芳烃油检测

芳烃油检测

一：芳烃油（003）

芳烃油也称芳香烃或芳烃，是指分子中含有苯环结构的碳氢化合物，它是石油化工的基本产品和基础原料之一，主要包括苯、甲苯和二甲苯、乙苯等。因为历史上早期发现的这类化合物多有芳香味道，所以称这些烃类物质为芳香烃，后来发现的不具有芳香味道的烃类也都统一沿用这种叫法。

芳烃油具有良好的橡胶相容性，耐高温、低挥发等特点，能显著改善橡胶的加工性能，可以增强橡胶产品的抗风化、氧化、磨擦、衰老程度，同时能帮助胶料中填充剂的混合和分散，被广泛应用于再生胶及多种橡胶制品等行业。

二：芳烃油的质量指标

芳烃油的质量指标如比重、粘度、芳烃含量等项目，对胶料的物理性能有很大的影响。油的苯胺点越高，表明油的芳烃含量越高。芳烃含量影响胶料的硬度。芳烃含量高，可以改善橡胶的弹性及韧性。闪点是检验材料安全性的项目。目前芳烃油存在的问题有水分大，粘度不均一，对生产中带来很多不利因素。对于橡胶，高芳香烃含量有助于通过改善吸油的时间，加快混炼众而提高生产能力。高芳香烃含量同里也提供了更好的碳黑分散性能，有助于使产品性能在一般工艺条件控制下，达到更好的连续一致性。

三：芳烃油的主要检测项目

检测项目：色度、氧化安定性、硫含量、酸度、10%蒸余物残碳、灰分、铜片腐蚀、水分、机械杂质、运动粘度、凝点、冷滤点、闪点、十六烷值、馏程、密度、着火性、油渣、油质、柴油毒性检测、浊点测定、雾化、挥发性

四：芳烃油的部分检测标准

SH 0003-1990 6号抽提溶剂油

SH 0004-1990 橡胶工业用溶剂油

SH/T 0118-1992 溶剂油芳香烃含量测定法

SH/T 0245-1992 溶剂油芳烃含量测定法（色谱法）

SY 1022-1967 6号抽提溶剂油

YB/T 5026-1993 洗油密度的测定方法

YB/T 5027-1993 洗油馏程的测定方法

YB/T 5028-1993 洗油酚含量的测定方法

YB/T 5029-1993 洗油萘含量的测定方法

YB/T 5030-1993 洗油粘度的测定方法

科标能源检测中心专业提供芳烃油检测、芳烃油成分检测、芳烃油密度检测、芳烃油水分检测、芳烃油含量检测，出具权威检测报告认证！（2.18）

环保芳烃油综述

环保芳烃油综述 使用的传统芳烃油（DAE）含有大量稠环芳烃（也叫多环芳烃），由于芳烃油的带入，轮胎和橡胶制品中或多或少含有稠环芳烃。苯并芘（BaP）是一种典型的稠环芳烃，其已被毒性、生态毒性及环境科学委员会（CSTEE）科学证实具有致癌性、致突变性及生殖系统毒害性。橡胶制品在被使用的过程中，稠环芳烃就不可避免地扩散到环境中并与人类接触，从而危害到人类和环境的健康。 随着人们对稠环芳烃危害的认识和环保意识的提高，西方发达国家纷纷采取一系列措施减少稠环芳烃排放以降低其对人类健康和环境的危害。在此形势下，欧洲轮胎工业贸易组织(BLIC)与国际合成橡胶生产者学会(IISRP)共同宣布将在轮胎中使用无毒性的芳烃油替代油品。并对芳烃油替代油品要求如下： 替代油品稠环芳烃(PCA)含量(二甲基亚砜萃取法IP346)< 3%； 替代油品单个稠环芳烃的含量要求小于10ppm； 替代油品中所有稠环芳烃含量小于50ppm； 油品的诱变指数(ASTM E1687) <1； 与通用橡胶相容，对产品的性能无不良影响； 数量上能够保证（在欧洲每年需要20到25万吨） 价格合理；

可从多种供应渠道获得。 2005年11月16日，欧洲议会及欧盟理事会在法国斯特拉斯堡，在1976年7月27日颁布的76/769/EEC相关指令基础上，签署了2005/69/EC指令并于同年12月9日发布。该指令主要针对轮胎和添加油中的稠环芳烃（PAHs）作出指示。该指令适用范围为橡胶油和轮胎（客车轮胎、轻型和重型货车轮胎、农用车轮胎及摩托车轮胎），指令将对2010年1月1日后生产或翻新的轮胎同样有效。 2005/69/EC指令规定直接投入市场的橡胶油或用于制造轮胎的操作油应符合以下技术条件： 以欧洲轮胎工业贸易组织(BLIC)的要求为基础； 油品中苯并芘（BaP）含量应低于1 mg/kg； 油品中8种关键PAHs（BaP，BeP，BaA，CHR，BbFA，BjFA，BkFA，DBAhA）总含量应低于10 mg/kg。 轮胎橡胶的硫化胶的核磁共振值小于0.35%； 以上可以认为是环保芳烃油的官方要求和定义。 二、国外环保芳烃油的开发情况 目前国内符合欧盟2005/69/EC规定的橡胶填充油完全依赖进口，价格昂贵。国外芳烃油常见的替代品有以下三种： TDAE(经处理的芳烃油）：对原芳烃油再精制除去有毒多环芳烃后生产而成，是胎冠胶、胎侧胶和子口耐磨胶中芳烃油的理想替代品；

各种橡胶用油简介

1.橡胶软化剂概述 橡胶加工过程中，一般都需要加入一定量的软化剂和增塑剂。通常是一种能使胶料具有一定柔软性的低分子物质，它们能增加胶料的可塑性，流动性，粘着性，以便于压型和成型等工艺操作。以及有助于粉末状配合剂分散和降低混炼温度，同时还降低了橡胶的粘流温度和玻璃化温度，提高了橡胶的耐低温性能。 橡胶加工中使用最多的软化剂是石油系软化剂(这类软化剂实际上是物理增塑剂)。石油系软化剂是石油炼制过程中的加工产物，具有软化效果好，来源丰富，成本低廉的特点。这类软化剂主要包括芳烃油、石蜡油、环烷油、重油、石蜡、凡士林、沥青、石油树脂等等。 橡胶软化剂(操作油)是炼油厂在提炼润滑油时的加工产物，它是粘度不同的液体产物，其区别在于含有不同的烃类组份。而橡胶软化剂(操作油)按其烃类的组成可划分为石蜡基油、环烷基油(环烷油)和芳香基油(芳烃油)。 2.橡胶软化剂(操作油)的制造过程 橡胶软化剂操作油之芳香基油主要通过炼油厂的溶剂精制工艺，用专有的芳香基油抽提工艺而得。 原料油经换热升温进入抽提塔中部与塔上部来的溶剂逆向接触。从塔顶出来的抽余油经换热器和加热炉升温，进入汽提塔1#。回收溶剂后的抽余油经换热冷却即可送出装置。 从抽提塔底出来的抽出油(芳烃油)经换热升温进入蒸发塔，大部份溶剂被蒸出。塔底抽出油经加热炉加热后再进入蒸发塔。而塔中部抽出油入抽出油汽提塔2#。回收溶剂后的抽出油(芳烃油)经冷却后送出装置。出装置之各种抽出油其粘

度、凝固点……等不同，最后需经调合设施将其调合成所需之一定牌号合格的成品芳烃油。 3.橡胶软化剂(操作油)的选择 根据橡胶软化剂(操作油)与橡胶相容性大小(例如含芳香烃多少，分子结构内是否含双键和极性范围等)，橡胶软化剂(操作油)对橡胶加工作用和对硫化胶性能影响大小，以及橡胶软化剂(操作油)的粘度，V.G.C值等，再结合实际使用实践，。

重芳烃生产标准

目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 要求 (1) 4 试验方法 (2) 5 检验规则 (2) 6 标志、包装、运输和贮存 (2) 7 安全 (2)

前言 本标准按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替Q/SH3190 105—2012（2014）《重芳烃》。 本标准与Q/SH3190 105—2012（2014）相比主要变化如下： ——第1章范围前增加安全警示说明； ——将引用标准“GB 20581 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范易燃液体”变更为“GB 30000.7-2013 化学品分类和标签规范第7部分:易燃液体”； ——增加引用标准“GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序”； ——将引用标准“SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则”变更为“SH/T 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则”； ——将初馏点指标由“不小于100℃”修改为“不小于120℃”； ——将芳烃含量分析方法由“SH/T 0118 溶剂油芳香烃含量测定法”修改为“GB/T 11132 液体石油产品烃类的测定荧光指示剂吸附法”； ——第7章内容由“根据GB 13690，本标准所属产品属于易燃液体，其涉及的安全问题应符合相关法律、法规和标准的规定，其危险性警示见GB 20581中第8章的警示说明。”修改为： “7.1 重芳烃属于易燃液体，其涉及的安全问题应符合相关法律、法规和标准的规定。其危险性说明和防范性说明见GB 30000.7-2013中附录D。 7.2 有关重芳烃涉及安全方面的内容应包括在该产品的“化学品安全技术说明书”（Material Safety Data Sheet）中。生产商或供应商应提供其产品符合GB/T 16483规定的化学品安全技术说明书”。 本标准由股份有限公司XX分公司技术质量处提出并归口。 本标准由股份有限公司XX分公司技术质量处负责起草。 本标准主要起草人：XXX。 本标准报XX市质量技术监督局备案。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——Q/SH019.01.110-1996； ——Q/SHCL.01.110-2001； ——Q/SH3190 105-2004； ——Q/SH3190 105-2008； ——Q/SH3190 105-2012。

环烷基油—理想的橡胶增塑剂

环烷基油—理想的橡胶增塑剂 薛小栋(尼纳斯石油(上海)有限公司,上海 200122) 1前言 矿物油是橡胶生产中常用的增塑剂(橡胶填充油),按照烃类组成的不同,可以分为石蜡基,环烷基和芳香基三种。传统上,橡胶生产商倾向于使用芳烃抽提油(即芳香基油),用于ＮＲ、ＳＢＲ等极性较强的胶种,使用石蜡基油品用于ＥＰＤＭ、ＩＲ等极性较弱的胶种。芳烃抽提油价格低廉,而且从纯技术角度考虑一般情况下使用效果良好。但是随着毒性和环境影响等方面的因素日益受到人们的关注,以及炼油工艺的提高合进步,芳烃抽提油的使用和供应受到越来越多的限制。试验证明,同样具有良好相容性能,同时更环保的环烷基油成为最佳的替代物之一。 尼纳斯石油公司作为世界上最大的环烷基油生产和供应商,对环烷基油在橡胶生产应用方面进行了大量深入的研究对比工作。试验结果表明,尼纳斯公司的环烷基油品不仅可以完全取代芳烃抽提油用于极性橡胶的生产,同时也可以用于ＥＰＤＭ等非极性橡胶的生产,并且不影响最终产品性能。本文介绍了欧洲限制芳烃抽提油使用的法规的出台情况,以及尼纳斯环烷基油在多种橡胶试验中的数据对比,具有很好的参考价值。 2芳烃抽提油的使用受到限制 尽管从纯技术角度考虑,芳烃抽提油使用效果良好,但是由于环境保护和健康因素的原因,在全世界范围,这类橡胶增塑剂的使用已经受到了严格的控制。而且随着炼制工艺的提高,这种原先供应充足的油料也开始面临供应不足的问题。 2.1欧洲关于在轮胎中限制 使用芳烃抽提油法规的出台关于芳烃抽提油对人体健康和环境影响的顾虑其实由来已久,橡胶工业制造商们也早就担心,含有致癌苯环的芳烃油对工人和工作环境有着严重的不良后果。这种担忧近10年来已经化成了实际的限制行动。1994年瑞典国家化学产品监察署发表了一篇报告,称从轮胎表面磨损下来的橡胶颗粒正在向人们生存的环境散播毒素。该报告指出,附着在橡胶颗粒上的有毒成分,最终会分解成为游离粒子而扩散到环境中,抽提油所富含的多环芳烃成分则对水体生物产生严重的危害。 ＢＬＩＣ(欧洲经济共同体橡胶工业联络局)专门为此委任了一个小组进行调查,并寻找芳烃抽提油的合适取代物。目前这项工作已经在欧洲全面展开,预计在2009年在轮胎行业全面禁止使用芳烃抽提油。因为轮胎供应的全球性,也势必影响到了其他国家有对欧洲出口业务的轮胎厂商。轮胎行业是这项法规的直接针对行业,但是橡胶行业显然也有充足的理由需要寻找芳烃抽提油的替代物,尤其是在制造与人类皮肤或食品有接触的产品的时候,欧美各国早就严格规定不能含有毒性物质,这方面的知名法规就包括美国食品与药品监督局的一系列产品规定。 2.2抽提油的供应有所减少 传统的炼油厂采用老三套工艺生产润滑油基础油,在溶剂精制过程中,芳烃作为一种副产品产出,供应充足而且可以以相对较低的价格出售。但是随着世界范围内的加氢工艺的普遍采用,溶剂精制工序逐

混合芳烃的生产技术

混合芳烃的生产技术 摘要：本文主要介绍了国内外芳烃生产技术及其研究进展，并指出芳烃生产技术的发展前景。同时还介绍了产品苯、甲苯、二甲苯的市场价格及市场前景等。 关键词：芳烃生产技术；催化重整；芳烃抽提； Abstract:This paper mainly introduces the aromatic production technologies at home and abroad and its research progress, and points out that the development prospect of aromatic production technologies. It also introduced the product benzene, toluene, xylene market price and the market foreground. Keywords:Aromatic production technologies;Catalytic reforming; Aromatic extraction; 芳烃是石油化工工业的重要基础原料。在总数约八百万种的已知有机化合物中，芳烃化合物占了约30%，其中BTX芳烃(苯、甲苯、二甲苯)被称为一级基本有机原料。随着石油化工及纺织工业的不断发展，世界上对芳烃的需求量不断增长。据统计，2002年全球苯、甲苯、二甲苯的消费量分别为33.6，15.0，23.3Mt，预计2008年将分别达到42.1,19.1,33.5Mt，未来5年全球平均年需求增长率仍维持在4%以上[1]。最初芳烃生产以煤焦化得到的焦油为原料。随着炼油工业和石油化学工业的发展，芳烃生产已转向以催化重整和裂解汽油为主要原料，以石油为原料的芳烃国外约占98%以上，国内约占85%以上。 本文主要介绍芳烃的生产技术，同时综述了其最新的研究进展和产品的市场分析。 一芳烃生产技术 目前，石油芳烃大规模的工业化生产通过现代化的芳烃联合装置来实现。通常芳烃联合装置来实现。通常芳烃联合装置包括催化重整、裂解汽油加氢、芳烃分离等装置。 1.1催化重整 催化重整在芳烃生产中具有十分重要的地位和作用，全世界大约70%的BTX 芳烃来自炼油厂的催化重整装置。催化重整一般都采用含铂的催化剂，因此，通常又称作铂重整。铂重整工艺按催化剂再生方式，主要有半再生重整、连续重整和循环再生重整三种形式。按照加工能力统计，这三种重整的比例大约为6:3:1。 连续重整工艺一般采用铂—锡系催化剂，并以UOP公司的CCRPlaformer工艺(采用叠合床反应器)和IFP公司的Aromizer工艺(采用平移流动的移动床工艺)为代表。与其他两种重整工艺相比较，连续重整增加了一个催化剂连续再生系统，可将因结焦失活的重整催化剂进行连续再生，从而保持重整催化剂活性稳定，并且随着操作周期的延长，催化剂的性能基本保持稳定，因而连续重整具有装置规模大、运转周期长、对原料的适应性好、生产灵活性大、操作苛刻度高、反应压力低、氢油比低、产品的辛烷值高、产物收率高、氢产高等特点。另外，连续重整工艺流程复杂，装置的投资和能耗也比其他两种工艺高。 1.2 芳烃抽提技术 目前应用最广泛的是以环丁砜为溶剂的Sal-folane工艺，苯纯度为99.9%时，苯的回收率可达99.95%，甲苯回收率99.8%，二甲苯回收率超过98%。

芳烃油对沥青的作用

芳烃油对沥青的作用 1、沥青的主要组分为芳香分、胶质、沥青质和饱和分，而芳烃油的主要成分为芳香分和胶质，因此芳烃油加入到熔融状态的石油沥青后，能迅速与沥青结合，改善沥青组分，而不必担心状态改变时会从沥青中析出。 2、生产SBS改性沥青时，根据相似相溶原理，聚合物SBS的溶解程度主要取决于沥青中芳香分和胶质会计师。沥青中芳香分加胶质含量大于25%时，才较适宜用于生产SBS改性沥青。因此，如果基质沥青组分不合适，可适当添加芳烃油来加以改善，使之适合改性沥青生产。 3、芳烃没加入基质沥青后，能促进聚合物SBS溶解，可有效改善改性沥青贮存稳定性，减小离析发生，同时最大程度增大改性沥青的低温延度。 4、一般来说，沥青中每加入1%的芳烃油，其25℃针入度会增加10dmm左右，同时其老化前后低温延度也相应增加，因此，较硬的基质沥青用芳烃油加以调合后，更适合低温地区的使用。 5、目前我国的基质沥青，大都很难用于SBS改性沥青生产，用芳烃油调和是最好的选择。 6、乳化沥青生产时，如果基质沥青太硬，也可加入适量芳烃油，使之更加容易乳化，使较硬沥青乳化后用于透层等，同时改善乳化沥青的贮存稳定性。 定义：由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，呈液态、半固态或固态，是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。 应用学科：水利科技（一级学科）；工程力学、工程结构、建筑材料（二级学科）； 建筑材料（水利）（三级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 求助编辑百科名片 沥青公路

沥青制品 。健康危害：中等毒性。沥青及其烟气对皮肤粘膜具有刺激性，有光毒作用和致癌作用。我国三种主要沥青的毒性：煤焦沥青>页岩沥青>石油沥青，前二者有致癌性。沥青的主要皮肤损害有：光毒性皮炎，皮损限于面、颈部等暴露部分；黑变病，皮损常对称分布于暴露部位，呈片状，呈褐－深褐－褐黑色；职业性痤疮；疣状赘生物及事故引起的热烧伤。此外，尚有头昏、头胀，头痛、胸闷、乏力、恶心、食欲不振等全身症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。 环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。 燃爆危险：本品可燃，具刺激性。 危险特性：遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。 清除：如果衣服不小心染上沥青，可试用氢氧化钠清洗 导电性能：绝缘体(常温下)。 CAS No.：8052-42-4[1] EINECS号：232-490-9 编辑本段沥青类别 沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种： 煤焦沥青 煤焦沥青是炼焦的副产品，即焦油蒸馏后残留在蒸馏釜内的黑色物质。它与精制焦油只是物理性质有分别，没有明显的界限，一般的划分方法是规定软化点在26．7℃（立方块法）以下的为焦油，26．7℃以上的为沥青。煤焦沥青中主要含有难挥发的蒽、菲、芘等。这些物质具有毒性，由于这些成分的含量不同，煤焦沥青的性质也因而不同。温度的变化对煤焦沥青的影响很大，冬季容易脆裂，夏季容易软化。加热时有特殊气味；加热到260℃在5小时以后，其所含的蒽、菲、芘等成分就会挥发出来。 石油沥青 石油沥青是原油蒸馏后的残渣。根据提炼程度的不同，在常温下成液体、半固体或固体。石油沥青色黑

芳烃系产品生产

石油芳烃的生产 芳烃，尤其是苯、甲苯、二甲苯等轻质芳烃是仅次于烯烃的有机化工的重要基础原料。芳烃最初完全来源于煤焦油，进入20世纪70年代以后，全世界几乎95％以上的芳烃都来自石油，品质优良的石油芳烃已成为芳烃的主要资源。 苯、甲苯、二甲苯的应用范围已从原来的炸药、医药、染料、农药等传统化学工业迅速扩大到高分子材料、合成橡胶、合成纤维、合成洗涤剂、表面活性剂、涂料、增塑剂等新型 工业。C 9及C 10 重芳烃也已成为精细化工产品的宝贵资源。广泛应用于医药、染料、合成材 料以及国防和宇航工业等尖端科技部门。三苯的用途可以参看第九章图9—1、图9—2和图9—3。 石油芳烃的来源主要有三种生产技术。一是石脑油催化重整法，其液体产物－重整油依原料和重整催化剂的不同，芳烃含量一般可达50～80%（质）；二是裂解汽油加氢法，即从乙烯装置的副产裂解汽油中回收芳烃，随裂解原料和裂解深度不同，含芳烃一般可达40～80%（质）。三是从煤焦油中分离出芳烃。 无论是催化重整油还是裂解汽油都是以C 6～C 8 芳烃为主的芳烃与非芳烃的混合物。因 此，要满足有机合成对单一芳烃的质量要求以及某种芳烃数量要求，还需进行必要的分离和精制。方法一般是先通过抽提过程将芳烃和非芳烃分离，得到混合芳烃；然后进行精馏得到满足纯度要求的苯、甲苯和混合二甲苯；最后再将混合二甲苯进一步分离得到最有用的对二甲苯。 第一节催化重整 催化重整是以C 6～C 11 石脑油为原料，在一定的操作条件和催化剂的作用下，使轻质原 料油（石脑油）的烃类分子结构重新排列整理，转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油），并副产液化石油气和氢气的过程。 催化重整装置可生产芳烃或高辛烷值汽油，2004年世界主要国家和地区原油总加工能力为4090Mt／a，其中催化重整处理能力488 Mt／a，约占原油加工能力的13.7％，所以催化重整是炼油和石油化工的重要生产工艺之一。 一、催化重整的反应原理 （一）化学反应 重整原料在催化重整条件下的化学反应主要有以下几种：

使用环保芳烃油可以降低生产和使用橡胶过程中致癌苯环对人体的危害

使用环保芳烃油可以降低生产和使用橡胶过程中致癌苯环对人体的危害，是橡胶填充油发展的趋势。目前我国还不能自产环保芳烃油，进口油品价格昂贵，来源又不能完全保障，环保芳烃油的稳定供应已经成为制约环保型充油丁苯橡胶生产的瓶颈。因此，我国相关企业应当尽快研究对传统高芳烃填充油进行加氢改质，或通过抽提方法降低其中多环芳烃含量，从而生产出符合欧盟REACH法规的橡胶填充油。 充油橡胶发展受限 目前，乳聚丁苯橡胶SBR1712、SBR1714、SBR1721、SBR1779，溶聚丁苯橡胶SSBR1534，顺丁橡胶BR9073等需要芳烃油或高芳烃油做填充油；乳聚丁苯橡胶SBR1778，热塑性丁苯橡胶YH805、YH815、F675、F475B、SBS4452，顺丁橡胶BR9053等需要环烷烃油做填充油；乳聚丁苯橡胶SBR1723、SBR1739等则需填充符合欧盟REACH法规的芳烃油。 发达国家丁苯橡胶充油品牌的产量占其总产量的60%～70%，而2007年我国充油品牌产量仅占总产量的40%，其根本原因在于可适用的填充油油源缺乏。芳烃含量是充油胶对油的质量指标中最重要的一项，它的高低影响产品的黄变稳定度。芳烃含量越低，产品变黄速度越慢，品质越高。由于原油品质及生产工艺存在差距，国产橡胶填充油的品质及稳定性大多难以达到充油橡胶的使用要求，因此我国批量生产的充芳烃油橡胶品种只有SBR1712和SSBR1534两个牌号，SBR1714、SBR1721、SBR1779和BR9073尚未形成规模化生产。 中国石化济南炼油厂加工的原油属于中间基油，芳烃含量和环烷烃含量都较高，是国内生产芳烃型橡胶填充油较为理想的原料，但由于数量有限，生产的芳烃油仅供中国石化齐鲁分公司。中国石化燕山分公司的SBS4452、巴陵分公司的YH805、YH815、茂名分公司的F675、F475B均以中国石油克拉玛依石化公司的环烷烃油作填充油。由于考虑到运输问题，中国石化齐鲁分公司、高桥分公司和南京扬金橡胶公司均未采购克拉玛依石化公司的芳烃油。中国石化齐鲁分公司的SBR1778采用辽河石化公司的烷烃油，高桥分公司所用芳烃油是苏州久泰集团公司生产的调和油。扬金橡胶公司则全部采用中国台湾中油公司的芳烃油。 国内环保芳烃油资源缺乏 合成橡胶填充油按ASTM D2226标准可分为高芳烃油、芳烃油、环烷油和石蜡基油。其中芳烃油和高芳烃油含有较高的极性化合物，与丁苯橡胶等有优良的共混性，用其填充的胶料具有良好的加工性、拉伸强度、断裂伸长率，但缺点是产品有污染、弹性较低、低温性能差；环烷烃油的沥青质和极性化合物的含量虽然较低，但与橡胶也有较好的共混性，并为非污染型，用其制备的充油橡胶颜色稳定、弹性更优；石蜡烃的饱和烃含量最高，与橡胶的共混性差，并不适于做橡胶填充油。 目前国内生产芳烃油的厂家较少，主要有中国石油大连石化公司、辽河石化公司、大港石化公司、克拉玛依石化公司和中国石化济南炼油厂等。中国石油大连石化公司、辽河石化公司和中国石化济南炼油厂分别炼制石蜡基、环烷基和中间基原油，产能基本在3万～5万吨

芳烃生产现状及新技术发展趋势探讨

芳烃生产现状及新技术发展趋势探讨 摘要：芳烃是国民经济的重要基础原料，国内芳烃市场目前存在供应缺口，随 着市场竞争日趋激烈，提高资源利用率，降低能耗物耗是芳烃生产技术发展的 趋势。文中对传统芳烃生产技术的现状进行了分析，总结了我国芳烃生产技术的 主要进展与研究成果，具有一定借鉴意义。 关键词：芳烃；生产现状；发展趋势 1 芳烃生产现状 目前，石油芳烃大规模的工业生产主要通过现代化的芳烃联合装置来实现，而该装置在使用过程中主要包括了以下四个环节: 催化重整、裂解汽油加氢、芳 烃抽提、芳烃转换。 （1）催化重整技术。催化重整技术是现代化石油工业生产中提高石油质 量和生产石油化工的重要手段，我们就字面意义来解释说明，催化重整，从本质 上来说，就是将已经或待提炼的化学原料进行催化，并且通过再次处理提高其应 用原料的质量。催化重整是以石脑油为原料，在催化剂的作用下，烃类分子重新 排列成新分子结构的工艺过程。其主要目的为: ( 1) 生产高辛烷值汽油组分;( 2) 为 化纤、橡胶、塑料和精细化工提供原料。就目前芳烃的生产应用技术中，催化重 整技术在应用过程中除其本身的原料预处理与重整两个工序外，还需增加芳烃抽 提与精镏装置。催化重整技术在应用的过程中，按照对目的产品要求的不用，其 程序也存在着差异。就化工系常用的加工方案来说，其方案包括了预处理、催化 重整、溶剂抽提、芳烃精馏的联合过程。 （2）裂解汽油加氢。芳烃在生产萃取的过程中需要经过高温裂解这一环节。而在高温裂解这一环节中，在以粗汽油作为裂解的原材料时，大约每1t乙烯会产生同等质量的裂解汽油。而裂解汽油中进行芳烃的回收时，需要进行两端加氢: 第一段采用重金属加氢，而第二段则采用非贵金属加氢，其根本作用是在萃 取BTX后，需要对其进行杂质的去除处理。 （3）芳烃抽提。芳烃抽提在本质上来说就是芳烃的萃取，是利用萃取剂 在混合物质中将芳烃分离出来。该技术手段的核心是通过芳烃萃取剂的特殊化学 性质，将混合成分中的芳烃萃取出来，然后在后续的精馏分离，从而得到较高纯 度的芳烃。但是，该项技术手段在使用的过程中，由于多数化学原料的化学性质 较为不稳定，所以在萃取的过程中极易出现失误。 2 芳烃生产存在的问题 在当前的社会发展中，随着我国经济水平的不断发展与提高，化工行业对 于化学原料以及各类建筑材料质量的要求越来越高。对于芳烃生产技术的发展， 我国化工业在研发的过程中，仍存在以下问题：①技术设备落后。芳烃生产技术，从根本上来说是通过化学实验来实现化学物质的萃取，使其达到一定的浓度从而 应用到化工企业中去。但是，该项技术在研发与创新时，由于科研技术人员在研 发的过程中，技术设备相对落后，为研发创新所提供的硬件设备达不到所需的要求，所以芳烃生产技术的研发与创新达不到要求，最终使得芳烃及相关化学原料 在生产萃取的过程中，满足不了所需条件；②无法从根本保障芳烃的纯度。芳烃生产技术的创新与研发，其从根本上是为了保障芳烃的纯度能够达到所需标准， 但是由于科研技术人员在研发的过程中，设备技术条件落后，从而导致其在芳烃

芳烃生产技术综述_孙玉净

综述专论 化工科技,2000,8(4):70～75 SCIENCE &T ECHNO LOG Y IN CHEM ICA L I ND UST RY 收稿日期:2000-05-10;修回日期:2000-07-24作者简介:孙玉净(1966-),女,吉化集团公司设计院工程师,学士。主要从事化工工艺设计工作。参加中国石油天然气集团公司“石油及石油化工建设工程技术经济水平调查与研究———基本有机原料(软科学)”工作。＊“石油及石油化工建设工程技术经济水平调查与研究———基本有机原料(软科学)”1999年获吉化集团公司科学技术进步一等奖,该论文是其中的一部分。 芳烃生产技术综述 ＊ 孙玉净,牛晓旭 (吉化集团公司设计院,吉林吉林　132021) 摘　要:简述目前芳烃的主要分离和转化方法以及技术进展,并对我国芳烃技术发展提出意见和建议。 关键词:芳烃;生产技术;抽提;歧化;异构化 中图分类号:T Q 241 文献标识码:A 文章编号:1008-0511(2000)04-0070-06 1　芳烃的分离与转化 芳烃资源主要来自3个方面:炼焦工业的副产粗苯和煤焦油,石油炼制工业中的重整油,烯烃 制造工业的联产品裂解汽油。后两者都是以石油烃为原料的石油芳烃,目前石油芳烃已成为芳烃的主要来源。1995年美国石油苯和甲苯产量分别占其总量的98.33%和99%以上,西欧为94%和96%以上,日本为88.6%和96%,我国石油苯 已占全国其总产量的70%[1]。 目前,芳烃的大规模工业生产是通过现代化的芳烃联合装置实现的。典型的芳烃联合装置通常由石脑油加氢、重整或者裂解汽油加氢等生产芳烃的装置以及芳烃转化和芳烃分离装置构成。实践证明,芳烃联合生产装置以其先进的生产技术、强大的处理能力、多元化的生产形式等优越性,成为目前我国生产芳烃的主要来源。1.1　芳烃抽提 芳烃的分离是芳烃生产的重要步骤。通常采用蒸馏、溶剂抽提(溶剂萃取)、吸收及结晶分离等方法。由于采用了性能优异的溶剂和有效的萃取装置,目前芳烃生产中多采用溶剂抽提的方法。 目前已工业化的溶剂抽提工艺主要有5种, 见表1。 其中,环丁砜溶剂溶解能力强、选择性好、分离容易、溶剂损耗少、无毒价廉,并能从芳烃原料 中经济、高回收率地获取高纯度芳烃,在世界上广被采用。 Udex 法工业化最早,最初抽提溶剂是二乙二醇醚(二甘醇)。经改进后采用了四甘醇或三甘醇为溶剂,使工艺流程得以简化,这样可以加大装置处理能力,降低能耗,提高芳烃收率,节省投资和操作费用,此工艺称为Tetra 工艺。另外,国外最近工业化的Carom 工艺,是Tetra 工艺的发展,在四甘醇溶剂中加入助溶剂(甲氧基三乙二醇),可以提高选择性。 目前Udex 法与环丁砜抽提法成为芳烃抽提的2种主要工艺方法。 Distapex 工艺,流程复杂、能耗较大、水分馏塔和进料加热器要用不锈钢制造。世界上只有4套装置采用此法,近年来未见有新装置投产[1] 。 Octenar 抽提蒸馏工艺流程简单,设备投资省,操作费用低,公用工程和能耗低,特别适用于裂解加氢汽油和焦化轻油的加工。当使用催化重整油为原料时,可在进抽提蒸馏之前切割成C 6和C 7～C 8馏分,其中C 6馏分进入Octenar 工艺系统生产苯,C 7～C 8馏分直接调入汽油。由于省去了水洗系统和白土处理系统,因此与液液抽提相比,所需热量少,投资费用低,操作简单,缺点是苯产品纯度不高。 另外,最近报道的美国G TC 公司开发的芳烃抽提蒸馏新工艺也有一定的特点,其原理是采用

直接蒸馏重整汽油获取邻二甲苯和重芳烃原料

第28卷第1期渤海大学学报(自然科学版)Vol.28No.1 2007年3月Journal of Bohai Univ ersity(Natural Science E ditio n)M ar.2007 直接蒸馏重整汽油获取邻二甲苯和重芳烃原料 姚玉瑞 (锦州石化精细化工公司,辽宁锦州121001) 摘　要:以精馏实验和化工模拟的方法建立了从重整汽油中获取邻二甲苯和重芳烃原料的流程,结果证明:直接精馏重整汽油可以获得短缺的化工原料邻二甲苯和重芳烃,且所得原料质量符合要求,生产目标产品质量收率大于88%,与生产汽油相比每吨增加经济效益2000元。 关键词:邻二甲苯;重芳烃;偏三甲苯;精馏 中图分类号:TQ21 文献标识码:A 文章编号:1673-0569(2007)01-0012-05 邻二甲苯和偏三甲苯是非常重要的有机化工原料,邻二甲苯主要用来生产苯酐,而偏三甲苯主要用来生产偏苯三酸酐[1]。近年来,由于市场需求旺盛,邻二甲苯和生产偏三甲苯的原料——重芳烃供不应求。锦州石化公司的苯酐装置和重芳烃装置也由于原料不足而经常停车。 1　锦州石化公司邻二甲苯及重芳烃原料供需概况 锦州石化公司目前有4万吨/年苯酐装置,每年需邻二甲苯原料3.9万吨,由于没有邻二甲苯生产装置,这部分邻二甲苯原料全部依赖外购;锦州石化公司重芳烃装置加工能力也在4.5万吨/年以上,近几年原料供给情况见表1。 表1　重芳烃原料供应情况 年份199920002001200220032004(1—6月)重整供给/T1027016851159018726114279320外购/T——800——2056875.263000 合计/T1027017651159011078212302.2612320 由表1可见,重芳烃原料的供给量远远不能满足装置的加工能力。原料不足难以实现规模化生产,同时该装置也时常因此而造成停产。这样装置既没有规模效益,又因间断开停车造成生产成本加大。 2001年以前锦州石化精细化工有限公司的偏三甲苯国内市场占有率达到70%,是国内最大的重芳烃生产基地,2002年占有率下降至30%,2003年下降至17%。随着长岭、九江和辽阳(扩建)、独山子、兰州等几套偏三甲苯装置的陆续投产,全国偏三甲苯生产能力显著增加,锦州石化精细化工有限公司的偏三甲苯国内市场占有率进一步下降至6%以下,在市场中完全处于从属地位。 实际上,锦州石化公司重整装置为60万吨/年连续重整。生产重整汽油44万吨/年,其中含邻二甲苯4万吨/年、重芳烃8万吨/年以上。只因现有的芳烃抽提能力(19.2万吨/年)不足,难以分离而已。 收稿日期:2007-01-15. 作者简介:姚玉瑞(1968-),男,硕士,总工程师,从事精细化工研究.

芳烃油中芳香分含量测定方法的考察与对比

芳烃油中芳香分含量测定方法的考察与对 比 2007年l2月石油沥青PETROLEUMASPHALT第2l卷第6期 ? 标准与检测? 芳烃油中芳香分含量测定方法的考察与对比 吴佩尊杨梅宁爱民李志军 中国石化抚顺石油化工研究院(抚顺113001) 摘要通过对4种测定石油馏分油中芳香分含量方法的考察与测定结果等全面分析对比 认为:由于每种方法的适用范围,约束条件及分析过程各不相同,测定结果自然不同,并且差 异较大.综合考虑多方面的因素,建议采用《石油沥青组分测定法》对作为沥青调和组分的芳 烃油进行芳香分含量测定. 关键词芳烃油芳香分含量测定石油沥青' 原油在二次加工或深度加工过程中产生的诸 如润滑油溶剂精制减三,减四线抽出油,溶剂脱沥 青轻脱,重脱沥青油,FCC油浆等馏分油,由于 芳香分组分相对富集,含量比较高,被称之为芳烃 油,其主要成分芳香分是石油沥青不可缺少的四 种组分之一.在沥青的胶体结构中,芳香分与饱和 分一起构成连续相,提高了分散介质的芳香度,使 沥青质一胶质所形成的胶团能够稳定的分散于其 中,是影响沥青胶体结构稳定性及类型的关键因 素.在SBS,SBR改性沥青中,适量的芳香分能促 使改性剂充分溶胀而与沥青形成均相网状结构,

提高改性效果.芳烃油中芳香分含量的多少是衡 量芳烃油质量的主要指标,用于不同领域的芳烃 油受测定方法的限制,所得的芳香分含量也各不 相同,从而影响到对芳烃油质量的客观评价与合 理使用.为了在国内外现有的测定方法中,选择适用于沥青调和的芳烃油中芳香分含量的测定方法,通过调查,交流和试验验证,对目前使用比较 普遍的4种测定方法进行了系统,全面的考察与 对比,并结合沥青生产的技术现状和实用性,建议采用(SH/T0509—1992)《石油沥青组分测定 法》对芳烃油进行芳香分含量的测定. 1测定方法简介 1.1测定方法 经调查,目前国内外适用于芳烃油的馏分范 围,并且具有明确的芳香分含量测定的方法主要 有4种,其中3种测定芳香分的质量百分含量,1 种测定芳香分的结构族组成. 方法1:SH/T05091992《石油沥青四组分 测定法》,适用于对渣油,石油沥青的四组分测定. 随着沥青生产新工艺的开发及原料来源的拓展, 也用于对芳烃油等沥青调和组分的组成测定. 主要过程为:经过沉淀分离,吸附分离,回收 分离物及恒重,结果计算,试样被分离为沥青质, 饱和分,芳香分和胶质4个组分,分离结果为各组分的质量百分含量. 方法2:QZT/JI03.04.011—2OO0《高芳烃 油族组成的测定》一《橡胶填充油》中的附录A. 用于对橡胶填充油中芳香分含量的测定. 方法3:SH/T06591998(2004确认)《瓦

轮胎材料配方介绍

. . 第三节 材料和配方 一、轮胎原材料 1、橡胶 橡胶是轮胎胶料的基体，在配方胶料中橡胶的比率会超过50%，也就是说轮胎胶料中主要的成分是橡胶。子午线轮胎中采用的橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两种。 （1）、天然橡胶 天然橡胶是原产于热带地区的一种乔木——橡胶树的产物。 当割开橡胶树干， 便有乳白似的胶 液从树皮里流出, 因此在有些地方 称为“流泪的树”。 含有橡胶的植物有 二千多种，但最有价值的是三叶橡胶树（如上图），原产于巴西亚马逊河一带。因此这些树的学名为巴西橡胶树(Hevea brasiliensis)。 巴西虽然是巴西橡胶树的原产地，但由于南美叶疾病的危害和劳动力缺乏，种植面积却很小。目前巴西橡胶树的种植地区主要集中在东南亚，占世界种植面积的80%以上。 天然橡胶的采集是通过割开橡胶树干，使乳白似的胶液从树皮里流出，收集后使它凝固，再经过一系列工序，就成为半透明的橡胶块。 据记载，世界上最早应用天然橡胶的是古代美洲的印第安人。他们常用当地橡胶树产出的胶汁制作雨衣、瓶罐及玩具之类的东西。1492年，哥伦布率领船队横渡大西洋，想寻找通向中国和印度的海路，不料由于航行的错误而跑到了美洲。就在这次闻名世界的航行中，他把印第安人制作的橡胶用具和玩的橡胶球带回了欧洲，使欧洲人第一次见到了橡胶。 中国在1904年开始种植橡胶树，主要产地在海南省和云南省。 目前轮胎生产使用的天然橡胶主要分为烟片胶和标准橡胶两种，烟片胶常用的为1号烟片胶（RSS1）和3号（RSS3）胶；标准橡胶为标准橡胶10号和20号。 天然橡胶的主要的化学成分为一种以异戊二烯为主要成份的高分子化合物。烟片胶和标准橡胶性质是相同的只是在加工方面的区别，由于标准橡胶产品具有良好的均一性，加工方便，目前子午胎使用的天然橡胶多为标准橡胶。 烟片胶的生产过程为： 鲜胶乳—→加保存剂—→过滤除杂质—→加水稀释—→澄清—→加酸凝固—→凝块压片—→熏烟干燥—→分级—→包装。 标准胶的生产过程为： 鲜胶乳—→加保存剂—→过滤除杂质—→加水稀释—→澄清—→加酸凝固—→凝块压片—→造粒—→干燥—→分级—→包装。 烟片胶的生产已有大约100年的历史，是一种传统的生产工艺，熏烟是通过烧木产生的烟气和热量来熏干胶片制成烟片胶的一种方法。 标准橡胶产生于60年代。由于传统的制胶方法在工艺、设备和分级制度上都束缚了天然橡胶事业的发展，特别是天然橡胶产量大的国家。因此，马来西亚于1965年开始实行标准橡胶计划，目前标准橡胶已成为天然橡胶最主要的品种。 标准橡胶与烟片胶相比的优势在于：

重芳烃MSDS

重芳烃MSDS heavyaromatics 分子量大于二甲苯的混合芳烃。 主要来源于重整重芳烃、裂解汽油重芳烃和煤焦油。 是一种以碳九芳烃为主要成分的混合芳烃。 可直接用作汽油、高沸点溶剂、石油树脂、炭黑等的原料。 亦可通过分离方法，分出主要组分进一步利用。 芳烃指含苯环的烃 重芳烃指碳原子数在九以上 一、高沸点芳烃溶剂油系列(S-800#到2000#) 用途：用于油漆、涂料、油墨、农药、印刷、双氧生产萃取剂以及树脂、橡胶溶剂等行业。 终点-渣油：是PVC树脂粉及钙粉的良好溶剂 二、新型PVC塑料增塑剂系列(260#到340#) 用途：用于塑料管、塑料鞋、电缆料、密封条等塑料制品行业。 终点-残液:增塑剂,用于黑色的塑料制品行业 三、高档环保型脱芳溶剂油系列(D-30#到100#) 用途：用于印染、涂料、铝铂、铝板、农药杀虫剂、冷轧设备、工业清洗剂等行业。 终点-全留份油:用作金属加工系列基础油。

健康危害：吸入后引起肺炎，并使神经系统、肝脏受损。会使皮肤脱脂。 急救措施：皮肤接触：先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤，就医。眼睛接触：眼睛受刺激用水冲洗；溅入眼内严重者需就医诊治，安置休息并保暖，就医。食入：误服立即漱口；就医。灭火方法：用砂土、泡沫、二氧化碳灭火，小面积可用雾状水扑救。 泄露应急处理：迅速将人员从泄露污染区撤至安全区，并对污染区进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄露源，防止泄露物进入下水道，排洪沟等限制性空间。 小量泄露：用砂土或其他不燃材料吸附或吸收。 大量泄露：构筑围堤或挖坑收容：用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。 工艺方法

橡胶的增塑体系---芳烃油

第五章橡胶的增塑体系 (1) §5.1 橡胶增塑剂及分类 (1) 一．橡胶增塑剂的概念 (1) 二．增塑剂的作用 (1) 三．增塑剂的分类 (1) 四．对增塑剂的要求 (1) §5.2 橡胶增塑原理及增塑效果表征 (2) 一．橡胶增塑的方法 (2) 二．增塑剂与橡胶的相容性 (2) 三．增塑剂作用机理 (2) 四．增塑剂增塑效果的表征 (3) §5.3 橡胶增塑剂 (3) 一．石油系增塑剂 (3) 二．煤焦油增塑剂 (5) 三．松焦油系增塑剂 (5) 四．脂肪油系增塑剂 (5) 五．合成增塑剂 (5) §5.4 新型增塑剂 (7)

第五章橡胶的增塑体系 §5.1 橡胶增塑剂及分类 一．橡胶增塑剂的概念 增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加工工艺性能，并能提高胶料的物理机械性能，降低成本的一类低分子量化合物。 过去习惯上根据应用范围不同分为软化剂和增塑剂。软化剂多来源于天然物质，常用于非极性橡胶；增塑剂多为合成产品，多用于极性合成橡胶和塑料中。目前由于所起的作用相同，统称为增塑剂。 二．增塑剂的作用 1．改善橡胶的加工工艺性能：通过降低分子间作用力，使粉末状配合剂更好地与生胶浸润并分散均匀，改善混炼工艺；通过增加胶料的可塑性、流动性、粘着性改善压延、压出、成型工艺。 2．改善橡胶的某些物理机械性能：降低制品的硬度、定伸应力、提高硫化胶的弹性、耐寒性、降低生热等。 3．降低成本：价格低、耗能省。 三．增塑剂的分类 1．根据作用机理分： 物理增塑剂：增塑分子进入橡胶分子内，增大分子间距、减弱分子间作用力，分子链易滑动。 化学增塑剂：又称塑解剂，通过力化学作用，使橡胶大分子断链，增加可塑性。 大部分为芳香族硫酚的衍生物如2-萘硫酚、二甲苯基硫酚、五氯硫酚等。 2．按来源分： ①石油系增塑剂 ②煤焦油系增塑剂 ③松油系增塑剂 ④脂肪油系增塑剂 ⑤合成增塑剂 四．对增塑剂的要求 增塑效果好，用量少，吸收速度快； 与橡胶的相容性好，挥发性小、不迁移、耐寒性好，耐水、耐油、溶剂； 电绝缘性好，耐燃性好，无色、无毒、无臭，价廉易得。

芳烃生产技术进展

芳烃生产技术进展 1 概述 芳烃是重要的有机化工原料，是我国石油化工行业主营业务之一，芳烃和乙烯同为石油化工的核心生产装置，是炼油下游化纤和化工两条产品链的龙头。芳烃装置的主要产品为苯、对二甲苯和邻二甲苯。对二甲苯是生产PTA（精对苯二甲酸）的主要原料，而PTA 又是生产化纤的主要原料，苯和邻二甲苯是重要的有机化工原料。芳烃产量和规模仅次于乙烯和丙烯。芳烃的来源主要是催化重整生成油、裂解加氢汽油及煤焦油。分离轻质芳烃的方法自1952年美国环球油品公司（UOP）和道化学公司（DOW）研究成功以二甘醇（DEG）为溶剂的Udex法投入工业生产以来，经过50多年的发展，相继开发成功并投入工业生产的主要有以二甘醇、三甘醇、四甘醇、二甲亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉及环丁砜为溶剂的液液抽提法和抽提精馏法生产芳烃的工艺，其生产工艺已日趋成熟和完善。目前，芳烃工业化生产中以N-甲酰基吗啉及环丁砜为溶剂的抽提蒸馏法是最先进的工业化生产工艺，且具有很强的优势。 1 芳烃生产技术 目前，芳烃的大规模生产是通过现代化的芳烃联合装置来实现的。典型的芳烃联合装置包括石脑油重整、裂解汽油加氢、芳烃转化、芳烃分离装置。 1.1催化重整 催化重整在芳烃生产中具有十分重要的地位和作用，全世界大约70%的BTX 芳烃来自炼油厂的催化重整装置。催化重整一般都采用含铂的催化剂，因此，通常又称作铂重整。铂重整工艺按催化剂再生方式，主要有半再生重整、连续重整和循环再生重整三种形式。按照加工能力统计，这三种重整的比例大约为6:3:1。 连续重整工艺一般采用铂-锡系催化剂，并以UOP公司的CCR Platformer工艺(采用叠合床反应器)和IFP公司的Aromizer工艺(采用平移流动的移动床工艺)为

轮胎材料配方介绍

第三节材料和配方 一、轮胎原材料 1、橡胶 橡胶是轮胎胶料的基体，在配方胶料中橡胶的比率会超过50%，也就是说轮胎胶料中主要的成分是橡胶。子午线轮胎中采用的橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两种。 （1）、天然橡胶 天然橡胶是原产于热带地区的一种乔木——橡胶树的产物。 当割开橡胶树干， 便有乳白似的胶 液从树皮里流出, 因此在有些地方 称为“流泪的树”。 含有橡胶的植物有 二千多种，但最有价值的是三叶橡胶树（如上图），原产于巴西亚马逊河一带。因此这些树的学名为巴西橡胶树(Hevea brasiliensis)。 巴西虽然是巴西橡胶树的原产地，但由于南美叶疾病的危害和劳动力缺乏，种植面积却很小。目前巴西橡胶树的种植地区主要集中在东南亚，占世界种植面积的80%以上。 天然橡胶的采集是通过割开橡胶树干，使乳白似的胶液从树皮里流出，收集后使它凝固，再经过一系列工序，就成为半透明的橡胶块。 据记载，世界上最早应用天然橡胶的是古代美洲的印第安人。他们常用当地橡胶树产出的胶汁制作雨衣、瓶罐及玩具之类的东西。1492年，哥伦布率领船队横渡大西洋，想寻找通向中国和印度的海路，不料由于航行的错误而跑到了美洲。就在这次闻名世界的航行中，他把印第安人制作的橡胶用具和玩的橡胶球带回了欧洲，使欧洲人第一次见到了橡胶。 中国在1904年开始种植橡胶树，主要产地在海南省和云南省。 目前轮胎生产使用的天然橡胶主要分为烟片胶和标准橡胶两种，烟片胶常用的为1号烟片胶（RSS1）和3号（RSS3）胶；标准橡胶为标准橡胶10号和20号。 天然橡胶的主要的化学成分为一种以异戊二烯为主要成份的高分子化合物。烟片胶和标准橡胶性质是相同的只是在加工方面的区别，由于标准橡胶产品具有良好的均一性，加工方便，目前子午胎使用的天然橡胶多为标准橡胶。 烟片胶的生产过程为： 鲜胶乳—→加保存剂—→过滤除杂质—→加水稀释—→澄清—→加酸凝固—→凝块压片—→熏烟干燥—→分级—→包装。 标准胶的生产过程为： 鲜胶乳—→加保存剂—→过滤除杂质—→加水稀释—→澄清—→加酸凝固—→凝块压片—→造粒—→干燥—→分级—→包装。 烟片胶的生产已有大约100年的历史，是一种传统的生产工艺，熏烟是通过烧木产生的烟气和热量来熏干胶片制成烟片胶的一种方法。 标准橡胶产生于60年代。由于传统的制胶方法在工艺、设备和分级制度上都束缚了天然橡胶事业的发展，特别是天然橡胶产量大的国家。因此，马来西亚于1965年开始实行标准橡胶计划，目前标准橡胶已成为天然橡胶最主要的品种。 标准橡胶与烟片胶相比的优势在于：