启停机操作票3[1][1].27

热机操作票

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主扇通风机运行操作规程

神华亿利黄玉川煤矿主扇通风机运行操作规程 编制单位：机电动力部 编制人：魏臻 编制时间： 2010-4-1 执行时间：会审通过之日起执行

主要通风机运行操作规程 为使黄玉川煤矿主要通风机正常运转，规范操作流程，明确各单 位或部门的职责范围，确保全矿通风系统及主要通风机安全有效运行，预防主要通风机人为误操作造成井下安全生产隐患和重大事故的 发生，特制定本规程。 一、操作流程概述 1.1、黄玉川煤矿按数字化矿山系统设计装备，自动化系统网络形成后，主要通风机、中央水泵房、变电所、主运胶带机等大型机电设备的正常启停操作、倒闸操作，均通过生产指挥中心值班调度员自动化远控执行；以上设备的维护、检修、故障处理等，均通过调度室经机电动力部授权各单位检修人员或岗位值班人员执行；出现危及人员和设备安全的紧急情况时，各地点值班人员可未经授权，按相关规程或应急预案进行应急处理。 二、上岗条件 2.1、生产指挥中心调度员和主要通风机司机，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗操作。 2.2、生产指挥中心调度员和主要通风机司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定；熟悉通风机结构、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路；熟悉地面风道系统和各风门的用途以及矿井通风网络系统情况。能独立正确执行主扇风机开停操作。 2.3、生产指挥中心调度员和主要通风机司机应没有妨碍本职工作的

病症。 三、主要通风机参数 3.1、主要技术参数表：

四、主要通风机自动化控制操作微机界面 4.1：概述： 黄玉川煤矿主要通风机由生产指挥中心值班调度员在调度室微机上位风机房画面上执行操作。参考手册介绍如下： ◆我们使用的画面显示软件是RsView32。 ◆数据采集来自西门子S7-300处理器，通过linkmaster传递给RsView32上的 ◆调度员只要轻松的操作鼠标就能完成对风机的完全控制。 4. 4.2：在微机上启动风机房画面： （1）首先鼠标左键双击桌面的图标运行风机房的上位画面； 上位画面启动的过程会自动启动Linkmaster软件，无需调度员任何操作。但是上 位画面运行期间，请不要关闭Linkmaster软件及TagServer。 （2）如果误操作关了Linkmaster软件，请关掉画面，从桌面重新启动即可。 （3）如果误操作关了TagServer，请重启系统，再运行风机房画面。 4.3：未登录的微机画面控制按钮为不显示。如下图所示：

风机安全操作规程及注意事项

编号：SM-ZD-98511 风机安全操作规程及注意 事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

风机安全操作规程及注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程： A、风机启动前，应关闭调节门，采用变频控制的可以不用关闭； B、检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。 C、在叶轮的半径方向，联轴器或皮带轮附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器或皮带轮应加装安全罩。 D、检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间，轴承润滑剂是否加足。 E、风机启动后，逐渐开大调节门（或调节变频频率），直到达到正常工况。 2、安全操作注意事项： A、发觉风机有剧烈的噪声、轴承温度迅速上升、风机发生剧烈的振动和撞击等情况之一必须紧急停车。 B、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。

C、如果风机设备在维修后开动时，应注意风机各部位是否正常。联轴器部件上的螺栓要定期检查，以防松动。 D、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，以防止锈蚀、变形。 E、电机在正常运转时，因周围因素产生振动或其它原因造成电机缺相运转时，应立即断开电源，以防止烧坏电机。电机的环境不得超过40℃。 F、高温风机应注意轴承润滑，定期在轴承内加高湿润滑脂，每隔一个月用黄油枪注入为7019—1极压复合锂基脂一次，或用其它高温润滑脂也可，高温润滑脂的性能80℃一150℃之间即可，确保风机正常运转。热空气温度不超过200℃。 G、为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。 H、在风机开车、停车或运转过程中，如发现有不正常现象时应立即进行检查：检查发现的小故障应及时查明原因并设法消除：如发现大故障应立即进行检查。 I、循环风机应定期检查II型风机冷风口的转盘的开启位置，并使转盘手柄固定板螺栓不得松动或掉下，以防掉入下

30MW西门子汽轮机-停机操作票

发令人受令人发令时 间 年月日 时分 操作开始时间：操作结束时间： 年月日时分年月日 时分 （）监护下操作（）单人操 作（）检修人员操作 操作任务：停止汽轮发电机组运行 顺序操作项目√ 1 接值长命令后，做好停机前的准备工作。停机前详细记录各测点数据。 2 试转辅助油泵、直流油泵、顶轴油泵正常后停运，检查连锁在投入状态，各系统无故障报警。 3 通过锅炉正常曲线降温、降压、降负荷，机侧降温速度≤1.5℃/min，降压速度≤0.1MPa 4 检查主汽压力、温度、机组振动、轴向位移、推力瓦温度及回油温度正常 5 设定速率 KW/min减负荷，注意调整汽封压力、温度和凝汽器、加热器、除氧器水位正常。（需要真正停机时再做讨论） 6 负荷20MW，逐渐开大调门运行，检查上下缸温差、内外壁温差、轴向位移正常 7 三抽压力降至0.38MPa，分汽缸汽源切换为主蒸汽供，关闭三抽电动门并手紧，开启三抽逆止门前疏水。除氧器用汽倒为分汽缸供给，注意调整除氧器压力，注意调整汽封压力 8 负荷减至15MW，关闭#1、#2高加进气电动门，退出高加汽侧运行，注意调整高加水位，开启相应管道疏水。 9 给水流量降低时，调整# 给水泵勺管开度，注意检查# 给水泵再循环电动门及时开启 10 负荷降至6MW，退出除氧器、低加汽侧运行，检查开启管道疏水。减负荷过程中，除氧器出现振动现象关闭连排至除氧器阀门。 11 负荷5MW时，排汽温度＞80℃检查低负荷喷水自动开启。 12 负荷减至3MW以下时，检查疏水系统功能组动作正常，各管道，汽缸疏水门开启正常。 13 密切注意机组缸温变化，适当控制减负荷速度，使其保持在允许范围内；严密监视机组振动情况，发生异常立即打闸停机。 14 锅炉停止给料后，应联系锅炉立即关闭减温水总门及各分门，防止汽温快速下降引起汽轮机水冲击。 15 负荷减至2MW以下时，退出“机炉大连锁”，手动打闸，检查自动主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门、抽汽电动门关闭正常，注意转速下降；记录转子惰走时间；如果阀门不能正常关闭，立即联系检修处理，同时加强机组转速、汽缸温差、抽汽管道温度的监视。 16 汽轮机转速开始下降。当转速降至4963rpm时，辅助油泵自动启动，检查润滑油压力正常。 备注：

风机启停机操作规程

一、启停机前的准备、检查和启机 1.检查各润滑油管路截门位置是否正确，检查润滑油温度是否在15～40℃之间。 2.将润滑油泵选择开关扳到启动位置，并启动一台油泵，备用一台油泵，待高位油箱回油和各润滑系统回油路回油后，调整润滑油泵工作压力，正常范围0.08～0.15Mpa，调整各供油压力正常范围0.02～0.08Mpa，电机正常范围（注意：各供油点截门调整时油压上升，油量减少。反之油压下降，油量增大）。 3.调整润滑站冷却器冷却水压力，应比进入冷却器的润滑油压低 0.02～0.05Mpa，调整电机冷却水压。 4.检查润滑站过滤器压差，超过0.1Mpa时，人工换向倒用备用滤芯工作。 5.检查新水阻柜控制电源开关合闸位置，允许启动信号灯亮，动极板上升到最高点，检查短接开关应在分开位置，水温不超过65℃。 6.检查高压真空开关手动在工作位置，分闸指示灯亮，选择开关置于远控位置。 7.检查进风阀开度为0°～3°。 8.在风机机旁控制箱启动风机，水电阻自动甩开（甩水电阻时电流有二次冲击），合水阻柜短接开关，确认风机运转正常，启进风阀门逐渐打开20°~30°，检查各润滑点供油情况，油压是否有变化。 二、停机 1.正常停机到机旁将风门关到0°～30°，机旁控制箱停机。非正常停机可以不关风门，拍下紧急停车按钮，停车电机高压真空开关跳开后，水阻柜极板自动恢复到开机前初始状态，注意此时短接刀闸开关，必须及时拉开。 2.润滑油泵停止时间按各油点轴承温度而定，最高温度应低于45℃，停润滑油泵前先关冷却器的冷却水，电机冷却水。 3.设备停车检修到高压配电室，配合配电工停风机所对应的高压真空开关（退到检修位置并挂牌）。 4.原水阻柜控制电源，差动保护部分仍然在使用。 注意：电机定子电流数据仍按原来的励磁柜上所显示的电机定子电流进行观察和抄写数据。

炉前风机运行安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炉前风机运行安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

炉前风机运行安全操作规程(新编版) 1、启动前盘车检查转动是否灵活，有无摩擦碰撞现象。 2、检查油箱的油位高低，必须保持在油窗1/2-2/3位置上。 3、启动前必须关闭进风调节板，稍开出风调节阀，方可启动。 4、经常检查加油盖上的通气孔，必须保持畅通如发现堵塞，立即取下清洗，设备各部位紧固件，不应有松动。 5、运行中经常检查设备各部的动行状况，一听，二摸，三看，监听设备的运行声音是否正常，摸设备各部的温度是否在允许范围，观察电流表指示值，不得超过69A。 6、定期按另油要求，更换润滑油，正常情况下半年一次，夏季采用46号机械油，冬季采用20号机械油。非正常情况下按机修工要求加油换油。 7、保持设备的清洁卫生，为设备提供良好的运行环境。

8、运行中发现不正常现象或故障，应查明原因及时处理，如处理不了，应及时通知机修工和值班电工。协同检查处理。 9、运行中如发生下列情况，必须紧急停车。 1）机组剧烈振动、撞击。 2）轴承温度迅速上升，远远超过允许值。 3）电机声音沉闷，电流表指示值超过额定值，同时风机转速低于额定值等现象。 10、风机进口总网应定期清理，清洗滤网时不得使用汽油、煤油，应用含0.5%氢氧化钠热水溶液清洗。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

采暖循环泵启停操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD354 采暖循环泵启停操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

采暖循环泵启停操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、检查和准备 1、穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。 2、检查轴承箱内机油液面，油面应在机油看窗的 1/2—2/3处。 3、检查泵及出、入口管线的各部件，如法兰地脚螺栓、螺钉、轴器、温度计和压力表等，看是否正常好用。 4、操作前检查护罩螺丝，避免泵轴高速旋转时伤人。 二、操作 1、启泵： （1）盘车，检查泵的转动情况，是否有不正常的声音，泵轴转动是否灵活。 （2）打开压力表阀门。 （3）关闭泵的出口阀门，打开进口阀门、放空阀门。用清水将泵灌满，以驱除泵内的空气。 （4）泵内空气排净后，关闭放空阀门。 （5）接通电源，当泵达到正常转速，逐渐打开离心泵的出口闸门，并调节到出口压力表指示不超过0.2MPa。在

汽轮机开、停车操作票

汽轮机组正常停车操作步骤 接到停车操作指令后，方可进行如下操作： （）1.试验各辅助油泵运行是否正常，机电联系信号正常。 （）2.1.27MPa和0.49MPa减温减压器处于热备状态。 （）3.向主控室发出“注意”“减负荷”信号，逐渐降低机组负荷，同时逐渐关闭排汽阀。 （）4.抽汽和背压系统低于指标范围时，投入减温减压器。 （）5.抽汽调压器切除时，机组负荷不能低于25%，抽汽退出后关闭抽汽阀。（注意抽汽退出时，应缓慢进行，并且注意观察背压排汽压力。） （）6.机组负荷为零时向主控室发出“注意”“停机”信号，同时全关背压排汽阀，打开背压放空阀。 （）7.机组解列后，手拍危急遮断油门，关闭主汽门，退出保护电源，开启辅助油泵。 （）8.开启抽汽和背压管路，汽机本体各疏水。 （）9.停下轴封加热器，关闭蒸汽调节阀，打开排空阀，关闭汽封蒸汽调节阀。（）10.转子静止后投入盘车装置，连续盘车。 （）11.关闭前轴承滑销冷却水和空冷器冷却水。 （）12.冷油器出口油温低于35℃时停用冷却水，并且关闭空冷器冷却水。 （）13.关闭主汽轮机隔离阀打开主汽门前后疏水。 （）14.记录转子惰走时间并完成其他各项操作。 时间：负责人：操作工： 汽机突然断电停机操作步骤 一.停机操作步骤： （）1.手拍危急遮断器，迅速关闭主汽门。 （）2.启动汽动油泵，并且注意汽动油泵压力。 （）3、迅速开启1#、2#减温减压装置，调整1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并维持正常。 （）4、手动关闭背压排汽阀，开启背压放空阀。 （）5、手动关闭抽汽排汽阀，手动打开对空排汽阀。 （）6、迅速开启汽动给水泵保证锅炉及后工段供水。先开1#、2#汽动给水泵，在与调度联系开3#、4#汽动给水泵。 （）7、退出保护电源开关。 （）8、转子静止后，利用8#、9#造气系统发电机发电，进行连续盘车。 二.注意事项： 1、启动汽动油泵时注意进汽压力，防止超速或润滑冷却油量不足。 2、汽轮机转速应明显下降。 3、在机组转速下降到临界转速时检查机组振动，推力轴承温度，倾听内部 声音。 4、转子静止后要连续盘车，并记录惰走时间。 5、注意监视1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并且注意监视汽动油泵进 汽压力。 6、注意汽动给水泵主汽门的复位，电子调速电源送上后，迅速开启汽动给 水泵保证锅炉及后工段供水。 时间：负责人：操作工：

风机启停操作程序及注意事项

风机启停操作程序及注意事项 风机启动程序 1、检查电压电源是否正常。 2、合上变频或工频控制柜的断路器，通过转换开关检查三柜电压是否平衡及电压值是否正常。 3、检查1#、2#风机周围及内部是否有人或杂物。 4、将需启动风机的风门打开，同时将另一风门关闭。 5、检查切换柜工频/变频刀开关位置是否正确。 6、确认无问题后，开始工频/变频启动风机。 7、启动后逐渐将频率上调，直至达到要求频率，并观测电流表三项电流平衡与否，变频是否有故障显示。 西部铜业机动部 德顺物流公司维护队 2012年6月30日

停机程序 1、如果停变频需光将模拟调节电位器旋转至零位，待显示频率降至5Hz以下时才可按停止按钮。 2、打开控制柜将变频柜断路器拉至分闸位。 3、如果停工频，在按下停止按钮后，同时需将控制电源扭式开关扭至零位，手自动转换开关也打到零位才可，同时注意在按下停止按钮后，柜内接触器由于自带时间延时，需在五秒后才释放。 4、关闭风门，将控制柜内断路器拉至分闸位。 西部铜业机动部 德顺物流公司维护队 2012年6月30日

注意事项 1、启动时确定控制柜的远程和本地控制为本地控制。 2、在切换变频和工频控制时必须确认电源已断开，同时需注意变频停止后，有一段放电过程，必须等待变频显示器无频率闪烁显示时才可进行切换。 3、在启动一台工频后，如需启动另一台工频，启动时间至少需要间隔5分钟以上才可启动另一台，以免对变配电设备及电网造成打的冲击。 4、确认风门的正确位置，严禁在风门关闭的情况下，启动风机。 5、定时对风机巡检，检查风机内电机散热孔是否通畅、声音有无异常、振动是否正常、排油是否干净。 6、定时定量给风机注油，加油周期为15天一次，每台每次电机加油量为250g，风机注油型号为津脂通用锂基脂（-40℃—+120℃）。 7、在风机运行时注意监测前后轴承及电机三项绕组温度有无异常。 西部铜业机动部 德顺物流公司维护队 2012年6月30日

设备操作规程(已整理)

一、YD-350KR2 CO2/MAG 自动焊机操作规程 1. 操作前的确认和准备： a） 按焊工特殊工种要求穿戴好劳保用品，并准备好戴遮光滤光片的焊接用保护面具； b） 采取换气措施，避免吸入焊接时产生的有毒气体（CO、臭氧、NO等）; c） 检查整机各连接部位是否连接可靠； d） 检查焊枪、送丝装置中各种零件的磨损、变形、气孔是否畅通； e） 检查电源电缆各处是否松动，喷嘴、导电嘴是否安装牢固，前端是否变形、是否附着有飞溅物； f） 检查送丝管后部尺寸是否符合规定，是否有弯折和伸展，是否有污垢、焊丝、镀层残渣的堵塞； g） 气体分流器是否安装或孔眼是否堵塞； h） SUS管口处和送丝边轮是否、废屑，接口中心和送丝轮槽中心是否错位； i） 焊枪电缆是否弯曲太大，与CC安装金属连接部位是否松动。 2. 焊接作业的准备： 2.1 开关操作与气流量的调节： a）打开配电箱开关； b）焊机电源开关置于“开”的位置； c）供气开关置于“检查”位置； d）打开气瓶盖，将流量计旋钮慢慢调至所需值； e）供气开关置于“焊接”位置 。 2.2焊丝的安装: a.） 确认送丝轮的安装是否于焊丝直径相符； b.） 确认焊丝盘的安装符合焊接要求； c.） 微动控制送丝，直到焊枪头处露出15～20mm焊丝松开微

动开关。 3. 手动操作的焊接： 根据被焊接工件及工艺要求，分有收弧的焊接和无收弧的焊接a） 有收弧的焊接，（适用于中厚板材的焊接）：将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关 按下，放开进 行焊接； b） 无收弧焊接:主要用于反复进行定位焊、瞬时焊及薄板焊接，将收弧 转换开关置于“无收 弧”处，“开”、“关”焊枪的同时，焊接电弧产生或停 止。 4. 焊接结束： a） 关闭电源及气瓶阀门； b） 按照规定要求整理好设备工装，清理现场。 编制： 审核： 批准： 二、DN3系列悬挂式点焊机操作规程 1. 开机前的准备： a） 检查风水气管是否完好； b） 检查水、气路是否通畅，观察回水窗口内、进水滤网处有无异物； c） 检查油雾器油杯中应有20～60mm高度的机油； d） 检查分水滤气器中是否积水，及时放掉水杯中的污水； e） 检查冷却水管是否完好。 2. 开机： a） 先接通电源，此时控制器面板上指示灯亮，检查有无异常； b） 打开进、出水阀门，检查冷却水在各支路的流通情况是否合乎要求，如不符合应调整相应的管子。 c） 进出水开关是否完全打开，回水浮球是否全部浮起； d） 打开气源阀门，顺时针方向旋转减压阀手轮，使压力渐增，直

中央空调机组操作规程

中央空调机组操作规程 操作人员必须熟悉本规程。严格按规程进行操作。 一、冷水机组启动前准备工作。 1、检查各配电盘的电源是否正常。各相电压是否符合规定。 2、检查冷水机组是否已通电6小时以上（冷水机启动必须提前6小时合闸送电）。 3、检查楼顶冷却水塔和补水泵的配电箱内的开关是否合上（ON位置），急停按纽是否复 4、检查冷却水塔及补水泵管道上的阀门启闭是否正确。 5、操作地下机房值班室冷却塔配电箱上的电钮： （1）转换开关转到“变频”和“闭环”位置。 （2）冷却塔风机启停按钮应处于停机位置（此时冷却塔风机与冷却泵联锁运行）。 （3）按电源按钮，给冷却塔风机及补水泵送电（电源指示灯亮）。 （4）按电钮启动1号（或2号）补水泵。如果补水压力罐内压力超过0.1MPａ，按电钮后低于0．１MPａ，则按钮后，水泵运行，指示灯即时亮。 （5）检查冷却塔和膨胀水箱的水位是否正常，报警按钮应置于报警状态。 6、将冷冻水泵和冷却水泵配电柜上准备启动的水泵转换开关转到“自动”位置，其余转到“ 7、检查准备启动的水泵管道上的阀门是否打开（包括压力表阀）。 8、检查四、五、六楼新风机是否已运行（集控箱上所有红色指示灯亮），楼层冷冻水总阀 二、启动冷水机组 1、冷水机组急停按钮应复位（处于ON位置）。 2、触摸一下机组操作屏，当触摸屏画面右上角日期、时间显示完整后，即可调出密码输入 3、输入机组开机密码后，按“ENT”键，再按“确认”键。输入密码正确。画面进入[主菜单] 4、在[主菜单]画面上触摸[运转操作]方块、触摸屏出现[运转状态1]画面。 5、按“开机”键，机组即启动，此时冷却水泵，冷冻水泵和冷却塔风机先自动启动，然后机

鼓风机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD267 鼓风机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD267 2 / 2 鼓风机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、着装整洁，持有效证件上岗。 2、接到开机信号后，先送电按下启动按钮，15秒钟后启动风门，待风压达到规定数值（0.04兆帕）时停止加风。 3、停机时按相反程序操作。 4、设备运行中要注意观察电压、电流表、风压表值、轴承温度及运转声音是否正常，如发现异常要立即停机并汇报调度，经处理后方可继续使用。 5、经常对设备进行擦试清理，保证无油渍、无积尘。 6、将本班设备的运行情况及注意事项向接班人员交待清楚，并做好岗位记录。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

汽轮机停机维护的常识

编号：SM-ZD-51648 汽轮机停机维护的常识Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

汽轮机停机维护的常识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、停机前的准备 1、试转各高、低压泵，保证油泵正常工作，如果油泵不正常时，不允许停止汽轮机。 2、空转盘车马达，应正常。 3、与主控室进行联络信号试验。 4、活动自动主汽阀，其动作应灵活，无卡涩现象。 5、准备好必要的停机专用工具。 二、降低负荷 停机过程是机组从带负荷的运行状态转变为静止状态的过程，也是汽轮机金属部件由高温转变为低温的冷却过程，汽轮机在高负荷及热平衡状况下，迅速冷却将造成不可忽视的内、外壁温差，产生较大的热应力；同时转子相对汽缸轴向急剧收缩，严重时会导致叶片、叶轮和喷嘴及隔板相摩擦，故在停机过程中，要注意金属部件的降温速度和温差。在降低负荷的过程中，金属的降温速度应不超过1.5~2.0℃/min。为了保证这个降温速度，以每分钟300~500kW的速度减负荷，每下降一定负荷后，必须停留一段时间，使汽缸转子的

抽油机启停安全操作规程

抽油机启停安全操作规程 一、准备工作 1、准备工具、用具：600mm管钳一把，试电笔一支，棉纱少许，笔纸各一。 二、启动前检查 1、检查并确认井口取样阀门处于关闭状态，生产闸门和回压闸门处于开启状态。 2、检查并确认减速箱或链条箱油位在油位窗的中间位置（油位过高易渗漏；油位过低影响机器运转，降低寿命）。 3、检查并确认悬绳器是否对正，毛辫子有无断股，光杆卡子、盘根盒松紧情况，刹车是否灵活。 4、检查润滑情况。 5、检查并确认三角皮带松紧度情况，有无损坏或油污。 6、检查并确认抽油机各部件螺丝、螺栓紧固，并确认所有的安全防护罩完好。 7、检查并确认井下加热系统已开启2小时（视实际情况而定），且运行正常，用手背触摸光杆感觉有温度。 8、检查控制柜开关是否良好、接线有无老化，触点油污松动。 9、清除基础上及抽油机周围的所有工具和杂物，运转部分周围不能有障碍物。 三、启动 1、松开刹车，盘皮带2-3圈(视具体情况而定)。 2、合上空气开关，送电，(有变频器的把开关调至变频位置)。 3、按启动钮，启动电机，使曲柄摆动，按停止按钮。当曲柄摆动的方向与运转方向一致时，利用曲柄的惯性启动抽油机。如果是轻载荷的井(有变频器的控制柜)可以一次性启动。如果连续三次仍不能启动时，则应停止启动，全面检查抽油机各部件，并检查电控系统。 5、抽油机启动后观察电流表及电压表示读数，设备运行情况和井口压力变化情况，如有异常，应停机查找原因。 6、收拾工具，清理现场，并做好记录。 四、停抽

1、按停止按钮，（出砂井驴头停在上死点，气油比高、结蜡严重、稠油井驴 头停在下死点）。刹紧刹车。 2、关闭生产阀门。 3、停止井下加热和管线伴热。 4、关闭抽油机配电柜(有变频器的把开关调至停止位置)空气开关，断电。 五、注意事项 1、操作控制柜前要验电，操作时人要侧身，不能正对，必须戴绝缘手套，启 动抽油机 时，严禁无关人员靠近。 2、雨雪天要防止电气设备漏电伤人。 3、手摸光杆时必须要在上行程或停机时用手背去摸。 4、新安装的抽油机第一次运转4小时后，应紧固所有螺帽，3天之内再紧固 一次，第一个月内应每15天紧固一次。

正常停机操作票

陕西华电瑶池发电有限责任公司热力机械操作票 单位：发电部编号： 操作开始时间：年月日时分，终了时间：年月日时分操作任务：NO _ 汽机正常停机执行情况本次NO _ 机组停机为第次正常停机，共计为第次停机。 序号操作项目时间√ 1.接值长停机命令，通知各岗位做好停机准备工作。 2.试转交、直流润滑油泵正常。 3.试转盘车电机正常。 4.联系电气测试顶轴油泵电机绝缘正常。 5.根据压力逐步减负荷。注意随时调试汽封压力。 6.负荷降至60MW，解列高加运行。 7.负荷降至60MW，检查低压段各疏水门自动开启。 8.负荷降至50MW，将除氧器汽源切换为辅助汽源供给。 9.负荷降至45MW左右，将汽封汽源切换为辅助汽源供给。 10.负荷降至40MW，检查中压段各疏水门自动开启。 11.负荷降至20MW，检查低压段各疏水门自动开启。 12.负荷降至10MW时，联系电气解列发电机。 13.发电机解列。 打闸，根据锅炉要求投入旁路系统运行。开启低压旁路二、三级减温水，控制二级 14. 旁路减温后汽温在100℃以下；控制一级旁路阀后汽温高于319℃时投入减温水。 15.转速下降后启动交流润滑油泵。 16.检查直流油泵应联动，手动停止运行并投入联锁。 17.检查启动油泵应联动，手动停止运行。 18.关闭发电机空气冷却器水侧进出口电动门。 19.退出EH油泵联锁，停止EH油泵运行。 20.退出EH循环油泵联锁，停止EH循环油泵运行。 21.转速至1200rpm,检查顶轴油泵应自启动，否则手动启动。 22.检查高低旁已退出运行，主、再热蒸汽管道疏水全部关闭，排汽装置无进汽。

23.停止ACC功能组运行。 24.转速至300rpm，打开真空破坏门，解除真空泵联锁，停止真空泵运行。 25.转速至0，真空到0，停汽封系统运行，投入连续盘车运行，记录盘车电流。 26.停止凝结水精处理运行。 27.停机后，确认主油箱无油烟，停止排烟风机。 28.确认锅炉不再需要补水时，解列电泵联锁，停止电泵运行。 29.排汽温度降至50℃以下且电泵已停运时，解列凝泵联锁，停止凝泵运行。 30.关闭除盐水至排汽装置补水总门。 备注： 第项至项由值操作，监护人，机长，值长； 第项至项由值操作，监护人，机长，值长； 第项至项由值操作，监护人，机长，值长；

机组停机操作票

机组停机操作票 1明确停机的原因、时间、方式和停机中所需要采取的特殊措施后，通知各相关部门及各辅助岗位做好停机前的准备及工作安排 2对机组进行全面检查并对机组缺陷进行统计 3仔细检查四管泄漏装置的历史记录值，分析受热面是否存在微漏 4机组大、小修或停炉时间超过七天，应将所有原煤仓烧空；注意根据预计停炉时间，与燃运部协调好各煤仓上煤量 5做好辅汽、轴封及除氧器气源切换的准备工作，使切换具备条件；电气人员做好厂用电切换的准备工作 6对炉前燃油系统全面检查一次，确认系统备用良好，燃油储油量能满足停炉的要求 7停炉前进行炉膛、受热面和空气预热器全面吹灰一次；通知零米值班员进行GGH吹灰 8分别进行主机交流润滑油泵、主机直流事故油泵、顶轴油泵、小气机备用润滑油泵和直流油泵、主机盘车电机试转，检查其正常并投自动备用，若试转不合格，非故障停机条件下应暂缓停机，待缺陷消除后再停机 9将本机辅汽切为由邻机或一期辅汽供气，确认辅汽系统运行正常，本机四抽至辅汽电动门关闭，若没有其他电源时，将辅汽气源切换至本机冷再气源供给 10汇报调度，停用AGG，接值长减负荷令，设定目标负荷为540MW、降负荷率为≯15MW|min,锅炉燃料量减少，保持主汽参数额定，按照机组滑参数或正常停机曲线，开始降负荷 11停机后需对汽轮机发电机组本体进行停机抢修，需要及早停止盘车时，按照锅炉、汽轮机滑停曲线要求，开始降温、降压减负荷。机组正常停止备用时，只降压减负荷，主再热蒸汽温度尽量维持额定值，负荷变化率不高于15MW|min 12逐渐减少上层F磨煤机负荷，磨煤机存煤走空后停止其运行 13负荷450MW左右，视燃烧情况逐步减少E磨煤机出力。磨煤机存煤走空后停止其运行14负荷450MW左右，视燃烧情况逐步减少E磨煤机出力。磨煤机存煤走空后停止其运行 辅汽供轴封蒸汽压力自动正常运行，轴封母管压力、温度正常 15当一二级减温水调节门全关后，解除一二级减温水自动，再热蒸汽事故减温水和烟气挡板全关后解除再热蒸汽自动 16负荷300MW，退出一台气动给水泵，保持一台气泵维持锅炉给水。检查停运气泵盘车正常投入 17开启省煤器出口至361阀暖管门，检查储水罐至疏扩电动门开启，注意分离器水位不要过高 18逐渐减少D磨负荷，磨煤机存煤走空后停止其运行。通知零米开启增压风机旁路挡板并检查挡板已开到位，停止增压风机运行 19当负荷降至300MW时检查各系统运行参数、自动控制正常，解除协调控制，改为气机跟踪模式运行，稳定15分钟 20检查炉膛、受热面、空气预热器吹灰结束。空气预热器投连续吹灰，将空气预热器密封间隙自动调节装置提升至最大位 21目标180MW逐步减负荷：在减负荷过程中，控制负荷下降速率≯3MW|min，主汽压下降速率≯0.1PA|min，滑参数停机时注意控制主再热蒸汽温度由额定开始下滑，控制主汽温度位0.7℃|min，再热气温降率为1|min，注意气温不得低于ETS动作值 22将厂用电由高厂变供电转为02启备变供电 23锅炉负荷降至240MW时，维持该负荷运行十分钟，对机组情况进行全面检查 24保持三台磨运行，视燃烧情况投入少油点火枪或者投入其他磨煤机对应油枪稳燃 25头油稳燃时应将空气预热器吹灰转连续，并通知零米退出电除尘

G4-73型通风机操作规程

编号：SM-ZD-20939 G4-73型通风机操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

G4-73型通风机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.1 检查扇风机是否完好，各部螺丝、键销有无松动； 1.2 检查叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象，检查各连接装置、传动装置有无异常，盘车2～3转应灵活无卡阻； 1.3 检查轴承油量是否适当，油量是否清洁； 1.4 检查风门绞车是否完好，钢丝绳及连接是否完好牢固，各部风门开、关是否灵活，是否处于关闭状态，各风门、电动推杆是否完好，风门电源是否正常； 1.5 检查电机、电刷、滑环、接触器是否完好，接地装置是否可靠； 1.6 检查高低压控制、配电设备是否完好； 1.7 水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整，指示正确； 1.8 检查确认无误后，合上Ⅰ＃或Ⅱ＃高压开关柜上的

离心风机操作规程

离心风机操作规程(暂行) 1 适用范围 1.1本标准规定了操作离心风机的员工必须遵守的安全规程 1.2本标准仅适用于中容环保设备车间离心风机岗位 2 日常定期检查 2.1 电机进线及控制线紧固，各部件联接螺钉紧固 2.2 轴承油量正常 2.3 进风闸门转动灵活 2.4 开冷却水闸门，冷却水畅通无阻 3 工作环境要求 宽阔场地，通风无阻，无杂物无阻碍 4 岗位安全要求的内容 4.1 启动前检查及准备工作 4.1.1 检查电机进线及控制线是否紧固。 4.1.2 检查各部件联接螺钉是否紧固。 4.1.3 轴承油量（指用机油润滑的）是否在视油孔正常位置。 4.1.4 检查进风闸门转动是否灵活，并关闭进风闸。 4.1.5 开冷却水闸门，检查冷却水是否畅通无阻。 4.1.6 通知控制室可以启动。 4.2 焚烧系统启停规程 4.2.1 正常情况下，开启焚烧系统主路各阀门，检查排渣阀、下返料器阀门密闭情况。 ，将风机频率设定为20Hz，操作变频器，顺序开启引风机、鼓风机。 4.2.3 启动后，待风机转动正常，按照技术人员要求调整鼓风机和引风机频率，注意观察变频器上电流是否在规定范围内（若鼓风机电流超60A，引风机电流超50A，需立即上报）。 4.2.4 听风机、轴承声响和轴承振动情况是否正常。 4.2.5 若第一次启动未成功，检查原因，并消除后方可再次启动。 4.2.6 正常情况下停机，先关闭鼓风机、再关闭引风机。

4.3 干燥系统启停规程 ，开启循环回路各阀门，检查干燥器排渣阀、溢流室阀门是否关闭。 4.3.2 开启鼓风机、引风机电源，鼓风机频率设定为20Hz，引风机频率设定为10Hz，先开启鼓风机，待鼓风机转速稳定，开启引风机。 ，待风机转动正常，按照技术人员要求调整鼓风机和引风机频率，注意观察变频器上电流是否在规定范围内（若鼓风机电流超300A，引风机电流超50A，需立即上报）。 4.3.4 听风机、轴承声响和轴承振动情况是否正常。 4.3.5 若第一次启动未成功，检查原因，并消除后方可再次启动。 4.3.6 正常情况下停机，先将引风机频率降至15Hz，再关闭鼓风机（考虑鼓风机频率下降较慢）至频率降为20Hz时，迅速关闭引风机。 4.4 热解炉循环系统启停规程 4.4.1 正常情况下，开启风机主循环回路阀门，开启热解炉进焚烧炉二次风阀门，关闭热解炉排渣阀和次回路阀门。 4.4.2 启动热解炉循环风机电源，风机频率设定为20Hz，开启循环风机。 ，待风机转动正常，按照技术人员要求调整循环风机频率，注意观察变频器上电流是否在规定范围内（若电流超过40A，应立即上报）。 4.3.4 听风机、轴承声响和轴承振动情况是否正常。 4.3.5 若第一次启动未成功，检查原因，并消除后方可再次启动。 4.4.6 正常情况下停机，关闭循环风机即可。 4.4 劳保防护用品穿戴齐全。 4.5 禁止用湿毛巾及其它工具打扫带电设备，如果打扫时，必须切断电源 4.6 杜绝违章操作，严格管理，认真遵守设备安全操作规程。 5 维护与保养 5.1 定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止锈蚀。 5.2 除每次检修后必须更换润滑脂外，正常情况下根据实际情况更换润滑脂。 5.3 为确保人身安全，风机的检修维护必须在停机停炉下进行。 6 故障及排除方法

通风机安全技术操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 通风机安全技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1464-52 通风机安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、通风机及管道的安装，必须保证在高速运转情况下稳定牢固保证安全运行。不得露天安装，作业处必须有防火设备。 2、认真检查主机和管件的连接应符合要求，安全防护措施应齐全有效。 3、检查通风机风扇应紧固，并查看应正常及无障碍物，确认合格后方能开机。 4、风管接头要严密，口径不同的风管不能混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面不宜太近，以6_10M 为宜。风管安设不应妨碍人员行走及车辆通行，如架空安装，支点及吊挂必须牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。 5、通风机及通风管，应装有风压水柱表，以便

随时检查通风情况。 6、运行中发现不正常音响以及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时，必须立即拉闸后检修。 7、运行中电动机温升超过铭牌上规定时，必须拉闸停机检修或降温。 8、运转中不能准检修，凡无逆止装置的风机必须待风道回风消失后，方允许检修。 9、严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。 10、作业后，切断电源。 11、通风机及管道的安装，必须保证在高速运转情况下稳定牢固保证安全运行。不得露天安装，作业处必须有防火设备。 12、认真检查主机和管件的连接应符合要求，安全防护措施应齐全有效。 13、检查通风机风扇应紧固，并查看应正常及无障碍物，确认合格后方能开机。 14、风管接头要严密，口径不同的风管不能混合

2021版风机安全操作规程及注意事项

2021版风机安全操作规程及注 意事项 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0951

2021版风机安全操作规程及注意事项 1、安全操作规程： A、风机启动前，应关闭调节门，采用变频控制的可以不用关闭； B、检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。 C、在叶轮的半径方向，联轴器或皮带轮附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器或皮带轮应加装安全罩。 D、检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间，轴承润滑剂是否加足。 E、风机启动后，逐渐开大调节门（或调节变频频率），直到达到正常工况。 2、安全操作注意事项：

A、发觉风机有剧烈的噪声、轴承温度迅速上升、风机发生剧烈的振动和撞击等情况之一必须紧急停车。 B、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。 C、如果风机设备在维修后开动时，应注意风机各部位是否正常。联轴器部件上的螺栓要定期检查，以防松动。 D、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，以防止锈蚀、变形。 E、电机在正常运转时，因周围因素产生振动或其它原因造成电机缺相运转时，应立即断开电源，以防止烧坏电机。电机的环境不得超过40℃。 F、高温风机应注意轴承润滑，定期在轴承内加高湿润滑脂，每隔一个月用黄油枪注入为7019—1极压复合锂基脂一次，或用其它高温润滑脂也可，高温润滑脂的性能80℃一150℃之间即可，确保风机正常运转。热空气温度不超过200℃。 G、为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。 H、在风机开车、停车或运转过程中，如发现有不正常现象时应立即进行检查：检查发现的小故障应及时查明原因并设法消除：如

风机操作规程

1.0 目的 规范风机设备的具体操作，保证风机安全、可靠的运行。 2.0 适用范围 本大厦服务区域内所有风机设备。 3.0 职责 3.1 工程管理部运行组负责风机的运行，并协助消防维保方对风机进行检查保养。 3.2 工程管理部运行主任负责监督指导。 4.0 程序 4.1值班人员每天8点以前运行排烟风机半小时左右排出地下室废气，并填写运行记录。 4.2每月由消防维保人员进行联动试验运行一次。 4.3风机每月运行一次，每次三十分钟，并填写《风机运行记录》。 4.4 运行中，若发现有异常情况,立即进行处理。 4.5 风机维护保养 4.5.1 所有风机（含控制柜风阀、电气控制回路）每年全面保养一次。 4.5.2 保养时先断开风机主电源，并挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌。 4.5.3手动运转风轮,观察有无异常,调节皮带的松紧度、联轴器间隙及对中度。 4.5.4检查各接合面的垫片和密封填料。

COCC 4.5.5清洁风叶，机壳外部及电机外表面。 4.5.6各转动部位加润滑油，调节风阀传动机构，动作灵活可靠。 4.5.7检测电机绕组的绝缘电阻及电机接地,紧固电机接线端子。 4.5.8检查风机控制柜电源指示灯、各元器件是否完好，紧固各接线端子。

风机运行操作规程 4.5.9开机试验连续运转半小时，观察各仪表、指示灯指示应正常，运转时应无异音，确认无误后恢复自动位置。 4.5.10每月由消防管理人员开机试验、检查一次。 4.5.11做好风机维护保养记录。 5.0 相关文件 《风机房管理制度》 《工程管理工作指南》 6.0 相关记录 《风机运行记录》 《风机保养记录》