07 公用工程和辅助设施方案

第七章公用工程及辅助设施方案

7.1 给排水

7.1.1 概述

本项目给排水设计内容包括：一次水站、循环水站、除盐水站、污水处理站、栈桥冲洗水处理站、全厂事故水池及全厂配套的给排水管网。

7.1.2 设计采用的标准规范

设计采用的规范及标准如下：

《室外给水设计规范》GB 50013-2006

《室外排水设计规范》GB 50014-2006

《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003

《工业循环水冷却设计规范》GB 50102-2003

《工业循环冷却水处理设计规范》GB 50050-2007

《工业用水软化除盐设计规范》GB/T 50109-2206

《化工企业化学水处理设计技术规定》HG/T20653-2011

《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》HG/T20690-2000

《化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定》HG20524-2006

《建筑设计防火规范》GB 50016-2006

《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008

《污水综合排放标准》GB 8978-1996

《生活饮用水卫生标准》GB 5749—2006

《石油化工给水排水水质标准》SH 3099—2000

《给水排水设计基本术语标准》GB/T50125-2010

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

7.1.3 设计原则及设计特点

（1）工艺设计上尽量减少新鲜水用量，多用循环水，并考虑部分清净废水的再利用，以达到节水的目的。

（2）装置排水清污分流，按质排放，并加强装置内生产污水的预处理，以保证污水处理达标排放。

（3）采用先进合理的工艺方案，以节省投资，保证工程建设进度。

7.1.4 项目用水排水量

项目用排水水量见下表7.1-1。

表7.1-1 项目用水量一览表（xxx/xxx：正常/最大）

表7.1-2项目排水量一览表（xxx/xxx：正常/最大）

注：本工程生产一次水用量773/850m3/h，生活水用量15m3/h，循环水用量27706/30643m3/h；除盐水量471/492m3/h；回收透平冷凝液47m3/h，回收蒸汽冷凝液

272m3/h；全厂生产废水排放量172/194m3/h，其中10/14m3/h排至循环水系统作补水，其余162/190m3/h排至厂外。本项目生产生活污水排放量92/133m3/h，送至全厂污水处理站处理达标后排放。。

本项目用排水量详见项目水平衡图（12039-FP08-WT18）。

7.1.5 给水水源

本项目生活供水水源为地下水；生产、消防供水水源为厂外地表水源。厂外地表水源主要有二处：一是项目南面的衡水湖，二是项目北面的石津渠。

地表水水水质主要指标如下：

电导率为644us/cm，总溶解固体为410mg/l、浊度10mg/l。

厂外地表水供水至本项目界区处压力不小于0.20MPag。

7.1.6 项目给水系统

根据各装置的用水量、水质、水温、水压要求，本着尽量减少一次水用量，多用循环水，以节约用水的原则，同时根据各装置的生产性质、规模大小、耐火等级的不同合理设置消防水设施，将本项目给水划分为以下几个系统：生产给水系统、高压消防给水系统、生活给水系统、循环水系统、除盐水系统。

7.1.6.1 生产给水系统

本项目正常生产用水量773m3/h，最大生产用水量850m3/h，供水压力0.50MPa （G），主要用于各生产装置地坪冲洗水、锅炉房用水、循环水补充水和除盐水装置用水。根据厂外地下水水质指标，本项目原水水质比较好，只需经过过滤处理后，即可直接用于生产、消防用水。

故本项目设置一次水站，设计供水能力为1000m3/h。

厂外地表水经浅层砂过滤器过滤后，其出水浊度小于3mg/l，直接进入清水池，然后通过水泵加压后供各装置生产消防用水。一次水站内设置清水池(兼消防水池)、泵房（与消防水泵房联合布置）和供水管网。清水池及消防水池有效容积8000m3，贮存8小时设计生产用水（含最大消防用水量）。

本系统主要设备及构筑物：

生产消防水池一座，有效容积为8000m3，分2格。

生产水泵3台，2用1备，每台供水量500m3/h，扬程0.50MPa(G)。

7.1.6.2 生活给水系统

本项目生活给水由厂外生活供水管网供给。生活用水量约为15m3/h，主要用于本项目生活用水和化验用水，供水水质满足《生活饮用水卫生标准》GB5749—2006。

7.1.6.3 高压消防给水系统

根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008），该工厂总占地面积<100ha，厂区内同一时间火灾次数为1处。全厂最大消防用水量发生在乙二醇罐区，罐区消防冷却最大用水量为440m3/h，持续时间6h；泡沫用水量为610m3/h，持续时间25min，故最大消防流量为1050m3/h，消防总用水量为2900m3。消防水源来自生产消防水池。消防水采用独立的稳高压消防给水系统，供水压力1.2MPa。

高压消防水系统分别由水源、消防泵组、消防栓、消防水炮及相应的系统管网、阀门等组成。高压消防给水系统设置2台稳压泵（1开1备），流量为5l/s，扬程1.20MPa。2台消防主泵（1台电泵1台柴油泵，1开1备），单台流量1050m3/h，扬程1.20MPa。消防水池与生产水池合建总有效容积8000m3。

7.1.6.4 循环水系统

A.概述

本项目循环冷却水量正常为27706m3/h，最大为30643m3/h，给水压力0.45MPa （G），回水压力≥0.20MPa（G），给水温度32℃，回水温度42℃，温差10℃，浓缩倍数5倍。

冷却塔型式及选择

冷却塔分为逆流式和横流式，其中逆流式冷却塔冷却水与空气逆流接触，热交换效率高，填料容积比横流式要少15%~20%；当循环水量和热工性能相同条件下，造价比横流塔低约20%~30%；成组布置时，湿热空气回流影响比横流塔小；由于淋水填料面积基本同塔体面积，故占地面积要比横流塔小约20%~30%。横流式高度比逆流式低，配水系统需要水压比逆流式低，水泵节电约5%~10%；风阻比逆流式低，风机节电约10%~20%；风机功率低，同样条件下噪声值比逆流式低3~4 dB(A)。同时结合本工程总图布置和本项目所在地区气候条件，冬季气温低易结冰，逆流式更适应本工程。因此，本工程拟采用逆流式冷却塔。

B. 流程简述

来自装置的循环冷却回水（≥ 0.20Mpa(G)）直接进入冷却塔，经喷头、填料与塔顶轴流风机抽入空气换热后落入塔底水池，被循环水泵提升压力后，分别供给各装

置循环使用。

为补充循环水蒸发和排污损失需向循环水补充一次水，循环冷却水的补充水主要来自一次水及少量生产废水。

为防止冷却水对设备腐蚀结垢，系统采用投加药剂的方法进行缓蚀阻垢处理，药剂配方需经过试验后确定。药剂在加药装置溶药罐内溶解稀释后，由计量泵送到循环水冷却塔吸水池，加药采用连续加药的方式投加。

为防止冷却水中细菌的孳生，采用投加二氧化氯的方法杀菌灭藻。杀菌灭藻剂的制取采用二氧化氯发生器。将氯酸钠和盐酸投入二氧化氯发生器，反应生成二氧化氯溶液，然后由喷射器投加至冷却塔水池。二氧化氯发生器为自动控制成套设备。

为降低循环水中悬浮物的含量，设置旁滤器作为循环冷却水的旁流处理，在循环水回水管上接出管道至旁滤器，经过滤后的出水浊度≤ 5mg/l返回冷却塔水池，旁滤处理量约为总循环水量的5%左右。

C. 装置规模及设备选型

本项目设置循环冷却水站，设计处理能力31500m3/h。采用逆流式冷却塔7座，单塔处理量4500m3/h；循环水泵5台(4用1备)，单台流量7880m3/h，扬程0.52Mpa(G)。

循环水旁滤器：6套，单套处理能力：250m3/h。

7.1.6.5 除盐水系统

本项目共需除盐水最大量492m3/h。本系统含二个单元：除盐水制备和冷凝液精制。

第一单元除盐水制备单元。采用反渗透+混合离子交换器制备二级除盐水，水源为生产水。

第二单元是冷凝液精制单元。精制二级除盐水，水源为冷凝液。

本项目回收透平冷凝液47m3/h，蒸汽冷凝液272m3/h，共计319m3/h。考虑部分冷凝液事故状态无法返回精制，故本项目除盐水的制备能力采用250m3/h，冷凝液精制能力350m3/h。

二级除盐水水质为：

电导率μS /cm ≤ 0.2

二氧化硅mg/L ≤ 0.02

铁ppm <0.03

供水压力 MPa 1.0

冷凝液处理工艺流程为：

冷凝液→ 换热器→ 精密过滤器→ 混合离子交换器→ 并入除盐水箱。

除盐水制备的流程如下：

生产水→ 多介质过滤器→超滤→反渗透→ 混合离子交换器→ 除盐水箱→ 用户

再生系统：酸碱槽车来的盐酸、烧碱由装置内卸酸碱泵送入酸碱贮槽贮存，酸碱通过贮槽进入酸、碱计量箱，再生时，酸、碱经贮槽进入计量箱然后通过酸、碱喷射器与除盐水混合后配制成再生液送入离子交换器再生使用。

本站采用的再生剂为：阳离子交换剂采用盐酸（浓度30%），阴离子交换剂采用烧碱（浓度30%），再生液浓度1.5～3.0% 。

本站离子交换器再生过程中排放的酸碱废水通过明沟汇入酸碱中和池，经压缩空气搅拌中和均匀pH达6~9后排至厂外。

主要设备选型：

多介质过滤器：采用5台Φ3200mm，单台处理能力72m3/h，5用1备。

超滤装置：2套，单套处理能力：180m3/h。

反渗透装置：2套，单套处理能力：165m3/h。

混合离子交换器：采用4台Φ2200mm，单台处理能力200m3/h，3用1备。

精密过滤器：采用2台精密过滤器，单台处理能力175m3/h，2用。

除盐水箱：采用钢制除盐水箱2座，单座容积750m3。

冷凝液水泵2台，1用1备，每台供水量350m3/h，扬程0.35MPa(G)。

除盐水泵3台，2用1备，每台供水量300m3/h，扬程1.0MPa(G)。

7.1.7 管材、接口、基础、管道埋深

生产水管、高压消防水管、循环水管、采用焊接钢管或无缝钢管，焊接或法兰连接，管径以外径×壁厚（D×δ）表示。除盐水管采用钢衬胶或钢衬塑管，管架敷设。

钢管敷设在未被搅动的土壤地段时采用素土基础。当管道敷设在被搅动的土壤地段时，应对搅动的土壤地段进行分层夯实。对敷设在卵石层地段上的钢管采用砂垫层，其厚度为100~150mm，宽度为管径+200 mm。

管道最小覆土厚度应根据外部荷载、管材强度和当地冻土层深度等条件综合确定。管道在车行道下的管道埋深一般不应小于1.0m。

7.1.8 厂区排水系统

根据清污分流的原则，排水系统分为生产污水系统、生活污水系统、生产废水排水系统，初期雨水及地坪冲洗水排水系统、雨水排水系统。

7.1.8.1 生产污水系统

生产污水系统主要收集煤气化、乙二醇、草酸二甲酯合成、酸性气体脱除等工艺装置排放污水，污水量为78/119m3/h。经有压管道输送至厂内设置的污水处理站，经生化处理后达到《污水综合排放标准》GB 8978-1996一级标准后排放。

本项目主要收集装置的污水水质及排放量见表7.1-3。

表7.1-3 污水水质水量排放表

由上述水量水质表可知，本项目生产污水因含硝酸，须经过加碱中和预处理，再与生活污水一起通过生化处理来降解有机污染物。

本项目设置污水处理站，设计处理能力170m3/h，酸性生产污水加碱中和预处理设计处理能力30m3/h，综合污水生化处理能力170m3/h。

A.概述：

本项目采用A/O法主生化处理工艺处理降解水中的氨氮及有机污染物。

处理工艺流程如下：

工艺酸性污水→中和调节池→综合调节池

生活污水→生活污水调节池→综合调节池

综合调节池→A/O反应池→二沉池→监测池→排放

工艺酸性污水先经过加碱中和至pH为7左右，在与生活污水及其他生产污水进入综合调节池，各调节池均设置提升水泵及潜水搅拌器。

综合调节池出水进入A/O池，在A/O池的A段，回流污泥及内回流的混合液与进水进行混合，利用兼性微生物将回流污水中的硝酸根和亚硝酸根还原成氮气，在此过程中同时除去部分COD，池内安置潜水搅拌器。缺氧反硝化池出水进入好氧脱COD池，利用好氧型异养微生物将大部分COD氧化分解。池内填充高效悬浮填料作为好氧微生物生长的载体，池底设专用弹性曝气管。

生化池出水经二沉池分离后进入监测池，经在线监测达标后排放，如不达标则返回综合调节池。系统生化所产生的污泥进入污泥浓缩池浓缩后进入污泥脱水设备进行脱水，脱水污泥定期外运处置。

B．主要设备的选择

A/O生化池

LxBxH=52x17x5.5m，有效水深：5.0m，总有效容积4400m3，其中缺氧区1355m3，好氧区3045m3，缺氧区停留时间8h，好氧区停留时间18h。

二沉池

设计流量：170m3/hr

表面负荷：0.84m3/m2·hr

尺寸：φ16.0m×5.0m，1座

采用1座辐流式沉淀池。池内径16m，有效水深2.5m，超高0.5 m，池底斜坡高0.5m,泥斗高1.5m总高度5.0 m。

污泥浓缩池

数量1座

停留时间 4.0h

池径D=7m

有效水深h=3.0 m

配套设备浓缩刮泥机1台

污泥脱水机

生化处理设置1台带式浓缩脱水一体机，压滤脱水后污泥外运处理渣场填埋。压滤出水分别送至调节池。

带宽： 1.0m

处理能力：Q=8m3/h

数量：1台

鼓风机

设置鼓风机3台，2用1备。其性能参数如下：

流量：30Nm3/min

风压：69kPa

功率：45kW

风机配带消音器及过滤器

生活污水提升泵

采用2台潜水泵，1开1备，每台流量14m3/h,扬程0.15MPa。

调节池污水泵

采用2台潜水泵，1开1备，每台流量170m3/h,扬程0.15MPa。

事故水泵

采用2台潜水泵，1开1备，每台流量15m3/h,扬程0.20MPa。

混合液回流水泵

采用3台潜水泵，2开1备，每台流量340m3/h,扬程0.10MPa。

排污泵

采用2台潜水泵，1开1备，每台流量170m3/h,扬程0.25MPa。

7.1.8.2 生活污水系统

生活污水排水系统负责收集本项目界区内工艺装置各车间排出的生活、化验等污水及公用、辅助设施排放的生活污水，污水量为14m3/h，生活污水须先经化粪池处理后送至本项目新建污水处理站，经生化处理后达到《污水综合排放标准》GB 8978-1996一级标准后排放。

7.1.8.3 生产废水排水系统

生产废水排水系统主要收集循环水站、除盐水站，锅炉房、气体净化装置的排水，合计排水量172/194m3/h，其中10/14m3/h的锅炉排污水排至循环水系统作补水，其余的162/180m3/h排至厂外。

7.1.8.4 初期雨水及地坪冲洗水排水系统

受污染区域的工艺装置及罐区均设置初期雨水、地面冲洗水、消防事故排水收集系统，该系统由排水沟、集水井和切换阀门、管线等组成，装置区内初期雨水和后期雨水由切换阀门分别引入本项目设置的全厂事故水池和清净雨水管线。

厂区内设置有效容积为7000m3的事故水池1座，用于收集各受污染区初期雨水及地坪冲洗水及消防事故排水，然后用泵分批打到污水处理站进行生化处理后达标排放。

7.1.8.5 雨水排水系统

厂区非污染区域的雨水及污染区后期清净雨水经管道收集后重力流排入界区外雨水管网。雨水管道系统采用钢筋混凝土排水管，埋地敷设。

7.1.9栈桥冲洗水处理站

冲洗水处理站主要处理煤贮运系统的冲洗废水，该废水经沉淀、过滤处理后再送至煤贮运系统重复利用。

根据冲洗水水量，装置设计处理能力采用100m3/h。

设计水质

进水水质指标：

pH 6.5~9.5

悬浮物< 800mg/L

处理后水质控制指标：

pH 6.5~9.5

悬浮物< 20mg/L

工艺流程说明。

本装置采用平流沉淀和+一体化净水器去除悬浮物质。

冲洗废水→平流沉淀池→集水池→净水器→澄清水池→煤贮运系统

来自煤贮运系统的冲洗废水先进入平流沉淀池去除大颗粒固体，出水溢流至集水池，在集水池中设污水提升泵，经提升后废水与来自混凝剂加药设备来的混凝剂

和助凝剂加药设备来的助凝剂在混合器中进行混合，出水进入净水器经反应、沉淀、过滤后进一步去除水中悬浮物，出水进入澄清水池。然后经冲洗水泵送至煤贮运系统重复利用。一体化净水器排出的沉泥和反洗排水回流至平流沉淀池。

平流沉淀池中的沉淀煤泥用抓斗起重机抓出后外运煤场作燃料。

主要建、构筑物及设备

平流沉淀池：一座，尺寸：16mx6m（分二格）

一体化净水器：一台，处理水量100m3/h

抓斗起重机：一台，起重量3t，抓斗容积1.5m3。

7.1.10全厂事故水池

本项目设置一个有效容积7000m3的全厂事故污水池，并通过初期雨水及地面冲洗水排水系统，用于收集工厂事故状态下的事故污水和消防排水，收集后的事故污水送入全厂事故水池，并最终通过污水提升泵送至厂内新建污水处理站分批进行生化处理后达标排放。

7.1.11 管材、接口、基础、管道埋深

管径小于或等于200 mm的排水管(无压)采用排水铸铁管（球墨铸铁），油麻石棉水泥接口。管径大于200 mm的排水管(无压)采用重型钢筋混凝土排水管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。建筑物排水出户管采用排水铸铁管（球墨铸铁）或硬聚氯乙烯塑料排水管，连接型式分别采用油麻石棉水泥接口及专用粘胶剂连接。

单箅雨水口与检查井之间的连接管为DN200排水铸铁管（球墨铸铁）。双箅雨水口与检查井之间的连接管为d300重型钢筋混凝土排水管。雨水口连接管坡度i=0.01，雨水口连接管起点管顶覆土需大于0.7米。

排水铸铁管（球墨铸铁）敷设在未被搅动的土壤地段时采用素土基础。当管道敷设在被搅动的土壤地段时，应对搅动的土壤地段进行分层夯实。对敷设在卵石层地段上的钢管及排水铸铁管（球墨铸铁）采用砂垫层，其厚度为100~150mm，宽度为管径+200 mm。重型钢筋混凝土排水管采用120°混凝土条形基础。

管道最小覆土厚度应根据外部荷载、管材强度和当地冻土层深度等条件综合确定。管道在车行道下的管道埋深一般不应小于1.0米。

7.1.12 主要节水措施

本项目主要采用以下节水措施：

(1)本项目要求在各出水点（生产水泵、除盐水泵等）及用水干管上设置计量和调节、控制装置，对各用水装置实行定额管理，消除跑冒滴漏，并将厂区内计量数据传送到控制室内的DCS系统上，进行数据统计、处理和分析，得出用水、排水数据，有针对性的进行水量控制。

(2)在工厂运行时，总用水量、总排水量和各车间或各系统的用水量应进行连续和阶段性统计，以供全厂对用、排水进行管理和监测，发现问题及时处理，如循环水浓缩倍率，要求稳定达到设计指标，严格控制循环水补充水量。水务管理工作还应大力宣扬节水的意义和加强全体员工节水的意识，采用有效限量用水的手段，确实做到水务管理的各项要求。

(3)优化循环冷却水水质稳定处理方案，提高循环水浓缩倍数，减少补充水量。

(4)采用高效收水器减少循环水漂滴损失，循环水收水器漂滴损失为0.01%，较国家标准（循环水的漂滴损失小于0.1%）减少漂滴损失约25m3/h。

(5)对需要水冲洗的过滤器及设备尽量采用气水反冲洗来清洗设备，以便减少新鲜水的用量。

(6)对用水分质管理，根据工艺对用水水质的要求，采取分质供水；对生产装置排出的废水尽可能回用作生产用水，减少一次水用量。

(7)对各装置主要工业水、冷却水尽可能采用循环水，实行水的重复利用，节约水资源。

7.2 供电

7.2.1概述

本工程可行性研究电气范围：工艺生产装置、公用工程（包括总降压变电所）以及与之配套的辅助生产设施、服务设施等的供配电系统方案的可行性研究。不包括本工程所需的两回110kV高压供电线路部分的研究。

7.2.2全厂用电负荷

本工程用电负荷为35596kW,按年运行8000小时计，全年耗电量2.49x108kW﹒h。全厂负荷等级确定为二级。详见下表7.2-1。

7.2.3电源情况

7.2.3.1 外部电源

本工程生产规模较大，工艺生产连续性强，中断供电将造成较大的经济损失，根据国家标准《供配电系统设计规范》（GB50052）的规定，全厂大部分工艺生产装置属于二级负荷。对二级负荷，其110kV变电所采用双电源供电及单母线分段接线方式。全厂所需的2回110kV高压供电线路由业主负责提供。

7.2.3.2 内部电源

当正常电源突然中断后，采用应急电源为以下负荷提供电源：

设置一台500kW快速起动的应急柴油发电机组为空分装置、一次消防水站、煤气化装置的事故用电负荷供电；

采用直流电源为直流润滑油泵（1x10kW）提供电源。

采用柴油机驱动方式为高压消防水泵（1x560kW）提供动力。

应急、疏散照明采用带蓄电池的灯具。

7.2.4供配电方案

根据全厂的用电负荷容量，综合考虑外部电源条件和全厂总图布置等因素，拟在厂区西南面建设一座110／10.5kV总降压变电站，站内装设110／10.5kV，40000kV A双卷变压器2台，110kV配电系统采用单母线分段接线方式，10kV配电系统采用单母线分段接线方式。并在所内设置两台10/0.4kV、400kV A干式变压器（含消弧线圈装置）作为所用变。380V配电系统采用单母线分段接线方式。通过安装在110kV总降压变电站内的10kV配电装置由电缆向煤气化10kV变电所、净化10kV 变电所、乙二醇10kV变电所、锅炉房10kV变电所、水系统10kV变电所供电。

拟在锅炉房装置内拟建一座锅炉房10kV变电所，所内设置10kV配电室和车间变电所，两回10kV电源引自110kV总降压变电站10kV配电室的不同母线段，10kV 配电系统采用单母线的接线方式。10kV配电系统以放射式向锅炉装置的中压负荷供电；车间变电所所内安装2台10/0.4kV、1000kV A变压器向锅炉房装置的低压负荷供电。

拟在草酸二甲酯合成和乙二醇合成装置内拟建一座乙二醇10kV变电所，所内设置10kV配电室和车间变电所，两回10kV电源引自110kV总降压变电站10kV配电室的不同母线段，10kV配电系统采用单母线分段的接线方式。10kV配电系统以放射式向草酸二甲酯合成和乙二醇合成装置的中压负荷供电；车间变电所所内安装2台10/0.4kV、1600kV A变压器向草酸二甲酯合成和乙二醇合成装置及罐区装置的低压负荷供电。

拟在气体净化装置附近建一座净化10kV变电所，所内设置10kV配电室和车间变电所，两回10kV电源引自110kV总降压变电站10kV配电室不同母线段，10kV 配电系统采用单母线分段接线方式。10kV配电系统以放射式向气体净化装置的中压负荷供电；车间变电所内安装两台10/0.4kV、800kV A的配电变压器以放射式向气体净化装置和硫回收装置的低压负荷供电，380V配电系统采用单母线分段接线方式。

拟在煤气化装置附件建一座煤气化10kV变电所，所内设置10kV配电室和车间变电所，两回10kV电源引自110kV总降压变电站10kV配电室不同母线段，10kV 配电系统采用单母线分段接线方式。10kV配电系统以放射式向煤气化装置的中压负荷供电；车间变电所内安装两台10/0.4kV、2000kV A配电变压器，以放射式向煤气化装置的低压负荷供电。380V配电系统采用单母线分段接线方式。

拟在循环水站附件拟建一座水系统10kV变电所，所内设置10kV配电室和车间

变电所，两回10kV电源引自110kV总降压变电站10kV配电室的不同母线段，10kV 配电系统采用单母线分段的接线方式。10kV配电系统以放射式向循环水站装置的中压负荷供电；车间变电所所内安装2台10/0.4kV、1600kV A变压器向循环水站装置的低压负荷供电。

固体贮运设施装置车间变电所安装两台10/0.4kV、800kV A配电变压器，两回10kV电源引自锅炉房10kV变电所内的10kV配电室的不同母线段。所内低压配电系统以放射式向固体贮运设施装置的低压负荷供电。380V配电系统均采用单母线分段接线方式。

拟在除盐水装置内建一座车间变电所，所内安装二台10/0.4kV、800kV A配电变压器，10kV电源引自110kV总降压变电站10kV配电室的不同母线段。所内低压配电系统以放射式向除盐水装置的低压负荷供电。380V配电系统采用单母线分段接线方式。

拟在空分装置内建一座车间变电所，所内安装二台10/0.4kV、800kV A配电变压器，10kV电源引自110kV总降压站内的10kV配电室的不同母线段。所内低压配电系统以放射式向空分装置的低压负荷供电。380V配电系统采用单母线分段接线方式。所内安装快速启动的一台容量为100kW的应急柴油发电机，为一次水站装置的低压事故负荷提供应急电源。

拟在脱硫装置内建一座车间变电所，所内安装二台10/0.4kV、1600kV A配电变压器，10kV电源引自锅炉房10kV变电所内的10kV配电室的不同母线段。所内低压配电系统以放射式向脱硫装置的低压负荷供电。380V配电系统采用单母线分段接线方式。

拟在中央主控楼内建一座车间变电所，所内安装二台10/0.4kV、1000kV A配电变压器，10kV电源引自110kV总降压站内的10kV配电室的不同母线段。所内低压配电系统以放射式向中央主控楼和中央化验室的低压负荷供电。380V配电系统采用单母线分段接线方式。

拟在厂前区内建一座车间变电所，所内安装一台10/0.4kV、1000kV A配电变压器，10kV电源引自110kV总降压站内的10kV配电室。所内低压配电系统以放射式向厂前区的低压负荷供电。

全厂供配电系统详见全厂供电系统图（12039-34100-EL15）。

7.2.5装置环境特征

由工艺生产介质和流程确定草酸二甲酯合成、乙二醇合成装置、煤气化装置、气体净化装置、硫回收装置属爆炸性气体环境2区；其他区域属正常环境。

7.2.6电气维修系统

本工程厂区内只考虑电气装置的日常维护和小修，因此只在总降压变电站内安排一个电气维修间，电气设备的中、大修则依托老厂。

7.2.7电气定员

全厂仅考虑总降压变电站为有人值守，其他配电室为无人值守；电气值班人员按五班三倒制，值班人员30名，技术人员5名，管理人员2名，维修人员8名，合计电气人员45名（管理人员和维修人员全厂考虑）。

7.2.8主要节电措施

1）合理设计供电系统和电压等级：尽可能选用较高级别的供配电电压，减少变压层次和变电设备重复容量；各变电所尽量靠近用电负荷中心，缩短电缆长度；适当的加装电容补偿装置，提高全厂功率因数。

2）合理选用高效节能电气设备：电动机选用高效节能电机；选用低能耗节能型电力变压器；二次回路的控制设备采用节能型元件等电气设备和高发光效率的灯具。

3）合理选用高效节能技术：结合工艺生产特点，部分需调速的负荷采用变频器控制；道路照明、装置户外照明采用光电自动控制或集中管理控制。达到节能的目的。

7.2.9 存在问题及建议

因目前外部电源点的接线方式及上侧电网情况不明确，相关的短路电流参数也未提供，因此10kV设备短路分断能力暂按40kA考虑。

7.2.10采用的标准规范

执行下列标准及各行业标准：

《建筑照明设计标准》GB50034

《供配电系统设计规范》GB50052

《10kV及以下变电所设计规范》GB50053

《低压配电设计规范》GB50054

《通用用电设备配电设计规范》GB50055 《建筑物防雷设计规范》GB50057 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058 《35～110kV变电所设计规范》GB50059 《3~110kV高压配电装置设计规范》GB50060 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB/T50062 《电力工程电缆设计规范》GB50217 《并联电容器装置设计规范》GB50227 《化工厂电力设计常用计算规定》HG20551 《化工企业照明设计技术规定》HG/T20586 《化工企业电力设计施工图内容深度统一规定》HG21507 《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》HG21508 7.2.11主要电气设备材料表

表7.2-2 主要电气设备材料表

7.3 供热

7.3.1 概述

本供热系统是阳煤集团深州化肥有限公司年产22万吨/年乙二醇项目的配套装置。本可行性研究根据全厂热负荷、动力负荷平衡要求，优化全厂供热及余热利用方案。结合国内动力设备参数，确定供热系统规模为配置3台150t/h高温高压循环流化床锅炉。

7.3.2供热要求

7.3.2.1热负荷及装置副产蒸汽

工艺装置所需的生产热负荷和装置副产蒸汽见表7.3-1：

表7.3-1 工艺装置所需的生产热负荷和装置副产蒸汽

7.3.2.2余热利用

为充分利用化工装置蒸汽冷凝液的热量和工艺气余热，并相应减少冷却蒸汽冷凝液的水消耗，本项目设置闪蒸扩容器、水-水换热器和变换预热，用蒸汽冷凝液和工艺气余热加热脱盐水。

正常工况下，脱盐水分别送水-水换热器和变换预热至112.7℃和122.1℃，混合后至117℃，送动力站压力式除氧器。

7.3.3 供热方案

7.3.3.1装置热负荷及蒸汽平衡

供热系统拟定实现热能的分级利用，节约能源，提高经济效益。根据工艺装置的用汽条件及动力负荷，为提高全厂热效率，本可研选用压力参数9.8MPa、温度参数540℃作为锅炉出口的蒸汽参数。

根据生产热负荷情况，全厂蒸汽系统拟分为以下五个等级，具体参数如下：

●高压蒸汽: 9.8MPa(g) 540℃

●中压蒸汽: 4.2MPa(g) 440℃

●低压蒸汽Ⅰ: 1.2MPa(g) 200℃

●低压蒸汽Ⅱ: 0.6MPa(g) 170℃

全厂热负荷及蒸汽平衡见下表7.3-2。

表7.3-2 全厂热负荷及蒸汽平衡一览表

桥面附属设施施工方案

桥面附属设施施工方案

XXXX特大桥桥面系施工方案 1.编制依据 （1）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号； （2）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010 J 1155-2011）； （3）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010 J 1148-2011）； （4）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设[2010]241号； （5）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009； （6）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）； （7）《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》通桥（2008） 8388-A； （8）《铁路综合接地系统》通桥（2009）9301-08； （9）《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、 单箱单室）施工图》通桥（2009）2229-IV； 2.工程概况 2.1 桥梁总况 XXXX大桥位于城固县城东北部，横跨溢水河。桥中心里程 DgK204+811。本桥起讫里程DgK198+217.86～DgK211+404.83，全长13186.97m,全桥孔跨布置形式为： 69-32m+1-24m+3-32m+3-24m+29-32m+2-24m+6-32m+2-24m+25-3 2m+2-24m+4-32m+2-24m+48-32m+1-24m+21-32m+2-24m+18-32m+1-24 m+52-32m+1-24m+7-32m+3-24m+25-32m+3-24m+16-32m+1-24m+5-32m +1-24m+10-32m+(40+64+40)m连续梁+38-32m+2-24m+2-32m简支梁。 桥台采用空心矩形桥台，基础均采用钻孔灌注桩基础，圆端形实体桥

食品实验室规划设计与建设方案

食品实验室规划设计与建设方案 一、选址 1、实验室应选择在清洁安静的场所，远离生活区，锅炉房与交通要道； 2、实验室应选择在光线充足，通风良好的场所，要与生产加工车间有一定距离； 3、实验室应选择在方便扦样与检验，距离车间较近的工作场所。 二、结构和布局根据生产实际需要，一般工厂应设置细菌与理化检验兼有的综合实验室，主要包括以下三大部分：细菌实验室、理化实验室、办公室。1、办公室2、理化分析实验室：（或者和细菌检验操作室合并）①理化分析室（兼作感观检验室）②仪器室（兼放细菌室显微镜等少量仪器） 3、细菌实验室 ①细菌检验操作室；②无菌室；③培养基制作室；④洗涤消毒室。 一般布局要求如下：1、办公室 办公室是化验人员进行原始记录等各项工作的场所，是与非化验室人员交往较多的场所，因此，应设在整体综合化验室的最外层，只需有桌、椅等简单设施即可。 2、细菌检验操作室（常规操作）细菌检验操作室是细菌培养与检验主要操作室，主要设施是试验台。对实验台的要求： a.实验边台标准宽度为750mm，中央试验台标准宽度为1500mm； b.实验台位置应在实验室中心位置，要有充足光线；也可以做边台。 c.实验台两侧可安装水盆盆与水龙头； d.实验台中间设置试剂架，架上装有插座； e.实验台台面材料要以耐腐蚀、耐酸碱为宜。 3、无菌室 无菌室通过空气的净化和空间的消毒为微生物实验提供一个相对无菌的工作环境，无菌室是处理样品和接种培养的主要工作间，应与细菌检验操作室紧密相连。为满足无菌室无菌要求，无菌间应满足以下布局： a.入口避开走廊，设在细菌检验操作室内； b.与操作室用两道缓冲间隔开；

c.无菌室与缓冲间均装有紫外灯，要求每3平米安装30ｗ紫外灯一盏； d.无菌室内设有实验台（中央实验台与边台皆可），紫外灯距实验台面要小于1.5m； e.无菌室与操作室之间设有双层窗构成小通道。 4、培养基制作室 培养基室是制作、配制微生物培养所需培养基及检验用试剂的场所，其主要设备应为边台与药品柜。 a.边台上要放置电炉，以满足熔化煮沸培养基时用； b.边台材料要耐高热、耐酸碱； c.药品柜分门别类存放一些一般药品及试剂； d.危险、易腐易燃有毒有害药品单独设保险柜存放； e.边台上要放天平，以称取药品用。 5、洗涤消毒室 洗涤消毒室用以消毒洗涤待用与已用之玻璃器皿，培养基及污物，其面积应大于10平方米。 为满足洗涤消毒的功能，洗涤消毒室应设有： a.1-2个洗涤池，洗涤池上下水网要畅通； b.器皿柜或实验台，以放置洗涤好器皿； c.高压灭菌锅，其所用电源应满足用电负荷； d.室内安有通风装置：通风柜； e.有条件的单位还可在该室内，设供日常检验用水蒸馏水器装置。 6、理化分析室 理化分析室是物理化学分析的主要操作室。 a.实验台与细菌操作室要求相同； b.设置通风柜以满足加热、消化、干燥、烧灼和化学处理等工作需要； c.洗涤池。 7、仪器室 用以放置显微镜、电子天平及理化分析用小型仪器； a.要求清洁干燥、防潮防虫、避光；

工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理

工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度 工艺安全管理制度 1. 总则 1.1 为了规范无棣汇成化工有限公司(以下简称公司)操作人员的作业行为，确保开、停车作业的安全，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，制定本制度。 1.2 本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。 第二章工艺管理 2.1 操作人员必须掌握工艺安全信息 （一）化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等； （二）工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值等； （三）设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施（如报警器、联锁）等。 2.2 各车间应保证设备设施运行安全可靠、完整 （一）压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等； （二）泄压和排空系统； （三）紧急停车系统； （四）监控、报警系统； （五）联锁系统； （六）泵及各类动设备，包括备用设备； （七）材料、备品、备件等。 2.3 对工艺过程进行危险性分析 （一）工艺过程中的危险性； （二）工作场所潜在事故发生因素； （三）控制失效的影响； （四）人为因素等。 2.4 生产装置开车前应组织检查和条件确认，满足下列要求： （一）现场工艺和设备符合设计规范； （二）系统气密测试、设施空转运转调试合格，并有记录； （三）安全操作规程和应急方案已制订； （四）编制并落实了装置开车方案； （五）操作人员培训合格，并有培训记录； （六）各种危险得到消除或控制。 2.5 生产装置停车应满足下列要求： （一）编制停车方案，正常停车必须按停车方案中规定的步骤进行，并有停车操作记录，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不得用于正常停车； （二）设备、容器卸压时，要防止易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发而产生事故。

2021新版公用工程设施安全

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版公用工程设施安全 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2021新版公用工程设施安全 公用工程设施是指水、电、汽的供应设施以及其他辅助设施，公用工程设施的充分设计和配置直接关系化工厂运行和操作的安全。公用工程设施的各个款项不仅对于化工厂人员的健康和安全极为重要，而且这些款项的失误常是化工厂事故或伤害的渊源。本节要讨论的只是公用工程设施的安全维护，而不涉及其设计和安装的细节。 一、电气设施 电是化工过程中热能、机械能和光能的重要供应源，电气设施在化工生产中起着重要的作用。由于化工生产本身所固有的易燃、易爆、易腐蚀等危险性以及高温或深冷、高压或真空等苛刻的操作条件，化工厂对电气设施有很高的要求。在所有电气设施的装配中，都应该考虑至少是最低安全限度的防护措施。工厂或实验室的所有电工作业都必须满足安全防护的要求，遵循限定的规则和程序。

在化学加工业中，电气线路、设备和照明设施的配置，必须满足易燃液体或气体泄漏形成爆炸性混合物的防护要求。需要采取的防护措施包括，防蒸汽的照明设施、全封闭的电动机、油浸式或部分封闭的开关、火花放电设施的完全隔离等。 由于人员不允许在爆炸性气氛中作业，防止爆炸性气氛的形成比采用防爆设备更安全、更经济，这是普通的工业实践。当爆炸性气氛通过密封或控制易燃液体、气体和粉尘仍不能避免时，所涉及的空间应该限制或隔离在防护罩下或通风橱中。设置在高过地面6m 以上露天构架上的电气设备，一般可以认为不受近于泄漏点的临时的、局部的爆炸性混合物暴露的影响。 所有的建筑钢筋和露天构架，所有的罐、鼓、管线和罐车，所有的处理或应用或在处理或应用易燃液体或气体区的化工设备，都应该接地消除静电。松软接地最好与大的水管道连接，打人地内或嵌入接地钢板，但务必不得与电缆管线、喷水支路管道，气体、蒸汽或过程管线连接。对于接地应该适当维护，定期检验损坏情况并测定接地电阻。

桥面附属设施施工方案57258

1.工程概况 1.1编制依据 （1）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号； （2）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010 J 1155-2011）； （3）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010 J 1148-2011）； （4）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设[2010]241号； （5）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009； （6）《客运专线铁路工程质量安全监控要点手册》工管技[2009]77号； （7）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）； （8）《武汉至黄冈城际铁路常用跨度梁桥面附属设施》武冈施图 桥参-A10； （9）《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》通桥（2008） 8388-A； （10）《武冈城际客运专线施工图设计文件》； （11）中铁十六局武冈城际铁路联合体项目部二分部编制的《总 体施工组织设计》。 1.2工程概况 1.2.1 桥梁总况 本标段范围内的桥梁总况见表1-1。 表1-1 本标段桥梁总况

桥面附属设施的设计情况主要包括：防撞墙、电缆槽(竖墙、盖板)、接触网支柱基础、遮板、防水层、保护层、声屏障、人行道栏杆、伸缩缝等。 （1）防撞墙 防撞墙为C40钢筋混凝土，并且端部按2295mm、中间按1990mm 分节。两节之间设10mm宽的断缝，防撞墙构造。无砟防撞墙在曲线段超高一侧高度为950mm，其余段为770mm；有砟防撞墙在曲线段超高一侧高度为1080mm，其余段为900mm，高差过度在1孔梁上完成顺接。防撞墙构造图见图1-1。 图1-1 防撞墙构造图 （2）电缆槽(竖墙、盖板) 电缆槽由竖墙和盖板组成。竖墙为C40砼，无砟轨道在桥面上分现浇及预制安装2种方式；有砟轨道采用现浇方式，电缆槽的宽度由

公用辅助设施主要危险有害因素分析正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 公用辅助设施主要危险有害因素分析正式版

公用辅助设施主要危险有害因素分析 正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过 程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 供配电系统危险有害因素分析 1)配电系统电气事故。变压器是供配电系统重要元件之一，引起变压器爆炸着火的主要原因是：绕组绝缘损坏产生短路(占46.5%)；主绝缘击穿(占15.9%)；变压器套管闪路(占15.3%)；分接头开关和绕组连接接触不良产生高温(占11.5%)；磁路、铁芯故障发热，引起变压器故障(占7%)；其他原因(占3.8%)，这些故障都有可能引起变压器发生爆炸、着火，发生设备及人身伤害事故。 高压开关如果设计、施工、使用不当

都会引起事故。如开关容量不足无法切断故障电流造成事故扩大，或开关机构失灵或不及时检修，高压开关在短路故障出现时拒分，或“五防”功能不完善的开关柜投入使用，引起事故对电气系统的安全运行带来不利，必须充分考虑其可靠性和安全性。 2)存在电缆着火的危险性。本项目的供配电系统、用电系统和控制系统使用的电缆较多。有电力电缆、控制电缆、信号电缆敷设于电缆隧道、电缆沟、电缆桥架及用电设备周围。电缆绝缘材料燃点低极易燃烧，而且一旦电缆着火后其延燃速度很迅速，火势较凶猛，不容易被扑灭，而且燃烧时大量浓烟和有毒气体，直接威胁

桥面附属设施施工方案

目录 目录 (1) 1.1 编制依据及编制范围 (2) 1.2 工程概况 (2) 1.2.1概况 (2) 1.2.2工程特点 (3) 1.2.3质量标准 (4) 2施工组织方案 (4) 2.1预制施工组织方案及工期安排 (4) 2.2 桥面施工组织方案及工期安排 (5) 3施工方案 (6) 3.1 遮板安装施工方案 (6) 3.2 挡砟墙施工方案 (6) 3.2.1挡砟墙测量放样 (6) 3.2.2挡砟墙钢筋绑扎 (7) 3.2.3挡砟墙模板安装 (7) 3.2.4挡砟墙混凝土灌注 (8) 3.2.5挡砟墙模型拆除及养生 (8) 3.2.6挡砟墙施工注意事项 (8) 3.2.7挡砟墙质量验收标准 (8) 3.3 竖墙施工方案 (9) 3.4 防水层、保护层施工方案 (10) 3.4.1 防水层铺设 (10)

3.4.2 桥面保护层 (11) 3.5 栏杆及声屏障施工方案 (12) 3.6桥梁伸缩缝施工方案 (12) 3.7 电缆槽盖板安装施工方案 (14) 4施工人员配置 (14) 5施工工装及机具配置 (14) 6质量保证措施 (15) 7安全、环境保护措施 (15) 8施工注意事项 (16) 9附件 (16) 1 编制依据、工程概况 1.1 编制依据及编制范围 (1)《有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）》，图号：通桥（2009）2229-Ⅰ/Ⅱ。 (2)《常用跨度梁桥面附属设施》，图号：通桥（2008）8388A (3)《建筑防水涂料试验方法》【GB/T16777-2008】 (4)《铁路混凝土桥面防水层技术条件》【TB/T2965-2011】 (5)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号 (6)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》【TB/T10752-2010】 (7)《铁路混工程施工程施工质量验收标准》【TB10424-2010】 (8)《高速铁路桥涵工程施工技术指南》【铁建设[2010]241号】 (9)《铁路混凝土工程施工技术指南》【铁建设[2010]241号】 1.2 工程概况 1.2.1概况 本标段为新建重庆至万州铁路站前工程YWZQ-5标。本标段线路起讫里程为 DK166+177.35～DK214+398，线路长48.289(短链68.33m)km。中铁二局渝万铁路土建5

工程实验室建设方案

AFC工程实验室建设方案 一、背景 随着高铁和地铁的快速发展，AFC系统大量使用，AFC系统在测试及维修方面存在测试难、维修难度较大等问题，为解决以上问题，并为维修及检修工作提供可靠的测试及数据，是十分有必要及迫切的事情，综合西安地铁一、二号线多年运营经验，立足解决实际问题，为生产工作服务的态度，我们建立了AFC系统工程实验室，通过搭建AFC设备主要模块的测试平台，可有效解决以上存在的问题，为提高设备的测试和维修准确率和效率提供了的数据。 二、AFC系统测试实验室拟突破的技术方向 AFC实测试实验室发展定位：一个目标——提高生产水平；两个方向——为公司、部门发展节约成本、减少浪费；为AFC专业培养高层次人才及实验室自身的学科带头人。从现有的只能更换、调整部件发展为可以自主维修、制造部分部件，并以此为技术发展方向。 该工程实验室建设需要突破纸币系统、票卡发售系统、紧急控制系统测试平台、喇叭系统测试平台及模块数据提取平台等测试功能等多个技术难题，实验室的成立可以进一步开展AFC系统设备各模块的模拟试验，研究成果能够保证形成一套完善的培训体系及检测体系。 工程实验室的主要功能包括：对纸币模块进行系统测试、对票卡发售模块进行系统测试、对扇门模块进行系统测试、对紧急控制系统进行测试、对网络连接状况进行监控。能够直观反映AFC系统设备中各主要模块的工作状态，准确检测各模块的故障原因。从而达到对新进员工直观系统的培训任务以及完成各模块故障的深度检修任务。 三、建设内容 本项目在西安地铁渭河车辆段的综合维修基地内实施，车辆段内地势平坦，所处地理位置较优越，车辆段绿化较好，可充分实现水、电、路、通讯、排污和场地的通畅。该项目的水、电均利用西安地铁公司已有的公用工程和配套设施，

公用工程设施安全

编号：SM-ZD-66105 公用工程设施安全 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

公用工程设施安全 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 公用工程设施是指水、电、汽的供应设施以及其他辅助设施，公用工程设施的充分设计和配置直接关系化工厂运行和操作的安全。公用工程设施的各个款项不仅对于化工厂人员的健康和安全极为重要，而且这些款项的失误常是化工厂事故或伤害的渊源。本节要讨论的只是公用工程设施的安全维护，而不涉及其设计和安装的细节。 一、电气设施 电是化工过程中热能、机械能和光能的重要供应源，电气设施在化工生产中起着重要的作用。由于化工生产本身所固有的易燃、易爆、易腐蚀等危险性以及高温或深冷、高压或真空等苛刻的操作条件，化工厂对电气设施有很高的要求。在所有电气设施的装配中，都应该考虑至少是最低安全限度的防护措施。工厂或实验室的所有电工作业都必须满足安全

材料科学与工程实验室建设规划

成都理工大学材料与化学化工学院实验室“十二·五”建设规划 系、部、室名称：材料科学与工程 编制日期：2010年3月

一、“十一·五”期间学院实验室建设概况 1、实验室设臵情况 经过多年的建设，目前本学科点基本具备课程实验教学条件，初步建立了材料组成与结构表征、材料加工与制备、材料性能测试等三大类11个专业教学实验室，总面积360m2，各实验室功能及承担教学科研工作具体情况见下表1。 表1 专业实验室设臵情况 2、实验仪器设备投入情况 除学院公用大型仪器设备外，材料科学与工程专业实验室现有设备见附表2。总价值

为2137929元。其中2006-2009年投入占70%左右，约150万元。 3、主要成绩 十一五期间，按照材料科学与工程专业内涵及我校材料科学与工程专业办学特色，构建了材料科学与工程专业实验教学体系，规划和建立了材料组成与结构表征、材料加工与制备、材料性能测试等三大类教学实验室，重点建设了材料制备实验室，材料力学性能实验室，材料显微结构实验室。 材料制备实验室主要购臵了用于无机非金属材料烧成的高温电阻电炉、微波烧结炉、气氛炉，热压烧结炉等，用于金属材料熔制的真空熔炼炉、电阻炉，以及用于金属热处理改性的真空热处理炉、渗碳炉等，基本能满足金属材料工程、无机非金属材料工程教学需要。 材料力学性能实验室主要购臵了液压万能试验机、冲击试验机、蠕变试验机、疲劳试验机、各类硬度仪等设备，基本满足结构材料教学需要。 材料显微结构实验室主要购臵了金相显微镜及金相制备相关设备，可以同时满足一个自然班的教学实验，是十一五期间建设较好的一个实验室。 这些实验室共承担结晶学与矿物学、材料科学基础、材料科学研究方法与测试技术、材料设计与制备、金属学、金属热处理原理与工艺、合金熔炼原理、材料物理性能、材料力学性能，课程设计、现代金相实验技术、材料显微组织与结构实验、特色与创新实验等专业基础和专业综合实验教学课程，同时承担每年约150名专业毕业生的毕业设计、毕业实习教学任务、每年50名左右研究生的教学和科研任务。 十一五期间，依托金刚石薄膜实验室、材料科学与技术研究所及现有专业实验室，承担项国家自然科学基金项目3项、国家科技攻关、科技支撑项目和四川省等省部级项目16项，发表论文100余篇，被3大检索收录40余篇。 总之，较好地完成了上一个五年规划中提出的各项实验室建设任务。 4、教学队伍 专业实验室设有管理人员3名（初级2名、中级1名），专职实验教师1名（热分析实验室），所有实验课程教学完全由专业教师执行。 5、存在的问题 尽管通过多年建设，材料科学与工程专业实验教学平台建设取得了明显成效， 但是随着本科教学模式改革的不断深化，工程化教育理念的不断深入，对本科生工程能力、创新能力要求的不断提高，现有实验室很难满足新的培养方案对于学生实验能力培养的要求，存在突出问题主要表现在以下几个方面：

公用工程设施安全

公用工程设施安全集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

公用工程设施安全公用工程设施是指水、电、汽的供应设施以及其他辅助设施，公用工程设施的充分设计和配置直接关系化工厂运行和操作的安全。公用工程设施的各个款项不仅对于化工厂人员的健康和安全极为重要，而且这些款项的失误常是化工厂事故或伤害的渊源。本节要讨论的只是公用工程设施的安全维护，而不涉及其设计和安装的细节。 一、电气设施 电是化工过程中热能、机械能和光能的重要供应源，电气设施在化工生产中起着重要的作用。由于化工生产本身所固有的易燃、易爆、易腐蚀等危险性以及高温或深冷、高压或真空等苛刻的操作条件，化工厂对电气设施有很高的要求。在所有电气设施的装配中，都应该考虑至少是最低安全限度的防护措施。工厂或实验室的所有电工作业都必须满足安全防护的要求，遵循限定的规则和程序。

在化学加工业中，电气线路、设备和照明设施的配置，必须满足易燃液体或气体泄漏形成爆炸性混合物的防护要求。需要采取的防护措施包括，防蒸汽的照明设施、全封闭的电动机、油浸式或部分封闭的开关、火花放电设施的完全隔离等。 由于人员不允许在爆炸性气氛中作业，防止爆炸性气氛的形成比采用防爆设备更安全、更经济，这是普通的工业实践。当爆炸性气氛通过密封或控制易燃液体、气体和粉尘仍不能避免时，所涉及的空间应该限制或隔离在防护罩下或通风橱中。设置在高过地面6m以上露天构架上的电气设备，一般可以认为不受近于泄漏点的临时的、局部的爆炸性混合物暴露的影响。 所有的建筑钢筋和露天构架，所有的罐、鼓、管线和罐车，所有的处理或应用或在处理或应用易燃液体或气体区的化工设备，都应该接地消除静电。松软接地最好与大的水管道连接，打人地内或嵌入接地钢板，但务必不得与电缆管线、喷水支路管道，气体、蒸汽或过程管线连接。对于接地应该适当维护，定期检验损坏情况并测定接地电阻。 为了避免控制仪表和设备的使用失误，被控制设备的电压、名称和序号应该明显标示在开关盒、补偿器和启动器上。所有延伸电缆都应该是三相的，而且限定在一定的长度。目前，由于安全维护方法的不断开发，过去禁用的闪光信号灯有从非危险区扩展应用到危险区的倾向。

道路工程附属设施主要施工方案与技术措施

B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范 道路工程附属设施主要施工方案与技术措施 附属设施包括：缘石、侧石和人行道花砖安装。 所有预制构件使用建设单位指定的成品。建设单位如无指定，则选用合格厂家生产的合格产品。进场后经过外观质量检验，要求色泽一致，无掉边、断裂等现象。成品构件运到现场沿路线分开摆放，避免二次倒运。 （1）人行道面块施工： 人行道面块安装过程首先定线，即挂线定出花砖边线、边部标高线，每5m钉钢钎并将线拉紧。用以控制面块安装时的边部位置和顶面标高。由于人行道较窄，安装面块时只两侧定线即可，从而确定了路面的横坡。施工时由一端沿路纵向安装，并随着安装沿路横向拉一根线，该线两端挂于纵线上，用以控制安装时的路面标高和横坡。 安装前先铺设3cm的水泥砂浆调平层，按照设计要求控制好调平层的平整度、压实度和顶面标高。之后安放面块，面块要用胶皮锤用力击打，使下面砂浆密实。面块接缝应严密一致，顶面应平整无错台。安装一定面积的成品后进行清扫，表面可撒布细砂，再人工扫入缝隙中，之后适当洒水养护。 人行道面块在与相邻单位入口连接部位施工时，按照设计图纸所示控制好坡度的变化，要做到线形美观，接口顺畅。 （2）侧石及缘石施工： ①构件制作及检验： 侧石由花岗岩石材场预制，规格、尺寸要满足设计要求，产品运到现场后，要进行检验，要求色泽一致，无掉边、断裂等现象，检验合格的产品才能使用。 ②侧石的安装： a、侧石安装工序在石灰粉煤灰碎石下基层摊铺完成后进行。根据施工图确定的侧石平面位置，依次量出路面边界，进行边线放样，定出边桩。钉桩直线部分桩距10～15m，弯道部分桩距5～10m，路口处桩距1～5m。按路面设计纵坡和侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高值，并在实地挂线测量放出侧石顶面基线。 b、侧石用2cm水泥砂浆铺底，支设钢模现浇C15混凝土做后戗，模板要挂线调直并支设牢固，确保浇筑后的侧石线型顺畅，相邻侧石接缝必须平齐，缝宽一致。 ③、要求缘石安放稳固，做到线型直顺，曲线圆滑；顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实，无飞刺。青山埋白骨，绿水吊忠魂。 D1

实验室建设方案

——您身边的实验室工程专家 实验室建设方案 南京拓展科技有限公司(https://www.wendangku.net/doc/c51458240.html,/)是专业从事恒温恒湿、生物安全、理化检测等实验室整体规划设计、安装和运行保障为一体的高科技服务型企业，是实验室综合解决方案的提供者。拓展融合现代国际先进实验室设计理念，凭借多年来在实验室领域的专业积累基础,不断吸收发达国家的先进技术与工艺，并结合国内的工程施工管理实践，为国内众多客户提供了优质的整体实验室工程和全面的技术支持，应对国内、国际日益加剧的技术竞争发展的需要。 概述： “实验室工程一站式解决方案”，就是按照标准化的设计和施工流程、规范化的运作提供的高度可靠的实验室整体解决方案。“整体解决方案”由实验室建筑布局和装修系统、空气调节、通风、给排水、气体供应、电气工程、安全集中监控系统、实验室家具和配套辅助设备、用户培训、维护服务等部分组成；包含了综合实验室建设的全部过程：从前期的规划选址，到内部系统的设计施工，到系统的培训和交付，到后期的维护保养等。“整体实验室”整合了设备供应商、工程承包商及服务提供商的综合能力，确保实验室系统的安全和规范。用户无需对系统的细节问题作过多考虑，所有工作都由项目专业总包服务商统一解决。“整体实验室”的设计施工依据国家相关的标准和规范，强调为用户提供最专业最完善的系统工程，集成了各级别实验室的设备及功能要求，各专业都按统一的设计和操作程序进行，使最终完成的系统是一个有机的整体，而不会使系统的各部分相互脱离，造成安全和操作上的隐患。 无论你的实验室建设是下面哪种情形，我们都可为你提供一站式整体解决方案 实验室建筑建设形式新建实验室工程规划设计旧楼功能改造 综合楼改实验楼 办公楼改实验楼 实验室更新改造 实验室整体配套设计专业分项平面布局规划 室内装饰工程 电气及智能自动化给排水系统 通风控制 空调及空气净化处理

施工现场临时公用设施安全使用管理规定

施工现场临时公用设施安全使用管理规定 为保证施工现场临时设施、设备、场地等安全、可靠与合理使用，特制定本规定 一、基本要求 1．现场临时设施、设备、加工场地、绿地等公用设施，应按照施工总平面布置图进行合理布置，各部位均设置专人负责管理。 2．临时设施的设置应符合相关标准要求，体现企业文化内涵。 3．现场作业区、生活区、办公区应分开设置，并保持一定的安全距离。 4．现场围档采用硬质材料，做到稳固、美观；办公区隔墙采用可重复使用的铁艺加文化墙（带宣传栏的）。 5．现场搭设彩钢结构的活动用房应符合方案要求，并组织验收，合格后方可投入使用。 6．食堂应远离厕所、垃圾点（不小于30米）等污染源，做到通风、卫生、地面排水良好。 7．绿地建设应采用常绿植物并保持清洁；宣传栏等设施做到稳固、美观、防雨。 8．配电房应符合施工临时用电规范要求。 9．安全检查时也对临时设施的安全使用状况进行检查，对存在的问题及时处理。 10．临建设施内所有布线必须采用PVC套管，严禁使用方型线槽。 11．电线、空调等管线过墙必须使用套管。空调电源必须设专用线路，不得与照明线路混用。 12．生活区、办公区需合理布置消防栓，消防栓口径必须采用65mm，能将活动房全覆盖为准。 13．每幢宿舍必须加装漏电开关，原则上每2个房间加装限流

器，每幢宿舍限流器统一一间房安装。 14．每栋宿舍必须安装手机充座室，安装位置以方便使用、防止偷盗、统一美观为准并安装监控探头。 15．每幢活动房（生活区、办公区）必须安装应急照明灯及疏散逃生标志。安装位置在二楼楼梯旁（每一楼梯均需安装一套并采取防雨措施）。 16．公用设备做到验收手续齐全，维修保养及时。 二、职责 1．项目部现场临时设施、设备、场地等统一管理，统一调配。分包单位必须服从总包单位的统一调度，严禁私自占用。 2．分包单位应加强生活设施管理和日常检查、考核，并落实专（兼）职治安、防火和卫生管理责任人；服从项目相关部门的检查管理。 3．加强临时设施的消防安全和防范。 4．分包单位须确定文明施工人员、定期清扫、消毒和垃圾及时清运，根据工程实际需要设置一定数量的专职保洁员，负责卫生清扫和保洁。生活区应采取灭鼠、蚊、蝇、蟑螂等措施，并应定期投入和喷洒药物。 三、临时设施的运行管理 1．施工作业区内不得设置小卖部、小吃部等设施。严禁搭设简易工棚。 2．为方便职工需求，本项目部在生活区设置小超市，并纳入施工单位项目部的后勤管理。 3．宿舍用电应当设置独立的漏电、短路保护器和足够数量的安全插座，明线必须套管。宿舍内电器设备安装和电源线的配置，必须由专职电工操作。不允许私搭乱接。宿舍内（包括值班室）严禁用煤气灶、煤油炉、电饭煲、热得快、电炒锅、电炉等器具。 4．宿舍区应置开水炉、电热水器或饮用水保温桶等。 5．在有条件的情况下，宿舍区应设置文体活动室，配备电视机、等文体活动设施、用品。

地下综合管廊建设附属设施工程施工技术方案

地下综合管廊建设附属设施工程施工技术方案 1.1 排水工程 1、机械式沟槽卡箍连接 沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。 机械三通、机械四通安装，需要在管道上开孔，应注意管道定位开孔准确，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。 2、管件安装 沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用。

管 箍 3、机制排水铸铁管A型柔性法兰连接 A型柔性排水铸铁管是由：承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组成。 安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向 做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按 编号运至安装部位进行安装。 柔性法兰连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印 记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂 水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。 然后将法兰盘连接固定。 A型机制排水铸铁管柔性法兰连接示 意图 A型机制排水铸铁管柔性法兰连 接效果图

1-承口2-插口3-密封胶圈4-法兰压盖5-螺栓螺母 排水铸铁管与镀锌钢管的连接可以采用法兰盘（粘接）的形式。 排水铸铁管与镀锌钢管的连接示意图 1-其他管材 2-焊(粘)接 3-垫圈 4-法兰盘 5-带帽螺栓 6-排水铸铁管 4、阀门等管道部件安装 本工程采用钢制阀门。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井内。 铸铁排水管道清扫口的安装节点图 60 60 65 1 23 4 7 1-清扫口盖 2-清扫 口身 3-水泥砂浆 4-面层 5-楼板 6-细石 混凝土 7-防水层 安装要求：污水管起 点的清扫口与管道相 垂直的墙面距离不得 小于200mm； 5、压力表安装 压力表在选择表盘刻度范围值时，一般在选择表盘刻度 极限值为介质工作压力的1.5-2倍。压力表在安装前必须经

总图布置与公用辅助工程

总图布置与公用辅助工程 第一节总图布置 在规划区内，结合风景资源分布状况，风景特色，考虑到不同的游览系统组织，XX梭筛风景名胜区共划分为5个景区。即：丰林火焰景区、湖光在望景区、朝阳映湖景区、十里香谷景区、鹿鸣翠谷景区和六个独立景点即：穿洞、白岩脚洞、莲花古洞、文昌阁、玉真山寺、尚家冲射电望远镜景点。 经了解，本消息由的可行性研究报告编写机构大力推荐，各位网友可适当关注与转载。中科万向报告编写机构致力于产业政策、行业动态、市场走势的深度分析与研究，专业编写投资项目可行性研究报告、可行性分析报告、资金申请报告、产业发展规划报告、节能评估报告，是重合同守信誉、研究水平较高的报告编写机构。 详见附件中的总平面图。 第二节公用辅助工程 一、给水排水工程 1、给水工程：要求各用水点就近选择水质好且容易实施的水源，设置水池、泵房、管理和小型净化处理设施，达到

国家二类水质标准的要求，用水标准以现行《室外给水设计规范》、《建筑给水排水设施规范》为依据，用水量按150m3/d。室外给水管用DN150铸铁管、石棉水泥接口。 2、排水工程：排水采用雨污分流制、雨水就近分散排入自然水体。旅游服务区的污水排入XX湖风景名胜区的污水管网，由污水处理厂集中处理达标后排入化粪池或氧池沉积处理后，部分可考虑作由灌溉或绿化施服。排水标准以现行《室外排水设施规范》为依据，污水量按用水量的80%计取，120m3/d室外排水管用DN300砼管，水泥砂浆接口。 二、供电工程 根据XX梭筛风景名胜区总体规划及预测，远期末总游人量预计达30万人左右。采用综合用电指标法进行负荷预测，其中有接待床位的按每床2千瓦·小时计，独立景点按单位面积4千瓦·小时计，预测结果为： 近期：用电负荷2400千瓦左右，用电量288万千瓦时，其中，湖光在望景区300千瓦，县城服务镇1440千瓦，穿洞独立景点为260千瓦左右，莲花古洞400千瓦左右。 中期：马场服务镇360千瓦，丰林火焰景区84千瓦，坪上服务乡420千瓦，朝阳映湖景区240千瓦，备用100千瓦左右，总用电负荷为1204千瓦。 远期：鹿鸣翠谷景区240千瓦，白岩脚洞独立景点480千瓦，合计720千瓦。

市政道路附属设施专项工程施工组织设计方案

襄阳市内环线东段和南段东津部分工程（K8。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。583.8段） 道路附属设施专项施工方案 编制： 审核： 审批： 中建三局第二建设公司 襄阳市内环线东津段项目部

二0一二年十二月 第一章工程概况 (1) 一、工程简介 (1) 二、主要工程量 (2) 第二章人员、材料准备 (2) 一、主要人员、机械设备部署 (2) 二、管理组织机构 (4) 第三章附属设施施工方案 (5) 一、人行道施工 (5) 二、树池施工 (9) 三、公交车站施工 (9) 第四章工程质量和进度计划 (9) 一、确保工程质量的措施 (9) 二、建立健全质量保证体系 (10) 三、质量保证措施 (10) 四、进度计划 (14) 五、确保工期的措施 (15) 第五章安全保证体系 (16) 第六章文明施工及环境保护措施 (18) 一、文明施工措施 (18) 二、环境保护措施 (20)

第一章工程概况 一、工程简介 （一）工程概况： 襄阳市内环线起自邓城大道（316国道）航空学校东侧，向南跨越汉丹铁路、航空路、唐白河、省道襄钟路到东津，西跨汉江五桥、穿焦柳铁路、过207国道、沿环山路至营盘，向北跨越檀溪路，再次跨越汉江（三桥），过人民路，沿云锦路北上至卞家营接邓城大道（316国道），向东至航空学校，形成闭合环。设计速度60~80km/h，为城市主干道、部分路段兼有主干路功能。 本次设计按市政道路设计，双向八车道，设计时速80公里，路基宽120米，桥涵设计荷载标准为城-A级，地震基本烈度为Ⅵ度。标准横断面布置：6.0m（人行道）+8.5m(辅道)+24m（侧分隔带）+15.5m（快速路）+12.0m(中央分隔带)+ 15.5m（快速路）+24m（侧分隔带）+8.5m(辅道)+ 6.0m（人行道）=120m，路面全宽120m。 设计人行道面砖尺寸为200*100*60mm,盲道砖尺寸为248*248*50mm，树池尺寸为1700*1700mm。人行道路面结构为：6㎝人行道预制彩砖+3㎝水泥砂浆+15㎝C15水泥混凝土基础，总厚24㎝。我项目人行道砖、盲道砖、路缘石等均为外购。 （二）编制依据 （1）《城市道路设计规范》(CJJ37-90) （2）《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)

公用辅助设施主要危险有害因素分析(正式版)

文件编号：TP-AR-L5715 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 公用辅助设施主要危险有害因素分析(正式版)

公用辅助设施主要危险有害因素分 析(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 供配电系统危险有害因素分析 1)配电系统电气事故。变压器是供配电系统重要 元件之一，引起变压器爆炸着火的主要原因是：绕组 绝缘损坏产生短路(占46.5%)；主绝缘击穿(占 15.9%)；变压器套管闪路(占15.3%)；分接头开关和 绕组连接接触不良产生高温(占11.5%)；磁路、铁芯 故障发热，引起变压器故障(占7%)；其他原因(占 3.8%)，这些故障都有可能引起变压器发生爆炸、着 火，发生设备及人身伤害事故。 高压开关如果设计、施工、使用不当都会引起事

故。如开关容量不足无法切断故障电流造成事故扩大，或开关机构失灵或不及时检修，高压开关在短路故障出现时拒分，或“五防”功能不完善的开关柜投入使用，引起事故对电气系统的安全运行带来不利，必须充分考虑其可靠性和安全性。 2)存在电缆着火的危险性。本项目的供配电系统、用电系统和控制系统使用的电缆较多。有电力电缆、控制电缆、信号电缆敷设于电缆隧道、电缆沟、电缆桥架及用电设备周围。电缆绝缘材料燃点低极易燃烧，而且一旦电缆着火后其延燃速度很迅速，火势较凶猛，不容易被扑灭，而且燃烧时大量浓烟和有毒气体，直接威胁人的健康和生命安全，抢救人员难以接近故障区，即使火灾被扑灭，但是检修恢复生产的期限较长，新的电缆发生火灾事故后损失较大，必须引起重视，要从设计、选型、施工、使用、维修各个

市政道路人行道及附属设施施工设计方案

福泉市城市主轴南段改扩建工程 人行道及附属设施施工方案 编制：______________ 审核：______________ 审批：______________ 广东华坤建设集团有限公司

福泉市城市主轴南段改扩建工程项目部

二?一四年八月

目录 一、编制依据 (5) 二、工程概况 (5) 2.1工程简介 (5) 2.2技术要求 (6) 三、施工准备 (6) 3.1人员准备 (6) 3.2技术准备 (7) 3.3机械准备 (8) 3.4材料准备 (8) 四、施工技术方案 (8) 4.1工艺流程 (8) 4.2人行道砖施工方法 (9) 4.3侧石（平石）、缘石、施工 (11) 五、质量保证措施 (13) 5.1生产要素的质量保证措施 (13) 5.2严格抓好试验检测工作 (14) 5.3认真贯彻执行各项技术规范 (14) 六、安全保证措施 (15)

6.1组织保证措施 (15) 6.2建立安全保证制度 (15) 6.3加强安全教育和安全措施的设置 (16)

、编制依据 1、贵州福泉市城市主轴南段改扩建工程施工图设计。 2、设计技术交底资料及现场勘察和实地调查资料。 3、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)。 4、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)。 5、《公路土工试验规程》(JTGE40-2007。 6、《公路工程土工合成材料应用技术规范》(JTJ/T D32-2012)c 7、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004 土建工程) &《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95 )。 9、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文公路工程部分》。 10、其他由招标文件明确的规范、规程、评定标准及验收办法，有关的法律、法规及地方规定。 二、工程概况 2.1工程简介 福泉市城市主轴南段改扩建工程项目起点顺接已改造完成的城 市主轴北段道路，两侧拼宽三江口大桥跨越洒金谷，新建双洞分离式小净距隧道穿金鸡山，贯穿马场坪经济技术开发区，南至G210国道, 路线全长 5.707km。 本合同段主线人行道宽3m基层采用10 cm厚碎石垫层+15 cm厚 C15砼。里程K0+000- K3+100采用30*60*3 cm厚花岗岩道板；里程 K3+100-K5+707(标尾)采用30*60*5 cm厚吸水砖道板。盲道板规格、材料同相