2016年钢铁专业转型升级节能减排绿色发展试卷用户答卷答案

钢铁企业节能思路和管理节能案例(可编辑修改word版)

钢铁企业节能思路和管理节能案例 核心提示：2008 年前8 个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m3/t。吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占 1. 中国钢铁工业能源环保现状 2007 年中国钢铁工业总能耗占全国总能耗14.71%，污染物排放占全国11%。 2008 年前8 个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m3/t。吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占工业总排放15.12%。 中国钢铁企业处于多层次、不同结构、不同技术装备水平共同发展阶段。 表1 2008 年前8 个月重点企业能耗状况单位：Kgce/t 全国有高炉1300 多座，大于1000m3以上的高炉有150 座。 全国有烧结机400 多台，180m2以上的烧结机有72 台。 全国有链蓖机-回转窑35 条生产线，带式机有3 条。 全国有焦炉2200 多座，炭化室高大于6m 的有124 座。

全国有连铸机996 台，2806 流，其中板坯连铸机75 台，薄板坯连铸机17 台，园坯连铸机48 台。 全国电炉179 座，50t 以上电炉110 座。 中国冶金装备数量多，平均容量小，造成产品质量不稳定，能耗高。 大高炉焦比要比小高炉低50Kg/t，吨铁风耗低300m3/t，单位炉容散热面积小等。 大转炉实现负能炼钢，回收煤汽80~100m3/t，蒸汽50Kg/t。小转炉不回收煤汽和蒸汽。一般转炉回收量也少。 中国钢铁工业能耗高的原因 中国钢铁工业能耗比工业发达国家高10%左右 ?中国电炉钢比低，铁钢比高 2007 中国电炉钢比为10%左右，铁钢比为0.959，美国电炉钢比为55%，铁钢比为0.45；德国电炉钢比为30%，铁钢比为0.45。铁钢比升高0.1，吨钢综合能耗升高20Kgce/t。仅次一项，就使我国能耗高出80 Kgce/t。 ?中国钢铁工业能源结构中煤炭为69.9%，电力为26.4%，石油类3.2%。工业发达国家电力在30%以上，石油类和天然气占15%~25%。造成我国能耗比国外高15~20Kg/t 钢。 ?我国冶金装备平均炉容偏小，自动化程度低，造成能耗高。 中国钢铁企业的生产流程连续化，紧凑化，自动化，高效化等方面有些不足。 中国钢铁工业各工序能耗与国际先进水平对比 表2：钢铁工业工序能耗与国际先进水平比较

钢铁行业节能降耗改造技术方案

钢铁行业节能降耗改造技术方案 一、序言 钢铁行业是工业领域的耗能大户，也是我国节能减排潜力最大的行业之一。“十一五”期间，钢铁行业一方面频频被“点名”，成为全社会节能减排的重点和难点领域；另一方面，钢铁行业节能减排取得的成效，也为全社会推进节能减排做出了巨大贡献。 去年9月国家已经出台《钢铁行业生产经营规范条件》，对钢铁企业的环境保护、能源消耗和资源回收利用、工艺装备等方面做出了具体的要求。《条件》明确提出，对于不具备规范条件的企业需按照规范条件要求进行整改，整改后仍达不到要求的企业应逐步退出钢铁生产。对不符合规范条件的企业，有关部门不予核准或备案新的项目、不予配置新的矿山资源和土地、不予新发放产品生产许可证、不予提供信贷支持。 与“十一五”相比，“十二五”期间，国家的环保法律法规将更加严格，节能减排任务更艰巨，钢铁行业的压力也更大。在“十二五”规划纲要提出的钢铁行业发展重点方向中，与节能减排相关的内容占据了大多数：支持非高炉炼铁、洁净钢生产、资源综合利用等技术开发；重点推广能源管控系统技术和高温高压干熄焦、余热综合利用、烧结烟气脱硫等节能减排技术。 二、高炉冲渣水余热利用

目前，钢铁产业余热余能的回收利用率相当低，其中，高温余热比较容易回收，目前在节能降耗的技术改造中已大部分得到回收；但低温余热的回收却几乎为零，如高炉冲渣水的余热，大多被浪费掉。应该指出，低温余热约占总余热的35%，因此，钢铁产业的低温余热存在着巨大的回收潜力。 钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000℃。目前，大多数炼铁企业的处理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。一般每吨铁排出约 0.3t 渣，每吨渣可产生 80～95℃，5～10t 的冲渣水。为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣。这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。若能合理利用这些余热，既可节约能源、减少运行成本，又可保护环境、减少热污染。热泵的利用是解决这一问题的有效途径。 热泵作为一种有效的节能技术，正在成为利用低品位能量的有效工具。根据驱动能源的不同，热泵还可分为电力驱动的蒸汽压缩式热泵、蒸汽或废热驱动的吸收式热泵和热力驱动的蒸汽喷射式热泵三大类。利用高温热源，将低温热源(如废热)提高到某一中间温度而加以利用的热泵称为第一类热泵，如家用热泵式空调等；利用大量中间温度的废热和该废热源与低温热源的热势差，来制取热量少但温度高于中温废热的热水或蒸汽的热泵为第二类热泵，如热泵干燥机等。钢铁

钢铁工业节能减排任务中耐火材料的工作

钢铁工业节能减排任务中耐火材料的工作 李楠鄢文 （武汉科技大学，武汉 430081） 摘要耐火材料主要应用于为钢铁工业。作为炉衬与在高温下作用的器部件的基础材料，耐火材料必须为钢铁工业的节能减排做出贡献。耐火材料以电熔刚玉，电熔镁砂等高耗能材料为原料，追求高纯度、高密度与高温烧成，因此，耐火材料生产是一个高耗能过程，降低耐火材料消耗即为节能减排做贡献。根据耐火材料的显微结构与渣蚀的机理，过高的骨料密度并非总是必需的，降低骨料密度不仅能降低其生产能耗，还能降低炉衬的导热系数，减少散失损失。开发高强度低导热，能在热面直接使用的耐火材料对减少工业炉的散热损失有重要意义。 关键词耐火材料节能减排承包低密度骨料绝热耐火材料 The Tasks of Refractories on Reduction of Energy Consumption and CO2 Emission in Iron and Steel Industry Li Nan Yan Wen （Wuhan University of Science and Technology, Wuhan ,430081） Abstract Refractories, as the essential materials for furnaces and the parts used at high temperature, have a duty to save energy and reduce CO2 emission. Refractories often use fused MgO, fused Al2O3 and other raw materials with very high density and purity which are produced to consume a lot of energy, so that to reduce refractory consumption is to reduce energy consumption and CO2 emission. Refractory global contract is a very good way to reduce refractory consumption because it converts a model from ‘to sell refractories to make money’ to ‘to save refractories to make money’. On the other hand, it is not always necessary to use the aggregates with very high density in refractories. The aggregates with lower density may reduce the energy consumption during raw material production and the thermal conductivity of refractories. In order to raise insulating efficiency new insulating refractories with high strength, low thermal conductivity and used at high temperature should be developed. Key words refractories, energy consumption, CO2 emission, aggregate, insulating 随着人类对环境与气候问题的关心，钢铁等能耗大的工业面临巨大的压力。耐火材料作为工业炉衬的基础材料，70%以上消耗在钢铁工业中。它对钢铁工业的节能减排以及可持续发展有不可推卸的责任。耐火材料在节能减排工作中的作用包括三个方面： （1）延长耐火材料使用寿命，降低耐火材料消耗。这是耐火材料使用者与生产者永恒的任务。耐火材料生产过程消耗大量的能源。首先，它使用大量的高能耗产品，如电熔刚玉、电熔镁砂等电熔材料以及其他在高温下烧结的材料为原料。其次，不定形耐火材料以及不烧砖的发展虽可以免除了制品的烧成过程，但仍有相当部分制品需经过烧结。因此，降低耐火材料消耗本身就对节能减排做出了贡献。 （2）降低耐火材料生产过程中的能耗与CO2排放。 （3）开发节能型产品，首先是低导热与低热容量产品以减少工业炉的散热损失，同时开发高热容量的产品供热风炉等蓄热设备使用。

钢铁企业节能环保形势分析及应对措施

钢铁企业节能环保形势分析及应对措施 发表时间：2019-06-28T11:20:05.230Z 来源：《防护工程》2019年第6期作者：蔡兴博 [导读] 当前，在全球污染日益严峻的情况下，生态环境问题显得异常突出。与此同时，各国开始关注节能减排等问题，促进了节能环保企业的发展壮大。 河钢集团邯钢公司环保能源部河北邯郸 056003 摘要：当前，在全球污染日益严峻的情况下，生态环境问题显得异常突出。与此同时，各国开始关注节能减排等问题，促进了节能环保企业的发展壮大。所谓的节能环保产业，主要是为保护生态环境、节约能源资源提供必要的技术与物质支撑。在当前国内的环保企业中，还存在着诸多风险，其中财务风险是主要的一种。 关键词：钢铁企业；节能环保；形势分析；措施 1 节能环保对钢铁企业发展的重要推动作用 在钢铁企业的发展过程中，节能减排对提高钢铁企业的核心竞争力具有重要作用，是当前钢铁企业发展的根本出发点。钢铁企业生产技术的进步是实现节能减排的前提，对促进节能减排技术的进步和排放交易等市场体系的完善具有重要作用，也对我国国民经济建设起到了良好的推动作用。 1.1 钢铁企业节能减排管理制度得到创新 钢铁企业节能减排的重要目标是提高对节能减排的认识，加强节能减排管理。投资少、效率高、发展潜力大是钢铁企业节能减排管理的重要特点。在钢铁企业节能减排过程中，钢铁企业的管理、管理和宏观控制分为两个层次。在工作过程中，及时做好计划分析和总结，找出不足之处加以纠正，使钢铁企业节能减排管理机制科学动态得到进一步推进。 1.2 钢铁企业主体责任得到强化 钢铁企业在节能减排过程中，要严格遵守有关法律法规，加强管理措施。分解节能减排指标，在各级实施，确保制定的实施方案可行；加强计量管理，改进和更新所需的计量仪器和测试手段，促进职工节能减排能力的不断提高。 1.3 推进了钢铁企业的可持续发展 钢铁企业节能减排的实施，给钢铁企业带来了可观的经济效益，也给钢铁企业带来了良好的社会效益和环境效益。钢铁企业在实施节能减排过程中，要坚持落实科学发展观，以节能减排工作为主要方向，持续实施节能减排措施。为了实现钢铁企业的可持续发展，能源减排工作贯穿于钢铁企业生产经营全过程。 1.4 结构调整以及技术改造力度得到加强 加大技术创新投入，加快生产研发部门节能减排研究改造步伐；推进节能减排技术创新，建立以钢铁企业为主体的成果转化体系，促进社会力量的整合，是节能减排工作的智力保障。钢铁企业在节能减排过程中，要从长远发展的角度积极更新相关设备，注意采用先进技术和设备，更好地改造节能技术。 2 钢铁企业节能环保主要障碍 2.1 节能环保技术落后 目前，国内许多钢铁企业虽然生产工艺有所改进，但钢铁企业的生产效率有所提高。然而，钢铁企业的节能环保技术十分落后，无形中增加了钢铁企业的损失。钢铁企业提高生产效率，不能掩盖节能环保的缺陷。在这方面，中国钢铁企业需要向欧美的大型钢铁企业学习。环境友好的生产工艺和产品可以提高钢铁企业的社会价值和消费者心目中钢铁企业的地位，从而有效地提高钢铁企业的声誉。推广节能技术，可以大大降低钢铁企业的成本，减少资源损失，有效提高钢铁企业的核心竞争力。因此，节能环保技术对钢铁企业的发展具有重要意义。 2.2 员工素质不高，节能环保意识淡薄 钢铁企业的生产是一个建设过程，需要大量的劳动力，所以整个生产过程需要大量的劳动力。许多工人的素质不高。在整个生产过程中没有节能环保意识。虽然这些员工为中国钢铁企业的发展做出了巨大的贡献，但他们的素质并不特别高。在很多情况下，也就是说，员工的素质不是很高。要使钢铁企业拥有高效节能环保的技术，往往会没有人去利用的情况。一般来说，许多工作了几十年的一线工人文化素养和个人素质都很低。由于没有受到专业的熏陶，他们的节能环保意识非常薄弱，基本上没有受过任何节能环保方面的专门培训，无法使用先进的节能环保技术。 2.3 钢铁企业节能环保理制度不健全，针对性不强 钢铁企业只有建立健全的制度，才能顺利推进节能环保工作；只有建立健全的节能环保体系，钢铁企业才能在节能环保工作中有序开展工作，避免工作中的资源浪费。虽然我国钢铁企业的节能环保措施和成果取得了显著成效。但同时，许多钢铁企业还没有建立起一套相应的节能环保管理体系，导致钢铁企业管理者容易轻视节能环保工作。 3 我国钢铁企业节能环保措施研究 3.1 优化生产流程，降低原料与能源消耗 随着计算机和信息技术的发展，计算机和信息技术在钢铁企业节能降耗中发挥着重要作用。从钢铁行业的能源消耗入手，通过计算机和信息技术对原材料和能源消耗进行科学计算，尽可能减少各个环节的消耗和浪费。这就要求我们钢铁行业优化钢铁行业的制造部门，优化生产工艺，最大限度地利用产品。同时，要提高钢铁生产线的功能，使钢铁生产线高效、连续、系统。为此，我们需要降低非能源和能源材料的单位能耗。非能源材料包括用于各种生产过程的原材料、溶剂材料、备件和耐火材料。同时，钢铁企业应特别重视钢铁生产技术。事实上，相关调查表明，一个国家的不确定钢铁资源不仅与钢铁资源储量有关，还与该国的不确定钢铁产业有关。随着钢铁需求的不断增长，如何提高钢铁工业的技术水平，减少钢铁工业资源的消耗已成为一个更加重要的问题。 3.2 利用能量流网络技术，提高能源转换效率 打破以往物质平衡和能量平衡的概念，建立动态输入输出流的“能量流网络”。能量流网络技术是钢铁企业能量转换、储存、分配、使

钢铁行业节能减排方向及措施

钢铁行业节能减排方向及措施 作者：节能减排课题组单位：中国钢铁工业协会报告访问次数：1086次发布时间：08-12-24 一、钢铁行业节能减排现状 目前，钢铁工业的发展已面临资源和环境的双重制约，从长远来看，资源环境问题已是 影响钢铁工业生存和发展的重大问题，只有转变增长方式，大幅度提高能源利用效率，以能 源的有效利用促进钢铁工业的可持续发展，才能使钢铁工业有更大的生存和发展空间 近年来，我国钢铁工业节能减排进展情况如下 1. 环境明显改善 通过各项节能措施的实施，我国大中型钢铁企业的环境污染局部得到控制，环境得到明 显改善。2007年大中型钢铁企业二氧化硫排放总量756368吨，比2006年下降0.51% ;化 学需氧量排放总量59965吨，比2006年下降8.76% ；工业粉尘排放总量382275吨，比2006 年下降2.79%。烟尘排放总量156648吨，比2006年上升3.02%。 2. 能耗指标进一步好转 2000 - 2007年我国钢产量和吨钢综合能耗变化情况见表1。 我国锅产■和吨钢嫌合桩耗蛮化 2000 年2001 年200眸娜年年2005*2006 年200全阖128501311318225222342$?135579421Q24S92钢产■万匕 120921376416383LSnSl2371S潮3936?$ 0.8850.8760L 803a型0. 7610.747一縄钢廉合龍耗八“片 —0.691m 645632 虽然由于电力折算系数的改变，2005年以后的吨钢综合能耗数据出现了断层，但从总 的趋势上可以看出，是在不断下降的。 2000 —2007年重点统计钢铁企业工序能耗变化情况见表2。 表2畫点统计钢铁企业工序能耗娈化kgce/t 烧结炼铁焦化破炉 2000 年68.90466.07160,2028. 88 2

钢铁企业能源管理系统及节能技术汇总

《一》钢铁企业能源管理系统（EMS）简介 1．概述 能源管理系统是钢铁企业信息化系统的一个重要组成部分，在能源数据进行采集、加工、分析，处理以实现对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等方面发挥着重要的作用。 能源介质种类主要包括：高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG）、氧气（O2）、氮气（N2）、氩气（Ar）、压缩空气（Air）、蒸汽、氢气（H2）、生活水、工业净环水、工业浊环水、浓盐水、除盐水、软化水、电力等。 能源介质信息包括：压力、流量、温度、煤气热值、供水品质（水质）、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。 环保信息包括：环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟（粉）尘、SO2、NOx、CO2 等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂界噪音等。 2．系统架构 典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构，如下图示： 系统结构示意图

数据流 3．系统功能 EMS监控部分分为4 个子系统，即电力系统、动力系统、水系统和环保系统。其中动力系统包括燃气系统、蒸汽系统、氧氮氩系统，水系统包括化学水、工业水和生活水。 1）数据的实时采集与监控 通过建立可靠的数据采集系统（SCADA系统）对能源潮流数据（如电流、电压、压力、温度、流量、环境数据等）、设备状态（如开、停、阀门开度、报警信号等）等进行采集；提供过程监视、操作控制、实时调整等画面,过程曲线及信息显示等辅助界面、大屏幕等完成能源设备状态及潮流的监视功能；提供过程控制和实时调整,参数设定窗口等实现控制功能；并对信息进行归档。 2）基础数据管理 包括介质参数管理、维护单位管理、计量设备管理、测点耗量关系、用户权限设置、以及其他需人工录入的参数管理界面。 3）能源管理功能 将采集的数据进行归纳、分析和整理，结合生产计划和检修计划的数据，实现基础能源管理功能，包括能源实绩分析管理、能源计划管理、运行支持管理、能源质量管理、能源平衡管理等。 4）环境监测功能 对环保设备运行状态的监测，对水、烟气等污染源排放进行监测、分析和管理。

工信部：关于钢铁工业节能减排的指导意见

工信部：关于钢铁工业节能减排的指导意见 发布时间： 2010-05-27 信息来源：工信部字体：大中小 工信部节〔2010〕176号 各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，中国钢铁工业协会，有关中央企业，相关单位： 为深入贯彻落实科学发展观，加快钢铁工业结构调整和产业升级，切实转变钢铁工业发展方式，促进节约、清洁和可持续发展，现就进一步加强钢铁工业节能减排工作，提出如下意见: 一、充分认识钢铁工业节能减排的重要意义 钢铁工业是国民经济的基础产业，也是我国能源资源消耗和污染排放的重点行业。2009年，全国粗钢产量突破5.6亿吨，占全球的46%，能源消耗约占全国总能耗的16.1%、工业总能耗的23%；新水消耗、废水、二氧化硫、固体废物排放量分别占工业的3%、8%、8%和16%左右。 近年来，钢铁工业节能减排不断取得进步。2008年，重点大中型钢铁企业总能耗2.43亿吨标准煤，吨钢综合能耗626.92千克标准煤，吨钢耗新水5.18立方米，同比分别下降0.2%和7.2%；吨钢二氧化硫、

化学需氧量（COD）、工业烟粉尘排放分别下降到2.27千克、0.13千克、1.55千克，同比下降6.2%、18.75%和1.9%。 但是，钢铁工业节能减排仍然面临一些突出问题： 一是能源利用效率与国际先进水平相比仍有差距。同口径相比，吨钢综合能耗高于国际先进水平约15%。重点大中型企业按照工序能耗计算，48.6%的烧结工序、37.8%的炼铁工序、76%的转炉工序、38.7%的电炉工序能耗高于《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》国家强制性标准中的参考限定值（电力折标系数按当量值计算），13%的焦化工序能耗高于《焦炭单位产品能源消耗限额》国家强制性标准中的参考限定值（电力折标系数按当量值计算）。高炉、转炉煤气放散率分别达到6%和10%，余热资源回收利用率不足40%。 二是主要污染物排放控制水平有待进一步提高。重点大中型企业吨钢烟粉尘、SO2排放量与国外先进钢铁企业相比尚有较大差距；通过国家及地方政府清洁生产审核的钢铁企业仅1.4%，其中重点大中型企业约30%；钢铁行业氮氧化物、CO2、二恶英等污染物减排尚处于研 究探索阶段。 三是固体废物综合利用技术水平偏低。重点大中型企业中，冶金废渣、粉煤灰和炉渣利用率分别达到94.93％、79.47％，但固体废物

钢铁厂节电

一、钢铁厂节电概述 钢铁行业是高耗能行业,2000年钢铁工业总能耗占全国总能耗的10%,用电占全国总用电量的8.36%左右;大型钢铁企业能源成本占总生产成本的30%左右,其中电能成本占总生产成本的10%左右;2000年全国重点企业吨钢可比能耗为784kg标煤/t,综合耗电752kWh/t。长期以来钢铁企业重视发展规模效益，高速发展产能产量，节能降耗工作一直没有排在首位。随着全球性经济调整，各个钢厂也进入精细化管理阶段，节能降耗也成为各个企业的重点。 钢铁厂内部一般分为炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、制氧厂、烧结厂等。用电设备众多，其中大量的冷却水泵和除尘风机，大部分采取阀门调节。我们重点对这些设备进行分析。 二、炼铁厂的一些节电解决方案 1、高炉除尘风机 1）、设备运行情况 设备运行情况炼铁炉设有一个出铁口。当炼铁炉出铁时，高温的铁水会同空气发生剧烈的化学反应，产生大量的烟气。一方面影响现场操作工人的健康，另外一方面也对环境造成了巨大的污染，所以在出铁时需要进行风机除尘。而当炼铁炉不出铁时，其产生的烟气又很少，这时需要的除尘量很小。除尘风机一般功率都很大，不可能频繁起停，除尘风机的绝大部分风量都白白的浪费掉。 2）、存在问题 高炉除尘风机主要是为了出铁时除尘使用，每次出铁的时间大约40分钟以上。开始出铁的时候烟尘量比较大，需要大量除尘。出铁中期铁水流量比较稳定，烟尘量也相对较小。而出铁后期，烟尘量又比较大，此时需要大量除尘。 出铁结束,泥炮封堵后，此时处于清渣状态，大约时间为20分钟左右，此时仅需较小的除尘风量即可满足要求。 3）、解决方案 高炉除尘风机采取现场安装红外温度传感器，通过感应出铁口的温度确定是否在出铁状态，如发现温度高于2000°C，可认为出铁口已经钻开，铁水已经开始溢出，此时启动除尘风机高频风量45HZ。如果探测到温度低于1000°C，则可认为出铁过程已经结束，此时启动除尘风机低频风量系统35HZ。 除尘管道内安装高温烟尘传感装置，以管道内的烟尘量作为第二判断依据辅助红外温度传感器获得的信号。同时在启动高频风量后，立即根据烟尘量两段信号，烟尘量大于设定值，维持45HZ不变，烟尘量小于设定值，降低频率至40HZ。 高炉除尘风机变频采取声光报警，提示位于高压变频除尘室内操作，操作人员可以手动切换至工频运行。 2、槽上除尘系统 1）、设备概况 槽上除尘风机主要是为消除烧结料输送带系统中产生的粉尘而设计。采取就地控制方式，根据中控室指令人工操作伺服电机带动风门挡板转动，从而控制抽风量。一般情况下，对工艺变化不大，风门仅开一半就可以使用。 2）、存在问题 槽下除尘风机作为输送配料阶段的皮带槽除尘，主要受配料影响，但就目前情况来说开启60%风门基本就能满足需求，而且现场风门固定后便不作调整。当风机的风门开度很小时，大量的电能消耗到风机挡板上。 3）、解决措施 槽下除尘风机采用风压传感器/手动设定两种方式，根据风压来调节运行频率。风道内的风压大小决定所需风量大小，当灰尘量小，同时除尘器内积尘不多时则风压处于高位值，此时则可适当降低电机频率，这样减小了风机的吸风量；反之当风压提高则代表灰尘量增加、布袋式除尘器内积尘过多，这时需要风机的吸风量，提升变频器的频率。如果系统自动不符合现场需要，可以采取手动方式控制。 3、冲渣泵系统

(完整版)我国钢铁工业能耗现状和节能潜力分析

我国钢铁工业能耗现状和节能潜力分析 2010-12-17 特约专家王维兴特约专家王维兴 近年来我国钢铁工业节能减排工作取得了显著的成绩。 2009年全国重点钢铁企业钢产量为4.659亿吨，2005年为2.9939亿吨，2009年钢产量比2005年增长68.96%；2009年全国重点钢铁企业能源消耗总量为23832万吨标准煤，2005年为19427万吨，2009年能源消耗比2005年增长22.67%。这表明，全国重点钢铁企业能源消耗总量增幅要比钢产量增幅低46.29%。这说明，钢铁工业节能工作取得了显著的成绩。2009年全国重点钢铁企业吨钢综合能耗由2005年的 694KGCE/T,降到2009年的619.43 KGCE/T,，下降10.74%，相应各工序能耗均有不同程度的下降。全国重点钢铁企业各主要生产工序能耗情况见表1。 表1 重点钢铁企业各主要生产工序能耗情况单位：KGCE/T 我国于2005年将电力折标准煤系数由0.404KGCE/KWH,调整为0.1229 KGCE/KWH，使我国钢铁工业能耗指标与国外企业出现不可比，也使企业内部历史数据存在不可比性。为便于比较，2005年的数据已按0.1229 KGCE/KWH折标准煤系数进行调整。 从2006年起转炉工序能耗中不再计算炉外精炼部分的能耗。所以，2007年与2006年转炉工序能耗数值下来较多。 从表1可看出，近五年我国重点钢铁企业各主要生产工序能耗均得到不同程度的下降。降幅最大的工序是电炉工序，主要是因我国电炉生产中使用热铁水的比例不断增加，由2005年的311KG/T增加到2009年的484KG/T，使电炉工序能耗下降133.76KGCE/T。 从表1还可看出，进入2010年我国重点钢铁企业能耗得到进一步普遍下降，说明钢铁企业加大了节能工作力度，不断取得新进展，为我国节能减排做出新贡献。 1．我国重点钢铁企业能耗情况 1.1我国钢铁企业的能源利用水平发展不平衡,一批企业能耗指标达国际先进水平,但也有落后产能存在, 能耗指标落后. 目前，我国钢铁工业是处于不同层次、多种结构、各种生产技术经济指标共同发展阶 中国有800多家钢铁企业, 重点钢铁企业有105家,钢产量占全国的82.06%.近年来,非重点铁企业的发展速度高于重点钢铁企业.使我国钢铁产业集中度不断下降. 重点钢铁企业的能耗水平基本上可以代表我国钢铁企业的能源利用基本情况.重点钢铁企业之中有三分之一的钢铁企业的技术装备水平达到国际水平,宝钢,首钢,鞍钢,武钢,天管等企业的部分技术装备已达到国际先进水平,他们的相关工序能耗也已达到或接近国际先进水平.但是,我国仍有一批应淘汰的落后技术装备在生产. 钢铁企业之间能耗水平有较大的差距,详见表2.

关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见(精)

国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结 构调整的若干意见 国办发〔2010〕34号 各省、自治区、直辖市人民政府，国务院各部委、各直属机构： 为深入贯彻科学发展观，进一步落实《钢铁产业调整和振兴规划》，实现国家确定的“十一五”节能减排目标，加快钢铁工业结构调整，经国务院同意，现就做好钢铁工业节能减排和结构调整有关工作提出以下意见。 一、充分认识加强钢铁工业节能减排和结构调整工作的重要意义 （一）认清形势，统一思想，提高认识。钢铁工业是国民经济的支柱产业，在推进工业化和城镇化进程中发挥着重要作用，为应对国际金融危机挑战、促进经济社会发展做出了积极贡献。同时，钢铁工业在快速发展过程中，也存在着重复建设严重、产能过剩、铁矿石流通秩序混乱、资源环保压力加大等深层次矛盾和问题，必须充分利用市场变化形成的倒逼机制，综合运用经济、技术、法律和必要的行政手段，切实加大节能减排力度，加快结构调整步伐，促进钢铁工业的全面、协调和可持续健康发展。 钢铁工业是节能减排潜力最大的行业，在节能减排工作中占有举足轻重的地位。加强节能减排和结构调整，是转变钢铁工业发展方式、提高产业发展质量和效益、实现可持续发展的重大举措，是适应全球供求结构发生重大变化、应对世界铁矿石资源垄断加剧严峻形势、增强抵御国际市场风险能力的有效途径，是抑制钢铁产能过快增长、推进淘汰落后产能的重要抓手，是走低消耗、低排放、高效益、高产出的新型工业化道路的必然要求。各地区、各有关部门要充分认识推进钢铁工业节能减排和结构调整的重要性和紧迫性，进一步统一思想，正确处理速度与效益、局部与整体、当前与长远的关系，认真贯彻党中央、国务院的相关决策部署和政策规定，扎扎实实抓好组织实施。 二、坚决抑制钢铁产能过快增长 （二）切实制止钢铁行业盲目投资和重复建设。将抑制钢铁产能过快增长作为落实节能减排工作的重中之重，除国家已批准开展前期工作的项目外，2011年底前不再核准、备案任何扩大产能的钢铁项目。要将控制总量和优化布局结合起来，切实推进钢铁产业布局调整。要进一步依法提高行业准入门槛，强化质量、安全、环保、能耗、清洁生产等指标约束作用，加强质量、用地、金融等方面的监督管理，进一步加大对违规建设项目的政策压力。积极引导钢铁企业以品牌、标准、服务和效益为重点，全面提升产品质量，增强国际竞争力。 （三）严格履行钢铁项目审批和核准程序。对所有新建和改造项目，严格依法依规进行审批。坚决制止以淘汰落后产能等名义擅自建设钢铁项目，对违规建设的要严肃处理。发展改革委要牵头组织对2005年以来建设的钢铁项目进行清理。

钢铁工业的节能与环保

钢铁工业的节能与环保 摘要：本文介绍了钢铁工业中钢铁材料典型工件制造过程中的能源消耗、CO2的排放,通过轧辊的制造过程,分析、计算其制造全过程中涉及到的能源消耗，并阐释了减少能源消耗的措施,并指出了未来我国钢铁行业的发展方向。 关键词：轧辊，热处理，能源，节能减排，环保。 1.引言 钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志。我国钢铁产业取得了长足的进步，特别是近十年来发展迅猛，钢铁年产量自1996年起连续蝉联世界第一，消费量也名列世界之首。但随着我国经济的快速增长，资源能源消费约束明显显现，能源供求矛盾日益突出，高污染、高能耗的特点也使钢铁工业在防污减排、节能降耗等方面承受着一定的压力。因此钢铁工业发展必然面临资源不足、环境污染的严重制约。发展资源节约型环境友好型钢铁工业已迫在眉睫。 其中轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。 2.轧辊选取，确定制造流程 2.1轧辊选取要求 （1）板坯厚度大，轧辊必须具有较好的咬入性。 （2）板坯温度高，轧制速度较慢，轧件和轧辊接触时间较长。轧辊必须具有较好的抗热裂性、抗热疲劳性。 （3）工作辊直径大（Φ1210/1110mm）、辊身长度大（5050mm），承受的轧制力高，主电机带动工作辊传动。要求轧辊有较高的抗断裂性，轧辊辊身和辊颈必须有较高的强度。（4）高的轧制温度也要求轧辊具有高温耐磨性。 （5）由于粗轧和精轧在同一机架完成，所以既要考虑到粗轧时轧件厚度大，宽度小，轧辊所受冲击大，轧辊使用面积少，轧件与轧辊间易出现打滑等。也要考虑精轧时，轧件宽而长，轧辊使用面积大。同时，单机架四辊轧机，在轧制低合金专用钢和高强度品种钢时，要采用控制轧制和控制冷却技术，通常进行交叉轧制，轧制温度低，轧制力大。要求轧辊具有耐磨性好、抗热裂性好、耐表面粗糙能力好、强度高、对热的敏感低等性能。 本文以大型支承辊为分析对象。图2是支承辊简图，各部尺寸如图所示。支承辊所用材料为70Cr3Mo钢。表1和表2为其常用参数。假设其制造全流程从冶炼开始。现场所采用的锻后热处理工艺如图3所示，最终热处理工艺如图4所示。奥氏体化结束后，将工件淬入油中，55min后出油转入温度为3000C的回火炉中保温30h，然后出炉空冷至室温。要求辊身淬火后硬度达到75HS，有效淬硬深度为45mm(硬度为67HS处距表面距离)，辊颈硬度为40～45HS。 硬深度为45mm(硬度为67HS处距表面距离)，辊颈硬度为40～45HS。

钢铁节能环保设备项目可行性报告

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摘要说明— 开发热态炉渣余热高效回收和资源化利用技术、复合铁焦新技术、换 热式两段焦炉技术等。推广“一罐到底”铁水供应、烧结烟气循环、高温 高压干熄焦等技术。 在新的需求下，传统制造业产品向标准化、成套化、智能化方向发展，节能环保服务业将从单一环节服务逐步发展为一体化的综合节能环保服务业，有效提高行业集中度。 发展节能环保产业，是培育发展新动能、提升绿色竞争力的重大举措，是补齐资源环境短板、改善生态环境质量的重要支撑，是推进生态文明建设、建设美丽中国的客观要求。 “十二五”以来，我国节能环保产业发展势头强劲，产值由2010年的 2万亿元增长到2015年的4.55万亿元，年均增长率超过15%，形成委托承包、BOT、BOO、TOT等多种商务模式和京津冀、长三角、珠三角等集聚发展区，成为经济新常态下新的经济增长点。但该产业总体规模在国民经济结 构中的比重偏低，仅占3%，与国民经济支柱产业的要求仍有一定差距。而且，节能环保产业以小微企业为主，3万余家环保企业中，规模50人以下 企业占比92%，产业集中度低，规模效率不明显，企业缺乏市场竞争力，具有一体化综合解决能力的大型综合性环境服务企业较少。

该钢铁节能环保设备项目计划总投资9156.77万元，其中：固定资产 投资6007.06万元，占项目总投资的65.60%；流动资金3149.71万元，占 项目总投资的34.40%。 达产年营业收入21595.00万元，总成本费用16349.28万元，税金及 附加172.92万元，利润总额5245.72万元，利税总额6142.19万元，税后 净利润3934.29万元，达产年纳税总额2207.90万元；达产年投资利润率57.29%，投资利税率67.08%，投资回报率42.97%，全部投资回收期3.83年，提供就业职位330个。 报告内容：项目总论、项目建设背景、产业调研分析、产品规划分析、选址规划、土建工程说明、工艺可行性分析、环境保护、项目安全管理、 风险评价分析、项目节能说明、项目实施安排、投资估算、项目经济效益、项目结论等。 泓域咨询规划设计/投资分析/产业运营

探索钢铁企业的节能减排

探索钢铁企业的节能减排 近年来，国内的经济建设发展迅速。然而，由于国内产业结构不合理，以至于大量的重工业对国内的生态环境造成了严重的不良影响。加之随着自然资源的不断缩减，钢铁企业的生产受到了一定的束缚。为了更好地实现钢铁行业的健康、可持续发展，节能减排的环保理念逐渐清晰，并且，深入人心。文章中结合当前钢铁企业的节能减排问题，探索如何有效地促进钢铁企业的优质节能减排。 标签：钢铁企业；节能减排；优化措施 20世纪80年代，国内的钢铁企业就已经对节能减排技术进行了探索，并取得了较为理念的实践效果。随着技术的不断精炼，节能减排效果越来越优，但是，压缩空间也是不断降低。当前，国内的钢铁企业仍是处于高污染、高成本、低效益的生产环境。因此，有必要对钢铁生产的节能减排工作加大研发力度，对阻碍节能减排工作的问题进行讨论，并探索有效的解决措施，从而有效地推动钢铁企业的健康、可持续发展。 1 钢铁企业节能减排的重要意义 1.1 企业的社会责任展现 节能减排是保护生态环境以及缓解自然资源消耗的重要手段和途径。其有助于推动社会经济与生态环境的协调发展，以便于更好地改善人们的生存环境。钢铁企业作为高耗能、高污染以及高浪费的重要代表企业，其担负着推动节能减排发展的重要社会责任。只有其不断实行绿色生产，才能够真正地推动我国的生态环境质量提高，才能够更好地实现社会效益，为人们提供良好的生存空间。 1.2 实现可持续发展的必然选择 尽管，我国近些年都是在高速发展当中，但是，不断出现的能源危机以及高度的环境质量问题已经为粗放型的经营模式敲响了警钟。随着产业结构的优化调整，钢铁企业如果继续采取粗放型的管理方式，势必会面临更多的经济危机以及能源危机。只有节能减排才能够帮助钢铁企业快速实现产业结构调整，有效地提高企业的经济和社会效益。所以，节能减排策略是钢铁企业推动其可持续发展的重要选择。 2 钢铁企业节能减排过程中存在的主要问题 2.1 部分企业节能减排意识有待加强 并不是所有的钢铁企业都已经认识到了节能减排的重要意义。部分企业在经济利益的促动下，依然选择传统的生产方式，而对节能减排对应的新技术以及新策略置之不理。这样，很容易导致企业因为技术滞后，经济效益过低而被竞争出

探析面向钢铁工业节能的冶金自动化系统

探析面向钢铁工业节能的 冶金自动化系统 Revised by Hanlin on 10 January 2021

探析面向钢铁工业节能的冶金自动化系统1引言 2020年我国实现GDP翻两番,钢铁材料是我国社会经济发展的必选材料。钢铁工业的健康持续发展是我国GDP翻两番和实现新型工业化的重要支撑条件。在强劲市场需求的推动下，近年来我国钢产量以超过20％的增幅高速增长，2003年达2.234亿吨，连续8年位居世界第一。我国已成为全球最大的钢铁生产国和消费国，钢铁业高速发展也造成了我国能源紧张，制约了钢铁工业的持续发展。我国钢铁行业消耗的能源占整个工业总量的10％，能源消耗比发达国家高15%～20%，节能不仅是企业降低成本、提高产品市场竞争力的重要途径，更是企业必须承担的促进全社会资源永续利用的重要责任，也是促进企业以及整个国民经济可持续发展的永恒主题，利用冶金自动化系统做好钢铁业的节能工作对我国经济和社会的可持续发展具有十分重要的意义。 2钢铁工业节能主要途径 钢铁生产的典型过程包括炼铁、炼钢和轧钢3个主要工序。钢铁工业节能主要有减少能源消耗和已消耗能源的循环利用两方面途径。前者主要的措施包括生产工艺和流程的改进和优化、采用节能材料和技术等内

容，后者主要的措施包括物理能和化学能的回收利用、能量平衡和优化等综合节能等内容。 (1)炼铁工序 焦炉-高炉炼铁流程的生产工序多，设备复杂，建设投资高，是钢铁生产中耗能最多的工序，耗能量占总耗能量的35％左右，各企业都将炼铁工序作为节能工作的重点，主要的节能措施有焦炉采用干熄焦技术、煤干燥技术和炼焦煤预热工艺等，炼铁高炉采用喷煤炼铁、高炉煤气余压发电、高炉干式除尘、热风炉余热回收等技术。 (2)炼钢工序 炼钢节能技术主要集中在推广新工艺、淘汰陈旧设备和落后工艺，施行余能、余热回收等。前者有转炉淘汰落后的平炉炼钢、连铸取代模铸、采用铁水预处理和精炼技术，后者有转炉煤气回收和再利用、综合能量优化、电炉二次燃烧和废钢预热、钢渣热能回收技术等。 (3)轧钢工序 轧钢工序是钢铁材料生产能源消耗的主要工序之一。在轧钢加工费用中，能源消耗占65％～70％。从轧钢生产主要工艺流程看，坯料加热、热轧、冷轧和退火是主要的能耗环节。其中耗能最大且节能潜力最大的是坯料加热工序，其次是热轧工序。坯料加热节能技术主要有铸坯(锭)热送热装、加热炉结构优化、燃烧控制、烟气余热回收利用和加热炉计

完整版钢铁行业节能减排目标解读

2010年钢铁行业节能减排发展目标解读 关键词：钢铁钢铁 2009年10月9日君略产业咨询网文字大小：［大中小］ 一、对万元产值能耗"指标的认识 1、吨钢能耗的不可比因素 吨钢综合能耗与吨钢可比能耗在可比性和可操作性(如何核查)上存在一些问题。其不 可比因素有： (1) 工艺结构。转炉长流程与电炉短流程能耗水平差别很大。根据理论计算，800万吨 长流程吨钢综合能耗为670?730kgce/t ，短流程吨钢综合能耗为340?400kgce /1。而且电炉流程中是否加铁水也不一样。 (2) 工序的完整性。钢铁企业是联合企业还是独立轧钢厂，有没有矿山、铁合金、焦化、化工？炼铁工序全不全？有没有外供铁水、焦炭。这些都会引起吨钢能耗可比差异。 (3) 产品结构。生产长型材的企业能耗低，生产板带材的企业能耗高，而且板带产品越 延伸，能耗越高。产品附加值高的要增加精炼、精整、热处理等，也会增加能耗。 (4) 企业社会责任。企业是否有环保设施，是否投入运营等。首钢用电的25%用来除尘，不搞环保可以省电。固体废弃物是否利用，有无水泥厂，有无非钢产品等，都会造成能耗水平的变化。 2、科学制定钢铁企业能耗的考核指标 科学制定钢铁企业能耗的考核指标，认真搞节能工作的先进钢铁企业，吨钢能耗一定 低，而吨钢能耗低的企业未必是钢铁企业的楷模。如果仅用吨钢能耗这一个指标来衡量，很可能冠军得主就错了。比如按照这种指标进行排序，2005年全行业的排头兵是某省一个钢 管厂，而宝钢排第18，首钢第35，鞍钢排60。

最近各省与大中型钢铁企业签订节能减排责任状，出现拿吨钢能耗单一指标说事，提 出这样的责问：为什么人家小企业能达到的节能水平，你大企业达不到？”因此，从2007年起，在节能减排考核体系出台之前，协会将暂停吨钢能耗排序。 既然节能减排工作涉及钢铁企业诸多领域、涉及钢铁生产全流程，节能减排的考核体 系就不能把眼光局限在吨钢能耗的单一指标上。在国家十一五”规划中提出的单位产值能 耗”是个好主意。用单位产值能耗”来对比，上面几个问题都可以解决，如2005年按万元 增加值能耗来排序，前面的企业依次是首钢、宝钢、鞍钢、武钢、太钢、攀钢、本钢、新疆八一等企业。当然这个指标也有些问题待深化解决，如环保关联度还解决不了等。 二、20010年钢铁行业节能减排目标 1、节能目标 国家十一五”规划提出：十一五”期末单位国内生产总值能源消耗比十五”期末降低20%左右。这是十一五”规划纲要目标中最重要的约束型指标之一。是不是钢铁行业也降 低20% ?能不能降20% 。 20%的降耗任务不是各行业均摊，其中，国家通过调整国民经济宏观结构，即调整三 个产业的发展速度，承担14个百分点的节能指标；各行业通过技术节能、管理节能，降低能耗6个百分点。 从重点大中型钢铁企业看，九五” 十五”期间吨钢综合能耗分别下降20%左右，但预计十一五”期间下降幅度会减小，因为我们与国外先进水平的差距在缩小。2006年1月 中国钢铁工业协会、中国金属学会组织召开钢铁行业‘^一五’节能目标设定研讨会，确定到2010年的节能目标是：单位产品能耗在2005年基础上降低6%?8%，其中吨钢综合能 耗由747kgce /1降低到680?700kgce /1，吨钢可比能耗由714kgce /1降低到660?670kgce /1