斗轮机试运措施
中铁十九局第一工程有限公司
大唐彬长发电厂2×600M空冷机组新建工程
名称：堆取料机试运措施
编制：
审核：
批准：
中铁十九局第一工程公司彬长项目部
堆取料机试运措施
1.编制依据
1.1设备生产厂家提供的施工图纸及安装说明书；
1.2西北电力设计院的设计图低；
1.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；
1.4《火电施工质量检验及评定标准》；
1.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
1.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分；
2.工程概况
大唐彬长电厂一期工程2×600MW工程输煤系统，共安装二台堆取料机。其中一台堆取料机、一台取料机。
卸煤装置分两路，一路卸煤设施采用汽车自卸至煤?，另一路由煤矿0号皮带这至一号转运站，再由煤?两条一号皮带通过堆取料机向煤?儲煤或通过堆取料机/取料机向二号皮带，通过三号皮带、四号皮带向一、二号锅炉的原煤仑供煤
3.试运准备、条件及试运计划
3.1试运计划
试运负责人：（待定）
施工人员：电气人员4人
安装钳工4人
焊工1人
制造厂调试人员机务1人
电气1人
分部试运用工具：
测量工具：测振仪1台，测温仪1台，听音捧1支，转速表1台
常用工具：油抡一把，专用扳手一套，活扳手18”、12”、8”各2 把, 榔头3把、手电二把
3.2分部试运必具备的条件
3.2.1设备安装工作结束，设备本体及零部件齐备、完好，仪表校验合格，达到隨时投入运行的状态
3.2,2设备基础及二次灌浆达到设计强度，外观检验无裂纹，建设单位有基础检验记录和验收签证
3.2.3设备安装记录完整并经验收合挌，
3.2.4地脚螺栓和连接螺栓等紧固件不得有松动，连接必须牢固。各调整挡扳、传动装置，要求传动灵活，并有与实际位置相符的开、关标记
3.2.5设备喷水系统应作通水试验，并経系统冲洗合挌，
3.2.6检查机械设备上所有润滑点，轴承应按设备技术要求注（加）符合规定润滑油脂
3.2.7机械设备旋转方向正确，并有标志
3.2.8联接系统里的手动和电动调节装置开、关应有标志，操作轻便灵活，开位、关位及行程指示正确
3.2.9各机械的电气元件性能良好，操作试验准确无误，绝缘、接地良好
3.2.10试运中使用的工器具及测试和监视仪器仪表应准备齐全，测试仪表必须经校验合格方可使用
3.2.11制造厂有特殊要求的设备试运前，厂家技术人员必须到?进行调试
3.2.12试运现?应请洁平整，?内外道路通畅，维护平台、梯子、拦杆完整，正式照明投入
3.3试运步骤
3.3.1俯仰机构调试
3.3.2行走机构调试
3.3.3回转机构调试
3.3.4皮带机调试
3.3.5液压马达调试
3.3.6尾部变幅机构调试
3.3.7喷水系统调试
4.配合要求
4.1保证冷却水系统正常运行
4.2设备制造厂技术代表必须到现?
5.分部试运措施
5.1分部试运主要设备的型号、数量：
5.2试运前的准备
5.2.1试运前的准备工作应符合下表的规定
5.2.2接规定给各传动装置加油（脂）
5.2.3电气系统试验
5.2.4液压系统及集中润滑油系统试捡验（厂家代表、电气专业、机务专业共同负责完成）
5.3空负荷试运
5.3.1电动机空负荷试运（由电气专业负责），并硝确认旋转方向是否正确
5.3.2胶帯输送机，尾部胶带输送机
接堆料、取料方向运转，并进行启、停制动试验
人为动作跑偏开关及紧急拉线开关，进行跑偏及急停试验
试验结果要求：运动平稳可靠、不跑偏（不大于50mm）、不打滑。电机电流正常，胶带保护装置动作准确，轴承、减速机温升不得大于40℃，其最髙温度不得超过80℃，且各处不得渗漏
5.3.3回转试验
在回转角度范围内往复进行，并进行极限位置、启动、制动试捡验
在司机室用手动操作，进行调速试验、回转等量取料变速试验
试验结果要求：运动平稳可靠、运动速度和极限位置达到设计要求。轴承、减速机温升不得大于40℃，其最髙温度不得超过80℃，
且各处不得渗漏
5.3.4行走机构
臂架垂直轨道，在仰起、水平及俯下状态用低速行走，臂架平行轨道用髙速运行。进行启动、制动及终端限位试验，进行夹轨器的打开和夹紧试验
试验结果要求：运动平稳可靠，电机电流正常，动作准确。减速机声音正常，温升不得大于40℃，其最髙温度不得超过80℃，且各处不得渗漏
5.3.5中部料斗
反复进行中部料斗挡煤板变位转换，要求电动推杆限位准确、可靠
5.3.6联锁或机侧操作，安全保护装置动作可靠性、准确性试验
（1）斗轮
联锁操作时斗轮的启动条件
中部料斗挡板打开：
系统胶带机取料方向运行：
悬臂胶带机取料方向运行：
斗轮启幼动：（非联锁操作时，斗轮可独立启动）
斗轮电机（油马达）过流发热时，斗轮停止
（2）行走机构
锚定拔起限位开关动作，否则不能行走
回转过力矩限位开关动作，电机立即停止
行程终奌限位开关动作，电机立即停止，但不可反转
当超过7级风时，自动切断行走回路，夾轨器夹轨（3）回转机构
当回转终端紧急开关动作，电机立即停止，此时电机只能反向这运转
当回转终端紧急开关动作，电机停止，此时电机只能反向这运转
当回转终端紧急开关动作，电机立即停止，过力矩限位开关复位后，才能运转
当悬臂低于其一俯仰角度（现?定），悬臂不能旋转进入地面胶带机范围
（4）俯仰
当悬臂变幅上仰上限位开关动作时，电磁换向阀复中位，此时电磁换向阀只能换伺向，悬臂下降
当悬臂变幅下仰下限位开关动作时，电磁换向阀复中位，此时电磁换向阀只能换伺向，悬臂上升
臂架跨越系统胶带机防撞保护，当悬臂处于+10°～-15°回转范围（以轨道中心线为棋基准），悬臂不能过渡下仰（安装设备时现?定）
（5）胶带机
联锁作业时，悬臂胶带机启动条件
*堆料作业
先决条件，尾车处于堆煤位置
中市部料斗挡板关闭
悬臂胶带机堆料运行
系统胶带机堆料运行
*取料作业
先决条件，尾车处于取料位置
中市部料斗挡板打开
悬臂胶带机取料运行
系统胶带机取料运行
斗轮机构运行
（6）联锁作业时，悬臂胶带机停机条件
堆料作业
系统胶带机停止运行
悬臂胶带机停止运行
取料作业
悬臂胶带机停止运行
（7）联锁作业时，悬臂胶带机启动条件
堆料作业
只有悬臂胶带机堆料方向运行后方可
（8）胶带机速度下降到70额定速度时，由胶带机速度检测开关测出并向司机室声光报警
（9）胶带机的跑偏由二级跑偏开关检测，第一级跑偏时，司
机室监视盘上的指示灯亮，但胶带机电机不停：第二级跑偏时，报警指示灯亮同时蜜鸣器发出声音信号，电机停止、制动。（机上与系统胶带机联锁动作）
（10）纵向撕裂保护装置：
当胶带纵向撕裂时，由于出现胶带局部下沉和漏煤，致使检测开关动作，实施停机保护
（11）双向拉线开关：
设备巡视人员在前臂架上如果发现悬臂胶带机或设备其他地方即将发生或已发生故障时，手动拉线开关，切断控制电源，实现停机
5.4负荷试运
在空负荷试运结束后，进行不少于6小时的负参荷试运（25％～50％负荷）部分负荷试车后进行满负荷试车
试车项目与内容
试验结果要求：试运平稳可靠。电机电流正常，性能参数达到设计要求。轴承外壳温升不得大于40℃，其最高温度不得超过80℃，各处无渗漏。机架无永久变形、破裂、松动、损伤等缺陷
6.分部试运的质量要求
6.1分部试运除应符合设备技术文件规定外，一般应符合下列要求：6.1.1轴承及转动部分无异常状态
6.1.2轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承温度不高于65℃，滚动轴承温度不髙于80℃
6.1.3轴承振动一般不超过0.10mm
6.1.4无漏油、漏水和漏粉等现象
6.1.5各种阀门、挡板等开启自如，控制可靠
6.2胶带输送机的分部试运应符合下列规定
6.2.1启动和停止时，拉紧装置工作正常，饺胶带无打滑现象
6.2.2胶带机运行平稳，跑偏不应超出托辊和滚筒的边缘
6.2.3不得有刮伤胶带和不允许的摩擦存在
6.2.4上煤时全部托辊应转动灵活
6.2.5滚柱止逆器工作正常，其制动转角应符合设备技术文件的规
定
6.2.6联锁和各种事故按扭，应工作正常
7.分部试运的安全要求
7.1成立试运领导小组，试运人员的每天工作由试运领导小组统一安排
7.2参加试运人员上岗以前，应由专业技术人员进行技术培训和技术交底，让每个试运人员都能明白，自已的工作内容及总体计划安排，熟习设备性能，掌握运行规程
7.3参与试运人员应有明确分工，各负其责。试运期间不得擅自离开工作岗位
7.4清除主要通道的障碍物，操作不便的地方应搭设平台及围栏，保证运行人员的正常通行及工作。试运区域应设围栏，挂警告牌，无关人员不得擅自入内
7.5启动、停止按钮等电气设备要由专人负责，无关人员不得擅自按动：但事故按钮无论任何人在发现试运过程中有异常后，都有权按动，并及时找有关领导汇报异常情况，並做好记录
7.6试运转期间，不得请扫转动机械的旋转部分，不得向轴承座內注油，发现油位低时，应停机后再注油
7.7试运人员应配备必要的通讯工具，与控制室（或试运领导）联络信号要请晰、准确、及时
7.8夜间必须有充足的照明设施，不足的地方应架设临时照明灯具，并有安全可靠的防触电措施
8.安全、文明施工措施及要求
8.1 凡参加分部试运人员，要亊先学习试运安全规程，试运技术措施，了解参加试运系统和机械设备的特性，熟习机械设备及其运行规程
8.2施工人员进入施工现?，必须正确佩戴安全帽。施工人员饮酒后严禁进入施工现?
8.3试运人员应衣着灵便，到转动机械巡视应袖口扎紧，长发要放入安全帽内
8.4转机附近照明应充足，并有必要的通讯及联络措施，使用对讲机时要电源充足，不得更换频道。双方互相明确意图后方可进行有关操作
8.5试运现?对易燃易爆物要有良好的隔离保管措施，并备有充足的消防器材
8.6裸露转动部件应有必要的护罩或护栏，严格防止伤人、触电事故的发生
8.7试运工作必须在统一指挥下进行，每次设备启动必须通知有关工种，末径指挥允许不得擅自启动任何机械设备
8.8试运中或停运后进行设备捡修时，必须办理检修工作票，电气系统必须确认已拉闸停电，操作盘上的把手挂“禁止操作”警告牌
8.9试之人员不得擅自离开工作岗位
8.10第一次启动时，当机械达到额定转速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确保无摩擦和其他异常，方可正式启动
8.11试运人员未経带班领导同意，不得操作任何阀门、按钮
8.12试运人员每间隔一小时对所负责设备进行一次巡检，发现问题及时处理，並做好运行记录
8.13分部试运及试运检修时，具体操作安全措施详见其方案及作业指导书
8.14阀门、电源开关挂有禁止操作牌的系统，重奌部位应釆取有效的隔离措施
8.15试运人员不得在自己，不熟习的现?逗留，行走时避开阀门、
法兰结合面等不安全的地奌
8.16杜绝违章现象发生，确保施工安全
8.17试运区域没置明显的标识。如试运区无关人员不得入内等
9.危险源辨识与风险评价及控制对策表
10.环境因素识别及控制对策表
施工方案审批表
斗轮堆取料机的安全使用操作规程
斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，
斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。
斗轮机的检修方法和质量验收标准
斗轮机的检修方法和质量验收标准 2.1设备概况 我厂安装两台DQL2000/2000.35型悬臂式斗轮堆取料机，斗轮机主机采用整体平衡、液压仰俯式，臂架俯仰采用单油缸，回转平台及门座主体为环形结构，行走机构布置为悬挂四支腿型式。尾车采用半升降式（俗称半扒式）尾车，通过半升降式尾车的升降实现料场的堆取和折返功能，尾车采用双油缸液压仰俯。 2.2设备规范 2.2.1堆料能力：2000 t/h 2.2.2取料能力：2000 t/h 2.2.3堆取高度：轨上11 m，轨下2 m 2.2.4斗轮转速(额定载荷下)：6.32r/min 2.2.5胶带速度(额定载荷下)：2.5 m/s 2.2.6臂架回转半径：35 m 2.2.7回转角度：堆料±110°，取料±110° 2.2.8回转速度：0.08～0.1605r/min 2.2.9走行速度：工作速度5 m/min，调车速度15 m/min 2.2.10 电源： 2.2.10.1供电电压：10000 V 2.2.10.2供电频率：50 Hz 2.2.10.3供电方式：磁滞式电缆卷筒 2.3设备大修周期及标准项目 2.3.1大修周期为8-10年 2.3.2标准项目
2.4设备小修周期及标准项目
2.5修前准备 2.5.1检修方案已制定，斗轮机大车开至锚定位，放下锚定。 2.5.2准备好所需的常用工器具和专业工器具 2.5.3特殊工种包括起重、焊工等工种必须持证上岗 2.5.4落实检修队伍和人员，并经安全、技术交底，明确检修目的、任务和要消除的缺陷。 2.6检修工艺及质量标准 2.6.1斗轮机构 2.6.1.1构造 斗轮机构有轮体、斗子、斗轮轴、斗轮轴支承座、圆弧档料板、卸料板、导料槽、锁紧盘、料位探测装置及斗轮驱动装置（电机、液力耦合器、行星减速机）等组成。行星减速机与斗轮轴采用锁紧盘联结，斗轮轴与轮体均采用渐开线花键联结。轮体为无格式结构，具有卸料快的优点。 斗轮机构共有9只斗子，均匀分布于轮体圆周外侧，用销轴和螺栓与轮体固定，在斗口处装有铁磁性耐磨的可拆卸斗齿，斗韧处有耐磨焊条堆焊的保护层。为利于斗子卸料，减少对前臂架的扭矩，斗轮轴与水平设有7°倾角垂直轮体安装。圆弧挡板安装在轮体圆周内侧，与轮体之间留有5毫米左右间隙，保证斗子把从煤场中挖取上来的煤被提升到轮体上部的卸料槽区域，再经导料装置沿悬臂胶带机输送方向输出。圆弧挡板和溜料槽的工作面都装有便于更换的耐磨衬板。 2.6.1.2 拆卸和组装 为使拆卸头部斗轮及斗轮传动装置时，不致引起设备上部结构失稳，必须将前臂架锁定（措施自定），然后才能进行拆卸作业。 a)拆卸 电动机 首先由电气专职人员解开电动机外接电源线并做相应标记，再用扳手松开并取下电动机底座紧固件。则电动机可沿轴向从液力偶合器孔内拉出。 液力偶合器
烟气轮机说明书
2＃(备用)主风机烟机使用说明书 一、概述 1、烟气轮机简介 烟气轮机是炼油厂催化裂化装置专用透平，再生烟气中的热能和压力能通过它膨胀作功，转变为机械能。烟气轮机输出的功率用来驱动主风或电机，从而达到回收能量的目的。 催化裂化再生烟气中含有一定数量的催化剂固体颗粒。根据气—固两相流动的特点，烟气轮机在设计上，除考虑热膨胀和高温强度以外。特别注意了防止和减轻催化剂固体颗粒对通流部分的冲蚀和磨损。 单级烟气轮机为单级透平，采用轴向进气悬臂转子结构。 YL －4000M 型烟气轮机是兰州石油化工公司为宁波科元塑胶有限公司制造的一台单级烟气轮机，其大致结构如下图。 2、设计参数 入口压力：0.19Mpa(A) 烟气流量：1676NM 3 /min 入口温度：670 ℃ 出口压力：0.108Mpa(A) 额定功率：4050kw 绝热效率：79％ 平均分子量：29.21 额定转速：6336 r/min 出口温度：578 ℃ 3、消耗指标 3.1润滑油（VG46） 进油温度：40～45 ℃ 过虑精度：20μ
进油压（G）0.147～0.18 Mpa（轴承A），0.08～0.12（轴承B）耗油量：轴承A 100L/min 轴承B和止推轴承250L/min 3.2蒸汽、空气 注：密封空气为非净化风、油封空气为净化风。 3.3 支座冷却水（循环水） 入口压力（G） 0.4 Mpa 入口温度℃ 32 耗量kg/h 5000 4轴承负荷及耗功 轴向推力：4.9吨 5、YL－4000型烟气轮机空载耗功曲线
空载耗功：620kw 启动力矩：1000 N.m 额定转速：6336 rpm 静磨擦阻力矩：380 N.m 6、其它数据 6.1烟机轴端冷态找正数据 垂直方向 （单位mm ） 水平方向 注：安装时，环境温度按20℃计算。 6.2烟机总重量：16000kg 6.3最大安装件（底座）重量：6500kg 6.4最大检修重量：1157kg 6.5烟机对基础振动最大允许值： 基础顶面振动速度V ≤5mm/s 7、YL －4000M 轮盘温度场 冷态 520 0.56 热态
燃煤掺配技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 燃煤掺配技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8810-21 燃煤掺配技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 结合煤场煤种的多元化，合理安排煤场来煤的储存，储运，满足发电煤炭掺烧管理需要，最大限度的消化劣质煤（主要包括干燥煤泥、面煤）避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生，充分为保证锅炉稳定运行提供保障。 来煤的合理存放，按煤场管理员的统一调度要求，合理掺配，晾晒、防雨，严格配煤及加仓作业，上煤及时，一旦落煤筒堵塞，处理要及时，煤仓蓬煤要进行原因分析，总结加仓上煤经验。 1.来煤的接卸储放 1.1所有来煤，煤场管理员都要根据以前所来的该煤种的低位发热量、含硫量、以及到现场查看估计全水量，选择合适地点存放。
1.2汽车来煤时，煤场管理员或煤场值班员要在煤场加强监督，发现来煤发生变化时（含矸量、煤泥含量、干湿度、颗粒度）要及时向组长汇报。以便尽早采取措施，减少该煤种进入煤场或异地单独存放，以便晾晒和掺配。 1..3汽车来的煤泥要单独存放。湿煤要进行晾晒。在晾晒过程中用铲车进行翻晒，晒干后用铲车掺配。 1..4露天储存的煤炭，煤场管理员要经常查看天气预报，提前安排做好防雨雪措施，晴天要掀开雨布晾晒。 1.5当煤场存煤量增大时，采用分层堆放分层压实的原则，内侧离斗轮机平台3米，外侧堆至挡煤墙根部即可。 1.6火车来煤时，煤场管理员要根据该煤种的质量指导斗轮机司机进行动态撒播分层配煤， 2、配煤原则： 进场煤按煤种、硫份堆放，及时进行入炉煤的工业分析，根据锅炉要求，合理进行配煤掺烧，避免结
汽轮机使用说明书
N30-3.43/435型汽轮机使用说明书 1、用途及应用范围 N30-3.43/435型汽轮机系单缸、中温中压、冲动、凝汽式汽轮机。额定功率30MW，与汽轮发电机配套，装于热电站中，可作为电网频率为50HZ地区城市照明和工业动力用电。 其特点是结构简单紧凑、操作方便、安全可靠。汽轮机不能用以拖动变速旋转机械。 2、主要技术数据 2.1 额定功率：30MW 2.1 最大功率：33MW 2.3 转速：3000r/min 2.4 转向：从机头看为顺时针方向 2.5 转子临界转速：1622.97r/min 2.6 蒸汽参数： 压力： 3.43MPa 温度：435℃ 冷却水温：27℃（最高33℃） 排汽压力（额定工况）：0.0086MPa 2.7 回热抽汽：4级（分别在3、6、8、11级后） 2.8给水加热：2GJ+1CY+1DJ 2.9 工况： 工 况 项 目进汽量抽汽量排汽量冷却水温电功率汽耗Go Gc Ge Ne t/h t/h t/h ℃kW Kg/kw·h 额定工况131.0 0.0 102.77 27 30007.1 4.366 夏季凝汽工况135.5 0.0 107.98 33 30029.4 4.512 最大凝汽工况145.0 0.0 114.14 27 33055.7 4.387 最大供热工况143.5 20.0 93.51 27 30049.2 4.776 70%额定负荷工况93.0 0.0 73.93 27 21013.9 4.426 50%额定负荷工况69.5 0.0 56.47 27 15009.0 4.631 高加切除工况122.0 0.0 107.8 27 30032.7 4.062 2.10 各段汽封漏汽流量 前汽封后汽封
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清明节期间保证机组安全稳定运行技 术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 20xx年清明节期间，按照省调机组运行方式安排，我公司四台机组运行，根据机组运行方式和季节特点，结合一期机组掺烧泥煤和石圪节煤、二期机组掺烧石圪节煤，二期斗轮机故障检修等实际情况，制定以下运行技术措施，各有关人员严格执行，确保期间机组安全稳定运行。 一. 工作目标： 1. 不发生人身事故 2. 不发生人员误操作事故 3. 不发生人为原因的非计划停运 4. 不发生锅炉灭火
5. 不发生全厂停电事故 6. 不发生人员不稳定事件 二. 关于检修工作的重点安全注意事项： 1. 认真执行《安规》、我公司《安全生产工作规定》相关规定，办理、结束工作票，必须严格执行《安规》及工作票和操作票有关规定： 1.1. 在接到工作票时，接票人和工作许可人必须从热力系统、电气系统、热控系统当前实际状态以及就地空间位置等方面全方位考虑，结合已经开始的检修、试运工作和正在运行或必须备用的设备系统，从安全措施的布置以及检修工作的必要性、方法等方面防止对其它系统的当前
斗轮堆取料机安全技术交底(标准版)
斗轮堆取料机安全技术交底 (标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0424
斗轮堆取料机安全技术交底(标准版) 斗轮机设备安装工程，位于荃湾港区煤炭码头，工期要求紧、工作量大，为了能够安全、保质、保量、文明地完成该项工程，我们必须做好如下几点工作： 1、一般性安全规定 （1）参加施工的员工，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作过程中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 （2）各特殊工种必须经过专门训练，考试合格并持有有效的操作证，方准独立操作。 （3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，距地面3M以上作业要有防护措施。安全网、安全帽、安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
（4）施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志。 （5）施工现场要有交通指示标志。 （6）严格按照公司的《文明施工管理规定》的要求来布置施工现场。 （7）必须遵守有关散体物料管理规定。在排放、运输散体物料前办理手续。并按规定委托有资质的单位和合格车辆运输。 2、用电安全 （1）施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用，应符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电。 （2）施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，并应当采用符合安全要求的电压。 （3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 （4）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用ABC干粉灭火器或干砂灭火。
斗轮堆取料机安装说明书
斗轮堆取料机安装说明书 二零一八年四月
DQL 300/1200.35（D696P）臂式斗轮堆取料机安装应按制造厂的图纸和技术文件进行，并应符合本大纲和相关标准的规定要求 (该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书。 1.主要技术参数 Main technical parameter 1. 1斗轮机构 (单向运行) bucket wheel unit (single side operation) 斗轮转速 rotation speed bucket wheel： 7.5 r/min 斗数 number of bucket： 8个 驱动功率 driving power： 37Kw 1.2悬臂胶带机(双向运行重锤拉紧) Cantilever belt conveyor(double sides operation, gravity tensioning) 驱动装置 drive unit：75Kw （电动机+偶合器+制动器+减速机） (motor+coupling+brake+gear reducer) 带宽 belt width：B=1400 mm 带速 belt speed： V=2.8 m/s 1.3 俯仰机构 luffing mechanism 型式：整体平衡液压俯仰 type: incorporate balance hydraulic luffing type 俯仰角度：满足堆高要求约–12.91°+9.33° luffing angle: meet the requirements of material height. Appr. -12.91°+9.33°仰俯速度：（斗轮中心处）约5m/min luffing speeed: (center of the bucket wheel) appr. 5m/min 油缸型式：双作用缸 oil cylinder type: double functions cylinder 1.4 回转机构 slewing mechanism 回转机构型式：三排滚柱式回转支承，外齿传动 type of slewing mechanism: three lines roller slewing support, outer teeth driving 回转角度slewing angle：±110° 回转半径：（从回转中心到斗轮中心）35m slewing radium: (from slewing center to bucket wheel center)
悬臂斗轮机说明书..
斗轮堆/取料机设备简介 二00六年五月
目录 1. 概论-堆/取料机的应用 (5) 1.1 储料堆的布局（见基础图） (5) 1.2 一般数据 (5) 1.3 机器运动 (5) 1.4 堆/取料机操作 (5) 1.4.1 操作模式 (6) 2. 技术数据 (6) 2.1煤堆/取料机保证性能 (6) 2.2 设计数据 (6) 2.3一般的尺寸 (6) 2.4电气数据 (6) 2.5悬臂胶带机的运转数据 (7) 2.6尾车和胶带机尺寸 (9) 2.7机器俯仰运行数据 (9) 2.8堆料机回转运行数据 (10) 2.9堆料机行走数据 (11) 3.大车行走驱动系统 (14) 3.1 概论 (14) 3.2 概论 (14) 3.3 大车行走铁轨 (14) 3.4 大车行走驱动器 (14) 3.5 平衡器台车组 (15) 3.6 夹轨器和风暴桩锁锭 (15) 3.7 铁轨清洁器 (15) 3.8 末端缓冲器 (15) 4.门架 (15) 4.1 门架主结构 (15) 4.2 主通道 (15) 5. 上部结构 (15) 5.1 回转平台结构 (15) 5.2 悬臂枢轴 (16) 5.3 通道和平台 (16) 5.4 液压站和润滑系统 (16) 6. 回转系统 (16) 6.1 概论 (16) 6.2 回转轴承和齿轮 (16) 6.3 回转驱动 (16) 7．斗轮悬臂 (17)
7.1 概述 (17) 7.2 悬臂结构、支撑 (17) 7.3 步道和平台 (18) 8. 尾车 (18) 8.1 门架 (18) 8.2 尾车主平台 (18) 8.3 尾车胶带机支撑结构 (18) 8.4 尾车通道和人行道 (18) 9. 胶带机系统 (18) 9.1 概论 (18) 9.2 胶带机驱动装置 (18) 9.2.1概论 (18) 9.2.2齿轮箱 (19) 9.2.3包括弹性联轴节的液力偶合器 (19) 9.2.4盘片式制动器 (19) 9.2.5扭矩臂 (19) 9.3 胶带机滚筒 (19) 9.3.1驱动滚筒 (19) 9.3.2尾滚筒 (19) 9.3.3改向滚筒 (20) 9.4 胶带机托辊 (20) 9.4.1承载托辊 (20) 9.4.2秤量托辊 (20) 9.4.3缓冲托辊 (20) 9.4.4回行托辊 (20) 9.4.5反向托辊 (20) 9.5胶带机皮带 (20) 9.6 料槽 (21) 9.6.1概论 (21) 9.6.2中心料槽――尾车部分 (22) 9.6.3挡板 (22) 9.6.4中心料槽－支流部分 (22) 9.7胶带机涨紧站 (22) 9.8胶带清扫器 (22) 9.9皮带称 (22) 9.10安全装置 (22) 10 冲洗和消防系统 11. 液压系统 (23) 12. 润滑系统 (23) 13. 电气和控制系统 (23)
轮机说明书
30客位渡船Ⅲ型 技 术 设 计 标记 数量 修改单号 签字 日期 JHC667C-401-01SM 编制 标 记 质量(Kg) 比 例 校对 标检 轮机说明书 共 4 页 第 1 页 审核 审定 日期 2013.08 嘉兴金航船舶设计有限公司
一、概述 本船航行于内河B级航区，是一艘既经济且又性能要求较好的小型客渡船，本船属内河第五类客船。轮机部分按照中国船级社《内河小型船舶建造规范》（2006）、ZC《内河小型船舶法定检验技术规则》（2007）等有关规定进行设计和有关规定进行设计。 本船总长13.5米，设计水线长12.9米，最大宽度3.20米，型深0.95米，设计吃水0.55米，续航力为24小时，静水设计航速约为10公里/小时，燃油舱柜容积约为0.144 m3,本船船员为2人，可载乘客30人。 推进装置采用单机、单桨艉机型柴油机动力装置。推进系统由主柴油机→减速齿轮箱→艉轴→螺旋桨组成。 机舱设于#0～#6肋位间，全长3.0米。本机舱为有人值班机舱，机舱在#0设有下机舱斜梯。机舱与驾驶室通讯采用双向联络铃组。 二、推进装置 a.主机参数:主机选用玉柴机器股份有限公司生产的YC2105型柴油机一台，该型号柴油机的主要参数为：缸径105 mm，冲程120 mm，缸数2，额定功率为18 KW，额定转速为1500 r/min，燃油消耗率≤240 g/KW.h，主机启动方式为24V电启动，主机配启动电马达。 b.齿轮箱型号:减速齿轮箱采用杭州前进齿轮箱厂生产的MA125型倒顺离合船用减速齿轮箱，减速比为1.5:1。 c.轴线定位:机组位于#2～#5肋位间，齿轮箱输出法兰位于#3-100mm位置。轴系理论中心线定位为：艉端＃-1高与基线245mm，轴系中心线倾斜于基线约1°。 d.轴系部分：本船轴系总长度（距齿轮箱输出法兰端面）为1845.3 mm，实际尺寸以样棒为准。艉轴最小计算轴径为34.26mm,实取直径为45 mm，轴材料为35＃钢，采用油润滑艉密封，艉轴艉管具体结构详见艉轴艉管总图（JHC667C-425-02-00）。 e.机座部分：本船齿轮箱机座位于轴系理论中心线以下35 mm，主机机座亦位于轴系理论中心线以下15 mm，主机机脚离机座面板之间的距离为30 mm,齿轮箱机脚离机座面板之间的距离为30 mm。安装形式：主机机脚和机座面板采用一块固定垫块和一块活动垫块，总高约为30mm（实际高度施工现场实测），齿轮箱机脚与机座面板采用一块固定垫块和一块活动垫块，总高为30 mm。具体详见主机齿轮箱
斗轮机使用技术措施(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 斗轮机使用技术措施(标准版)
斗轮机使用技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 为规范斗轮机司机的正规操作，运行部特制定如下措施： 一、斗轮机正常取料范围和取料方法： （1）南北煤场取料最低以#3甲乙皮带两侧的水泥平台为准，严禁取在水泥平台以下。 （2）堆积好的煤跺准备取煤时，必须使用#1斗轮机进行开跺，当取煤长度达到#2斗轮机能够进入时，各班长可安排定期工作切换使用斗轮机。 （3）当煤跺开好后，各班组必须按照上班取料位置水平全层取料，严禁挖坑取料。 （4）南煤场开跺时，严禁使用行走取料方式。北煤场开跺时可以行走取料开跺。 （5）斗轮机司机在取料时，要注意回转角度严禁悬臂皮带的大臂与#3甲乙皮带或是#3皮带机架碰撞。 （6）斗轮机司机在取南煤场的煤时，左回转时严禁悬臂皮带机架
与煤跺接触，防止损坏悬臂皮带机架和防护栏杆。 （7）斗轮机司机每天交接班时要检查斗轮机轮斗内的圆钢是否完好，发现缺失及时上缺陷，联系检修处理。 （8）斗轮机上的暖气和空调每班必须检查，发现损坏和丢失立即汇报专业专工。 二、斗轮机夏季取料方法： （1）遇有下雨天气时，班长必须安排合适人员在#3机头值班，启动#3皮带之前要先将皮带上的积水利用刮雨器清理掉。 （2）在必须使用斗轮机时，输煤班长要与推土机联系将煤跺上的湿煤层推开，防止湿煤进入输煤系统造成堵煤和原煤仓粘煤。 （3）斗轮机司机要控制好煤量，不得超过每小时700吨的煤量。 三、斗轮机冬季取料方法： （1）斗轮机行走时严禁使用高速档，避免电缆卷盘转动不灵活造成电缆拖地现象的发生。各班组斗轮机司机在斗轮机行走时要观察电缆卷盘的运行情况，发现电缆拖地及时调整和扶起。交接班各班斗轮机司机要检查电缆是否正常，并作为交接班制度长期执行。 （2）煤堆硬时斗轮机取料深度不能超过50厘米（特殊情况下需要深度取料时必须请示专业专工），回转时必须使用一档运行。避免
双堆取斗轮堆取料机检修工艺及质量标准
双堆取斗轮堆取料机检修工艺及质量标准 斗轮机构及传动装置检修 1.1 斗轮机构及传动装置的要由电动机、减速1.1.1.1.1 机、斗子、轮体、液力偶合器等部分组成。 为使拆装斗部斗轮及斗轮传动装置时，不1.1.1.1.2 致引起上部机构失稳，必须将悬臂架固定牢靠(如将悬臂架用钢丝绳捆地面固定基础上)，然后才能进行拆装作业。 电动机拆除。 1.1.1.1.3 解体电机外接线，去掉底座紧固螺栓。a)沿底面平从液力偶合器孔内抽出电动机上的半联轴器b)即可 液力偶合器拆除：液力偶合器和电动机、1.1.1.1.4 减速机均用键联接，拆去电机后即可抽出液力偶合器。(液力偶合器装卸见第一部分相关章节) 减速机拆除：松开输出轴上的连接胀盘螺1.1.1.1.5 栓，并使胀盘沿键面退出，即可抽出套装在斗轮机上的减速机。 斗及斗齿的拆卸： 1.1.1.1.6 松开联接螺栓，卸下销轴，即可取下斗子；拆下固定a)斗齿的锲子，便可卸下斗齿。． 拆装斗子之前，为避免不平衡引起斗轮转动，首先将b)斗轮固定好。
圆弧挡板及料槽。 1.1.1.1.7 圆弧挡板一般不拆卸，只需调整圆弧挡板与轮体内侧a)齿向间隙，调整方法：增加或减少弧板上支架与支架连接螺栓处的垫片；但磨损量达到更换标准时，应更换，一般采用气割化整为零的方式进行。 圆弧挡板与轮体内侧间隙为5mm～10mm，磨损量达原厚b)度的30%更换。 导料槽的检修一般只调整导料板与胶带机的间距，调c)整时拆下挡板的锲子即可，但达到规定磨损量时应更换。 磨损量达原厚度的30%时应更换d)检查偶合器键槽、销槽的磨损情况：键槽、1.1.1.1.8 销槽应完好无磨损。与普通齿轮标准相同。 检查测量减速器齿轮的磨损情况 1.1.1.1.9 斗子若变形，变薄或磨漏要及时补堵焊或1.1.1.1.10 更换；斗齿折断或磨损量达长度的1/3时应更换。 检查斗轮传动大轴的磨损(装轴承处)情1.1.1.1.11 况，大轴若有磨损，应将大轴卸下，喷镀或焊补，再进行车加工，达到规定要求时，方可回装。． 斗齿磨损呈达原长度的1/3时应更换a)轴承无脱皮、珠痕及振痕、过热变色、自然磨损不超b)标。斗轮轴承座更换新润滑油。 组装： 1.1.1.1.12
斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进
斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进 现今随着科技的进步，斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统也需要进行相应的优化与改进，以此来避免斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统在取料的过程中受到不规则料堆的影响，导致料斗嵌入前臂架太深，致使前臂架水平移动进而导致前臂架产生不规则振动对抖轮堆取料机造成破坏，鉴于此点一定要对斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进。 标签：斗轮堆取料机；斗轮驱动；电气控制系统；优化与改进 Abstract：Nowadays，with the development of science and technology，the electric control system of bucket wheel drive of bucket wheel stacker and reclaimer also needs to be optimized and improved accordingly. In this way，the electrical control system of the bucket wheel drive of the bucket wheel stacker and reclaimer is not affected by the irregular material pile in the process of reclaiming，which causes the hopper to be embedded too deep in the front boom. In view of the horizontal movement of the front boom and the irregular vibration of the front boom，it is necessary to optimize and improve the electrical control system of bucket wheel drive of the bucket wheel stacker and reclaimer. Keywords：bucket wheel stacker/reclaimer；bucket wheel driven；electrical control system；optimization and improvement 斗輪堆取料机是一种应用非常广泛的机械，这种机械主要应用在钢厂、电厂等区域，属于一种大型散料连续运输的机器，其主要的功能就是堆取物料[1]。斗轮堆取料机的核心机构就是斗轮机构，斗轮机构运行的稳定性直接影响着整个机器的安全稳定运行。斗轮堆取料机斗轮驱动又取决于电气控制系统，因而对斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与设计是至关重要的。 1 斗轮堆取料机的概述 斗轮堆取料机是一种对散装物料进行连续堆取作业的高自动化和高工作效率机械设备，这种机械设备应用了现今的技术设备，同时拥有着较高的自动化水平。正是因为具有很多现今的功能和技术，其被广泛的应用在冶金、化工、采矿等诸多行业中，用于对物料的转运和输送[2]。斗轮堆取料机在运行的过程中是对散装物料进行连续堆取料操作的有轨装卸式机械，这种机械具有很强的规律性，同时在堆取料操作的过程中拥有着很高的自动化水平以及较高的生产效率。其中的堆料操作具体指的是：将运来的物料通过地面系统皮带机堆送至指定料场，在实施堆料操作的过程中，将料场带式输送机输送过来的物料通过尾车卸至悬臂架带式输送机上，然后再输送至斗轮头部处，最后卸至料场的指定位置。另外的取料操作具体指的是：在取料场中将需要转运的物料挖取至地面系统的皮带输送机上。在进行取料操作时，将斗子切取的取料卸至悬臂架带式输送机的胶带上，然后再通过转卸操作卸到地面带式输送胶带上，然后地面带式输送机再将需
斗轮机俯仰液压系统说明书
1.范围 本操作说明书适用于斗轮堆取料机俯仰控制液压系统（以下简称液压系统）。 本操作说明书规定了液压系统的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。 2.液压系统简介 2.1.液压系统组成 本液压系统由一个液压站总成（PHSH-PU-05033-A1-0-SH）、俯仰油缸（280/180-2184/3520）、司机室随动油缸（100/70-400/800）、皮带张紧油缸(100/70-750/1095),导料槽翻板油缸(63/30-280/700)，油缸控制阀块,高压球阀等相关连接管路等组成。 2.2.俯仰液压泵站主要工作参数： 2.2.1主泵:柱塞泵 泵型号：PVT38-2R1C-C03-BB0(80ml/r) 最大工作压力：28 MPa 数量：1台 副泵: 叶片泵 泵型号: T7BS-B03-3R03-A1M1(9.8ml/r) 最大工作压力: 28Mpa 数量: 1台 2.2.2电动机 电机型号：QA225S4A-B35 (带电加热防潮带) 输出功率：37 KW 转速：1450 rpm 数量：1台 2.2.3冷却器 空冷器（0.75Kw，380VAC,1450rpm）：243003301 数量：1台 2.2.4油箱容积 有效容积为1000L，最大容积为1200L。 2.2.5供电要求 电动机为：三相 AC380V, 50HZ 控制电源和电磁铁电源为：DC24V 比例电磁铁由比例放大卡驱动 2.2.6液压工作介质 46号抗磨液压油,(冬季使用10号航空液压油)。
2.3.外形及安装说明 2.3.1液压站总成外形尺寸： 俯仰控制系统液压泵站（PHSH-PU-05033-A1-0-SH）： 1900mm(L) x1600mm(W) x 2050mm(H)； 2.3.2安装尺寸见下图： 俯仰控制系统泵站底脚安装图 3. 功能说明： 液压系统原理图请参阅PHSH-HC-05033-A1-0-SH图纸。 3.1.俯仰控制系统（PHSH-PU-05033-A0-0-SH）： 3.1.1电机泵组功能说明 电机泵组（序号13,14,15,16,17）的作用是为系统供给压力和流量。俯仰回路的安全压力由电磁溢流阀（序号16）设定, 最大工作压力由柱塞泵的压力补偿 器设定。司机室随动油缸（序号51）、导料槽翻板油缸（序号43）回路和皮带张 紧油缸(序号44)的最大工作压力由叠加式减压阀（序号22）设定。 3.1.2 控制阀组功能说明： 俯仰油缸（序号42.1、42.2）主要由电磁比例换向阀（序号28）、压力补偿器（序号27）和平衡阀（序号26）控制。比例电磁铁Y4得电，俯仰油缸伸出； 比例电磁铁Y3得电，俯仰油缸收回；电磁铁失电，油缸停止伸缩。调节供给比 例电磁铁Y3或Y4的电流，可调节油缸的伸缩速度。。平衡阀的作用是当油缸一
斗轮机安全运行技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书 斗轮机安全运行技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页
斗轮机安全运行技术措施 为确保煤斗轮机的运行安全，杜绝发生因斗轮司机日常检查不到位、操作不认真、工作不仔细而导致人身伤害、设备损坏等不安全事件，特制定本技术措施。 一、斗轮机司机要按以下要求，切实做好设备的日常检查工作。 1、接班时应全面进行设备的检查工作，尤其是斗轮、悬臂皮带机、主尾车皮带机、副尾车、低压电气室、大车行走装置、润滑油站、液压油站等，及时发现影响斗轮机运行安全的设备缺陷、设备粘煤、现场积煤等。 2、要重点做好悬臂皮带接头、主尾车皮带接头的检查，及时发现皮带接头起皮、开裂等重大缺陷，杜绝皮带运行中发生断裂。 3、要重点做好俯仰液压油站、尾车变换油站的日常检查。及时发现油位、油温异常，管道接口泄漏，泵的声音、油站压力表指示异常等，杜绝液压系统发生不安全事件。 4、加强对大车行走轮轴承端盖螺栓紧固情况、中心落料斗堆取料挡板到位情况的检查，及时发现大车行走轮轴承端盖螺栓松动、中心落料斗堆取料挡板变换不到位等重要缺陷，杜绝缺陷的扩大。 5、加强对斗轮润滑油站、斗轮减速机等重点部位的检查，及时发现斗轮润滑油站缺油、管路异常，斗轮减速机紧固螺栓松动、钢架基础焊缝开裂、冷却油管脱落等重大缺陷，杜绝缺陷的扩大。 6、切实进行地面7号皮带各清扫器处、拉紧小室积煤的检查，及时发现积煤严重情况和保证不发生积煤影响皮带运行安全的事件。切实做好煤场喷淋水枪的完整性检查，及时发现、汇报异常情况。 7、斗轮机各低压电气房内配电柜要每班进行巡视、检查，及时发 第 2 页共 7 页
斗轮机回转轨道检修危险点预控措施
编号：AQ-JS-03235 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 斗轮机回转轨道检修危险点预 控措施 Pre control measures for dangerous points of bucket wheel machine slewing track maintenance
斗轮机回转轨道检修危险点预控措 施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 作业内容 危险点 控制措施 1.回转轨道拆卸 滑跌坠落 1、上下梯子要注意抓稳扶好。 挤伤、摔伤 1、进入狭窄空间工作时做好联系，安全带要绑扎好 2、要看清脚下，防止踏空 工具伤人 1、使用前检查工具有无缺陷。
2、起重设备使用前要检查符合安全要求，不符者禁止使用。 3、起重作业由专业起重人员工作 2.回转轨道检修 砸伤手指 1、手持工具一定要握紧，把要清洁 3.动用电火焊 触电、烧伤 1、使用前检查工具有无缺陷。 2、氧气瓶、乙炔瓶摆放间距要符合规定。 3、氧气带、乙炔带要扎紧。 4、非专业人员禁止动用电火焊工具。 5、使用火焊时火焰吹割方向严禁站人 6、一次线、二次线应有良好绝缘。 防止火灾发生 1、动火前办理动火工作票； 2、现场准备压力正常灭火器；
3、确认动火设备无可燃物品(积煤、胶带、破布，油漆)； 4、动火地点准备带水压消防水管，阀门开启正常。 4.材料搬运 人员砸伤、碰伤 1、多人搬运较大材料时要做到同起同放。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施示范文本
关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 发电部运行人员及西北发电维保人员： 20xx年9月28日、热电输煤系统斗轮堆取料机发生 悬臂皮带跑偏造成现场撒煤的缺陷，经检查斗轮堆取料机 悬臂皮带头部滚筒铸注胶严重磨损，虽经多次校正未能解 决，现设备部正在积极与厂家沟通解决，在此期间为了确 保机组的安全、经济、稳定运行，特作如下规定往各单位 认真执行。 1、维保单位西北发电有限公司加大设备的巡查力度， 加强设备的消缺管理，以防缺陷的扩大化。 2、维保单位切实履行设备的维保职责，在接到发电部 运行人员缺陷通知后，10分钟内必须赶到现场进行缺陷处
理，以保证设备的正常运行。 3、运行期间如发生缺陷扩大化，运行人员务必通知相关部门，采取必要的措施，以保证设备的安全、正常运行。 4、在缺陷未解决之前，运行人员要加强设备运行的监护工作，采取小流量供煤的方式（按照700吨/时执行），以防止现场因为撒煤造成的二次污染。 5、现场因为缺陷撒煤，维保单位西北发电应因每次上煤完毕进行现场清理工作，不得因此造成现场积煤。 6、现场因为运行人员不按照小流量供煤方式（700吨/时），由此造成的撒煤，由发电部负责清理。 7、运行人员在上煤过程中严密监视皮带跑偏及撒煤现象，发现跑偏过大时应停止上煤，联系西北发电进行临时处理，以免造成大量撒煤。 8、运行人员发现缺陷后应及时进行登录并联系西北发
烟气轮机说明书
2#（备用）主风机烟机使用说明书 一、概述 1、烟气轮机简介 烟气轮机是炼油厂催化裂化装置专用透平，再生烟气中的热能和压力能通过它膨胀作功，转变为机械能。 烟气轮机输岀的功率用来驱动主风或电机，从而达到回收能量的目的。 催化裂化再生烟气中含有一定数量的催化剂固体颗粒。根据气一固两相流动的特点，烟气轮机在设计上，除考虑热膨胀和高温强度以外。特别注意了防止和减轻催化剂固体颗粒对通流部分的冲蚀和磨损。 单级烟气轮机为单级透平，采用轴向进气悬臂转子结构。 YL - 4000M型烟气轮机是兰州石油化工公司为宁波科元塑胶有限公司制造的一台单级烟气轮机，其 大致结构如下图。 2、设计参数 入口压力：（A）烟气流量：1676NM 3 /min 入口温度：670 C岀口压力：（A） 额定功率：4050kw绝热效率：79% 平均分子量：额定转速：6336 r/min 岀口温度：578 C 烟 3、消耗指标 润滑油（VG46 ） 进油温度：40?45 °C 过虑精度：20卩 进油压（G）?Mpa （轴承A），?（轴承B） 耗油量：轴承A 100L/min 轴承B和止推轴承250L/min 蒸汽、空气
支座冷却水（循环水） 入口压力（G ） Mpa 入口温度C 32 耗量 kg/h 5000 4轴承负荷及耗功 5、 YL — 4000型烟气轮机空载耗功曲线 空载耗功：620kw 启动力矩：1000 额定转速：6336 rpm 静磨擦阻力矩：380 6、 其它数据 烟机轴端冷态找正数据 垂直方向 （单位mm ） 热态 冷态 水平方向 注：安装时，环境温度按 20 C 计算。 烟机总重量：16000kg 最大安装件（底座）重量： 6500kg 最大检修重量：1157kg 烟机对基础振动最大允许值： 基础顶面振动速度 V < 5mm/s 7、YL — 4000M 轮盘温度场 二、主要结构及系统 1、转子组件 转子组件由轮盘，动叶片和主轴等组成。轮盘与主轴之间以止口定位。热装后用拉杆螺栓联接，在考 虑到轮盘和拉杆在工作时的热膨胀等因素，拉杆应有足够的预紧力，并采用套筒传扭。 轮盘为实心结构，彩高温合金材料模锻并加工而成，轮缘开枞树形叶根槽，用以装入带枞树形 叶根的动叶片，动叶片由高温合金精铸 或模锻成型，叶身部分喷涂“长城一号”耐磨涂层。