山特维克Rotoform _ 造粒工艺

山特维克Rotoform造粒工艺

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优质造粒的新运行标准

山特维克Rotoform 造粒工艺

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Rotoform 系统特点

涂沫器（可选加热）

Rotoform 颗粒均匀，流动性好

典型Rotoform 加工厂

山特维克Rotoform 生产工艺结合了Rotoformer 滴落分布器和钢带冷却机，能够加工出尺寸高度均匀、质量稳定和无污染的颗粒。

?物料熔化后直接固化成颗粒，省去后续的碾磨、压碎或其他磨碎等工序，从而更节省资源和成本。

?颗粒外形均匀、稳定、无粉尘。?颗粒流动性好，易于运输、混合、储藏及后续处理。

?堆积密度高，比散装结片更易于包装。

?生产环保，冷却介质（水）和颗粒产品分开，保证产品无污染。

?钢带导热性高，冷却时间短，仅有极微量的物料蒸汽或逸出气体会排放出来，而产品几乎不受氧化。

?适用于不同熔化要求的物料：黏度范围1~50,000mPas ，熔点高达320°C 。

?颗粒成品的直径范围：1-30毫米。

Rotoformer

工作原理

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安装在钢带冷却机上的Rotoform 系统

Rotoformer 机头把物料滴落到钢带冷却机上

Rotoform 工作原理

储料器、储料池或物料供应管道内的熔融物料通过物料泵输送到Rotoform 系统。

Rotoformer 机头包含加热的柱形定子（内部通液态物料）和一个与定子同心旋转的打孔外转筒，物料通过机头滴落分布在钢带的整个操作宽度。

在柱状定子内安装有挡条和预置喷嘴，保证宽度方向上每一处的压力均匀，使得物料能够均匀地流过打孔外转筒，从而保证滴落在钢带上的每一颗粒的尺寸都是一致的。

Rotoformer 的周向速率与钢带的速率保持同步：保证下落的颗粒不会变形。固化和冷却过程中释放的热量通过不锈钢带传送到下面喷射的冷却水，这些冷却水集中到水箱中，回流到冷却水系统中；在任何阶段，冷却水都不会进入到物料中去。

物料下落到钢带上后，外转筒仍然会粘有物料，系统专门配有加热的再次加料器，把物料刮回Rotoformer 的内部间隙，与新物料重新混合，最后释放到钢带上。

Rotoform 高效运作系统的设计需要考虑到众多因素。如颗粒的最小直径取决于旋转穿孔外壳的孔径大小、产品本身的密度和黏度、物料液滴表面张力和机械加速度。

另外，为了能下落到钢带上，对物料滴液的重量和体积也有一定的要求，而且Rotoformer 的外壳与钢带之间的距离也需要根据实际情况确定。

选择适当的Rotoformer 组件配置之前必须确定以上参数。可以通过专门设计的电脑软件确定，也可以在Rotoformer 对您要加工的产品进行试运行测试。

Rotoform家族

经验：钢带造粒的经验使得

我们能够不断适应、发展和改进

Rotoform系统的理念，为一系列化

工产品的新加工领域提供了解决

方案。

基本原理从未改变：把熔融

物料高效地加工为固体颗粒产

品。整个Rotoform家族已经发展到

可以把任何熔融的化学品加工成

颗粒产品，同时Rotoform也广泛地

应用于食品领域。

发展：适用产品领域的扩

大，不仅使造粒的时间缩短，效

率更高，而且为化学品提供了新

的加工工艺。过去，有些熔料被

认为是不能被加工的：如有些超

过320°C的超高温熔料；如具有耐

磨、沉降或腐蚀特性的原料以及

一些过冷熔融的原料等。但是现

在，使用适当的Rotoformer配置，

已经可以把上述加工条件苛刻的

化学熔融物料加工成不同的颗粒

产品。

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V e r s i o n C h i n a P S -500 C H I N 2008

山特维克传动系统（上海）有限公司

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