学科只是剖析世界的工具

学科只是剖析世界的工具

——如何在数学中开展新教育实验？

朱老师：

“一直看到的是语文老师做出精彩的新教育，数学老师怎么做新教育?”这个问题，您2010年10月15日至16日到新疆奎屯新教育实验区考察讲学时，我问过您。

事隔数年，我参加了近一年的新教育项目网络培训群，成为了种子教师后，有了自己的认识，不知是否正确——新教育是回归本真的教育，本真的教育就是通过阅读和反思找到教育教学的根本，既然是这样，就涉及到教育的各个方面，当然包括各个学科，数学教师也要通过阅读专业书籍、书写自己的教育故事来提升自己。课程开发是提升教师专业素养、提高学生学习兴趣和能力的有效手段，数学学科博大精深，有很多课本上没有，但直达数学本质的资源可以融入到数学教育中来，比如让众多、优秀的数学绘本与日常的数学教育教学匹配起来，像这样，在数学课外共读课程的开发中(绘本解读、师生共读)，既提高了教师的专业素养，又开拓了学生数学视野，达到师生共成长的目的，这就是一种回归本真的教育，我的想法对吗？

老师：

你好！

你提出的问题也是很多人对新教育实验提出的问题。的确，从新教育实验所开展的项目来看，从优秀的新教育老师成长的比例来看，往往小学老师比较多，语文老师比较多。一个方面和我们目前开展的实验项目以阅读为主有很大的关系，另外一个方面，也和我们语文老师因为学科特点，相对来说更加善于写作、善于演讲、善于宣传有很大的关系。

当然，新教育不只是语文教育，新教育是适合所有学科的，新教育不是简单的只做阅读。新教育有十大行动，每个行动都可以做得很精彩，每个行动都适合不同学科的老师。就拿数学来说，新教育的优秀教师里，数学教师还是占了非常大的比重。这些年新教育里其实有很多优秀的数学老师成长迅速，比如陈惠芳老师、张向阳老师、庄慧芬老师等等，都是非常优秀的数学老师。

我一直认为，虽然不同的学科有不同的特点、不同的教学方法和教学手段，但是好的教育是相通的。不同的学科有共通的教学原理、理念。在教师成长上，新教育实验提出的三专理论——专业阅读、专业写作和专业发展共同体，更是适合所有学科的教师。

我们在研究教师专业阅读的时候，就曾以数学教师的专业阅读为例，提出一个老师的专业阅读结构。在数学上，教师的阅读也同样非常重要，因为好的数学老师不是简单地教给孩子1加1等于几，他应该懂得数学发现的历程，应该懂得数学的历史，应该懂得数学的哲学、数学的文化。这样的数学老师才是真正走进了数学，才可能帮助孩子像数学家发现数学那样去学习，孩子才能真正地学得深、学得实。像北京第二实验小学的副校长华应龙，他是我非常好的朋友。虽然是数学老师，但他有着浓郁的人文情怀，他用自己强大的专业知识和教育心理学的知识，数学课非常生动、非常灵动、非常受学生的欢迎。

同时，在学生的数学阅读上，数学教师也要懂得进行指导。现在已经有很多优秀的数学绘本，还有很多优秀的数学课外读物，像李毓佩教授就编写了许多关于数学的优秀课外读物。这些读物不仅仅帮助孩子更好的走近数学、理解数学、热爱数学，本身也是数学教学中非常好的辅助性的手段。所以，数学阅读本身，无论是教师的阅读还是学生的阅读，都有非常大的空间。

从专业写作来说，我也看到有些新教育实验的数学老师在坚持写数学日记，也就是学科写作。写作不仅仅是语文老师的事情，实际上每个学科都有一个学科写作的问题。要学会用学科思维的方式把数学教学中出现的各种问题，进行梳理、进行研究、进行具有学科特点的写作。

另外，反思自己的教育过程与思维过程也非常关键。新教育实验非常强调专业写作，实际就是在很大程度上不断反思自己的课堂，反思自己的教学，从而帮助教师更好地成长和更好地发展。数学老师也同样可以像语文老师那样成为优秀的写作者，能够不仅让自己的课堂演绎精彩，还能让自己的文字传播精彩。

我觉得，作为老师虽然有不同的学科背景，但是为人师最根本之道是一样的，数学老师的成长规律跟其他学科老师本质上应该是相通的。

比如，一个好的老师是善于梦想的教师，应该为自己寻找人生的榜样，应该给自己寻找一个生命的原型，数学老师当然也不例外。

比如，新教育实验一直提出行动就有收获，坚持才有奇迹，对所有老师、包括数学老师也同样适用。

比如，有很多数学老师担任班主任，也应该像其他学科老师一样真正去走近孩子，去观察孩子，去研究孩子。而且，这些也不仅是班主任的事情，也是每个学科老师的事情，作为数学老师对班上的孩子进行分析、进行研究，才会发现那些学习数学能力好的孩子和能力差的孩子，到底差别在哪里，原因在哪里，才可能对症下药。比如有的可能是知识背景的差异，在过去某些数学环节的基础没有打好，所以他要的不是现在反复地训练，而是把过去缺少的知识补上；有的则是惧怕

数学，对数学没有兴趣，就需要研究怎样去增强他的自信心，培养他的学习兴趣。只有这样研究和深入，对每个孩子的发展历程进行梳理，才能让数学学科教育更精彩。

总之，教什么学科其实没有本质的不同，任何学科都只是我们剖析解读世界的工具中的一种。只要有一颗热爱教育的心灵、有一股不断向上的力量，能够坚持不懈地丰富自己、成长自己，和孩子一起成长，任何学科的老师都一定能成为优秀的老师。在新教育实验中，同样如此。希望你也能够坚持努力，书写出自己数学故事的新篇章。

你的朋友：朱永新

（文章选自《致教师》，新教育试验发起人朱永新全新力作）

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常用市场分析工具

成熟—— 一个增长率高而并不存在强大的主导公司市场，显然是可以摘取的成熟果实 困难—— 增长率低而集中程度低的市场可能易于进入，但要获利却会显得困难收获—— 增长率高但已存在强大行业领导公司的市场将难以渗透，因为已经有公司在那里收获了 毁坏—— 增长率低且存在强大主导公司的市场是四种市场中吸引力最小的一个——它已经被现有竞争者毁坏了 SWOT分析的主要目的在于对企业的综合情况进行客观公正的评价，以识别各种优势、劣势、机会和威胁因素，有利于开拓思路，正确地制定企业战略。

SWOT分析是把企业内外环境所形成的机会（Opportunities），风险（Threats），优势（Strengths）,劣势（Weaknesses）四个方面的情况，结合起来进行分析，以寻找制定适应合本企业实际情况的经营战略和策略的方法。下表列出的是在SWOT分析中一般所需要考虑的因素。 SWOT分析还可以作为选择和制订战略的一种方法，因为它提供了四种战略，即SO战赂、WO战略、ST战略和WT战略，如下图所示。

SO战略就是依靠内部伏势去抓住外部机会的战略。如一个资 源雄厚（内在优势）的企业发现某一国际市场未曾饱和（外 在机会），那么它就应该采取ＳＯ战略去开拓这一国际市 场。 WO战略是利用外部机会来改进内部弱点的战略。如一个面对 计算机服务需求增长的企业（外在机会），却十分缺乏技术 专家（内在劣势），那么就应该采用WO战略培养把聘技术专 家，或购入一个高技术的计算机公司。 ST战略就是利用企业的优势，去避免或减轻外部威胁的打 击。如一个企业的销售渠道（内在优势）很多，但是由于各 种限制又不允许它经营其他商品（外在威胁），那么就应该 采取ST战略，走集中型、多样化的道路。 WT战略就是直接服内部弱点和避免外部威胁的战略。如一个 商品质量差（内在劣势），供应渠道不可靠（外在威胁）的 企业应该采取WT战略，强化企业管理，提高产品质量，稳定 供应渠道，或走联合，合并之路以谋生存和发展。 SWOT方法的基本点，就是企业战略的制定必须使其内部能 力（强处和弱点）与外部环境（机遇和威胁）相适应，以获 取经营的成功。 　企业经营力分析 由企业素质确定的企业经营成果的大小，实际上也就是企业 经营力的大小。这就是说，企业素质的强弱，是通过企业的

大质量管理体系

大质量管理体系 华为一年一度的质量工作汇报会已经结束，会上华为总裁任正非对过去华为的工作进行了总结，并提出建立大质量管理体系这一持续的发展规划，华为自创立伊始便秉承“质量为最重要的基础”这一核心发展观念，也正是这一观念让华为在业界打下扎实的根基，加之其自主研发的创新精神，一举成为行业的领军企业，稳固了其不可撼动的龙头地位。以下为任正非在会上的演讲内容： 二十年前我去阿联酋，当飞机降落时，西亚非洲司司长告诉我，下去就是中东的香港。当时我不相信，下去一看，然后就写了一篇文章《资源是会枯竭的，唯有文化才能生生不息》。迪拜是没有一滴油的沙漠，现在比阿联酋还出名，这就是文化造就沙漠上的井喷。 华为公司也要加强质量文化的建设。目前公司在质量问题上的认识，仍然聚焦在产品、技术、工程质量……这些领域，而我认为质量应该是一个更广泛的概念。我们沿着现在的这条路，要走向新领域的研究，建立起大质量管理体系。 1华为眼中的大质量管理体系 首先，大质量管理体系需要介入到公司的思想建设、哲学建设、管理理论建设等方面，形成华为的质量文化。你们讲了很多“术”，我想讲讲“道”。你们看，法国波尔多产区只有名质红酒，从种子、土壤、种植……形成了一整套完整的文化，这就是产品文化，没有这种文化就不可能有好产品。瑞士的钟表为什么能做到世界第一？法国大革命时要杀掉那些有钱人和能干人，这些人都跑去了瑞士，所以瑞士的钟表主要是在法语区，其中很多精密机件是德语区的。我再讲一个例子。德国斯图加特工程院院长带我去参观一个德国工学院，大学一年级入学的学生，他们都在车间里面对着图纸做零件，把这些零件装到汽车上去跑，跑完回来再评价多少分。经过这一轮，再开始学习几何、理论力学、结构力学……等学科，所以德国制造的汽车永远是无敌天下。 每个人都愿意兢兢业业地做一些小事，这就是德国、日本的质量科学，没有这种文化就不可能有德国、日本这样的精密制造。我们为什么不能有这种文化？我们要借鉴日本和德国的先进文化，最终形成华为的质量文化。如果公司从上到下没

质量经理人常用的20种质量管理工具

质量经理人常用的20种质量管理工具 1精益生产 精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 2Kano模型 日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量：理所当然质量、期望质量和魅力质量。 A：理所当然质量。当其特性不充足（不满足顾客需求）时，顾客很不满意；当其特性充足（满足顾客需求）时，无所谓满意不满意，顾客充其量是满意。B：期望质量也有称为一元质量。当其特性不充足时，顾客很不满意，充足时，顾客就满意。越不充足越不满意，越充足越满意。

C：魅力质量。当其特性不充足时，并且是无关紧要的特性，则顾客无所谓，当其特性充足时，顾客就十分满意。 理所当然的质量是基线质量，是最基本的需求满足。 期望质量是质量的常见形式。 魅力质量是质量的竞争性元素。通常有以下特点： 1、具有全新的功能，以前从未出现过； 2 、性能极大提高； 3、引进一种以前没有见过甚至没考虑过的新机制，顾客忠诚度得到了极大的提高； 4、一种非常新颖的风格。 Kano模型三种质量的划分，为6Sigma改进提供了方向： 如果是理所当然质量，就要保证基本质量特性符合规格（标准），实现满足顾客的基本要求，项目团队应集中在怎样降低故障出现率上。 如果是期望质量，项目团队关心的就不是符合不符合规格（标准）问题，而是怎样提高规格（标准）本身，不断提高质量特性，促进顾客满意度的提升。

质量管理常用的工具及方法

学习导航 通过学习本课程，你将能够： ●掌握因果图和排列图的使用法； ●掌握关联图的特点、分类和绘制法； ●熟悉系统图的应用围和绘制法； ●了解PDPC发的特点、份额里和应用围； 质量管理的常用工具与手法 一、因果图和排列图 1.因果图 因果图又名“鱼刺图”，由日本著名的质量管理专家川兴发明。因果图是用来思考和显示已知结果及潜在原因之间关系的图，通过对因果关系进行分析和表达，便于解决问题。 因果图的程序 一般而言，因果图的程序主要有五个： 第一，简明扼要地规定结果。 第二，规定可能原因的主要类别。 第三，在右边框理画出结果，在左边画出主要类别，作为结果框的输入。 第四，寻找所有下层次的原因，并画在相应的主枝上，然后继续寻找。 第五，从最高层次原因中选取和识别少量的、看起来对结果影响最大的原因，并对它们开展进一步的研究。 因果图的应用 图1所示的是因果分析图。

图1 因果分析案例图 从图1可见，首先要画一个粗箭头，把问题放到右边，作为结果框的输出。如电灯不亮，需要从灯泡问题、电源问题、电线问题、开关问题等面进行分析。然后再逐一细查原因，步步深化。灯泡原因分析完后，再用同样的办法从电源上、电线上、开关上分析原因。这种分析的思路就是因果图的思路。 2.排列图 排列图又名排队图，是为了对最主要到最次要的项目进行排列而作出的简单图示。 排列图的作用 一般而言，排列图主要有三个用途： 第一，按重要性顺序显示出每个项目对整个问题的作用。 第二，提出识别改进的机会。 第三，用最小的努力获得最大的成功。 排列图的应用 【案例】 快速热水器的排列图 2000年，某热水器厂商开发出了一种快速热水器产品，这种热水器打开5秒钟后，就能完成将水加热，而且可以持续24小时源源不断地供应热水。但在试验 过程中，出现了一个问题，即关键发热零件有时会突然烧掉。 要查出上述问题的原因，可以用排列图表进行分析。

常用在线网站分析工具

1.Website Grader Website Grader 是一款功能强大的SEO分析工具，它可以对提交的网站进行全面分析。其中包括页面结构、域名信息、标题摘要信息、Google索引数量和bot 最后爬行日期、RSS是否正确、Google/Yahoo/Alexa/MSN上的反向链接数、Technorati排名、https://www.wendangku.net/doc/c31600052.html,的收藏数、Alexa的排名情况和Google PageRank 值等。Website Grader 最实用的地方是它会为网站管理者提供一个非常详尽的网站分析报告，并且对报告中的问题事件给出合理的修改建议，以便于网站管理者做出更好的优化… 2.Summit Summit会对提交的网站进行相对于搜索引擎的友好度分析，并依据Meta标签的使用、网页的标题、图片和Alt属性、网站响应时间和链接进行评分。Summit的链接检测功能绝对众多分析工具最强悍的一个，建议尝试！ 3.Webwait Webwait 光听名字就知道是个关于有网站载入速度测试的网站。网站相当简单，只需2步既能完成操作：输入网址，点击“Time It”按钮，稍加等待后网站载入的速度就出现了。一般这样的网站是用来查看自己网站或比较他人网站速度的，尤其对购买了国外空间的朋友格外实用。其他替代： ?① Webslug比较两个网站的载入速度 ?② Web Page Speed Test比较多个网站的载入速度（最多10个） 4.Google Trends Google 旗下的网站分析工具，也就是“谷歌趋势”英文版！因为英文版中包含了一个中文版中没有的功能——分析网站的平均流量。利用Google Trends的“Websites”分析功能，很轻松的就能得知这个网站全年的平均流量的走势了。但因为一般小站流量数据量还不够大，目前Google Trends还分析不出结果。 5.Myipneighbors Myipneighbors是用来检测同一IP下全部域名的工具，也可以用来估算同一IP 下挂载的所有网站。 6.Browsershots

搬运工具安全操作规程

搬动工具安全操作规程 各类搬运工具主要用于货物堆高、装卸、搬运等工作。如堆高车、地牛、手推车、台车、叉车、天车等。 正确的使用各类搬运工具，可以有效的提高操作员的安全以及工作效率。一、堆高车（半自动叉车）: 1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用 设备。 2、使用前检查各控制和驱动装置、操作手柄、踏板、轮子及 紧固件，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作；无法修 理的应报废不得使用。 3、车辆安全装置必须齐全完好，各部件灵敏有效。 4、搬运时货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不允许用单个叉尖挑物。 5、不准人站在货叉下或在货叉下行走。 6、起重前必须了解货物的重量，货重不得超过叉车的额定起重量。 7、起重包装货物时应注意货物包扎是否牢固，不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。 8、根据货物大小尺寸，调整货叉间距，使货物均匀分布在两叉之间，避免偏载。 9、货物装入货叉后，尽可能将货物降低，然后方可行驶。 10、启动时保持适当的启动速度，不应过猛。 11、车辆运行中，车速控制在5-10km/h，严禁高速行车，转弯时应减速，以保证安全。切勿在行驶过程中，紧急制动、紧急转弯。 12、在使用时，必须注意通道及环境，行驶时应注意行人、不能撞及他人、设备和其他物品。 13、保持标准行驶状态，货叉离地面行驶时货叉离地10-20公分，停止时降至地面，行驶在较差道路情况下作业时，其载重要适当减轻，并应降低行驶速度。 14、离车时，将货叉下降着地，车底固定轮锁好。 15、升降货物时一般应在垂直位置进行；在进行人工装卸时，必须车底固定轮锁定制动，使货叉稳定。 16、行走与提升不允许同时操作。

常用质量管理工具

1) 质量管理(汽车行业ISO/TS16949)有五大工具： PPAP: Production part approval process,生产件批准程序 AQPQ: Advanced Product Quality Planing ,先期质量策划 PFMEA: Potential Failure Mode and effects Analysis,潜在失效模式及影响分析 SPC: Statistical Process Control，统计过程控制 MSA: Measurement System Analysis, 质量管理常用工具和方法： 因果图（鱼骨图） 排列图 直方图 头脑风暴法 树图 过程决策程序图（PDPC） 网络图 矩阵图 亲和图 水平对比法 2) 完整的品质管理控制流程 1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等 2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检） 3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本 4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。 5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质 6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是

质量管理学-模拟试卷1-5答案

《质量管理学》模拟试卷1-5 一、【单项选择题】(本大题共10小题，每小题2分，共20分)。 试卷一 1、在当今企业经营管理环境下，能否满足（ B ）的需要成为了企业生存与发展的关键。 [A] 工人 [B] 顾客 [C] 管理层 [D] 政府 2、日本质量管理学家（ A ）根据不同类型的质量特性与顾客满意之间的关系而对质量特性进行了分类，即魅力特性、必须特性和线性特性。 [A] 狩野纪昭 [B] 鸠山次田二郎 [C] 松下幸之助 [D] 川喜田二郎 3、在大质量观中，质量被视为（ C ）。 [A] 管理问题 [B] 技术问题 [C] 经营问题 [D] 制造问题 4、（ D ）于1936年发表的《产品制造质量的经济控制》一书全面阐述了质量控制的基本原理，是一部具有里程碑意义的著作。 [A] 狩野纪昭 [B] 朱兰 [C] 石川馨 [D] 休哈特 5、水平对比活动始于20世纪70年代的美国（ B ）公司。 [A] 通用 [B] 施乐 [C] 摩托罗拉 [D] 洛克菲勒 6、知识创造的关键是把（ C ）。

[A] 把感性知识转换为理性知识 [B] 投入巨额资金 [C] 内隐知识转换为外显知识 [D] 投入大量人力 7、现代的战略采购观点认为，在采购过程中质量保证（ C ）。 [A] 取决于管理层的决策 [B] 取决于供应商态度 [C] 不需要进厂检验 [D] 要验收检查 8、（ B ）也叫“子样”，它是从总体中随机抽取出来并且要对它进行详细研究分析的一部分个体。 [A] 成本 [B] 样本 [C] 样品 [D] 总体 9、传统采购观点认为，采购过程中采购决策的着眼点是（ D ）。 [A] 供应商的产品质量 [B] 供应商的实力 [C] 总的占有成本 [D] 价格 10、下列关于质量控制工具中的分层法表述不正确的是（ B ）。 [A] 分层法是指按照一定标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据、意见等加以归类、整理和汇总 [B] 运用分层法便于找到问题的原因，对症下药，解决质量问题 [C] 分层的目的在于把杂乱无章和错综复杂的数据和意见加以归类汇总，使之更能确切地反映客观事实 [D] 分层法常用于归纳整理所搜集到的统计数据 试卷二 1、当今世界市场的竞争特点已经由追赶竞争向（ C ）转变了。 [A] 模仿竞争 [B] 兼并竞争 [C] 淘汰竞争 [D] 互利竞争

世界级质量管理工具DOE第二版

MEOST：Multiple Environmental Over Stress Test 多环境强化应力试验设计 第一篇引言 第一章试验设计的需求、目标和益处 有些最简单的问题能用质量控制（QC）的7种工具、工程判断、头脑风暴法、统计过程控制和凯普纳-特拉格方法解决，但这些传统工具无法解决长期的质量问题。 计划所有的工程师都是利用过去的图纸、供应商的推荐、传统的规则和类似的信息，而非利用DOE来确定实际的技术规范和容差。 冲不重要的参数中挑出重要的参数最好的工具就是试验设计。 统计过程控制(SPC)并不是解决问题的工具，而仅是监控和维护工具，而预控制图在统计方面远比控制图更充分。 将基本的可靠性技术（FMEA、强化应力试验）提升至完美的可靠性技术（DOE和MEOST 的综合应用），能使可靠性的改进提高1-2数量级。 第二章50年质量运动的风风雨雨 ·抽样20世纪50年代 ·零缺陷运动20世纪60年代 ·ISO 9000 1987年充其量不过是非常基本的质量体系，只是合同的质量水平而非不断改进的方式，事实上，几乎使质量运动倒退了20年。 ·马克姆-波离奇质量奖1988年指南远胜于ISO 9000的企业规程。没有充分注意到那些能够将高目标变成结果的有效工具。 ·欧洲质量奖1990年以马克姆-波离奇质量奖为模板，重点改进：强调结果

·QS9000 1995年美国三大汽车商统一对供应商所要求的质量体系目的：改进ISO 9000，强调减少偏差，最小Cpk为1.33. ·全面质量管理（TQM）20世纪80年代和90年代 ·6sigma 1987年摩托罗拉目的：在公司全部的顾客都满意的要求下，达到迄今为止达不到的质量水平高度，但6sigma族计划需要大量的投资---上百万美元的外部咨询费和 上千万美元的内部成本，而质量改进的投资回报为2:1到4:1。 ·终极6sigma—“大Q”

质量管理大师介绍

南京理工大学经济管理学院 团队报告 课程名称：质量管理 报告主题：质量大师介绍 组员：刘俞均 韩卫宇 王忠义

质量管理大师介绍 1.威廉·爱德华·戴明（W. Edwards Deming） 光辉历程：戴明，1900年出生于伊阿华州苏诚，几次搬家后定居于怀俄明州的鲍威尔。1921年获怀俄明大学学士学位，1925年继续在科罗拉多大学深造并获数学及物理学硕士学位，1928年获耶鲁大学物理学博士学位。 1950年，美国质量管理专家戴明博士在美日两国政府的安排下到日本讲学，以后他又去过多次，据统计，80%的日本企业最高领导人听过他的讲座，他的思想在日本引起轰动，日本由于实践其理论而逐渐繁荣，其时他的名字成了质量的同义词，被称为“品质之神”。为感谢其所作贡献，日本设立了戴明奖作为日本最高级的质量奖赏。 在戴明的指导下，在全面质量管理之下的“日本制造”征服全球。1991年，当丰田汽车公司主席丰田喜一郎代表公司领取“戴明奖”时，声泪俱下地说：“没有一天我不想戴明博士对丰田的意义，戴明是我们管理的核心！”1960年，为了表彰戴明对日本工商企业所作出的杰出贡献，日本天皇为戴明颁发了日本“二级神圣珍宝勋章”。他是第一位获此荣誉的外国人。 1983年，戴明被选为美国国家工程学院院士，同年获得美国统计学会威尔克斯奖，1986年入选美国科技名人厅。1987年，当时的里根总统亲自向他颁发了美国国家技术奖章。1988年，美国国家科学院向他颁发了杰出科学事业奖。1991年戴明入选美国名人堂。从20世纪80年代起，IBM、电报电话、惠普、杜邦、宝洁、魔托罗拉、贝尔、福特、通用等很多公司的高层参加了戴明讲座，聘请他做管理指导。甚至美国航天航空局、政府机构等也都加入了学习戴明管理法的行列。1993年，戴明在他去世前10天，戴着呼吸机做完生命中最后一次管理讲座。 闪光智慧： 1.戴明14点 戴明认为，接受这14点并采取具体的行动，是管理者对于组织的生存及投资者和雇员的利益负责任的标志。

世界三大统计分析软件比较

世界三大统计分析软件的比较： 2007-04-10 SAS（多变量数据分析技术与统计软件） SAS是美国SAS(赛仕)软件研究所研制的一套大型集成应用软件系统，具有比较完备的数据存取、数据管理、数据分析和数据展现的系列功能。尤其是它的创业产品—统计分析系统部分，由于具有强大的数据分析能力，一直是业界中比较著名的应用软件，在数据处理方法和统计分析领域，被誉为国际上的标准软件和最具权威的优秀统计软件包，SAS系统中提供的主要分析功能包括统计分析、经济计量分析、时间序列分析、决策分析、财务分析和全面质量管理工具等。 SAS系统是一个组合的软件系统，它由多个功能模块配合而成，其基本部分是BASE SAS 模块。BASE SAS模块是SAS系统的核心，承担着主要的数据管理任务，并管理着用户使用环境，进行用户语言的处理，调用其他SAS模块和产品。也就是说，SAS系统的运行，首先必须启动BASE SAS模块，它除了本身所具有数据管理、程序设计及描述统计计算功能以外，还是SAS系统的中央调度室。它除了可单独存在外，也可与其他产品或模块共同构成一个完整的系统。各模块的安装及更新都可通过其安装程序比较方便地进行。 SAS系统具有比较灵活的功能扩展接口和强大的功能模块，在BASE SAS的基础上，还可以增加如下不同的模块而增加不同的功能：SAS/STAT（统计分析模块）、SAS/GRAPH（绘图模块）、SAS/QC（质量控制模块）、SAS/ETS（经济计量学和时间序列分析模块）、SAS/OR（运筹学模块）、SAS/IML（交互式矩阵程序设计语言模块）、 SAS/FSP（快速数据处理的交互式菜单系统模块）、SAS/AF（交互式全屏幕软件应用系统模块）等等。 SAS提供的绘图系统，不仅能绘各种统计图，还能绘出地图。SAS提供多个统计过程，每个过程均含有极丰富的任选项。用户还可以通过对数据集的一连串加工，实现更为复杂的统计分析。此外，SAS还提供了各类概率分析函数、分位数函数、样本统计函数和随机数生成函数，使用户能方便地实现特殊统计要求。 目前SAS软件对Windows和 Unix两种平台都提供支持，最新版本分别为8.X和6.X。与以往的版本比较，6.X版的SAS系统除了在功能和性能方面得到增加和提高外，GUI界面也进一步加强。在6.12版中，SAS系统增加了一个PC平台和三个新的UNIX平台，使SAS系统这一支持多硬件厂商，跨平台的大家族又增加了新成员。 SAS 6.12的另一个显著特征是通过对ODBC、OLE和MailAPIs等业界标准的支持，大大加强了SAS系统和其它软件厂商的应用系统之间相互操作的能力，为各应用系统之间的信息共享和交流奠定了坚实的基础。 虽然在我国SAS的逐步应用还是近几年的事，但是随着计算机应用的普及和信息事业的不断发展，越来越多的单位采用了SAS软件。尤其在教育、科研领域等大型机构，SAS软件

全面质量管理的常用七种工具

全面质量管理的常用七种工具 所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。 一、统计分析表法和措施计划表法 质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。常用的统计分析表有以下几种，供参考。１.不良项目调查表 某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。 ２.零件尺寸频数分布表 此表与不良项目调查表属同一类型。第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。 ３.汽车油漆缺陷统计表 该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。 ４.不良原因调查表 要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。 下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。 ５.不合格品分类统计分析表 下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。 6. 措施计划表 措施计划表，又称对策表。在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。 下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。 二、排列图法 排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法，其形式如下图。 排列图中有两个纵座标，一个横座标，几个直方形和一条曲线。左边的纵座标表示频数(件数金额等)，右边的纵座标表示频率(以百分比表示)，有时，为了方便，也可把两个纵座标都画在左边。横座标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右排列；曲线表示各影响因素大小的累计百分数，这条曲线称帕累托曲线。通常把累计百分数分为三类：0～80％为A类，是累计百分数在80％的因素，显然它是主要因素。累计百分数80～90％的为B类，是次要因素；累计百分数在90～100％的为C 类，这一区间的因素是一般因素。 作排列图需注意: 不重要的项目很多时，横轴会变得很长，通常就把这些项目并列入“其它”项内。“其它”项的高度即便比前项目高，也排列在最后。横轴上各问题(项目)的宽度为多少，一般没有严格要求，但各问题(项目)间的宽度却要求相等。 左纵坐标的最大值可参考质量问题(项目)数量的最大值；右纵坐标的最大值是100％，左右两纵坐标的刻度相互无关。

几种常用大数据分析工具

几种常用大数据分析工具 大数据可以概括4个V，数据量大，速度快，类型多，价值密度低。大数据作为时下最火热的IT行业的词汇，随之而来的数据仓库，数据安全，数据分析，数据挖掘等等围绕大数据的商业价值的利用逐渐成为行业人士争相追捧的利润焦点。今天我们北大青鸟贵州大数据学院为大家分享的就是大数据分析工具。 Hadoop Hadoop是一个能够让用户轻松架构和使用的分布式计算平台。用户可以轻松地在Hadoop上开发和运行处理海量数据的应用程序。它主要有以下几个优点：高可靠性：Hadoop按位存储和处理数据的能力值得人们信赖。高扩展性：Hadoop是在可用的计算机集簇间分配数据并完成计算任务的，这些集簇可以方便地扩展到数以千计的节点中。高效性：Hadoop能够在节点之间动态地移动数据，并保证各个节点的动态平衡，因此处理速度非常快。高容错性：Hadoop能够自动保存数据的多个副本，并且能够自动将失败的任务重新分配。了解详情 1、HPCC HPCC，High Performance Computing and Communications(高性能计算与通信)的缩写。HPCC是美国实施信息高速公路而上实施的计划，该计划的实施将耗资百亿美元，其主要目标要达到：开发可扩展的计算系统及相关软件，以支持太位级网络传输性能，开发千兆比特网络技术，扩展研究和教育机构及网络连接能力。点击咨询

2、Storm Storm是自由的开源软件，一个分布式的、容错的实时计算系统，可以非常可靠的处理庞大的数据流，用于处理Hadoop的批量数据。Storm很简单，支持许多种编程语言，使用起来非常有趣。Storm有许多应用领域：实时分析、在线机器学习、不停顿的计算、分布式RPC(远过程调用协议，一种通过网络从远程计算机程序上请求服务)、 3、Pentaho BI Pentaho BI 平台不同于传统的BI 产品，它是一个以流程为中心的，面向解决方案(Solution)的框架。其目的在于将一系列企业级BI产品、开源软件、API等等组件集成起来，方便商务智能应用的开发。以上就是北大青鸟贵州大数据学院大数据分析工具的简单介绍，更多大数据学习详情，大家可以到北大青鸟贵州大数据学院大数据咨询了解。

日本全面质量管理诞生之前的九件事情

日本的全公司性质量管理诞生之前的九件事情 1930年代起，美国开始实行新式质量管理、统计质量管理（SQC） 第二次世界大战，美国采取战备时期生产体制，引进了统计质量管理，试图来经济地大量生产优质产品。结果，技术进步显著，取得了非常大的效果。 英国是新统计学的发祥地，1935年，制定了英国国家标准，进而又完全采用美国战时标准，此外还制定了有关质量管理的标准。 日本，没有普及新统计学，质量保证也是单纯依靠检查，还不彻底。真是个地地道道的“价低质劣”的时代。 统计质量管理的引进：战后，美军登陆，电话通讯故障多，于是1946年5月对日本的电气通讯业界建议采用新式质量管理，成了日本开始统计质量管理的起端。【（W-X公-众-号：质量管理易老师）点评：该件事情与下文的偏重统计质量管理的时代，可以合并为SPC的推行。】 日本工业标准标志制度：1945年成立日本标准协会，1949年实行了工业标准化法。1950年日本工业标准标志制度开始施行了，就是对日本工业标准中政府制定的品种实行了统计质量管理，质量有充分保证，并且得到政府承认的工厂，可以在他的这一商品上打日本工业标准标志（JIS）。这一制度，在促进向企业引进、普及统计质量管理上起到了巨大作用。 制度的特点是：它不是政府部门强制实行，而是根据经营者自愿的原则，既可以接受审查，也可以不接受审查。即使审查合格了，打不打日本工业标准标志也全由工厂自主决定。【（W-X公-众-号：质量管理易老师）点评：戴明认为，“还是采用自主制比较好”】 质量管理研究会：1946年，日本科学技术联盟成立。1949年，在日科技联成立了质量管理研究会。认为“为了实现日本企业的合理化，提高日本人的生活水平，将来向全世界出口优质产品，必须将质量管理应用于日本企业” 1949年9月起举办质量管理基础课程学习班，以企业技术人员为对象的长期学习班。第一班为期12个月，每月平均上课3天，总计36天；从第二期起改为期6个月，每月平均上课6天；现在是为期6个月，每月平均上课5天。当时教材采用的是前面谈过的美军标准和英国标准。 举办了这一期学习班后，认识到“质量管理等管理科学中，人的因素、社会的因素会起重大作用，不论美国和英国的做法多么好，如果原封不动地引进到日本，那也绝对搞不好。我们必须开发日本的方式。因此，从第二期学习班其，教材由质量管理研究会成员重新编写，尽量不使用翻译书。”【（W-X公-众-号：质量管理易老师）点评：启发：这是一个标志性的学习班，开始促使业界思考将欧美的质量管理方法结合日本本土特点进行吸收创新，建立日本式的质量管理。】 戴明博士的讲习会：1950年日科技联主办了戴明博士为期八天的讨论会。这是以处科长、技术人员为对象的关于统计质量管理的讨论会。戴明讲义的概略是：1、进行好质量的设计、生产、销售、调查、再设计的循环，提高质量；2、具有统计波动常识的重要性；3、以管理图法为中心的工序管理的思想和管理图的使用方法，等等。听讲者深有感受。 后来又以公司经理、经营者为对象，在箱根举办了一天的特别课程学习班。这大大震动了经营者们。

华为眼中的大质量管理体系

华为眼中的大质量管理体系 华为一年一度的质量工作汇报会已经结束，会上华为总裁任正非对过去华为的工作进行了总结，并提出建立大质量管理体系这一持续的发展规划，华为自创立伊始便秉承“质量为最重要的基础”这一核心发展观念，也正是这一观念让华为在业界打下扎实的根基，加之其自主研发的创新精神，一举成为行业的领军企业，稳固了其不可撼动的龙头地位。以下为任正非在会上的演讲内容： 二十年前我去阿联酋，当飞机降落时，西亚非洲司司长告诉我，下去就是中东的香港。当时我不相信，下去一看，然后就写了一篇文章《资源是会枯竭的，唯有文化才能生生不息》。迪拜是没有一滴油的沙漠，现在比阿联酋还出名，这就是文化造就沙漠上的井喷。 华为公司也要加强质量文化的建设。目前公司在质量问题上的认识，仍然聚焦在产品、技术、工程质量……这些领域，而我认为质量应该是一个更广泛的概念。我们沿着现在的这条路，要走向新领域的研究，建立起大质量管理体系。 1华为眼中的大质量管理体系 首先，大质量管理体系需要介入到公司的思想建设、哲学建设、管理理论建设等方面，形成华为的质量文化。你们讲了很多“术”，我想讲讲“道”。你们看，法国波尔多产区只有名质红酒，从种子、土壤、种植……形成了一整套完整的文化，这就是产品文化，没有这种文化就不可能有好产品。瑞士的钟表为什么能做到世界第一？法国大革命时要杀掉那些有钱人和能干人，这些人都跑去了瑞士，所以瑞士的钟表主要是在法语区，其中很多精密机件是德语区的。我再讲一个例子。德国斯图加特工程院院长带我去参观一个德国工学院，大学一年级入学的学生，他们都在车间里面对着图纸做零件，把这些零件装到汽车上去跑，跑完回来再评价多少分。经过这一轮，再开始学习几何、理论力学、结构力学……等学科，所以德国制造的汽车永远是无敌天下。 每个人都愿意兢兢业业地做一些小事，这就是德国、日本的质量科学，没有这种文化就不可能有德国、日本这样的精密制造。我们为什么不能有这种文化？我们要借鉴日本和德国的先进文化，最终形成华为的质量文化。如果公司从上到下没有建立这种大质量体系，你们所提出的严格要求则是不可靠的城墙，最终都会被推翻。 其次，我们要建立起大质量体系架构，在中国、德国、日本建立大质量体系的能力中心。日本的材料科学非常发达，你们不要轻视京瓷，氮化镓就是陶瓷，那是无线电最主要的材料。我们要用日本的材料做全世界最好的产品；德国人很严谨，工艺、管理非常优秀；中国人善于胡思乱想，构架思维问题。我们把三者结合起来，就能支持华为全局性的质量。而且我们用工具、手段来代替人，购买世界上最好的工具，做出别人不可替代的产品，做到无敌，最后就能世界领先。 质量文化、质量哲学问题，其实德国、日本都是开放的，我们什么都能看到，为什么还是生产不出德国、日本那么好的产品呢？我们要敢于在这方面加快发展。即使我们的表格被别人拿去了，他们也不一定能读得懂，不要在非战略地方浪费力量。我在达沃斯讲话，说我自己“不懂技术，也不懂管理，也不懂财务”，有人就说我装萌。但是后面我说“提了桶浆糊，把十五万人粘在一起，力出一孔、利

常用医疗质量管理工具.doc

常用医疗质量管理工具 1、传统 7 种工具：调查表法、质控图、分类法（分层法）、排列图法（主 次因素分析法）、因果分析图法（鱼刺图）、直方图法、散点图（相关图）。 2、PDCA循环（戴明环）： P（Plan ）—计划，确定方针和目标，活动计划；D（Do）—执行，实地去做，实现计划内容；C（Check）—检查，总结执行结果，注意效果，找出问题； A（Action ）—行动，对总结结果进行处理。未解决的问 题进入下一个 PDCA循环。 3、追踪方法学（ Trace Methodology ， TM）是经由接受过专门培训的专家使用特殊的追查方式去检视与感受病人所接受过的医疗服务质量。评价专家沿着病人接受过诊疗与服务的科室进行访查，同时从病人的角度实地了解服务流程与效果，以确认病人的安全、权利及隐私是否真正受到保障。 4、根本原因分析（ Root Cause Analysis,RCA ）：是一项结构化的问题处理法，用以逐步找出问题的根本原因并加以解决，而不是仅仅关注问题的表征。根本原因分析是一个系统化的问题处理过程，包括确定和分析问题原因，找出问题 解决办法，并制定问题预防措施。 5、全面质量管理 (Total Quality Management TQM)：指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益 而达到长期成功的管理途径。 6、品管圈（Quality Control Circle QCC ）：由相同、相近或互补之工作 6 人左右），然后全场所的人们组成数人一圈的小圈团体（又称QC小组，一 般 体合作、集思广益，按照一定的活动程序，活用品管七大手法（QC777手法），来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。

几种常用的问题分析工具

几种常用的问题分析工具 常用的问题分析工具有1、SWOT分析法、2、是-非矩阵模型、3、鱼骨图分析法、4、横向思维模型、5、系统思考法等。 一、SWOT分析法 所谓SWOT分析，即基于内外部竞争环境和竞争条件下的态势分析，就是将与研究对象密切相关的各种主要内部优势、劣势和外部的机会和威胁等，通过调查列举出来，并依照矩阵形式排列，然后用系统分析的思想，把各种因素相互匹配起来加以分析，从中得出一系列相应的结论，而结论通常带有一定的决策性。 S （strengths）是优势、W （weaknesses）是劣势，O （opportunities）是机会、T （threats）是威胁。按照企业竞争战略的完整概念，战略应是一个企业“能够做的”（即组织的强项和弱项）和“可能做的”（即环境的机会和威胁）之间的有机组合。 运用这种方法，可以对研究对象所处的情景进行全面、系统、准确的研究，从而根据研究

结果制定相应的发展战略、计划以及对策等。 二、是-非矩阵模型 是-非矩阵原自于KT决策法，是最负盛名的决策模型，由美国人查尔斯·H·凯普纳(CharlesH．Kepner)和本杰明·特雷高(Benjamin B．Tregoe)二人合创研究发明的把发现问题分为界定问题和分析原因两步的方法。它用于确定从哪里开始查找原因，以及找出真正的原因。通过分离一件事情的时间、地点、人和对象来缩小对影响因素的调查范围，从而减少非影响因素(即“非”)，提升解决问题的效率，并找到真正的影响原因(即“是”)。 该工具使用的矩阵，如图所示，操作程序如下：

第一步:描述现状:把研究课题介绍清楚。 第二步:在矩阵的“是”列确定发生了什么。具体包括： 确定被影响对象。是什么以及发生了什么，描述尽可能要详细。 确定事情发生的地点。可以是地理位置、物理位置、具体物体，也可以是三种位置的组合。 确定事情发生的时间。什么先发生?接下来是什么？以什么形式发生？日期、时间、工作日和季节可能都关系到问题的解决。 确定问题的程序。多少事情有问题?有多少问题?有多严重? 确定谁参与了事情。对准、由谁、在谁附近发生了这件事?当然，这类分析不是用于追究责任，只为找出事情发生的原因。 第三步:在矩阵的“非”列中列出可能发生而没有发生的事情，也按照时间、地点、人和程度来填写。 第四步:研究“是”列和“非”列，通过比较两种情况找出不同或异常的地方。什么地方令人奇怪？已经发生了什么变化？在“区别”栏写上你的比较结论。 第五步:研究区别并寻找与原问题的关系。

设备装卸运输安全技术措施

设备装卸、运输安全技术措施12182设备现已回撤完毕，根据矿井要求需装卸、提升运输，为确保施工过程中的安全，特制定本安全技术措施。 一、设备装车安全技术措施 1、装车前准备好拔柱器、钎子、铁丝等所需工具、材料。 2、装车前首先检查吨车的完好情况，确定完好后，方可装车。 3、装车前必须由施工单位负责人（正职）现场统一指挥，严格落实措施，以保证装车的顺利进行。 4、装车时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。

5、人工搬运、装卸物件应视物件轻重合理配备人员。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间距，步调一致。 6、堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块塞垫，保证其物件稳定牢固。 7、使用拔柱器前要首先检查安装地点棚架的完好状态，确认完好后方可安装拔柱器，以防出现人身事故，否则严禁施工。 8、使用拔柱器提升设备时，由通风队现场指派责任人统一协调指挥，严禁人员站在重物下方，且人员远离起吊中的重物，防止重物脱落伤人。 9、使用拔柱器提升设备时必须找准被吊物件的重心，否则严禁起吊。 10、装车时按要求一次装满矿车后，方可装下一辆矿车，严禁所装单辆矿车超高、超宽，否则严禁运输。

11、设备每装完一辆矿车，都要检查，确认矿车捆扎牢固后，方可运输，否则严禁运输。 二、设备运输安全技术措施 1、装车运输前，通风队现场负责人必须对所装设备的牢固情况进行全面检查，确认牢固且符合《煤矿安全规程》、《操作规程》相关要求后方可开始运输。 2、提升设备前必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，否则严禁提升。 3、提升设备前，必须严格由机二队安排专人在提升巷道的上、下出口进行把口，否则严禁提升。 4、矿车运输前，由机二队安排一名专职巡道工，对其运输线路及运输轨道进行排查一遍，确认运输轨道安全可靠，方可运输，否则严禁运输。