高支模施工方案(最终版)
李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块高支模施工方案
中建三局第一建设工程有限责任公司
目录
第一章编制依据 (2)
第二章工程概况 (3)
1. 总体概况 (3)
2. 高支模概述 (3)
3. 高支模概况 (3)
4. 高支模工程特点 (9)
第三章施工部署 (10)
1. 材料计划 (10)
2. 机械设备需用计划 (11)
3. 技术准备 (12)
4. 现场准备 (12)
5. 施工进度计划 (12)
6. 劳动力组织 (12)
第四章高支模体系设计 (15)
1. 施工总荷载超过12kN/㎡的板的高支模支撑体系设计 (15)
2. 集中线荷载超过15kN/m的梁的支撑体系设计参数 (24)
3. 支模高度超过6.5m的楼板支撑 (29)
第五章施工工艺技术 (36)
1. 高支模施工管理流程 (36)
2. 施工工艺流程 (37)
3. 高支模构造要求 (38)
4. 高支模验收 (42)
5. 模板拆除 (42)
第六章工程质量保证措施 (44)
第七章施工安全保证措施 (47)
第八章附图：柱帽支撑体系示意图 (59)
第九章附件 (60)
1. 附件一：900mm厚柱帽 (60)
2. 附件二：板厚350mm (70)
3. 附件三：板厚450mm (79)
4. 附件四：板厚400mm (89)
5. 附件五：600×1000梁 (100)
6. 附件六：支模高10.83米板 (112)
第一章编制依据
第二章工程概况
1.总体概况
本工程位于青岛市李沧区九水街道上臧社区，东侧紧邻汉川路，北临世园大道。本项目共15栋楼，其中高层5栋、洋房10栋，1#、2#、5#、6#、9#、12#及附属地库地下两层，其他部分地下一层，高层部分地上33层，洋房部分地上7层。总建筑面积为218053.76㎡。
2.高支模概述
根据《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]87号文、青岛市青建管质字（2012）101号文以及我公司相关文件规定，对需要进行专家论证的高支模规定如下：
建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过6.5m，或搭设跨度超过15m，或施工总荷载大于12kN/㎡，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。
当现场钢筋混凝土构件参数符合上述高支模参数时，需编制高支模专项施工方案，并进行专家论证。
3.高支模概况
根据本工程施工图纸，高支模部位有三处，分别为人防区负二层、负一层顶板，非人防区车库顶板，商业网点顶板。
（1）支模高度超过6.5m的部位如下表所示：
注：商业网点因基础标高变化较大，呈台阶状布置，故支模高度按楼座统计。（2）施工总荷载大于12KN/㎡（板厚超过250mm）部位如下表所示：
（3）集中线荷载超过15kN/m（梁截面尺寸大于0.4㎡）部位如下表所示：
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（4）商业网点、非人防车库顶板及人防区负一层高支模（支模高度大于6.5米，总荷载大于12KN/㎡）分布区域如下图所示
（5）人防区负二层顶板高支模（总荷载大于12KN/㎡）分布如下图所示
（6）1#、5#楼集中线荷载大于15kN/m的高支模分布如下图所示：
1#楼高支模分布图 5#楼高支模分布图
（7）9#、12#楼集中线荷载大于15kN/m 的高支模分布如下图所示：
9#楼高支模分布图 12#楼高支模分布图
（8）人防区负二层集中线荷载大于15kN/m的高支模分布如下图所示：
4.高支模工程特点
（1）本工程人防及非人防区车库均属高支模，分布范围广，管理难度大。
（2）本工程商业网点基础底板从西向东、从南向北呈阶梯状布置，标高变化大，高低跨处架体连接是难点。
第三章施工部署
1.材料计划
1.1.钢管
钢管采用Ф48.3×3.6规格钢管，钢管壁厚最小不得小于3.25mm，钢管长度1～6m，质量符合国家现行标准规定。
钢管进场送检应符合下列要求：
1）新钢管每批数量不超过400根，由同一牌号、同一规格组成；
2）旧钢管每批数量不超过40t，40～100t为两批，100t以上每100t增加一批；
3）新旧钢管混杂按照旧钢管处理；
4）每批钢管抽取一组试件（每组4根，每根钢管去掉端部10cm后再截取40cm长一段，共4段为一组试件）。
钢管质量检验标准表
1.2.扣件
新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
新、旧扣件均进行防锈处理；
扣件螺栓要拧紧，扭力矩40～50kN?m，最大不得超过65kN?m。
1.3.对拉螺栓
采用普通高强对拉螺栓，直径14mm，长度根据梁宽确定。
1.4.木枋
木枋主要规格为：38mm×88mm。
木枋不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
主要承重构件选用针叶材；重要的木质连接件采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
1.5.木胶合板
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为15mm。每张板内厚度最大允差1mm。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
板材为全松木制造，用三聚酰氨胶经高温高压粘合而成，正常使用8～10次。
1.6.可调托撑
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应当符合现行国家标准《梯型螺纹》（GB/T5796.2、GB/T5796.3）规定，抗压承载力设计值不应小于40kN；可调托撑的螺杆与支托板应焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不应小于5mm，支托板长×宽不应小于100×
100mm。
1.7.垫板
本工程商业网点高支模支撑架体下部基层为原土，应将原土平整夯实，立杆底部设置长度不少于2跨、宽度不小于250mm、厚度不小于50mm的木脚手板和钢底座，木脚手板必须铺放平稳，不得悬空。在原土四周应设置排水沟，确保有降水时基层不会积水。
其余部位高支模支撑架体下部基层为楼板时，待混凝土强度达到要求后搭设架体。为了保护楼板面层，使架体受力均匀，立杆底部设置木脚手板垫板和钢底座。
2.机械设备需用计划
3.技术准备
组织技术人员熟悉结构施工图纸和现场情况，按照施工总进度安排确定高支模架工程施工的时间及其工程进度安排。
根据高支模施工方案，确定高支模架的布置前提和条件。
根据确定的原则，结合现场实际情况，编制本工程高支模架施工方案。
组织对高支模架方案进行会审和报监理审批，以书面和会议形式组织高支模架方案的班组专项技术交底。
4.现场准备
根据施工总布置图和施工生产安排情况，在现场合理设置足够的架体材料的存放库房和堆放场地，要求各种材料分类、分规格划分场地，在各种材料的堆放场地边设置标牌，注明材料的类别、规格、数量、管理人员等情况。
材料的堆放场地应考虑材料进出场的方便和施工运输的便捷。
5.施工进度计划
根据本工程施工组织设计及总施工进度计划，各部位高大模板施工节点如下：
6.劳动力组织
6.1.管理人员安排
6.2.劳动力功效分析
满堂架与模板关系分析：满堂架支设与模板支设工序紧密衔接，因此满堂架支设质量决定了模板支设效果，表象主要体现在标高、平整度、尺寸的控制，实际是控制模板的强度、刚度和稳定性。普通模板支设时以专业架子工为辅，木工为主的方式进行施工；但高支模搭设时难度较大，本工程采取以专业架子工为主，木工为辅的方式进行模板搭设。
根据本工程高支模区域分布，分别为地下室结构和地上结构，下表为木工功效分析表：
6.3.劳务队伍安排
6.4.劳动力要求
高支模架施工人员要求必须为专业脚手架施工人员，架子工全部持证上岗，上岗前进行入场教育和岗前培训考核，考核合格后方可进行施工。
有高血压、恐高症等不适宜高空作业的人员禁止从事架子工工作。
本工程边梁板柱支撑架所需劳动力按照施工进度计划的安排组织专业架子工队伍，经统一进行入场教育和考核后持证上岗。施工时根据需要调整人员数量，但新进场人员必须进行入场教育和考核，合格后方可持证上岗。
第四章高支模体系设计
本工程高支模支撑体系采用钢管扣件式脚手架。
1.施工总荷载超过12kN/㎡的板的高支模支撑体系设计
施工总荷载超过12kN/㎡的板的高支模支撑体系设计参数如下表所示：
1.1.商业网点板模板（板厚400mm）
1.1.1.板模板构造体系要求
1.1.
2.商业网点板支撑体系示意图
商业网点基础标高变化较大，以下支撑体系示意图以4#楼商业网点15轴-17轴基础标高变化为例。特别注意高低跨交接处，高跨横杆应向低跨方向延伸两跨。
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支模架立面图
支模架平面图
水平剪刀撑设置平面图
水平剪刀撑设置立面图
竖向剪刀撑设置平面图