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环丁砜生产技术介绍

环丁砜生产技术介绍
环丁砜生产技术介绍

环丁砜生产、应用与前景展望

引言:环丁砜作为一种重要的化工产品,有炼油和化工领域有着广泛的应用,本文主要对环丁砜的生产、应用与它的未来发展前景作一分析。

1.前言

环丁砜常温下是一种无色无味的固体,熔点27.8℃,工业产品多为浅黄色液体,是溶解能力强,选择性好的多效极性溶剂。它可以和水以任意比互溶,易溶于芳烃及醇类,而对石蜡及烯烃溶解甚微,对热、酸、碱稳定性高。

2.国内外环丁砜生产状况

2.1 环丁砜生产工艺

工业上合成环丁砜有三种方法,第一种是丁二烯与二氧化硫反应再加氢法;第二种是四氢噻吩氧化法,以高锰酸钾或H2O2为氧化剂,氧化产物用苯萃取后,进行分馏,可得到接近100%的环丁砜;第三种方法是乙烯与二氧化硫合成法。后两种方法由于技术经济上原因到目前为止尚未工业化。工业上采用液态丁二烯与二氧化硫在阻聚剂存在下反应生成环丁烯砜,然后在脱气釜中用热空气进行吹脱,脱除其中未反应的二氧化硫与丁二烯,脱气合格后配制成环丁烯砜水溶液,在加氢釜中,以骨架镍为催化剂与氢气进行加氢反应,生成环丁砜。加氢后的环丁砜水溶液经升温沉降、过滤,除去催化剂,进入中间储罐储存。环丁砜水溶液经过蒸水釜除去其中的水,然后进入分解釜,使未反应的环丁烯砜分解,分解后的环丁砜进入精馏塔中精馏,生产纯度较高的环丁砜。精馏后的环丁砜经加入稳定剂、pH值调节剂后成为成品环丁砜。

2.2国内外环丁砜生产情况

在四川省天然气化工研究所的实验研究基础上,锦州石化环丁砜装置于1967年建成了500吨/年环丁砜工业装置并投入生产,但在质量上不能完全满足用户要求。1984年起锦州石化开展了环丁砜产品改质技术研究,1990年初取得了突破并应用于工业生产,使环丁砜产品的质量达到了国外同类产品的水平,1996年10月锦州石化建成了国内最大的5000吨/年的环丁砜生产装置,1997年开车投产。目前锦州石化环丁砜国内市场占有率达到80%,且平均每年有一定量的出口。环丁砜作为锦州石化延伸加工的拳头产品,多年来一直在技术上、市场上和规模上处于国内领先地位,与国外公司在生产工艺上差别不大,产品质量基本与壳牌产品相当,主要指标达到或超过其指标。另外辽阳光华化工有限公司也有一定量的环丁砜生产能力。国内外环丁砜质量实际分析对比见表1。

目前国外生产环丁砜的有英国壳牌公司、美国菲利普壳牌公司,日本、印度、俄罗斯等国均有生产环丁砜的工业装置。目前壳牌公司在英国Stanlow公司建成的第1套环丁砜生产装置至今仍在运转,Stanlow公司被Degussa公司兼并,成立了

Degussa Stanlow公司,这是欧洲惟一的环丁砜生产厂。现在美国菲利浦公司在得克萨斯州、壳牌公司在路易斯安娜州建厂生产环丁砜,总能力在7300t/a左右,生产无水及含水3%两种商品。环丁砜生产的工艺过程国内外基本一致,产品质量也相当,但国外的物耗较低。在烯砜合成部分,国外采用甲醇或环丁砜做烯砜合成溶剂,国内不用溶剂。烯砜精制为了除去未反应的二氧化硫,国外在精制釜中加氢氧化钙,而国内不加。烯砜加氢国外采用甲醇或异丙醇做溶剂,国内采用水做溶剂。但国内环丁砜产品的热稳定性及光稳定性差,长时间放置、使用较长时间或使用不当时易出现变色问题。表2列出了锦州石化环丁砜产品质量指标。

3. 环丁砜主要应用领域和市场情况

环丁砜主要应用由炼油和化工两大领域。炼油行业主要分布在中国石油和中国石化两大集团公司内,炼油行业应用环丁砜主要是作为芳烃抽提溶剂,环丁砜法与其他芳烃抽提技术(Udex法、Arosolvan法、IFP法、Formex法)相比,具有操作条件缓和、能耗低、收率高、溶剂消耗少等优点。目前国内外大规模兴建的芳烃抽提装置几乎都优先考虑采用此法。我国已引进多套环丁砜法芳烃抽提装置,目前国内已能设计并拥有自主研发的该项技术成果。目前国内使用环丁砜的炼油行业基本

上都已采用锦州石化的产品,主要用户有大庆石化、吉林石化、辽阳石化、锦西石化、大连石化、天津石化、石家庄石化、金陵石化、镇海石化、扬子石化等炼油企业。化工领域主要用在高温反应物的溶剂、成膜溶剂、增塑剂、印染剂等,用户主要分布在江浙一带。

从环丁砜国内市场情况看,锦州石化环丁砜在国内市场占有主导地位,锦州石化环丁砜生产装置的优势在于生产能力较大,可以为用户及时提供较大的供货量,产品质量在国外同行业中处中上等水平。目前由于市场竞争的激烈,环丁砜产品价格一跌再跌,目前价格已跌至成本价的边缘。在国外市场主要同印度、菲利浦、壳牌等几大跨国公司竞争市场,目前印度公司在东南亚市场的售价已低至国内环丁砜生产成本价以下。中东地区和美洲市场距菲利浦、壳牌两大公司较近,在海运费上降低了国内环丁砜产品的竞争力。

4. 国内环丁砜产品发展前景展望

4.1 进行环丁砜改质研究,使环丁砜产品热稳定性、外观及杂质含量达到世界先进水平。努力提高技术水平、提高质量、开展售后技术服务。

4.2 在工艺上开展降低加氢催化剂耗量研究,实现烯砜合成和加氢的连续化操作,进一步降低环丁砜产品成本。

4.3 开拓新的应用领域、积极扩大国内销售市场,争取提高国际竞争力,进一步开拓国际市场,扩大出口。

4.4 积极研究开拓新的应用领域

环丁砜如下应用领域有待进一步开发:环丁砜和醇胺溶剂配合可用于气体净化(Sulfinol法),用来脱除天然气、氢气及合成气中的酸性组分,其表现也相当优异,近年得到较快发展;环丁砜可用于萃取回收多种难分离的有机混合物,例如分离邻二氯苯和对二氯苯、异丙醚和丙酮、1-戊醇和环戊醇等;用于合成蒽醌磺酸、酞菁染料等多种反应过程的溶剂;环丁砜在聚氨酯、聚砜、聚硅氧烷、聚醚多元醇、聚苯并咪唑等高分子聚合反应中作为反应溶剂的例子也不少,在聚合反应中起到加快聚合速度、易于精制提纯、改善溶解性能等作用;对一些高聚物,环丁砜作为溶剂有粘度低、热稳定性高和无毒等优良性能;对于尼龙、纤维素、纤维素醚等材料,环丁砜还有增塑作用,改善其柔软性和伸长性,有利于制作中空纤维的膜器件;环丁砜用于配制墨水和记录液、木浆生产中脱除木质素、双层电容器电解质组分、润滑油分散剂、纸张施胶剂组分等。相信随着环丁砜应用领域的进一步拓宽,环丁砜市场前景会更为看好。

编者按:本文主要对环丁砜的生产、应用与发展前景做了一个简要分析,从目前情况看,环丁砜用途涉及面广,但如果只用作可回收循环使用的溶剂,消耗总量不十分大,希望广大厂家能积极探索扩大环丁砜的使用领域,扩大环丁砜的使用量,使环丁砜能更好地在生产生活中发挥它的作用。

030106基本有机原料生产工艺学 19带答案

《基本有机原料生产工艺学》课程综合复习资料 一、填空题 1. 有机化工生产路线的选择与组织原则为原料、技术、主产品、副产品、环保、和材料有保证、消耗低。 2. 基本有机的九大原料为烯、烯、烯;、苯、苯;、萘和的过程。 3. 工业上用裂解汽油生产三苯的芳烃车间一般由裂解汽油、环丁砜、甲苯、模拟、转移和芳烃六个单元构成。 4. 许多含碳资源如、、石油馏分、、等均可用来制造合成气。 5. 化学工艺与化学工程两门学科相配合,可以解决化工过程、设计、流程、操作原理及等方面的问题;此外,解决化工生产实际中的问题也需要这两门学科的理论指导。 6. 基本有机原料有九大原料,它们是以石油和为原料生产烯、烯、烯;、苯、苯;、萘和的过程。 7. 工业上用裂解汽油生产三苯的芳烃车间里,芳烃分离单元一般都有六个塔,它们依次是塔、塔、塔、塔、塔和塔。 8. 工艺流程可运用推论分析、功能分析、形态分析等方法论来进行流程的设计。推论分析法是从“”出发,寻找实现此“”的“前提”,将具有不同功能的单元进行逻辑组合,形成一个具有整体功能的系统。形象地可以用“”模型表示。最里层是,最外层是工程。 9. 《基本有机原料生产工艺学》是以石油和天然气为原料生产烯、烯、烯;、苯、苯;乙炔、萘和的过程。 10. 裂解气中主要脱除的酸性气体是、两种,在裂解气净化和分离过程中,根据高压有利于吸收的原理,脱除的位置最好放在压缩后,而工业实际中,要综合考虑各方面的因素,通常放在压缩之后。脱除的方法有洗和洗两种,目前常用的是。 11. 深冷分离中,产品乙烯主要在以下四处损失:①最大的是冷箱尾气损失,占乙烯总量的%;②乙烯塔釜液乙烷中带出损失,占乙烯总量的%;③脱乙烷塔釜液C3馏分中带出损失,占乙烯总量的%;④最小的是压缩段间凝液带出损失,约为乙烯总量的%。 12. 芳烃的来源主要有:①来自煤焦化的副产;②来自催化重整的;③来自乙烯生产中的。 二、判断题 1. 化工生产过程必须在最佳反应条件下进行,通常分析流程用化学反应、产品的分离和精制两

年产10万吨苯加氢工艺设计

第一章工艺设计说明书 1.1概述 苯加氢项目包括生产设施和生产辅助设施,主要为:制氢、加氢、预蒸馏、萃取、油库、装卸台等。生产高纯苯、硝化级甲苯、二甲苯、非芳烃、溶剂油等。苯、甲苯、二甲苯(简称BTX)等同属于芳香烃,是重要的基本有机化工原料,由芳烃衍生的下游产品,广泛用于三大合成材料(合成塑料、合成纤维和合成橡胶)和有机原料及各种中间体的制造。纯苯是重要的化工原料,大量用于生产精细化工中间体和有机原料,如合成树脂、合成纤维、合成橡胶、染料、医药、农药。它还是重要的有机溶剂。我国纯苯的消费领域主要在化学工业,以苯为原料的化工产品主要有苯乙烯、苯酚、己内酰胺、尼龙66盐、氯化苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。在炼油行业中也会用作提高汽油辛烷值的掺和剂。甲苯是一种无色有芳香味的液体,除用于歧化生产苯和二甲苯外,其化工利用主要是生产甲苯二异氰酸脂、有机原料和少量中间体,此外作为溶剂还用于涂料、粘合剂、油墨和农药与大众息息相关的行业等方面。国际上其主要用途是提高汽油辛烷值或用于生产苯以及二甲苯,而在我国其主要用途是化工合成和溶剂,其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、间甲酚、甲苯二异氰酸酯等,还可生产很多农药和医药中间体。另外,甲苯具有优异的有机物溶解性能,是一种有广泛用途的有机溶剂。二甲苯在化工方面的应用主要是生产对苯二甲酸和苯酐,作为溶剂的消费量也很大。间二甲苯主要用于生产对苯二甲酸和间苯二腈。焦化粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯等芳香烃,另外还有一些不饱和化合物、含硫化合物、含氧化合物及氮化合物等杂质。粗苯精制就是以粗苯为原料,经化学和物理等方法将上述杂质去除,以便得到可作原料使用的高纯度苯。近年来,国内许多钢铁企业的焦化项目纷纷上马,焦化粗苯的产量迅速增加,为粗苯加氢精制提供了丰富的原料。 1.1.1项目的来源 随着我国化工行业的快速发展,近年来苯下游产品产能增长较快,尤其是苯乙烯、苯酚、苯胺、环己酮等生产装置的大量建设,对苯、甲苯、二甲苯等重要的有机化工原料需求大增,而国内苯系列产品生产能力增长缓慢,不能满足市

种常见有机溶剂

种常见有机溶剂

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77种常见有机溶剂 溶剂名沸点溶解性毒性 *液氨 -33.35℃ 特殊溶解性:能溶解碱金属和碱土金 属剧毒性、腐蚀性 液态二氧化硫-10.08 溶解胺、醚、醇苯酚、有机酸、芳香烃、溴、二硫化碳,多数饱和烃不溶剧毒?*甲胺 -6.3 是多数有机物和无机物的优良溶剂,液态甲胺与水、醚、苯、丙酮、低级醇混溶,其盐酸盐易溶于水,不溶于醇、醚、酮、氯仿、乙酸乙酯中等毒性,易燃?二甲胺 7.4 是有机物和无机物的优良溶剂,溶于水、低级醇、醚、低极性溶剂强烈刺激性 石油醚不溶于水,与丙酮、乙醚、乙酸乙酯、苯、氯仿及甲醇以上高级醇混溶与低级烷相似 *乙醚34.6 微溶于水,易溶与盐酸.与醇、醚、石油醚、苯、氯仿等多数有机溶剂混溶麻醉性?戊烷36.1与乙醇、乙醚等多数有机溶剂混溶低毒性 二氯甲烷 39.75与醇、醚、氯仿、苯、二硫化碳等有机溶剂混溶低毒,麻醉性强 *二硫化碳46.23 微溶于水,与多种有机溶剂混溶麻醉性,强刺激性?*溶剂石油脑与乙醇、丙酮、戊醇混溶较其他石油系溶剂大?*丙酮56.12 与 1,1-二氯水、醇、醚、烃混溶低毒,类乙醇,但较大? 乙烷 57.28与醇、醚等大多数有机溶剂混溶低毒、局部刺激性 *氯仿61.15 与乙醇、乙醚、石油醚、卤代烃、四氯化碳、二硫化碳等混溶中等毒性,强麻醉性?*甲醇 64.5 与水、乙醚、醇、酯、卤代烃、苯、酮混溶中等毒性,麻醉性, 四氢呋喃66 优良溶剂,与水混溶,很好的溶解乙醇、乙醚、脂肪烃、芳香烃、氯化烃吸入微毒,经口低毒己烷 68.7 甲醇部分溶解,比乙醇高的醇、醚丙酮、氯仿混溶低毒。麻醉性,刺激性 三氟代乙酸71.78 与水,乙醇,乙醚,丙酮,苯,四氯化碳,己烷混溶,溶解多种脂肪族,芳香族化合物 ?1,1,1-三氯乙烷 74.0 与丙酮、、甲醇、乙醚、苯、四氯化碳等有机溶剂混溶低毒类溶剂 *四氯化碳76.75 与醇、醚、石油醚、石油脑、冰醋酸、二硫化碳、氯代烃混溶氯代甲烷中,毒性最强 *乙酸乙酯 77.112 与醇、醚、氯仿、丙酮、苯等大多数有机溶剂溶解,能溶解某些金属盐低毒,麻醉性?*乙醇 78.3 与水、乙醚、氯仿、酯、烃类衍生物等有机溶剂混溶微毒类,麻醉性?丁酮79.64 与丙酮相似,与醇、醚、苯等大多数有机溶剂混溶低毒,毒性

天然气液化及储运技术详细版

文件编号:GD/FS-8536 (安全管理范本系列) 天然气液化及储运技术详 细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

天然气液化及储运技术详细版 提示语:本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到实现简化管理过程,提高管理效率,实现预期的生产目标。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、天然气液化技术 液化天然气(LNG)的工艺流程大致分为两部分,即净化过程和液化过程,净化是天然气液化的首要过程。 1. 天然气净化 天然气净化主要是“三脱”过程,即干燥脱水、脱烃类成份以及脱酸性气体。此外,根据地质条件不同,通常还需进行其他一些净化过程,如除去油脂、除去汞、除去CO?等工艺。 (1) 酸性气体脱除采用溶剂与流程的选择主要根据原料气的组份、压力、对产品的规格要求、总成本与运行费用的估算而定。

世界上通用的LNG工厂的酸气吸收工艺主要有三种,即MEA(单乙醇胺法)洗涤吸收 过程、BENFIELD(钾碱法)过程和SULFINOL(砜胺法)过程。 MEA法:脱酸剂为15%~25%的单乙醇胺水溶液。主要是化学吸收过程,操作压力影响较小,当酸气分压较低时用此法较为经济。此法工艺成熟,同时吸收CO?和H?S的能力较强,尤其在CO?浓度比H?S浓度较高时应用,亦可部分脱除有机硫。缺点是须较高再生热、溶液易发泡、与有机硫作用易变质等。 BENFIELD法:脱酸剂为20%~35%的碳酸钾溶液中加入烷基醇胺和硼酸盐等活化剂。主要是化学吸收过程,在酸气分压较高时用此法较为经济。该方法流程图如图8-2所示,压力对操作影响较大,在CO?浓度比H?S浓度较高时适用,此法所需的再生

环丁砜的物化性能

环丁砜的化学性能 环丁砜化学性质稳定,在酸、碱存在的一般条件下,不发生聚合或分解反应。 环丁砜的用途 ◆由于环丁砜具有高溶解性和高选择性,适用于石化行业,在芳烃抽提及天然气脱硫净化中,成为广泛应用的优良溶剂。 ◆由于环丁砜是高纯度、高沸点的多效极性溶剂,使用于化工行业,在医药、农药、染料、香料、特种工程塑料及多种化工产品生产中用做卤化、甲基化、有机合成、缩合与聚合反应的溶剂。 环丁砜产品的安全性。 ◆本品为低毒物质,大鼠急性经口毒性:LD50 >1900 mg/kg .根据《国际海运危险货物规定》危险货物分类标准,环丁砜不属于危险货物,不属于海洋污染物,可作普通货物运输。 产品包装及运输 ◆本产品用200L镀锌铁桶包装,每桶氮封,净重不小于250KG。 ◆可用集装箱或液体罐装运输。

环丁砜 纯度:CP 包装:1kg 中文名称:环丁砜(又名:四氢噻吩砜)英文名 称: SULFOLANE 结构式: 分子式:C4H8O2S 分子量:120.17 纯环丁砜的物理性质: 外观:无色无味固体,在27~28℃时,熔化成无色透明液体。 密度(30 ℃): 1261 Kg/m3 冰点: 27.6 ℃ 沸点: 285 ℃ 闪点(闭口杯法): 170 ℃ 溶解性: 可与水、混合二甲苯、甲硫醇、乙硫醇混溶,也可溶于芳烃和醇类。 环丁砜的化学性质: 环丁砜化学性质稳定,在酸、碱存在的一般条件下,不发生聚合或分解反应。 环丁砜产品的安全性:本品为低毒物质,大鼠急性经口毒性: LD50>1900mg/Kg 。根据《国际海运危险货物规则》危险货物分类标准,环丁砜不属于危险货物,不属于海洋污染物,可作普通货物运输。

连续法环丁砜生产项目可研报告

连续法环丁砜生产项目可研报告

5000t/a连续法环丁砜生产项目可研报告 1.产品介绍及市场 环丁砜常温下是一种无色无味的固体,熔点27.8℃,工业产品多为浅黄色液体,是溶解能力强,选择性好的高效极性溶剂。它可以和水以任意比互溶,易溶于芳烃及醇类,而对石蜡及烯烃溶解甚微,对热、酸、碱稳定性高。 环丁砜是一种多效极性有机溶剂,几乎能与所有有机溶剂混溶,除脂肪烃外能溶解大多数有机化合物,也能溶解无机盐类和高分子化合物,是一种非质子型极性溶剂。 环丁砜可用于从脂肪烃中萃取芳烃,从气体混合物中去除酸性气体。另外,环丁砜可用于高分子化合物如聚丙烯腈、丙烯腈共聚物、聚氟乙烯等的溶剂,用于纺丝和制造胶片等;还可用于纤维素醚、聚乙烯醇、聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等的增塑剂、丙烯酸纺丝的添加剂、脂肪酸的分离及从木材中萃取非纤维素成分等。 目前,环丁砜主要应用于芳烃抽提、天然气脱硫、医药中间体、化工、纺织溶剂、印染助剂等领域。

环丁砜市场主要由炼油和化工两大块组成。炼油行业主要分布在中国石油和中国石化两大集团公司内,炼油行业应用环丁砜主要是作为芳烃抽提溶剂,环丁砜法与其他芳烃抽提技术(Udex法、Arosolvan 法、IFP法、Formex法)相比,具有操作条件缓和、能耗低、收率高、溶剂消耗少等优点。目前国内外大规模兴建的芳烃抽提装置几乎都优先考虑采用此法。我国已引进多套环丁砜法芳烃抽提装置,目前国内已能设计并拥有自主研发的该项技术成果。主要用户有大庆石化、吉林石化、辽阳石化、锦西石化、大连石化、天津石化、石家庄石化、金陵石化、镇海石化、扬子石化等炼油企业。化工领域主要用在高温反应物的溶剂、成膜溶剂、增塑剂、印染剂等,用户主要分布在江浙一带。 目前国内环丁砜主要生产厂家有两家,一是锦州石化,生产能力为5000吨/年,实际产量约为2000-3000吨/年;二是辽阳光华化工有限公司,生产能力7000吨/年,实际产量约为2000-3000吨/年。两家平均每年都有相当数量的出口。 国外生产环丁砜的有英国壳牌公司、美国菲利普壳牌公司,日本、印度、俄罗斯等国均有生产环丁砜的工业装置。 目前壳牌公司在英国Stanlow公司建成的第1套环丁砜生产装置至今仍在运转,Stanlow公司被Degussa公司兼并,成立了DegussaStanlow公司,这是欧洲惟一的环丁砜生产厂。现在美国菲

硝酸锌化学品安全技术说明书MSDS

硝酸锌化学品安全技术说明书MSDS 第一部分:化学品名称 化学品中文名称:硝酸锌 CAS No.: 10196-18-6 分子式: Zn(NO3)2.6H2O 分子量: 297.49 第二部分:成分/组成信息 有害物成分含量 CAS No. 硝酸锌 第三部分:危险性概述 危险性类别: 侵入途径: 健康危害:本品有腐蚀性。在高温下分解产生有刺激和剧毒的氮氧化物气体,吸入引起中毒。 环境危害: 燃爆危险:本品助燃,具腐蚀性,可致人体灼伤。 第四部分:急救措施 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分:消防措施危险特性:无机氧化剂。遇可燃物着火时,能助长火势。与硫、磷、炭末、铜、金属硫化物及有机物接触剧烈反应。受高热分解,产生有毒的氮氧化物。 有害燃烧产物:氮氧化物、氧化锌。 灭火方法:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。雾状水、砂土。切勿将水流直接射至熔融物,以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。 第六部分:泄漏应急处理应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。小量泄漏:用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分:操作处置与储存 操作注意事项:密闭操作,局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴安全护目境,穿胶布防毒衣,

常用溶剂极性表

常用溶剂极性表

二:常用溶剂的沸点、溶解性和毒性 溶剂名称沸点℃(101.3kPa) 溶解性毒性 液氨-33.35 特殊溶解性:能溶解碱金属和碱土金属剧毒性、腐蚀性 液态二氧化硫-10.08 溶解胺、醚、醇苯酚、有机酸、芳香烃、溴、二硫化碳,多数饱和烃不溶剧毒 甲胺-6.3 是多数有机物和无机物的优良溶剂,液态甲胺与水、醚、苯、丙酮、低级醇混溶,其盐酸盐易溶于水,不溶于醇、醚、酮、氯仿、乙酸乙酯中等毒性,易燃 二甲胺7.4 是有机物和无机物的优良溶剂,溶于水、低级醇、醚、低极性溶剂强烈刺激性 石油醚不溶于水,与丙酮、乙醚、乙酸乙酯、苯、氯仿及甲醇以上高级醇混溶与低级烷相似 乙醚34.6 微溶于水,易溶与盐酸.与醇、醚、石油醚、苯、氯仿等多数有机溶剂混溶麻醉性 戊烷36.1 与乙醇、乙醚等多数有机溶剂混溶低毒性 二氯甲烷39.75 与醇、醚、氯仿、苯、二硫化碳等有机溶剂混溶低毒,

麻醉性强 二硫化碳46.23 微溶与水,与多种有机溶剂混溶麻醉,强刺激性 丙酮56.12 与水、醇、醚、烃混溶低毒,类乙醇,但较大 1,1-二氯乙烷57.28 与醇、醚等大多数有机溶剂混溶低毒、局部刺激性氯仿61.15 与乙醇、乙醚、石油醚、卤代烃、四氯化碳、二硫化碳等混溶中等毒性,强麻醉性 甲醇64.5 与水、乙醚、醇、酯、卤代烃、苯、酮混溶中等毒性,麻醉性四氢呋喃66 优良溶剂,与水混溶,很好的溶解乙醇、乙醚、脂肪烃、芳香烃、氯化烃吸入微毒,经口低毒 己烷68.7 甲醇部分溶解,比乙醇高的醇、醚丙酮、氯仿混溶低毒,麻醉性,刺激性 三氟代乙酸71.78 与水,乙醇,乙醚,丙酮,苯,四氯化碳,己烷混溶,溶解多种脂肪族,芳香族化合物 1,1,1-三氯乙烷74.0 与丙酮、甲醇、乙醚、苯、四氯化碳等有机溶剂混溶低毒 四氯化碳76.75 与醇、醚、石油醚、石油脑、冰醋酸、二硫化碳、氯代烃混溶氯代甲烷中,毒性最强 乙酸乙酯77.112 与醇、醚、氯仿、丙酮、苯等大多数有机溶剂溶解,能溶解某些金属盐低毒,麻醉性 乙醇78.3 与水、乙醚、氯仿、酯、烃类衍生物等有机溶剂混溶微毒类,麻醉性 丁酮79.64 与丙酮相似,与醇、醚、苯等大多数有机溶剂混溶低毒,毒性强于丙酮 苯80.10 难溶于水,与甘油、乙二醇、乙醇、氯仿、乙醚、、四氯化碳、二硫化碳、丙酮、甲苯、二甲苯、冰醋酸、脂肪烃等大多有机物混溶强烈毒性 环己烷80.72 与乙醇、高级醇、醚、丙酮、烃、氯代烃、高级脂肪酸、胺类混溶低毒,中枢抑制作用 乙睛81.60 与水、甲醇、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酮、醚、氯仿、四氯化碳、氯乙烯及各种不饱和烃混溶,但是不与饱和烃混溶中等毒性,大量吸入蒸气,引起急性中毒 异丙醇82.40 与乙醇、乙醚、氯仿、水混溶微毒,类似乙醇 1,2-二氯乙烷83.48 与乙醇、乙醚、氯仿、四氯化碳等多种有机溶剂混溶高毒性、致癌 乙二醇二甲醚85.2 溶于水,与醇、醚、酮、酯、烃、氯代烃等多种有机溶剂混溶, 能溶解各种树脂,还是二氧化硫、氯代甲烷、乙烯等气体的优良溶剂吸入和经口低毒 三氯乙烯87.19 不溶于水,与乙醇、乙醚、丙酮、苯、乙酸乙酯、脂肪族氯代烃、汽油混溶有机有毒品 三乙胺89.6 水:18.7以下混溶,以上微溶, 易溶于氯仿、丙酮,溶于乙醇、乙醚易爆,皮肤黏膜刺激性强 丙睛97.35 溶解醇、醚、DMF、乙二胺等有机物,与多种金属盐形成加成有机物高毒性,与氢氰酸相似 庚烷98.4 与己烷类似低毒,刺激性、麻醉性 水100 略略

硝酸锌安全技术说明书

硝酸锌 (1)化学品及企业标识 化学品中文名:硝酸锌 化学品英文名:zinc nitrate;nitric acid zinc salt,hexahydrate 分子式:Zn(NO3)2.6H2O 相对分子量:297.51 (2)成分/组成信息 成分:纯品 CAS No:10196-18-6 (3)危险性概述 危险性类别:第5.1类氧化剂 侵入途径:吸入、食入 健康危害:本品有腐蚀性。在高温下分解产生有刺激和剧毒的氮氧化物气体,吸入引起中毒。环境危害:对环境有害 燃爆危险:助燃,与可燃物混合,能形成爆炸性混合物 (4)急救措施 皮肤接触:脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗20-30min。如有不适感,就医 眼睛接触:提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水冲洗10-15min。如有不适感,就医 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸、心跳停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:饮足量温水。就医 (5)消防措施 危险特性:无机氧化剂。遇可燃物着火时,能助长火势。与硫、磷、炭末、铜、金属硫化物及有机物接触剧烈反应。受高热分解,产生有毒的氮氧化物。 有害燃烧产物:无意义 灭火方法:本品不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火 灭火注意事项及措施:消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。 (6)泄漏应急处理 应急行动:隔离泄漏污染区,限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘口罩,穿防毒

服,戴橡胶手套。勿使泄漏物与可燃物质(如木材、纸、油、等)接触。穿上适当的防护服前严禁接触破裂容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。勿使水进入包装容器内。小量泄漏:用洁净的铲子收集泄漏物,置于干净、干燥、盖子较松的容器中,将容器移离泄露区。大量泄漏:泄漏物回收后,用水冲洗泄露区 (7)操作处置与储存 操作注意事项:密闭操作,局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,戴橡胶手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。库温不超过28℃,相对湿度不超过75%.远离火种、热源。包装必须完整密封,防止吸潮。应与易(可)燃物、还原剂、活性金属粉末等分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 (8)接触控制/个体防护 监测方法:火焰原子吸收光谱法、双硫腙分光光度法 工程控制:密闭操作,局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备 呼吸系统防护:可能接触其粉尘时,建议佩戴过滤式防尘呼吸器。 眼睛防护:戴安全护目境。 身体防护:穿隔绝式防毒服。 手防护:戴橡胶手套。 其他防护:工作完毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。 (9)理化特性 外观与性状:无色无味结晶或白色粉末,易潮解 pH值:6(1%水溶液) 熔点(℃):36~37 沸点(℃): 105 (分解) 相对密度(水=1): 2.07 相对蒸气密度(空气=1): 10.3 饱和蒸气压(kPa):无资料

2021年制苯装置简介和重点部位及设备

2021年制苯装置简介和重点部 位及设备 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0214

2021年制苯装置简介和重点部位及设备 一、装置简介 (一)装置发展及类型 1.装置发展 制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料,应用各种技术,以生产纯苯为主产品,同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。裂解汽油在制苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯,同时可得到C5 、C9 、甲苯、抽余油、C8 等重要的副产品。 裂解汽油加氢工艺随着催化剂的进步由原来的高温Co、Mo系列,向低温贵金属系列发展。工艺路线也向全馏分深度加氢发展。制苯

工艺也以抽提制苯为主,逐渐淘汰了能耗高、损失率大的甲苯脱烷基及二、三甘醇抽提的工艺方法。普遍采用的为四甘醇、环丁砜为溶剂的工艺方法。N—甲酰基吗啉抽提工艺为目前国际较先进的水平。 2.装置类型 (1)加氢工艺类型 裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外,还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃(直链烷烃、环烷烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物,根据色谱分析,有200多种组分,组成相当复杂。这种油的特点为稳定性差,存放过程中易聚合生成低聚合度产物(即胶质),故在应用中必须先经过加氢工艺处理。 鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物的条件不同,国内外普遍采用两段加氢法。一段加氢主要是双烯烃加氢;二段加氢主要是单烯烃加氢,同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转变为相应的硫化氢、水和氨而被除去。裂解汽油选择性加氢过程中催化剂起着关键性的作用,随着乙烯丙烯工业的飞速发展

环丁砜

环丁砜 Sulfolane CAS 号:126-33-0 MDL 号:MFCD00005484 分子量:120.17 EINECS 号: 204-783-1 分子式:C 4H 8O 2S 分子结构: 别名: 环丁砜;四亚甲基砜;四氢噻吩砜;1,1-二氧四氢噻吩;二氧化噻吩烷;四甲撑砜(环丁砜);二氧化四氢噻 ? 无色无味固体,在27~28℃时,熔化成无色透明液体。 可与水、混合二甲苯、甲硫醇、乙硫醇混溶,也可溶于芳烃和醇类。 ? vapor density 4.2 (vs air) ? vapor pressure 0.01 mm Hg ( 20 °C) ? 折射率 n20/D 1.484(lit.) ? 闪点 330 °F ? 水溶解性 soluble ? 凝固点 26℃ ? Merck 14,8955 ? BRN 107765 ? 熔点 27.4 °C ? 沸点 285 °C ? 密度 1.261 g/mL at 25 °C(lit.) 质量标准 ? GCS 项目 化学纯 (CP) 水分Water ≤0.5% 折光率Refractive index n30/D 1.480~1.483

灼烧残渣Residue ignition ≤0.05% 相对密度Specific gravity (30/30°C) 1.261~1.265 项目优级纯 (GR) 纯度Purity >99.0% (GC) 相对密度Specific gravity (30/30°C) 1.2600 - 1.2700 折光率Refractive index n30/D 1.4820 - 1.4850 水分Water <0.3 % 硫酸盐灰分Sulfated ash <0.1 % 外观Appearance 熔化后为无色或淡黄色透明液体红外光谱鉴别Infrared spectrometry 符合 用途 ?用途1 用作气相色谱固定液及分析试剂,也用于有机合成 ?用途2 溶解力强、选择性好的极性溶剂,大部分有机化合物与聚合物能溶于环丁砜,或与它混溶。主要用作芳烃抽提的萃取剂,聚合物纺丝或浇膜溶剂,天然气及合成气、炼厂气的净化、合成气的净化脱硫,以及作为橡胶、塑料的溶济等。此外,还可用于纺织印染工业作为印染助剂,可使色彩鲜明、光亮。 ?用途3 用于天然气净化脱硫,重整生成油的芳烃抽提,氢气中的二氧化碳、硫化氢及有机硫等杂质的脱除等 危险性质 ?WGK Germany 1 ?RTECS XN0700000 ?海关编码29349990 ?危险品标志Xn ?危险类别码22 ?安全说明23-25 储存方式 ?密封保存

工艺流程

磷酸二氢钠 原料球罐液化石油气水洗塔顶液化石油气酸洗混合器酸洗罐水洗混合器水洗罐反应进料缓冲罐 底水洗水甲醇精馏塔顶甲醇罐区 底水水洗塔 主反应进料预热器主反应进料换热器主反应加热炉主反应器反应油气主反应进料换热器混烃精馏 底C2 外送甲烷做燃料气 塔顶氢气C1-C4馏分LPG精馏塔顶氢气C1-C2馏分乙烷精馏塔顶氢气甲烷PSA 氢气外送底C5+馏分脱戊烷塔底C3-C4馏分丙烷塔顶C3 加氢 底C4 副反应进料预热器副反应进料换热器 副反应加热炉副反应器反应油气副反应进料换热器混烃精馏塔 顶戊烷主反应原料顶C6-C7 非芳烃塔顶甲苯脱庚烷塔 脱戊烷塔底C6+馏分白土塔脱庚烷塔底少量甲苯C8+馏分脱甲苯塔底C8+馏分脱C8塔 顶混合二甲苯罐区顶C9 罐区 脱C8塔底C9+馏分脱C9塔底重芳烃罐区 5层塔板苯罐区 环丁砜顶抽余油水洗去罐区顶苯、甲苯苯塔底甲苯罐区 C6-C7 非芳烃塔底富溶剂芳烃塔底贫溶剂非芳塔

苯 物理性质 物理状态:液体 外观:无色液体 气味:芳香味 pH: - 蒸汽压: 74.3 mm Hg @ 20 ℃ 气体密度: 2.7 (空气=1) 蒸发速率:: 2.8 (Ether=1) 粘度: 0.647mPa.s @ 20 ℃ 沸点: 80℃ 结晶点: 6 ℃ 自燃点: 561 ℃ 闪点: -11 ℃ 爆炸低限: 1.3 vol % 爆炸高限: 7.1 vol % 分解温度: - 溶解度:微溶 比重: 0.874 分子式: C6H6 分子量: 78.042 化学性质 苯参加的化学反应大致有3种:一种是其他基团和苯环上的氢原子之间发生的取代反应;一种是发生在苯环上的加成反应(注:苯环无碳碳双键,而是一种介于单键与双键的独特的键);一种是普遍的燃烧(氧化反应)(不能使酸性高锰酸钾褪色 甲苯 物理性质 外观与性状:无色透明液体,有类似苯的芳香气味。 熔点(℃):-94.9 相对密度(水=1):0.87 沸点(℃):110.6 相对蒸气密度(空气=1):3.14 分子式:C7H8 分子量:92.14 饱和蒸气压(kPa):4.89(30℃) 燃烧热(kJ/mol):3905.0 临界温度(℃):318.6 临界压力(MPa):4.11

芳烃抽提装置操作规程

目录 1.概述 1.1装置概述 1.2设计数据 1.2.1物料平衡 1.2.2原料性质数据及产品质量标准1.2.3辅助材料 1.2.4主要操作条件 1.2.5公用工程消耗 1.2.6装置能耗 2 工艺原理及工艺流程简述 2.1工艺原理 2.2工艺流程简述 2.2.1预处理部分 2.2.2环丁砜抽提部分 2.2.3芳烃分离部分 2.2.4溶剂油加氢部分 2.3装置动、静设备 3 装置开工方案 3.1准备工作 3.2收热载体及其系统升温脱水 3.3预处理系统开工 3.4抽提系统进油 3.5精馏系统开工 3.6溶剂油加氢系统开工 3.7开工统筹图附图 3.8重大开工步骤 4 装置停工方案 4.1停工要求 4.2停工设备 4.3抽余油加氢单元停工 4.4精馏单元停工 4.5抽提单元停工 4.6预处理单元停工 4.7热载体系统停工 4.8停工注意点 4.9装置停工时间统筹 4.10重大停工步骤 5 停工吹扫方案 5.1吹扫准备工作 5.2吹扫原理及注意事项 5.3吹扫流程 6 系统操作法 6.1预处理单元正常操作

6.2抽提单元正常操作 6.3芳烃精馏单元正常操作 6.4抽余油加氢单元正常操作 6.5中间罐区操作 6.6加热炉操作法 6.7机泵操作法 6.8计算机操作法 7 事故处理 7.1事故处理原则 7.2紧急停工步骤 7.3公用工程事故处理 8 装置安全生产规定 8.1装置安全生产要点 8.2芳烃抽提装置的保健和安全 8.3自背式空气呼吸器的使用方法 8.4可燃气监测器安装位置 8.5苯检测仪安装位置 8.6芳烃抽提装置可燃物质 8.7芳烃装置抽提八字盲板一览表 8.8装置界区进出管线盲板平面分布图8.9芳烃抽提装置安全阀明细表 8.10便携式安技设备使用维护工程8.11分公司安全禁令 8.12装置污水系统示意图 8.13清污分流管理制度 8.14危险品“环丁砜”的管理 9 附录 9.1 装置动、静设备一览表 9.2 原则流程图

环丁砜溶剂劣化的原因分析

环丁砜溶剂劣化的原因分析: 发布: 2009-2-25 16:26 | 作者: 噻吩| 来源: 万客化工在线 环丁砜溶剂劣化的原因分析: 和大多数芳烃抽提溶剂一样,在使用过程中,环丁砜溶剂会劣化。导致环丁砜溶剂劣化的因素很多,因此,在操作中应特别注意消除导致溶剂劣化的因素,以下几点需特别注意: (1)温度。温度对环丁砜的影响是导致其分解,产生SO ,pH值下降,产生酸性腐。SO 与系统中水生成酸,导致系统pH值下降,产生酸性腐蚀。高温还导致聚合物的生成,使溶剂变质。为防止溶剂环丁砜劣化,在操作中应严格控制溶剂系统的温度,特别是热源温度的平稳操作。通常蒸汽温度不应超过230℃,溶剂再生塔应控制在175~195℃范围内。 (2)氧化。环丁砜遇空气氧化后就会变黄,而且有空气存在时,pH值会明显下降,使溶剂劣化。为防止溶剂与空气接触劣化,要求装置密封性要好,系统如有泄漏要及时解决,特别是开工前真空试验要严格,要把真空度每小时下降控制在1.33kPa以内。 (3)氯离子。氯离子极易与环丁砜发生化学反应,使其变成酸性介质,并在高温下与烯烃生成聚合物,使系统中的pH值迅速下降。氯离子的来源,通常是装置用水(如海水)泄漏和原料油带水及系统补充水带入。为了防止氯离子的影响,要严格监视冷却器是否泄漏,必要时应改变冷却水质来源;此外,要严防原料带水,系统补充水也要分析,严防带氯。 (4)添加剂。环丁砜抽提系统的添加剂主要有两种:一种是调节pH值用的醇胺类化合物,另一种是抑制环丁砜发泡用的硅油。两种添加剂都必须按工艺要求及时正确地添加,否则会造成溶剂损失。特别是单乙醇胺的调节作用只在溶剂变质前才有效,如果环丁砜已经发生劣化,pH值很低,酸性较强时,添加单乙醇胺并不能使pH值有效调节而缓解溶剂劣化;尤其是当单乙醇胺添加量较多时,回收塔温度较高,而单乙醇胺的沸点较低(171℃),会很快分解,分解的铵盐会大量累积,堵塞设备。为了防止上述不良影响,要按工艺要求及时正确 地清除系统中的杂质。 环丁砜 中文名称:环丁砜 英文名称:sulfolane 中文名称2:四亚甲基砜噻吩烷砜

石油炼制过程和主要工艺简介

石油炼制的主要过程和工艺简介 石油、天然气是不同烃化合物的混合物, 简单作为燃料是极大的浪费,只有 通过加工处理,炼制出不同的产品,才能充分发挥其巨大的经济价值。 石油经过 加工,大体可获得以下几大类的产品:汽油类(航空汽油、军用汽油、溶剂汽油); 煤油(灯用煤油、动力煤油、航空煤油);柴油(轻柴油、中柴油、重柴油);燃 料油;润滑油;润滑油脂以及其他石油产品(凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭 等)。有的油品经过深加工,又获得质量更高或新的产品。 石油加工,主要是指对原油的加工。世界各国基本上都是通过一次加工、 次加工以生产燃料油品,三次加工主要生产化工产品。原油在炼厂加工前,还需 经过脱盐、脱水的预处理,使之进入蒸馏装置时,其各种盐类的总含盐量低于 5mg/L ,主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。 原油一次加工,主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点 范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。各种馏分的分离顺序主要取决于分子 大小和沸点高低。在常压蒸馏过程中,汽油的分子小、沸点低(50?200C ),首 先馏出,随之是煤油(60?5C )、柴油(200?0C )、残余重油。重油经减压蒸 馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品 (蜡油),最后剩下渣油(重油)。 一次加工获得的轻质油品(汽油、煤油、柴油)还需进一步精制、调配,才可做 为合格油品投入市场。我国一次加工原油, 20%左右的蜡油。 原油二次加工,主要用化学方法或化学 转化,以提高某种产品收率,增加产品品种, 艺很多,要根据油品性质和设计要求进行选择。主要有催化裂化、催化重整、焦 化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。如对一次加工获得的重质半成品(蜡油) 进行催化裂化,又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油,30%左右转化为 柴油,20%左右转化为液化气、气态烃和干气。如以轻汽油(石脑油) 为原料, 采用催化重整工艺加工,可生产高辛烷值汽油组分(航空汽油)或化工原料芳烃 (苯、二甲苯等),还可获得副产品氢气。 石油三次加工是对石油一次、二次加工的中间产品(包括轻油、重油、各种 石油气、石蜡等),通过化学过程生产化工产品。如用催化裂化工艺所产干气中 的丙稀生产丙醇、丁醇、辛醇、丙稀腈、腈纶;用丙稀和苯生产丙苯酚丙酮;用 碳四(C4)馏分生产顺酐、顺丁橡胶;用苯、甲苯、二甲苯生产苯酐、聚脂、 只获得25%?40%的直馏轻质油品和 -物理方法,将原油馏分进一步加工 提高产品质量。进行二次加工的工

CN105336500A一种ZnO纳米棒薄膜原位改性处理方法及其获得的改性薄膜

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ CN105336500A一种ZnO纳米棒薄膜原位改性处 理方法及其获得的改性薄膜 (10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号201910672461.8(22)申请日2019.10.16H01G 9/20 (2006.01)H01G 9/042 (2006.01)B82Y 30/00 (2019.01)B82Y 40/00 (2019.01)(71)申请人景德镇陶瓷学院地址 333001 江西省景德镇市珠山区陶阳南路景德镇陶瓷学院(72)发明人孙健王艳香黄丽群范学运杨志胜陈凌燕(74)专利代理机构广州广信知识产权代理有限公司 44261代理人李玉峰(54) 发明名称一种 ZnO 纳米棒薄膜原位改性处理方法及其获得的改性薄膜(57) 摘要本发明公开了一种 ZnO 纳米棒薄膜原位改性处理方法,首先将二水乙酸锌溶解于甲醇溶液中,并将溶液搅拌均匀,得到二水乙酸锌甲醇溶液;然后将预先制备的 ZnO 纳米棒薄膜放入二水乙酸锌甲醇溶液中,在密封情况下进行恒温反应,反应温度60℃;反应结束后进行清洗、干燥、煅烧,即得到原位改性的ZnO纳米棒薄膜。 此外,还公开了利用上述改性处理方法获得的改性 ZnO 纳米棒薄膜。 本发明通过对ZnO纳米棒薄膜进行表面改性,增加了比表面积、同时改善了薄膜的光电等性能,从而有效提高了其适用性,扩大了其应用范围。 而且,制备工艺简单、合成温度低、成本低、ZnO 纳米棒结构不 1 / 13

一二三类溶剂

以下的这些试剂在化学实验室很常见,不管什么化学分支,多多少少都会用到,请注意防护,化学会陪你走过多少年?但是健康确实真真切切地陪你一辈子!!! 一类溶剂:已知可致癌且对人和环境有害的溶剂,尽可能避免使用(事实上很多大公司如罗氏等已将这些甚至包括某些二类溶剂打入“黑名单”),如果实在无法避免,残留量必须控制在规定限度: 苯(2ppm) 四氯化碳(4ppm) 1,2-二氯乙烷(5ppm)(我注意到隆莱还有使用) 1,1-二氯乙烯(8ppm) 1,1,1-三氯乙烷(1500ppm) 二类溶剂:有动物致癌性的溶剂,按每日允许接触量计算的规定限度如下: 乙腈(410ppm) 氯苯(360ppm) 氯仿(60ppm)(罗氏禁用) 环己烷(3880ppm) 1,2-二氯乙烯(1870ppm) 二氯甲烷(600ppm) 1,2-二甲氧乙烷(100ppm) N,N-二甲基乙酰胺(1090ppm) DMF(880ppm) 二氧六环(380ppm) 2-乙氧基乙醇(160ppm) 乙二醇(620ppm) 甲酰胺(220ppm) 正己烷(290ppm) 甲醇(3000ppm) 乙二醇甲醚(50ppm) 甲丁酮(50ppm) 甲基环己烷(1180ppm) N-甲基吡咯烷酮(4840ppm) 硝基甲烷(50ppm) 吡啶(200ppm) 环丁砜(160ppm) 1,2,3,4-四氢化萘(100ppm) 甲苯(890ppm) 1,1,2-三氯乙烯(80ppm) 二甲苯(2170ppm) 三类溶剂:低毒溶剂,限度为≤0.5%,即5000ppm,如我们常用的乙醇、EA、TBME、丙酮、THF、庚烷、异丙醇等 除上述三类溶剂外,还有一些溶剂如我们用过的石油醚、甲基四氢呋喃等尚无毒理资料,必须证明其残留量的合理性。乙醚没有列举,但是高浓度的乙醚会令人休克甚至死亡,其危害我就用说了吧。尤其石油醚,建议今后避免使用,尤其在后道反应最好避免,由于其成分复杂,无法测定准确残留量。总之,在工艺开发阶段应优先选择三类溶剂,控制二类溶剂,尽量避免一类溶剂的使用。

环丁砜项目可行性分析报告(模板参考范文)

环丁砜项目 可行性分析报告 规划设计 / 投资分析

环丁砜项目可行性分析报告说明 该环丁砜项目计划总投资5649.12万元,其中:固定资产投资4706.87万元,占项目总投资的83.32%;流动资金942.25万元,占项目总投资的16.68%。 达产年营业收入7603.00万元,总成本费用5763.17万元,税金及附加95.69万元,利润总额1839.83万元,利税总额2189.29万元,税后净利润1379.87万元,达产年纳税总额809.42万元;达产年投资利润率32.57%,投资利税率38.75%,投资回报率24.43%,全部投资回收期5.59年,提供就业职位141个。 严格遵守国家产业发展政策和地方产业发展规划的原则。项目一定要遵循国家有关相关产业政策,深入进行市场调查,紧密跟踪项目产品市场走势,确保项目具有良好的经济效益和发展前景。项目建设必须依法遵循国家的各项政策、法规和法令,必须完全符合国家产业发展政策、相关行业投资方向及发展规划的具体要求。 ...... 主要内容:基本情况、建设必要性分析、市场调研、建设规划分析、项目建设地分析、项目工程设计、项目工艺分析、环境保护、清洁生产、

企业安全保护、风险评估、节能说明、项目实施安排方案、投资方案计划、经济评价分析、总结及建议等。

第一章基本情况 一、项目概况 (一)项目名称 环丁砜项目 (二)项目选址 某某新兴产业示范基地 (三)项目用地规模 项目总用地面积16308.15平方米(折合约24.45亩)。 (四)项目用地控制指标 该工程规划建筑系数77.76%,建筑容积率1.28,建设区域绿化覆盖率7.31%,固定资产投资强度192.51万元/亩。 (五)土建工程指标 项目净用地面积16308.15平方米,建筑物基底占地面积12681.22平方米,总建筑面积20874.43平方米,其中:规划建设主体工程14236.29平方米,项目规划绿化面积1525.25平方米。 (六)设备选型方案 项目计划购置设备共计76台(套),设备购置费1633.48万元。 (七)节能分析 1、项目年用电量995757.11千瓦时,折合122.38吨标准煤。

合成氨厂脱硫系统工艺的设计说明书[1]

目录 1.设计任务 (3) 2.脱硫方法的选择 (4) 3.工艺流程 (5) 4.物料衡算 (8) 5.热量衡算 (12) 6.设备尺寸计算 (15) 7.主要设备及其工艺参数 (20) 8.致谢 (24)

合成氨脱硫工艺设计说明书 第一节设计任务 1.设计项目:合成氨脱硫工艺设计 2.年生产能力:4000吨 3.设计依据:合成氨原料气中,一般总含有不同数量的无机硫化物和有机硫化物,这些硫化物的成分和含量取决于气化所用燃料的性质及其加工的方法。原料气中的硫含量,可以认为于燃料只能跟硫含量成正比。一般说来,以焦碳或无烟煤制的的水煤气或半水煤气中,较高者,硫化氢达4-6克/标准米3,有机硫0.5-0.8克/标准米3(主要为硫氧化碳;其次为二氧化碳,约占百分之十几);较低者,硫化氢1-2克/标准米3,有机硫0.05-0.2克/标准米3。但是近来有些小合成氨厂用当地高硫煤作原料,制得的煤气中硫化氢含量也有高达20-30克/标准米3,有机硫1-2克/标准米3(主要为二氧化碳。其次为硫氧化碳.硫醇和噻吩)。天然气中硫化氢的含量,则因地区不同有极大的差异,约在0.5-15克/标准米3的范围内变动,有机硫则以硫醇为主。重油.轻油中的硫含量亦因不同的石油产地而有极大的差异。重油部分氧化法的制气过程中,重油只能感的硫分有95%以上转化成硫化氢,只有小部分变成有机硫,其主要组分为硫氧化碳。例如,含硫分0.3-5.5%的重油,气体得到的气体中含硫化氢1.1-2.0克/标准米3和硫氧化碳0.03-0.4克/标准米3。原料气中碳化物的存在,会增加气体对金属的腐蚀并使催化剂中毒。此外,硫本身也是一种重要的资源,应当予以回收。为此。

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