大体积混凝土浇筑方案

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）

施工组织设计

工程名称：

编制单位：

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：年月日

施工组织设计（方案）报审表

方案名称：

项目部报审意见：

项目经理：年月日工程部审核情况：

审核人：

年月日

工程部领导审批意见：

审批人：年月日

JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表

工程名称：编号：

致（监理单位）：

现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。

附：施工组织设计（方案）

承包单位项目部（公章）：项目负责人：

项目技术负责人：年月日

专业监理工程师审查意见：

1、同意

2、不同意

3、按以下主要内容修改补充

专业监理工程师：

年月日

总监理工程师审查意见：

1、同意

2、不同意

3、按以下主要内容修改补充后

并于月日前报来。

项目监理机构：（公章）

总监理工程师：年月日

注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。

建设、监理、施工单位各留一份。

大体积混凝土浇筑方案

目录

第一章工程概况 (6)

第二章编制依据 (3)

第三章技术分析 (4)

第四章施工准备 (5)

第五章大体积混凝土施工 (6)

5.1 混凝土浇筑 (6)

5.2 混凝土振捣 (6)

5.3 混凝土表面处理 (7)

5.4 混凝土温度监测 (7)

5.5 混凝土收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施 (10)

5.6 混凝土的养护 (11)

5.7 突发事件的处理 (11)

5.8 混凝土施工注意事项 (12)

5.9大体积砼质量保证措施 (12)

5.10 大体积砼冬季施工保证措施 (13)

第六章安全文明施工 (13)

6.1安全保证措施 (13)

6.2文明施工保证措施 (15)

附件：基础混凝土测温记录表

第一章工程概况

1、参建单位

工程名称

工程地址

建设单位

设计单位

监理单位

地勘单位

施工总承包

2、工程概况

崇礼泰禾酒店工程由张家口崇礼区亚龙湾房地产开发有限公司筹建。该拟建场地用地面积33854.26平方米，总建筑面积44993.29m2，其中地上面积21113 m2，地下室面积11921.0 m2。崇礼泰禾酒店工程位于张家口市崇礼区四台嘴乡转枝莲村，亚龙湾生态度假村。本工程为框剪结构，结构安全等级为二级。基础形式为：有地下室的部分为承台、梁、筏板、条形基础，无地下室部分为柱下独立基础或筏板基础。

本工程基础承台厚度800~1450，筏板厚度1000~1500，电梯井及集水井1m 宽侧壁深2.1~2.7m。混凝土标号为C40 P6抗渗砼，以后浇带隔开分区（见附图），2区一段面积1600.8m2，混凝土方量约1120.56m3,其余分区混凝土约246.51~980.61m3。

第二章编制依据

1、业主提供的北京市建筑设计院有限公司设计的本工程基础结构施工图纸

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）

5、《商品混凝土质量管理规程》（DB11/385-2011）

6、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2012）

7、《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）

8、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

9、建筑施工手册（第五版）

第三章技术分析

1、大体积砼施工特点

⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。

⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C40抗渗混凝土，抗渗等级为P6。

⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。

⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。

针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为P6，强度为C40。防水砼的配合比应符合下列规定：

○1. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3；

○2砼坍落度宜控制在160±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于

30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。

○3防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用；

○4初凝时间为5～6h；

○5为降低水泥水化热，减少水泥用量，配合比采用混凝土60d龄期的设计强度。

2、工艺原理

大体积砼施工是通过对砼温度控制（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温

度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。

3、工艺流程

优化砼配合比→施工准备→清理基础（承台、基础拉梁、条形基础、筏板）、防水底板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保湿、保温层。

第四章施工准备

1、钢筋通过隐蔽验收，主体结构防雷接地验收合格，插筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向等符合设计要求，预埋件位置准确。

2、测量准备：根据基础顶标高，在砖胎模墙上（已高出结构板面标高）弹线或钉上铁钉控制混凝土工程平面边界；在上层钢筋网片上焊接钢筋头，标记出标高位置，用拉线的方式来控制混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。

3、机具准备（按最大区段面积）

1）地泵1~2台，汽车砼泵一台（臂长47m）；

2）Ф50振动棒7根（其中2根备用）；

3）Ф30振动棒5根（其中2根备用）；

3）平板振动器4台；

4）圆盘抹光机4台；

5）保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡1600m2、薄膜10卷，储备在现场；

6）电子测温仪（含测温线）；

7）软塑料扫把若干把、铁抹与木抹若干。

4、劳动力准备：

操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工，每班5小时。施工人员不少于10人，其中振动棒操作手每班不少于3人，混凝土抹面人员不少于4人。钢筋监护4人，木工监护2人，电工值班1人。

5、技术准备：

认真熟悉图纸，找出混凝土工程中变标高位置、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出，心中有数。

认真做好施工方案的技术交底工作，并使技术交底落到实处。尤其是施工技术员向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。

工程测量工具等经鉴定合格，并在有效周检期内。

第五章大体积混凝土施工

5.1 混凝土浇筑

1、本工程基础底深于防水板底，分两层浇筑，第一层浇筑厚度为防水板底至基础底高度，第二层浇筑厚度为板的厚度350mm。浇筑方法采用“推移式连续浇筑施工法”，即：结合泵送的特点，按一定厚度由下到上、由近到远逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜。混凝土浇筑整体由南向北分层浇筑，分层浇筑位置及方向详见混凝土浇筑顺序平面图

（以2区一段示例）。

2、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。

3、工艺流程：预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→混凝土浇筑→表面处理→保温养护→拆模撤保温

4、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：

（1）没有冷缝。

（2）使混凝土水化热不要同时出现。

为此，浇筑过程中要：

a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。

b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。

要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：

a.为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在5小时内（混凝土的初凝时间控制在7小时以内）；

b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,流淌长度宜在7m～8m。

5.2 混凝土振捣

1、混凝土的振捣：基础、防水板混凝土浇筑时，泵管口配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的材料压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。

2、砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。每层的浇筑厚度不超过400mm，

并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。电梯井、集水井处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。

3、泵送砼塌落度控制在160±20mm比较适中，由于使用天泵，砼浇筑较快，砼振捣在坡脚和坡中振捣，砼的振捣要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

4、砼分层浇筑时，采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下，快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

5、对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。

6、在插筋和基础外模上用红油漆做出标记，作为基础板面标高控制,砼的下料、振捣和表面处理均以此为依据。

5.3、混凝土表面处理

1、在混凝土浇筑完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光必须在2小时内完成。

2、浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。

3、在砼浇筑后3小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后搓平压实。

4、在砼摊平收面前，用振动棒将结构板表层拖振一遍。

5、浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，

消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。

5.4、大体积砼温度检测

1、测温处的平面布置方式根据筏板基础厚度的特点（见测温位置平面布置图）。顶、底两个测温点距底板、顶板面各100ｍｍ，筏板中部设一个测温点。混凝土中埋设测温线。每个流水施工段测温处布置位置不同。此外，大气中布设1个测温点（使用温度计），以比较混凝土表面温度与大气温度之差。

2、测温方法：使用JDC-2便携式建筑电子测温仪,分主机测温探头和测温线构成,测温精度±0.1℃。

3、测温线预埋及编号：

所有测温线在埋置前按测温布置图进行编号，并将编号标识置于测温接头处，并在埋设前作测试检验，合格后方能使用。

所有测温线必须在钢筋绑扎完毕后和混凝土浇灌前安装好，测温线按每测点标距分别绑扎在一根伸出砼面300-500mm钢筋上，标距处的探头必须与钢筋绝缘隔离，引出砼面的测温探头用塑料或其他物品包扎好，应防止在混凝土浇灌过程中将测温线损坏失效。

4、测温要求：

设置专用测温记录表（见附件），由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。

混凝土浇灌完毕后12小时开始测试：第1-4天，每隔2小时一次；第5-10天，每隔4小时一次；第11-15天，每隔6小时一次；约15天左右。

记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25℃。及时采取措施，即增加棉毡或麻袋覆盖层厚度进行保温，减小内外温差。

监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。

5.5、混凝土收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施

1、采取分层浇筑法，减少每次浇筑的蓄热量，减少温度应力。

2、选择良好级配的粗骨料，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形。

3、采取二次振捣法，及时排除表面泌水，砼表面一旦泌水，采取人工掏水的办法，加强早期养护，在砼面能上人时，边开始加盖保温材料，提高砼早期抗拉强度和龄期弹性模量。

4、确保钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。

5、施工后的防裂主要是做好养护工作，一方面是保持表面湿润，控制内外温差，另一方面是控制好外墙混凝土的拆模时间。

6、加强旁站，防备出现漏振现象，那些部位没有振捣需要仔细观察并及时进行补震，做好事中控制。

7、对1米高以上吊模、电梯井基坑的浇筑要非常关注，首先浇筑的位置为电梯井坑，在浇筑前要吊重物压住电梯井内的吊模，在浇筑砼时，先浇筑平电梯吊模底，同时密切关注吊模是否有倾斜现象，一旦发现蛛丝马迹，立即停止浇筑，使用振动棒狠振砼较高的一侧，将砼引到较低面，同时吊配重压上浮侧；对电梯井坑底部的马镫必须有足够的数量防止上面的荷载压垮。

8、对到场的砼因停留时间长出现塌落度损失大，无法浇筑的情况，该车砼不得使用。

5.6、混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土浇灌完毕后12-24h（视气温高低而定）。

2、为减少砼前期收缩裂缝和温度裂缝，在收面时，立即盖上薄膜，起到保温保湿作用。在砼表面达到能上人时，开始覆盖棉毡，同时洒水将棉毡表面湿润。

3、电梯井位置先用砂浆围一个挡水带，防止浇水全部流入电梯井内。

4、本工程基础混凝土保温保湿养护时间不少于5d，总养护时间不少于14天。

5、每天都派人浇水、专人负责，每天不少于3次。

5.7、突发事件的处理

在大体积砼浇筑过程中，对可能发生的影响砼连续浇筑的突发事件，应做好充分的预防、准备工作:

1、对于机械和输送泵等大型机械设备，项目部在浇筑前确定或联系备用机械，以便发生故障并且在短时间内无法修理时，可以及时进场，保证浇筑的顺利进行。

2、为防止停电造成中断浇筑，项目部在浇筑前检查临电设施和线路，并且与业主取得联系，以便在停电时能够接通其它线路，同时提前两天与供电局取得联系，保证浇筑时间不会出现停电现象。

3、进场的道路要修好，避免道路堵塞造成施工停顿。

4、为防止劳动人员因气温高晕厥，项目部备降暑药品，同时现场准备好凉茶和凉水，搞好后勤保障。

5、在地泵突然停止工作，而备用机械或者混凝土一时无法及时到场，为防止施工冷缝产生，使用塔吊吊砼进行浇筑。如混凝土无法正常施工，被迫停止，留施工缝的情况下，应在施工缝接茬位置插筋，长度50cm，直径宜16以上，间距200～300mm处理。

6、为防止大雨的突然降临，一是准备好防雨的彩条布。

5.8、混凝土施工注意事项

1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应做周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。

2、砼浇筑应使中部的砼略高于四周边缘的砼，以便使振捣产生的泌水向四周排出，减少表面产生的浮浆。

3、浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板和预埋插筋的看管，防止变形或移位。

4、加快基础回填土施工，避免基础结构侧面长期暴露。同时在浇筑前，注意检查筏板周边的模板加固否牢固，防止出现因跑模、爆模现象。

5、为避免浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流在远处的砼，以便在初凝前及时浇筑上层砼，同时限制砼的塌落度在180mm。

5.9、大体积砼质量保证措施

1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。

2、混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护，必须符合施工规范规定。

3、混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。

5、控制混凝土入模温度，加掺合料和外加剂，减少水泥用量，降低水化热，减少水化热总量。

6、混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护，保温材料覆盖，认真养护，防止冷风吹裂或冻裂。

7、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果必需控制在允许范围内。

8、对运进现场的砼塌落度进行随机抽查，大体积砼抽查车辆不少于6辆，塌落度测定值不少于6组。

5.10、大体积砼冬季施工保证措施

1.冬期施工期限的划分原则

根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)规定，冬期施工期限的划分原则是：根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。根据这一划分，判断工程是否进入冬季施工阶段。

2 .混凝土冬期施工的原理

混凝土受冻临界强度：混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害的最低强度称为混凝土受冻临界强度。

本工程属于大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。使用的砼采用60d强度作为配合比设计依据，大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。

3、混凝土养护采用掺加防冻剂法养护。

1）本工程混凝土采用商砼，外加防冻剂确保冬季施工砼质量；

2）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。3）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

4）拆模必须待混凝土冷却到+5℃以后进行。如果混凝土与外界温度相差大于20C 时，拆模后的混凝土表面应用保温材料覆盖，使混凝土表面冷却缓慢进行。

第六章安全文明施工

6.1、安全保证措施

1、施工人员进入现场，项目部进行安全教育，组织学习各项安全管理规定。

2、对各种进场人员，经常进行安全教育，宣讲现场安全常识和规章制度，并对各班组进行安全书面交底。

3、现场设置一定数量的安全标语和各项安全管理规定。

4、施工过程，每个分部分项工程、每道工序的每个环节都必须严格贯彻执行各项安全管理规定，实行安全岗位责任制。

5、施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通道。

6、施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。

7、切实抓好四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗子不放过，安全漏洞不放过，违章作业不放过，定期进行安全措施落实执行情况的检查，一经发现事故隐患，及时加以纠正和制止，杜绝事故发生。

8、施工人员进入施工现场，必须准确严格使用个人劳动保护用品，不戴安

全帽不准上班，不带安全带不准登高作业，严禁酒后上班，特殊工种严禁无证上岗。

9、各种机械设备装好接地接零保护及防护设施（防护罩等），定人定期检查，非专职人员不得随意开机和使用，开机使用时一定要集中精力，停止使用时配电箱加锁并切断电源。

10、现场施工临时用电，必须由工地专职电工持证上岗安装，配电线路架空及埋地敷设，不得私拉乱接。配电箱按规范做保护接零和接地。

11、夜间施工作业，现场必须配备足够的照明光源，以保证夜间作业的施工安全。

12、混凝土工程安全规程

①使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线上不得有接头,振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。

②本工程商品混凝土利用商品混凝土搅拌站送料，在浇捣混凝土时地面运输车进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井然有序。

③泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。

④泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。

⑤拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

⑥清管时，管端应设安全挡板，严禁在前方站人，以防喷射伤人。

⑦清洗管道可用压力水冲洗.

⑧混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

6.2、文明施工保证措施

1、泵车周围及施工现场废弃砂浆和砼必须及时清理干净，做到工完料清。

2、混凝土运输每次出场前应清洗下料斗、车轮，车辆出场前应清扫车厢。

3、在大门出入口定时派专人对路面进行清扫,以保证不污染道路，同时派专人对施工道路进行清扫，维护现场的清洁卫生。

基础混凝土测温记录表

测点时间

1 外界

温度

温差

2 外界

温度

温差上中下上中下

测点时间

3 外界

温度

温差

4 外界

温度

温差上中下上中下

测点时间

5 外界

温度

温差

6 外界

温度

温差上中下上中下

观测：记录：