螺旋管理论重量表
螺旋钢管日常应用标准Ⅰ（SY/T5037-2000）
SY/T5037-2000—中华人民共和国石油天然气行业标准；
低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管。
一、范围
适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可烯性流体等普通低压流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管
二：符号
D-----钢管标称外径mm T----钢管标称壁厚mm
P----静水试验的试验压力Mpa S----静
水试验的
试验应力
Mpa
h----焊
缝余高
mm
三：尺寸、外形和质量
1 钢管长度
（1）通常长度6---12m3
（2）定尺长度：应在通常长度范围内，
其极限偏差为±500mm
2圆度
在管端100mm长度范围内，钢管最
大外径不得比标称外径大1％，最小不得
比标称外径小1％，采用能够测量最大和
最小外径的卡尺，杆规或其他测量工具
测量。
3直度
（1） 钢管的弯曲度不得超过钢
管长度的0.2%。可从钢管侧表面的一端
至另一端，平行于钢管轴线拉一根细绳
或金属丝，测量拉紧的细绳或金属丝至
钢管表面的最大距离。
4 管端
（1）钢管管端应加工坡口，坡口角度为
30°±50，钝边尺寸1.6±0.8mm。以钢
管轴线的垂线为基准测量坡口角。管端
棱边上不允许有毛刺。
（2）钢管管端面应垂直于钢管轴线，极
限偏差（切斜）规定为：D＜813mm，切
斜≤1.6mm，D≥813mm，切斜≤3.0mm
5 钢管标称外径允许偏差
mm
标称外径D允许偏差
管体管端
＜508±0.75%D ±0.75%D 或±2.5取小值
≥508±1%D ±0.5%SD 或±4.5取小值
注：管端为距钢管端面100mm范围
例：（1）219钢管的管径充许偏差
管体：219×±0.75%=±1.6mm
（219±1.6）×3.14 即682--
----692mm
管端同上
（2）478×±0.75%=±3.6mm
管体：（478±3.6）×3.14 即
1489----1512mm
（478×2.5）×3.14 即1498-
---1508mm
6 钢管标称壁厚充许偏差
mm
标称壁厚允许偏差＜508±12.5%T ≥508±10%T 7 重量
钢管线质量按下式计算：
m=0.0246615(D-T)
8 外观质量
（1）表面质量：螺旋钢管表面不得有裂
缝结疤、折叠及其他深度超过标称壁厚
下偏差的缺陷
（2）摔坑：钢管壁厚上不得有深度超过
6.4mm的摔坑，摔坑长度在任何方向上不
得超过0.5D，凹陷部分带有尖锐划伤
时，深度不得超过3.2mm.
(3) 焊缝余高
标称壁厚T（mm）焊缝余高h(mm)
≤12.5≤3.2＞12.5≤4.8 (4) 错边（钢带两对边的径向错位）
对标称壁厚≤12.5mm的钢管，错边不得
超过0.35T，且最大不得超过3.0mm
对标称壁厚＞12.5mm的钢管，错边不得
超过0.35T
(5) 焊缝缺陷
a 焊缝不得有裂纹 断弧 烧穿和弧坑等
缺陷，焊缝处形应均匀规整，过渡平缓
b 任意长度而最大深度不超过0.6mm的焊缝咬边允许存在，在任意0.3m长度焊缝上，最大深度不超过0.8，且不得超过钢管壁厚的12.5%T，而最大长度为钢管标称壁厚一半的咬边应不多于两处。
四：技术要求
1 制造方法
（1）采用热轧钢带做管坏，经常温螺旋成型，螺旋缝采用自动埋弧法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。
（2）钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头与管端的距离不得小于300mm。经购方与制造商协商，允许对头焊缝位于管端，但对头与相应管端螺旋烛缝之间至少应有150mm的环向间隔。
（3）对接钢管
允许将同一规格 同一型号的两段短向挡面一支钢管，每段短钢管的长度不得小于2m，环向焊缝两侧的螺旋缝应错开，其环向距离不得小于150mm。
2 钢的种类
本标准范围的钢管应采用GB/T700-1988中的Q195，Q215，Q235钢焊制。
注：Q指代表屈服强度的字母，后边的数值为屈服强度数值。
3 静水试验
每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度最小值（Q235为235Mpa）的60%选取。
稳压时间：D＜508试验压力保持时间不少于5秒； D≥508试验压力保持时间不少于10秒
4 无损检测
钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行100%SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。
5 缺陷处理
（1）缺陷可用砂轮磨去，但剩余壁厚必须在允许范围内
（2）补焊焊缝最小长度为50mm；母材被焊修磨后不得超过1.5mm
（3）在允许长度范围内将有缺陷的管段切除
（4）判为不合格
5 标志
（1）标称外径小于406.4mm的钢管应从表面距管端450---750处开始，标称处径不小于406.4的钢管应从表面距管端
150mm处开始
（2）标志内容和顺序
制造厂名称或标识；本标准号；钢管标称处径；钢管标称壁厚；钢管长度；钢的牌号；管号（生产年号后两位数字，其后接#并加顺序号）。
例： SY/T5037-2000 219×6×12000 Q235B 09#A1
M----钢管线质量kg/m