涂膜常见问题及其对策

涂膜常见问题及其对策

1、墙面泛碱

干净平整的涂膜被雨水润湿后，雨过天气转晴，涂膜表面泛出白色粉末状物质，出现墙面风化现象，该层粉料可以轻轻除去，但粉末物质可以再三地泛出。涂膜泛碱会影响到涂膜的装饰保护寿命，泛碱导致涂层颜色变化，出现颜色不均，泛碱导致涂膜起皮、开裂、脱落减短涂层的保护寿命。涂膜经历3——6月的泛碱，涂膜表面将发生起粒、褪色、起泡、开裂、脱落现象。

泛碱原因：基材中碱性盐类物质的存在，墙体内部积聚有水分，由于水分蒸发，水蒸气将墙体内可迁移的碱性物质一起带出涂层，在表面碳化成盐沉积在涂膜表面泛白粉。具体原因如下：

基底碱性：涂膜泛碱因基材碱性太高或地基为盐碱地基，或腻子质量太差，选用高碱性水泥。

封闭底漆封闭性差，不耐水、耐碱。

墙体内部积水过多，通过外墙表面逸出。

外墙面漆的抗雨水渗透性差，大量雨水的渗透，在雨过天晴后，水气往外蒸发。

泛碱的预防：

减低墙体碱性：保证新墙面基材的pH值小于10，对高碱性墙面使用10%的草酸溶液洗刷中和，再用清水冲洗墙面，干燥后封底涂刷涂料。

寻找并杜绝水分的源头：保证涂膜防水和抗雨水渗透，增强涂膜的疏水性，减少雨水的渗透，从而减少泛碱行为。

加强对底材的封闭：选用渗透封闭作用强的封闭底漆，如溶剂型封闭底漆，溶剂型封底漆封闭性最好，乳液-硅溶胶复合体系封闭底漆有很强的封闭作用。硅溶胶为纳米级粒子，对基材的渗透性好，封闭开放的毛细孔，增加封闭孔数，减少开放孔数，增强对基材的封闭作用。硅溶胶成膜后，成为二氧化硅立体网状结构涂膜，不水解粉化、不降解，封闭作用长。并且硅溶胶析出时活性强，与基材中碱性物质氢氧化钙反应生成硅酸钙，降低基材碱性，同时增强涂层的附着力。

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2、涂膜黄变

浅色或白色漆膜经受光、氧和水或其他化学物质的的作用，在短期内发黄现象。

涂膜发黄原因：

1）涂料中黏结基料易于变色，如苯丙乳液因苯乙烯的存在，苯乙烯氧化导致涂膜泛黄。

2）涂料配方使用某些性能不稳定的白颜料，在接受光氧作用，或附近有引起化学反应的发生源存在，如硫化合物或其他化学物质的影响下，导致化学反应而变色。

3）乳胶漆涂料同溶剂型涂料如聚氨酯涂料一起施工，乳胶漆受聚氨酯涂料的影响变黄。

4）涂膜受碱性的影响、水的浸泡等也会导致泛黄

黄变预防：选用耐黄变的乳液、以及化学性能稳定的颜料生产涂料；在装修涂装过程中先涂刷溶剂型涂料，待干透后一段时间施工乳胶漆涂料。在有化学污染源环境使用稳定性好的惰性颜填料。

3、粉化

涂膜表面有粉末状物质析出，用手轻轻擦拭，掉下白粉。

粉化原因：

1）涂料变质，在成膜前橘并，导致成膜不好，粉化开裂。

2）涂料质量差，基料不足以包覆所有的颜填料粒子，部分颜填料粒子松散地堆积在涂膜中。

3）涂料施工过度兑水稀释，干涂膜疏松不耐擦拭

4）底材疏松封闭不良吸水过快，基料渗透，提高涂膜的PVC值

5）涂料施工低温、湿度大，或风大，成膜干燥慢，乳胶粒成膜性差

6）墙面碱性过重，泛碱

预防方法：选用优质涂料，涂料生产尽量提高不挥发体积分，涂料施工控制稀释程度，提高涂膜密实度。选用优质封闭底漆，作好基底处理工作。施工注意天气环境，不在恶劣的环境下施工。

4、涂膜开裂

干燥涂膜上生成线状、多角状、或不定状裂纹。

涂膜开裂原因：

1）涂料劣质，成膜性差，开裂

2）涂层间匹配差，如硬质涂层涂布在弹性涂膜上

3）低温涂装，或遇大风，涂层干燥成膜不良开裂

4）一次涂刷过厚或未感重涂，收缩开裂

5）基底有裂缝，或过于疏松和粗糙，处理不良，涂料稀释过量涂膜太薄，不能抗裂

预防方法：选用成膜良好的涂料，涂料配方根据季节调整，调整其干燥成膜性；遵循施工规范，彻底处理基材，作好基底防水层，施工前对基底进行修补，保证基底条件合乎施工要求；不在恶劣的气候下施工。

5、长霉

涂膜表面生长有灰黑色的霉菌或绿色藻类物质，破坏外观，尤其在阴凉日照少的潮湿处。

涂膜长霉原因：

1）涂料本身防霉能力差

2）在已发霉的基材或涂层上刷漆，而旧漆面霉菌未能除干净就上漆。

3）涂料过度稀释，涂膜过薄，减弱涂膜的防霉功能

4）木材表面未打底

5）积累在涂膜表面的灰埃带有养分，在潮湿处为霉菌或藻类提供繁殖生长营养。

6）墙面日照少而又潮湿

预防或处理方法：在特别恶劣的环境，应用特别配方，添加涂膜防霉剂，增强涂膜防霉抗藻能力；旧墙面翻新，铲除霉菌，用杀菌水（家用漂白溶液）清洗墙面，外墙选用高压水强冲洗，干燥后涂漆。

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6、涂膜褪色

涂膜颜色不同程度的变浅、变淡、变暗，呈现灰旧颜色。涂膜褪色原因为：

1）颜料色牢度差，耐侯性差

2）颜料耐碱性差

3）涂料配方PVC不合适，对颜料的保护不够

4）使用环境中存在某些导致颜料褪色的化学物质

5）漆膜粉化，泛碱

预防涂膜褪色方法：

1）选用耐侯性、耐碱性好的颜料/色浆

2）调色基础漆PVC不能过高，色浆的调入进一步提高涂膜的PVC值

3）处理好基底，防止碱性物质的泛出

4）考察施工环境，在有化学污染源的环境使用耐化学性好的颜料浆。

7、涂膜发白、或变色

涂膜颜色发生均匀或不均匀的变化，整体外观呈现发花现象，尤其是有机红色和有机黄色。

涂膜发白、或变色原因：

1）使用颜料色牢度差、耐光性较差，在经受紫外线作用下，颜料发色基团或助色基团性能改变。

2）颜料耐碱性差

3）涂料调色基础漆保色性差

4）基底碱性过高，渗出的碱破坏漆膜中的颜料

5）盐碱在表面析出

6）聚合物粉化，降低对颜料的保护，紫外线直射颜料，颜料颜色发生变化。

7）施工环境分水大，湿度过高，颜色变浅。

预防措施：

1）选用较暗的颜色，通常会有较好的耐侯性、抗碱性。并给人颜色稳定的感觉，少量的颜色变化难以察觉。2）客户指定鲜亮浅色，涂料调色选用色牢度高的颜料，在大量钛白冲淡后，涂膜仍有良好的保色性

3）遵循施工规范，保证基底碱性符合要求，尤其对后修补部分

4）施工优质封闭底漆，封固基底

5）雨季施工，雨后24h以后施工，施工后在12h天内下雨对涂膜进行防雨保护。

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8、涂膜起皮、脱落

完整涂膜经历短段时间后，局部涂膜出现老化附着力丧失，起皮剥落。

涂膜起皮、脱落原因：

1）底漆涂刷后，暴露时间过长，有粉化存在

2）腻子强度低，耐水性差，腻子吸水膨胀，或失去强度和附着力，导致面涂起皮脱落

3）基底或腻子碱性过高，不停的泛碱，导致涂膜起皮脱落

4）基层疏松、脏污、渗水有潮气

5）基层表面过硬和光滑，面涂附着力差

6）施工时空气气温过高，高于35°或在有风的天气涂装，或在低温下涂装，导致涂膜干燥过快，成膜不充分。

预防措施：

1）涂料配方设计要求有良好的抗水、抗碱性，硅溶胶的添加，可大大增强涂膜的抗碱性。

2）涂料施工要求基材干净、干燥和牢固

3）对基底做好防水封闭处理

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9、涂膜开裂、脱落

干燥涂膜上生成线状、多角状、或不定状裂纹。

涂膜开裂原因：涂料本身原因和施工方面原因。涂料成膜性差，需要较高的成膜温度或较大剂量的成膜助剂。

施工方面原因：

1）涂料质劣，成膜性差

2）一次性涂刷过后，或未干重涂

3）涂层间匹配性差，如硬质漆涂刷在弹性涂层上

4）旧墙面翻新，在已有裂缝的旧涂层未修补处理好涂刷新涂层

5）基底过于疏松或粗糙

6）施工环境温度低、风大

预防与改善：涂料有良好的成膜性；根据不同季节调节涂料配方，保证良好成膜；在粗糙的

基底使用有一定变形能力的柔性涂层；确保前涂层漆膜干透后重涂；涂料施工前注意天气变化，根据天气制定施工计划进程。

10、涂料润湿不良

涂料表面张力大对基材润湿能力欠佳，涂料液滴与基材的接触角大，涂布后涂膜发生回缩现象，使得涂膜变得厚薄不均，涂膜边缘覆盖性差，不整齐连续。

涂料润湿不良的原因：涂料本身表面张力大，对基底的润湿能力差；被涂布的基材过于平滑、表面张力小。

解决涂料润湿差的方式：降低涂料表面张力，增强涂料对基材的润湿能力，添加基材润湿剂；施工前用砂纸打毛被涂布表，增加涂料与基材的接触面。

11、涂膜浮色

复色涂料施工后，成膜干燥过程中，涂料中颜料粒子因密度差、粒径差、以及颜料粒子与聚合物之间的亲和力之间的差别等，导致颜料粒子之间存在运动性差异。颜料粒子的这种运动差异在涂料干燥过程中，随着涂料干燥溶剂的挥发，贝纳尔多涡流作用下，涂膜中各种颜填料粒子随着挥发溶剂上升、下降不断上下翻腾。各种颜填料粒子的表面性质不同，某些粒子易于被带上涂膜表面，而另一些粒子易于留在涂层下，最终导致颜料在涂层的垂直方向上发生分离，颜色在涂膜的垂直方向上出现深浅浓淡不均，这种现象称之为涂膜浮色。涂膜浮色发生在涂膜干燥过程中，在贝纳尔多涡流作用下，因此称之为“动态浮色”。

“动态浮色”的识辨方法：涂膜动态浮色，涂膜表面颜色均一，不同于涂膜发花。动态浮色的识别多采用指揉展色法，在揉过的区域与未揉区域是否存在色差，使用不同的施工方式检测涂膜颜色是否有色差，如果有色差，说明存在涂膜动态浮色。存在“动态浮色”颜色很难调准，施工剪切力的变化导致涂膜颜色的变化，施工不能保证分分秒秒剪切力一致，因而涂膜颜色容易深浅不一。

用彩色与白色颜料复制自然界的颜色，复色建筑涂料施工干燥后，出现两种形态的浮色：

彩色或黑色颜料絮凝，白色颜料分布密度涂膜表面大于涂层内部，涂膜颜色很难调深。见图，称之为涂膜浮白。

白色颜料絮凝，彩色或黑色颜料分布密度涂膜表面大于涂层内部。称之为涂膜浮色浆色（如浮黑色，浮兰色或红色等）

涂膜浮色影响因素：颜料种类（不同品牌的色浆）、乳液种类、增稠剂种类、润湿分散剂、以及填充料种类。

膜浮色原因：涂膜浮色因素较多，有内、外因之分，内因有：

颜料种类：无机氧化铁系列，有机酞青系列，有机偶氮等以及碳黑，不同种类颜料，粒子形状、极性、密度存在差异。不同品牌的颜料（如钛白）粒径分布不一样，超细颜料粒子过多容易浮色。

颜料絮凝，颜料粒子因保护不够，发生亲合絮凝，或颜料粒子间存在桥架絮凝。

颜料粒子与展色剂亲合絮凝，醋丙/醋叔、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳不同聚合物其性能不同，不同公司的同系列乳液（如苯丙、纯丙），因乳化剂种类、以及用量不同，疏水性不同，调色时与色浆颜料粒子之间的亲合絮凝程度不一样。通常在醋丙/醋叔、苯丙、氟碳体系中，碳黑、酞青、联苯胺红等容易发生絮凝而浮白色，而纯丙、硅丙体系则容易发生白色絮凝浮色浆色。

涂膜浮色外因为涂层干燥中存在的贝纳尔多涡流或电流。

涂膜浮色解决方法：

撤换粒径分布广的颜料种类，防止因粒径差带来的浮色

添加带触变性的粉料如高岭土、硅灰石、凹凸棒土、膨润土等，减弱贝纳尔多涡流作用，减弱浮色。

12、涂膜发花

彩色涂膜要求颜色均匀，光泽均匀，色漆施工后肉眼可见色斑或色块、色圈等现象被称之为涂膜发花。具体有六角花纹图案，竖条纹图案，大小不规则色斑或色团块、圆状色斑或者色圈、颜色深浅浓淡不均的云雾状等。

涂膜发花原因：

1）六角花纹图案：涂膜出现六角状规则花纹是由涂膜表面表面张力不均造成的。涂料施工后干燥成膜过程中，挥发组分不断地从涂料内部上升到涂料表面，进入大气，涂料中的颜填料粒子不断地被挥发组分输送到涂膜表面，表层涂料黏度增高，密度、表面张力大，涂膜下层的涂料溶剂含量高，密度小，溶剂挥发夹带着涂膜下层密度小的涂料上升到涂表，随着涂料中挥发组分的挥发夹带上来的涂料，黏度低、表面张力小，于是该部分涂料向周围高表面张力区扩散，而黏度高，密度大的涂料随着下沉，涂料中颜填料粒子随着挥发组分不断上升、然后下沉，出现颜料分离。涂料的这种运动是随贝纳尔多涡流作用而进行的，因此，形成类似贝纳尔多涡流规则花纹。涂料出现这种规则的花纹，可以添加有机硅表面控制助剂。

2）线状竖条纹图案：涂膜出现线状条纹花纹，多为涂料存在较为严重的浮色现象，色浆与调色基础漆相容性欠佳，涂料在涂刷过程中，某些色浆沿滚筒或刷毛尖分离出来，形成一道道条纹。涂膜这种线状条纹与贝纳尔多花纹一样，在涂料刚施工湿涂膜状态非常明显，涂膜干燥后，远观影响不大，近观不雅。线状条纹的解决方法选用适当的抗浮色润湿分散剂可以改善，由于色浆制备配方中润湿分散剂的差异，调色漆选用润湿剂会出现相容性问题，不同品牌色浆有其最适应的润湿剂来抗止这种竖条纹漆病。

3）色斑或色块：涂膜出现大小不规则色斑或色块，通常是色浆絮凝、以及色浆之间的不相容造成。选用润湿剂改变色浆之间相容性可以控制，平常这种现象比较少见。

4）小色斑或色圈：涂膜出现圆状色斑或者色圈一般发生在消泡不良涂料施工中，涂料中气泡携带某些色浆上升到涂膜表面，气泡破裂后形成。气泡携带色浆会存在两种现象：气泡的外周吸附色浆带到涂膜表面，气泡破裂形成色圈。色浆被包含在气泡中心带上涂膜，气泡破裂则形成小色块。

涂膜出现色圈或小色斑，多为涂料原材料包括色浆的起泡性和稳定性造成，导致常规剂量消泡剂不足，消泡不良，可以重新选择强力消泡剂或加大消泡剂剂量防止涂膜出现该种病态。后添加消泡剂要求与涂料相容性好，Foamster F-111、267A等可以后添加，出现色斑色圈也可添加Hydropalat 875润湿剂也可以消除。

5）浓淡不一的云雾状图案：涂膜表面颜色深浅浓淡不一，成云雾状，一般为涂料施工不当，基材碱性过大，湿度不一造成。

涂膜泛碱，涂膜中不耐碱的颜料褪色等造成涂膜颜色深浅浓淡不一，涂装水泥石材时，特别是新鲜的水泥石材，如新的水泥砂砖、浇铸混凝土或刚刚形成的砂浆接缝，几乎所有新鲜的水泥石材都含石灰或其它碱性材料，这些水泥材料中的强碱通过与空气中的二氧化碳发生反应而被中和，但这个过程要持续近一年的时间。一般新水泥石材墙体表面的碱浓度很高，高浓度碱将侵蚀漆膜，导致漆膜失去颜色并很快受损。被涂装的水泥石材表面遭受"碱烧"后又很容易沾染污渍，看上去失了颜色。

墙体的阴阳面、是否*近水源等导致不同区域湿度差异，湿度大的区域涂膜在干燥后，颜色浅。一般在有常开放的水源（如洗手区域）、或刚下雨后涂刷的涂膜颜色浅，雨后干燥一段时间涂刷颜色较深。

预防涂膜出现云雾状涂案方法：

1)降低基材的碱性，延长干燥养护期，或使用10%的草酸溶液中和，然后清水清洗、干燥后施工。

2)使用封闭性能良好的封闭底漆，增强封闭性，防止碱性物质的泛出。

3)保证施工时基底湿度合理，增强外层涂料的抗雨水渗透性，降低涂膜水分的挥发带动涂膜碱性物质的泛出。

4)选用耐碱性良好的颜料色浆。

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13、涂料表面起粒

干燥后的涂膜表面有细小颗粒。

涂膜起粒的原因：涂膜起粒与涂料本身质量、施工工艺、施工环境有关，主要体现在以下：

1）调配或稀释涂料时，水质过硬

2）涂料配方使用过量螯合作用强的磷酸盐类分散剂，导致涂料经过一端时间，涂料中磷酸盐分散剂螯合了涂料中的金属离子如钙离子，形成硬质的小疙瘩。

3）有不相容的物质或杂质混入涂料中

4）涂料在储存中或因涂料本身质量或因储存保管不妥，而造成涂料在储存中结皮、沉淀、结胶等，使用时未能充分搅拌除尽结皮、沉淀物等。

5）施工工具未及时清洗，涂料在施工工具上干结，然后干结的物质带入涂料涂膜中。

6）基材处理不洁，有灰尘杂物未能除净，施工环境不洁，灰尘等飘落涂料或涂膜上。

解决或预防：涂料配方生产合理，不用过硬的水，不过量使用磷酸盐类分散剂（如六偏磷酸盐）；涂料妥善储存，存放在阴凉干燥处，避免受冻及高温，开罐后尽快使用；使用清洁优质的施工工具，施工间隙及完成后及时清洗；保持施工环境及基层的清洁。

14、橘皮

涂膜干燥后表面出现小波纹，称之为橘纹或橘皮，橘皮表面影响涂膜的光泽。建筑涂料丝光、或高光涂料容易出现橘皮漆病，涂膜橘皮会降低涂膜光泽、影响丰满度。

橘皮原因：

1）涂料本身流平差，流不平

2）涂膜橘皮因涂料干燥过快，流平差。

3）涂装作业环境温度高、风速大、涂膜表干过快

4）底材疏松、封闭性差渗透性好，导致涂膜干燥太快。

解决或预防途径：

1）添加高LHB值的润湿剂，降低聚合物与颜填料之间的界面力，提高涂料流平性；并延长涂膜流平时间，

提高慢干性。

2）添加流变改性剂或流平剂，调整涂料流变性，延长涂膜流平时间，使其有良好的流平性;封闭好基材，减少涂料中水分和基料的渗透，使干燥变的缓慢而均匀。

3）注意施工环境，避免在阳光的高温、有风的天气施工。

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15、气泡/针孔

涂膜中同时有针状小孔或气泡浮出或悬浮其中。

涂膜出现针孔、气泡的原因：

涂料自身问题：涂料消泡脱气不良、微泡多，涂料触变性大、表面干燥快，施工时气泡难以移出表面，或气泡移出表面破裂后无时间流平，在涂膜表面成为气泡或空洞。在透明基材上（玻璃、聚酯薄膜）涂刮75 -100um 的涂膜，对光观察涂膜，检测涂料的消泡性。

涂料施工问题：基材或腻子过于疏松多孔，储存较多空气，施工后被涂料排挤出成为气泡；基材表面温度过高或涂刷后温度急剧升温干燥，涂料干燥快，气泡破裂速度相对较慢；涂层太厚或未干重涂；滚涂时使用劣质的长毛滚筒带进较多空气；涂料施工前剧烈搅拌未及脱泡开始施工。

预防或解决方法：

（1）制备优质涂料，涂料脱气良好、干燥性适当、流动良好、选用消泡速度快的消泡剂。

（2）涂料施工使用适当的封闭底漆封固基底；选用优质中短毛滚筒，控制涂刷速度；适当的涂层厚度，确保涂层一次施工不会太厚并在干透后才重涂；涂料施工搅拌后静置一段时间脱气后才涂刷或喷涂。

16、涂膜附着力不佳，片状脱落

涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或局部出现剥落现象，表现出附着力欠佳现象。涂膜对基材的附着力差，影响涂膜的抗起泡性、耐擦性等，最终影响到涂膜的耐久性。

涂膜与基材间附着力来源四个方面：（1）机械咬合，如打毛底材可以增强附着力。（2）渗透附着，涂料分子与基材分子间的相互渗透。（3）静电吸引。（4）分子间引力。

涂料附着力差原因有：

涂料本身的问题：涂料的附着力与PVC大小有关，PVC在CPVC点达到最佳，涂料配方PVC过低，CPVC过高，│PVC-CPVC│差过大，涂膜易成片剥离。

涂料施工问题：（1）基材不干净，有油脂等污染物存在，未被清除。（1）底漆与基底不相适应，基底过于光滑和低表面能。（2）基底水分含量过高或有盐碱析出。（3）基底严重粉化或基底打磨后，灰尘未除净。

解决或预防：

涂料本身问题，调整涂料PVC-CPVC差值，提高涂膜中刚性颗粒的分布均匀性，给涂膜提供恰当的透气空隙。提高涂膜附着力。

涂料施工问题：（1）清洁基底，保证基底干燥、清洁、坚固。旧墙面翻新，铲除所有受影响而失去附着力的漆膜，清洁墙面待干透上漆施工。（2）若基材粉化，选用适合的强渗透的底漆对其进行封固。（3）施工作好基底的防水层，防止水分对涂膜的侵蚀。

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17、涂膜遮盖力差

遮盖力差表现在涂料涂刷多道，仍可见基底的颜色，或整体颜色不均匀。

涂料遮盖力来源：总遮盖力=TiO2的真正遮盖力+ TiO2颜料包膜的干遮盖力+ TiO2增量剂的干遮盖力+空心聚合物干遮盖力+彩色（黑色）颜料的遮盖力。在PVC超临界颜料体积浓度后涂膜的遮盖来源以上五方面。而在PVC小于CPVC范围内，遮盖力来源于TiO2的真正遮盖与空心聚合物带来的干遮盖力以及彩色（黑色）颜料带来的遮盖力。

涂料遮盖力差原因有以下：

1）鲜红、鲜黄颜料本身遮盖力差，或颜料（TiO2）量不足

2）涂料过度稀释施工

3）涂刷基底凸凹不平，导致涂膜厚薄不均

4）基底颜色太深，面涂颜色浅，底面颜色反差过大

解决方法：涂料配方、生产控制、涂装设计控制：

根据上述总遮盖力方程，选择原材料，提高涂料的遮盖力；保证涂料分散良好，并有良好的稳定性。

鲜红、鲜黄这种弱遮盖的涂料，使用与面漆颜色相近或稍浅的底涂层和中涂层。

控制施工时涂料任意兑水稀释，严格按照涂料产品说明操作。

处理好基底，控制其粗糙程度。

18、涂膜起泡/空鼓/剥落

涂膜干结后，局部形成球性或椭球型大小泡，内部包含有液体或气体，也有发生破裂剥落的状态。起泡的原因：涂膜起泡有来自涂料自身和涂装施工两方面原因。

涂料自身原因：涂料耐水性差，透气性差、附着力不佳。涂膜抗水性差，原因乳液抗水性差、润湿分散剂的抗水性差，涂料在涂刷干燥后，一段时间内遇雨水，尤其涂料施工后短段时间（24h以内）遇雨水，涂料早干性差起泡。

涂料施工造成的问题：

1）基材腻子以石膏粉、滑石粉、碳酸钙等为主，遇水膨胀，顶起涂膜。

2）基材水分过高，新墙面保养期短，或刚下雨不久施工等基材水分过高，施工完短段时间内，水分蒸发，干燥平整的涂膜隆起成泡，涂膜表面出现大大小小的泡，或大片面积脱离基底而凸鼓起来，破裂成皮可以

剥落。

3）基材（土建）防水处理差，或施工墙体裂缝未弥补好，导致有水分渗透到墙体，水分从墙体内扩散外出时破坏漆膜。

预防或解决：

1）提高涂膜的抗水性，尤其是提高涂膜的早干性，选用抗水分散剂制备的涂料涂早期遇水抗起泡性优异。2）提高涂膜透气性，在较低颜料体积浓度（PVC）体系，选用超细粉体会比粗颗粒的粉体提供更多的显微孔，提高涂膜的水气透出能力。

3）遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分合要求，在渗水、漏水局部，增加防水漆层作好涂膜防水处理，阻止雨水的渗入。

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19、涂膜水印

颜色、光泽均匀的外墙涂膜在经受雨水或其他渗出水浸润打湿，湿涂膜再次干燥，在被雨水浸润过的地方，留下被水浸润过的痕迹，长久不能消退。具体表现为：白色涂膜表面出现亮块，光泽不均；彩色涂膜出现云雾状色斑，颜色深浅不一，光泽不一，这些亮块或色斑称之为雨痕或水印。水印正面观察不明显，从侧面观察，色块或亮块非常明显，影响涂膜的装饰效果。有时在沿水印边缘有发粘的物质存在，易于黏结赃物。

水印的成因：涂膜中中、低分子量物质迁移所致。涂膜由主成膜物——乳液、颜填料，以及辅助成膜物——各类助剂的固体份组成，助剂中润湿分散剂、增稠剂、以及乳液中带来的乳化剂等分子量有限，其水溶性或抗水迁移性差，涂料中对水印影响最大者为表面活性剂，乳液聚合使用的乳化剂种类与数量等，对乳胶漆涂膜的遗留水印影响最大，涂膜中所有这些可以被水再次溶化的固体物质，在溶化后从涂膜中原来的位置上迁移出来，堆积在一起，待水分挥发后，再次干燥成膜，导致该部分的光泽高出现亮块或色斑，在水印严重的部位发粘、或受潮后发粘。

防止与改善涂膜水印：

尽量减少涂膜表面活性剂物质，选用使用反映型乳化剂聚合的乳液，如无皂聚合乳液，对抗止水印有明显效果；选用固体份抗水溶助剂，减少亲水润湿剂用量，提高涂膜抗水印能力；选用抗雨水渗透助剂，增强涂膜抗雨水渗透能力，防止和减少雨水的渗透。

使用有机-无机复合体系（乳液-硅溶胶），可有效减少水印。主成膜物中硅溶胶成膜后为立体网状结构的二氧化硅，其结构周围少有可迁移的乳化剂分子。

施工基材作好防水处理，修补裂缝。减少雨水在墙体内渗透积聚，溶解可迁移的物质，加快这些物质的迁移。

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20、涂膜彩色泪痕

颜色均匀，表面平滑的外墙彩色涂膜，经受几次雨水的洗礼后，在距离墙顶一段距离的平整涂膜表面出现道道类似眼泪状的痕迹，痕迹的下端带有深色的小缀，伴随该现象还有涂膜颜色变浅的现象。坠表面光滑，附着力好揉擦不掉，且颜色不同于其周围区域，影响漆膜的平整外观。该现象多发生在氧化铁系颜料调色的复色漆膜上，氧化铁红颜色越深，现象越严重，碳黑、酞青等有机颜料调配的复色漆膜未发生此类现象。

涂膜泪痕原因：

1）涂料PVC不当，颜料分散剂选择不当，导致对颜料粒子保护不够，颜料粒子被再次润湿，随同雨水中其他中低分子量的物质迁移出表面，并随雨水一起流动而成泪滴。

2）体系PVC过大，体系中颜料粒子被乳液保护不够，涂膜中颜料容易再次被雨水浸润，并携带出涂膜。随水一起流动，在随水流滑落中途水分挥发后再次干燥成膜，而成类似泪痕的条纹和小缀。

3）无机氧化铁颜料属内外墙通用颜料，亲水性强。如果使用不抗水分散剂对颜料粒子进行分散保护，颜料表面疏水处理不良，涂膜抗水性下降，颜料粒子容易被雨水再次润湿带走。

4）改善或预防：加强涂膜的疏水性和抗水渗透性，防止颜料粒子在涂膜进水后随涂膜内的乳化剂、可被水再溶解的增稠剂、分散剂等游离出表面。

具体措施如下：

1）增强亲水颜料粒子的疏水处理，选用疏水分散剂分散氧化铁颜料，提高氧化铁工颜料粉的表面疏水处理，防止颜料粒子再次被润湿带出，减少流泪现象。

2）配方设计中调整好涂料PVC值，减少因乳液对颜料粒子包裹少，发生的流泪现象。

3）涂料配方填料量增多，减少铁红用量，减少流泪。可以适当调整钛白消色剂的用量，添加不透明聚合物乳液提高遮盖。

4）增强涂膜抗水渗透性，选用疏水基料不能感对涂膜做疏水处理。

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21、涂膜起痱子

涂膜表面有小而尖的突起或小疙瘩，打磨平这些疙瘩，留下小小的空洞，这些小疙瘩称之为痱子，是微泡中空气全部截留在涂膜产生的一种缺陷。

痱子的产生主要与涂料脱气不尽有关，涂料微小气泡的存在，施工后微小气泡难以聚集成大泡上升到涂表破裂，继续留在涂膜中。

涂膜产生痱子有涂料和施工方面的原因：

1）生产工艺不合理，细小颗粒颜填料比表面积大，吸附的空气和潮气也多，分散颜填料过程中带进浆料的气泡多，如果在浆料稠厚的情况下投入细小颗粒的粉料，将导致涂料微小气泡难以聚集上升脱出，最终以微泡的形式留在涂料中，施工后成为痱子。

2）施工不合理，涂料表干太快，涂层过厚，涂料或施工中产生的气泡被封闭在涂膜中成为痱子。

痱子的预防或改进：

涂料生产严格按工艺操作，粉料投入先细后粗。

在有微泡存在的体系，选用脱气剂、消泡剂并用。脱气剂的作用使微小气泡聚集成大气泡，提高气泡上升速度，脱气剂有足够的溶解度可加快单个气泡的上升速度，脱气剂消微泡，消泡剂消大泡。在有微泡的体系脱气剂与消泡剂并用。

22、涂膜缩孔

基材被油质污染润湿性欠佳，涂膜表面出现穿孔、气眼或大大小小的凹坑，这些孔洞或凹坑称之为缩孔。涂膜出现缩孔表示涂料流平性差——属于表面流不平问题。

涂膜缩孔原因：

1）被涂基材粘油污染，被污染之处表面张力过低，低于涂料的表面张力，使得涂料无法在被污染处铺展，导致涂膜穿孔。

2）消泡剂种类选择不当，消泡剂特性为不溶于要消泡的介质，又与介质相容。消泡剂与体系的相容性过于不好，以及消泡剂在体系中分散不良，以大液滴的形式存在于涂料体系中，或者涂料在兑水稀释施工中，消泡剂以液滴形式分离出来，这些消泡剂液滴以及液滴周围表面张力小，涂料从低表面张力往高表面张力处扩散，导致液滴周围的涂层厚于液滴处下方涂层，涂膜表面形成大大小小的凹坑。消泡剂用法或用量不当，还会导致涂膜橘皮严重，涂膜光泽下降。

缩孔防治解决措施：

1）增加润湿性能好的润湿剂，可有效地防止缩孔

2）增加流平剂S5，提高涂膜表面流平性

3）换分散性好的消泡剂

4）配方生产减少消泡剂的用量

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23、涂膜刷痕

涂膜干燥后表面有严重的刷痕或滚筒痕迹，影响涂膜的手感、影响涂膜的干遮盖力。涂膜出现刷痕与涂料本身与施工有关，具体有：

1）涂料黏度大，触变性大。黏度大流动阻力大流动性差，触变性；施工后，涂料黏度恢复到原始黏度时间很快，涂料刷痕来不及流平。

2）涂料干燥快，流平时间短。

3）涂层薄，流平方程式涂层厚度与流平呈三次方关系。

4）基底处理不彻底，施工工具选择不当，或施工技巧差，湿涂膜不规则高低起伏大，需要流平的痕迹波峰之间距离与流平呈四次方关系。

预防改善方法：

1）调整涂料黏度和触变性，增加流平剂，改善涂料流变性。

2）选用适当润湿剂，降低乳液、树脂与颜填料之间的界面张力，增强聚合物乳液对颜填料的润湿包覆能力。

3）涂料干燥快，添加慢干助溶剂（乙/丙二醇）、高保水作用的纤维素醚，以及高HLB值的表面活性剂，增强涂膜的保水慢干作用。

4）涂料不能任意兑水，涂膜过薄影响流平。

5）基材处理彻底，封闭良好，均匀基材对涂料水分吸水，使干燥均匀。

6）施工工具，涂刷较光滑的墙面、木头或金属使用短毛滚（毛长约5mm）,而刷涂较粗糙的表面（混泥土、砖面等）选用长毛滚（毛长25-30mm）。

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注塑成型常见问题及对策

制品缺陷及产生的原因克服方法 ■真空泡 原因：厚壁部的料流快速冻结，收缩受到阻止，充模不足因而产生内部真空泡。模具温度不合适。料筒温度不合适。注塑压力和保压不足。 处理方法避免设计不均匀壁厚结构。修正浇口位置使流料垂直注入厚壁部。提高模具温度。降低料筒温度。增加注塑压力和保压压力。 ■因水分的存在而产生气泡 原因：粒料的干燥程度不够而引起树脂水解。 处理方法：充分进行预干燥注意料斗的保温管理 ■熔合痕 原因：模料筒温度不合适。注塑压力不合适。模具温度不作乱。模槽内未设排气孔。 处理方法：提高料筒温度。增大注塑压力。提高模具温度。设置排气孔。 ■凹痕 原因：因冷却速度较慢的厚壁内表的收缩而产生凹痕（壁厚设计不合理）。注塑压力不够。注塑量不够。模具温度过高或注塑后的冷却不够。保压不足。浇口尺寸不合理。避免壁厚的不均匀。

处理方法：提高注塑压力。增大注塑量。如模具温度合理则需加长冷却时间。处长保压时间。放大浇口尺寸，特别是其厚度。 ■糊斑（全部或部分变色） 原因：料筒温度设定不合理。料筒内发生局部存料现象。树脂侵入料筒和注口的结合缝内（长期存料）。装有倒流阀或倒流环。因干燥不够而引起的水解。注塑机容量过大。 处理方法：降低料筒温度。避免死角结构。设法消除结合部的缝隙。避免使用倒流阀和倒流环。按规定条件进行预干燥。选择适当容量的注塑机。 ■银纹 原因：料筒温度不合适。流料的停留时间过长。注塑速度不合适。浇口尺寸不合理。粒料的干燥度不够。注塑压力不合适。 处理方法：降低料筒温度。消除存料现象。降低注塑速度。放大浇口尺寸。按规定条件进行预干燥。降低注塑压力。 ■浇口处呈现波纹（不透明） 原因：注塑速度不合适。保压时间不合适。模具温度不合理。浇口尺寸不合理。 处理方法：提高注塑速度。缩短保压时间，使充模后不再有熔料注入。提高模具温度。放大浇口尺寸。 ■漩纹及波流痕 原因：模具温度不合适。注塑压力不合适。浇口尺寸不合理。

冲击钻孔灌注桩的常见问题及处理方法的总结

冲击钻孔灌注桩的常见问题及处理方法的总结 冲击钻孔灌注桩的常见问题及处理方法的总结提要：堵管钻孔桩混凝土灌注过程中造成堵管的原因：导管壁长期与混凝土摩擦破损，或法兰盘漏水；混凝土配合比不当，造成混凝土塌落度小，和易性差 冲击钻孔灌注桩的常见问题及处理方法的总结 引言：随着国家经济飞速发展，人们生活节凑加快，高速铁路的建设在祖国大江南北已是遍地开花。高速铁路突出要求工程结构安全、可靠、耐久，以保证机车安全平稳运营。钻孔灌注桩以其适应性强、施工方便、质量可靠、成本低廉等成为基础工程的首选。钻孔灌注桩作业环境隐蔽，许多问题在施工过程中反应出来，若不及时处理，将不能保证成桩质量。本人通过在桥梁桩基工程中做技术工作的一些体会，做出总结。 1.钻孔过程中的常见问题 地基松软造成桩位偏移冲击钻机其工作原理为通过卷扬机收、放钢丝绳使梅花形钻头在重力作用下冲击岩层，形成孔洞。依靠筑岛形成的钻机平台地基松软，钻头在钻孔过程中带动钻机下沉，钻头偏移桩中心，最后造成桩位偏移。对于这种情况，首先应积极采取预防措施：筑岛过程中将填土夯实；安装钻机时在钻机前部多垫枋木、钢轨，减轻基础的局部压力。钻孔过程中高频率检查钢丝绳与各护桩之间的距离，若发现偏移，立即将钻机下沉一侧用千斤顶升起，采用枋木、楔子垫实。 倾斜岩、漂石造成偏孔冲击钻钻进过程中遇到岩层变化，下层岩较上层岩坚硬，变化面不在同一水平面。钻头作用在施工面上，各部位受破坏程度不同，进而使钻头偏向被破坏程度大的一方，造成偏孔。遇到此种情况应及时处理，以避免偏孔或钢丝绳挫断，发生掉钻的现象。若已经发生偏孔，应停止钻进，回填粘土与块石的混合物，在经过反复冲击，消除倾斜岩，修正偏孔，保证成孔质量。 掉钻头、卡钻钻机长时间的冲击会使钢丝绳与钻头连接处磨损，加上钢丝绳一直处于抗拉状态，造成钢丝绳疲劳断裂，发生钻头掉入孔内事故。如果此时孔深已较大，打捞工作将非常困难，致使原订的施工计划延误。该问题发生后应及时用打捞钩进行打捞，必要时可采用潜水员潜入孔内打捞的方法。卡钻现象主要发生在孔底出现溶洞，钻头击穿溶洞顶岩石，掉进溶洞或坍孔、落石卡住钻头。发生这种情况，可松绳落钻然后再提钻，使钻头旋转一个角度，有可能顺钻头上的凹槽提起钻头，提升过程应注意钢丝绳不要被拉断。若不能提起来，可先探准障碍物位置，用小钻头冲击障碍物，消除障碍后再起吊钻头。 探头石造成钢筋笼不能吊装入孔由于冲击钻头一般为梅花型，在钻孔过程中遇孔壁有小探头石时，钻头会自动旋转，利用钻头上的凹槽避开探头石，所以在钻孔过程中发现不了异常。钻孔结束后，利用检孔器检孔时就会发现石头的存在，无法进行钢筋笼吊装。该问题可采取将钻头凹槽外缘用钢筋封闭起来，用检孔器找到探头石的具体位置后慢慢放下钻头，削掉探头石的办法处理。 缩径孔径变小会导致钢筋笼无法正常下致孔底，其发生原有两种：塑性土膨胀而造成缩径；钻头反复冲击岩层造成磨损，直径变小，导致成孔后下部孔径不足。因为塑性土膨胀而造成的缩径可采用加大泥浆比重反复扫孔或加入块石重新冲孔的办法处理；钻头磨损造成缩径主要以预防为主，在施工中应定时对钻头进行检查，及时对变径的钻头进行修补，对桩孔进行复钻。 漏浆及塌孔的处理漏浆问题是较为棘手的问题，此问题严重影响钻孔施工进度并造成许多不必要的经济损失，其主要原因是孔位下有溶洞造成的。针对此问题应采取的措施是，在钻孔前根据地质报告对所反应的溶洞进行岩溶注浆，从根本上防止漏浆，此方法较为安全有效，但需要较大的投入和专业的注浆队伍。若注浆后还存在漏浆情况，这时应马上停止钻

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决

彻底搞定螺纹攻丝及常见 问题解决 Prepared on 24 November 2020

(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。 B.使用方法 必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。 长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。 以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。 C.攻牙的正确方法 (1)选择合适的丝攻 丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。 (2)丝攻形状可分为 普通丝攻 螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高； 先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高； 无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻孔，但无屑丝攻，钻孔~孔。 (3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。 (4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。 (5)攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁。 (6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。 (7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径。 5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因: (1)丝攻不合格(磨损或不良) (2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之孔太大,则可以轻松的攻进去,但是牙的品质就很差,因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力不足,容易滑牙.以M3×来说,正确的孔(一般铁材)应为~之间,如果太大则不易获得良好品质的牙。 (3)丝锥与工件不垂直。 (4)丝锥不清洁,把铁屑夹入导致牙变大。 (5)铁板牙内含铁屑或或杂质未清除,导致螺纹规检验不合格。 (6)丝攻未擦油,磨擦力太多导致牙有破裂情形。 (7)攻牙机不良,轴有晃动情形,导致牙变大不合格。 (8)制程中每隔20个左右以螺丝规检验一次(频率视合格的状况而定如果合格率高,则可加长检验周期,否则予以缩短。) 普通丝锥攻螺纹中常出现的问题 1.攻螺纹过程中经常出现的主要问题: 1)丝锥折断； 2)丝锥崩齿； 3)丝锥磨损过快； 4)螺纹中径过大；

个股期权业务常见问题解答

个股期权业务常见问题解答 个人投资者参与条件： 1.股票账户资产不低于人民币50万元； 2.指定交易在我司6个月以上，并已开通融资融券业务或金融期货交易经历；或者在期货公司开户6个月以上并具有金融期货交易经历； 3.具有上海交易所认可的期权模拟交易经历; 4.通过上海交易所个股期权知识考试（全程录像闭卷考试）基本概念： 1.什么是个股期权？ 期权是交易双方关于未来买卖权利达成的合约。就个股期权来说，期权的买方（权利方）通过向卖方（义务方）支付一定的费用（权利金），获得一种权利，即有权在约定的时间以约定的价格向期权卖方买入或卖出约定数量的特定股票或ETF。当然，买方（权利方）也可以选择放弃行使权利。如果买方决定行使权利，卖方就有义务配合。2.个股期权包括哪些基本要素？ (1)、合约类型：分为认购期权和认沽期权两种。 (2)、合约标的：个股期权合约标的为在交易所上市挂牌交易的单只股票或ETF。 (3)、合约到期日：是合约有效期截止的日期，也是期权买方

可行使权利的最后日期。合约到期后自动失效，期权买方不再享有权利，期权卖方不再承担义务。 (4)、行权价：行权价也称执行价或履约价，是个股期权买方买进或卖出合约标的的价格。 (5)、合约单位：是一张个股期权合约对应的合约标的数量。一张个股期权合约的交易金额＝权利金×合约单位 (6)、行权价格间距：是相邻两个个股期权行权价格的差值，一般为事先设定。 (7)、交割方式：分为实物交割和现金交割两种。 实物交割是指在期权合约到期后，认购期权的权利方支付现金买入标的资产，认购期权的义务方收入现金卖出标的资产，或认沽期权的权利方卖出标的资产收入现金，认沽期权的义务方买入标的资产并支付现金。 现金交割是指期权买卖双方按照结算价格以现金的形式支 付价差，不涉及标的资产的转让。 3.个股期权有哪些类型？ 按照不同标准，个股期权分为很多种，下面为大家介绍以下几种分类。 (1)、按期权买方的权利划分，分为认购期权和认沽期权 认购期权是指期权的买方（权利方）有权在约定时间以约定价格从卖方（义务方）手中买进一定数量的标的资产，买方享有的是买入选择权。

钻孔灌注桩施工中常见的质量问题及对策

钻孔灌注桩施工中的常见质量 问题及对策 摘要：在目前铁路工程施工中，混凝土钻孔灌注桩是基础处理的主要形式，这主要是由于桩基础能将上部结构的荷载传递到深层稳定的土层中去，从而大大减少基础沉降和结构物的不均匀沉降，是一种极为有效、安全可靠的基础形式。桩基础按受力形式可分为摩擦桩和端承桩，具体桩的受力形式工程地质条件而定； 桩基础的施工大多在水下进行，作为一项重要的隐蔽工程，其施工环节很多，施工质量控制难度较大，若某一个施工工序处理不当，就可能造成质量事故，影响工程进度。特别是在目前的客运专线施工中，对工程质量要求相当高，故搞好桩基工程也是一项重要而艰巨的任务。 关键词：钻孔灌注桩；常见质量问题；对策 一、工程概况 二、灌注桩施工工艺 施工场地平整桩位放样埋设护筒钻机就位、对中钻进（制备泥浆）成孔检查初清孔吊装钢筋笼安装导管二次清孔灌注水下砼拔除护筒 三、质量控制要点

1、护筒埋设 护筒起到导向定位及防止孔口坍塌的作用。护筒顶部宜高出施工地面50cm左右，同时高出地下水位或施工水位1.5～2.0 m。护筒埋置的深度视地质情况而定，黏性土及粉土不应小于1m；砂类土不小于2m，并且护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；水中筑岛时，护筒应埋入河床面以下1.0m左右。在旱地时，护筒四周应回填黏土，并分层夯实。用护桩复核护筒平面位置，保证其平面中心偏差不大于5cm，倾斜度小于1%。 2、钻机就位、桩位复核、对中、钻进 护筒埋置好后，再次对桩位进行复测确保桩位不正确；桩位复测准确无误后钻机即可就位对中，对中时保证钻锤中心和桩位中心在一竖直线上，对中偏差不得大于5cm。 钻机对中后，当采用旋转钻机钻进时，初钻的时候进尺应适当控制，在护筒底处，应低档慢速钻进，使之形成坚实的泥皮护壁。钻至护筒底下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土或小片石，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。钻进过程中，根据地质情况随时调整泥浆比重及钻速，还应经常检查钻杆的竖直度，竖直度控制在2‰以内，以避免弯孔、斜孔现象的发生； 3、成孔及清孔 成孔标准为孔深、孔径、孔型以及垂直度符合相关要求，其中还应注意柱桩嵌岩深度不小于设计值。清孔要求为泥浆各项指标达到相

公司业务部常见问题解决方案如何提高业务部绩效

业务部常见现象解决方案 一、撞单、争单 争单、撞单现象在各个企业中多有出现，经常会出现一个公司的电话有好几个业务员打，这样客户就会产生一种厌烦的心理，对我们后期和客户沟通时带来一定的影响！每个企业都可能有自己的解决办法，在这里我们的建议是：现在是一个科技和信息化时代，所以我们就要利用科技的产物之一电脑为我们的企业发展服务。通过一个智能化的客户管理系统，实行客户资料重复报警通知，即当业务员在录入新的客户资料时，该系统可以自动提示该客户已存在，由系统来审核客户的归属权，谁先录入就归谁，以后有同事在录入客户填写资料时，只要有和此客户资料的公司名称、电话号码等相同时，就录入不了。如图： 可以随时增加和 绿勾表示可 如有同时录入的情况，借用目前大部分企业采用的方式，以公司利益为重的解决方案：看跟进的人的在决策中的关键性，比如张三跟进的是公司的采购，而李四直接在和老板谈合作了，最好就把该客户给李四跟进，因为他跟进的人更有决策权。不同的企业有不同的方法，总之适合自己的就是最好的，我们提出的只是最通用的方法，希望能给到贵公司参考。 二、同样的困难在团队中重复出现，经验难积累 目前，由于业务本身就是一个流动性很大的群体，所以业务人员的流失是正常而且无法避

免的，不过令所有企业头痛的不只是业务员的流失，是企业辛苦培养的业务员不仅走了，把公司教他的经验，方法也全带走了，新业务员又要从零开始培训，周而复始，企业在这方面花了大量的时间、人力和财力。我们给出的建议如下： 既然人员流动这个现象是我们无法避免的，那我们能做的就是通过独特的方式去增强自己企业的经验积累，不求做到最好，至少比同行要好。我们的建议是：企业对新员工从培训开始，就可以记录他在学习或工作中所遇到的问题和问题的解决方法。这个问题可能是整个业务团队共同努力解决或者请教别的专家解决的。这些信息可以永远保存下来，给其他的新员工作为参考和借鉴，同时，有的员工比较典型或者值得学习的成功经验和经历要记录下来，这样，长期累积的困难和解决方法加上成功经验和经历，实际就是公司记录的员工的成长过程和经验，可以让新员工在学习时就能了解许多常见问题及解决办法，并可以学到一些成功的方法，在新员工的快速成长以及能力提升方面无疑都是十分有帮助的。 同样，把一个员工遇到的困难记录下来后，其它业务员碰到该问题就有了可以参考的解决办法。这样，团队重复出现的问题都能用已有的解决方案，也就可以大大提高业务员成长速度和解决问题的效率了。有了这样的好方法，一段时间后，谁敢跟我这样的公司团队匹敌他们的公司团队经验是没积累的，我们的经验是不断增长的，手工是做不到的，做思想工作是做不到的，你不可能要求每个业务员在离职之前写本书，把他的工作经验都写下来把不可能的事，但是通过这种强制经验积累的方法，我们就可以做到了。在强大的经验积累下，我们的业务员也就会信心十足，勇往直前了。具体图示如下： 给以帮助，全员

漆膜缺陷及其修补

漆膜缺陷及其修补 在涂装过程中和结束后，漆膜上可能出现许多缺陷，现对最常见的缺陷探讨如下。 流泻、流挂 和成帘：流泻是指当周围表面已经填满之后，过量的涂料继续流动，向下运动形成窄条。 流挂是指涂料以“窗帘状”或片状向下运动。当涂料的向下运动仅限于长 度方向时应使用流挂一词，而当涂料的向下运动在长度上更具延展性时（覆 盖面积较宽），则被称为成帘。 造成流泻和流挂最常见的原因就是每道涂层施工的涂料过多。 每种液体涂料都有一个所谓的流挂点。这是指在垂直表面上所能施工的湿 涂料的最大厚度。而如果施工了过多的涂料，那么就会出现涂料的成帘流 挂。涂料的稀释将降低流挂点，或者能够支持自身重量的相应涂料厚度。 当采用传统喷涂时，也可能在涂料上吹出流挂。当喷枪距离表面过近时会 发生这种情况。雾化空气会将涂料吹离喷枪所指的位置，并在该点的周围 形成流挂。 这三种漆膜缺陷在本质上非常近似，主要的区别则在于涉及面积的相对大 小。 流泻最常发生在细部，如螺帽和螺钉，尤其是在进行喷涂时，要在覆盖所 有表面的同时控制成膜厚度是非常困难的。流泻较为狭窄，涂料的向下流 动可能是由下列原因造成的： - 在不规则表面上积聚了过量的涂料，如螺帽、螺钉、凹陷、孔洞、裂缝和小孔等。 而修补措施则应当遵循如下为成帘和流挂所制定的原则。 成帘所影响的连续面积要比流挂更大。这种缺陷的特征是在施工和固化之 间的那段时间内涂膜的向下运动，造成涂料不均匀，下缘较厚。 可能造成这种情况的原因如下： - 由于喷枪距离表面过近，或者横向移动速度太慢，造成局部成膜过厚。

- 涂层的重叠过多。 - 表面或涂料本身过热，影响了涂料的触变性。 -表面或涂料过冷，影响了涂料中溶剂的蒸发速率，使干燥时间过长。 - 涂料的触变机理不够充分。 - 涂料稀释过度。 - 新鲜涂料施工在了非常平滑的现有涂料上。 如果流挂或成帘已经凝结或者固化，对较小的区域则必须进行刮擦以及/ 或者用砂纸加以清除，而对较大的区域则必须进行喷砂处理。如果涂料仍 然是液状的，则应当用刷子刷去。应当检查上述起因，并采取修补措施， 确保问题不再复发。 出色的油漆工人在进行喷涂时都会带一支小刷子，用于修补流泻和流挂。 在涂料仍然湿润时刷去流泻或流挂，要比涂料干燥后用砂纸将其磨去容易 得多。通过以下措施可以避免或者尽量减少流泻和流挂的发生，包括检查 湿膜厚度以确保施工的涂料不要过量，尽可能少用稀释剂来控制粘性，以 及喷涂涂料时不要过于靠近表面等。 在出现流泻和流挂的情况下，必须对受影响区域上部的膜厚进行检查以研 究是否达到了足够的涂膜厚度。 形成液滴：浸涂和喷涂都可能在表面的下端形成液滴。出现这种情况的原因可能是：- 施工期间钢材的温度过低。 - 浸涂后让涂料滴干的时间太短。 在仍然保持湿润时，只要按照上述方法，就可以很容易地对液滴进行修补。 要注意液滴可能重新形成！涂料干燥后则必须将液滴切去或磨净。 桔皮：桔皮是指在涂料中出现像桔子皮一样的凹凸不平。这种现象也被称为麻点。 原因可能如下： -空气雾化压力过低。 -喷枪距离表面过近。 -涂膜中溶剂的蒸发速率过快。

常见业务问题解答

行政事业单位资产管理信息系统有关问题解答 1、同一个行政事业单位如果分别执行“行政”和“事业”二套会计制度时，数据如何报送？ 答：根据行政事业单位财务、会计制度的有关规定，行政事业单位的各类资金和财产都应实行统一的财务管理和会计核算。因此，行政事业单位原则上应执行一种会计制度，将全部资产财务纳入一套制度反映。 因此，同一个行政事业单位，如分别执行“行政”和“事业”二套会计制度时，应按规定进行纠正，以一套数据进行报送。 2、二个或二个以上行政事业单位的财务和资产在一起统一核算时，如何填报？ 答：行政事业单位的财务和资产无论是否实行独立核算，均应纳入行政事业单位资产管理信息系统，独立填报相关信息。填列中需注意： （1）管理财务和资产的单位应填列资产管理信息系统中所有信息，其中《单位情况表》和《人员机构情况表》只填列本单位信息，表中的“独立编制机构数”和“独立核算机构数”均为1个。在《单位情况表》的“备注”中，需注明“XX、XX单位财务、资产和我单位在一起统一核算”。 （2）没有财务和资产的单位在资产管理信息系统中除不需填列“资产卡片”和《资产负债表》外，应填列《单位情况表》和《人员机构情况表》等本单位的信息，表中的“独立核算机构数”不应填数，“独立编制机构数”填1个。在《单位情况表》的“备注”中，需注明“本单位的财务、资产和XX单位在一起统一核算”。 3、预算管理中，单位人员分行政、全供事业、差供事业和经费自理事业等分别编报时，资产管理数据如何报送？ 答：按一个单位统一填报。 4、单位内设机构财务和资产实行独立核算时，如何填报？ 答：同一个行政事业单位的内设机构，无论财务和资产是否实行独立核算，内设机构都不能做为独立填报单位，内设机构的财务和资产应并入本单位填报。 5、主管部门财务处管理的系统财务和资产如何填报？ 答：主管部门财务处因不是独立单位，其管理的系统财务和资产应并入主管部门机关本级填报，在“单位情况表”的备注栏内予以说明。 6、单位情况表中单位基本性质的填报。 行政事业单位填写单位情况表时，行政单位的基本性质如果填写了“行政机关”“审判机关”“检察机关”，则需要根据实际情况进行对应到“政府机关”、“群众团体”、“公安”、“检查”、“法院”、“司法行政”、“监狱”、“劳教”。具体在单位情况表中“备注”栏填写。 7、土地与房屋价值在一起核算时如何录入卡片？ 答：土地与房屋无论价值是否在一起核算，在录入资产管理卡片时，应分别录入“土地”和“房屋与构筑物”卡片。资产价值能拆分的进行拆分，不能拆分的，“土地”卡片中的“价值类型”可选“无价值”。分别在卡片的备注中予以说明。 8、一些特殊资产，在软件中的“资产分类名称”找不到对应代码，如何填写？ 答：在该大类资产项下，选择类似的资产分类或者选择该类资产的“其他类”，在“资产名称”中写明资产的具体名称，在卡片“备注”中予以说明。 9、软件中《单位情况表》里的“单位层次代码”和“同级财政单位层次代码”如何填写？ 答：按照培训时下发的相关填写单位层次代码的培训资料填报。同级财政单位层次代码填写：907125 10、资产管理卡片中的“采购组织形式”如何填列？ 答：“采购组织形式”共有下列四种形式，单位应根据实际情况区别填写： 一是“政府集中采购”：由本地区政府部门统一组织的采购；二是“部门集中采购”：由本单位上级主管部门统一组织的采购；三是“分散采购”：由本单位自行组织的采购。四是“其他”，上述三种形式之外的，如接受捐赠等取得的资产。 11、卡片信息内是否要求添加资产照片？

水性涂料涂膜表面缺陷-缩孔防治

水性涂料涂膜表面缺陷-缩孔的防治 a深圳海川化工科技有限公司 b Cognis香港有限公司 摘要：本文阐述了引起水性涂料漆膜缩孔的影响因素与缩孔的防治措施。 关键词：缩孔；表面张力差；消泡剂 1. 引言 随着社会的发展，涂料的应用已经越来越广泛，在城市建设和美化中，涂料成为装扮城市的三大要素之一，即花草、灯光、色彩涂料。但在涂料的应用中会碰到各式各样的问题，漆膜产生针孔、缩孔是最常见的问题之一，它会导致建筑物的表面出现缺陷、影响光泽和耐沾污性，降低涂层屏蔽性，使建筑物的整体效果大打折扣，严重影响涂料的使用寿命。本文要介绍了乳胶漆缩孔的形成和预防，以及缩孔问题的处理。 2. 缩孔的形成 涂膜的表面缺陷主要是凹陷、针孔、以及边角的缩边或厚边等现象。涂膜表面凹陷有两种情况，一种是圆形凹陷、一种六角多边型凹陷。涂膜表面出现的凹陷是由表面张力梯度造成的，由于涂料组成的变化和温度变化导致表面张力不均，流体由低表面张力处流向高表面张力处，结果在流体表面形成凹陷，也称为Maragoni效应，最终出现边缘隆起、中心下陷成圆形的缩孔，或边缘隆起、中心下陷为六边形槽的贝纳尔多旋涡。缩孔中心有低表面张力的物质存在，其与周围的涂料存在表面张力差，这个差值就是缩孔形成的动力，促使周围的液体流体向四周背离它(缩孔污源)而流开成凹陷-缩孔。 涂料在施工干燥过程中形成缩孔，有涂料本身的问题和基材清洁问题，由于涂料本身有低表面张力液滴的存在、或被涂饰表面因污染存在有低表面张力区，造成表面张力的不均匀，涂料在表面张力差的作用下，由低表面张力处流向高表面张力处，结果形成一个个中心凹陷的孔洞-缩孔。我们将表面张力的不均匀归为缩孔形成的内因。其实涂料本身的一些性质，如涂料粘度、触变性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等，能加剧或减弱涂料流体的流动能力，从而会加剧或减弱缩孔的程度，我们将这些因素归为缩孔的外因。内因是缩孔的必然条件，外因可以适当控制或加剧缩孔的程度。 涂料施工后，干燥成膜过程中，表面溶剂挥发，表面聚合物的浓度增高，涂料粘度增高，都会导致表面张力和表面密度超过本体，形成凹陷。总的来说，较厚涂膜(> 4 mm)的液体涂层，主要是密度梯度驱使流动(图1a)，较薄的液体涂层是表面张力梯度控制流动(图1b)，形成一个个缩孔。

桥梁钻孔灌注桩施工中常见问题处理措施

桥梁钻孔灌注桩施工中常见问题处理措施 钻孔灌注桩是利用不同专业钻孔机具，在地基的土石中造成一个直径为圆形钻孔，达到设计标高后，将钢筋骨架掉入钻孔中，然后通过安放在孔中的导管，直接在水中进行混凝土的灌注作业，从而形成一棵较粗糙的圆柱式桩基础。由于其适应性强、成本适中、施工简便等特点，被广泛的应用于公路桥梁建设及其他工程领域。桥梁钻孔灌注桩属于隐蔽工程，钻孔、灌注混凝土都是在水下进行的，影响钻孔灌注桩施工质量的因素很多，如何有效的避免钻孔过程中出现钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象，杜绝混凝土夹渣、不均匀等质量弊病，发生施工质量问题后如何恰如其分的处理以确保整个工程质量是路桥人一直探讨的问题，笔者结合自己的工程实践，对桥梁钻孔灌注桩施工中常见质量问题的处理措施进行归纳总结，以供同仁交流。 1 钻孔过程中常见问题及处理 1.1 偏斜孔 钻机安装时，支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致偏孔。偏斜孔根据成因不同处理措施如下： ①因钻机倾斜造成的应先移开钻机，检查钻孔壁情况，如钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，而后，重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静止稳定后重新开始钻孔。 ②地质构造不均匀引起的，先分析清楚岩层走向，尔后采用适当的回填料（一般为片石加粘土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静止一段时间后恢复施工。孔中心偏差小于20cm的，静止1~2h后可以继续钻孔。孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静止2h以上，待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。穿过倾斜岩层过程中应采用自重较大的复核式牙轮钻、冲击钻慢速钻孔。 1.2 卡钻 钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。针对发生“卡钻”的原因采取相应的方法处理： ①由于“探头石”引起的卡钻可适当往下放钻头，然后，强力快速往上提，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头。元磨高速K12+381谭家湾大桥3-1号桩施工中发生此类卡钻现象，采用此方法处理顺利提起钻头。 ②因钻头穿过岩层突变处导致的卡钻，优先采用水下爆破的方法处理。在岩层中此方法容易奏效，砂土地层中不宜采用此方法。 ③由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成钻头无法提升的现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。 1.3 缩孔 缩孔在饱和性粘土、淤泥质黏土，特别是流塑性状态土层中特有的现象，起原因是此类地层含水量高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，导致钻孔的直径小于设计的桩直径。一般采用块、卵石回填，然后用重量较大的冲击钻冲击，挤紧钻孔孔壁的办法处理；或者采用在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理。 1.4 掉钻 由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称“掉钻”。发生掉钻后应及时采取恰当的方法进行打捞。 ①如孔壁稳定，则直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。 ②如孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时，应先加大孔内泥浆的浓度，将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁，而后，采用“气举法”清除钻头上的沉积土和淤泥，确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作。钻孔壁随时有继续坍塌的可能，先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩维护、

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决

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如果是细螺纹则间隙变小,其大,中,小径变随之改变。 3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙，如: 1/4-20UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35mm)每英寸有20牙。UNC(UNFIED THREAD) C表粗牙； F表细牙； EF表极细牙； C,F,EF各有不同螺距。 4.螺纹规的用法(分螺柱,及螺圈) A.了解构造 (1)T(通)端通常比Z(止)端长； (2)英制中间有一条沟者为通端； (3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断； (4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。 B.使用方法 必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。 长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。 以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。 C.攻牙的正确方法 (1)选择合适的丝攻

丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。 (2)丝攻形状可分为 普通丝攻 螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高； 先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高； 无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: M3-0.5 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔，但无屑丝攻，钻孔2.78~2.8孔。 (3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。 (4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。 (5)攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁。 (6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。 (7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径。 5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因: (1)丝攻不合格(磨损或不良) (2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之孔太大,则可以轻松的攻进去,但是

浅谈业务流程实施常见问题及应对措施

问题：流程实施过程中缺乏对员工必要的指导和监督 措施：流程要以业务为主线，对该线条上的员工进行辅导，对工作结果进行监督 流程，企业运行顺畅时你不觉得他的存在，他已经融入企业运营的各个角落，已经变成了员工的一种习惯；企业运行不畅时，他就成为了各个部门、岗位相互推诿扯皮的借口。 流程，就应该是成为员工的工作习惯，融入到员工的日常工作中去，如果流程中每一个环节的执行者都能达到这一点，那各个环节的配合就是紧密的、连贯的，整合业务流程就是高效的。 企业在流程实施过程中经常遇到的问题是：有流程不执行、没流程乱执行。有流程不执行，很多情况下不是员工不想执行，主要原因是流程上的某些节点员工不按照流程的要求执行，结果就是真个流程没有办法执行；没流程乱执行，说的有点夸张，主要原因还是因为流程的显性化不足或者没有定义明确的流程，解决方法要不就是根据自己的判断去执行、要不就是请求上级领导甚至总经理给出指示后执行，如果流程执行出错了就变成了乱执行。 不管是“没执行”还是“乱执行”，从流程实施的角度还是对于流程的辅导、监督工作执行不到位，造成了员工对于流程不了解、不接受，在流程执行时各种问题就会暴露出来。 1.存在问题： 第一，对优化后的流程缺乏必要的辅导，流程环节上各岗位之间就不能就流程执行达成一致和默契 流程实施过程中，对流程执行岗位员工的辅导缺失是普遍存在的问题，经常的做法就是将流程只是简单的发放给部门负责人或员工，由部门负责人负责推动内部培训或者由员工自学，实践中，发现这两种方式实际上都很难解决流程落实的问题，实际情况是部门负责人不了解流程，最好的情况按照只是组织部门人员集中讨论或读一遍流程，更多是员工没有自学、部门负责人没有采取有效的形式组织自学。 这种情况下，虽然流程进行了优化，也进行下发，但是部门负责人和员工实际上是对流程都不了解的，那只能是按照原来的工作习惯处理流程，新流程要求的处理的业务没有开展、新流程要求的处理方式也没有改变，流程执行存在的问题还会继续存在，出现问题后就需要管理者进行协调。 A客户，订单承接以后会有内部的订单评审流程，经常的情况是评审需要几天的时间，甚至需要十几天的时间，各方都觉得流程有问题需要改变，改变的方案流程管理部门也进行了设计，但是由于沟通的问题，各方对该方案都不理解，3个月以后新的流程还没有运行，

灌注桩施工过程中常见问题原因分析及处理

灌注桩常问题分析及处理

目录 1.钻孔过程中常见问题原因分析及处理 (3) 1.1塌孔 (3) 1.2.钻孔偏斜 (4) 1.3缩孔 (6) 1.4 扩孔 (6) 1.5 卡钻 (7) 2．水下混凝土灌注时常见问题原因分析与处理措施 (8) 2.1导管进水 (8) 2.2.堵管 (10) 2.3埋管 (11) 2.4灌注过程中塌孔 (12) 2.5钢筋笼上浮 (12)

1.钻孔过程中常见问题原因分析及处理 1.1塌孔 1.1.1塌孔的原因分析 塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因如下。 （1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。 （2）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。 （3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。 （4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。 （5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。 （6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。 （7）孔内水流失造成水头高度不够。 （8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。 1.1.2塌孔的预防措施 （1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。 （2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密

（3）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。 （4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。 （5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。 （6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。 （7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。 （8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。 1.1.3塌孔的处理 （1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。 （2）塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。 （3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后．再加大冲程转入止常冲程。 1.2.钻孔偏斜 1.2.1钻孔偏斜原因分析 （1）钻机未处于水平位置，或场地未平整及压实，钻机发生不均匀

业务员拜访客户常见问题及回答

常见问题及回答 1. 价格怎么这么高？ 答：你认为高在那里呢？和哪个产品比使你看起来我们的产品显的更贵呢？在现有市场上，同档次的产品还没有比我们更便宜的，如果您说的是那些小厂的品牌，确实是比我们的还低，但那决不是和我们一个档次的。 2. 你们的价格是多少？ 答：您对我们的产品已经了解了吗？如果您还不是很了解，那您也就不能判断我们的产品是不是贵了，您对价格的考虑不外是能否赚钱，有多少利润率？听完我们的产品介绍，了解了我们的产品和营销策略，我想你才能了解我们的价格。 3. 价格为什么这么低？ 答？：您问的正是我们产品的关键，这正是我们的卖点和产品策略的结果。首先：是我们的规模优势，我们是集团化采购，降低了整体成本。其次：我们的公司运营健康合理，无不良资产，经营效率能最大化。最后：是我们的经营思路就是坚持走性价比的道路，我们的利润是最低，所以价格才最低啊！如果您真的打算合作，那我们可以在谈价格，因为我不想我们的价格穿底，毕竟我的价格还是有相当的优势的。 4. 你们的产品好不好，质量能保证吗？

答：当然有保证，连质量都不能保证，我还敢上门啊？我想寻求的可不是短期的生意，我们需要的是长期的合作。我可以从两个方面来说明我们的质量保证，首先是我们的内在优势: A、我们公司的公司规模实力，我们的核心竞争力就是技术开发能力，这点在业内都是有口碑的。 B、在汽车漆市场说到我们公司没有不知道的，我们公司就是靠做汽车漆市场起来的。不但我们的产品本身通过了如ISO9001，14001，GB581等质量环境认证，成品也是经的起检测的。 C、油漆最重要的原料之一是树脂，我们总部有自己的树脂生产基地，是全球500强企业之一，在同行业中排名更是遥遥领先。可以说有着绝对的质量保证，在外来说：我们的技术服务队伍技术雄厚，随时能为你解决质量上的后顾之忧。 5. 出了质量问题怎么办？ 答：当然谁都不希望出问题，但是因为涂料本身只是个半成品，任何一个施工环节，基材处理，施工环境，涂料配比，油工水平都有可能影响施工质量，所以我们会仔细分析，如果确实是我们的质量问题，您放心，那就按合同协议办事，决不让您有任何后顾之忧，我们的服务队伍也会竭诚为您服务。 6. 怎么没听过这个牌子？ 答：现在涂料市场上有近8000家涂料生产厂家，品牌就更多了，这里没什么名气很正常，还没有那一家国内品牌敢说它是全国品牌，都有一定的区域性，如果

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决

螺牙的形状(标准公制螺纹) 1. 从图上知:

A.了解构造 (1)T(通)端通常比Z(止)端长； (2)英制中间有一条沟者为通端； (3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断； (4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。 B.使用方法 必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。 长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。 以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。 C.攻牙的正确方法 (1)选择合适的丝攻

丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。 (2)丝攻形状可分为 普通丝攻 螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高； 先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高； 无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: M3-0.5 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔，但无屑丝攻，钻孔2.78~2.8孔。 (3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。 (4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。 (5)攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁。 (6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。 (7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径。 5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因: (1)丝攻不合格(磨损或不良) (2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之孔太大,则可以轻松的攻进去,但是牙的品质就很差,因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力不足,容易滑牙.以M3×0.5来说,正确的孔(一般铁材)应为2.50~2.65之间,如果太大则不易获得良好品质的牙。 (3)丝锥与工件不垂直。 (4)丝锥不清洁,把铁屑夹入导致牙变大。 (5)铁板牙内含铁屑或或杂质未清除,导致螺纹规检验不合格。 (6)丝攻未擦油,磨擦力太多导致牙有破裂情形。 (7)攻牙机不良,轴有晃动情形,导致牙变大不合格。 (8)制程中每隔20个左右以螺丝规检验一次(频率视合格的状况而定如果合格率高,则可加长检验周期,否则予以缩短。) 普通丝锥攻螺纹中常出现的问题 1.攻螺纹过程中经常出现的主要问题: 1)丝锥折断； 2)丝锥崩齿； 3)丝锥磨损过快； 4)螺纹中径过大； 5)螺纹中径过小； 6)螺纹表面粗糙度值过大。 2.产生的原因 1)丝锥折断螺纹底孔加工时底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹

钻孔灌注桩施工常见问题及解决措施

摘要：本文笔者结合多年的工作经验及理论知识，对钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题及提出相应的防治措施。 关键词：钻孔灌注桩；质量问题；防治措施 前言 钻孔钻孔灌注桩属于非挤土桩，施工时基本无噪音，无振动，无地面隆起或侧移，对环境影响小。由于这些独特的优点，钻孔灌注桩受到广大工程技术人员的青睐，已成为使用最广泛的桩基形式。本文分析了钻孔灌注桩在施工过程常见的质量问题，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施。 一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治指施 1 、有害气体 钻孔内存在有害气体．全套管施工中，当需要在孔口附近进行焊接钢筋骨架时，焊接的电火花会点燃桩孔内可燃性气体而发生爆炸的质量事故，严重的会造成施工人员中毒。 造成原因：由于地质构造或其他特殊原因，在灌注桩的成孔过程中，桩孔中产生沼气、天然气、硫化氢等有害气体。防治措施：在进行焊接作业前，首先利用有害气体探测器或火绳等检查桩孔中是否存在有害气体，一般情况下，桩孔中的可燃气体，应用注水法排除孔中的有害气体；当气体誉柱少时，也可以利用火绳等将有害气体燃烧掉。 2 、护筒冒水 护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉．护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。

造成原因：埋设护筒的周围土不密实．或护筒水位差太大．或钻头起落时碰撞。防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护简的适当高度开孔，使护筒内保持1.0~1.5m 的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时．则应重新安装护筒. 3 、孔壁坍陷 钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失．则表示有孔壁坍陷迹象。 造成原因：引起孔壁坍塌的原因很多．如土质松散，护筒埋置太浅，护筒的回填士和接缝不严密、漏水漏浆．泥浆密度太小．泥浆护壁不好．下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护简，用枯土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位筒于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜．避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，特灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。塌孔的桩孔应及时回填．当地层呈现稳定状态后，应适当的停置3~ 5 天后再度施工为宜。 4 、缩颈