掘进机下井运输、组装技术措施 260A
掘进机下井运输、组装安全技术措施
中央胶带大巷7-9段工作面原由综掘队进行爆破掘进，为了加快施工进度，将使用EBZ260A型悬臂式掘进机进行掘进。由于井筒提升条件制约，需将掘进机分体下井并在环形车场2#交岔点处进行组装。为确保掘进机运输、组装作业期间的安全，特编制本措施。
一、施工前的准备
1、组织所有施工人员认真学习施工安全技术措施，使每位参加施工人员熟知施工内容和施工中所要注意的安全事项，确保施工安全。
2、根据施工要求，准备所需设备、工具。
二、掘进机的运输
根据井下巷道布置、支护和运输情况，视掘进机各部件的重量和尺寸，将掘进机各部件分别标明运输方向及序号，根据各部分的重量和尺寸选择载重相符的平板车装车运输，小件设备、材料使用胶轮车运送到井口，通过罐笼下放至井底。然后再使用平板车和胶轮车将掘进机各部件经由1#换装站运送到井底车场2#交岔点进行组装。
1、地面拆解方案
（1）、地面拆解装车采用铲车配合起吊车并装车，拆解部件的螺丝、垫圈、销子等要装袋且必须与所拆解部件归类堆放，一并入井，防止丢失损坏。拆解顺序：各类盖板→截割部→运侧铲板→铲板本体→泵站油箱操作台→液压系统→电气开关箱→后支撑行走部→本体部。
（2）、地面掘进机解体装车时必须使用φ12.5钢丝绳、8#铁丝、花篮螺栓和绳卡子，且与车紧固牢靠。装车时道木铺在平板车上抬高200mm，道木与道木用扒钉固定，用8#铁丝将平板车与道木捆绑不少于2道保证稳固牢靠。
2、入井运输方案
（1）、掘进机有四大部件，即本体部、行走部、截割部、一运前溜槽，从副井罐笼入井到井底车场2#交岔点处运送过程中，四大部件都必须有专人跟车看护，本体部要使用专用φ12.5mm钢绳配合平板车，对设备进行捆绑，捆绑必须采用“米”字形捆绑，捆绑不少于四道绳（防止钢丝绳滑动、松动），小件捆绑不少于两道绳。
（2）、入井运输顺序
本体部→行走部→后支撑→电器开关箱→液压系统部→操作台→油箱→泵站→铲板主体→侧铲板→一运→截割部→各盖板类。
三、掘进机的组装
1、首先在组装地点巷道顶部安装10根锚索，作为起吊点,分别用10T、5T倒链起吊组装。
2、根据厂家技术人员现场指导进行组装，组装顺序为：主机架→铲板→行走部→前后支撑部→刮板机→回转部→切割部→泵站→油箱→电控系统→液压管路→各类护板。
3、每次起吊时都要试吊，找准平衡点。
4、安装零部件时，螺栓要紧固到规定力矩。
5、整个组装过程中保证各零部件的清洁，注意传动部分的润滑。
6、安装油管时，必须保证油管没有堵塞、扭曲及损坏。
四、安全技术措施
1设备运输、组装安全技术措施
1）、人员必须佩戴好劳动保护用品，相互配合好，必须有专人（跟班队长）统一指挥。
2）、装卸车、组装设备需要登高作业时，必须使用牢固可靠的铁梯，佩戴保险带且生根。
3）、装卸车、拖运、起吊、组装设备时必须打设专用φ18.96×7000mm起吊锚索，并要做拉拔试验，确保锚索满足要求。锚索预紧力不小于150KN，锚索外露长度250～300mm。
4）、起吊设备时φ18.5mm钢丝绳在物件上可以采用3点或4点受力均匀点进行起吊，同时采用吨位合适的倒链两台起吊，一台起辅助保护作用，另一台主要是起吊作用。
5）、拉倒链要匀速稳拉，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm。操作中注意观察周围情况，倒链与小链连接情况及各部受力情况，起吊连接部位滑脱及物件滑移趋势方向严禁有人，拉倒链人员要站在安全地点工作，人站的高度必须高于物体起吊的高度。起吊时做到平、稳、慢，不得站在重物上起吊。
6）、使用倒链（10吨、5吨、3吨）起吊设备，绳套为φ18.5mm钢丝绳并插接，打设三道方向相反的绳卡，绳卡间距不小于200㎜，绳头外露长度不小于200mm，保
7）、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。
8）、每次起吊设备前，必须由专人统一指挥，检查起吊点、倒链、绳套、钢丝绳是否完好，有问题时及时处理。起吊拆卸大型物件时必须由专人观察顶板、起吊设备和物件绑扎无问题后方可作业。
9）、装运前要严格检查设备绑扎状况，并给所有装有设备的车辆编号，按顺序进行运输，为加快掘进机在井下组装的速度，提高工作效率创造条件。
10）、利用矿平板车运输前，掘进机配件必须绑扎牢固、可靠、重心保持平衡，避免超高、超宽、重心偏移现象发生。
11）、设备装车捆绑完毕后要经车辆调度人员（跟班班长）现场验收。
12）、设备装卸车、拖运、起吊、组装前必须清理好沿巷20m范围内巷道内杂物，在车辆前后用“十”字木垛把平板车支稳支牢，同时将一定数量的方木或木板衬于平板车上，防止设备滑倒。
13）、下方时运送平板车要置于罐笼中心位置保持罐笼平衡，用木楔把平板车支稳支牢，并用罐笼前后铁链通过销子与平板车连接保证车辆下放过程中稳定牢靠，在运送过程中，要对设备部件连接面进行有效防护，防止损伤。
14）、组装掘进机时必需严格按使用说明书指定顺序进行施工，确保组装安全、合格、符合质量标准。设备与设备之间要紧固严密，紧固螺丝、弹垫要齐全、有效，对接要符合设计要求。
15）、组装时部件不得混入杂物及脏物，液压用的管路、部件上的油嘴必须密封好。
16）、所有装配面必须干净无损，为了防止腐蚀，应在装配处涂上一薄层二硫化钼锂基脂，螺栓孔和螺栓用防锈油涂刷，装配扳手要专用。
17）、掘进机组装期间设备不准接通电源，且不得进行试运行等工作。
18）、掘进机安装完毕后，要对各部件进行检查和调整：检查液压系统和喷雾系统，管道及电气设备电缆的敷设；接通油泵电机，检查液压系统的压力；接通水泵设备电机，向喷雾系统供水，检查喷雾系统；检查掘进机各组件的联结，然后分别接通其它各电机，进行试运转。
19）、安装、调试过程中必须有厂家技术现场指导，同时必须有队长、机电队长以上人员现场指挥，经试机一切正常后，方可认为组装结束，由专职司机进行试机，试机时掘进机前方及运行范围内不得站人，且严格按照新版《煤矿安全规程》相关规定
2、掘进机移机安全技术措施
1）、进、退掘进机要按照指定路线进行，操作人员必须由专职司机操作，执证上岗。
2）、综掘机进、退时，必须与巷道皮带、电缆及管路保持一定安全距离。
3）、综掘机进、退时，前后20m由专人负责监护并设置警戒，观察掘进机在行走的过程中是否会碰到巷道管路、电缆等其它物体。
4）、综掘机进、退期间除正副司机外，严禁其他人员站在综掘机上。
5)、综掘机进、退期间照明必须良好。
6）、进、退掘进机时，要先鸣笛，发出开机信号后才可开机。
7）、进、退掘进机及通过巷道交叉点时由队干部统一指挥，正副司机注意力高度集中，严防挤挂巷道设施、设备或巷帮支护，并安排专人看护，掘进机前进后退方向20m范围严禁有人。
8）、掘进机在倾斜巷道行进时，必须提前垫设道木，以防底板打滑或窝机。
9）、进、退掘进机时，掘进机司机要按照《掘进机司机技术操作规程》执行，必须收起铲板、后支撑，截割部平行巷道抬平。
10）、进、退掘进机时，由专职电工负责监护随机电缆的完好，电缆被沿途设施或底板不平处挂住时，要及时示意司机停机，处理后方可继续作业，严禁强拉硬拽。
11）、机电作业人员配带便携式瓦检仪，在进行甩接电缆打开接线盒前，要检查接线盒附近20m内瓦斯浓度不超过0.5%。
12）、在巷道风筒吊挂高度不够，掘进机不能通过时，要安排人员将风筒重新向高吊挂，直到掘进机能顺利通过为止。以防挂破风筒造成瓦斯超限。
13）、进、退掘进机开到位后，闭锁掘进机电源侧400开关，接（拆）电。
14）、运输路线
地面→罐笼→1#副立井→1#副立井井底车场2#交岔点→3#交岔点→中央进风巷→中央7号联巷→中央胶带大巷7-9段→工作面。
15）、掘进机前进过程中会通过进风大巷1#联巷口风门（风门尺寸2.5m×2.5m）、2#联巷架空皮带及7#联巷，掘进机机身宽2.7m、高1.79m，移机过程中要对1#联巷风门、2#联巷架空皮带及7#联巷皮带进行临时拆除并重新组装，要做好影响单位及部门间协调工作；拆除1#联巷第二道风门时，务必保证第一道风门安装完好并处于关闭状态，严禁两扇门同时打开，确保通风系统稳定。
3 机电管理安全措施
1）、三大保护齐全，有专人维护检修机电设备，且设备要挂牌。
2）、执行停送电制度，不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。
3）、需停电时，必须到机电部开好停送电作业票，并设专人进行操作。
4）、停电、必须挂好停电警示牌，坚持“谁停电，谁送电”的原则。
5）、送电前，检查所有机电设备，要符合机电质量标准化要求，杜绝失爆现象，保持完好。
4 其它安全措施
1）、跟班队干及电钳工随身携带瓦斯便携仪，并正常使用。
2）、组装地点瓦斯达0.75%，必须停止工作并撤人，汇报调度室，处理安全后方可恢复作业。
3）、为保证该机组组装工作保质保量地按时完成，每班必须设跟班队干以上人员现场跟班指挥。
4）、施工过程中要保护好巷道中各种管道、通风、供电设施及被施工设备，以防损坏。
5）、跟班队长每班要将安装进度情况向调度汇报。
6）、施工过程中发现其它异常情况时，必须及时将人员撤至安全地点，并汇报公司调度室，待采取有效措施后，方可恢复作业。
7）、组装工作结束后，要及时清理施工作业地点的杂物，搞好文明施工。
8）、其他遵守《煤矿安全规程》相关规定。
五、避灾路线
1、当井下发生瓦斯、煤尘爆炸后，井下受威胁人员应尽可能把爆炸所发生的具体地点和大致地段报告给调度室，现场人员必须立即戴好自救器，在当班跟班干部和班组长的组织和带领下，迎着新鲜风流方向撤到安全地点直到地面。
2、发生火灾时，应正确的判明事故的性质、发生地点、可能涉及的范围等情况，立即迅速果断地进行抢险救灾工作，并派人向调度室汇报灾情程度、范围和组织撤离其余人员。如果灾情已发展到无法消灭的程度时，应根据现场的实际情况和条件，正确地按照规定的避灾路线迅速撤离灾区，在安全地点待援，有条件尽量直接升到地面。
3、发生水灾时，现场人员应立即报告调度室，同时应以最快的方式通知附近地区
所有人员撤离灾区。撤离时，应往高处走，沿预定的路线升井。
4、避灾路线：
避火、瓦斯、煤尘、水灾路线：工作面→中央7联巷→中央辅助运输巷→井底车场→副立井→地面
提升设备不正常时避火、瓦斯、煤尘、水灾路线：工作面→中央7联巷→中央辅助运输巷→井底车场→副立井→地面
其他未尽事宜参照小庄煤矿相关规定及《煤矿安全规程》执行。
EBZ260A掘进机拆卸及搬运排车顺序表1
EBZ260A掘进机主要部件参数表2
陕西彬长小庄矿业有限公司副立井提升系统主要参数3
六、安全系数验算
1、提升设备安全技术校核
根据《陕西彬长小庄矿业有限公司副立井提升系统主要参数》，主罐笼最大终端载荷为112t，副罐笼最大终端载荷为91t，掘进机大型部件为截割部17t，最大部件尺寸也都符合罐笼规格，提升设备完全满足掘进机各部件的下放工作。
2、起吊钢丝绳验算
Φ18.5钢丝绳型号6×19-Φ18.5-1770，钢丝绳的破断拉力为19.6t，起吊时采用8根。
钢丝绳破断拉力之和为：19.6×8=156.8t
验算安全系数：钢丝的破断拉力总和156.8/17=9.2>7.5
符合《煤矿安全规程》规定。
下井作业安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD299 下井作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
下井作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、下井作业必须填写“下井作业单”。由科室安全责任人指定现场安全责任人。下井作业单必须由现场安全员对下井作业人员做技术和安全交底，交底双方应在下井作业单上签字。 二、下井作业时必须有现场安全员在场全程监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。 三、下井作业前必须打开井盖自然通风20分钟以上。 四、下井作业应满足井下氧气含量不低于18％的标准。 五、下井人员必须将手套、安全帽、安全带、安全绳、口罩穿戴好，由现场安全员进行作业前安全措施检查。 六、下井前必须使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体未超标报警的，由班组长现场负责监督，同时报请科室第一安全责任人签字后，方可下井作业。 七、在落实上述l、2、3、4、5项措施后，经多功能
综采队更换运输机移变安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L5232 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 综采队更换运输机移变安全技术措施正式样本
综采队更换运输机移变安全技术措 施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 由于返修的KBSGZY-2500/10/1.905移变到矿， 经矿领导决定计划更换移变；为保证更换期间人员、 设备的安全，确保工作的顺利进行，特编制本措施， 要求所有施工人员严格遵照执行。 一、人员安排与职责 1. 总指挥：苗发强，负责总体协调指挥工作。 2. 副总指挥：张虎雄，负责现场指挥工作。 3. 技术负责人：王东亮，负责措施的编写及宣 贯学习。 4. 作业人员：当班作业人员。
二、施工前准备工作 准备材料：KBSGZY-2500/10/1.905移变一台（移变重量：16.8吨）； 40T链20条；锚索锁具10个；马蹄环10个；移溜器2台；螺栓松动剂２桶；电气清洗剂5桶；棉纱2kg；道木20根，垫板50块。 准备工器具：10T手拉葫芦2台；5T手拉葫芦2台；20T千斤顶2个；手锤，大锤，撬杠；高压验电器;高压放电器。 准备工作：1、拉移变时将运输机移变拉至5-20101胶运10#联巷正对联巷口位置。 2、地面通电测试移变完好情况；提前办理好停送电工作票。 3、在移变正上方提前打设两根起吊锚索，要求每根可以承受20T拉力。
定子安装措施
定子安装措施 1、定子组装 （1）将机坑内清扫干净，去除杂物，检查各预埋件的位置、高程。 （2）在安装间检查各瓣定子组合面情况，清除毛刺，全面清扫。 （3）将第一瓣定子吊入机坑，置于基础楔子板上，找正大致位置，并预留下瓣定子的吊放位置后临时固定。 （4）吊入第二瓣定子，并缓缓靠拢第一瓣定子，注意两瓣定子不要相碰（可在坑内适宜位置用链条葫芦控制）。 （5）在行车承受某瓣定子一定重量（约80%）的情况下，逐渐拧紧组合螺栓，并适时装入销钉，并派专人负责观察基础楔子板的情况及相邻定子瓣的情况，勿使其受到拉动。 （6）如(5）所述拧紧组合螺栓，在组合过程中应仔细检查各组合面情况如法兰间隙、错牙、铁芯的错牙、间隙等，如存在超标情况可用千斤顶或压码进行调整，在调整中应主要考虑铁芯的情况，兼顾组合法兰，必要时，经监理及厂方代表同意，可重新钻铰组合法兰销孔。 （7）定子组合好后，用千斤顶找正定子方位（X、Y轴线），并用基础楔子板调整其高程。 (8)挂好钢琴线。以转轮室下迷宫环为中心，调整定子中心，测量应分上、中、下三环进行，每环测点不少于8点，铁芯合缝处分瓣处两侧必须布置测点，根据测量结果，按“误差平均分摊原则”用千斤顶配合百分表调整定子，在调整定子中心时，应兼顾铁芯重直度，并注意定子的高程变化。 (9)定子调整合格后，检查各组合面情况，点焊法兰及联接螺栓，在百分表监测下加固定子，并点焊基础楔子板。 (10)复测定子中心、高程、方位，如数据合格，填写验收表格，会同监理设计、厂家代表验收。 2、定子合缝线圈安装 (1)施工准备 a)施工场地应昼夜温差不大于7度，空气相对湿度在80%以下。 b)场地内的平均照明功率不小于10W/m2。
锚网支护巷道维修安全技术措施
锚网支护巷道维修安全技术措施 由于我矿锚网支护巷道严重变形失修，为保证巷道安全质量及通风运输要求，决定对+2206运输顺槽（宽3.0米、高2.5米）、+2206东运输巷（宽3.0米、高2.5米），+2216回风顺槽（宽2.2米、高2.0米）、+2182西运输巷进行（宽3.0米、高2.5米）、+2182东探煤巷（宽2.2米、高2.0米）进行加固维修，特制定以下安全技术措施。 1、巷道维修必须坚持由外向里、先顶后帮的原则，逐步推进。严禁多点同时作业。 2、现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时处理。不能处理的，必须立即汇报调度室和跟班领导，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。 3、施工前，保护好巷道内的电缆、电气设备、风水管路等设施，防止人为损坏。在转载机或皮带机机道工作时，必须闭锁转载机或皮带机停电。 4、维修巷道时，应加强支护，必须先采取临时支护措施，先支后修，防止冒顶伤人或堵人。作业期间，严禁人员进入施工地
点以里巷道。非施工操作人员不得在作业地点下方逗留。 5、维修巷道时，应将巷道内的积水、淤泥、浮煤、矸、木材等杂物清理干净，备用支护材料码放整齐，保持巷道畅通。 6、在施工过程中，发现锚杆断裂、失效、超长的要及时进行补打。 7、在顶板破碎、压力大时，及时缩小锚杆排距600～800mm，并相应缩小循环进尺。 8、处理巷道高冒地段时，必须由有作业经验的工人进行；现场必须有矿领导跟班指挥，在作业全过程中应有专人观察顶板，发现异常必须先撤出人员进行处理，方可继续作业，确保作业安全。 9、应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工的全过程。处理网兜或架设临时支护，人员都必须在支护完整牢固处工作，严禁空顶作业。 10、现场要做好交接班制度和现场跟班带班制度，对现场存在的问题或隐患必须排除完毕，才能向前施工。 11、每班交班后，班长要安排专人对迎头10米范围内的顶帮锚杆进行二次紧固，锚杆扭矩力必须达到要求。
更换皮带安全措施
21202工作面更换带式输送机机头、机尾及胶带、 安装中间驱动装置安全技术措施 一、工程概况 21202工作面位于北十二采区，工作面东为21201工作面采空区，南为北部西翼辅助皮带巷，西为21204工作面采空区，北为矿井边界。 在掘进过程中，皮带巷铺设两部带式输送机，1#输送机长950m，2#输送机长520m，两部输送机机头、机尾为SSJ-800大架，中间架为SSJ-1000型H架，使用0.8m皮带。为给工作面回采做好准备，需将1#带式输送机和2#带式输送机0.8m皮带（旧皮带）更换为1m皮带、机头、机尾大架更换为SSJ-1000型，将2#带式输送机机头大架和1#带式输送机机尾大架去掉安装H架形成一部带式输送机，共约1470m；为保证驱动功率，避免出现皮带机压死，在距输送机机头约950米，即1#皮带尾处安装1×160kW中间驱动装置一套，利用21202联络巷安装卷带装置一套。为保证安装施工的安全正常进行，特编制本措施。（工作面巷道布置和皮带布置见下图）
工作面巷道及输送机布置示意图 二、施工顺序和施工方法 此次作业按照以下顺序施工： 1、首先将1#输送机机头大架拆除。 2、安装机头大架再将皮带连接。 3、然后拆除2#输送机机头、机尾，将配件外运。 4、将2#皮带机头、机尾、1#机尾拆除，更换为SSJ-1000型设备，安装中间驱动装置和卷带装置。 5、更换新皮带 （一）、拆除、安装1#输送机机头 1、提前将机头大架、机尾大架运到位，机头大件在卸车后使用手拉葫芦运到指定地点。 2、开始工作前将两部带式输送机上浮煤拉空，将皮带的其中一个接头停在机头处。
3、开动张紧绞车将皮带放松，停住皮带运输机，断开电源，将旧皮带接头掐开，人工将机头部皮带掀离机头大架。 4、拆卸1#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝，将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。 5、定好机头大架位置，开始安装驱动架、卸载臂、驱动滚筒、电机、减速机、底座及驱动装置，然后向后逐节对接贮带仓部分，安装张紧跑车，游动小车，将各对接部分用螺丝拧紧；机尾逐节进行对接安装固定；安装时要确保机头、机尾和各滚筒中心线应在同一直线上，在指定位置将皮带驱动装置安装好。 6、将旧皮带经机头穿过贮带仓，在机头将皮带条接通，将皮带条连成一体。 7、各部连接正确后，通过张紧皮带条至适宜程度，试机。 （二）、拆除2#输送机机头、1#、2#输送机机尾大架、安装中间驱动装置、卷带装置 1、在将2#皮带物件运完之后，将1#输送机皮带松开，机尾大件使用人工抬到原2#带式输送机尾处。 2、拆卸2#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝，将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。同时将1#、2#带式输送机机尾大架螺丝卸掉，将缓冲托辊架拆除，大架拆除。 3、在原1#带式输送机机尾和2#带式输送机机头处安装中间驱动装置，提前使用风镐挖基础坑，深度应不小于1.4米，并使用混凝土
发电机定子干燥技术措施
作业指导书控制页： *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表 技术措施修改意见征集表 回收签名（日期）：
目录 1 编制依据及引用标准 (1) 2 工程概况 (1) 3 施工作业人员配备与人员资格 (1) 3.1施工作业人员配备 (1) 3.2参加作业人员的素质要求 (1) 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2) 5 施工条件及施工前准备工作 (2) 6 作业内容、要点及注意事项 (2) 6.1作业程序 (2) 6.2干燥方法 (3) 6.3干燥步骤 (3) 6.4干燥时间 (3) 6.5热水循环干燥法的优点 (3) 6.6绝缘测量 (3) 7 质量控制标准及质量验收 (3) 7.1质量控制标准 (3) 7.2工艺纪律及质量保证措施 (3) 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (4) 表8-1职业健康安全风险控制计划 (5) 表8-2环境因素及控制措施 (6) 9 相关计算及附图 (7) 9.1相关计算 (7)
1 编制依据及引用标准： 1.1《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB 50170-92） 1.2《火电施工质量检验及评定标准》（电气篇） 1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》（第三版次） 1.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。 1.5发电机厂家资料 1.6《施工组织设计》 2 工程概况： 本工程300MW汽轮发电机由哈尔滨电机厂生产,型号为QFSN－300－2型。技术参数如下： 视在功率：353MV A 有功功率：300MV A 功率因数：0.85 定子电压：20KV 定子电流：10190A 励磁电压：327.5V 励磁电流：2575 A 频率：50HZ 转速：3000r/min 相数：3 定子绕组连接方式：YY 定子绕组出线端子：6 冷却方式：水氢氢绝缘等级：F级 3 施工作业人员配备与人员资格 3.1施工作业人员配备 参加作业人员配置表 3.2参加作业人员的素质要求： 3.2.1施工作业人员接受过技术交底,熟悉工作程序和工艺质量要求； 3.2.2施工负责人必须是组长或组长以上岗位，且有一台机组以上的同类工程项目的施工经验；
常规修井工艺
常规修井工艺 第一节清蜡 一、油井结蜡的原因 油井在生产过程中之所以结蜡，根本的原因是油井产出的原油中含有蜡。 油井结蜡有两个过程，首先是蜡从原油中析出，然后聚集、粘附在管壁上。原来溶解在原油中的蜡，在开采过程中凝析出来是由于原油对蜡的溶解能力下降所致。当原油的组分、温度、压力发生变化，使其溶解能力下降时，将一部分蜡从原油中析出。 二、油井结蜡的因素 1．原油的组分和温度 在同一温度条件下，轻质油对蜡的溶解能力大于重质油的溶解能力，原油中所含轻质组分越多，蜡的结晶温度越低，即蜡不易析出，保持溶解状态的蜡量就越多。任何一种石油对蜡的溶解量随着温度的下降而减少。因此．在高温时溶解的蜡量，在温度下降时将有一部分要凝析出来。在同一含蜡量下，重油的蜡结晶温度高于轻质油的结晶温度，可见轻质组分少的石油，蜡容易凝析出来。 2．压力和溶解气 在压力高于饱和压力的条件下，压力降低时原油不会脱气，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低，在压力与饱和压力的条件下，由于压力降低时油中的气体不断分离出来，降低了对蜡的溶解能力，因而使初始结晶温度升高，压力越低，分离气体越多，结晶增加得越高，这是由于初期分出的是轻组分气体甲烷、乙烷等，后期分出的是丁烷等重组分气体，后者对蜡的溶解能力影响较大，因而使结晶温度明显增高。此外，溶解气从油中分出时还要膨胀吸热，促使油流温度降低，有利于蜡晶体的析出。 3．原油中的胶质和沥青质 实验结果表明，随着石油中胶质含量的增加，可使结晶温度降低。因为胶质为表面活性物质，可吸附于石蜡结晶表面上来阻止结晶的发展，沥青是胶质的进一步聚合物，它不溶于油，而是以极小的微粒分散在油中，对石蜡晶体有分散作用。但是，当沉积在管壁的蜡中含有胶质、沥青质时将形成硬蜡，不易被油流冲走。 4．原油中的机械杂质和水 油中的细小颗粒和机械杂质将成为石蜡析出的结晶核心，使蜡晶体易于聚集长大，加速了结蜡的过程。油中含水量增高时，由于水的热溶量大于油，可减少液流温度的降低，另外，由于含水量的增加，容易在油管壁形成连续水膜，使蜡不容易沉积在管壁上。因此，随着油井含水的增加，结蜡程度有所减轻。但是含水量低时结蜡就比较严重，因为水中盐类析出沉积于管壁，有利于蜡晶体的聚集。 5．液流速度、管予表面粗糙程度 油井生产实际表明，高产井结蜡没有低产井严重，因为高产井的压力高，脱气少，初始结晶温度低，同时液流速度大，井筒中热损失小，油流温度高，蜡不易析出。即使有蜡晶体析出也被高速油流带走不易沉积在管壁上。如果管壁粗糙，蜡晶体容易粘附在上面形成结蜡，反之不容易结蜡。管壁表面亲水性愈强，愈不容易结蜡，反之，容易结蜡。 三、油井结蜡的危害 油井结蜡不仅造成大量的日常管理清蜡与修井清蜡工作量，还会对油井生产，甚至油田开发带来严重的影响。油井结蜡主要危害有以下几个方面： (1)油井结蜡给日常管理带来大量工作，增加了井下事故发生的可能性和机率。 (2)油井结蜡后，使出油通道内径逐渐缩小，增大油流阻力，降低了油井产能，甚至将油流通道堵死，造成油井减产或者停产。 (3)机械采油井结蜡后，不仅使油流通道减小，还会使抽油泵失灵，降低抽油效率，严重
巷道维修安全技术措施
巷道维修安全技术措施 一、工程概况： 由于井下生产系统巷道均采用工字钢支护，位于Ⅱ#煤层中，由于上层采空区压力大及断层挤压，个别地段支护扭旋、背板折损、腐蚀、错口、掉齿脱口、翻梁等现象，支护强度下降，影响巷道的正常使用，必须及时维修或更换，确保巷道通风、运输畅通和行人安全，经矿领导研究决定，特制定以下安全技术措施，并严格按此措施执行。 二、组织形式： 巷道维修工作由巷修队及矿指派掘进队负责维修施工。 三、施工方法及操作规程： （一）施工前的准备工作 1、将工作面地点电缆、信号线、监控线等线路及前后5米的管线和设备用旧皮带加以掩盖或保护，电缆及其它管线不准落地，必须吊挂起来。 2、每班工作前班长必须详细检查翻修地点周围安全情 况，如发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题
时，必须妥善处理，并根据现场实际情况对每个维修场所进行支护加固。在进行翻棚时，必须先架设好临时支护，确认无危险后，然后架好新支护。 3、清理工作面地点及前后10米巷道的浮煤（渣）或杂物，保证巷道高度不能低于2.0米以上，检查维修地点的通风、瓦斯和安全退路情况，发现问题必须妥善处理。 4、维修作业应有专人观察顶板及围岩变化情况，坚持敲帮问顶，发现险情应立即采取措施处理。 5、维修作业必须加强支护工作，支护质量必须满足要求，禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。巷道压力较大或顶帮破碎时，应加密支护，同时顶帮必须封严背实，支护要有力。 6、翻修支护时，必须有专人照看顶板，防止顶板落石伤人或冒落堵人。必要时应打好临时支护，维修地点遇冒顶时，必须立即进行处理和抢修。巷道维修时，施工人员严禁进入无风、微风区（即严禁进入风筒末端5米以外）。撤换支架前，应先加固工作地点的支架，架设或拆除支架时,在一架未完工之前，不得中止作业。撤换支架工作应连续进行。如果不连续施工，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。 （二）操作方法及程序 巷道扩修：
井下探放水安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 井下探放水安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6382-18 井下探放水安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概述 （一）探水的目的 深水是采掘过程中用超前勘探方法，查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方的含水构造（包括陷落柱）、含水层、积水老窑等水体的具体位置、产状等。其目的是为有效的防治矿井水害做好必要的准备。 （二）探水的原则 采掘工作中必须执行“有疑必探，先探后掘”的原则，因而遇到下列情况之一时，必须探水。 （1）接近水淹的井巷、老空、老窑或小窑时。 （2）接近含水层、导水断层、含水裂隙密集带、溶洞和陷落柱时，或通过它们之前。 （3）打开隔离煤柱放水前。 （4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水
井等相通的断层破碎带或裂隙发育带时。 （5）接近可能涌（突）水的钻孔时。 （6）接近有水或稀泥的灌浆区时。 （7）采动影响范围内有承压含水层或含水构造，或煤层与含水层间的隔水岩柱厚度不清，可能突水时。 （8）接近矿井水文地质条件复杂的地段，采掘工作涌（突）水预兆或情况不明时。 （9）采掘工程接近其它可能涌（突）水地段时。 二、探放老空水 矿井采掘的废巷老空积水，其几何形状极不规则，积水量大者可达数百万立方米，一旦采掘工作面接近或揭露它们时，常常造成突水淹井及人身伤亡事故，故必须预先进行探放老空水。 三、探放老空水的原则 探放老空水除了要遵循上述的探放水原则外，还应遵循下述探放老空水的具体原则。 （1）积极探放。当老空区不在河沟或重要建筑物下面、排放老空区内积水不会过分加重矿井排水负担、
更换运输机机头链轮安全技术措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 更换运输机机头链轮安全技术措施简易版
更换运输机机头链轮安全技术措施 简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、概况： 我队12上309工作面使用DBT公司生产的 3×855KW刮板运输机，由于运输机机尾链轮的 牙轮磨损严重需更换。根据矿里安排决定，在1 月9日八点班进行更换该链轮，计划10小时完 成。为了确保此项工作安全顺利的完成特制定 本安全技术措施。 二、施工组织： 1、指挥：张留彬。 2、现场安全监督及技术负责：陈跃成。 3、技术负责：黄永明。
4、材料准备：丁红军。 5、人员安排：闫国成、李成、闫四霞、李高飞、王建。 三、施工前的准备工作： 1、所需工器具： 电动力矩扳手1套，10t滑轮2个，五吨手拉葫芦1台，三吨手拉葫芦两台，一吨手拉葫芦两台，重型套筒扳手1套，20t千斤顶两台，手压液压泵1台（拆驱动链轮专用），4P、12P 锤各1把，1.8m撬杠的撬杠两根，19mm外六角扳手两把，22mm外六角扳手两把，300mm一字螺丝刀每人1把，250mm钳子每人1把，300mm 活口扳手每人1把。 2、材料备件： 40T链子10条，5t吊带3根，马蹄环12
井巷维修安全技术措施实用版
YF-ED-J4494 可按资料类型定义编号 井巷维修安全技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
井巷维修安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、维修巷道时要认真选取材料，支护材料要符合原巷道支护要求，坚持由外及里逐架进行的原则进行维修巷道，不得通撤通修。维修巷道时材料堆放不得超过巷道断面的三分之一。 2、维修巷道时坚持敲帮问顶，实行三查三审，要安排有支护和处理安全隐患经验的作业人员进行巷道维修工作，作业前要认真观察维修作业地点的顶板的压力变化情况。 3、维修巷道时不能减少原有巷道的断面高度和宽度，应坚持先参后取，重新架设好的支
护要稳固可靠，认真进行背帮接顶。 4、对于空顶高度较大的地方应架设木垛（石垛）进行接顶并充填严实，在空顶巷道较高的地点进行维修时，作业人员的上方必须有超前支架进行人员安全的保护，进行空顶充填时，不得使用易燃物作充填材料。在交岔巷道口维修巷道时，要先架设好抬棚支架，再作其它的作业。 5、维修巷道时顶棚上掉下来的渣及其它杂物要及时清理干净，确保巷道整洁、水沟畅通，电缆线、电器设备要及时悬挂归位。 6、废旧巷道及盲巷，独头巷道的维修必须采取局扇送风作业，并认真检查作业点及其附近的瓦斯和二氧化碳气体的浓度，巷道维修作业地点必须有瓦斯检查牌。暂时不用的废旧巷
修井作业安全操作规程
修井作业安全操作规程 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，减少生产损失，保证人身安全，使油田安全地有计划地开发生产，特整理如下操作规程，望遵照执行。 一、施工前准备 1、起吊重物。 ①检查钢丝绳的安全可靠性，在一扭矩内断丝不超过12丝，挂牢后，保持重心平衡，禁挂在易于挤坏的位置。 ②起吊重物时有专人指挥，按操作顺序统一行动。 ③起吊时重物上方和起重臂旋转区内禁止站人或行人。 ④起吊重物时，不准用手扶，若需要控制时可拴游绳，其长度在安全范围内。 ⑤人员必须要有明确的责任分工。 2、搬迁。 ①在装卸货物时，人员要密切配合，不准扔上或扔下。 ②禁人货混装，不稳定货物要用绳拴牢固定，以防滑动。 ③装运货物时，严禁超长、宽、高、重等。 3、立收井架 ①确定好修井车位置，修井车支腿必须夯实垫平。 ②作业机对准井口（距井口中心垂直距离为1.7米左右）专心操作立起第一层井架，锁住锁销，操作要平稳，严禁猛放，
须要用带速立收井架。 ③第一层井架立起后，再平稳起第二层井架，井架到预定位置时，使二层井架锁销弹出锁住。 ④立、收井架时，要严格分工，专人指挥操作，除指挥人员、操作人员外，其他人员注意绷绳勾挂。 ⑤如操作人员上井架必须系安全带，所带工具用绳系好拴牢，用完后要随身带，禁从高处扔下。 ⑥放井架时，卸掉前后绷绳，收回二架锁销，使第二层平稳收回第一层井架内，并用锁销锁住第一、二层井架。 ⑦整理好绷绳、桥架，松开千斤收回支腿，并锁销齐全。 ⑧井架绷绳要齐全，要拉直吃力要均匀。绷绳两地锚坑距井口垂直距离在17-19米，并档在9米。 ⑨井架绷绳、绳卡不少于5个，必须一正一反卡牢，卡距为15-20厘米。 ⑩井架绷绳地锚完好，地锚深度1.8-2米，升露部分在不超过20厘米。 ⑾各花兰螺丝灵活好用，严禁有裂痕，弯曲，并留有可调丝扣1/3-1/2之间。 ⑿修井机中心到井口距离为1.75米左右，天车与井口对中，左右、前后偏差不超过20毫米。 ⒀修井机底座要平实，无积水。 4、井场布置
定子整体试验方案
定子整体试验方案 一、概述 景洪电站水轮发电机组设备由东方电机股份有限公司制造供货。定子机座由钢板焊接而成，为运输方便，机座分成6瓣，在工地组焊成整圆。在工地组焊、叠片、吊装，调整完成后，在相应的发电机机坑内进行定子下线工作。 二、基本参数 1 额定功率（MW）350 2 额定功率（MVA）388.9 3 额定电压（V）18000 4 额定电流（A）12474 5 额定转速（rpm）75 6 绕组相数 3 定子机座外径Ф20700mm，机座高1965mm。定子铁芯外径为Ф18900mm，内径Ф18136mm，总长1820mm。定子绕组为三相双层四支路“Y”形连接条式波绕组结构，共720槽，1440根线棒，每相由4支路并联，绕组单相对地电容1.32μF，绕组绝缘是F级。 三、试验目的 检查线棒安装的质量情况是否达到技术要求。 四、试验依据 1 水轮发电机组安装技术规范（GB/T8564-2003）； 2 电气设备交接试验标准（GB50150-2006）； 3 水轮发电机定子现场组装工艺导则（SD287-88）。 五、试验项目 1 各相、各支路直流电阻测量； 2 整体分相耐压前RTD检查：绝缘测量和阻值测量； 3 整体分相耐压前绝缘测量； 4 分相直流泄漏测量； 5 整体分相交流耐压； 6 整体分相耐压后绝缘测量； 7 整体分相耐压后RTD检查：绝缘测量和阻值测量。 六、试验前的准备工作 1 彻底清扫定子绕组及铁芯，用白布擦拭干净线棒端部； 2 试验电源连接到位，容量保证200kVA，选用400A空气开关，试验电源线采
用一根YCW-3×50+1×16mm2的电缆； 3 试验前必须进行技术交底； 4 试验方案已经过监理审批； 5 试验前确认试验仪器、仪表完好，接线正确和电源线绝缘满足要求，全面检查无缺陷； 6 对试验设备进行通电检查，包括电压增减操作、间隙大小操作、过电压保护调整以及主回路通电检查； 7 试验人员必须熟练掌握试验变压器的注意事项及操作方法。 七、试验方法 1 各相、各支路直流电阻值测量 a、用直流电阻快速测试仪分别测量定子各相、各支路的直流电阻值，各相、各支路相互间差别不应大于最小值的2%； b、超过标准的应查明原因。 3 测温电阻检查 a、整体分相交流耐压前：用数字万用表测量RTD的电阻，用250V兆欧表测量RTD绝缘电阻； b、整体交分相流耐压后：用数字万用表测量RTD的电阻，用250V兆欧表测量RTD绝缘电阻。 4 整体分相直流泄漏、交流耐压前绝缘测量 a、用2500V兆欧表测量各相的绝缘电阻不小于： Rm(40℃)=2UN+1=2×18+1=37MΩ Rm(100℃)=U N/（1000+S N/100）=18000/（1000+388900/100）=3.68 MΩ U N为线电压有效值，S N为额定容量 b、吸收比或极化系数： 在40℃以下测量定子绕组各相绝缘电阻的吸收比R60S/R15S不小于1.6， 定子绕组各相绝缘电阻的极化指数R10min/R1min 不小于2.0。 吸收比及极化指数按下表格的要求，判断绝缘是否合格：
井巷维修安全技术措施
井巷维修安全技术措施 1、维修巷道时要认真选取材料，支护材料要符合原巷道支 护要求，坚持由外及里逐架进行的原则进行维修巷道，不得 通撤通修。维修巷道时材料堆放不得超过巷道断面的三分之 一。 2、维修巷道时坚持敲帮问顶，实行三查三审，要安排有支 护和处理安全隐患经验的作业人员进行巷道维修工作，作业 前要认真观察维修作业地点的顶板的压力变化情况。 3、维修巷道时不能减少原有巷道的断面高度和宽度，应坚 持先参后取，重新架设好的支护要稳固可靠，认真进行背帮 接顶。 4、对于空顶高度较大的地方应架设木垛（石垛）进行接顶 并充填严实，在空顶巷道较高的地点进行维修时，作业人员 的上方必须有超前支架进行人员安全的保护，进行空顶充填 时，不得使用易燃物作充填材料。在交岔巷道口维修巷道时，要先架设好抬棚支架，再作其它的作业。 5、维修巷道时顶棚上掉下来的渣及其它杂物要及时清理干
净，确保巷道整洁、水沟畅通，电缆线、电器设备要及时悬挂归位。 6、废旧巷道及盲巷，独头巷道的维修必须采取局扇送风作业，并认真检查作业点及其附近的瓦斯和二氧化碳气体的浓度，巷道维修作业地点必须有瓦斯检查牌。暂时不用的废旧 巷道、盲巷要及时密闭。 7、维修旧巷不准单独一人作业。进行巷道维修工作时要注 意来往的矿车。维修巷道时要对所在的电器设备采取保护措施，不得损坏电器设备。 8、下山维修时不得分段维修，并且只能按由上而下的顺序 进行。维修平巷时要按由外向里逐架进行，每一维修地点必 须要有一安全出口，否则不准分段维修，分段维修时必须从 安全出口处向前面进行逐架维修，防止堵埋人员。 9、加强巷道巡回检查工作，下山及采区的上下山应由巷修 工负责巡回检查，及时找掉脱皮、危石、悬矸，对严重失修 地段必须及时制定专门措施，及时维护.，巷道冒顶处理时应由外向里逐架进行，支护要牢固，接顶时要有专人观察顶板。上山处理冒顶时，处理人员要有护身柱或护身板。
SY《井下作业安全规程》
S Y5727—2007《井下作业安全规程》 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准整合修订并代替SY5727—1995《井下作业井场用电安全要求》、 SY6443—2000《压裂酸化作业安全规定》和SY／T6566—2003《水力压裂安全技术要求》。 本标准与SY5727一1995，SY6443—2000和SY／T6566—2003相比，主要有以下变化： —增加3.18.1.8“不应将供电线路直接挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上”； —增加3.18.6.1“井场露天照明应使用低压照明和防爆灯具，井场照度应满足施工生产需要”； —增加3.18.6.2“井架、钻台上的灯具应安装保险绳”； —增加第3章中3.1“井场布置”至3.17.8“水龙带使用压力不应超过额定工作压力”； —增加4.1“一般要求”至4.3.6“射孔作业应符合SY／T5325—2005中第9章的规定”； —增加4.5“常规试油”至5.11“完井后应清理储液池和井场，做好施工井废液、废弃物的回收或处理”； —SY5727—1995中7.4“保护接地装置的接地电阻应不大于10”修改为本标准的3.18.8.4“营房保护接地装置的接地电阻应不大于10，电器设备接地不大于4”； —SY5727—1995中4.1.6“配电箱总开关应装设漏电保护器”修改为本标准的3.18.4.6“配电箱总开关应装设漏电保护器。分闸应距井口15m以外。若采用不高于36V的安全电压照明，安全电压变压器应防水。输入应采用三芯电缆线，连接配电箱接地”； —SY／T6566—2003中9.6的内容修改为本标准的4.4.5.16； —SY／T6566—2003中4.3“承压罐在满足4.2规定的同时，应符合GB150的要求”修改为本标准的4.4.2.3“承压罐在满足4.4.2.2规定的同时，应符合GB150中的规定”； —SY6443—20007.2，7.3，6.13修改为本标准的4.4.6.3，4.4.6.4，4.46.5； —SY6443—2000的4.5，4.7修改为本标准的4.4.5.10，4.4.5.11； —SY5727—1995中的3.1.3，5.2.5，6.2修改为本标准的3.18.1.1，318.6.3，3.18.7.2； —删除SY5727—1995中的3.3.1，5.1.1，5.1.2，5.2.1，5.2.2，5.2.3，5.2.4； —删除SY6443—2000的第3章～6.12；
换运输机、转载机槽子的安全措施
戊0-22160采面 掐接运输机槽子安全措施 一、概述 我队现施工的戊0-22160采面，所用运输机，因采面倾斜长度缩短，需要掐掉一块运输机框架。为保证此项工作安全顺利进行，特编制以下安全技术措施，予以贯彻执行。 二、施工方法 1、掐接前，要准备好需要的工具，并提前疏通掐接后槽子运 输道路，保证足够的运输空间，以及掐接处工作空间，采面掐接处顶板架设托棚。 2、作业前，从变电站到开关要停电，并吊挂停电牌。 3、运输机先从7架开天窗槽打开，找到链接头，把底链从此处掐开，上链也从7架上下合适位置掐开，然后拆掉8架上下的哑铃销，断开与支架连接十字头，推开槽子，拉出底链，把该槽子拉出。 4、利用机头回柱绞车打滑子将所掐掉槽子运至机巷存放。 5、槽子运走后，机头处的几节利用单体柱向上倒移与第九架槽子对接。 三、试车 1、开车前，要详细检查各安装处的情况是否到位。
2、开车时，开关打到低速，掐接处留专人查看情况，点动开车，查看有无卡绊的现象出现。若有，应立即停车并查看原因，运转五六周之后，若无异常，然后打到高速，正常开车。 四、安全技术措施 1、使用绞车时，绞车的压柱必须打牢，勾头必须挂牢，拉动时，人应该远离绳道，并安排专人传信号，沿途注意保护电缆。 2、挂滑子时，一定要注意挂好，固定牢固，拉动时点动开车，传送信号，要准确可靠，严防挤破电缆。 3、人进入煤墙作业，设专人观山，严格执行敲帮问鼎制度。 4、绞车司机必须持证上岗，开车前对绞车状况做全面检查，包括螺钉、闸瓦、闸把、钢丝绳及压柱、挡车器牢固完好情况，发现问题要及时处理，严禁带病运转。 5、坚持专人开车，专人挂钩，专人信号，专人检，所挂滑轮处必须牢固可靠，严防拉跨、砰飞。 7、司机必须听清信号，方可开、停车，作到慢启车，及时停车，开车时注意观察，发现异常立即停车，严禁死拉硬拽。 8、坚持开车前，所有人员必须躲开绳道及勾头、滑轮等脱钩时可能飞到的方向。 9、绞车启动后，传号人员躲在安全地点，注意观察被拉物件移动情况，发现异常，立即传号停车处理，严禁死拉硬拽。人员上前时，必须等被拉物停稳，绳松后
定子组装技术措施..
达克曲克水电站 机电安装工程 合同编号： 定子组装施工技术措施 批准： 审核： 编制： 中国水利水电第十工程局有限公司 达克曲克水电站机电设备安装项目部 二〇一五年三月
一、工作内容 定子组装工作主要包括定子机座组焊；定位筋安装调整、焊接；下压指调整、焊接；定子铁芯叠装、压紧；定子铁芯铁损试验；定子线棒安装及试验；定子整体调整及其它辅助设备安装等。 二、编制本指导书的依据为： 1、《水轮发电机安装技术规范》GB/T8564-2003 2、《水轮发电机定子F级绝缘规范》 3、《水轮发电机定子F级防晕规范》 4、《水轮发电机组包装、运输、保管技术条件》JB/T8660-1997 5、该产品总装图、定子装配图及零件图 三、现场应具备的条件： 1、定子装配图、定子铁芯装配图、定子绕组接线图等定子各相关零、部件图。 2、水轮发电机随机文件。 3、定子零、部件出厂检验的相关记录。 4、设备发货清单。 四、发电机参数及定子零部件相关数据： 1、发电机部分参数： 型号：SF35-28/6400 额定功率：35.86MW 额定电压：10500V 额定电流：2264.1A 气隙：15mm 绝缘等级：F级 2、基本结构： 定子机座采用分瓣结构，分为两瓣。 3、定子零部件相关数据： 机座外径×高7600×2640 机座重量33360kg 铁芯重量（含机座）75900kg
定子总重87660kg 定子线圈数量840 4、定子绕组数据： 接法Y 极数2P=28 相数 3 槽数420 绕组节距1～14～31 每极每相槽数q=5 并联支路数a=2 五、设备、工装、工具、量具、仪器、仪表 六、定子组装现场场地要求
矿井巷道维修安全技术措施
编号：SM-ZD-74487 矿井巷道维修安全技术措 施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
矿井巷道维修安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 12月17-18日我矿对井上下生产系统各环节进行了全面排查，井下部分巷段出现顶板风化、离层及网包现象，为了加强对巷道维护工作的安全管理，特制定本措施。 一、维护范围：联络巷、回风大巷、西正巷、西副巷、216顺槽、 217顺槽、218顺槽、I#绞车房 二、维护内容： 1、独立小网包的处理。 2、网包群的处理。（顶板离层厚度在10㎝以下） 3、面积较大、离层厚度大于10㎝以上的巷段。 4、无明显离层、整体沉降顶板的维护。 三、维护时间： 四、参加维护人数： 五、领导组：
组长：任吉生 副组长：张应忠、赵祥国、刘奴贵 成员：各科、队长及各科队管理人员 六、对参加维护人员的要求： 身体健康的男性，年龄在40岁以下，熟悉井下业务，经岗前培训，考试合格者。 七、操作工艺要求： 1、对一般网包处理 （1）、面积较小（直径50cm以下），厚度10公分以下独立的、周围围岩相对完整的网包，在处理时可不架设临时支护，用长把钢筋钳直接剪断网丝，用长把工具将活矸掏净，然后再用12#铁丝将网片拉紧并打结实，操作时人员要站在外侧（上侧）以防落矸伤人。如锚杆托盘处无明显离层掉碴，用力矩搬手直接紧固锚杆螺丝。如锚杆托盘处有明显离层厚度在10cm以下，可加衬硬质木托板，同一锚杆上木托板的数量不能超过2块，托板规格：15-20cmX5cmX50cm,然后再用托帽、螺丝进行紧固。 （2）、锚杆锚固力经检验必须达到要求，如锚杆处离层
下井作业安全操作规程
编号：SM-ZD-74902 下井作业安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
下井作业安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、下井作业必须填写“下井作业单”。由科室安全责任人指定现场安全责任人。下井作业单必须由现场安全员对下井作业人员做技术和安全交底，交底双方应在下井作业单上签字。 二、下井作业时必须有现场安全员在场全程监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。 三、下井作业前必须打开井盖自然通风20分钟以上。 四、下井作业应满足井下氧气含量不低于18％的标准。 五、下井人员必须将手套、安全帽、安全带、安全绳、口罩穿戴好，由现场安全员进行作业前安全措施检查。 六、下井前必须使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体未超标报警的，由班组长现场负责监督，同时报请科室第一安全责任人签字后，方可下井作业。 七、在落实上述l、2、3、4、5项措施后，经多功能气
工作面更换运输机减速器浮动油封安全技术措施示范文本
工作面更换运输机减速器浮动油封安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工作面更换运输机减速器浮动油封安全 技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 11205综采工作面配套运输机机尾减速器为德国PW 生产的减速器，浮动油封型号LWD76.90H.74HN60（φ 533.4）。在生产过程中发现减速器漏油严重，需更换减速 器浮动油封。为了确保更换工作安全顺利进行，特编制此 安全技术措施，要求所有参与人员认真学习落实。 一、更换所需材料及工器具 5吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，5T吊带2 条，重型套筒扳手1套，4P、12P授锤各1把，1.8m撬 杠两根，350mm平板锉、半圆锉各1把，40T链子6 条，马蹄环8个（配备M20×70mm螺栓螺帽）， 300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活
口扳手2把，平面密封胶２桶，450ml螺栓松动剂２桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套（备用）。 二、作业时间 初步计划20xx年3月16日至20xx年3月17日更换，具体时间根据生产情况而定。 三、更换工序 1、停机前将运输机上的煤拉空，将运输机链子成对接连环转到能拆除的位置，闭锁三机并上锁。 2、打出工作面支架护帮板，闭锁作业区域支架并关闭进液截止阀。 3、在顺槽开关上将运输机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。 4、清除减速器上盖的煤矸石，用2T手动葫芦吊挂链轮上盖的水管和缆线。 5、用液压马达将链条上的接链环转出机头链轮后，缩