备、设施、物资、经费保障和其他资源，包括社会和外部援助资源等； 在紧急情况或事故灾害发生时保护生命、财产和环境安全的 措施； 现场恢复； 其他，如应急培训和演练规定，法律法规要求，预案的管理 等。 按照“1+4”的预案基本结构，预案各部分的基本内容如下： 1．基本预案 (1)预案发布令 城市最高行政官员应为预案签署发布令，援引国家、省和城市相应法律和规章的授权规定，宣布应急预案生效。其目的是要明确实施应急预案的合法授权，保证应急预案的权威性。

在预案发布令中，城市最高行政官员应表明其对应急管理和应急救援工作的支持，并督促各应急机构完善内部应急响应机制，制定标准操作程序，积极参与培训、演习和预案的编制与 更新等。 (2)应急机构署名页 在应急预案中，也可以包括各有关应急机构及其负责人的署名页，表明各应急机构对城市应急预案编制的参与和认同，以 及对履行所承担职责的承诺。 (3)术语与定义 对应急预案中需要明确的术语和定义进行解释和说明。 (4)相关法律法规 列出国家和地方相关的法律法规依据。 (5)方针与原则 列出应急预案所针对的事故(或紧急情况)类型、适用的范围和救援的任务，以及应急管理和应急救援的方针和指导原则。方针与原则应体现应急救援的优先原则，如保护人员安全优先，防止和控制事故蔓延优先，保护环境优先。此外，方针与原则还应体现事故损失控制、预防为主、常备不懈，高效协调 以及持续改进的思想。 (6)危险分析与环境综述 列出城市所面临的潜在重大危险及后果预测，给出当地的地理、气象、人文等有关环境信息，具体包括；

数控车床零件加工及工艺设计

毕业设计（论文）任务书学生姓名学号 专业机械制造与自动化 院（系）机电工程系 毕业设计（论文）题目数控车床零件加工及工艺计 任务与要求本设计要求在车床上，利用工件的旋转和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛胚的形状和尺寸，把它加工成符合图纸要求的产品。 为了使数控车床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容。用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编程。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。 完成时间段20 年12月15日至20 年3月15日共13周指导教师单位重庆科创职业学院职称讲师院（系）审核意见

摘要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

综合应急预案、专项应急预案与现场处置方案

[标签:标题] 篇一：综合、专项应急预案、现场处置方案(全) 第一部分综合应急预案 XXXXXXXXXXXXX 责任公司项目部 第1章总则 1.1 编制目的 为进一步落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，保证XXX公司XXX 矿XXX工程生产安全事故应急工作快速、有序、高效地运行，增强防范和应对矿山安全生产事故风险和事故灾难的能力，最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡和财产损失；根据法律法规的要求XXXXxxxxxxxxxx. 1.2 编制依据 1) 《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日）； 2) 《中华人民共和国矿山安全法》（1992年11月7日）； 3) 《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年11月1日）； 4) 《中华人民共和国消防法》（2009年5月1日）； 5) 《中华人民共和国职业病防治法》(2011年12月31日)； 6) 《民用爆炸物品安全管理条例》（2006年9月1日）； 7) 《特种设备安全监察条例》（2009年5月1日）； 8) 《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（1996年10月30日）； 9) 《生产安全事故报告和调查处理条例》（2007年6月1日）； 10)《X省省安全生产条例》（2007年12月1日）； 11)《X省省生产安全事故应急预案管理办法实施细则》（辽安监应急 [2010]30号）。 12)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB/T 29639-2013； 13)《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）； 14)《矿山井巷工程施工验收规范》（GBJ213-90）； 15)《XXX工程集团公司矿山企业安全基础管理指导意见》（中金安全 【2008】149号）； 16)《XXX工程集团公司采掘工程外包施工安全管理规定》（中金安全 【2008】193号。 1.3 适用范围 本预案适用于XXX公司XXX矿XXX工程井巷施工区、办公生活区、工程周边区域发生的各类生产安全事故，主要包括火灾事故、透水事故、机械伤害事故、冒顶片帮事故、车辆伤害事故、高空坠落事故、爆炸事故、触电事故、中毒和窒息事故等生产安全事故的应急处臵工作，发生三级（指一般事故）及二级以上事件启动本预案。 1.4 应急预案体系 本应急预案体系包括：综合应急预案、专项应急预案、现场处臵方法。 1.4.1综合应急预案 是本工程项目应急预案体系的总纲，包括了应急组织机构和职责、事故风险描述、预警及

典型轴类零件数控加工工艺设计

目录 摘要 (3) 绪论 (5) 一、选择本课题的目的及意义 (5) 二、数控机床及数控技术的应用与发展 (5) （一）数控机床的应用与发展 (5) （二）数控技术的应用与发展 (6) 三、对课题任务的阐述 (6) 第二章工艺方案分析 (7) 2.2零件图分析及毛坯的选择 (7) 2.3设备的选择 (8) 2.5确定加工方法 (10) 2.6确定加工方案 (10) 第三章确定零件的定位基准和装夹方式 (12) 1．粗基准选择原则 (12) 2．精基准选择原则 (12) 3．定位基准 (12) 4.装夹方式 (12) 第四章工艺过程 (13) 1．工序与工步的划分 (13) 2．工步的划分 (13) 第五章确定加工顺序及进给路线 (14) 1．零件加工必须遵守的安排原则 (14) 2．进给路线 (14) 第六章刀具及切削用量的选择 (14) 6.1选择数控刀具的原则 (14) 6.2选择数控车削用刀具 (15) 6.3设置刀点和换刀点 (16) 6.4切削用量的选择 (16) 1．背吃刀量的选择 (16) 选择背吃刀量： (16) 2．主轴转速的选择 (17) 3．进给量的选取 (17) 4．进给速度的选取 (17) 7.1轴类零件加工工艺分析 (18) 7.2典型轴类零件加工工艺 (20) 7.3加工坐标系设置 (21) 7.4手工编程 (22) 第八章结束语 (25)

第九章致谢词 (26) 参考文献 (27)

摘要 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势。而数控加工技术是随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，是机械制造业人员长期从事数控加工时间的经验总结。数控加工技术就是用数控机床加工零件的方法。在数控加工中，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或者曲线运动来改变毛坯的尺寸和形状，把毛坯加工成符合精度要求的零件。数控车削加工是利用工件相对于刀具的旋转运动对工件进行切削加工的方法。车削适合加工回转类零件、内外圆锥面、端面、圆弧面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用的刀具主要是车刀。数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域得到广泛的应用如航天、汽车、精密机械等。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。已经成为这些行业不可或缺的加工手段。 关键词：数控技术；车削加工；数控加工工艺；数控编程

数控车加工实例培训教

1 导套零件的加工 导套零件的加工工序的分析、装夹和编制加工程序如下： 1. 分析加工图纸和工艺文件 零件“导套”图形比较简单，尺寸的公差较大，没有位置要求，孔的表面粗糙度为3.2，零件如图1所示。 图1 导套零件图 2. 加工路线和装夹方法的确定 由编制的零件工艺文件（如下页图2）中可见，第2、3、4、5、7、8、9工序由数控车完成，并注意尺寸的一致性。 在车削时，利用三爪卡盘夹零件一端，先车Φ60端面① ，钻Ф35中心孔② ，再粗车Φ60和Φ70外轮廓③ ，再粗车内孔Φ40④ ，粗车部分留一定余量（0.5mm ）给精加工，有倒角的地方系统会沿着绘制的轮廓自动完成，不必单独给出加工方法，然后精车Φ60和Φ70外轮廓⑤ 及精车孔Φ40⑥ ，最后后用切刀切断零件⑦ ，保证总长174。

图2 导套机加工艺过程卡片 3. 编制加工程序 （1）绘图：绘制车削加工零件导套轮廓图形，因为车削多为回转体加工，所以造型只需半视的二维图就可以了，注意将坐标原点选在零件的端面中心，用直线命令开始绘制零件轮廓。 单击直线按钮，在左边菜单中选择绘图方式，以坐标原点为起点绘制，如图3所示， 然后修改长度值并结合曲线编辑绘制接下来的轮廓，绘图过程就不再重述了，如图4所示，

图4 轮廓示意图 接下来绘制毛坯，毛坯内外尺寸分别以Φ35，Φ75绘制，端面毛坯左右分别偏移5，2这个尺寸来绘制，如图5所示， 图5 毛坯示意图 为区分和方便拾取轮廓及毛坯，注意在图5中有10处是断点，如图6所示 图6 断点示意图 至此，导套零件在本软件中的造型就完成了，下面进入加工部分。

生产安全事故应急预案编制的内容

生产安全事故应急预案编制的要求和内容 ★○建设工程生产安全事故应急预案编制的要求 a符合有关法律、法规、规章和标准的规定； b结合本地区、本部门、本单位的安全生产实际情况； c结合本地区、本部门、本单位的危险性分析情况； d应急组织和人员的职责分工明确，并有具体的落实措施； e有明确、具体的事故预防措施和应急程序，并与其应急能力相适应； f有明确的应急保障措施，并能满足结合本地区、本部门、本单位的应急工作要求； g预案基本要素齐全、完整，预案固件提供的信息准确； h预案内容与相关应急预案相互衔接。 一《综合应急预案》编制的主要内容 1 总则 1.1 编制目的 阐述应急预案编制的目的、作用等。 1.2 编制依据 阐述应急预案编制所依据的法律法规、规章，以及有关行业管理规定、技术规范和标准等。 1.3 适用范围 说明应急预案使用的区域范围，以及事故的类型、级别。 1.4 应急预案体系 说明本单位应急预案体系的构成情况。 1.5 应急工作原则 说明本单位应急工作的原则，内容应简明扼要、明确具体。 2 施工单位概况 2.1 施工单位概况 2.2 危险源及风险分析 主要阐述本单位存在的危险源及风险分析结果。 3 组织机构及职责 3.1 应急组织体系 明确应急组织形式、构成单位或人员，并尽可能以结构图的形式表示出来。 3.2 指挥机构及职责 明确应急救援指挥机构总指挥、副总指挥、各成员单位及相应职责。 应急救援指挥机构根据事故类型和应急工作需要，可以设置相应的应急救援工作小组，并明确各小组的工作任务及职责。 4 预防与预警 4.1 危险源监控 明确本单位对危险源监测监控的方式、方法，以及采取的预防措施。 4.2 预警行动 明确事故预警的条件、方式、方法和信息的发布程序。 4.3 信息报告与处理 按照有关规定，明确事故及未遂伤亡事故信息报告与处置办法。 5 应急响应 5.1 响应分级 针对事故危害程度、影响范围和单位控制事态的能力，将事故分为不同的等级。 按照分级负责的原则，明确应急响应级别。

轴类零件与数控加工工艺及编程毕业设计(论 文)

题目：轴类零件与数控加工工艺及编程 配合件数控加工工艺设计 摘要：数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 关键词：轴类零件；数控车削；工艺设计

目录 配合件数控加工工艺设计 (1) 一、零件工艺分析 (4) （一）零件工艺分析 (4) 1.零件图分析 (4) 2.工艺分析 (5) 3.编程原点选择 (5) (二）选择零件毛坯 (6) 二、加工方法的选择 (6) （一）数控车削加工方法拟订 (6) 1. 数控车削加工外圆回转体零件与端面加工方法的选择 (6) 2. 数控车削加工内圆回转体加工方法的确定 (6) 3 .数控车削加工螺纹加工方法的确定 (7) 三、机床与刀具的选择 (7) (一）机床的选择 (7) 1.SSCK20/500数控车床的用途 (7) 2.SSCK20/500数控车床布局 (7) 3.SSCK20/500数控车床主要技术参数 (8) （二）刀具的选择 (9) 四、定位与夹紧方式的确定 (10) （一）定位与夹紧方式 (10) 五、加工顺序的安排 (11) （一）加工顺序的安排 (11) 六、确定走刀路线和工步顺序 (12) （一）确定加工顺序和走刀路线 (12) 1. 工步顺序的确定 (12) 2. 走刀路线的确定 (12) （一）切削用量的选择 (14) (二）数控加工工艺卡片拟订 (17) 八、对刀点与换刀点的确定 (19) （一）对刀点 (19) （二）换刀点 (20)

综合应急预案

综合应急预案 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

生产安全事故综合应急预案 1. 总则 编制目的 为全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，规范生产经营单位应急管理工作，提高应对和防范风险与事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响的重要措施。及时、有效地组织对本单位突发的重大生产安全事故的采取应急救援行动，确保单位具备快速反应和处理事故的能力，最大限度地减少人员伤亡、财产损失与社会危害，特制定本预案。 编制依据 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《生产安全事故报告和调查处理条例》 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》 《危险化学品管理条例》 《危险化学品重大危险源辨识》 《特种设备安全监管条例》 《生产安全事故应急预案管理办法》 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律法规及有关规定。 适用范围 本预案适用于通化公路工程有限公司安全生产过程中发生的机械伤害、起重伤害、火灾爆炸、触电、噪声振动、坠落、车辆伤害、自然灾害等危险、有害因素造成的事故。 应急预案体系

根据公司安全生产实际情况和风险的评估结果，建立针对各类安全生产事故的应急预案体系，应急预案体系由通化公路工程有限公司综合应急预案1个及施工项目现场处置方案4个构成。 应急工作原则 把保障职工的生命、财产安全和身体健康作为应急救援工作的出发点和根本点，以最大程度地减少安全生产事故灾难造成的人员伤亡作为首要任务。 公司负责统一协调、指导应急救援工作，各所属办公室、施工班(组)按照各自职责和权限负责有关安全生产事故灾难的应急处置工作。 预防为主，平战结合贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，高度重视安全生产，坚持事故灾难的应急救援与日常演练相结合，做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估、队伍建设、完善装备、预案演练工作。 采集信息，科学决策依靠科技进步，采用先进技术，多元化获取事故的各种信息、数据，科学决策，依法决策，提高应急救援的处置能力。2.危险性分析 危险源与风险分析 5自然灾害危害分析 自然环境条件中对生产装置及其相关设施可以造成危险的因素主要包括地震、雷击、气温、风、暴雨等。 （1）地震 强烈地震能对建（构）筑物、设备和管道造成破坏。

数控车加工陀螺

数控车加工陀螺 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

数控车加工陀螺授课教师： 单位：烟台机电工业学校 2014年3月10日星期一 “快乐陀螺轻松加工”教案

重点难点关键点 学习重点: 陀螺的加工工艺分析 学习难点: 编程 学习关键点: 怎样从“陀螺”这一生活实例中寻找知识、发现知识，真正地做到“理论联系实际”。 教 学方法教学构思： 以学为主，让学生体验知识。采用项目教学法，将“快乐陀螺轻松加工”作为一个项目交由学生完成，让学生在做中学、学中做，真正地达到实训和理论的完美结合。 学法指导：激“趣”激“动” 以“疑”为主轴，“动”为主线，在疑问中思考，在探究中发现。 教法选择：项目教学法、兴趣激励法、层次教学法、游戏教学法 教学准备PPT的制作、陀螺实物的准备、教师作品的加工以及学生的分组。 教学过程 激趣→探索新知→趣味小知识→能力拓展→结束语 2分钟 35分钟3分钟3分钟2分钟 激趣 引入语言：陀螺带给我们快乐，作为模具专业的我们，能否在数车上加工一个 金属陀螺呢 设计意图：知识来源于生活，用学生生活中的陀螺玩具激发学习兴趣、刺激思维，创造温馨愉悦的学习环境。同时，准备不同结构的陀螺让学生玩， 有的陀螺旋转失败，为工艺分析埋下伏笔。 探索新 知探索新知探索新知一、实物展示 设问：要加工这样的陀螺，同学们敢挑战吗 设计意图：展示学生所玩的陀螺实物，进行视觉冲击，再次激趣。同时通过教师的激励性语言，刺激学生的好胜心，带领学生探索新知。

探索新知探索新知 二、加工工艺分析 （一）认识陀螺 陀螺是益智又健身的玩具，操作方便。它之所以 能方便地旋转起来，是因为它的结构有其特点。 【师】PPT展示陀螺图纸 【生】1.观察零件，思考、分析结构组成。 2.以组为单位，讨论，并积极发言。 【师】从旁点拨，最后总结要点： ◆陀螺底部呈倒锥形； ◆陀螺腰部有个凹槽； ◆总的结构：简单，由圆锥、圆柱和槽组成。 设计意图：此环节考验学生的识图能力，需要有《机械制图》、《机械基础》等理论功底。通过让学生“认识陀螺”，达到知识间的互通和互用。也让 学生知道理论课程能学有所用。 （二）工艺分析 【师】PPT播放试题，以游戏的形式让公牛队、火箭队、热火队、湖人队答题。【生】读题、思考、积极参与游戏，踊跃答题。

应急预案的基本结构与内容

应急预案的基本结构与内容 应急救援是为预防、控制和消除事故对人类生命和财产的突发重大事故灾害所采取的反应救援行动。应急预案则是开展应急救援行动的行动计划和实施指南。应急预案实际上是一个透明和标准化的反应程序，使应急救援活动能按照预先周密的计划和最有效的实施步骤有条不紊地进行。这些计划和步骤是快速响应和应急救援的基本保证。 应急预案是应急体系建设中的重要组成部分，应该有完整的系统设计、标准化的文本文件、行之有效的操作程序和持续改进的运行机制。 一般的应急预案，其基本结构可采用1＋4的结构模式，即一个基本预案加上功能(职能)设置、特殊风险预案、应急标准化操作程序和保障支持系统四个分预案。 一、基本预案 基本预案也称“领导预案”，是应急反应组织结构和政策方针的综述，还包括应急行动的总体思路和法律依据，指定和确认各部门在应急预案中的责任与行动内容。其主要内容包括最高行政领导承诺、发布令、基本方针政策、主要分工职责、任务与目标、基本应急程序等。基本预案一般是对公众发布的文件。 二、应急功能设置(分预案一) 该预案应紧紧围绕应急工作中主要功能而编制，明确执行该预案的各部门和负责人的具体任务。 应急功能设置分预案中要明确从应急准备到应急恢复全过程的每一个应急活动中，各相关部门应承担的责任和目标，每个单位的应急功能要以分类条目和单位——功能矩阵表来表示，还要以部门之间签署的协议书来具体落实。

应急需要多少功能?一般来说，依风险的水平和可能导致的事故类型而不同，但作为一般意义上，应具有一些基本应急功能，其核心的功能包括：接警与通知、指挥与控制、警报与紧急公告、通信、事态监测与评估、警戒与管制、人群疏散、人群安置、医疗与卫生、公共关系、应急人员安全、消防与抢险、泄漏物控制、现场恢复等。这里应明确每一个应急功能所对应的职责部门和目标。 三、特殊风险分预案(分预案二) 指针对地震、洪水和重大事故等这些突发和后果严重的特殊危险而制定的专门的预案，它是前两部分的重要补充。 特殊风险分预案是在公共安全风险评价的基础上，按照自然灾害(地震、洪水、风暴等)、安全事故(危险化学品事故、大型设备故障、管道腐蚀泄漏导致中毒等)、突发事件和突出的公共卫生事件分类，提出其中若干类不可接受风险。根据风险的特点，针对每一特殊风险中的应急活动，分别划分相关部门的主要负责、协助支持和有限介入三类具体的职责。不同企业和不同行业的风险不同，事故类型也不同，应针对其不同的特殊风险水平来制定相应的特殊风险管理内容。 四、应急标准化操作程序 应在执行上述预案中规定责任和任务的详细指导和具体要求。应急标准化操作程序还应包括一个在活动中核对职责和任务的清单。 应急标准化操作程序主要是针对每一个应急活动执行部门，在进行某几项或某一项具体应急活动时所规定的操作标准。这种操作标准包括一个操作指令检查表和对检查表的说明，一旦应急预案启动，相关人员可按照操作指令检查表，逐项落实行动。应急标准化操作程序是企业编制应急预案中最重要和最具可操作性的文件，回答的是在应急活动中谁来做、如何做和怎样做的一系列问题。事故的应急活动需

数控车零件工艺设计及程序编制

题目: 数控车零件工艺设计及程序编制 姓名: 李胜胜 学院: 工学院 专业: 机电一体化 班级: 09机电一体化 学号: 指导教师: 徐秀英职称: 讲师 20 年月日 成人教育学院制

摘要：本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要7把刀具分别为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀。第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要调头钻孔再镗孔，第三，早钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合。 关键字：刀具的确定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位。 Abstract: The design of the CNC machining process analysis and processing of specific parts diagram, a brief introduction, the first CNC machining technology and CNC machining parts diagram analysis. First, according to the parts and materials processing operations, the cutting parameters and other relevant factors, selection of tools and tool holders and parts of the outline of the characteristics of seven tools to determine the need for cylindrical rough turning tool, Finish Turning Tool, external grooving knife external thread cutter, within boring knife, cut inside slot knife. Second, for the part graphics programming, this part of the shaft parts, the outer contour line, arc, and thread the inside of the parts to boring a tapered bore in the process, the work piece need to turn around the drill and then boring third, as early drilling on the knife, the first back reference point to the hole center point to the knife, the tool position to come to this is the knife point and tool change coincidence. Keywords: tool to determine the choice of the feed path, tool knife point, the positioning of the work piece.

综合应急预案的主要内容

综合应急预案的主要内容 1 总则 编制目的 简述应急预案编制的目的、作用等。 编制依据 简述应急预案编制所依据的法律法规、规章，以及有关行业管理规定、技术规范和标准等。 适用范围 说明应急预案适用的区域范围，以及事故的类型、级别。 应急预案体系 说明本单位应急预案体系的构成情况。 应急工作原则 说明本单位应急工作的原则，内容应简明扼要、明确具体。 2 生产经营单位的危险性分析 生产经营单位概况 主要包括单位地址、从业人数、隶属关系、主要原材料、主要产品、产量等内容，以及周边重大危险源、重要设施、目标、场所和周边布局情况。必要时，可附平面图进行说明。 危险源与风险分析 主要阐述本单位存在的危险源及风险分析结果。 3 组织机构及职责 应急组织体系 明确应急组织形式，构成单位或人员，并尽可能以结构图的形式表示出来。 指挥机构及职责 明确应急救援指挥机构总指挥、副总指挥、各成员单位及其相应职责。 应急救援指挥机构根据事故类型和应急工作需要，可以设置相应的应急救援工作小组，并明确各小组的工作任务及职责。 4 预防与预警 危险源监控 明确本单位对危险源监测监控的方式、方法，以及采取的预防措施。 5.4.2 预警行动 明确事故预警的条件、方式、方法和信息的发布程序。 信息报告与处置 按照有关规定，明确事故及未遂伤亡事故信息报告与处置办法。 a）信息报告与通知

明确24小时应急值守电话、事故信息接收和通报程序。 b）信息上报 明确事故发生后向上级主管部门和地方人民政府报告事故信息的流程、内容和时限。 c）信息传递 明确事故发生后向有关部门或单位通报事故信息的方法和程序。 5 应急响应 响应分级 针对事故危害程度、影响范围和单位控制事态的能力，将事故分为不同的等级。按照分级负责的原则，明确应急响应级别。 响应程序 根据事故的大小和发展态势，明确应急指挥、应急行动、资源调配、应急避险、扩大应急等响应程序。 应急结束 明确应急终止的条件。事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后，经事故现场应急指挥机构批准后，现场应急结束。 应急结束后，应明确： a）事故情况上报事项； b）需向事故调查处理小组移交的相关事项； c）事故应急救援工作总结报告。 6 信息发布 明确事故信息发布的部门，发布原则。事故信息应由事故现场指挥部及时准确向新闻媒体通报事故信息。 7 后期处置 主要包括污染物处理、事故后果影响消除、生产秩序恢复、善后赔偿、抢险过程和应急救援能力评估及应急预案的修订等内容。 8 保障措施 通信与信息保障 明确与应急工作相关联的单位或人员通信联系方式和方法，并提供备用方案。建立信息通信系统及维护方案，确保应急期间信息通畅。 应急队伍保障 明确各类应急响应的人力资源，包括专业应急队伍、兼职应急队伍的组织与保障方案。 应急物资装备保障 明确应急救援需要使用的应急物资和装备的类型、数量、性能、存放位置、

典型轴类零件的数控加工工艺编制

典型轴类零件的数控加工工艺编制数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行操纵的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。 本次设计确实是进行数控加工工艺设计典型轴类零件，要紧侧重于该零件的数控加工工艺和编程，包括完成该零件的工艺规程，要紧工序工装设计，并绘制零件图、夹具图等。 通过本次毕业设计，对典型轴类零件的设计又有了深的认识。从而达到了巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析咨询题和解决咨询题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。 关键词：数控技术典型轴类零件加工工艺毕业设计

摘要 (1) 目录 (2) 1.引言 (3) 1.引言 (3) 2.零件分析 (4) 2.1毛坯的选择 (4) 2.2 机床的选择 (4) 3.零件图加工艺分析 (7) 3.1零件的工艺分析 (7) 3.2 零件的加工工艺设计 (11) 4.零件图加工程序编写 (21) 4.1零件左端加工程序编写 (21) 4.2零件右端加工程序编写 (22) 5. 程序调试 (25) 致谢 (26) 参考文献 (27)

数控技术集传统的机械制造技术、运算机技术、成组技术与现代操纵技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代先进制造技术的基础和核心。数控车床己经成为现代企业的必需品。随着数控技术的不断成熟和进展及市场日益繁荣，其竞争也越来越猛烈，人们对数控车床选择也有了更加宽敞的范畴，对数控机床技术的把握也越来越高。随着社会经济的快速进展，人们对生活用品的要求也越来越高，企业对生产效率也有相应的提高。数控机床的显现实现了宽敞人们的这一愿望。数控车削加工工艺是实现产品设计、保证产品的质量、保证零件的精度，节约能源、降低消耗的重要手段。是企业进行生产预备、打算调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据。也是企业对高品质、高品种、高水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。这不但满足了宽敞消费者的目的，即实现了产品多样化、产品高质量、更新速度快的要求，同时推动了企业的快速进展，提高了企业的生产效率。 数控工艺规程的编制是直截了当指导产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，它将直截了当阻碍企业产品质量、效益、竞争能力。本文通过对典型轴类零件数控加工工艺的分析，对零件进行编程加工，给出了关于典型零件数控加工工艺分析的方法，关于提高制造质量、实际生产具有一定的意义。依照数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分表达了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 本人以严谨务实的认真态度进行了此次设计，但由于知识水平与实际体会有限。在设计中会显现一些错误、缺点和疏漏，诚请各位评审老师提出批判和指正。

数控车床零件加工及工艺设计毕业论文

毕业论文 论文题目：数控车床零件加工及工艺设计 题目：数控车床零件加工及工艺设计班级： 专业： 学生姓名： 指导教师：

日期: 目录 摘要 (1) 一、数控机床简 介 (2) 二、数控激光的概 念 (3) 三、数控机床的特 点 (3) 四、数控车削加 工 (4) 五、数控车床加工程序编 制 (5)

六、数控车床的组成和差不多原 理 (5) 七、数控车床安全操作 规 (6) 八、数控车床坐标的确 定 (6) 九、运动方向的规 定 (7) 十、轴类零件的编程与加 工 (7) 十一、简单套类零件的编程与加工 (13) 十二、简单的盘类零件的编程与加工 (18) 结束语 (25) 参考文

献 (25)

数控车床零件加工及工艺设计 摘要 在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 车削加工是在车床上利用工件相关于刀具旋转对工件进 行切削加工的方法。车削加工的切削能要紧由工件而不是刀具提供。车削是最差不多、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都能够用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具要紧是车刀。 在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床能够分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。 数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、周密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。 为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需依照零件图纸的

综合应急预案及专项应急预案

综合应急预案及专项应急预案 为确保我项目部有效的按公司管理体系要求正常，结合项目部生产、生活的实际、适应项目部安全事故应急救援体系提高快速反应能力，最大限度的减少事故损失、预防和减少违法犯罪，消除治安灾害、控制对环境的污染和生产安全方面的意外事件，保护企业财产和职工人身安全，结合我项目部的实际情况，而制定本应急工作预案。 项目部成立以项目经理为指挥的领导小组，有专业安全员进行指挥配合，主要对所有施工人员进行安全生产教育，使人人提高认识，防患于未然、巡检、联合检查。并做好记录和交底。消除一切不安全因素，警钟长鸣，把事故消灭在萌芽状态，如万一发生了不安全事故，针对不同情况将采取以下应急措施，本应急预案涵盖的内容有：（1）火灾；（2）塔吊倒塌；（3）触电、烧伤；（4）高空坠落、物体打击、坍塌。 一、应急响应组织机构职责分工 项目部应急救援预案领导小组成员： 组长吴庆德项目经理 副组长万学年项目技术总工 李海强专职安全员 成员尚宏伟施工员 袁永刚质检员 宿永吉资料员

二、预案 （一）、火灾 1、一旦发生火灾事故，必须是伙食情况立即拨打“119”火警电话报警，切不可抱饶辛心里，企图自行扑灭，从而造成无可挽回的损失。

2、关闭容易加速或在蔓延的控制开关。在报告火警的同时，在现场管理人员的指挥领导下立即关闭电源，迅速控制可以加剧火灾蔓延的部位，从而有效地控制和减少火灾蔓延因素，为扑灭或在创造条件，与此同时，有义务消防队员迅速就近取出灭火器，消防水源进行扑救。 3、火灾发生后根据火灾发展情况，组织现场管理员抢救重要资产。 4、在自救的基础上，一旦专业消防队到达火灾现场，现场指挥要向消防部门负责人简要报告火灾情况及灭火部署，全力支持消防队员灭火。 5、保护现场维持秩序。在抢救财产和疏远人员的同时，现场负责人和管理人员应提高警惕，防止外来人员混水摸鱼，趁火打劫。 （二）、塔吊倒塌 1、发生塔吊意外倒塌，造成物毁人亡事故，事发现场当事人应在第一时间向总指挥报告情况，并拨打“120”报警电话。 2、现场急救人员对伤员初期救治，将伤者送往医院救治，有项目部管理人员疏通事发现场交通持续，指引救援车进入现场。 （三）、触电、烧伤 1、发生触电情况后，现场人员首先应迅速使伤员脱离电源，用不导电的物体将电源挑开，或立即关闭电门，切忌直接用手或导电物去推拉伤员，以免救护者自己触点。 2、发生烧伤情况后，现场人员应迅速脱离火源，扑灭火焰， （四）、外伤事故的急救 1、必须树立整体观念，先急救处理危险生命的休克、窒息等。

事故应急预案主要内容

通常，完整的应急预案主要包括以下六个方面： 1应急预案概况 应急预案概况主要描述生产经营单位概况以及危险特性状况等，同时对紧急情况下应急事件、适用范围和方针原则等提供简述并作必要说明。 应急救援体系首先应有一个明确的方针和原则来作为指导应急救援工作的纲领。方针与原则反映了应急救援工作的优先方向、政策、范围和总体目标，此外，方针与原则还应体现事故损失控制、预防为主、统一指挥以及持续改进等思想。 2事故预防 预防程序是对潜在事故、可能的次生与衍生事故进行分析并说明所采取的预防和控制事故的措施。 应急预案是有针对性的，具有明确的对象，其对象可能是某一类或多类可能的重大事故类型。应急预案的制定必须基于对所针对的潜在事故类型有一个全面系统的认识和评价，识别出重要的潜在事故类型、性质、区域、分布及事故后果，同时，根据危险分析的结果，分析应急救援的应急力量和可用资源情况，并提出建设性意见。 (1)危险分析 危险分析的最终目的是要明确应急的对象(可能存在的重大事故)、事故的性质及其影响范围、后果严重程度等，为应急准备、应急响应和减灾措施提供决策和指导依据。危险分析包括危险识别、脆弱性分析和风险分析。危险分析应依据国家和地方有关的法律法规要求，根据具体情况进行， (2)资源分析 针对危险分析所确定的主要危险，明确应急救援所需的资源，列出可用的应急力量和资源，包括： 1)各类应急力量的组成及分布情况。 2)各种重要应急设备、物资的准备情况。 3)上级救援机构或周边可用的应急资源。 通过资源分析，可为应急资源的规划与配备、与相邻地区签订互助协议和预案编制提供指导。 (3)法律法规要求 有关应急救援的法律法规是开展应急救援工作的重要前提保障。编制预案前，应调研国家和地方有关应急预案、事故预防、应急准备、应急响应和恢复相关的法律法规文件，以作为预案编制的依据和授权。