当前位置：文档库 › 馏程测定法

馏程测定法

1简述

液体的蒸气压随温度升高而增大。当蒸气压增大到与外界大气压相等时，液体沸腾，此时的温度称为沸点。液体的沸点随所受到的压力而改变。通常所说的沸点，是指在101.3kPa(760mm)汞柱）压力下液体沸腾的温度。

纯物质一般具有固定的沸点，所以沸点是物质的重要物理常数之一。不纯的物质其沸点往往为一个区间，称为沸点范围或馏程。中国药典2005年版二部附录VIB的馏程系指一种液体药物照下述方法蒸馏，校正到标准压力（101.3kPa）下，自开始馏出第5滴算起，至供试品仅剩3 ~4ml,或一定比例的容积馏出时的温度范围。

某些液体药品在一定的气压下具有一定的馏程，测定馏程可以区别药品或检查药品的纯杂程度。

2 仪器与用具

2.1 仪器装置按中国药典2005年版二部附录VIB的规定。

2.2大气压力

3操作方法

取供试品25ml，经长颈的干燥小漏斗小心转移至干燥洁净的蒸馏瓶中，加入洁净的无釉小瓷片数片，插上带有磨口的温度计，冷凝管的下端通过接流管接以25ml 量筒为接受器，开启冷凝管冷却水。如用直接火焰加热，则将蒸馏瓶置石棉

板中心的小圆孔上（石棉板宽12~15cm，厚0.3~0.5cm，孔径2.5~3.0cm），并使蒸馏瓶壁与小圆孔边缘紧密贴合，以免气化后的蒸气继续受热；然后用直接火焰或适宜的加热器加热使供试品受热沸腾。调节温度，使每分钟馏出2~3ml。注意检读自冷凝管开始馏出第, 滴时至供试品仅剩3~4ml，或一定比例的容积馏出时，温度计上所显示的温度范围，即为供试品的馏程。

测定时，如要求供试品在馏程范围内馏出不少于90%以上时，应改用100ml 蒸馏瓶，并量取供试品50.0ml，接受器改用经校正的50ml具塞量筒（内容量量筒）。

4注意事项

4.1 根据供试品馏程的不同，可选用不同的冷却方法：通常馏程在130℃以下的，用水冷却冷凝管；馏程在130℃以上的，使用空气冷凝管，防止因温差过大使冷凝管炸裂。冷却水的流速由馏程高低决定，对馏程较低的液体药品，如乙醚.

(33.5~35.5℃)需加大冷却水流速。若因冷却水本身温度已较高而达不到冷却目的时，则可先设法使冷却水降温后再通入冷凝管，以确保蒸气冷凝完全。

4.2中国药典推荐的标准磨口蒸馏装置，其带有磨口的温度计为分浸型具有0.5℃刻度，测温范围不宜太宽，一般宜采用高于馏程10~20℃的温度计并预先经过省（市）质量监督局所属有关技术部门按国家计量检定规程校正。温度计的位

置对馏程影响较大，应安装准确，使温度计汞球的上端与蒸馏瓶支管下壁处于同一水平，并使温度计与蒸馏头的纵轴重合，不可偏向管壁。若具固定磨口塞的温度计位置不正确，可改用包有铝箔的软木塞或橡皮塞，插入温度计，调整到正确位置。

4.3根据供试品馏程的不同，可选用不同的加热器：通常对馏程在80℃以下的供试品，使用水浴加热，蒸馏易燃易爆供试品时的水浴勿用明火助温；馏程在80℃以上的供试品可用直火或调温电热套等。使用水浴加热时，水浴液面应始终不得超过供试品的液面，蒸馏瓶也不应触及水浴底部，而应保持1~2cm距离；浴液中另附挂温度计，以便控制加热速度，其汞球约在水浴介质深度一半处，浴温不能高于馏程上限) 20℃.

如用直接火焰加热，应按上述“操作方法”使用有小圆孔的石棉板，以免气化后蒸气继续受热。

4.4 为防止蒸馏时发生暴沸现象，可预先加一些沸石或加入数根一端封闭的玻璃毛细管（开口端朝下，长度要使上端能立在蒸馏瓶的颈部），起气化中心作用，防止过热或暴沸，使沸腾平衡（注意：不得在供试品加热之后再投入沸石或毛细管，以免供试品突然暴沸溢出，造成烫伤或燃爆事故）。随着加热进行，液温不断升高，蒸气压也不断增大；当有小气泡从沸石上升时（同时参考浴液温度），就要调整加热速

度，使沸腾逐渐开始；当蒸气沿瓶颈缓慢上升时，温度计读数也缓慢升高，至蒸气顶端到达温度计汞球部位时，温度计汞柱急剧上升，此时更应控制加热，使冷凝液逐滴馏出，防止开始时馏出过快。控制馏速为每分钟2~3ml,（约每秒 1 滴），并时刻注意和记录温度计读数。

4.5 蒸馏装置的受热部分（包括蒸馏头）要用挡风板挡住，防止流动空气对沸腾蒸气的冷却影响。沸程较高的供试品，蒸馏头要用石棉绳缠绕保温，以免蒸馏速度难以控制。

4.6. 弯形接流管与量筒之间不要密闭，须与大气相通，使蒸馏在常压下进行。

蒸馏易挥发燃爆的液体，又不需检读馏出液体积的（如中国药典对麻醉乙醚馏程的测定），此时只需观察馏出液第5滴至供试品仅剩3~4ml时的温度，可用抽气瓶接受馏出的乙醚，接流管可用软木塞与抽气瓶口相连接，抽气瓶置冰浴中冷却，或用橡皮管从抽气瓶的抽气支管上引出，使蒸气排出至室外。

5 记录

馏程测定的记录包括室温与大气压力，并按中国药典规定检读并记录馏程。如要测定一定体积比的供试品馏出时的馏程，第1~4 滴应采用其它容器接受，从第5 滴起接受至所需要的体积并记录其温度范围。若测定在某一馏程内馏出物的体积（如甲酚），则按馏程要求接受，低于馏程下限的馏

出物另行接受，记录在规定温度范围内馏出液的体积（估计读数到0.1ml,）。量取供试品之前，先测量液温，蒸馏完毕读取馏出液体积时，其液温应与量取时相同并记录。

6 结果的校正

馏程测定是在常压下进行的。大气压在不同地区差别较大，即使在同一地点也随着天气变化而改变，所以测定馏程时，必须同时记录大气压力，并对测得的馏程加以校正。气压如在101.3kPa(760mm)汞柱）以上，每高0.36 kPa (2.7mm 汞柱），应将测得的温度减去0.1℃；如在101.3kPa(760mm)汞柱）以下，每低0.36 kPa (2.7mm)，应增加

0.1℃。必要时应加以温度计的校正值。

德国自动自燃点温度测定仪ZPA3

厂家简介：德国Petrotest公司是世界著名的石油产品分析仪器专业厂家，公司于1873年由Mr.Berthold Pensky宾斯基先生（注：宾斯基—马丁闭口闪点仪发明人之一）创办，至今已有近140年历史。Petrotest公司于1994年荣获ISO9001 质量体系认证证书，其开发研制的全自动油品分析仪具有世界先进水平，分析结果精确可靠，使用操作安全简便。符合ASTM（美国试验与材料协会标准），ISO（国际标准），DIN（德国国家标准），IP（英国石油学会标准），FTM（美国联邦标准），及其它各种等小标准。在全世界拥有无法计数的广大用户。 2012年2月底，Petrotest公司正式成为安东帕公司的全球第十七个子公司，并改名为Petrotest GmbH，A company of Anton Paar, 同时由安东帕公司全面负责Petrotest公司产品在国内的相关业务。目前Petrotest公司产品涵盖闪点测试、馏程测定、燃料油检测（胶质、氧化安定性测定、蒸汽压测定、铜片腐蚀等），润滑油测定（抗乳化性能、泡沫特性、防锈测定、摩擦磨损等），沥青测定（软化点、延度、脆点、针入度等），针、锥入度测定等。依托于安东帕公司精湛的制造工艺，以及一贯的研发投入，Petrotest公司将会在今后为行业客户提供更优质的产品和服务。标准和认证： DIN 51794, EN 14522, NF T20-036, NF T20-037, 79/831/EWG, CEI 79-4 仪器简介： -空气清洗、样品注射、燃点检测和炉膛升温等测试过程全自动进行，大量节省人力 -测试过程分为“预测试”和“主测试”两个程序，程序之间自动切换 -仪器还可以根据需要设为半自动程序，在接近加样温度时仪器会声音提示手工加样可连接打印机自动打印所有测试参数和测试数据 -选择样品预热输送选件，还可用于稠状或固体样品的自燃点测试

县级食品药品检验检测中心仪器清单

食品药品检验检测能力建设分析报告根据山东省食品药品监督管理局《关于加强食品安全检验检测能力建设的指导意见》（鲁食药监发[2014]44 号）的精神，对其中县级综合性检验检测机构中食品检验检测能力建设分析报告如下：一、我县食品检验能力现状食品检验是食品药品监管工作的重要组成部分。目前，我县级食品药品监管机构的质量检验检测能力基本处于空白，所有样本都到省、市送检，根本达不到监管要求。食品药品质量关系人民群众饮食用药安全，没有必需的食品药品监管基础设施，无法保证基本的食品药品安全监管。二、我县食品药品监管对象现状。食品生产企业家，小作坊家；食品流通企业家；餐饮企业家；农贸市场个。综上所述，食品药品监管对象达家以上。药品企业产值万元，食品工业产值万元。为了更好的对全县食品药品进行有效及时的监督，需要成立一支检验能力较为齐备、检验技术较为专业的食品药品检验检测队伍。三、建设县级食品药品检验检测中心的法律基础2 《食品安全法》第六十条和《药品管理法》第六十五条均规定：县级以上食品药品监督管理部门应当对食品和药品质量进行定期或不定期的抽样检验。《食品安全法实施条例》第二条规定：县级以上地方人民政府应当履行食品安全法规定的职责；加强食品安全监管能力建设，为食品安全监管工作提供保障。四、县级食品检验检测机构检验能力及现场快速检验检测能力按照文件要求，在食品检验检测方面，应具备常见食品微生物、重金属、理化指标等的实验室检验能力及现场快速检验检测能力，能够完成检验检测任务和基础技术保障工作。根据文件要求和我县食品生产、流通、餐饮等环节的特点，我们制定了本县检验检测机构食品检验检测能力建设检验项目计划（共131 个参数），申请进行资质认定，大力开展快速检测项目的开展，快速检测项目涉及微生物、有毒有害物质的现场检测。序号项目名称序号项目名称序号项目名称序号项目名称1 PH 值37 感光黄素73 溶解度109 亚油酸2 氨基态氧38 KMnO4 消耗量74 溶解指数110 盐白度3 包装外观39 谷氨酸钠75 熔点111 盐粒度4 苯甲酸钠40 固形物76 乳分散度112 盐筛余度5 比容41 过氧化值77 乳化剂113 盐松散剂6 比旋光度42 过氧化值78 乳溶解度114 游离脂肪7 比重43 浊度79 乳酸根115 杂醇油8 不溶于水杂质44 还原糖80 乳糖结晶颗粒116 杂质度9 炽灼残渣45 黄曲霉素B1 81 色度117 皂化价3 10 粗蛋白46 灰分82 蔗糖118 皂化值11 粗灰分47 挥发性盐基氮83 色素119 脂肪12 粗细度48 混浊度84 砂分120 脂肪酸13 粗纤维49 甲醇85 膳食纤维121 大肠菌群14 粗脂肪50 酒精度86 砷（砷斑法）122 螨虫15 胆固醇51 可溶性固形物87 砷（银盐法）123 霉菌、酵母16 蛋白质52 磷88 食品标签124 商业无菌17 氮53 硫酸灰分89 食用香精125 细菌总数18 导电灰分54 硫酸盐90 水分126 致病菌19 碘55 馏程91 酸度127 镉20 碘价56 氯化物92 酸价128 汞21 碘值57 总二氧化碳93 总酸129 铅22 电导率58 总能94 总糖130 铜23 淀粉59 锰95 酸值131 重金属24 二氧化硫60 面筋质96 碎糖量25 余氯61 凝点97 糖精钠26 二氧化碳62 牛磺酸98 甜味剂27 芳香油63 农药残留99 铁28 防腐剂64 泡特性100 铁盐29 复水时间65 烹调性101 透光性30 钙、镁66 膨胀度102 维生素Vc 31 干浸出物67 膨胀率103 硒32 干燥失重68 品尝104 钾、钠33 感官69 羟基值105 硝酸盐34 感官（酒）70 氰化物106 锌35 全乳固体71 旋光度107 总硬度36 溶化油72 亚硝酸盐108 总脂五、食品检验检测需装备的仪器设备按照《关于加强食品安全检验检测能力建设的指导意见》、《保健食品检验机构装备基本标准》和《关于印发餐饮服务食品安全检验机构技术装备基本标准和现场快速检测设备配备基本标准的通知》国食药监食[2011]130 号等文件的要求，结合现场检验和实验室检验能力建设情况，所需检验仪器设备共计98 台套，具体目录如下：4 序号设备分类仪器设备名称用途数量总估价（万元）1 前处理设备冷藏箱试剂、样品保存4 3 2 冰箱试剂、样品保存2 1 3 电子分析天平称样、试剂称量3 7.5 4 旋转蒸发仪样品浓缩处理1 2 5 水浴恒温振荡器（恒温水浴锅）样品前处理2 2 6 电热鼓风干燥箱水分检测1 1 7 马弗炉灰分检测和样品处理2 4 8 电热板样品消解1 1 9 真空泵样品处理1 0.5 10 前处理设备超声波清洗机实验器皿、器具清洗2 1 11 纯水/超纯水系统实验用水1 5 12 高速冷冻离心机样品处理设备1 8 13 微波消解仪理化检测1 15 14 真空干燥箱水分检测1 2 15 碎花制冰机样品储存条件设备1 7 16 氮吹仪样品浓缩处理1 1 17 单道可调移液器加样10 2 18 微生物检测设备生物安全柜实验安全1 2 19 高压灭菌器微生物样品处理2 1.5 20 超净工作台微生物2 1 21 全自动菌

石油产品馏程测定实验

石油产品馏程测定实验恩氏蒸馏装置实图一、馏程测定法(GB/T 255-88) 此法适用于测定发动机燃料、溶剂油和轻质石油产品的馏分组成。石油产品馏程测定器如图1所示。

测定时，用清洁、干燥的量筒量取100ml脱水试样注入洗净、吹干的蒸馏烧瓶中，按规定条件安装好仪器。在蒸馏汽油时，用冰水混合物冷却，水槽温度保持在0～5℃，验收试验可用冷水冷却；蒸馏溶剂油、喷气燃料、煤油时，用冷水冷却。调节流出水温不高于30℃；蒸馏凝点高于－5℃的含蜡液体燃料时，控制水温在50～70℃。用插好温度计的软木塞，紧密地塞在盛有试样的蒸馏烧瓶口内，使温度计和蒸馏烧瓶的轴心线互相重合，并且使水银球的上边缘与支管的下边缘在同一平面(见图2-2)。选择合适的石棉垫。蒸馏汽油或溶剂油时用直径为30mm内孔径的石棉垫；蒸馏煤油、喷气燃料或轻柴油时用直径为50mm的内孔的石棉垫。蒸馏重柴油或其他重质油料时用直径为40和50mm合成的内孔石棉垫；蒸馏烧瓶的支管用软塞与冷凝管上端连接。支管插入冷凝管内的长度要达到25～40mm，但不能与冷凝管内壁接触。在各连接处涂上火棉胶之后，将瓶罩放在石棉垫上，罩住蒸馏烧瓶。量取过试样的量筒不需经过干燥直接放在冷凝管下面，并使冷凝管下端插入量筒中(暂不互相接触)不得少于25mm，也不得低于100ml的标线。量筒的口部要用棉花塞好。蒸馏汽油时，要保证馏出物的温度在20±3℃。装好仪器之后，先记录大气压力，如果大气压力高于770mmHg(102.66kPa)或低于750mmHg(100.0kPa)时。馏出温度要进行修正。对蒸馏烧瓶均匀加热，蒸馏汽油或溶剂油时，从开始加热到冷凝管下端滴下第一滴馏出液所经过的时间为5～10min；蒸馏航空汽油时，为7～8min；蒸馏喷气燃料、煤油、轻柴油时，为10～15min；蒸馏重柴油或其他重质油料时，为10～20min。第一滴馏出液从冷凝管滴入量筒时，记录此时的温度作为初馏点。初馏点之后移动量筒,使其内壁接触冷凝管末端，让馏出液沿着量筒内壁流下。此后,蒸馏速度要均匀，每分钟馏出4～5ml，相当于每10s馏出20～25滴。试验时要记录初馏点、10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％、终馏点(干点)。如果试样有技术标准时就按标准记录好温度和量筒中的相应馏出液体积，但事先应根据温度计检定证上的修正数和受大气压力的影响进行修正。在蒸馏汽油或溶剂油的过程中，当量筒中的馏出液达到90ml 时，允许对加热强度作最后一次调整，要求在3～5min内达到干点，2～4min 内达到终点。在蒸馏喷气燃料、煤油或轻柴油的过程，当量筒中的馏出液达到95ml时,不要改变加热强度，从95ml到终点所经过的时间不超过3min。蒸馏时，所有读数都要精确至0.5ml和1℃。试验结束时，取出瓶罩，让蒸馏烧瓶冷却5min后，将残留物倒入5ml

全自动馏程测定仪操作使用说明书

S Y Q-6536D 石油产品蒸馏测定仪 (低温单管式) 使用说明书扬州市菲柯特电气有限公司一、概述自动馏程测定仪按照国标GB/T2282。GB/T6536设计生产。

型自动馏程测定仪采用了模块化设计，检测部分采用了先进的传感器和高精度AD转换电路，主控部分采用了多个工业应用、高可靠性16位RISC结构、超低功耗微处理器，良好可靠的通讯将各模块组成一个统一的、可靠的测控平台。自动馏程测定仪所有运转活动部分全部采用步进电机带动，具有精度高、低噪音、运行可靠、维护量小、使用时间长的特点。自动馏程测定仪的运行程序，采用高质量、最简捷的模块化程序设计，并与硬件有机的结合，使得馏程测定过程的升温和冷却、液位跟踪、记录温度、打印等全部工作自动完成，达到了一键出结果的操作方式。自动馏程测定仪自动检测所在环境的大气压和测定仪内的工作温度，并对测定结果进行了在标准大气压下的自动补偿，使测试结果增加了可比性。自动馏程测定仪预设了16组测定参数，供检测不同试样时选用，便于检测操作。同时预设参数具有可修改性，来满足测定特殊试样的要求。二、特点 ·良好人机界面，方便操作 ·一键完成馏程蒸馏测定，简化操作 ·八组预置参数，供选用 ·可修改预置参数，适应特殊要求 ·红外液位检测不受室内光线、灯光干扰 ·液位跟踪，灵活自如 ·全部模块化设计稳定、可靠性高 ·自动储存100个检测结果，并随时查看或打印 ·检测过程遵守标准规定，数据可靠 ·检测方法可靠，重复性好 ·可长期连续工作，故障率极低三、安全指导为确保****型自动馏程测定仪安全运行，必须遵守以下指导： 1. 在安装使用前，请仔细阅读本使用说明书。 2. 请注意包装上的警告标志。

第二章石油产品馏程测定

第二章石油产品馏程测定第一节概述一、馏程的概念与原理液体加热到其饱和蒸气压和外部压强相等时的温度，液体便产生沸腾。这时的温度叫做液体的沸点，液体的沸点随外部压强的增高而增高。石油是由各种不同烃类及很少量非烃类组成的复杂混合物，不仅含有不同种类的烃，而且在同一类烃中含碳原子数多少也是不同的。因此石油没有固定的沸点，而只能测出其沸点范围，即从最低沸点到最高沸点范围。馏程是指在专门蒸馏仪器中，所测得液体试样的蒸馏温度与馏出量之间以数字关系表示的油品沸腾温度范围。常以馏出物达到一定体积百分数时读出的蒸馏温度来表示。馏程的蒸馏过程不发生分馏作用。在整个蒸馏过程中，油中的烃类不是按照各自沸点的高低被逐一蒸出，而是以连续增高沸点的混合物的形式蒸出，也就是说当蒸馏液体石油产品时，沸点较低的组分，蒸气分压高，首先从液体中蒸出，同时携带少量沸点较高的组分一起蒸出，但也有些沸点较低的组分留在液体中，与较高沸点的组分一起蒸出。因此，馏程测定中的初馏点、干点以及中间馏分的蒸气温度，仅是粗略确定其应用性质的指标，而不代表其真实沸点。对于蜡油、重柴油、润滑油等重质石油产品，它们的馏程都在350℃以上的温度，当使用常压蒸馏方法进行蒸馏,其蒸馏温度达到360～380℃时，高分子烃类就会受热分解，使产品性质改变而难于测定其馏分组成。由于液体表面分子逸出所需的能量随界面压力的降低而降低，因此可以降低界面压力以降低烃类的沸点，避免高分子烃类受热分解，保证原物质的性质。在低于常压的压力下进行的蒸馏操作就是减压蒸馏。用减压蒸馏方法测得的石油产品馏出百分数与相对应的蒸馏温度所组成的一组数据，称为石油产品减压馏程。减压蒸馏在某一残压下所读取的蒸馏温度，用常、减压温度换算图换算为常压的蒸馏温度，而馏出量用体积百分数表示。二、测定馏程在生产和应用中的意义馏程是评定液体燃料蒸发性的重要质量指标。它既能说明液体燃料的沸点范围，又能判断油品组成中轻重组分的大体含量，对生产、使用、贮存等各方面都有着重要的意义。测定馏程可大致看出原油中含有汽油、煤油、轻柴油等馏分数量的多少，从而决定一种原油的用途和加工方案；在炼油装置中，通过控制或改变操作条件，使产品达

全自动馏程测定仪

TK-606A馏程测定仪操作说明书 1 产品概述及技术指标 (1) 1.1 产品概述 (1) 1.2 技术指标 (1) 2 安装 (1) 2.1 随机附件 (1) 3 安置与连接 (1) 3.1 结构说明 (1) 3.2 仪器安置 (2) 3.3 键盘说明 (2) 4 控制程序结构及操作 (2) 5 准备工作 (3) 5.1 准备和放置试样 (3) 5.2 设定实验条件 (3) 6 实验操作 (5) 6.1 仪器的安装与调试 (5) 6.2 操作方法 (6) 7 维护 (6) 8 注意事项 (6) 9 技术支持 (7) 10 重要安全说明............................................................................ 错误！未定义书签。

1 产品概述及技术指标 1.1 产品概述该仪器是按照国家标准GB/T 6536、GB/T 7534、 GB/T 2282、GB/T 18255的规定设计制造的，采用德国JUMO公司原装测温传感器及国际最先进的数控光学检测系统，可自动完成蒸镏全过程实验。双路结构，同时测试两个试样。本仪器结构合理，性能稳定，操作简单，是理想的分析检测设备。 1.2 技术指标 1、测温范围：室温～400℃分辨率0.1℃ 2、水浴恒温范围：0～60℃（压缩机制冷）内部循环回收室恒温范围：3～40℃ 3、蒸馏速率：4～5ml/min 4、体积检测范围：0～101ml 分辩率：0.1ml 5、测温元件：PT100（德国JUMO公司原装测温传感器） 6、显示：128×64大屏幕汉字显示 7、加热方式：红外线辅射加热 8、打印：20列汉字点阵打印 9、消耗功率：小于4kw 10、制冷方式：压缩机制冷（法国DANFOS） 11、环境温度：15～35℃ 12、环境湿度：30%～80%RH 13、电源供给：220±10％V AC 50Hz±2Hz 14、操作方式：程序启动，操作简单（国内独家拥有此技术） 2 安装 2.1 随机附件见装箱单 3 安置与连接 3.1 结构说明本仪器由电脑主控系统、自动加热系统、自动跟踪系统、风冷器、循环制冷系统、自动温度检测系统等组成。各部件均安装在主机箱内。

石油产品分析教案

第七章石油产品分析教学目标: 掌握石油的组成，油品的基本理化特性；了解油品的理化特性测定基本方法；熟悉油品质量、安定性、腐蚀性等主要指标的表示方法和测定方法。教学重点: 油品基本理化特性、低温流动性、燃烧性能、安定性及腐蚀性的表示及测定方法。教学难点: 苯胺点、辛烷值、品度值等系列概念的理解和区分。 §概述一、石油产品分析测定的目的和意义 1、油品分析的概念:用统一规定的或公认的标准试验方法，分析检验油品的理化性质、使用性能和化学组成的分析测试方法。 2、油品分析的目的：（1）对石油加工的原料油和原材料进行检测，制定生产方案，为建厂设计提供依据。（2）对各炼油装置的生产过程进行分析控制，系统检验各馏出口的中间产品和产品的质量，从而对各生产工序及操作进行及时调整，以防止事故，保证安全生产和产品质量。（3）对出厂油品进行全分析，为提高产品质量，改进生产工艺、增加品种，提高经济效益提供依据。（4）对油品使用性能进行评定。（5）对油品质量进行仲裁。 3、油品分析的意义：油品分析是进行生产装置设计，保证安全生产、提高产量、增加品种、改进质量、完成生产计划的基础和依据，也是储运和使用部门制定合理的储运方案、正确使用油品、充分发挥油品最大效益的依据。二、石油的组成 1、石油的元素组成石油的主要组成元素是C和H，其中C含量一般为%～%，H含量为%～%，C、H质量比为～。 2、石油的化合物组成（1）烃类有机物（2）非烃类有机物（3）无机物三、主要石油产品的组成和特性我国石油产品按特征分为6类：燃料F、溶剂和化工原料S、润滑剂和有关

产品L、蜡W、沥青B、焦C。主要的三类产品：燃料类、溶剂和化工原料类、润滑剂和有关产品四、石油产品分析前的准备和数据处理五、石油产品分析的特点和标准化的意义油品分析多为条件性试验方法，即在分析时必须严格按照方法中规定或限制的条件进行测定，所得数据才有意义并具有可比性，才能被公认，否则毫无意义。石油产品试验方法标准是指对试验方法的适用范围、方法概要、使用的仪器、试剂、测定条件、试验步骤和方法、计算公式和精密度等所作的技术规定。石油产品试验方法标准技术等级分为5类：国际标准、地区标准、国家标准、行业标准、企业标准。 §原油的评价在实验室条件下对新开采的原油进行一系列的分析、试验，以掌握原油性质，叫原油评价。一、原油评价的内容常规的原油评价包括：原油性质分析、原油实沸点蒸馏、馏分油和渣油的性质分析。二、原油的分类现在世界上比较常用的分类方法是以美国石油学会制定的API度作为指标，将原油分为九类。按此法对中国原油进行分类时，补充了硫含量的说明，原油硫含量小于%称为低硫；介于%～%的称含硫，大于%称高硫。三、原油评价的内容分类 1、原油性质分析 2、简单评价 3、常规评价 4、综合评价 §烃类组成的测定（不要求） §非烃类组成的测定一、石油的非烃组成石油中的非烃化合物主要指含硫、氮、氧的化合物。大部分集中在重质馏分和残渣油中。 1、含硫化合物

油品蒸发性能的测定：馏程

油品蒸发性能的测定：馏程来源：168 检测技术网 https://www.wendangku.net/doc/cb1309754.html, 液体由液态变成气态的特性称为蒸发性。绝大部分石油产品是作为液体燃料使用的。汽油、航煤、柴油都是重要的内然机燃料。蒸发性能是液体燃料的重要特性之一，它对于油品的储存、输送和使用均有重要影响。同时，也是生产、科研和设计中常用的主要物性参数。油品的蒸发特性通常在其安全和性能方面，特别是燃料和溶剂油，有重要的影响。蒸发性是决定油品中烃类产生潜在的爆炸蒸气趋势的主要决定因素。油品的蒸发性能可以通过馏程、蒸气压和气液比等指标体现出来。一、基本概念 1.纯化合物的沸点在一定外压下，当纯化合物加热到某一温度时，其饱和蒸气压等于外界压力。此时，在气液界面和液体内部同时出现气化现象，这一温度即称为沸点。纯物质的沸点是压力的单值函数，与测定方法无关。在外压一定时，纯化合物的沸点是一个恒定值。 2.石油产品的沸点石油产品都是复杂的混合物，它与纯化合物不同，没有一个恒定的沸点。由于油品的蒸气压随汽化率不同而变化，所以在外压一定时，油品沸点随汽化率增加而不断升高。当温度达到某一数值使组成油品的各个纯烃的蒸气分压之和恰与外压相等，油品即开始沸腾。随着汽化过程的继续，油中的低沸点烃类由于具有较大的蒸气压，相对汽化较快。由于沸腾温度的不断升高，使残留液相的组成不断变重，到快要蒸发完时，液相中高沸点烃类相对浓集，沸腾温度已变得接近油中重组分的沸点。因此，含有多种烃类混合物的油品就没有固定的沸点，而只有一个沸点范围。 3.石油产品的馏程油品的沸点是以某一温度范围来表示的，这一温度范围称为沸程或馏程。具体检测仪器可以选用上海羽通仪器仪表厂生产的 YT-255 系列馏程仪或者是 YT-6536系列蒸馏测定仪。馏程即馏分组成，它表示油品在特定仪器中蒸馏时，体积汽化率与对应汽化温度的关系。油品的馏程因所用蒸馏设备不同，测定的数值也有差别。在石油产品质量控制和工艺计算中，通常使用简单的恩氏蒸馏设备来测定油品的沸点范围。而重质石油产品(如蜡油、润滑油等) 和在常压蒸馏时分解的石油产品(如重柴油、蜡油等重质馏分)的馏程，则使用减压蒸馏装置在减压下进行测定。二、测定油品馏程的意义 1.馏出物的馏程测定石油炼制过程中馏出物的馏程，通过这些数据可以调控装置的生产操作条件(如温度、压力、塔内液面、侧线拔出量、蒸汽用量等)。例如通过航煤馏程的数据来确定生产航煤时的塔顶温度。若生产出的航煤终馏点高于指标，说明塔顶温度高、压力低，顶回流或原料带水多，吹汽多。一般采用加大塔顶回流量，降低塔顶温度，加强回流和原料的脱水，减少吹汽量等来使炼得的航煤变轻，终馏点降低，但航煤产量相应减少。若得航煤终馏点比指标低，则又需减少回流量，以升高塔顶温度，则航煤变重，油量也会增加。所以，定期作馏

原油蒸馏标准试验方法 ASTM D

原油蒸馏标准试验方法ASTM D2892-98a(15层理论塔盘塔) 该标准固定编号为D2892；紧跟在编号后的数字是首次采用或最后一次修订的年份。括号内的数字是上次重新批准的年份。小写希腊字母 ε表示自上次修订或重新批准以来的编辑变化。 1．适用范围 1．1本试验方法说明了稳定原油蒸馏到最终切割温度400℃AET（相当于大气压下的温度）的程序。本试验方法采用14-18层理论塔盘的分馏塔，回流比为5：1。指定了必须设备的性能要求。以简单表格形式列出了一些典型的可用仪器。本试验方法是一个效率和时间平衡的折衷方法，便于实验室之间蒸馏数据的比较。 1．2本试验方法详细讲述了生产液化气、馏份油和标准质量的渣油的程序以及测定上述馏份的质量和体积收率。用上述数据画出质量百分数相对于温度的曲线。蒸馏曲线列出实验条件：15/5（15层理论塔盘塔，回流比5：1）或实沸点。 1．3除了液化石油气、非常轻的石脑油和初馏点高于400℃的馏份外，本试验方法也适用于其它石油混合馏份。 1．4本试验方法包括下列附录： 1．4．1 附录A1-蒸馏塔效率测定方法。 1．4．2 附录A2-蒸馏塔动态藏量测定法 1．4．3 附录A3-蒸馏塔热损失测定法（静态） 1．4．4 附录A4-确定测温计位置的方法

1．4．5 附录A5-温度响应时间测定法 1．4．6 附录A6-检测器标定规程 1．4．7 附录A7-回流分配阀确定法 1．4．8 附录A8-含水原油试样脱水方法 1．4．9 附录A9-观测到的气温转变成大气压下的气温方法1．4．10附录A10-性能考核规程 1．5以国际单位制表示的值是标准值，括号内值只用于提供信息。 1．6本标准并没有讲到所有安全注意事项，如果有，也只是与使用有关。在使用前建立适当的安全和健康规程并确定规程的适用性是标准使用者的责任。具体使用注意事项见第 9节。 2．可引用的标准 2．1 ASTM标准 D941 用Lipkin Bicapillary比重瓶测定液体密度和相对密度的方法D1217 用Bingham比重瓶测定液体密度和相对密度的方法 D1298 用密度计测定原油和油品的密度和相对密度的方法 D2427 用气相色谱仪测定汽油中的C2-C5烃 D4052 用数字密度计测定液体的密度和相对密度 D4057 石油和油品采样法 D4177 石油和油品自动采样规程

油品馏程的测定

馏程的分析纯液体物质在一定温度下具有恒定的蒸气压。温度越高，蒸气压越大。当饱和蒸气压与外界压力相等时，液体表面和内部同时出现气化现象，这一温度称为该液体物质在此压力下的沸点。通常所说的沸点是指液体物质在压力为101.325kPa 下的沸点，又称为正常沸点。石油是一个沸点连续的多组分混合物。在外压一定时，油品的沸点围范围，称为沸程。油品在规定的条件下蒸馏，从初馏点到终馏点这一温度范围，叫做馏程。馏程测定装置 1-热源；2-温度计；3-隔热板；4-隔热板架；5-蒸馏瓶外罩；6-冷凝器；7-接受器测定时，按图所示安装蒸馏装置，使测量温度计水银球上端与蒸馏瓶和支管接合部的下沿保持水平。用接受器量取(100±1)mL 试样，将样品全部转移至蒸馏瓶中，加入几粒清洁、干燥的沸石，装好温度计，将接收器置于冷凝管下端，使冷凝管口进入接收器部分不少于25mm ，也不低于100mL 刻度线，在接收器口塞一些棉花。调节蒸馏速度，对于馏程温度低于100℃的试样，应使自加热起至第一滴冷凝液滴入接收器的时间为5~10min ；对于馏程温度高于100℃的试样，上述时间应控制在10~15min ，然后将蒸馏速度控制在3~4 mL/min 。记录规定馏出物体积对应的馏程温度或规定馏程温度范围内馏出物的体积。试样的馏出温度按下式计算： p t t t t t ?+?+?+=211 式中 t ——试样的馏出温度，℃； t 1——温度计读出的馏出温度，℃； 1t ?——温度计的校正值，℃；

2t ?——温度计水银柱外露段校正值，℃； p t ?——馏出温度随大气压的变化值，℃。 2t ?和p t ?分别由下式求出： ))((00016.02112t t h t t --=? )3.101(p K t p -=? 式中 h ——测量温度计露出塞外出的刻度； t 2——辅助温度计的读数，℃； K ——蒸馏温度的大气压校正值（可从表6-2中查到），℃/kPa ； p ——经校正过的大气压，kPa 。 p 的校正：21p p p p t ?-?-= 式中 p ——经校正后的气压，kPa ； p t ——室温时的气压(经气压计器差校正的测得值)，kPa ； 1p ?——气压计读数校正值(即温度校正值，可从表6-3查得)，kPa ； 2p ?——纬度校正值，kPa 。注意：若样品的沸程温度范围下限低于80℃，则应在5~10℃的温度下量取样品及测量馏出液体积(将接收器距顶端25mm 处以下浸入5~10℃的水浴中)；若样品的沸程温度范围下限高于80℃，则在常温下量取样品及测量馏出液体积；若样品的沸程温度范围上限高于150℃，则应采用空气冷凝，在常温下量取样品及测量馏出液体积。

减压馏程讲座

减压馏程讲座本讲座适用于：中华人民共和国国家标准，石油产品减压蒸馏测定法(GB/T9168—1997) 第一：方法概要本标准是在减压下测定液体最高温度达400℃时，能部分或全部蒸发的石油产品的沸点范围。即：在0.13kPa～6.7 kPa（1mmHg～50 mmHg）之间某个准确控制的规定压力下，用约一个理论塔板的分馏装置蒸馏试样，可以得到初馏点，终馏点和回收体积百分数与常压等同温度相关的曲线。常压等同温度是指在常压下蒸馏而无热分解的蒸馏温度。终点或终馏点是指在试验中达到的最高蒸气温度。初馏点是指从冷凝管下端流下第一滴液体时观察的瞬间蒸气温度。第二：意义与用途 1.用于测定在常压下蒸馏可能分解的石油产品及馏分的蒸馏特性，用约一个理论塔板的分馏装置蒸馏试样获得沸点范围。可用于设计蒸馏装置，为工业生产准备适当的混合物料、确立与规章条例的一致性、为精制过程进料确定合适的产品和其他目的所进行的工程计算。 2.为什么要做减压馏程？原油中大于350℃的高沸点馏分是馏分润滑油和催化裂化、加氢裂化的原料。由于这些组分在高温下会发生分解反应，所以在常压塔的操作条件下无法获得，只能在减压和较低的温度下通过减压蒸馏得到。在目前的技术水平下，通过减压蒸馏可以得到沸点﹤550℃的馏分油。装置上的减压蒸馏是利用蒸汽抽空器使减压塔内保持负压状态，常压渣油经减压炉进一步加热后，进入减压塔进行部分气化蒸馏，实沸点较高的馏分在低于其常压沸点的温度下汽化蒸发，从而避免了气化温度过高造成的渣油热裂化和结焦。 3.减压蒸馏测定仪和减压塔有哪些区别？减压馏程是用约一个理论塔板的分馏装置蒸馏试样获得沸点范围。而减压塔则追求较高的分离精度和较高的拔出率，分离精度一般达到4-5个馏分，因此其侧线数量一般为4-5个。相邻馏分间塔板数一般为3-5块，一般总数为13块板。理论板的定义为：气液两相在理论板上相遇时，因接触良好，传质充分，以致气液两相在离开塔板时已达平衡。由于减压蒸馏只相当于一个理论塔板，所以它只是一套简易的模拟减压塔的装置。减压蒸馏所作出的结果与装置上在实际操作中存在一定出入的主要原因就是理论塔板数不一样，分离精度不一样。 4.减压蒸馏试验与实沸点蒸馏试验比较实沸点蒸馏试验由于其所处理的量大，理论塔板数多使得实沸点的分离精度高，根据需要可以每隔10℃获得相应的馏分收率。实沸点一次所得到的量足够对各窄馏分的性质进行分析，这是减压蒸馏试验远不能比的。 5.沸点范围直接与粘度、蒸气压、热值、平均分子量和许多其它的化学、物理和机械性质有关。这些性质对产品的使用起决定因素。 6.石油产品规格通常包括由本试验测得的蒸馏界限。一般进厂原油都要先进行用减压蒸馏测定仪所测定的原油评价分析，利用减

理化检验培训课件.ppt.Convertor

理化检验课件目录理化检验化验基本知识常用仪器使用方法及维护滴定、蒸馏的操作理化项目的检测第一部分化验基本知识常用药品的特性及使用常用器皿的使用常用标准试剂的配制化验室安全数据处理化验基本知识：常用的药品：氢氧化钠、异辛烷、无水乙醇、邻苯二胺氢氧化钠特性：该品具有强腐蚀性，能引起严重烧伤。使用注意事项：正确佩戴耐酸手套，万一接触到眼睛及皮肤应立即用大量水冲洗。异辛烷特性：该品高度易燃，与空气能形成爆炸性的混合物。使用注意事项：应远离火种采取抗放静电措施，于通风良好处密封保存。无水乙醇的特性：该品无色透明易挥发性液体，醇香味浓厚易吸湿，能与水、乙醚和三氯甲烷任意混合，具有高度易燃，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物。使用注意事项：使用现场禁止吸烟。应远离火种密封保存。邻苯二胺：该品无色、白色结晶，见光或置露空气中易变色，易溶于醚、醇、氯，微溶于水。使用注意事项：避光密封保存。常用器皿的使用注意事项：玻璃器皿轻拿轻放玻璃仪器刷洗的标准是内壁不挂水珠最后要用蒸馏水涮洗。玻璃仪器放置正确(滴定管倒置放在滴定管架上) 三角瓶容量瓶用完洗净后，倒置放在瓶架上。常用标准试剂的配制：标准滴定溶液制备的一般规定：药品除另有规定外，所用试剂的纯度在分析纯以上，实验用水为三级水的规格在标定和使用标准溶液时，滴定速度一般应保持在6ml/min-8ml/min。称量基准试剂的质量的数值小于等于0.5g时，按精确至0.01mg称量；数值大于0.5g时，按精确至0.1mg称量。制备标准滴定溶液的浓度值应在规定浓度值的5%范围以内。标定标准滴定溶液时，须两人进行实验，分别各做四平行，取两人八平行测定结果的平均值为测定结果。有运算过程中保留五位有效数字，浓度值报出结果取四位有效数字。标准滴定溶液的浓度小于等于0.02mol/L时，应于临用前将浓度高的标准溶液用煮沸并冷却的

SYQ-0165A减压馏程测定仪操作使用说明书(数显)

SYQ-0165A型减压馏程测定仪（数显）使用说明书扬州市菲柯特电气有限公司

目录一、用途及适用范围 (2) 二、主要技术规格及参数 (2) 三、结构特点 (2) 四、使用要求及注意事项 (4) 五、仪器成套及技术文件 (6) 附：SYQ-0165A减压馏程测定器真空度的标定方法 (6) 本仪器为精密测试仪器，使用前请详阅使用说明书，谨慎操作！

一、用途及适用范围本仪器是根据中华人民共和国行业标准SH/T O165-92《高沸点范围石油产品高真空蒸馏测定法》规定的要求设计、制造的，适用于测定蜡油和润滑油等高沸点范围石油产品的馏程。二、主要技术规格及参数 1、工作电源： AC（220±10%）V, 50Hz。 2、加热功率：蒸馏烧瓶加热器：1300W，受器量筒加热器：350W。 3、蒸馏烧瓶加热炉功率： (0～1300)W连续可调。 4、受器量筒空气浴控温点：室温～100℃连续可调。 5、空气浴温度传感器： Pt100铂电阻。 6、空气浴控温方式：数显控温表自动控温。 7、控温精度：设定温度±1℃。 8、缓冲罐容积： 1000ml。 9、真空泵最大残压：≤2mm汞柱。 10、数显压力表：绝压（0～200）㎜汞柱。 11、受器量筒空气浴照明灯：节能日光灯。 12、外形尺寸： 580㎜×230㎜×605㎜（长×宽×高）。 13、仪器工作条件：环境温度：5℃～35℃，相对湿度：< 85％。三、结构特点本仪器由蒸馏烧瓶加热炉、加热功率调节器、受器量筒接收器及其空气浴温控系统、真空系统、真空压力计、照明系统、加热炉冷却装置等部分组成。仪器外形见图1所示，各部分功能如下： 1、真空接管和接头：接真空泵。 2、真空调节阀：调节真空度的大小。 3、数显压力表：显示真空压力值。 4、照明灯：工作室内的照明灯。

上海市地方标准《车用汽油标准》

` ICS 75.160.20 E 31 备案号： DB 车用汽油 Gasoline for motor vehicle 上海市质量技术监督局发布

前言本标准第3、4章为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准非等效采用欧盟标准EN 228-2004《车用汽油》制定。本标准与EN 228-2004标准的主要技术差异是: 一一规范性引用文件中均采用我国相应的国家标准和行业标准； ——根据上海地区实际情况，按照研究法辛烷值划分为3个牌号； ——未设马达法辛烷值、VLI指数等项目； ——增加了抗爆指数、铁含量、锰含量、硫醇、水溶性酸或碱、机械杂质及水分项目和相应的试验方法； ——密度按20℃进行规定； ——烯烃指标规定为“不大于 25％(体积分数)”，芳烃修改为“芳烃＋烯烃”，指标为“不大于 60％(体积分数)”； ——氧化物只规定甲醇，指标为“不大于 0.3％(质量分数)”； ——馏程指标与GB 17930－2006《车用汽油》国家标准一致。本标准由上海市质量技术监督局、上海市环境保护局提出。本标准由上海市化学标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院、中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司，中国石化上海石油化工股份有限公司，上海机动车检测中心。本标准主要起草人：王川、林荣兴、陈洪德、缪文泉、叶志良、沈伟云、唐德寿、黄成。本标准于2009年首次发布。

车用汽油 1 范围本标准规定了由液体烃类和由液体烃类及改善使用性能的添加剂组成的车用汽油的要求和试验方法、取样及标志、包装、运输和贮存。本标准规定的产品适用于作点燃式发动机的燃料。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 259 石油产品水溶性酸及碱测定法 GB/T 260 石油产品水分测定法 GB/T 503 汽油辛烷值测定法（马达法） GB/T 511 石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法） GB/T 1792 馏份燃料中硫醇硫测定法（电位滴定法） GB/T 1884 原油和液体石油产品密度测定法（密度计法）(GB/T 1884-2000, eqv ISO 3675:1998) GB/T 1885 石油计量表(GB/T 1885-1998,eqv ISO 912:1991) GB/T 4756 石油液体手工取样法(GB/T 4756-1998,neq ISO 3170:1988) GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T 5487 汽油辛烷值测定法（研究法） GB/T 6536 石油产品蒸馏测定法 GB/T 8017 石油产品蒸气压测定法（雷德法） GB/T 8018 汽油氧化安定性测定法（诱导期法） GB/T 8019 燃料胶质含量的测定喷射蒸发法 GB/T 8020 汽油铅含量测定法（原子吸收光谱法） GB/T 11132 液体石油产品烃类的测定荧光指示剂吸附法 GB/T 11140 石油产品硫含量的测定波长色散X射线荧光光谱法 GB 17930－2006 车用汽油 SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T 0174 芳烃和轻质石油产品硫醇定性试验法（博士试验法） SH/T 0253 轻质石油产品中总硫含量测定法(电量法) SH/T 0604 原油和石油产品密度测定法（U型振动管法） SH/T 0663 汽油中某些醇类和醚类测定法（气相色谱法） SH/T 0689 轻质烃及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法（紫外荧光法） SH/T 0693 汽油中芳烃含量测定法（气相色谱法） SH/T 0711 汽油中锰含量测定法(原子吸收光谱法) SH/T 0712 汽油中铁含量测定法（原子吸收光谱法）

新石油产品减压蒸馏测定仪说明书

目录一、概述 (1) 二、技术参数 (1) 三、结构与原理 (1) 四、操作步骤 (2) 五、注意事项 (4) 六、维护与修理 (4) 七、电气原理图 (5) 八、仪器外观及部件名称 (6)

一．概述本仪器是引进日本先进技术，符合GB/T 9168、ASTM D1160标准要求，压力降至133.322（1mmHG）测定液体温度最高达400℃时，能部分或全部蒸发的石油产品的沸点范围。二．技术参数 ●输入电源电压：AC 220V±20V 50HZ ●控温加热：1.9KW ●调温范围：0～99.9℃ ●控温精度：±2℃ ●电炉由可控硅调压器控制加热功率 ●压力调节范围：1mmHG～760mmHG ●外形尺寸：680×440×850mm 三．结构特点仪器由浴槽，温控部分，玻璃器皿，平衡罐，数字真空压力表，电磁阀，电加热器等组成。 1.整体由不锈钢制成，结构紧凑，造型美观，耐腐蚀性强，操作方便。 2.浴槽由数字式控温表控温，直观地显示循环水的温度，并能准确地控制水温。 3.由数字真空压力表,真空泵、电磁阀、平衡罐等组成的压力系统，能使压力恒定在规定范围内，关键件均采用进口器件，使系统工作稳定可靠。

4.烧瓶加热电炉采用平行式结构，加热均匀，电炉可上下调节，并配有吹风快速降温。四．操作步骤 1.仪器放置在工作抬上，将浴槽上盖橡胶塞取下，从此处向浴槽内加水，水位不得高出浴槽，将传感器插入传感器座中。 2.将玻璃器皿清洁干燥后，在球形接头处涂少许真空硅脂，按图示装于卡子上，高度确定好后将夹子拧紧，滴链挂到冷凝器小孔处，再轻压弹簧托盘，将接受器装于冷凝器下，垂直对正后，单方向轻轻旋转，使真空硅脂在接头处涂磨均匀。将-2～400℃的温度计按试验方法规定的插入尺寸，套好胶塞涂少许真空硅脂，从蒸馏柱上端插入，泡沫破碎器的金属丝钩到蒸馏柱侧壁上，夹好保温层，使蒸馏柱接头与冷凝器接头对准，接头处真空硅脂磨匀后装于夹子上卡紧。在将蒸馏烧瓶装好油样，放入沸石，装在蒸馏柱下，使真空硅脂均匀，玻璃器皿连接处用弹簧挂钩挂住。调加热器升降旋钮，使加热器升高（勿使加热器上的石棉板与烧瓶接触过紧，防止热胀时烧瓶破碎）。将冷井分别装于两个夹子上卡紧，冷井中管接头稍粗的是冷井1，梢细的是冷井2。 3.玻璃器皿安装好后，按图示气路路径，用真空橡胶管接好（所有接头均涂真空硅脂）。真空泵接至平衡罐A的管接头上，麦氏真空通过一个三通充氮接头接到冷井2上。整个气路连接好后，用螺刀将管箍上的螺丝拧紧（不要过紧防止玻璃器皿随）充分保证整个系统密闭,玻璃器皿连接处均用弹簧挂钩连接好。 4.使控制箱上所有开关处于关的状态，按控制箱上标牌规定

便携式颗粒检测仪操作指导

PLD-0203便携式颗粒检测仪产品型号：PLD-0203 产品介绍：滤油机、清洗机、汽轮机组、变压器、电力传动系统、润滑系统、液压系统、检测试验台等等，任何无人看护的现场，还是正在运转的设备，需要连续的监测和及时的数据，都是PLD系列颗粒分析系统的经典应用场所，并为生产线上的重要组成部分。一体化或分体式的结构，RS232和模拟信号的输出，满足DCS和现场仪表显示的要求。在线、实时、连续取样、报警提示，能够即时掌握分析液压系统的动态污染诊断和磨损趋势。液晶屏显示，薄膜按键操作，结果以ISO4406或NAS1638等标准显示。经济实用低成本，典型应用：可广泛应用于航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。技术参数：订制要求：各类润滑液检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；测试软件：P6.4分析测试软件集成版&PC版；检测范围：1~450μm；经典输入：NAS163800级～>12级；ISO44060级～>28级；测试标定：JJG1061-2010、GB/T18854、ISO11171；取样流速：10mL/min～60mL/min；流体温度：0℃～80℃；环境温度：-15℃～50℃；显示操作：LCD，薄膜按键,RS232接口；模拟输出：4mA～20mA接口；报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；