CA1369P4K2L11T6改装车手册

CA1369P4K2L11T6改装车手册

底盘型号CA1369P4K2L11T6

底盘整备质量11070kg

整备质量时前/后轴荷2575/2575/5920kg

满载质量36300kg

质量参数

前/后轴/浮动桥

允许最大轴荷7000/7000/18000/7000kg

最高车速85km/h

最大爬坡度30%

加速行驶车外最大噪声≤88dB(A)

最小转弯直径23.6m

续驶里程1000 km

等速油耗(30或70 km/h ) 36 L/100km

性能参数

制动距离(GB12676) ≤36.7m

总长11625mm

总宽2455mm

总高3080mm

驾驶室翻转半径2200mm

前/后悬1255/2920mm

轴距1860+2890+1350+1350mm 尺寸参数

轮距1914/1847mm

最小离地间隙245mm

接近角24°

离去角9°

重心至前轴中心距离4056 mm

底盘重心高度676 mm

推荐车厢长度9500mm

型号CA6DF2-26 CA6DF2-28 最大功率（kW/rpm）192/2300 206/2300

最大扭矩（N. m/rpm）930/1400 960/1400 发动机

生产厂家一汽集团

型式单片、干式、膜片弹簧压紧式

离合器，摩擦片外径Ф430mm；液

压气助力式操纵机构

离合器

生产厂一汽集团

型号CA7T156

型式机械式变速器

速比i1=8.877, i2=6.667,

i3=3.781, i4=2.242,

i5=1.413, i6=1.000,

i7=0.820, i R=8.082

变速器

生产厂一汽集团

型式中桥为贯通式，并装有轴间差

速器及差速锁。半轴为全浮

式；差速器为直齿锥齿轮式。

从动锥齿轮直径457。主减速

比6.333。具有随动转向功能

的浮动桥、四个气囊。

驱动桥

生产厂一汽集团

纵梁断面尺寸320mm×90mm×8mm

加强板尺寸304mm×82mm×5mm

车架总成宽度865mm

车架

(底盘/满载)后桥中心处车架上平面至地面高度1088/1062mm

前簧(长×宽×厚mm-片数) 1480×90×11－12（第一前簧）

1480×90×11－12（第二前簧）

后簧(长×宽×厚mm-片数) 1350×100×20－10

悬架

浮动桥型式空气悬架

轮胎/个数10.00－20或10.00R20或

11.00－20或11.00R20

（16层级）/14

轮辋7.50V－20

车轮与轮胎

外偏距mm 165mm

产品出厂检验规程

ZHJT 东营正辉仪器仪表科技有限公司DONGYINGZHENGHUIYIQIYIBIAOKEJICO., LTD 流量、测控出厂检验 ＺＨＪＴ-ＹQYＢ２０１２．０８ 编写：马亮

发布日期：2012.08 目录 （一）二次表头检验 (2) （二）一次表检验 (3) （三）流量计部分检验 (4) （四）执行器检验 (5) （五）阀体检验 (6) （六）整机检验 (7) （七）包装 (8)

1、外观检查 查看表头二次表有无标牌、铭牌、外壳及玻璃有无破损、污垢，各配件安装是否正确。旋紧螺套螺纹是否正确。 2、机芯电流检测 对机芯进行电流测试，按《机芯电流测试规程》进行检测。 3、机芯频率检测 对机芯进行模拟脉冲频率测试，按《机芯脉冲测试规程》进行检测。 4、RS485检测 对机芯进行RS485远程监控进行试验检测，按《测控仪RS485协议检测规程》进行检测。 5、机芯老化检测 使用多功能检测老化台对机芯进行24h通电老化，然后检测各项功能是否正常。按《机芯电流测试规程》进行检测。 6、按钮与功能检测 1）、按钮和显示：检查按钮工作是否正常，并输入仪表参数（00、60、61），同时观察液晶各笔段显示是否正常。 2）、输出：接入函数信号发生器的标准频率信号（正弦波）；观察输出波形（方波），瞬时流量、及输出频率是否符合计算值（输入频率范围大于要求的流量范围）

瞬时流量=信号输入频率×3600÷（2×仪表系数）， 输出频率（前置输出）=信号输入频率÷2 3）、低电压工作性能：接入电源电压DC2.8V，观察瞬时流量是否符合计算值。 4）、控阀功能：将机芯（或表头）用九芯线与执行器连接，执行器接电源220V，将执行器转换到自动状态（绿灯），测试自动功能。 7、检测完毕检测完毕后填写检测报告，并贴上检测标签。 1、外观 查看外壳漆有无脱落，有无流量方向指示箭头及出厂编码钢印，管道内有无杂物、铁屑、油渍，信号组件安装是否正确，流量指示箭头方向是否标注正确。确认磁钢是否按要求安装（要求磁钢必须使用树脂胶粘合在磁钢盖内），压紧螺母是否上紧，电极做内有无铁屑、焊渣等非绝缘物，信号发生器（三角柱）和电极头有无喷漆现象。密封凹凸面和防锈部位是否喷有防锈漆 2、压力超压测试 使用打压设备对产品进行做压力超压试验，按《车间安全生产规章制度9/9打压试验安全操作规程》进行检测。 3.、绝缘阻值测试 使用兆欧表进行测试一次表绝缘阻值是否符合。将兆欧表输出的两只表笔分别连接到一次表上，黑表笔（接地）连接到一次表外壳，红表笔（信号）连接到电极头，

皮带机保护试验管理规定

皮带机保护试验管理规定 为进一步加强胶带输送机的安全使用，使胶带输送机的管理规范化、制度化，保证洗煤厂安全生产。根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《中华人民共和国煤炭行业标准MT 872-2000》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ 1029—2007》并结合我区的具体情况，特制定本皮带机保护实验管理规定。 一、关于皮带机保护安装的具体规定 据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，结合我厂实际情况，采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定： (一)必须装设堆煤保护装置。 (二)必须装设防跑偏保护装置。 (三)必须装设失速保护装置。 (四)必须装设拉线急停装置。 二、皮带机保护安装位置及实验制度 1、堆煤保护 堆煤保护(亦称煤位保护)装置必须加装堆煤传感器，不准直接用

裸露的电缆芯线替代堆煤传感器使用，堆煤传感器的接线必须连接牢固可靠。无卸载煤仓的胶带输送机的堆煤传感器安设在两部胶带输送机(或刮板输送机)搭接处，距离机头卸载滚筒前0.8m;堆煤传感器的传导电极必须用钢绞线或钢丝绳，也可用φ10mm钢筋(镀锌)代替。因堆煤传感器灵敏度很高，如有煤尘或水分积聚到传感器上可能造成误动作，影响正常工作，因此要求操作和维护人员要经常清理堆煤传感器上的煤尘或积水。 堆煤保护装置的试验方法： 皮带运行中，堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，皮带停车、调度台显示堆煤保护报警，说明堆煤保护装置动作可靠。或皮带机停止时，将堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，调度台显示堆煤保护报警说明堆煤保护装置动作可靠。 2、防跑偏保护 防跑偏保护装置，第一组距机头15m左右，机道内每隔50米安装一组，保护杆距托辊边缘距离与保护杆缓行程之和不大于20mm，分别安装在胶带的两侧，安装时应保证不易产生误动作且动作可靠。 防跑偏保护装置的试验方法： 胶带输送机停止时，人工用手拨动防跑偏保护装置的传动杆使其与水平面角度等于90°延时3秒钟以上时间，调度台显示一级跑偏报警，大于90°延时3秒钟以上时间，调度台显示二级跑偏报警，说明防跑偏保护装置动作可靠。

产品出厂检验规程

烟台启能电子科技有限公司 产品出厂检验规程 1．目的: 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。 2．范围: 适用于指导公司生产的所有成品的最终检验工作。 3．职责: 3.1 品保部负责产品出厂测试的组织，编制出厂检验报告。（检验内容参照 技术部出具的《成品检验标准》） 3.2 技术部负责出厂产品的最终测试，如实记录测试结果，对测试结论负责。 品保部现场监督，两部门联合署名，确保检验报告的真实性。 3.3 总经理对产品检验报告有最终审核权。 4．工作程序: 4.1 检验准备 4.1.1 按《成品检验标准》备好相应的检验仪器，确保其可靠、齐全、有效。 4.1.2 成品检验按《成品检验标准》全检，并执行零缺陷的规定。 4.1.3 每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检定。 4.2 检验与记录 4.2.1 测试人员按《成品检验标准》检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏 检。 4.2.2 成品检验报告字迹清晰、工整，填写内容完整、齐全。检验报告作为 该批次产品的质量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性。一般保 留期为二年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验报告，要长期保留 或按顾客要求保留。 4.3 成品检验标准（见技术部相关文件） 4.4合格成品的处理 成品检验合格后，发放合格证，并入库保管。每一产品，入库全都要进行成品检定。 4.5不合格品成品的处理

4.5.1成品经检验判定为不合格的，返技术部整改，技术总监执检验报告， 负责产品整改的组织工作。 4.5.2产品整改完成后，按本规程要求重新进行产品检验。 5.相关文件 《不良产品管理制度》 《成品检验标准》 6.质量记录 《产品出厂检验报告》 【此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，本文档可自行编辑和修改内容，感谢您的支持！】

成品出厂检验规定

成品出厂检验规定 一、目的和适用范围 对最终产品的质量特性进行检验和试验，以确保未经检验和试验的产品和不合格产品部出厂销售。 适用于对最新产品的检验与试验。 二、职责 1、质检部负责最终产品的检验和试验，并负责检验和试验的委托。 2、相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验和试验。 3、工作程序 1）最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客户的重要手段。必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验等要求进行检验和试验； 2）产品完工后，有生产车间通知质检部质量检验员进行最终产品的检验和试验，质量检验员将检验和试验结果记录，记录要完整，字迹要清晰； 3)最终产品的相关检验和试验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验和试验； 4)如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品检验和试验。检验和实验过程中发现的质量问题必须得到解决后才能发货； 5）当条件不能满足时，由质检部委托有资格的单位（属国家认证有资格的实验室）进行检验和试验； 6）最终检验和试验项目完成后，由技术人员和质量检验员判定最终产品是否合格，如产品判定为合格，可填写“产品合格证”等入库销售手续，如

判定为不合格，按《不合格控制流程图》的规定进行处理； 7）每一次检验和实验，质量检验员都应做好记录，记录应及时、清晰、完整，并能反映出最终产品实际质量状况； 8）质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的质量检验范围内实施质量检验工作； 三、细则 1、质量控制点管理 为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制订本制度。 2、适用范围 适用于公司对关键过程的质量控制。 3、职责 3.1技术部负责质量控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。 3.2质量部负责质量控制点的检验，并根据要求编制作业指导书。 3.3生产车间负责按质量控制点文件的规定具体组织实施。 4、工作程序 4.1质量控制点的设点原则 4.1.1工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目； 4.1.2内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节； 4.2质量控制点涉及的控制文件 4.2.1作业指导书；

产品出厂检验规范

百度文库 编号：JS015-75 版本：D/0版产品出厂检验规范 编制： 审核： 批准： 受控号： 廊坊开发区新赛浦石油设备有限公司 二0一二年六月修订

产品出厂检验规范 1. 目的： 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术和用户规定的要求。 2. 范围: 适用于指导公司生产的测井车成品的最终检验工作。 3．职责: 质检部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。 质检部负责产品最终检验技术的制定。 各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。 4．检验项目、技术要求及检验方法： 检验项目技术要求检验方法 外观检验 测井车的焊接件焊缝应均匀、平滑整齐，焊 接牢固，焊瘤、焊渣应清除干净，不应有烧穿、 裂纹、弧坑、露焊、虚焊、夹渣、咬边等缺陷。 测井车涂漆后的表面应光亮、平整、色泽均匀一 目测检验，必要时借用5 倍放大镜观察。 链条运行检验 链轮与链条啮合正常，运转平稳，无碰撞现 象；不得出现跳链、掉链、爬链现象 目测 运行平稳性检验 测井车应运行平稳，无异常响声和振动，减 速机不得有渗漏油现象，滚筒应运动平稳，运转 灵活，不得有冲击、爬行等现象。 目测 轴承温升检验轴承温升不得超过45℃，最高温度不得超过80℃。轴承温升检验采用测温仪进行测量，直至热平衡（1 h内温度变化不超过1℃），最终轴承外表面最高温度与环境温度之差为轴承温升。 紧固检验紧固件连接处应保证连接紧固可靠，无松动现象。目测 滚筒负载检验砝码检测

测井车检验完毕后，出具检验报告书。 5．合格品的处理 测井车检验合格后，由质检部发放合格证。 6．不合格品的处理 6．1 成品检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员作出处理。产品经返工、反检后重新交检。 6．2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接受条件时，按《不合格品控制程序》执行。 检验项目 技术要求 检验方法 滚筒速度检验 测井车带速允差-5%～10% 在测井车正常运转状态 下，用测速仪测定测井车速度。 噪声检验 空载噪声不大于79dB(A) 在测井车正常运转状态 下，检测操作舱及绞车舱内噪音。 排绳检验 排绳装置应性能稳定，左右上下排绳效果良好 目测 防 护 罩 测井车的传动部分应有安全防护罩 目测 电气系统 并有安全标志等。 目测 警 示 牌 警示牌稳固安装于测井车外侧显著位置上，易于观察 目测

皮带性能检测报告

西翼总机巷一部输送机性能测试报告 胶带输送机定期进行检验，检验时应按本规程操作。 一、带式输送机检验条件 1.检验设备：秒表、电机经济运行测试仪、声级计、钢卷尺、转速表。 2.皮带长度、环境温度符合要求。 二、检验依据 MT 820--2006 煤矿用带式输送机技术条件 GB/T10595--2009 带式输送机技术条件 MT/T901-2000 煤矿井下用伸缩式带式输送机 三、检验项目 按胶带输送机测试报告所列检验项目进行检验。 四、检验规程 1、外观检验：生产技术人员对整机外观质量进行检验。主要检验： ① 整机外观喷柒应均匀、整洁 漆膜应附着牢固。可在机头架、中间架、机尾部的非正视表面上，任选10个不同位置，用钢筋棍进行划痕检查。 ② 整机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣、气孔、焊渣等缺陷。 ③ 各部件安装到位，联接牢固，同一型号的机架有互换性。 ④ 用目测的方法检测整机铺设的直线度，应保证在任意2.5米长度内的中心线直线度偏差不大于5㎜。 2、带速检验：在外观检验合格后，做整机空载运行实验。 运行前应验看各传动部是否安装完好 应无卡阻现象 再次确认减速机已按要求加油，联轴节完好，各传动部件确认无误后，启动电动机，做运行试验。 ①用观察法检验：整机启动是否平稳，不允许出现异常的振动和声响。在启动与运行过程中输送带不允许有打滑和打带现象。各传动件均能灵活转动。 ②用秒表和钢卷尺测带速：用钢卷尺在机头和机尾间测量出AB 60米的长度，并在中间架上做明显的标记A、B，在运行的皮带上的任意一点做一明显标记，用秒表测出皮带上的任一点从B点运行到A点的时间，用V=AB/T计算出带速。空载运行的带速V应为额定带速Ve的（15%）Ve≤V≤（1+10%）Ve。空载运行时带速偏差为+10%～-5%。 3、空载功率检测：用电机经济运行测试仪测出整机运行时的功率P,机长100米实测空载功率不大于设计值的15% P≤Pe·15%。 4、胶带跑偏量的检测：输送带在运行时 可将输送带的边缘在托辊管体或滚筒筒体上的运行范围做一记号。待停机后用钢卷尺测出其值即为胶带跑偏量。胶带的跑偏应符合：胶带边缘在运行时，不得超出托辊管体或滚筒筒的边缘的要求。 5、制动装置和逆止器装置性能检验： ①向下运输的带式输送机 在停车过程中有可能出现输送带超速、滚料或输送带与驱动滚筒之间打滑的现象时，必须装设安全可靠的制动装置。闸瓦式制动器在运行中闸瓦不接触制动轮表面，制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不小于90%，制动时应安全可靠。 ②向上运输的带式输送机，在停车时若有可能出现逆转现象时，必须装设安全、可靠的逆止装置。逆止装置的额定逆止力矩应大于带式输送机所需逆止力矩的1.5倍。逆止装置不得影响减速器的正常运转。 6、保护装置和电控装置的检查：检查各机电保护装置和电控装置必须铭牌完好，安全标志齐全，有防爆检验合格证和出厂检验合格证等。操作灵活，动作可靠。 7、噪声检测：用声级计在主传动部测电机、减速器等的运行噪声。分别在减速机或电机

出厂检验规程

减速器出厂检验规程 一、范围 1、本规范适用于我公司生产的带式输送机用减速器和刮板输送机用减速器、顺槽用刮板转载机用减速器的所有型号产品。 2、本规程规定了输送机用减速器出厂检验的项目及方法。 二、检验依据 MT/T101—2000刮板输送机用减速器检验规范 MTT681—1997带式输送机用减速器检验规范 三、检验项目及方法 1、外观 1.1通过目测进行检验，外观应光洁，喷漆均匀，合口、端盖、上下盖等螺栓是否齐全；是否打铭牌，铭牌上内容是否清晰、正确。 1.2检查所有螺栓进行是否规格是否正确，螺帽有无松动现象。 2、运转试验 2.1运转试验前应查看润滑油充油情况。 2.2将减速器安装到试验台，采用背对背对拖方法进行空载、升温和噪声试验，安装方法及试验参数设置方法参照《减速器试验台操作规程》。 2.3空载试验应进行正反向各连续运转30min，查看各密封处、结合处有无漏油现象，各连接件，紧固件有无松动现象，运转是否平稳，有无冲击或强烈震动现象。 2.4进行温升实验时，控制试验台进行加载负荷达到100%负荷，并连续运转3h后油温不超过100℃，若减速器本身有冷却系统时，油温应不超过90℃。 2.5在进行温升试验时同时进行噪声试验，噪声最大值不得超过92dB。 3、试验结束后将减速器试验台采集的数据用A4纸打印。

四、检验结束 对所有检测项目检测完成后，经检测的数据填写进检验报告，并将减速机试验台采集的数据附于检验报告后。

圆环链出厂检验规程 一、范围 1、本标准适用于我公司生产的所有规格型号圆环链的出厂检验。 2、本规程规定了矿用高强度圆环链出厂检验的项目及方法。 二、检验依据 MT/T522—2004矿用高强度圆环链检验规范 三、检验项目及方法 1、外观 1.1目测圆环链的表面质量，焊接区有无夹渣、烧伤，毛刺是否去净。 1.2查看链环表面及其圆弧处有无明显凹痕。 2、尺寸 2.1圆环链的尺寸及偏差应符合GB/T12718—2001标准中的规定。 2.2圆环链尺寸检验应包括链环尺寸和链条长度尺寸两项内容。 2.3圆环链尺寸检验结果的判定按表一执行。 3、静拉伸强度试验 3.1拉伸试验用材料试验机进行试验。 3.2圆环链在材料试验机上的安装固定参考《万能材料试验机操作规程》进行操作。 3.3将试验的圆环链装夹在试验机上后，按照GB/T12718—2001标准中规定的试验负荷加载至一半时，在将负荷降至0负荷，并标定其长度，然后再以最大每秒20N/mm2的速度加载负荷至上标准中规定的试验负荷的100%—110%，并测定加载负荷试验下的长度，最后计算出负荷下伸长率。 3.4计算出负荷伸长率后对试验圆环链继续加载负荷，直到断裂为止，并

皮带机出厂检验规程

皮带机出厂检验规程 一、目的 达到零配件在组装后，实现整机质量标准、技术要求。二．范围 全厂生产经营活动，在零配件组装整机过程中操作者和质检人员对产品的质量的操作与质量控制过程。 三.职责 在生产过程中操作者与质检根据技术标准、图样、工艺程序正 确的对产品质量的过程控制记录与追溯，最终达到产品合格。 四、操作程序 1)质检部依据产品标准、合同要求等编制产品验收条件，对产 品最终检验所要开展的检验和试验项目的方法、手段、合格 标准记录、等进行规定。 2)公司产品在按检验文件或工艺文件的规定，进货检验和试验 及过程检验都已完成，试验报告齐全且满足要求时，方可进 行最终检验和试验。由质检员依据产品标准和产品验收技术 条件等实施检验，并记录检测结果判定合格与否。 3)最终检验和试验合格的产品，由质检部检验员做好记录，签 发合格证后，方可办理入库手续。 4)未经检验或检验判定为不合格的最终产品不得放行与交付， 除非主管领导批准，当公司有规定时应经过顾客批准。 5）所有整机产品的零配件，都要有抽检和进货检验及过程检

验记录。外协检验记录。与图样相符合，防止不合格品流入整机产品中。 6）质检员须检验所有整机上的零配件是否安装齐全，焊接是否牢固，各螺纹连接是否紧固。

皮带输送机出厂检验规程 皮带输送机检验常采用的通用标准： 1，GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级 2，GB3836.1-1983 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 3，GB3836.2-1983 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d” 4，GB3836.4-1983 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备 i 5，GB/T10595-1989 带式输送机技术条件 6，GB/T13306-1991 标牌 7，GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件 8，JB/T2647-1995 带式输送机包装技术条件 9， MT113-1995 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 10，MT147-1995 煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带 11，MT830-1999 煤矿用织物叠层阻燃输送带 12，MT/T154.4-1995 煤矿用带式输送机型号编制方法 13，MT/T529-1995 煤矿用伸缩带式输送机参数 14，MT/T571.1-1996 煤矿用带式输送机电控系统 15，MT/T665-1997 煤矿用调速型液力偶合器检验规范 16，MT/T681-1997 煤矿用带式输送机减速器技术条件 17，MT820-1999 煤矿井下用带式输送机技术条件 18，MT821-1999 煤矿井下用带式输送机托辊技术条件 19，GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值 1，外观质量检验 1.1外观质量：皮带输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有 明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷。 1.2输送机各部件以及其它外露表面按产品图纸要求的颜色涂漆，漆 层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。漆膜附着力检查：在 油漆干膜上间隔2毫米划十字交叉线，沿着切割边缘或切口交叉处的 明显漆层脱落面积应不大于15%。 2，操作性能检验 2.1输送机主参数应符合产品技术图样中的规定的数值。 2.1.1带速：空载运行时带速偏差为+10%~-5%。

出厂检验规范

家用燃气灶具出厂抽样检验标准 1适用范围 本检验要求适合于公司家用燃气灶的出厂检验。各型号产品的具体技术参数按照技术规格书的规定。 2 引用标准 GB 16410-2007 《家用燃气灶具》 GB/T 16411-2008 《家用燃气用具的通用试验方法》 GB 2828.1-2012 《计数抽样检验程序》 GB/T 13611-2006 《城市燃气分类和基本特性》 3 批量、检验规则 3.3.1 检验批：以型号相同、在相同生产工艺条件下、主要零部件使用同一厂家由同一班组在同一生产线所生产的产品数量，作为一个检验批。 3.3.2 抽样：采用正常检查一次抽样方案，检验水平、样本量、接收质量限和不合格品判定数见表1。 3.3.3 转移规则：只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接受的（不含再提交批），则转移到加严检验，按表2的抽样检验。当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被确认是可接受的，应恢复正常检验。 3.3.4 检验中判定为不合格的批，必须经过百分百的重新返工检查后再提交检验，对于再提交检查的批，采用加严检查一次抽样方案，检验水平、样本量、接收质量限和不合格品判定数见表2。 表1 正常的检验方案

表2 再提交检验方案 注1：批量超出上表中规定的数值，则查阅GB/T 2828.1中的相应表格。 注2：当样本大小等于或大于批量时，将该批量当作样本大小，判定数组不变。 4 检验项目 4 .1 包装、标志、标签、使用说明书和附件 4.1.1 包装箱：文字与包装要素一致；不能有划伤、破损、脏污、脚印；印刷清楚；生产批号、日期清楚，与生产计划一致；粘贴条形码粘贴端正、位置正确；型号、气源标志清楚，与实物一致；有QS标志；纸箱订合牢固；按包装要求封胶和捆扎，不许有包装带松脱现象；使用纸的规格符合包装要求规定。 4.1.2 尼龙袋：尺寸符合文件规定，不得有破损。 4.1.3 泡沫：不能有破损和大量的脱粒，应保持干净、无水珠。泡沫强度、重量、颗粒大小按确认的封样样品要求。 4.1.4 使用说明书：对使用功能的描述与产品实际功能一致；印刷清晰、正确，无错别字，公司地址、电话号码、网站正确；使用铜版纸的规格符合技术文件规定。 4.1.5 保修卡﹑反馈卡、友情提示卡：印刷清晰、正确，纸张的材质、规格符合技术文件规定。 4.1.6 使用说明书、保修卡、反馈卡和安装卡等按包装要求规定放置；不得多放、漏放。 4.1.7 警告标签、铬牌等印刷要正确；粘贴位置、方向正确；粘贴牢固，不得有歪斜、起皱、起角和脏污手印（特别是透明标签），不得漏贴。 4.1.8 各种标志（电腐蚀、激光打标、丝网印刷、移印）应清晰可辩，牢固耐久，检验时可结合签样进行。 4.1.9 商标施加位置正确，粘贴牢固，表面无划伤、笔画粗细不一等缺陷。 4.2 外观 4.2.1 组成燃气灶的主要材料及规格应符合技术文件规定的要求。

皮带机的安全操作规程

皮带机安全操作规程 1. 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注重皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2. 开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 3. 皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。 4. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 5. 运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，非凡是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。 6. 皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 7. 经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。 8. 机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。 9. 运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、

木棒等清理。 10. 往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 11. 在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。 12. 停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 13. 停机后在检查机械各部的同时，必须注重做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。 14. 机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机： 1.发生人身伤亡事故。 2.皮带撕开、断裂或拉断。 3.皮带被卡死。 4.机架倾斜、倒塌或严重变形。 5.电机冒烟，温度过高。 5.传动齿轮打坏、转轴折断。7.机械轴承、轴瓦烧毁。 6.多皮带串联其中一台发生故障停机。9.发生其它意外事故等。 皮带输送机的操作与保养维护手册 皮带输送机的操作

产品生产过程检验规程

产品生产过程检验规程 1、目的：规范检验程序，确保产品合格 2、适用范围：公司生产各工序、外协厂的检验过程 3、职责： 3.1品质部负责公司生产过程中的检验，确保每道工序产品符合质量要求 3.2生产部各车间负责按检验要求报检及质量整改 3.3采购部负责外协厂加工产品的信息申报 3.4品质部负责外协厂加工过程的质量抽检 4、检验规定、流程及要求： 4.1生产过程 4.1.1下料车间： 实施生产全过程检验，检验控制的内容：主要是规格、尺寸、厚度等。要求：1）下料车间要严格服从检验，并做好质量整改 2）检验员要严格按检验标准及规程实施过程检验 3）产品转入下道工序必须严格采取点交方式，且必须有质检人员在点交单上签字确认，没有检验员签字不得转交下道工序，同时下道工序不得接收 4）检验不合格的产品必须在规定时间实施整改并经再次检验合格5）检验员在检验完成后，要对合格的产品做出相应标识 6）所有检验过程检验员必须相关记录，以利追溯。 4.1.2结构车间： 检验分两个步骤：一是全过程检验。检验控制的主要内容：焊缝等。二是报检。检验控制的主要内容：尺寸、平整度等。 要求：1）结构车间要严格服从检验，并做好质量整改2）车间在整个产品完工后，必须以书面形式向检验员报检。3）接到报检通知后，检验员必须按时、按标准进行检验。4）产品转入下道工序必须严格采取点交方式，且必须有质检人员在点交单上签字确认，没有检验员

签字不得转交下道工序，同时下道工序不得接收5）检验不合格的产品必须在规定时间实施整改并经再次检验合格6）检验员在检验完成后，要对合格的产品做出相应标识7）所有检验过程检验员必须相关记录，以利追溯。 4.1.3表面处理： 实施全过程检验，检验控制的主要内容：喷漆过程（含底漆、中间漆、面漆） 要求：1）要严格服从检验，并做好质量整改。2）检验员要严格按检验标准及规程实施过程检验3）检验不合格的产品必须在规定时间实施整改并经再次检验合格4）检验员在检验完成后，要对合格的产品做出相应标识5）所有检验过程检验员必须相关记录，以利追溯。4.1.4机加车间： 实施全过程检验，检验控制的主要内容：尺寸、精度等。 要求：1）要严格服从检验，并做好质量整改。2）检验员要严格按检验标准及规程实施过程检验3）检验不合格的产品必须在规定时间实施整改并经再次检验合格4）检验员在检验完成后，要对合格的产品做出相应标识（在合格的加工件上打上绿色漆点，不合格的打红点）5）所有检验过程检验员必须相关记录，以利追溯。 4.2外协件的检验控制及要求： 4.2.1采购部：一要与合格供方签订《质量保证协议》，其内容：要求供方在生产过程中，为确保产品质量必须实施过程质量控制，且提出相应的标准，满足我们的质量要求。二要对供方实施跟踪监控，并建立供方档案，定期对供方进行评审。三要及时将外协厂加工情况以书面形式反馈品质部、生产本部。四要外协件进厂后，要以书面形式及时报检，杜绝不经检验直接入库或使用。 4.2.2品质部：一是在接到采购部信息后，对外协厂加工过程定期进行抽检，确保生产过程中满足质量要求。二是接到报检通知后立即实施检验，检验合格的粘贴标示，并留下相关记录。三是经检验不合

完整版皮带输送机管理检查制度及考核办法

皮带输送机管理检查制度及考核办法 胶带机是矿井煤炭运输的主要设备之一，为保证其高效安全地运行，杜绝重大事故的发生，特制定本管理制度。 一、管理部门的职责 1、组织落实上级有关部门下达的胶带机管理的政策、法规和规定。 2、根据矿井生产需要编、报新胶带机及各部件购置计划。 3、制定胶带机的安全运行及建立管理台帐。 4、定期对使用单位的胶带机进行完好检查，不定期对胶带机进行动态检查，对查出的问题提出整改建议，并实施奖罚。 二、设备的检验与验收 1、设备出厂时必须符合国家标准，并且各种证件齐全。 2、设备到货后，由机电分管领导、库管、安装使用单位等参加开箱检查与验收，清点备品、备件、工具、说明书及有关技术资料与合同要求是否相符、验收合格后方可在设备验收单上签字，并由机电科将有关技术资料存档。 3、验收合格后，应分别建立台帐，需入库的应及时办理入库手续。 4、胶带到货后，必须附有阻燃带检测部门出具的合格证，并交机电科存档。 三、胶带机的安装与交接．

1、设备安装前，技术部组织有关单位对现场进行会诊，达到质量标准挂线定位后方可进行施工。 2、安装单位应根据胶带机的实际安装长度，编制所需配件数量及胶带长度计划，计划一式三份，一份交公司，一份交机电科，自留一份。 3、安装单位必须按胶带机的安装标准进行安装，配齐所有的安全保护设施。 4、胶带机安装完毕后，安装单位提出申请，机电科组织安装单位、使用单位进行验收，验收合格办理验收单，各方签字后交付使用单位使用，验收单一份存档。 5、安装剩余的备件，由施工单位负责装车上井，及时交回仓库统一保管。 四、胶带机使用、管理的奖罚规定 1、处罚标准 （1）使用单位要建立完善的岗位责任制、包机制、操作规程及现场交接班制度，操作人员严格执行操作规程和各类保护试验规定，并有完整的记录，月底交机电科存档。 （2）胶带机必须保证完好状态，做到动态达标。 （3）对皮带机每架进行编号管理，不进行编号或编号不清晰的每架罚款50元。 （4）胶带机上下托辊齐全，转动灵活，胶带机各类托辊不转或元。20缺少的，每个罚 （4）皮带机信号必须灵敏可靠，各开关达到完好标准，杜绝失爆现

6G概念及愿景白皮书

6G概念及愿景白皮书 赛迪智库无线电管理研究所 2020年3月

编写组：彭健孙美玉滕学强

目录 一、前言 (1) 二、从5G走向6G：打通虚实空间泛在智联的统一网络.. 2 三、6G应用场景展望 (5) （一）人体数字孪生 (5) （二）空中高速上网 (5) （三）基于全息通信的XR (6) （四）新型智慧城市群 (7) （五）全域应急通信抢险 (7) （六）智能工厂PLUS (8) （七）网联机器人和自治系统 (9) 四、6G网络性能指标及潜在关键技术 (9) （一）性能指标 (9) （二）潜在关键技术 (10) 1、下一代信道编码及调制技术 (10) 2、新一代天线与射频技术 (12) 3、太赫兹无线通信技术与系统 (13) 4、空天海地一体化通信技术 (14) 5、软件与开源网络关键技术 (14) 6、基于AI 的无线通信技术 (15) 7、区块链技术 (15)

8、动态频谱共享技术 (16) 五、ITU面向2030网络及6G的研究 (16) （一）ITU-T聚焦2030网络的研究 (17) （二）ITU-R正式启动6G研究 (18) 六、世界各国6G研究进展 (19) （一）中国 (19) （二）美国 (20) （三）韩国 (21) （四）日本 (22) （五）英国 (23) （六）芬兰 (24) 七、我国推进6G研发的相关建议 (25) （一）加大6G候选频段研究力度 (25) （二）推进6G国际化合作与发展 (25) （三）突破6G潜在关键技术 (26)

一、前言 当前，全球新一轮科技革命和产业变革正在加速演进，人工智能（AI）、VR/AR、三维（3D）媒体和物联网等新一代信息通信技术的广泛应用产生了巨大的传输数据。资料显示，2010年全球移动数据流量为7.462 EB /月，而到2030年，这一数字将达到5016 EB /月，移动数据流量的快速增长对移动通信系统的迭代提出了更高的要求。此外，在制造、交通、教育、医疗和商业等社会的各个领域，智能化正成为不可逆的趋势。为了实现智慧城市的愿景，数百万个传感器将被嵌入到城市中的车辆、楼房、工厂、道路、家居和其他环境中，需要具有可靠连接性的无线高速通信方式来支持这些应用。随着通信需求的提升，移动通信从1G逐步发展至现在的5G，并且5G已经在全球范围内开始大规模部署。 5G与4G相比，能够提供新功能并实现更好的服务质量（QoS）。尽管如此，以数据为中心的智能化系统的快速增长对5G无线系统的能力带来了巨大挑战。例如要保证虚拟现实（VR）设备良好的用户体验，至少需要10 Gbps的数据速率，这已经是超越5G（B5G）后才能实现的目标。为了克服5G应对新挑战的性能限制，需要开发具有新功能特性的6G 无线系统。一方面，6G要实现对传统蜂窝网络所有功能的融合，例如支持网络致密化、高吞吐量、高可靠性、低能耗以及大规模连接。另一方面，6G将运用新技术实现服务和

2019中国汽车后市场白皮书

2019中国汽车后市场白皮书 站在新零售十字路口的红海市场

一、从增量明星向存量巨无霸的转变：汽车行业转折点到来2 1.1 中国新车销量多年称霸全球，保有量也即将成为全球最大存量市场 2 1.2 后市场成为汽车产业新焦点：新车增长失速，后市场具有可持续的高增长高潜力 3 1.3 行业迎来历史性发展机遇：售后维保市场容量大、成长性好且集中度低4 二、快速成长的万亿级巨婴市场：中国汽车维保市场现状分析5 2.1 前进的车轮从未停止：中国汽车维保市场发展四阶段5 2.2 中国汽车维保市场成熟度较低但潜力巨大 6 三、行业进入洗牌期：中国汽车维保市场发展趋势9 3.1 消费者、信息技术及来自行业自身的内生发展：三大行业变革核心驱动力9 3.2 市场集中度走上快车道：大量互联网玩家入局，行业纵向整合加速15 四、汽车后市场新零售：中国市场的落地与实践18 4.1 行业新零售怪相：后服务=卖配件 18 4.2 回归商业本质，行业加速对“人”“货”“场”的重构 21 4.3 新零售变革之下的终端服务零售落地与实践 22 案例——汽车超人：汽服数字门店领先实践者 24 4.4 新零售变革之下的后市场供应链落地与实践 25 案例——新康众：汽配供应链领先实践者 28 五、启示与未来展望29 附录——专家观点 31

1 2019中国汽车后市场白皮书 | 前言 前言 2018年中国新车销量出现了历史性拐点，首次出现了负增长且短期市场调整趋势不改，新车增长失速直接带动新车价值链参与者纷纷盈利下滑甚至亏损，新车产销行业洗牌期已至，产业内玩家与资本的目光也随着汽车保有量和平均车龄的提升逐渐投向了汽车后市场。其中，售后维保市场作为汽车后市场的主要领域，具备体量大、成长性好、集中度低等特点，因而也格外受到关注。中国在新零售转型的实践及执行力层面领先全球，与零售、服务相关的众多细分领域已经开展了深度的转型和尝试，汽车后市场也是各路玩家重点进行新零售尝试的领域。当汽车后市场碰上新零售，两者将擦出什么样的火花？ 结合德勤在汽车领域的领先服务实践、前沿观察研究和分析，以及汽车超人、新康众等玩家在汽车后市场的探索案例，并基于对汽车后市场行业专家的深度访谈和案头研究，本文全方位分析了汽车后市场当中的维保市场，发现呈现出以下特点： 相比成熟市场，中国汽车后市场经过快速的野蛮生长，传统模式下快速成为了红海市场，现在站在新零售转型的十字路口的后市场已经进入了转型白热化阶段，消费者端虽然感觉波澜不惊但行业内的变革却暗流涌动，本报告希望通过专业的行业视角、深入浅出的分析以及精彩的行业实践案例给读者分享我们对该行业正在进行中的行业变革洞察以及未来趋势的判断 。 中国汽车售后维保市场历经近20年高速发展后一跃成为全球最大的后市场之一，但在渠道结构、市场集中度、服务质量等方面仍与美国等发达国家存在一定差距；消费者、信息技术和汽车行业自身发展驱动中国汽车售后维保市场高速发展 ；中国汽车售后维保市场玩家呈现多元化的格局，近些年随着大量互联网玩家入局，加速行业整合，行业进入洗牌期；汽车后市场新零售的转型因汽车后市场重服务的属性受到极大挑战， 单纯的模式创新很难改变行业本质，对行业深度理解并整合多方资源才有机会在红海市场中破局；未来的汽车后市场势必会发生变革：汽车零配件线上化进程加速，配件供应链提供商应向全面综合的赋能平台转型。 终端服务提供商应以数字化技术为抓手，以提高服务品质为核心，持续提升自身的盈利能力；

出厂检验规程

出厂检验规程 1．目的: 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。 2．范围: 适用于指导公司生产的所有成品的最终检验工作。 3．职责: 3.1 质检部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。 3.2 质检部负责产品最终检验技术标准的制定。 3.3 各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。 4．工作程序: 4.1 检验准备 4.1.1 按《成品检验标准》备好相应的检验仪器，确保其可靠、齐全、有效。 4.1.2 成品检按《成品检验标准》对待验品进行抽样，并执行零缺陷的规定。 4.1.3 每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检定。 4.2 检验与记录 4.2.1 检验人员按《成品检验标准》检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏检。 4.2.2 成品检验记录书写要清晰、工整，填写内容完整、齐全。检验记录作为该批次产品的质量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性。一般保留期为二年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验记录，要长期保留或按顾客要求保留。 4.3 成品检验标准 参照订单客户要求及公司具体状态资料文件执行。

4.4成品检验操作 4.4.1 成品做成后由打包组贴花完成后，由总检按检验标准判定是否合格。 4.4.2 检查成品的外观、颜色、尺寸。 4.4.3 成品检验完毕后，填写检验记录。 4.5 合格成品的处理 成品检验合格后，检验人员发放合格证。 4.6 不合格成品的处理 4.6.1 成品经检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员做出处理。产品经返工、返检后重新交验。 4.6.2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接收条件时，按《不合格品控制程序》执行。 5．相关文件: 5.1 《不合格品控制程序》 5.2 《纠正和预防措施控制程序》 5.3 《质量记录控制程序》 6．质量记录 《出厂检测报告》

产品出厂检验规程

产品出厂检验规程 （一）零部件及电器入库管理 1.质量管理部门主管对预定入库的产品零部件、外购件、电气设备元件及外协加工件，应逐项依“制造流程卡”进行进料抽查及有关资料（附外进材料排号质保单、合格证、防爆合格证、煤安证）审查确认后方可入库。 2.质量管理部门人员对复检不合格的批号（材料、零部件），如经理或主管领导无法裁决时，将“异常处理单”报总经理批示。 （二）出厂检验报告程序 1.产品出厂必须提供产品检验报告单，并填写出厂检验报告单一式两份，一份随产品出厂，一份自备存档，出厂检验报告，应有专职检验员和质检部签字送主管领导或总经理批示，同意出厂。 2.总经理办公室或主管领导收到“出厂检验报告”应及时审查判定是否出厂，并通知资源部办理是否出厂有关手续。 3.资源部接到“出厂检验报告单”后应及时安排出厂，资源部必须组织好该产品的有关检验报告单、随机文件、使用说明书、保修单及应附的防爆证、煤安证和产品合格证等一并交付产品用户。 （三）质量确认 1.质量检验部，根据总经理室管理人员安排的“生产进度”或“制作规范”对原材料的采购、零部件的生产和外购标准的要求及电气设备元件的订购，应配合技术部设计人员制定检验规范和技术要求，进行跟产检验或抽查。 2.确认原材料依据供货方提供的材质化验单或是自行抽检符合设计图纸指定要求。

3.确认主要传动轴检验、精加工后的公差与配合检测、调制处理的硬度报告单及超声波探伤。 4.确认驱动装置的调试空运转，符合设计技术要求。填写出厂检验技术报告，应如实写明情况，如发现不良情况，应注明修改或是不予出厂。 5.确认传动件的传动情况及组装符合技术要求。 6.确认出厂产品的表面处理，防锈漆和面漆是否符合技术要求。装箱应避免表面碰伤。 7.以上通过检验各部质量符合技术要求后，按出厂检验程序进行填报产品出厂检验报告，打好“产品铭牌”，注意铭牌上的型号规格出厂编号、设备编号。 8.产品运输，储存应在装箱后注明防雨、防水和装车卸车搬动轻拿轻放等注意事项。

皮带机出厂检验规程(安标).pdf

带式输送机产品出厂检验规程 1 范围 本标准规定了带式输送机产品出厂检验的项目、技术要求、试验方法、抽 样和判定规则。 本标准适用于固定式和伸缩式的带式输送机。 2 检验依据 MT 820-2006 煤矿用带式输送机 技术条件 MT/T 901-2000 煤矿井下用伸缩带式输送机 3 检验项目 出厂检验分为逐台检验和抽样检验项目两种。 3.1 逐台检验项目 检验项目及技术要求、试验方法，按表 1 的规定。 表 1 逐台检验 序 检验 技 术 要 求 试验方法 检测器具 备 号 项目 注 1 各零部件，应具有光滑、整齐的 轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、 卷边、夹渣等缺陷。 外 外露的加工配合面，应涂以防护 2 油脂；外露的加工非配合面，应 观 涂油漆。 直观法 3 检 光面滚筒和托辊工作面，应涂油 漆，托辊内壁应涂防锈漆。 查 其他如机架等非加工表面，应涂 4 底漆和二层面漆。 5 涂漆表面，不应有针孔、气泡、 裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。 贵阳高原矿山机械有限公司 2009-12-15 批准 2010-01-01 实施 －１－ QJ ／GK 2.6-2009 表 1 （续）

序 检验 技 术 要 求 试验方法 检测器具 备 号 项目 注 干燥后，在表面垂直方向， 外 漆膜附着力用划格法检查，在油 用单面刀片划互成 90o 的交 漆上沿切割边缘或切口交叉处 叉线，切割 6 条，间距为 观 6 的明显脱落面积不应＞15％。 2mm ，成格子图形，深度划 放大镜 检 （在不少于三个部件的非正视 透漆膜。用软毛刷沿格子的 查 表面上，任选 10 个不同位置。） 对角线，轻轻向前、向后各 刷5次。目测漆膜脱落面 积。 7 1、胶层应为阻燃材料。 查进货记录 2、滚筒装配后，外圆的圆跳动 应符合下表的规定。 mm 按图 1，滚筒安装在支架上， 直径 ≤800 ＞800 ＞1250 滚筒转动一圈，百分表指示 百分表座 8 ～1250 差值为圆跳动。 及百分表 光面 ≤0.8 ≤1.0 ≤1.2 取三个位置中的最大值。 滚筒 滚筒 胶面 ≤1.0 ≤1.2 ≤1.5 滚筒 3、滚筒装配后，应能灵活转动， 按图 2，滚筒安装在支架上， 抽 将一根两端装有盘子的细 滚筒静阻力系数不应＞0.02。 线在滚筒中部缠绕三圈。在 10 计算公式： ％， 两个备盘子里放相同质量 9 f= 砝码 但 （G ）的砝码，然后在一个 f —阻力系数； 至 盘子里增加砝码，直至滚筒 G —砝码质量，N ； 少1 旋转一周为止。测出此时增 ΔG —增加砝码的质量，N 。 件。 加的砝码质量（ΔG ）。 4、滚筒体、滚筒体与接盘的焊 10 缝，应经超声波探伤，并符合 按 GB/T 10595-1989 的规 超声波 滚筒 GB 11345 中 B 类Ⅱ级的要 求。 定。 探伤仪 11 5、滚筒轴应经超声波探伤，并符 合GB/T 10595中4.4.7的要 求。 托辊 电动机 应有产品质量 减速器 合格证，属“安 外配 液力耦合器 标”产品，应 12 套元 直观法 有“安标”证 制动装置 器件 书（在有效期 输送带 内）。 保护装置 逆止装置