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煤矿特殊工种操作规程

煤矿特殊工种操作规程
煤矿特殊工种操作规程

切割机工安全操作规程

1.主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时,要立即停车检查。

2.切割前要调整好刀具,夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定,经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后,方可进行工作。

3.机床在转动时,人体的任何部位不得接触传动部件。操作时,要扎好袖口,严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。

4.调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时,必须停车进行。

5.切割管头时,要防止管头飞出伤人。

6.长料管放入料架和松开捆扎铅丝时,应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。

7.使用砂轮切管机,应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮,电源线是否可靠。

8.除尘装置应完好,方可切削。

9.在工件进出料方向不应站人。

稳车集控操作规程

稳车采用集中控制,保证开车的统一性,能避免多台稳车在分散控制时,常易引起的信号和操作上的混乱错误,具有节省人力和易于调整悬吊设备升降平衡等优点,为确保稳车集控操作安全,特制定以下操作规程。

操作前应对稳车集控检查,查看各仪表、开关、按钮是否正常,查看万能转换开关是否在停止位置、油泵电机是否全部关闭、转换开关是否在中间位置、主令控制器是否在零位,稳车制动闸及闭锁装置是否可靠,操作前对稳车急停按钮进行试验,确保发生故障时能迅速断开电源。

操作前检查声光信号及电话是否正常。

开车步骤

井口发出动车信号后,将万能转换开关打至手动位置,插入钥匙旋转电闭锁开关。首先启动油泵电机,按井口信号要求将转换开关调至起或落的位置,再按下起动按钮,对于带电阻起动的排水管稳车及吊盘稳车,启动油泵电机后,稳车提升为拉主令控制器,下降为推主令控制器。

停车步骤

井口发出信车信号后,按下停止按钮,或将主令控制器打至零位,再停止油泵电机,将万能转换开关打至零位,旋转电闭锁开关,将钥匙拔出。

五、严格执行交接班制度,交接班时应将稳车运行状态交代清楚。

稳车操作规程

开车前的准备工作

必须有证的、有经验的电工对稳车进行操作

操作前必须对所需要起落的稳车进行巡回检查一次,发现问题及时汇报调度,处理好后,方可起落.

操作前必须保证电话,信号畅通,急停按钮起作用.

井口信把钩工必须掌握所起落稳车的台数,准确的在响应钢丝绳上做记号(封口盘上同一高度1.5米以上)

井下必须有班长以上负责人进行统一指挥起落稳车.

开车

必须对所要求起落的稳车进行1次点动,井口信把工仔细观察相应钢丝绳是否点动,并及时开车通知电工

严格挂断信号和电话起落稳车

吊盘或模板起落,井下负责人必须保证水平升降

开车后的收尾工作

稳车起落结束后,操作电工必须对所起落的稳车进行1次检查,发现问题及时汇报调度安排专人处理

必须停掉集控电源,清扫卫生,填写记录,锁好门窗,方可离开.

立井把钩工操作规程

一、一般规定

1、把钩工必须具有立井把钩的工作经历,熟悉把钩工作,并经过培训,考试合格,发证后方可上岗。

2、在绞车运行期间必须精力集中,随时注视指示信号、提升容器、连接装置、安全门、罐门、钢丝绳等设施的情况,发现异常及时采取措施。

3、不准有闲人在井口棚内逗留,严禁任何人在井口往井下扒瞧。严禁任何人从罐下通过。

4、严格执行现场交接班制度,交班者要交清本班安全情况和机器运转情况;接班者要检查所有安全设施的完好状况,确认一切正常方可开始工作。

二、提升物料

5、升降物料时,检查装车数和重量是否超过规定。

6、升降物料时,按下列程序操作:

(1)罐笼到停罐位置立即推上罐座。

(2)罐停稳后拉开井口安全门和罐门。

(3)打开罐门大小罐挡,搬开进罐侧阻车器,向罐内推车装罐。

(4)车进罐后立即合上罐挡。

(5)经检查无误,关上罐门和安全门,搬开罐座后,向信号工发出可向下放罐信号。

7、推车时,把装罐的车放过挡车器后立即搬回挡车器挡好后边的车,任何时候不得把车辆提前放过挡车器。

8、道心有人时,严禁操作推车机。

9 、严禁在同一层罐笼内同时既乘人又装物料。

10、使用平板车、特殊型专用车下物料时,必须遵守下列规定:

(1)不准超重、超长、超高和超宽。

(2)装车物料必须稳固,不偏载,捆绑牢靠。

(3)车辆在罐内位置适当,稳固、牢靠。

11、升降管子、轨道等长料时,按专项措施进行。

12、升降爆破材料时,火工人员应事先与井上下把钩工联系,并经矿当日值班领导批准后才准装罐。严禁在井口和井底附近存放爆破材料。

13、遇到罐内卡车或车在罐内掉道时,要与信号工联系后,应使用绳索系着的长柄工具处理。

三、提升人员

14、每罐所乘人数不得超过定员。

15、提升人员时严禁使用罐座。

16、当罐停稳后,必须先打开一侧安全门和罐门,待人员下完之后,上罐人员再从另一侧进罐,任何人不得私自开罐门抢上抢下。

17、携带爆破材料的火工人员乘罐时,每层罐笼不得超过4人,其它人员不得同罐上下。

18、开车信号未发之前,必须检查乘罐人员肢体或携带工具有无伸出罐外的情况,如有,则须纠正后才准发出开车信号。

19、携带工具材料影响他人安全者,需安排妥善,可放罐内或乘专罐上下。

20、人员不得与有爆炸性、易燃性或腐蚀性的物品同乘一罐。

21、升降人员时,进车侧的挡车器必须闭合,一切车辆停止往井筒方面运动。

地面小绞车司机操作规程

1、小绞车应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。卷筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。

2、工作前检查钢丝绳、离合器、制支器、传动滑轮,确认安全可靠,方准操作。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。

4、作业时,任何人不得跨越卷扬机的钢丝绳,操作人员严禁擅自离开岗位。

5、吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用保险卡卡牢。

6、工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。

7、作业中突然停电,就立即拉开闸刀,将提升物降至地面。

8、操作箱钥匙由操作工掌握,人离电断,锁好操作箱。

9、操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。

搅拌机操作规程

检查各减速箱及各润滑油是否充足良好,跑道无变形.

检查电机与电器元件的接线是否可靠,配电箱外壳必须可靠接地.

检查各部件连接螺栓是否牢固,特别是运动部件的连接,如有松动应立即拧紧.

检查钢丝绳是否整齐排列到滚筒上,如有松散应重新缠好.

检查搅拌筒内,料斗内是否有异物堆积.

各处电机首先应点动实验,观察是否正常.

检查电动机转动方向是否与所标志的一样.

启动卷扬机电动机提升料斗,检查料斗升降过程及上下限位是否可靠.

启动卸料装置,卸料门开闸应准确到位

每次加入的物料应以配比为准.

搅拌完毕,用清水清洗搅拌筒内的杂物,清理整机表面的积尘.

抓岩机司机岗位责任制、操作规程

1、放炮后必须清除抓岩机(包括吊盘)上的浮式杂物。

2、使用前必须认真检查抓岩机与吊盘、抓岩机各系统间的连接是否牢固,发现松动及时处理。

3、检查钢丝绳的磨损和断丝情况,卷筒绳槽的磨损和导向轮是否灵活,磨损情况是否严重,绳轮销轴上的螺帽及开口销有无松动,刹车是否灵活可靠。

4、检查操纵室内操纵闸、旋塞动作是否准确灵活。

5、检查风带是否拧紧和绑实,胶管有无损伤和漏气现象。

6、检查各回转机构、液压系统油的使用情况和照明情况。

7、听从工作面信号工的指挥,信号不清不操作。

8、缓慢平稳的扳动手柄,切勿过猛。

9、抓片合拢后,才能提起抓斗装载,并集中思想,不使抓斗碰人。

10、不得使用抓斗啃拔未经松动的大块岩石。

11、抓井帮处岩石时,注意不得碰撞模板等机具。

12、停车时,提起抓斗并将其挂在提升绞车的保险链钩上,关闭总进气阀,将各操纵阀手柄扳到“停止”位置上,关严司机室。

伞钻操作工岗位责任制、操作规程

一、伞钻操作工必须经过专门培训方可上岗。

每次钻架下井前,须将备用油缸都加满油后,将塞拧紧。

检查各管路和接头是否有漏风、漏油现象。如有漏风、漏油现象要及时处理。

二、伞钻在工作面固定时,支撑要避开升降人员吊桶、吊泵等设备位置以免碰坏;同时,在支撑臂撑住井帮后,不得操作调高油缸阀,以免折断支撑臂。

1、固定时要求钻架的中央立柱应尽量垂直工作面,以减少炮眼偏斜,卡钎及造成动臂摆动困难。

打眼时,提升钩头必须钩住伞架钩环。同时在吊盘上拉住提升钢丝绳,保持中心位置的绳索不能松脱,确保安全。(提升钩头可换成10吨稳车悬吊)

回转动臂时,勿将动臂高压软管压坏。

打眼时,随时注意推进丝杆转动,以免缠手伤人。

打眼过程中,工作面提升下人或工具时要注意防止吊桶升降碰坏动臂。

动臂移到新眼位,下放推进气缸速度不宜过快,使顶尖缓慢顶入工作面,以防将活动顶尖破坏。

打眼过程中驱动油缸风马达应关上,动臂动作时,再升起以免溢流阀动作频繁而失效及油缸发热。

钻眼时,当发现排粉不畅时,钎杆钻速过慢,凿岩机上下跳动等情况,可能产生钎头脱落、炮眼偏斜、阻力过大而导致卡钎,凿岩机回转部分出现机械故障时,应及时查明原因,采取措施妥善处理。

打眼结束后,要按收拢的先后顺序将伞钻收拢捆绑好。

将分风、分水器,风水软管挂牢捆好后,同伞钻一起提至地面。

搅拌机操作注意事项

操作前应注意

将上料斗大滚轮处的两个插销拔下。

检查搅拌机罐内是否有异物存在。

检查电气接地是否良好。

启动搅拌电机,检查其是否转动,未知搅拌电机是否转动,不得提升料斗。

检查供水系统,搅拌系统及提升机构运转是否正常,整机运转是否平稳。

操作时应注意

按技术参数投料,每次加入物料(包括水)的质量不得超过3600kg。

井下打灰时,严禁手动配料。

待出料完毕,卸料门关闭后,方能向搅拌罐内投料。

料斗投料顺序为:砂子、石子、水泥。料斗下降到最低位置时钢丝绳不得松懈。

在投料的同时,要立即加水,以减少搅拌时间及灰尘飞扬。

当上限位极限开关作用时,必须先将主电源断开,然后进行手动复位。

料斗提升后,严禁任何人在下方停留。

严禁非操作者随意操作手柄及按钮。

注意电气安全,防止电气元件、电线受损坏。

搅拌过程中因故停机,应马上采用人工或卸料手柄卸出50%的物料,查明原因后再启动运转。

当告警灯亮时,左上限行程开关失去作用,应及时更换或修复。

严禁水泵在无水状态下运行,否则将损坏机械密封。

在运转过程中,不得进行修复。

使用后的维护保养

放水冲洗清除搅拌罐内及整机表面的灰尘和沾附的混凝土,定期清洗消声器。

切断电源,锁好电器箱。

寒冷季节应将供水系统内的剩水排静。

每班两动扳动浓油泵,每次10-15分钟,向轴端密封装置供油,并向开式大齿轮注油,或涂钙基润滑脂;每两周拧下气缸上部气管接头,向气缸内注入水许HJ20润滑油;每月检查齿轮箱的油位和油质,并进行补充和更换;每六个月在气缸内滑动部位加涂钙基润滑脂。

经常检查叶片是否松动,调整叶片与衬板的间隙≤5mm。

定期检查叶片、衬板的磨损情况,并酌情更换。

定期对开式齿轮进行检查,调整皮带的松紧度,以免打滑磨损。

该机的一次大修期为4000h。

全自动洗衣机操作规程

操作前的准备:

(1)操作人员根据洗涤物的比重大小或厚薄程度称重或估算,每车洗涤干燥物应控制在额定容量范围内。不同品种的织物不能在同一车次内洗涤,以保证均布的正常运行;

(2)打开水阀;

(3)合上电源开关,拉开装料门,将准备好的洗涤物放入滚筒内,将门关紧;

2、操作方法:

运行:

操作人员装料为普通衣物可按电脑本身默认的程序洗涤。装好物料,关上门,按《运行/停止》键一次,本机即可完成预洗---洗涤---漂洗1---漂洗2---漂洗3---高脱整个洗衣过程,再按一次《运行/停止》键停机。操作人员可根据不同的织物选择洗衣程序,设置完成后,运行时只要按《运行/停止》键一次,本机即可按设定的程序完成整个洗衣过程;

设置

设置洗涤高脱时间,洗衣温度。按《设置》键,时间温度数码管依次闪烁,在闪烁时,用《∧∨》键设置数值;

设置步骤:按《设置》键,预洗、洗涤、漂洗1、漂洗2、指示灯依次亮,时间数码管显示,如果去掉该步骤,可按《∧∨》键变为零,变为零后即去掉该步骤;

液位:可随意调整,按此键即确认液位到。

工业烘干机操作规程

新机器开始工作前,应放些旧织物在机器里运转一段时间以便擦静可能沾有的污物;

填装物料量不能超过最大负荷重量;

接通电源,按需要选择好温度、时间、转向、温度可通过蒸汽阀门调整蒸汽进入量来控制,

本机不可需用蒸汽;

关闭外门,按压启动键,机器开始运转;

设置时间到后,机器将自动停止,停止后打开外门,取出织物。

绞车司机操作规程

一、主要提升绞车司机必须持证上岗,配有正副司机,在交接班人员上下井的时间内,必须正司机开车、副司机在旁监护。正常提物时可由正副司机中一人开车一人监护。

二、绞车司机必须听清和看清信号后,方可开车,没有听清的信号一律当作停车信号处理。

三、绞车正常信号处理。

1、带绝缘手套,闭合高压开关柜,观看6KV电压是否正常。

2、闭合380V电源开关1A或2A,须次闭合3A、4A、6A。

3、闭合整流器,看直流220V电压是否正常。

4、启动润滑油泵和液压站制动油泵。

5、闭合可控硅动力制动柜电源。

6、工作用闸手把放在抱闸位置,主令控制器手柄在中间位置。

7、松开工作闸,按负荷大小平稳起动转入等速运行。

8、绞车等速阶段运行完,听到减速信号时,司机应用动力制力与可控闸进行减速罐笼到达终点时平稳停机,停机后应可靠制动,切断电源。

四、井筒掘进吊桶提升时,正常提升时吊桶速度不得超过《每矿安全规程》对提升机运行的最大提升速度和加速度的规定要求:1、立井中用吊桶升降人员时的最大速度,在使用钢丝

绳罐道时,不得超过1/4H(H—提升高度);无罐道时,不得超过1m/s。

2、立井中用吊桶升降物料的最大速度,在使用钢丝绳罐道时,不得超过2/5H(H—提升高度);无罐道时,不得超过2m/s。

3、立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度,都不得超过0.75m/s2。

4、提升速度的其他要求:

(1)提升容器接近井口时的速度,不得大于2m/s;

(2)罐笼运送孝化甘油类炸药或电雷管时,升降速度不得超过2m/s;运送其他类爆炸材料时,不得超过4m/s;

(3)采用吊桶升降各类爆炸材料,其升降速度都不得超过1m/s;

(4)检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时,提升容器的速度,一般为0.3-0.5m/s,最大不得超过2m/s。

(5)过三盘时要减速,速度不超过,到井底时无罐道时,提人速度不超过1m/s,提物速度不超过。

(6)用钩头吊挂提升不规则易碰挂物料时,应按专人联系意图开车。有罐道处不超过1m/s,无罐道处速度不超过0.3m/s。

五、调罐操作:事先联系好两罐卸空,副罐在井口,主罐在井底。锁住活滚筒,将调绳开关1HK打到调绳位置,操作打开齿轮离合器,开动绞车使固定滚筒转动,直到罐笼达到所需位置停车抱闸.使离合器齿轮内移合上,拧紧卡子螺丝,卸掉活滚筒地锁,恢复正常提升,调整深度指示器标记,进行试运转工作.

六、液压站与盘形制动器检查注意事项:

液压站油箱的油量是否在油面指示线范围内,油面有大量泡沫及沉淀物时,必须立即更换。

2、液压站最大油压不超过6.5MPa。

盘形闸瓦与制动盘的间隙不超过2mm,检查闸瓦磨损开关是否起作用。

必须严格注意闸瓦的温升,最高不得超过100℃。

制动盘与闸瓦应接触严密,不许有沟痕,表面不许沾有油污,必须擦洗干净。

七、绞车司机严守事项:

对安全保护装置如过卷、松绳、制动、闸瓦磨损等必须每天检查试验,如不好使时,不准开车。

如遇下列情况之一时,不准开车。

主电动机铁芯温度超过80℃线圈温度超过70℃。

轴瓦温度超过60℃。

绞车声音不正常,电动机电流过大剧烈摆动。

液压站制动系统不正常,电磁液压阀不灵活。

润滑系统堵塞,或油温过高。

因过速、过卷、卡罐和意外紧急停车时,必须进行检查处理。

下放重物,禁止断电运行,一律使用动力制动,并且不得突然抱闸。

整流器和油泵要轮换使用。

八、司机必须严格遵守岗位责任制,巡回检查制和交接班制,做好外来人员登记、填好运转日志。

空压机操作规程

一、开车前要做好以下工作:

检查空压机、电动机、电控柜零件有无松动或缺少现象。

检查曲轴箱内,注油器的油是否在规定位置,不足时应补足,并将注油器手转数圈查看出油是否正常。

人工盘车不少于三圈,细察有无阻塞和异响情况。

开动水泵打开冷却水阀门,回水管出水、断水保护是否动作。

打开放风阀,关闭进风过滤器卸荷阀,使空压机必须在无负荷启动。

二、开动空压机:司机要带绝缘手套,操作高压电气设备,启动电动机,注意启动电流降下来后,达到额定转速时,将滑环手把打到运转位置,关闭放风阀,打开卸荷阀空压机开始压气,至规定工作压力。开动空压机时出现异常现象立即停车。

三、空压机运转达中注意事项:

检查各种仪表是否正常(电压表、电流表、油压表、风压表和安全阀、卸荷器等)。

检查各部震动情况,倾听设备运转声音是否正常。

检查润滑油是否正常,有十字头的曲轴箱油温不大于60℃,无十字头的曲轴箱油温不大于70℃,油压为0.1~0.3MPa。

检查冷却水温度,出水不得超过40℃,水泵的出水压力不得超过0.25MPa。

检查滚动轴承温度不得超过75℃。

检查空压机排风温度,单缸不得超过190℃,双缸不得超过160℃。

检查风包、风管是否漏气,风包温度不得超过120℃。

风包和油水分离器放油水,每班不得少于2~3次。

四、空压机在运转中出现故障时,如冷却水突然中断;仪表指示严重超过规定数;机器有异常声响;出现严重漏水;漏气现象应立即停车,立即向有关人员汇报处理。

五、空压机停车:

切断负荷使车空运转,然后切断电源。

关闭排风管上的风阀,放尽风包余风。

停送冷却水,并放掉冷却器的冷却水。

电动机滑环手把打到启动位置。

水泵工操作规程

一、开泵前应对水泵、电动机、电控阀门管路及联接装置进行详细检查。检查仪表是否在正常指示位置。综合启动器手把是否在启动位置。各润滑部分是否加油。各部位零件部位部位是否缺少和松动。

二、打开放气阀,缓慢开启串水阀门,向泵内加引水等放气阀正常放水后,关闭放气阀方可启动。

三、合闸启动水泵,注意电流表,电流值降到最小位置时,将启动器打到运转位置,使水泵达到正常运转。当水泵达到额定压力后,慢慢打开出水阀,观察压力表、电流表,判断水泵已正常运转。

四、水泵运转时,应检查水泵、电动机外壳及轴承的温度,轴承温度不超过75℃,运转声音是否正常;填料箱不过热,填料松紧是否适宜,串水量不成线;电压表、电流表、真空表指针的指示是否在正常位置;注意水仓的水位。

五、水泵正常运转时,发现异常振动、响声很大,温度很高,电流表、电压表指示值超出规定,应立即停泵,汇报有关人员处理。

六、停泵时,首先关闭出水阀,待压力升高后,操作开关停止运转,并打开放气阀。

七、多台水泵应轮换运转,以防电气设备受潮,水小开泵时间少,应采取干燥电气设备的措施。

八、司机应填好运转日志,记录开泵停泵时间和水泵运转情况。

变(配)电工操作规程

一、操作高压电气开关,均应带绝缘手套、穿绝缘胶鞋,站在绝缘台上。

二、正常倒电操作必须有操作命令票,只有上级值班人员和主管业务领导,在必要时方可有权向值班人员发布口头操作命令。

三、倒闸操作必须有两人执行,一人操作一人监护,停电拉闸操作顺序先关断油开关,后拉开负荷侧刀闸,再拉母线侧刀闸。送电操作是,先合上母线侧刀闸,后合负荷侧刀闸,最后合上油开关。每操作一道工序,都要看看设备是否到位,否则应重新操作。

四、变电所内未使用的开关柜,应上锁、挂牌,悬挂“有人工作,禁止合闸”警告牌。

五、在全部停电或部分停电的电气设备上进行检修工作,必须要进行停电、验电、放电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏。

六、运行中的高压电气设备,不论带电与否,值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作。若有必须移开遮栏时,必须有监护人在场。检修人员也不得进行任何工作。

七、值班配电工,应严密监视所有设备的运行情况,正确无误的做好用电负荷记录,遇有大风雪、暴风雨恶劣天气时,应加强对设备的安全巡视。

八、值班配电工,当发现有事故信号或发生事故跳闸时,应立即查明事故原因,跳闸部位,尽快向有关人员汇报。要给出事故信号回路用户打电话,通知他们进行检查处理。对跳闸回路用户,问清跳闸原因,事故处理好,方可恢复送电。对配电架空线的开关跳闸,原则上,允许不待查明原因,抢送电一次。不成功不准再送。

九、为了解救触电人,可以不经许可,即行断开电源,为了能迅速处理事故,在进行事故处理操作中,可不用操作票,但应向有关人员汇报,并做好记录。

十、变电所馈出线要求停送电,要有停电申请单或负责管电的人来联系,填写工作票。要求恢复送电,必须是联系停电人来联系,值班电工做好记录,方可送电。

锅炉工操作规程

一、锅炉工必须经过培训,考试合格,有劳动部门发给的合格证,方可上岗操作。做到三懂:即懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理。四会“即会操作、会保养、会修理、会判断和处理事故。

二、锅炉操作前检查:1、压力表是否完好,指针指到零位。2、水位指示器是否损坏,炉水在正常位置。3、所有气阀是否关严。4、给水泵是否正常,所有水阀是否完好。5、鼓风机、引风机是否正常。

三、锅炉用水必须经过软化处理,水质要经常化验,对水的硬度PH值,含油含盐量等都要符合水质标准。

四、司炉工要经常检查给水设备的运转情况,应均匀进水,亦可采用间断进水方式间断进水时间不得超过15分钟,要保持炉水在正常水位,操作管道水阀应缓慢开启,不允许水位有剧烈的波动。

五、司炉工要经常巡视锅炉本体和排烟系统,是否有漏气、漏水与漏烟现象,发现问题应及时处理。

六、司炉工应定期进行排污,必须在低气压下排污,严禁在两个气压以上进行排污,每班八小时必须排污2~3次。

七、司炉工应定期进行清除炉渣,保证头管清洁,提高锅炉燃烧效率,节约用煤,每班必须清除灰渣1~2次。

八、锅炉发现不正常时,应紧急停炉,操作项目是停止给煤,停止鼓风,减少引风,扒出炉膛未燃尽的煤炭,熄火后打开炉排下的风门、炉门和烟道挡板,进行排污的同时,向炉内给水,必要时开启安全阀,放出蒸气,降低锅炉压力,及时向领导汇报。

九、司炉工要认真填写运转日志,必须在现场进行交接班,交接双方签字。

矿灯充电工操作规程

一、矿灯充电不足,电池漏酸,矿灯零件不齐全,防爆性能有问题的矿灯,不得发出使用。

二、收回的矿灯,要检查灯锁是否灵活,灯线有无破损,一切零件是否完整无损,发现有缺损零件,必须修配齐全。

三、收回的矿灯,必须用流动水清洗并晾干,充电前应把矿灯取出除尘,拧下透气盖,检查电解液,不足时进行补充。

四、收回的矿灯应检查点灯时间是否超过,充电时间应按放电程序分类充电,不允许混在一起充电。

五、新领来的矿灯,必须按出厂规定进行初充电和初放电,一般初充电采用恒流法,电流保持在1A。

六、矿灯日常充电,采用恒压充电法,阳极接电池的阳极,阴极接电池的阴极,绝不能倒置,两极间保持良好绝缘,充电时,应先接通交流电源,使电阻器保持最大电阻,然后闭合直流电源再调整电阻器,使电压保持在4.9~5.1V之间,一般每天不低于12小时充电时间,充电电池温度不得超过43℃,,否则降低充电电压或待温度降低后再进行充电。

七、充电开始后,要检查电压表和电流表的指示值,如发现个别灯电压过高,应检查是

否有短路或倒极现象。发现问题立即处理。充电时应巡回检查矿灯充电的电压与电流情况,和硅整流设备运行情况。

八、配制电解液,灌注电液及矿灯清洗工作,操作者必须穿带防护用具,如胶皮围裙、胶鞋、胶皮手套、眼镜等,灯房内应放有3%的碳酸氢钠水溶液,作硫酸落在皮肤上时清洗使用。

九、配制电解液,必须将硫酸徐徐倒入蒸馏水中,并需不断的用玻璃棒或其它的耐酸棒均匀搅拌,千万不能将蒸馏水倒入硫酸中以防伤人。

十、稀硫酸的比重,初注入矿灯时(15℃)1.26,充电终了时为1.28~1.30。

十一、矿灯房应保持通风良好,温度不能太高,不能过低,灯房内严禁烟火,以防氢气爆炸。

车工操作规程

一、工作前要仔细检查车床各部分机构是否完好,有无防护设备。检查所有加油孔并进行润滑

二、爱护机床,不允许在机床工作表面上敲击物件,经常保持车床清洁和润滑

三、在工作中需要变换速度时必须先停车。工作中不允许离开车床

四、车刀用钝后,要及时磨刃,不能用钝刃车刀继续切削。但也不能把还可以应用的刀具丢掉,造成浪费

五、爱护量具,经常保持清洁,不使它受撞击

六、工作时要穿工作服或紧身衣服,袖口要扎紧

七、工作结束后,把所有用过的物件揩干净,放在原来的位置上。清理车床,先用刷子刷去车床上的切削,再用棉纱揩净机床各部分油污,最后按规定在加油的地方加上润滑油

锻工操作规程

一、工作前要仔细检查空气陲各部分机构是否完好。检查所有加油孔,并进行润滑

二、爱护空气锤,并经常保持清洁和润滑

三、爱护量具,经常保持清洁,不使它受撞击

四、工作前认真审查核对图纸,熟悉有关技术要求,严防看错尺码、数字,保证工件按质完成

五、加工好第一个零件以后,送交检验员检验,经检验合格后方可继续加工这批零件

六、工作时要穿戴好劳保用品,注意安全

七、工作时集中精力,不准说笑打闹,努力做好本职工作

八、下班前应进行设备维护,清点工具,搞好室内外卫生和文明生产

钻床工操作规程

一、工作前要仔细检查钻床各部分机构是否完好。检查所有加油孔,并进行润滑

二、爱护钻床,并经常保持清洁和润滑

三、爱护量具,经常保持清洁,不使它受撞击

四、工作前认真审查核对图纸,熟悉有关技术要求,严防看错尺码数字,保证工件按质完成

五、加工好第一个零件以后,送交检验员,经检验合格后方可继续加工这批零件

六、工作时应集中精力,不准说笑打闹,努力干好本职工作

七、工作时要穿好劳保用品,注意安全

八、下班前应进行设备维护,清洁工具,搞好室内外卫生和文明生产

机修工岗位责任制操作规程

一、机工的主要工作就是修理与装配,及时合理地检修(或更换)磨损和损坏的零件,消除的缺陷和防止设备事故的发生的扩大,使设备保持正常运行和延长其使用寿命

二、遵守劳动纪律制度,遵守劳动时间和单位行政规定的作息制度,服从分配和管理,不得消极怠工和玩忽职守,不得擅自脱离工作岗位

三、对本岗位的安全负责,遵守安全生产操作规程,确保不违章作业,遵守有关设备维修和保养制度,有权拒绝不符合安全要求的违章指挥、高度或作业

四、日常工作中的螺栓连接,轴承配合以及传动装置都要遵照《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求去做,严格做到“五不漏”

五、定期检查井筒吊挂的安全情况,天轮平台的天轮运转情况和各种设备的运转情况,早发现问题消灭故障于萌芽状态

六、注意起吊安全,选用合格的安全索具,起重臂下严禁站人,高空作业防坠,井下动用电气焊必须严格按规定执行,确保安全

七、精通各种设备的机械原理图,看懂加工图纸,学习提高自己的业务水平;保证班组的整体战斗力

抓岩机司机岗位责任制、操作规程

1、放炮后必须清除抓岩机(包括吊盘)上的浮式杂物。

2、使用前必须认真检查抓岩机与吊盘、抓岩机各系统间的连接是否牢固,发现松动及时处理。

3、检查钢丝绳的磨损和断丝情况,卷筒绳槽的磨损和导向轮是否灵活,磨损情况是否严重,绳轮销轴上的螺帽及开口销有无松动,刹车是否灵活可靠。

4、检查操纵室内操纵闸、旋塞动作是否准确灵活。

5、检查风带是否拧紧和绑实,胶管有无损伤和漏气现象。

6、检查各回转机构、液压系统油的使用情况和照明情况。

7、听从工作面信号工的指挥,信号不清不操作。

8、缓慢平稳的扳动手柄,切勿过猛。

9、抓片合拢后,才能提起抓斗装载,并集中思想,不使抓斗碰人。

10、不得使用抓斗啃拔未经松动的大块岩石。

11、抓井帮处岩石时,注意不得碰撞模板等机具。

12、停车时,提起抓斗并将其挂在提升绞车的保险链钩上,关闭总进气阀,将各操纵阀手柄扳到“停止”位置上,关严司机室。

伞钻操作工岗位责任制、操作规程

一、伞钻操作工必须经过专门培训方可上岗。

每次钻架下井前,须将备用油缸都加满油后,将塞拧紧。

检查各管路和接头是否有漏风、漏油现象。如有漏风、漏油现象要及时处理。

二、伞钻在工作面固定时,支撑要避开升降人员吊桶、吊泵等设备位置以免碰坏;同时,在支撑臂撑住井帮后,不得操作调高油缸阀,以免折断支撑臂。

1、固定时要求钻架的中央立柱应尽量垂直工作面,以减少炮眼偏斜,卡钎及造成动臂摆

动困难。

打眼时,提升钩头必须钩住伞架钩环。同时在吊盘上拉住提升钢丝绳,保持中心位置的绳索不能松脱,确保安全。(提升钩头可换成10吨稳车悬吊)

回转动臂时,勿将动臂高压软管压坏。

打眼时,随时注意推进丝杆转动,以免缠手伤人。

打眼过程中,工作面提升下人或工具时要注意防止吊桶升降碰坏动臂。

动臂移到新眼位,下放推进气缸速度不宜过快,使顶尖缓慢顶入工作面,以防将活动顶尖破坏。

打眼过程中驱动油缸风马达应关上,动臂动作时,再升起以免溢流阀动作频繁而失效及油缸发热。

钻眼时,当发现排粉不畅时,钎杆钻速过慢,凿岩机上下跳动等情况,可能产生钎头脱落、炮眼偏斜、阻力过大而导致卡钎,凿岩机回转部分出现机械故障时,应及时查明原因,采取措施妥善处理。

打眼结束后,要按收拢的先后顺序将伞钻收拢捆绑好。

将分风、分水器,风水软管挂牢捆好后,同伞钻一起提至地面。

翻矸台操作规程

1、翻矸台上信号工、把钩工必须具有一定的工作经历,熟悉本职工作,并经过培训,考试合格,发证后方可上岗。

2、高空作业注意防坠。翻矸台上操作人员应带好保险带,操作谨慎细致,严格遵守岗位责任制。

3、在上岗期间,信号工应与把罐工密切配合,当把罐工向信号工发出发送信号指令后,信号工有责任监视罐的位置,在确认一切正常后方可发送信号。

4、信号发出后,信把工应密切监视提升容器、钩头的运行情况,如发现异常,应立即发出停车信号,查明原因处理后方可重新发送信号。对于事故隐患,应随即上报有关领导查处。

5、吊桶提升至翻矸台正常停车位置后,信号工应及时发出停车信号,把钩工应用专用工具将吊桶稳住,待吊桶平稳后方可进行翻矸。

6、每次翻矸后应及时清理溜槽内黏附的矸土等杂物。

7、翻矸台把钩工每班应对翻矸台设备进行巡查。巡查内容包括:(1)、翻矸门:有无变形。(2)、座钩:完好状况,销轴是否灵活。(3)、电缆:盘绕是否整齐,下放时有无留绳及防坠木卡。(4)、盘面:是否清洁无杂物。(5)、起闭钢丝绳:检查钢丝绳有无锈蚀、断丝及变形;滑轮是否完好。发现问题及时通知井口维护人员检修。

8、每班结束后应及时清理盘面卫生,整理各种工具、电缆等,摆放整齐。

9、严格执行现场交接班制度,交班者要交清本班安全情况和机器运转情况;接班者要检查所有安全设施的完好状况,确认一切正常方可开始工作。

地面小绞车司机操作规程

1、小绞车应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。卷筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。

2、工作前检查钢丝绳、离合器、制支器、传动滑轮,确认安全可靠,方准操作。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。

4、作业时,任何人不得跨越卷扬机的钢丝绳,操作人员严禁擅自离开岗位。

5、吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用保险卡卡牢。

6、工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。

7、作业中突然停电,就立即拉开闸刀,将提升物降至地面。

8、操作箱钥匙由操作工掌握,人离电断,锁好操作箱。

9、操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。

瓦斯检查工操作规程

一、一般规定

瓦斯检查员应完成下列工作:

1.测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。

2.及时准确填报瓦斯报表和各种记录。

3.在瓦斯等级鉴定时,测定有关参数及协助做好有关资料汇总工作。

4.校对甲烷传感器。

5.负责本区域的通风设施、装备的日常检查。

二、基本要求

1.瓦斯检查员必须经过培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。

2.瓦斯检查员需要掌握以下知识:

(1)《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。

(2)所用仪器的性能、参数。

(3)熟悉矿井通风系统,掌握各用风地点所需风量。

(4)了解煤与瓦斯突出的相关知识。

(5)瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。

(6)熟悉入井人员的有关安全规定。

(7)了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

(8)了解煤矿避灾路线。

(9)了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

三、安全要点

1.必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。

2.瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式,由矿技术负责人确定,瓦斯检查员要严格牌板确定的地点、次数、检查方式进行检查,严禁空班漏检和假检。3.掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有:

(1)掘进工作面风流(指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流)。

(2)掘进工作面回风流。

(3)局部通风机前后各10米以内的风流。

(4)局部高冒区。

4.放炮地点检查甲烷的部位有:

掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该地点向外20米范围内的巷道风流中进行。

5.检查瓦斯的次数为:低瓦斯矿井的采掘工作面和其他工作地点,瓦斯检查次数为每班不少于2次,重点区域每班不少于3次。高瓦斯矿井的采掘工作面,瓦斯检查次数为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀。

6。瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容,要符合有关规定。

7.瓦斯检查时,要严格按规定操作,发现不安全隐患,要先消除隐患再进行检查。

8.经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点,未经矿井技术负责人批准,不得擅自安排瓦斯检查员进人检查瓦斯。

四、操作前的准备

1.准备仪器:下井要带瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。

2.对要携带的瓦斯检测仪(光瓦)的各部件进行检查,要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。

3.检查药品是否失效:检查吸收管(短管)内装的氨化钙或硅胶以及附加吸收管(长管)内装的钠石灰(检查二氧化碳浓度时使用氯化钙)的吸收力,药品颗粒直径一般应为3~5毫米。如发现药品变色、失效,应该立即更换药品。

4.气密性检查:

首先检查吸气球:用右手捏扁吸气球,左手捏住吸气胶管,如果吸气球不膨胀还原,说明吸气球不漏气。其次检查仪器是否漏气:将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接,一手堵住进气孔,另一手捏扁吸气球,松手后1分钟内不涨起还原,说明瓦斯检测仪不漏气。

检查气路是否畅通:放开进气孔,捏、放吸气球,气球瘪、起自如时,说明完好。如果漏气、气路不畅通,要查明原因,进行处理,重新重复上述程序。

5.检查干涉条纹是否清晰:由目镜观察,按下按钮,同时旋转保护玻璃座调整视度,使得观察数字最清晰,再看干涉条纹是否清晰。

6,对仪器进行校正:简单的校正办法是,将光谱的第一条黑纹对在“0”位上,如果第5条正对在“7%”的数值上,表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光学系统进行调整。7.用新鲜空气清洗气室:每班在进入工作地点前,必须在和测盘现场温度相接近(温差不超过10℃)的新鲜空气中按压吸气球5~6次,清洗气室。

8.调整零位:按下测微按钮,转动测微手轮,使刻度盘的客位与指标线重合,然后按下按钮,转动粗手轮,从目镜中观察,把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准,并记住对准零位的这条黑线,旋上护盖。

五、安全操作程序与技术规范

本工种操作应遵照下列顺序进行:

安全检查一→取样一→读数一→记录一→现场班组长签字一→填牌板一→填报表。

1.将调整零位瓦斯检测仪背在身上,把连接瓦斯人口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点,然后慢慢握压吸气球5~6次,使得待测气体进人气室。

2。测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置,在有冒顶的巷道中,要将橡胶管伸人冒顶高处,由低到高逐渐向上检查,检查人员的头部不得伸人冒顶高处,以防缺氧窒息。3.按动粗读数按钮,观看目镜,查看原来零位黑线移动位置,读出整数。

4.按动精读数按钮,转动测微手轮,将零位黑线移动到整数位置,再查看刻度盘上的读数,即为小数位。

5.整数和小数相加,即为该地点的瓦斯浓度。

6.检查二氧化碳浓度时,应在靠近巷道底板20厘米处检查。

7.在检查完瓦斯浓度后,拿掉二氧化碳吸收管,按上述操作检查混合气体的浓度(即瓦斯和二氧化碳的浓度)。

8.混合气体的浓度减去瓦斯的浓度,再乘以O.95,即为该处的二氧化碳浓度。

9.用温度计检查测点的温度(参考测风员的有关规定)。

10.用多种气体检定器检查其他气体:

在待测地点先将活塞往复抽送2~3次,使检定器内原来的气体被待测气体完全置换,然后抽取现场气样,把检查该气体的检定管两端的玻璃封口打开,将进气端插入到检定器的插孔中,(硫化氢的检查:把出气端插到插孔中后,将气样吸人到检定管中)将三通阀拨到通气位置,推动活塞把,按照检定管上要求的通气量和时间,均匀地将气样送到检定管里,根据检定管土产生的变色圈的刻度,读出该气样的浓度。测量一氧化碳时,要避开放炮时间,

防止炮烟中的一氧化碳的干扰。

11.检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后,瓦斯检查员要将检查结果及时记人瓦斯检查员手册,然后填人检查地点的瓦斯检查牌版上,并将检查结果通知现场作业人员并由班组长或带班班组长在瓦斯检查员手册上签字。

12.瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查,发现问题及时汇报处理。

13.巡回检查其他地点,具体操作按照上述规定执行。

14.上井后,要根据瓦斯检查员手册填写的数据,填写瓦斯报表,做到“牌板”、“手册”、“班报”三对口。

15.井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查,符按照编制的安全措施执行。

16,将仪器清理干净,收好备用。

17.交接班要在指定地点进行,交清当班情况。

井下电钳工操作规程

1、井下电钳工必须经过培训,考试合格,持证上岗。

2、井下电钳工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电器设备防爆的有关标准和规定。

3、高压电器设备停送电操作必须填写工作票。

4、入井前应检查、清点应带工具、仪表、零部件、材料,检查验电笔是否保持完好状态。

5、在井下电器设备上工作,严禁带电作业,带电移动设备、电缆。

6、在检查和维修过程中,发现电器设备失爆时,应立即停电处理,对在现场无法恢复的防爆设备,必须停止运行,并向有关领导汇报。

7、检漏继电器跳闸后,应查明跳闸原因和故障性质,及时排除后送电,禁止在甩掉继电器的情况下,对供电系统强行送电。

8、电器设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠,不准有锈蚀,材质、截面尺寸应符合有关规程细则规定。

9、普通型携带式电气测量装置,必须在瓦斯浓度1.07%以下的地点使用,并实时检测使用环境的瓦斯浓度。

10、在同一馈电开关控制的系统中,有两个以上多点同时作业时,要分别悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌。

11、工作结束后,恢复送电前,必须专人逐点检查,全部完工并各自摘掉自己的标志牌后,

方可送电,严禁约定时间送电。

12、当发现电器设备或电缆着火后,必须立即切断电源,使用电器灭火器材或沙子灭火,并及时向调度室汇报。

13、当发现有人触电后,根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体,然后进行人工呼吸,同时向调度室汇报。

14、每当工作结束后,必须向有关领导汇报工作情况,并认真填写检查维修结果。

地面电工操作规程

1、必须熟悉常用工具,仪表的使用和维护方法(手电钻、摇表、万用表、电流表、钳形电流表、电压表、转速表等)

2、检查电器带电部分应谨防触电,检查电机和各种线圈温度时应用手背接触,不得碰转动部分及接头。

3、在正常情况下,鼠笼电机在一分钟内不得超过三次启动。

4、电气设备的检查必须停电进行,停电后用测电器证明确实无电时,再在操作把上挂“有人工作,禁止和闸”的标志牌,如生产需要不得停电时,必须在人身安全措施具备的条件方可进行工作,但必须有专业人员监护。

5、高空作业时必须挂好安全带。

6、电气工作人员到现场进行检查时,一定要先和操作人员联系好后,方可进行检修。

7、电气设备检修时必须执行停电,验电、放电、挂接地线、挂警示牌。

8、做电气测量工作至少应两人进行,一人操作一人监护,夜间进行测量工作应有足够的照明。

9、新旧电缆使用前必须做实验,不合格电缆不得使用,运行中的电缆应每月检查一次。

10、工作时,电工超过三人以上,时间超过5小时以上,应写出施工措施,并经领导和主管技术员审批后方可工作。

11、严格执行“三大规程”严格按电气设备的各种技术要求操作。

12、检修设备完毕后,要向操作工交代清楚情况和要求。

13、要按规定要求对管辖的电气设备进行巡回检查。

电(气)焊工操作规程

1、工作前,应检查各部螺丝有无松动,联接是否正确。

2、工作前,必须检查软线和电焊接地线的绝缘是否良好,接地是否可靠,不准用机械或建筑物代替接地线。

3、检查电焊机线路接点是否接牢。

4、直流电焊机应注意接线正负极别。

5、检查一切电焊用具是否安全可靠。

6、电焊机应放于清洁干燥通风良好的地方。

7、露天工作时应采取防雨雪措施,以免焊机受潮。

8、进行焊接工作时,应穿胶鞋,并扎上特制围裙,戴上手套,并应包紧衣袖,带上面罩。

9、工作中应经常检查电机部分或变压器及电流调整器的外壳温度是否超过60℃,如发现过

热,须立即停止工作进行检查。

10、在潮湿地点工作时,切不可触摸电焊设备导电部分,如因漏电使电焊机或其他设备外壳

带电时,必须停止工作进行修理。

11、如必须进行做焊时,应铺设绝缘垫子。

12、高空焊接作业只限于身体适合,并有高空作业经验的人员担任。

13、焊钳手把须用绝缘、不传热的耐火材料制成,焊钳与电缆的连接处必须绝缘良好。

14、在金属容器内施焊时,其照明灯电压不得超过12伏。

15、在容器内工作不应太久,应根据情况到容器外部适当休息,工作中外面应有人员监护,

以备出现以外时进行救护。

16、在通风不好的场所工作时,须有良好的通风设施。

17、焊接场所距易燃品不得少于10m,距易爆品不得少于20m,注意施工场所的安全。

18、在任何情况下,绝对禁止在装有易燃、易爆品的容器上进行焊接作业。

19、焊接油箱和油筒等时,应先打开箱盖,并用热水、蒸汽或氨水等将容器彻底洗刷干净后

进行,以免发生燃烧爆炸事故。

20、在预热机件上施焊时,须采取防止热辐射的措施,以免影响工作或灼伤焊接人员。

21、在架空设备上工作时,踏板要坚固平稳,焊剩下的焊条头不得乱扔,并应加装必要的防

护装置,以防焊接熔珠、铁渣等下落伤人或引起火灾。

22、电焊工作场所必须备有消防设施。

23、乙炔发生器附近严禁烟火。

24、氧气瓶应严密不漏,如有漏气须立即搬到室外,远离火源,待修复后方可使用。

25、乙炔发生器的压力不许超过1.5Kg/cm2,必须装有水封及压力保险,以免失火爆炸。

26、试验漏气时可用肥皂水,严禁使用火焰。

27、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方,禁止放在强烈阳光下爆晒或靠近高温的地

方,并不得使油污或油气与氧气接触,以免引起爆炸。

28、在同一地方工作时,两乙炔发生器间应保持10m以上的安全距离。

29、存放电石的仓库严禁烟火,电石容器必须封好,并垫离地面高出20cm。

30、开电石筒取石应带护目镜和口罩,开筒盖时不得用锤子敲打。

31、夜间加添电石时不得用明火照明。

32、氧气输送皮管为绿色,乙炔输送皮管为红色,禁止互换使用,管子两端接头必须用卡子

卡紧,不得用铁丝或绳子捆扎代用。

33、需要辅助工帮助装填电石等工作时,焊工要亲自负责指挥,并讲清有关安全措施。

34、在有风的露天工作时,应将氧气瓶以及乙炔发生器放置在上风头,以免火星飞溅引起事

故。

35、工作开始前,应先打开氧气瓶安全罩,稍开气门进行短时间吹气试验,然后装上减压阀

和气表。

36、点火时应先开乙炔气阀进行点火,然后再开氧气气阀,并调整好火焰。

37、点燃后的焊枪不能离手放下,要放下时须熄火。

38、焊接中如焊枪发生爆炸声音或手感到有振动时,应立即关闭乙炔气阀,然后关氧气阀,

待其冷却后方可继续工作。

39、氧气瓶中须保留0.5个大气压的残压,不可用完。

40、工作中发现乙炔发生器产生高热时,应立即停止工作,检查水量,不能在高热时换电石。

41、熄灭焊枪时,应先关氧气,后关乙炔气。

42、停止工作后,应将氧气瓶气阀关闭,并拧上安全罩。

43、将橡胶管盘绕好并用绳子捆好后放于干燥地点,不得使胶管打结。

提升机司机操作规程

一、安全规定

1、上班前严禁喝酒,接班后严禁睡觉、看书、打闹、打手机。坚守工作岗位,上班时不做与本职工作无关的事情,严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机,每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准,并指定专人进行监护,方准进行操作。

3、提升机司机应遵守以下安全守则:

(1)严格执行交接班制度,接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验,并做好交接班记录。

(2)禁止超负荷运行(电流不超限)。

(3)非紧急情况运行中不得使用保险闸。

(4)斜井提升矿车脱轨时,禁止用绞车牵引复轨。

(5)司机不得擅自调整制动闸。

(6)司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。

(7)检修后必须试车,并按规定做过卷、松绳保护等项试验。

(1)操作高压电器时,应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作、一人监护。(2)维修人员进入滚筒工作前,应落下保险闸,锁住绞车滚筒,切断电源,并在闸把上挂上‘‘滚筒内有人工作,禁止动车”警示牌。工作完毕后,摘除警示牌,并应缓

慢起动。

(10)操作滚筒离合时,应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。(11)停车期间,司机离开操作位置时必须做到:

①将安全闸手把移至施闸位置:

②主令控制器手把置于中间“0”位;

③切断控制回路电源;

④取下控制器钥匙并挂警示牌。

4、司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行。做到:

(1)不得无信号动车。

(2)当所收信号不清或有疑问时,应立即用电话与井口信号工联系,重发信号,再进行操作。

(3)接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,原信号作废,重发信号,再进行操作。(4)司机不得擅自动车,若因故需要动车时,应与信号工联系,按信号执行。

(5)若因检修需要动车时,应事先通知信号工,并经信号工同意,完毕后再通知信号工。

5、提升机司机应遵守以下操作纪律:

(1)司机操作时应精神集中,手不准离开手把,严禁与他人闲谈,开车后不得再打电话。司机不允许连班顶岗。

(1)操作期间禁止吸烟,不得离开操作台及做其他与操作无关的事,操作台上不得放与操作无关的物品。

(2)司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过1小时,在操作未结束前,禁止换人。因身体骤感不适,不能坚持操作时,可中途停车,并与井口信号工联系,由另

一名司机代替。

(3)对监护司机的示警性喊话,禁止对答。

6、擦轮提升绞车司机应随时注意检查钢丝绳有无滑动现象,保证防打滑保护装置安全可靠运行。

二、操作准备

1、司机接班后应作下列检查:

(1)各紧固螺栓不得松动,连接件应齐全、牢固。

(2)联轴器间隙应符合规定,防护罩应牢固可靠。

(3)轴承润滑油油质应符合要求,油量适当,油环转动灵活平稳;强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠,无渗油和漏油现象

(4)各种保护装置及电气闭锁,必须完整无损;试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护,声光信号和警铃都必须灵敏可靠。(5)制动系统中,闸瓦、闸路表面应清洁无油污,液压站油泵运转应正常,各电磁阀动作灵活可靠,位置正确;油压或风压系统运行正常。液压站(或蓄能器)油量油质正常。

(6)离合器油缸和盘式制动器不漏油,特别是不能污染闸路表面。

(7)离合器位置正常,闭锁到位。

(8)各种仪表指示应准确,信号系统应正常。

(9)数控绞车司机应检查计算机是否工作正常,操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正确。

(10)检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

(11)冬季室外结冰期间,要检查钢丝绳、绳槽等部位,防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。检查中发现的问题,必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后,方可正常开车。2、提升机起动前应做以下工作:

(1)起动辅助设备:

①起动液压站或制动油泵或空压机;

②起动冷却水泵或风机

③起动润滑油泵;

④起动直流发电机组或给可控硅柜送电(直流提升机);

⑤做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动系统);

⑥起动低频机组或给可控硅柜送电(对低频制动系统)。

(2)观察电压表、风压表或油压表、电流表等指示是否准确、正常。

(3)司机台各手柄、旋钮置于正常位置。

三、操作顺序

1、在一般正常情况下按以下操作顺序进行:

(1)启动:开动辅助设备→收到开车信号→确定提升方向→松开保险闸→打开工作闸→操作主令开关→开始启动→均匀加速→达到正常速度→进入正常运行。

(2)停机:到达减速位置→操作主令开关→开始减速施闸制动→停车。数控绞车自动运行按其说明书规定执行。

四、正常操作

1、提升机的启动与运行:

(1)启动顺序:

①接到开车信号后,将保险闸移至松开位置(指保险闸施闸时);

②根据信号及深度指示器所显示的容器位置,确定提升方向,操作工作闸至松开位置,

同时将主令控制器推至第一步,开始启动;

③根据绞车启动电流变化情况,操作主令控制器,使提升机均匀加速至规定速度,达

到正常运转。

(2)提升机在启动和运行过程中,应随时注意观察以下情况:

①电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定;

②深度指示器指针位置和移动速度应正确;

③信号盘上的各信号变化情况;

④各运转部位的声响应正常,无异常震动;

⑤各保护装置的声光显示应正常;

⑥钢丝绳有无异常跳动,电流表指针有无异常摆动。

2、提升机正常减速与停车:

(1)根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。

①将主令控制器拉(或推)至“0”位

②用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速;

③对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察,使制动电源正常投入,确保提升机

正常减速;

(2)根据终点信号,及时用工作闸准确停车,防止过卷。

3、提升机司机应进行班中巡回检查:

(1)巡回检查一般为每小时1次。

(2)巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查,不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。

(3)在巡回检查中发现的问题及时处理。

①司机能处理的应立即处理;

②司机不能处理的应及时上报,并通知维修工及时处理;

③对不会立即产生危害的问题要进行边疆跟踪观察,监视其发展情况;

④所有发现的问题及其处理经过,必须认真填入运行日志。

五、特殊操作

1、进行特殊吊运时,井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机值班司机,提升机的速度应符合下列规定:

(1)使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时,运行速度不得超过2米/秒;运送其他爆炸材料时,不得超过4米/秒。

(2)使用吊桶运送任何爆炸材料时,其速度不得超过1米

(3)进行以上两项运送,在启动和停止提升机时,不得使罐笼或吊桶发生震动。

(4)吊运特殊大型设备(物品)及长材料时,其运行速度一般不应超过1米/秒。

(5)人工验绳的速度,一般不大于0.3米/秒。

(6)因检修井筒装备或处理事故,人员需站在提升容器顶上工作时,其提升容器的运行速度一般为0.3~O.5米/秒。

2、提升机运行过程中的事故停车:

(1)运行中出现下列现象之一时,应立即断电,用工作闸制动进行中途停车:

①流过大,加速太慢,起动不起来,或电流变化异常;

②运转部位发出异响;

③出现情况不明的意外信号;

④过减速点不能正常减速;

⑤保护装置不起作用,不得不中途停车时;

⑥出现其他必须立即停车的不正常现象。

(2)运行中出现下列情况之一时,应立即断电,使用保险闸进行紧急停车:

①工作闸操作失灵;

②接到紧急停车信号;

综采队各工种操作规程完整

综采队各工种操作规程 采煤机司机操作规程 一、上岗条件 第一条采煤机司机必须经过专业技术培训,考试合格后方可持证上岗。 第二条采煤机司机必须掌握所操作采煤机的构造、性能、工作原理和生产工艺,并做到会操作、会维护、会保养、会排除一般性故障。 二、安全规定 第三条采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。 第四条采煤机司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识,并严格执行“手指口述”。 第五条采煤机司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品,且佩戴专用防护眼镜。 第六条采煤机司机与刮板输送机司机等相关工种密切配合,按顺序开、停机。 第七条采煤工作面倾角大于15°时,必须安设可靠的防滑装置。 第八条严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物

料。 第九条遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹矸时,必须采取相应措施,严禁强行截割。 第十条采煤机作业围瓦斯浓度达到0.8%时,必须停机,瓦斯浓度达到1.5%时,必须切断采煤机电源,停止工作,撤出人员。 第十一条采煤机正常割煤或行走生产过程中,至少应配备两名采煤机司机,配备两台遥控器,否则不准割煤或行走。 第十二条除授权人员外,任何人不得更改采煤机相关运行参数。 第十三条采煤机所有机械、液压、电气保护装置必须齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉保护装置。 第十四条无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求时严禁开机。 第十五条严禁在缺油、无油的情况下启动采煤机。 第十六条非紧急情况下,严禁带负荷操作采煤机主隔离手柄。 第十七条采煤机因故暂停时,必须断开主隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,断开真空磁力启动器的隔离开关,并闭锁刮板输送机。 三、操作准备

煤矿综采工种操作规程

煤矿安全技术操作规程采煤专业 **煤矿

目录 液压支架工操作规程 (1) 乳化液泵站司机技术操作规程 (6) 带式输送机司机技术操作规程 (11) 采煤机电维修工操作规程 (14) 采煤爆破工技术操作规程 (20) 滚筒采煤机司机技术操作规程 (28) 刮板输送机司机技术操作规程 (32) 转载机、破碎机司机技术操作规程 (35) 端头支护工技术操作规程 (38)

液压支架工操作规程 一、上岗条件 第1条,液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式,能够按完好标准维护保养液压支架,经培训、考试合格后,方可上岗操作。 二、安全规定 第2条,采煤机采煤时,必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时,应当要求停止采煤机。 第3条,必须掌握好支架的合理高度,最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度,最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长采取措施。 第4条,在井下拆检立柱、千斤顶和阀组整体更换时,应尽可能将缸体缩到最短;更换胶管和阀组液压件时,必须在“无压”状态下进行。 第5条,拆除和更换部件时,必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。 第6条,备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。 第7条,检修主管路时,必须停止乳化液泵并采取闭锁措施,同时关闭前一级压力截止阀。 第8条,严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第9条,必须按作业规程规定的移架顺序移架,不提擅自调整和多头操作。

第10条,采用邻移架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时必须站在安全地点。面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 第11条,移架时,其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时,必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。 第12条,移架受阻时,必须查明原因,不得强行操作。 第13条,必须保证支架紧密接顶,初撑力达到规定要求。顶板破碎时,必须超前支护。 第14条,处理支架上方冒顶时,除遵守本规程外,还必须严格按照制定的安全措施操作。 第15条,支架降柱、移架和放煤时,要开启喷雾装置同步喷雾。 三、操作准备 第16条,备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具,U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。 第17条,检查支架有无歪斜、倒架、咬架,支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险,顶梁与顶板接触是否严密,架间距离是否符合规定,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 第18条,检查结构件,看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 第19条,检查液压件,看高低压胶管有无损伤,挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否U形销子;千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。(严禁软联接)

金属矿山安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 金属矿山安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6734-15 金属矿山安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、爆破员必须由政治可靠,责任心强,身体健康,具有一定生产实践经验,经过专门训练和考试合格,持有放炮员合格证的工人担任。 2、爆破作必须由专职爆破员担任。炮棍要用木质的,并且要直,直径要和药卷相当。 3、领取火药时要当面检查,点清数量,雷管和火药必须由爆破员亲自领取、退还和携带,其他人员不得领退和携带。 4、雷管、火药往工作地点携带时,必须执行专人专箱专锁,炸药和雷管必须装在不同的容器里,领取火药后要立即上锁。 5、火药运到工作地点后,要将炸药和雷管分别放在安全地点,不得混放。 6、当班剩余的火药要退回火药库严禁将炸药、雷

管寄存在其他地方。 7、装配引药要在安全地点进行,禁止坐在药箱上装配引药。 8、装配引药的数量要以当时需要的数量为限。 9、装药时,无关人员要撤离到安仝地点。 10、放炮要一次装药一次拉炮。 11、放炮前,班长或组长必须亲自布置责任心强的人员在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作,未经班长或组长允许不得擅离岗位。 12、放炮撤人时,爆破员要最后离开放炮地点。放炮时,爆破员必须连续三次喊话或鸣笛,并确认放炮地点无人时,才能放炮。 13、放炮后,爆破员和班组长必须巡视放炮地点的情况,检查炮窝和炮眼数是否相符,如有危险必须处埋。发现残炮、瞎炮要收集起来,交回火药库。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

煤矿安全生产规章制度和各工种操作规程目录清单

煤矿安全生产规章制度和各工种操作规程目录 清单 文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

安全生产规章制度和各工种操作规程目录清单 一、各种安全生产规章制度目录清单 1、安全生产责任制度; 2、安全会议制度; 3、安全目标管理制度; 4、安全投入保障制度; 5、安全质量标准化管理制度; 6、安全教育与培训制度; 7、事故隐患排查与整改制度; 8、安全监督检查制度; 9、安全技术措施审批制度; 10、矿用设备器材使用管理制度; 11、矿井主要灾害预防制度; 12、事故应急救援制度; 13、安全与经济利益挂钩制度; 14、入井人员管理制度; 15、安全举报制度; 16、管理人员下井及带班制度; 17、安全操作管理制度; 18、其它制度按集团公司制定的制度执行。 二、各工种操作规程目录清单

(一)采煤 1、采煤爆破工; 2、采煤打眼工; 3、攉煤工; 4、滚筒采煤机司机; 5、刮板输送机司机; 6、移刮板输送机工; 7、转载机、破碎机司机; 8、乳化液泵站司机; 9、单体支护工; 10、端头支护工; 11、液压支架工; 12、回柱放顶工; 13、回柱绞车司机(看滑轮工、信号工); 14、推车工; 15、运料工; 16、回采巷道维修工; (二)掘进 1、掘进钻眼工; 2、掘进爆破工; 3、人力装载工; 4、装岩机(扒斗机)司机;

5、装岩机维修工; 6、掘进机司机; 7、掘进机维修工; 8、架棚支护工; 9、砌碹支护工; 10、锚杆支护工; 11、锚喷支护工; 12、锚索支护工; 13、把钩信号工; 14、人力推车工; 15、人力运料工; (三)机电 1、变(配)电所值班员; 2、变(配)电所检修工; 3、配电工; 4、提升司机; 5、主通风机司机; 6、固定排水泵司机; 7、空气压缩机司机; 8、矿井大型设备维修电工; 9、矿井大型设备维修钳工; 10、采煤机地面检修工;

煤矿各岗位工种操作规程(最全)

操作规程 (1) 一采煤机司机操作规程 (2) 二转载机、破碎机司机操作规程 (6) 三液压支架工操作规程 (9) 四乳化液泵司机操作规程 (12) 五胶带输送机司机操作规程 (14) 六刮板输送机司机操作规程 (17) 七调度绞车司机操作规程 (20) 八双速绞车司机操作规程 (24) 九调度绞车对拉操作规程 (28) 十双速绞车对拉操作规程 (32) 十一无极绳绞车司机操作规程 (36) 十二耙装机司机操作规程 (39) 十三喷浆机司机操作规程 (42) 十四侧卸式装岩机司机操作规程 (44) 十五全液压掘进钻车操作工操作规程 (47) 十六信号把钩工操作规程 (50) 十七采掘电钳工操作规程 (51) 十八掘进机司机操作规程 (53) 十九锚杆机司机操作规程 (63) 二十离心水泵(单级、多级)操作工操作规程 (66) 二十一潜水泵操作工操作规程 (68)

操作规程 一采煤机司机操作规程 一、一般要求 1、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能、工作原理、懂得“三知四会”的相关内容,并经过培训考试合格,取得合格证后方可上岗操作。 2、作业时采煤机司机不得少于两人。 二、开机检查 1、检查各操作阀、电气控制按钮、隔离开关、离合手把是否灵活可靠。 2、检查采煤机左右摇臂、左右行走部等用油部位的油质、油位是否满足要求,有无漏油、渗油现象,电缆拖拽装置、水管、电缆有无破损和挤、卡、扭曲等现象。 3、检查采煤机左右两个滚筒是否缺损截齿、齿座,截齿合金头磨损是否超过规定。 4、检查采煤机内、外喷雾装置的喷嘴是否缺少、破损;检查各个电机的冷却水路是否畅通,喷雾效果、冷却水的流量、压力、水质是否符合要求。 5检查刮板输送机齿轨有无折断、变形,采煤机行走滑靴、导向滑靴与运输机的接触或咬合是否正常。 6、检查采煤机滚筒附近及运输机内是否有人员工作和逗留,采煤机附近的杂物是否清理干净。 三、开机和停机

金属矿山安全操作规程

安全技术操作规程 1、凿岩工安全操作规程: (1)打眼前要检查凿岩机、钎子、气腿是否合乎要求,检查风水管接头是否严密,做到不漏水、不漏风,看看凿岩机是否加了油,有无损坏。 (2)打眼前,应处理好顶板和两帮浮石,并洒水淋洗工作面的粉尘。(3)严禁打残留炮眼和瞎炮。 (4)打眼时姿势应正确,不准骑在气腿上或压在机器上打眼,以防断钎伤人;向上打眼时,防止钎子落下砸脚,打下向眼时,身体不应压在机器上,防止断钎伤人。 (5)禁止打干眼,开凿岩机时先水后风,停机时先风后水,打眼时,要适当掌握水量,水量过大,容易影响打眼速度,水量过小,容易堵住钎子和使粉尘增加。 (6)开始打眼时,不应把进风门完全打开,也不应加过大的的推力,会把钎子弄断,使人受伤。 (7)根据矿岩性质,注意炮眼排列,保证巷道规格。 (8)打好的炮眼应及时清理,并要妥善保护好。 (9)机工打完眼后,负责将风管卷好放在安全地点,点完炮后开风机吹出炮烟,以免炮烟熏人。 (10)工作面炮眼打完后,要把工具清理好,其它设备搬到安全地方。 (11)要注意气腿的角度,不应过大或过小,要一点一点地向前推进,不要专靠加大气腿倾角来推进,这样可以防止别断钎子,防止由于风压突然增大使气腿上升而打伤人。 (12)工作面如有危险性片帮,冒顶征兆,应立即停止作业进行处理,待安全后方可作业。 (13)用木撑法掘进天井时,打眼前应检查横撑是否牢固,严防坠落伤人。 (14)天井的脚踏板要把大面铺在下面,保持踏板平稳,避免机器气腿顶翻踏板,将机器和人坠落。 2、爆破工安全操作规程: (1)爆破工必须政治可靠,工作认真负责,经学习训练并具有一定的经验。 (2)放炮前,在与爆破地点有关的通道上均应配挂警戒牌,并吹口哨或大喊

特殊工种岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A24324 特殊工种岗位安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

特殊工种岗位安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.特殊条件架桥作业 架梁工作如遇有特殊线路、特殊气候、特殊桥墩和特殊桥梁等条件,需采取特别措施时,称特殊条件下架设。 1.1变跨架设操作规程 1)变跨作业分为大跨变小跨和小跨变大跨两种情况,需要在提梁机和导梁机过孔时调整前支腿位置及高度。 2)导梁机前支腿的变跨在导梁机过孔第一阶段后通过导梁天车吊装移位完成。支腿高度通过其上油

缸调整完成。 3)提梁机前支腿变跨时由辅助支腿支撑提梁机前端在导梁机上,前支腿吊挂在主梁上完成移位。支腿高度通过辅助支腿的油缸升降调整完成。 4)前吊梁天车位置的调整由导梁吊机吊装完成。 1.2首末跨架设操作规程 1)架桥机首尾跨架设施工时,需要将提梁机的后、前支腿作用在桥台上,其支撑情况需要满足受力要求。 2)尾跨施工时需要利用前支腿两侧的电动葫芦将支腿下节向两边翻转收起。 3)导梁机前后支腿翻转利用导梁机主梁内卷扬机,操作接近完成时采用点动,避免到位后继续动作造成意外情况发生。

煤矿各工种安全技术操作规程

国投新登郑州煤业有限公司各工种安全技术操作规程 编制单位:安监科 编制时间:2016年1月

序 为进一步加强我公司安全管理,强化技术基础工作,提高职工的操作水平,实现操作技术标准化、规范化,以保证生产安全正常进行,提高效率和工程质量,杜绝违章作业,避免人身、设备和财产损失,提升矿井整体管理水平。 今年9月份在总工程师李春杰的指导下,由公司各基层单位安全技术副职参考《煤矿工人安全技术操作规程指南》为依据,结合我公司生产各工种操作的实际情况,编制完成了《各工种安全技术操作规程》。 《各工种安全技术操作规程》的编制得到了公司基层单位的大力支持,编写人员认真修改、补充和完善,力求符合我公司生产实际,贴近现场,做了大量细致的工作。尽管说我们做了大量的工作,付出了艰辛的劳动,但由于编写人员水平有限,从体列编排到框架结构,从资料收集到文稿校队,肯定存在一些不足和遗憾。希望公司各基层部门在学习和工作的实践中及时提出宝贵意见,进一步规范公司《各工种安全技术操作规程》。 2016年1月

目录 炮采专业篇 (1) 打眼工操作规程 (2) 攉煤工操作规程 (5) 采支工操作规程 (7) 回柱放顶工操作规程 (10) 移回柱绞车工操作规程 (11) 回单体液压柱工操作规程 (12) 移刮板输送机工操作规程 (13) 风镐工操作规程 (17) 回采巷道维修工操作规程 (20) 运料工操作规程 (26) 端头支护工操作规程 (31) 刮板输送机司机操作规程 (34) 整体顶梁悬移液压支架工安全操作规程 (38) 综采专业篇 (42) 采煤机司机操作规程 (43) 液压支架工操作规程 (46) 刮板输送机司机操作规程 (50) 推溜工操作规程 (52) 转载机司机操作规程 (54) 破碎机司机操作规程 (57) 跟班电工操作规程 (59) 乳化液泵工操作规程 (61)

顺发煤矿各工种岗位操作规程

富源县顺发煤业有限公司顺发煤矿 各 工 种 岗 位 操 作 规 程 顺发煤矿

第一章掘进部分 掘进打眼工 一、一般规定 第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后,方可上岗操作。 第2条钻眼前应清除完工作面余渣,露出实底 第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面,并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式,用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。 第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置,掏槽眼应按要求增加深度。 第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。每个炮眼钻完后应及时封住眼口,防止掉渣堵眼,装药前应用压风清除炮眼内的煤(岩)粉和污水。 第6条检修钻具必须在指定修理室进行,严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。 第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。打眼过程中,禁止用手或带手套扶托钻杆。 第8条有下列情况之一时,不准打眼或应立即停止打眼,在向上级汇报并妥善处理、确认安全后,方能继续打眼: 1.迎头风流中瓦斯浓度达到1%时。 2.发现有煤和瓦斯突出征兆时。3.发现煤岩层变潮、煤质松软,有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时。4.打眼中突遇压力水从钻孔流出时,应立即停钻并不准抽动钻杆。 5.工作面局部顶板来压、片帮严重。 6.空顶超过作业规程的规定。7.支护不齐全、不牢固。对上述1.2.3.4项,如情况紧急,还必须立即发出警报,撤出所有受威胁地点的人员。

第9条打眼工应和放炮员紧密配合,共同搞好安全生产,确保爆破效果良好。 二、其它要求 第10条打眼前的检查和处理:1.对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查,待问题处理后方可打眼。 2.必须扎紧袖口、裤管,扣好衣扣,围巾必须系在上衣内,严禁围巾和衣服的线头等外露。 三、打眼操作及其注意事项 第11条两人操作,一人在凿岩机一侧领钎定眼,一人在另一侧握紧手把操作。 第12条开眼时,定好位后,使钻头顶紧定位点,间断地启动开关二、三次,使钻头钻进岩体。 第13条钻头钻进岩体后,根据爆破说明书的规定,调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲,不可用力过猛,要顺势推进。 第14条打够眼深后,移除钻头或钻杆并及时封住眼口,防止掉渣堵眼。 第15条处理瞎炮时的打眼工作:1.要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼。2.应用木棍或竹扁挖出部分炮泥,并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向。 3.在距瞎炮眼至少0.3米处,平行瞎炮眼打新眼,其深度可稍大于瞎炮深度。4.要做出有瞎炮的显著标志。 四、收尾工作 第16条完成本班全部打眼任务后,应先拔下钻杆、卸下固定钻、收好钻头,然后切断风源。 第17条将钻具、风水管分别运出工作面,放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。需检修的钻具等要运到检修地点。 第18条要向放炮员交待本班打眼情况,尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。

非煤矿山安全操作规程范本

安全操作规程目录 一、爆破作业安全操作规程 ......................... ..3 二、扒装运输工安全操作规程 .................... ?. (8) 三、空压机工安全操作规程 ......................... .10 四、井下水泵工安全操作规程 ............... (11) 五、井下电工安全操作规程 ......................... .11 六、电气焊工安全操作规程 ................... (17) 七、卷扬机工安全操作规程 .................... ... (19) 八、信号工安全操作规程............................. .20 九、支护工安全操作规程....................... ..20 十、放矿工安全操作规程 (23) 十一、排险工安全操作规程 (24) 十二、凿岩机工安全操作规程 (25) 十三、测尘和测风人员安全操作规程 (26) 十四、通风防尘工安全操作规程 ................. ..27十五、地测人员安全操作规程 .. (27) 十六、尾矿工安全操作规程 ....................... (28) 十七、铲车司机安全操作规程 .................. (29) 十八、汽车司机安全操作规程 ................... (30) 十九、外线电工安全操作规程 ..................... (32) 二十、风机工安全操作规程 ..................... ... (37) 二十一、采样工安全操作规程............. (38) 二十二、浮选机工安全操作规程 ...................... . (38)

特殊工种岗位安全操作规程

编号:CZ-GC-01296 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 特殊工种岗位安全操作规程 Safety operation procedures for special work posts

特殊工种岗位安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.特殊条件架桥作业 架梁工作如遇有特殊线路、特殊气候、特殊桥墩和特殊桥梁等条件,需采取特别措施时,称特殊条件下架设。 1.1变跨架设操作规程 1)变跨作业分为大跨变小跨和小跨变大跨两种情况,需要在提梁机和导梁机过孔时调整前支腿位置及高度。 2)导梁机前支腿的变跨在导梁机过孔第一阶段后通过导梁天车吊装移位完成。支腿高度通过其上油缸调整完成。 3)提梁机前支腿变跨时由辅助支腿支撑提梁机前端在导梁机上,前支腿吊挂在主梁上完成移位。支腿高度通过辅助支腿的油缸升降调整完成。 4)前吊梁天车位置的调整由导梁吊机吊装完成。 1.2首末跨架设操作规程

1)架桥机首尾跨架设施工时,需要将提梁机的后、前支腿作用在桥台上,其支撑情况需要满足受力要求。 2)尾跨施工时需要利用前支腿两侧的电动葫芦将支腿下节向两边翻转收起。 3)导梁机前后支腿翻转利用导梁机主梁内卷扬机,操作接近完成时采用点动,避免到位后继续动作造成意外情况发生。 1.3曲线桥架设操作规程 1)架桥机在曲线桥架设施工时,需要在过孔移位时做横向调整以适应曲线桥位对中的要求。 2)由于吊梁天车具有纵横向调整功能,可以方便地适应曲线桥梁体对位调整的要求。导梁机过孔时可以通过导梁吊机和导梁天车上的横移机构完成导梁机的横向调整,以适应曲线桥施工对位调整要求。 3)提梁机过孔走行时,可以通过拨正桥面走道来调整提梁机的后支腿横向位置,以适应曲线桥施工对位调整要求。 1.4特殊气候条件下架设操作规程

煤矿岗位操作规程大全

c:\iknow\docshare\data\cur_work\ 目录 第一章通用岗位操作规程1 1.洒水工操作规程1 2.水沟清理工操作规程2 3.巷道维修工操作规程3 4.木支柱、回柱工操作规程4 5.棚架支护工操作规程5 6.锚喷支护工操作规程6 7.锚索支护工操作规程8 8.运料工操作规程8 9.爆破工操作规程10 10.人力装车工操作规程11 11.消防工操作规程12 第二章采煤工作面岗位操作规程13 (一)综合机械化采煤工作面13 1. 清煤工操作规程13 2.深孔工操作规程13 3.端头支护工操作规程14 4.扒煤工操作规程15 5.打眼工操作规程15 6.联网工操作规程16 7.矿压观测工操作规程16 (二)非正规采煤工作面17 1.打眼工操作规程17 2.支柱工操作规程17 3.扒煤工操作规程17 4.清煤工操作规程18 5.人力装车工操作规程19 6.井下翻煤工操作规程19 7.看滑轮柱工操作规程20 第三章掘进、开拓工作面岗位操作规程20 1.钻眼工操作规程20 2.扒煤工操作规程22 3.人力装载工操作规程22 第四章机电运输专业各工种操作规程23(一)机电运输专业通用操作规程23 1.回柱绞车司机操作规程23 2.提升小绞车操作规程25 3.刮板输送机清煤工操作规程27 4.胶带输送机清煤工操作规程28 5.采掘井下维修电工28 6.采掘井下维修钳工操作规程31 7.带式输送机司机操作规程33 8.带式输送机维护工操作规程35 9.小水泵司机操作规程37

11.把勾工操作规程39 12.井下机械安装工操作规程40 13.固定式砂轮机安全操作规程42 14.轨道检修工操作规程43 15.煤电钻打眼工操作规程44 16.风动凿岩机操作规程46 17.电焊工操作规程47 (二)、综采、炮采工作面岗位操作规程48 1.采煤机司机操作规程48 2.乳化液泵司机操作规程49 3.喷雾泵操作规程49 4.液压支架工操作规程50 5.液压支架井下维修工50 6.工作面前部刮板输送机司机操作规程51 7.工作面后部刮板输送机司机操作规程52 8.转载机、破碎机司机操作规程53 9.工作面刮板输送机清煤工操作规程53 10.深孔工操作规程54 11.采煤机井下维修工操作规程55 (三)、掘进、开拓工作面岗位操作规程56 1.掘进机司机操作规程56 2.耙斗装岩机司机操作规程58 3.临时轨道铺道工操作规程60 4.掘进机井下维修工操作规程62 (四)机电专业岗位操作规程63 1.主水泵司机操作规程63 2.井下变电所配电工操作规程64 3.变电所检修工操作规程65 4.矿井维修电工67 5.矿井安装电工69 6.井下管道工70 7.矿井大型设备维修电工71 8.矿井大型设备维修钳工操作规程73 9.采煤机地面检修工75 10.单体液压支柱地面检修工操作规程76 11.液压千斤顶、液压件检修工操作规程77 12.缩管机操作工操作规程78 13.外线电工78 14.内线电工80 15.地面变电所值班员操作规程82 16.矿灯充电工操作规程84 17.矿灯检修工操作规程86 18.车床安全操作规程87 19.摇臂钻床、固定钻床工安全操作规程87 20.锻工安全操作规程89 21.地面氧焊、气割工操作规程89 22.铣床工操作规程90 23.牛头刨床工操作规程90 24.电动单梁起重机操作规程90 25.离心式主通风机司机操作规程91 26.轴流式主通风机司机操作规程92

非煤矿山振动筛工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A38405 非煤矿山振动筛工安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

非煤矿山振动筛工安全操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、振动筛在开车前,必须用手盘车,看是否有卡塞现象,检查皮带有无打滑现象,筛网是否完好。 2、振动筛防尘设施要经常保持严密,防止粉尘飞出。 3、在开车前必须先开除尘器,水洗振动筛,在开车前必须先开水管和喷雾器,防止粉尘飞扬。 4、在开车前,必须检查振动各附件,确认牢固后方可开车,以防附件飞出伤人。 5、在开动后,不准检修振动各部分,不准注油和清扫。

6、检查和修理时,必须首先拉下开关,方可进行维修工作。 7、经常查听轴承是否有异音,传动轴是否有轴向移动,轴承是否已磨损,轴承壳螺栓是否折断或松动,筛面的磨损情况。 8、检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好,传动轴的温度不能超过60℃,如超过应停车检查,分析原因,排除故障。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

架梁特殊工种岗位安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 架梁特殊工种岗位安全操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

架梁特殊工种岗位安全操作规程(标准版) 1.特殊条件架桥作业 架梁工作如遇有特殊线路、特殊气候、特殊桥墩和特殊桥梁等条件,需采取特别措施时,称特殊条件下架设。 1.1变跨架设操作规程 1)变跨作业分为大跨变小跨和小跨变大跨两种情况,需要在提梁机和导梁机过孔时调整前支腿位置及高度。 2)导梁机前支腿的变跨在导梁机过孔第一阶段后通过导梁天车吊装移位完成。支腿高度通过其上油缸调整完成。 3)提梁机前支腿变跨时由辅助支腿支撑提梁机前端在导梁机上,前支腿吊挂在主梁上完成移位。支腿高度通过辅助支腿的油缸升降调整完成。 4)前吊梁天车位置的调整由导梁吊机吊装完成。

1.2首末跨架设操作规程 1)架桥机首尾跨架设施工时,需要将提梁机的后、前支腿作用在桥台上,其支撑情况需要满足受力要求。 2)尾跨施工时需要利用前支腿两侧的电动葫芦将支腿下节向两边翻转收起。 3)导梁机前后支腿翻转利用导梁机主梁内卷扬机,操作接近完成时采用点动,避免到位后继续动作造成意外情况发生。 1.3曲线桥架设操作规程 1)架桥机在曲线桥架设施工时,需要在过孔移位时做横向调整以适应曲线桥位对中的要求。 2)由于吊梁天车具有纵横向调整功能,可以方便地适应曲线桥梁体对位调整的要求。导梁机过孔时可以通过导梁吊机和导梁天车上的横移机构完成导梁机的横向调整,以适应曲线桥施工对位调整要求。 3)提梁机过孔走行时,可以通过拨正桥面走道来调整提梁机的后支腿横向位置,以适应曲线桥施工对位调整要求。

煤矿采掘各工种操作规程汇编

煤矿采掘各工种操作规程汇编 煤矿采掘各工种操作规程汇编 一煤电钻打眼工操作规程 一、检查工作 1.检查电钻有无破损,螺丝、螺帽是否松动齐全,开关是否灵活可靠,插销是否完整,移动或使用电钻时,严禁用电缆直接拖拽电钻。 2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠,是否失爆。 3.检查电缆有无破损,接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。 4.检查工作地点是否安全,并随时敲帮问顶,发现隐患及时处理。 5.插入防爆插销后,然后通电运转,检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动,声音是否正常。 6.打眼时禁止带帆布手套和线手套,工作服袖口必须系好钮扣,以免被钻杆咬住。 7.必须悬挂好电缆,特别是横过输送机时,要悬吊妥善,以防溜子运转时拉断。 8.对电钻综保必须每班试验一次,并作好记录。 二、打眼工作及注意事项 1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式,炮眼深度及炮眼角度,如遇特殊情况,应经现场跟班队长或班长同意方可改变。

2.开眼由两人协同操作,一人用手镐固定眼位,一人断续启动电钻,使慢慢入眼,待钻进50mm以后,再按需要角度调整电钻位置。 3.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻,应经常将钻杆往外拉一拉,以排除煤粉。 4.钻进中双手握紧钻把,徐徐加力推进,严禁用肩扛钻。在软煤或乏区中打眼应反复用电钻外拉钻杆,加强排粉,防止卡钻。 5.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料;在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子; 6.不准在瞎残炮孔中加深打眼,打眼处理瞎炮前,必须把瞎炮雷管脚线扭结并高吊。用木质木棒掏出眼口炮泥以判断瞎炮的方向和角度,在其3cm处钻平行的新炮眼。 7.电钻在运转中,若发现外壳温度过高,声音异常等情况时,应待温度降低和排除故障。 8.电煤钻必须用四芯电缆,接地必须完好,并按规定使用,以保证安全。 9.工作地点瓦斯浓度达 1.0%及以上时,或煤层出现瓦斯突出、突水征兆时,应立即停止打眼,待处理后,继续打眼。 10.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时,应及时找机电维修工进行检修。 11.打完炮眼后,先切断电源,然后拨出防爆插销,再将电缆整齐圈放在安全、宽敞、干燥的地方。

煤矿电工安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.煤矿电工安全技术操作规 程正式版

煤矿电工安全技术操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、本矿所有井下电气设备必须按照煤与瓦斯(沼气)突出矿井要求安装和运行。禁止井下电气设备接零,禁止供井下变压器中性点接地。井下所有电气设备必须是防爆型,普通型携带式仪表(电压、电流表),只准在沼气浓度1%以下的地点使用。 二、电气设备的金属外壳绝缘损坏可能带有危险电压者,必须接地。所有必须接地的设备(包括铠装电缆的外壳铅皮和橡胶电缆)都要和总接地网连接,接地蕊线不得兼作其它用途。

三、防爆设备的零件(包括螺丝、弹簧垫圈、挡板等)及防爆面要保持完好无损。所有接线螺丝要旋紧,否则禁止投入运行。 防爆面要进行磷化处理,光洁度不能低于▽5;结合面长度为40、25、15毫米的防爆面上不准出现直径达1毫米,深度达2毫米的沙眼5个,结合面长度为10毫米的不准超过2个。防爆面大面积的锈蚀用棉纱擦掉后仍留有锈蚀痕的设备,不准使用。 电缆进线密封圈内径不能大于电缆外径1mm,密封圈外径不能大于进线装置内径2mm;密封圈厚度不能小于电缆外径0.7倍(70mm的电缆除外)但不能小于10mm(进

露天矿山安全操作规程

目录 1、爆破作业安全操作规程 2、空压机工安全操作规程 3、铲装设备驾驶员安全操作规程 4、车辆驾驶员安全操作规程 5、电工作业安全操作规程 6、电焊工安全操作规程 7、设备维修作业安全操作规程

第三章露天采矿安全操作规程 总则 为了贯彻执行《安全生产法》、《矿山安全法》、《矿山安全法实施条例》等有关安全生产的法律、法规,保障矿山生产安全,防止矿山事故,确保职工在生产过程中的人身安全和健康,促进我矿生产建设的发展,特制定本《规程》。 一、爆破作业人员安全操作规程 1.向班组长接受任务后,确定当班使用炸药,雷管数量,填写领取单。 2.领取放炮母线 (1)必须使用橡胶铜芯或聚氯乙稀钢芯双线电缆; (2)放炮母一接头除锈、扭结并用绝缘带包好。 3.领取掏勺、木扦或竹扦、木或竹质炮棍,炮棍的直径应略大于药卷直径。 4.领取炸药 (1)持有区(队)长、技术人员签字盖章批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药。 (2)只准领取企业规程规定的煤矿安全炸药,严禁领取和使用非媒矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0.5%的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。 5.领取电雷管 (1)只准领取瞬发电管或毫秒延期电雷管,毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒; (2)当面点清电雷管数量; (3)严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。

6.运送爆破材料应遵守下列规定: (1)电雷管必须由放炮员亲自携带运送; (2)放炮员和放炮员助手推带的炸药数量不准超过、矿规定限量; (3)爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。严禁将火药装在衣袋内; (4)携带爆破材料的人员乘坐车辆时,不得与其他人同乘一列车,并经乘坐靠尾部的车辆,每车不超过2人; (5)领到爆破材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。 7.爆破材料的存放。 (1)爆破材料在工作面临时存放时,必须放置放炮警戒线之外的无电器设施、不潮湿的安全地点; (2)火药箱内只准存放炸药和电雷管,炸药和雷管必须用隔板隔开,不准混放; (3)不准任何人在存放炮药箱的地点休息,更不准坐在炮药箱上。 8.装配引药 (1)只准由放炮员装配引药,不得由其他人代替; (2)严禁坐在炮药箱上装配引药; (3)从成束雷管中抽出单个电雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽脚线,一个引药只准装一个雷管; (4)装配引药,应先将炸药卷顶部揉软,用木扦或竹扦庆药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔,然后将电雷管插入孔眼,将脚线在药卷上拴一个扣,剩余的脚线全部缠在药卷上,同时将脚线末端扭结,严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上;

特殊工种的安全作业操作规程

全作业操作 规程 00 八年二月 1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2 .使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。 3. 凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺. 4 .用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2 /3)。夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。 5 .钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

、钳工(装配)安全操作规程 6 .用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。 7 .使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全。 8 .使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。

9 .使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。 10 .使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故:使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。 11 .使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。 12 .维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36V 以下)照明灯。 13 .不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。 14. 高空作业( 3 米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。 15 .使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。 16 .设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。

非煤矿山安全生产规章制度和操作规程目录清单

非煤矿山安全生产规章制度和操作规程目录清单 篇一:煤矿安全生产规章制度和各工种操作规程目录清单 安全生产规章制度和各工种操作规程目录清单 一、各种安全生产规章制度目录清单 1、安全生产责任制度; 2、安全会议制度; 3、安全目标管理制度; 4、安全投入保障制度; 5、安全质量标准化管理制度; 6、安全教育与培训制度; 7、事故隐患排查与整改制度; 8、安全监督检查制度; 9、安全技术措施审批制度; 10、矿用设备器材使用管理制度; 11、矿井主要灾害预防制度; 12、事故应急救援制度; 13、安全与经济利益挂钩制度; 14、入井人员管理制度; 15、安全举报制度; 16、管理人员下井及带班制度;

17、安全操作管理制度; 18、其它制度按集团公司制定的制度执行。 二、各工种操作规程目录清单 (一)采煤 1、采煤爆破工; 2、采煤打眼工; 3、攉煤工; 4、滚筒采煤机司机; 5、刮板输送机司机; 6、移刮板输送机工; 7、转载机、破碎机司机; 8、乳化液泵站司机; 9、单体支护工; 10、端头支护工; 11、液压支架工; 12、回柱放顶工; 13、回柱绞车司机(看滑轮工、信号工); 14、推车工; 15、运料工; 16、回采巷道维修工; (二)掘进 1、掘进钻眼工;

2、掘进爆破工; 3、人力装载工; 4、装岩机(扒斗机)司机; 5、装岩机维修工; 6、掘进机司机; 7、掘进机维修工; 8、架棚支护工; 9、砌碹支护工; 10、锚杆支护工; 11、锚喷支护工; 12、锚索支护工; 13、把钩信号工; 14、人力推车工; 15、人力运料工; (三)机电 1、变(配)电所值班员; 2、变(配)电所检修工; 3、配电工; 4、提升司机; 5、主通风机司机; 6、固定排水泵司机; 7、空气压缩机司机;

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