DS_EBPR颗粒污泥和絮状污泥除磷效能_余美_李云历_赵晴_吕慧_孟了

第10卷第10期

环境工程学报

Vol．10，No．102016年10月Chinese Journal of Environmental Engineering

Oct ．2016

DS-EBPＲ颗粒污泥和絮状污泥除磷效能

余

美

1，2

李云历

1，2

赵晴

3

吕慧

1，2，*

孟了

4

（1.中山大学环境科学与工程学院，广州510275；2.广东省环境污染控制与修复重点实验室，

广州510275；3.广州大学土木工程学院，广州510006；4.深圳市下坪固体废弃物填埋场，深圳518029）

摘要为提高反应器的稳定性，同时对硫循环协同反硝化生物除磷（DS-EBPＲ）颗粒污泥和絮体污泥的脱氮除磷效果以及物质转化规律进行对比研究，实验采用序批式活性污泥反应器（SBＲ）分别培养DS-EBPＲ絮体污泥和颗粒污泥。结果表明：GSBＲ（颗粒污泥SBＲ）乙酸根平均去除率和磷平均去除率均高于FSBＲ（絮体污泥SBＲ）；且GSBＲ中PHA （聚羟基

脂肪酸）的作用机制相比于FSBＲ明显优于glycogen （糖原），

表明GSBＲ具有更好的功能微生物富集作用；反应器运行过程中poly-S （聚硫颗粒）储存形式的转变表明DS-EBPＲ系统中poly-S 的转化形式并不是根据反应阶段固定的，而是根据系统

能量供需状态变化的，且对比硫循环转化效果显示GSBＲ的能量利用效率高于FSBＲ。

关键词硫循环协同反硝化生物除磷（DS-EBPＲ）；颗粒污泥；絮体污泥；脱氮除磷中图分类号X505

文献标识码A

文章编号1673-9108（2016）10-5472-07DOI 10．12030/j．cjee．201505049

Phosphorus removal of granular and

flocculent DS-EBPＲactivated sludge

YU Mei 1，

2

LI Yunli 1，

2

ZHAO Qing 3LYU Hui 1，2，*

MENG Liao 4

（1．School of Environmental Science and Engineering ，Sun Yat-sen University ，Guangzhou 510275，China ；2．Guangdong Provincial Key Laboratory of Environmental Pollution Control and Ｒemediation Technology ，Guangzhou 510275，China ；3．School of Civil Engineering ，

Guangzhou University ，Guangzhou 510006，China ；4．Xiaping Solid Wastes Landfill Site ，Shenzhen 518029，China ）

Abstract To improve the stability of reactors and study the effect of nitrogen and phosphorus removal and

the material transformation rules of granular and flocculent denitrifying-sulfur-cycle-associated enhanced biologi-cal phosphorus removal （DS-EBPＲ）activated sludge ，a sequencing batch reactor （SBＲ）was used to culture DS-EBPＲflocculent and granular sludge．The results showed that the average acetate and phosphate removal rates in

the granular SBＲ（GSBＲ）were higher than they were in the floc SBＲ（FSBＲ）．The transformation mechanism of PHA in the GSBＲwas stronger than it was with glycogen in the FSBＲ，which showed that the GSBＲhad better microorganism enrichment．The poly-S transformation form changed during operation ，which showed that it was not

fixed in DS-EBPＲaccording to the cycle phase ，but changed according to the supply and demand of the system ’s

energy．Ｒeferring to the sulfur cycle transformation effects ，the energy use efficiency of the GSBＲwas higher than it was for the FSBＲ．

Key words denitrifying sulfur cycle associated enhanced biological phosphorus removal （DS-EBPＲ）process ；granular sludge ；flocculent sludge ；nitrogen and phosphorus removal 基金项目：国家自然科学基金资助项目（51308558）；广东省自然科学基金资助项目（2015A030313149）收稿日期：2015－05－08；修订日期：2015－11－25

作者简介：余美（1987—），女，博士研究生，研究方向：水污染控制与资源化。E-mail ：yumei@mail2．sysu．edu．cn *通讯联系人，E-mail ：lvhui3@mail．sysu．edu．cn

淡水资源的缺乏使得人们将目光投向储量可观的海水，海水利用作为一项新兴的水资源利用技术

在国内外得到了较好的利用［1］

，

以中国香港为例，香港特区于20世纪中期便开始利用海水进行冲厕［2］，该项目覆盖了约80%的地区，

每天能够节省75万m 3

的淡水，有效地缓解了海岛地区淡水资源

不足的困境，但同时海水冲厕废水的处理也成为

了一个急需解决的问题。为摆脱这一困境，基于处理海水冲厕废水而开发出了硫酸盐还原、自养

反硝化、硝化一体化（sulfate reduction ，

autotrophic denitrification ，nitrification integrated ，SANI ）工艺［3］，

该工艺在处理高盐废水过程中，

实现了较高的有

第10期余美等：DS-EBPＲ颗粒污泥和絮状污泥除磷效能

机物、氮去除效率，同时具有高效、低耗以及污泥减量化的特点［4］。

为推广SANI工艺在沿海地区的应用，同时磷作为水体富营养化的敏感元素，必须提高工艺除磷效率，因此进一步开发出了硫循环协同反硝化生物除磷（denitrifying-sulfur cycle associated enhanced bi-ological phosphorus removal，DS-EBPＲ）工艺［5］，该工艺在SANI工艺的基础上融合了反硝化除磷机理，实现了含盐废水去除有机物、脱氮除磷以及污泥减量化的目的。

颗粒污泥由于其较高的沉降效率、生物活性、有机物负荷以及良好的毒性耐受性而得到广泛应用［6-8］。为进一步优化DS-EBPＲ工艺，提高反应器脱氮除磷性能、有效节省碳源和动力消耗、缩短沉降时间、降低污泥产量、减小占地面积等，本文利用序批式活性污泥反应器（SBＲ）培养DS-EBPＲ活性污泥，成功启动反应器并实现了含盐废水的同步脱氮除磷，后期筛选部分污泥进行DS-EBPＲ颗粒污泥培养，并对DS-EBPＲ颗粒污泥和絮体污泥的脱氮除磷效果以及物质转化规律等方面进行了对比研究。

1实验与方法

1.1实验装置

实验所用反应器为PVC透明材质SBＲ，其中FSBＲ有效体积为10L，GSBＲ有效体积为1.4L。FSBＲ与GSBＲ均置于室内，室温控制在（22?2）?。运行周期包含进水、厌氧释磷阶段、投加硝酸根、缺氧吸磷阶段、沉淀、排水6个阶段，如图1所示。反应器混合模式采用机械搅拌，2个反应器均安装IKA20型数字精密电动搅拌器，安装方式为在反应器上盖开合适尺寸小孔放入搅拌棒，反应器上盖与反应器主体采用法兰阀进行密闭连接。

进水方式采用从底部阀门进水，FSBＲ出水从反应器中部阀门出水，GSBＲ出水从上盖带有螺旋帽的取样口虹吸出水。进水15min，FSBＲ进水5 L，GSBＲ进水0.7L，均采用蠕动泵匀速进水。沉淀时间为30min，出水量与进水量相同，出水15min

。

图1运行周期示意图及实验装置图

Fig.1Schematic diagram of operation cycle

and SBＲset-up diagram

定期检测进水、释磷阶段、吸磷阶段和出水的水质指标，包括pH、OＲP、SO2－4、PO3－4、Ac－、NO－3和S2－，以及泥样中细胞内含物指标PHA、poly-S和glycogen。对此进行分析研究，以判断反应器状态作出及时合理的调整。

1.2实验水质及方法

接种活性污泥取自香港某污水处理厂厌氧池污泥，进水采用模拟含盐废水，FSBＲ和GSBＲ进水水质见表1。实验研究方法以长期周期性运行为主要手段，在整个运行过程中并没有主动排泥过程，污泥流失主要是由于反应器出水和常规实验取样导致，基于此计算出反应器的污泥龄为90d左右。

MLSS、MLVSS均采用标准分析方法测定；pH、OＲP采用梅特勒便携式测定仪测定；S2－采用亚甲蓝分光光度法；SO2－4、PO3－4、Ac－、NO－3采用离子色谱法测定；PHA采用液相色谱法测定［9］；Poly-S采用亚硫酸盐法测定［10］；glycogen采用蒽酮法测定［11］。

1.3实验方案

DS-EBPＲ系统所用接种污泥为具有硫酸盐还原效果的厌氧活性污泥。在系统启动初期，先使得活性污泥阶段适应模拟废水，同时逐步优化周期运行时间以完成DS-EBPＲ系统启动过程。系统稳定运行后，筛选适量活性污泥接种至GSBＲ中，以培养颗粒污泥。对比考察FSBＲ和GSBＲ中脱氮除磷及物质转化效果。

表1模拟进水水质

Table1Influent quality of synthetic wastewater

指标OＲP/mV（SHE）pH Ac－/（mg·L－1）PO3－4/（mg·L－1）SO2－4/（mg·L－1）FSBＲ431?507.03?0.07141.5?9.719.0?0.9209.2?10.9 GSBＲ424?66 6.99?0.09147.7?5.319.2?1.3203.0?8.4

3745

环境工程学报第10卷

2结果与讨论

2.1反应器运行状态

FSBＲ运行阶段包括启动阶段、优化阶段和稳定阶段。启动阶段接种厌氧活性污泥进行驯化培养，时间为1 122d；随后优化阶段释磷段和吸磷段时间逐渐降低，时间为123 250d；最后在251 757d内达到一个稳定状态，各反应阶段时间保持在一定范围内波动（图2）；表2中给出了FSBＲ和GS-BＲ进出水水质变化，其中pH和OＲP在厌氧段为降低趋势，投加硝酸根后明显上升后逐渐降低，最后pH 有所升高而OＲP变化不大。在FSBＲ进入稳定状态的343 365d期间，筛选一定量的活性污泥至GSBＲ中进行颗粒污泥培养，并连续培养400d。

对比图2中FSBＲ343 757d和GSBＲ1 400 d可以看出，FSBＲ在进入稳定期后，释磷段时间保持在6 8h之间，吸磷段时间保持在1.5 2.5h之间，MLVSS有明显的增加，波动范围为3 4.8g·L－1，而GSBＲ的释磷段时间保持在3.5 5h之间，吸磷段时间保持在1.5 2.5h之间，MLVSS基本保持稳定，增长趋势并不明显，平均MLVSS为4.3g·L－1。且在273 312d时向GSBＲ内添加一定量活性污泥，以适当提高污泥浓度。可以看到在加入活性污泥后，MLVSS明显先下降然后保持稳定，LIU等［12］指出颗粒污泥有良好的功能微生物筛选作用，可见GSBＲ发挥了一定的筛选作用。同时，释磷段和吸磷段时间的对比也显示了GSBＲ的优势性，GSBＲ的释磷段时间明显低于FSBＲ，在同一进水条件下，说明GSBＲ的生物活性更高。

2.2对有机物的去除效果

FSBＲ与GSBＲ进水有机物均为乙酸根，且乙酸根的消耗发生在释磷阶段，释磷段的结束以乙酸根完全消耗为终点，随后投加硝酸根开始吸磷阶段

。

图2FSBＲ与GSBＲ释磷段、吸磷段时间和MLVSS对比Fig.2Comparisons of phosphate release and uptake

times and MLVSS between FSBＲand GSBＲ

乙酸根去除效果如图3所示。FSBＲ的乙酸根消耗量在1 250d逐渐增加，250d后明显下降，可见其变化主要是由MLVSS的变化导致，其中FSBＲ乙酸根在343d后的去除率保持在96%以上，而GSBＲ的乙酸根去除率保持在98%以上。

乙酸根的消耗与内含物PHA和glycogen的转化密切相关，图4为释磷阶段FSBＲ与GSBＲ内PHA和glycogen的转化效果对比，FSBＲ在343d后PHA的储存量和glycogen的消耗量都有一定增加，同时在468d后基本稳定，PHA的平均储存量和glycogen的平均消耗量分别为6.5和2.7mg·g－1 VSS左右，但GSBＲ中PHA的储存量在1 400d内均呈逐渐增加趋势，增长范围为3.5 9mg·g－1 VSS左右，而glycogen的消耗量基本保持在2mg·g－1左右，有缓慢下降的趋势，后期glycogen消耗量低于1.6mg·g－1。

表2FSBＲ和GSBＲ进出水水质

Table2Quality of FSBＲand GSBＲinfluent and effluent

指标

OＲP/

mV（SHE）

pH

Ac－/

（mg·L－1）

PO3－4/

（mg·L－1）

SO2－4/

（mg·L－1）

S2－/

（mg·L－1）

PHA1）/

（mg·g－1）

Glycogen1）/

（mg·g－1）

Poly-S1）/

（mg·g－1）

FSBＲ进水－209?137.71?0.1971.0?5.110.4?1.2192.0?11.5 5.6?2.316.0?2.210.8?1.368.0?4.7 FSBＲ出水－214?208.52?0.30— 2.5?1.0172.6?15.2 5.1?1.618.0?2.011.7?1.769.2?3.7 GSBＲ进水－193?177.79?0.3569.0?5.510.3?1.6190.6?14.812.0?5.512.8?2.210.4?2.366.3?5.6 GSBＲ出水－208?268.38?0.30— 1.7?1.0175.6?23.011.5?2.316.6?2.610.4?1.068.7?6.7注：1）该指标为反应器运行至该阶段时，反应器中活性污泥的检测指标。

4745

第10期余美等：DS-

EBPＲ

颗粒污泥和絮状污泥除磷效能图3FSBＲ与GSBＲ有机物去除效果对比Fig.3

Comparisons of acetate removal effects between FSBＲand

GSBＲ

图4释磷阶段FSBＲ与GSBＲ内PHA 和glycogen 的转化效果对比

Fig.4

Comparisons of PHA and glycogen transformation between FSBＲand GSBＲwith phosphate release

在吸磷阶段，

FSBＲ与GSBＲ内PHA 和glycogen 的转化效果对比如图5所示，

FSBＲ中PHA 消耗量在343d 后明显呈增长趋势，而在468d 后呈下降趋

势，平均消耗量为3.3mg ·g －1

左右，说明PHA 在细

胞内的净储存量增加，而glycogen 储存量呈连续增

长趋势，后期出现下降趋势，平均储存量为3.3mg ·g －1左右。由于除磷系统中一般会存在聚糖菌与聚磷菌进行有机物竞争，从而导致除磷效果下降

［13］

，可见在除磷系统中，

PHA 的作用机制应优于glycogen ，说明DS-EBPＲ的FSBＲ系统中微生物多样性在后期有所下降。GSBＲ中的转化效果则相对于FSBＲ较为稳定，且glycogen 的储存量呈一定的

下降趋势，下降范围为2.2 1.4mg ·g －1

左右，而

PHA 的消耗量则保持在3mg ·g －1左右。对比可知，

GSBＲ中的微生物具有更好的富集效果

。图5吸磷阶段FSBＲ与GSBＲ内PHA 和glycogen

的转化效果对比

Fig.5

Comparisons of PHA and glycogen transformation

between FSBＲand GSBＲwith phosphate uptake

2.3

硝酸根投加量的变化

图6为FSBＲ与GSBＲ硝酸根投加量对比，一

定量硝酸根投加在醋酸根完全消耗后，

此时进入吸磷阶段，当硝酸根完全消耗时即为吸磷阶段的结束点，因此FSBＲ与GSBＲ的硝酸根去除率均保持在98%以上。每阶段不同的硝酸根投加量是以吸磷效果作为参考进行上下调节的，可以看出，FSBＲ在343d 前的硝酸根投加量先增加后减少然后保持稳定，而343d 后的波动明显大于GSBＲ，其原因一方面是由于吸磷效果的波动性，另一方面也是由于MLVSS 的波动性。

5

745

环境工程学报第10

卷

图6FSBＲ与GSBＲ硝酸根投加量对比Fig.6

Comparisons of nitrate dosage between

FSBＲand

GSBＲ

图7FSBＲ与GSBＲ释磷量和吸磷量对比

Fig.7

Comparisons of the amount of phosphate release and uptake between FSBＲand GSBＲ

2.4对磷的去除效果

由图7可以看出，

FSBＲ在1 122d 内的释磷量和吸磷量均呈明显增加趋势，随后在123 250d 呈现下降趋势，在251d 后逐渐趋于稳定，且在343d 后对比于前段更加稳定，其释磷量和吸磷量分

别保持在1.2和3.1mg ·g －1

左右，

磷去除量在1.9mg ·g －1左右，平均去除率为80%左右，后期去除率

可达到90%，磷去除量可达2.3mg ·g －1

左右。对

比于FSBＲ，GSBＲ的释磷量和吸磷量更加稳定，在后期吸磷量有一定的增长趋势，且在1 400d 内都

分别保持在0.6和2.5mg ·g －1

左右，磷去除量在

1.9mg ·g －1左右，平均去除率为80%左右，后期去

除率可达到90%以上，磷去除量可达2.3mg ·g

－1以上。可见虽然GSBＲ的释磷量和吸磷量均低于FSBＲ，但在磷去除量上保持一致，并有超过的趋势，其原因一方面是由于GSBＲ释磷段时间明显低于FSBＲ，从而使得释磷量有所降低，随后使得吸磷量也同步降低，另一方面也有可能是由于功能微生物

的作用，可见DS-EBPＲ中的功能微生物与传统EB-PＲ系统有一定的差异性，其释磷吸磷机理在一定程度上有别于传统EBPＲ。

同时，在2个反应器长期运行过程中，取反应器中活性污泥进行磷成分分析，结果显示聚合磷含量超过85%，说明该工艺过程为生物除磷过程，而非化学沉淀。2.5

对硫的转化效果

由图8可以看出，在释磷阶段FSBＲ的硫酸盐还原量和硫化物产生量有明显波动，在1 250d

内

图8释磷段FSBＲ与GSBＲ硫转化效果对比Fig.8

Comparisons of sulfur transformation between FSBＲand GSBＲwith phosphate release

6

745

第10期余美等：DS-

EBPＲ颗粒污泥和絮状污泥除磷效能呈上升趋势，

251 401d 保持稳定水平，在402 494d 内呈明显增加，495 757d 内保持基本稳定，其平均值分别为18和28mg ·g －1

左右。而GSBＲ

在1 400d 内硫酸盐还原量和硫化物产生量呈现阶段性上升趋势，波动范围分别保持在16 22和16 28mg ·g －1之间。对比图8释磷阶段FSBＲ和GSBＲ的内含物poly-S 储存量，其中poly-S 储存量分别在FSBＲ的402d 和GSBＲ的65d 后出现负值，说明poly-

S 由前期的储存形式转变为了消耗形式。FSBＲ在402d 后poly-S 的消耗量逐渐增加，在

468d 后保持基本稳定，平均消耗量为9mg ·g －1

左

右。GSBＲ在65d 后poly-S 的消耗量逐渐增加，在

125d 后保持基本稳定，平均消耗量为4.4mg ·g

－1

左右。由FSBＲ在402d 后以及GSBＲ在65 400d 内的释磷段的硫酸盐和硫化物的转化量差值可知，硫化物的产生量明显超过硫酸盐的还原量，说明消耗的poly-S 转化为了硫化物。由图9可知，在吸磷阶段硫化物的氧化量、硫酸盐的产生量以及poly-S 的消耗量变化趋势与释磷段的硫化物产生量、硫酸盐还原量和poly-

S 的储存量的变化趋势是类似的。这在一定程度上说明了DS-EBPＲ系统中硫循环所起到的作用类似于催化剂的催化作用，且硫循环过程中的硫是质量守恒的。

在

图9吸磷段FSBＲ与GSBＲ硫转化效果对比Fig.9

Comparisons of sulfur transformation between FSBＲand GSBＲwith phosphate uptake

吸磷阶段，

FSBＲ和GSBＲ分别在402d 和65d 后，poly-S 转化形式由消耗形式转变为储存形式，且平均储存量分别为10.4和7mg ·g －1

左右，对比释磷

阶段的消耗量，可知GSBＲ的poly-S 净储存量较高。FSBＲ在468d 后，硫化物氧化量和硫酸盐产生量保

持稳定，平均转化量分别为28.4和16.2mg ·g －1

，

而GSBＲ在1 400d 内硫化物和硫酸盐的转化量呈现连续稳定的平缓增长趋势，

其增长范围分别为16 27和10.5 18.8mg ·g －1

。由硫化物氧化量和硫酸盐产生量的差值可知，

FSBＲ高于GSBＲ，同时poly-S 储存量FSBＲ高于GSBＲ。由此可知，FS-BＲ在402d 后以及GSBＲ在65 400d 内，在吸磷阶段硫化物被氧化为硫酸盐，而硫化物氧化量明显高于硫酸盐产生量，说明部分硫化物转化为了

poly-

S 。在DS-EBPＲ系统中poly-S 的转化形式的转变一方面是由反应器的整体运行条件导致的，另一方面也是由于细胞poly-S 累积到了一定程度，加上反应器pH 的逐渐提高，使得poly-P 降解产生的能量并不足以满足细胞内pH 中性化的需求［14］

，

从而poly-S 作为一种储备能量为满足细胞内能量需求［15］

，其转化形式由释磷段的储存变为消耗，由吸磷段的消耗变为储存。

3结论

DS-EBPＲ系统GSBＲ和FSBＲ的运行方式为进水、厌氧释磷阶段、投加硝酸根、缺氧释磷阶段、沉淀、出水，其中FSBＲ在运行至343 365d 时，筛选部分污泥进行FSBＲ培养，对比FSBＲ运行的343 757d 和GSBＲ运行的1 400d 的物质转化效果和处理效果，可得出以下结论：

1）FSBＲ平均释磷段时间较GSBＲ高2.5h ，而吸磷段时间基本相同。FSBＲ的MLVSS 有明显增

加，增长范围为3 4.8g ·L －1

，而GSBＲ的MLVSS 基本稳定，

平均MLVSS 为4.3g ·L －1

。2）同阶段内FSBＲ的乙酸根平均去除率保持在96%以上，而GSBＲ保持在98%以上。细胞内含物

的变化说明在DS-EBPＲ的GSBＲ系统中PHA 的作用机制优于glycogen ，也表明了GSBＲ具有更好的功能微生物富集作用。

7

745

环境工程学报第10卷

3）FSBＲ与GSBＲ的磷平均去除率均为80%左右，后期去除率均可达到90%以上。在缺氧吸磷段的硝酸根去除率均保持在98%以上。

4）poly-S储存形式的转变在一定程度上说明了DS-EBPＲ系统中poly-S的转化形式并不是根据反应阶段固定的，而是根据系统能量供需状态变化的。在相同的运行时期内，FSBＲ的硫转化量高于GS-BＲ，但在磷去除量上，并没有明显优势，可见GSBＲ的能量利用效率高于FSBＲ。

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污泥干化焚烧污染物控制工艺

精品整理 污泥干化焚烧污染物控制工艺 一、基本原理 利用流化床燃烧方式，炉温控制在850℃-950℃之间，其温度属于最适合脱硫的温度范围。采用及分段供风技术，NOx生成量低。焚烧炉热容量大，燃烧稳定，炉内温度分布均匀，可以抑制常规气态污染物的生成。采用“3T”技术，通过冷热风多级送风、物料多重循环，并配置生活垃圾焚烧炉所采用的尾气净化系统，使二噁英等有机污染物排放优于国家《生活垃圾焚烧污染物控制标准》（GB18485-2001）。 二、工艺流程 （1）采用“气固分离+水汽冷凝+回炉焚烧”的三段式污泥干化尾气处理和控制的优化工艺，全面防止了污泥干化过程产生的臭气外泄； （2）利用流化床燃烧方式，炉温控制在850℃-950℃之间，其温度属于最适合脱硫的温度范围。采用及分段供风技术，NOx生成量低。焚烧炉热容量大，燃烧稳定，炉内温度分布均匀，可以抑制常规气态污染物的生成。 （3）采用“3T”技术，通过冷热风多级送风、物料多重循环，并配置生活垃圾焚烧炉所采用的尾气净化系统，使二恶英等有机污染物排放优于国家标准。 三、关键技术 （1）研究了污泥干化过程中污染物排放特性，开发了污泥干化过程污染物排放控制技术及工艺。 （2）研究了污泥焚烧过程中污染物排放特性。对污泥焚烧过程中常规污染物、重金属和二恶英的排放进行了试验研究。开发了针对污泥焚烧的尾气处理集成工艺，使烟气排放达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）。 技术措施包括： a.采用流化床燃烧方式，炉温控制在850～950℃之间，其温度属于最适合脱硫的温度范围。采用及分段供风技术，NOx生成量低。焚烧炉热容量大，燃烧稳定，炉内温度分布均匀，可以抑制常规气态污染物的生成； b.采用“3T”技术，并配置生活垃圾焚烧炉所采用的尾气净化系统，使二恶英等有机污染物排放优于国家标准

固化剂

摘要：简述了双组分水性环氧树脂涂料的特点及其用途，分别介绍了水性环氧树脂乳液和水性环氧固化剂的制备方法、双组分水性环氧树脂涂料的分类、混合体系的固化成膜机理和适用期的判断。最后给出了对水性环氧树脂涂料进行配方设计时应考虑的因素。 关键词：水性环氧树脂乳液、水性环氧固化剂、成膜机理、适用期、配方设计 1 概况 水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以 水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系[1,2]。由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂，所以施工前必须加入水性环氧固化剂，在室温环境下发生化学交联反应，环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构，显示出优异的性能。水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点，如对众多底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等，还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求;同时以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃，储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高;再次是水性环氧树脂涂料的操作性能好，施工工具可用水直接清洗。水性环氧树脂涂料的突出优势还表现在该混合体系可在室温和潮湿

的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度，这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。 2 水性环氧树脂乳液的制备方法 环氧树脂本身不溶于水，不能直接加水进行乳化，要制备稳定的水性环氧树脂乳液，必须设法在其分子链中引入强亲水链段或者在体系中加入亲水亲油组分。根据制备方法的不同，环氧树脂水性化有以下三种方法：机械法、化学改性法和相反转法。 2.1 机械法 将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，在加热的条件下加入乳化剂水溶液，通过激烈的机械搅拌即可制得水性环氧树脂乳液[7]。用机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单，所需乳化剂用量较少，但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大，约为50μm 左右，粒子形状不规则且尺寸分布较宽，所配得的乳液稳定性差，粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象，并且该乳液的成膜性能也欠佳。当然提高搅拌分散时的温度可以促进乳化剂分子在环氧树脂微粒表面更为有效地吸附，使得环氧树脂微粒能较为稳定地分散在水相中。 化学改性法是通过对环氧树脂分子进行改性，将离子基团或极性基团引入到环氧树脂分子的非极性链上，使它成为亲水亲油的两亲性聚合物，从而具有表面活性剂的作用，这类改性后的高聚物又称

污泥固化剂说明及效果

SV-SSC污泥固化剂说明书 （适应土壤污泥泥浆油泥岩屑淤泥） 一、产品特性 1. 固化时间短，成型快 ①可以使含水率80%左右的污泥在添加后迅速失去流动性，晾晒时加速水份蒸发，加快干化脱水速度。 ②加入后自然晾晒即可加速失水速度，不使用干化设备即可达到要求，如使用设备干化时加入少量干化剂则可大大加快处理速度，减少热量消耗。 ③添加后污泥胶体性质即刻被破坏，毛细管迅速建立并增加、扩散，使污泥内部水份向外扩散挥发通道打开，利于污泥的迅速干化。 4、干化速度受天气影响较大，在干燥、低湿度、高温情况下脱水干化速度加快，反之需要时间加长。 5、无机非金属类专用固化剂，对相应材质有普适性。 2. 成本低廉，添加量少：根据含水量进行添加，一般为污泥量的0.5—3％。 3. 重金属稳定性好：使用本品（掺入一定比例的水泥或石灰）固化泥浆、岩屑和污泥等，不但干化速度加快，强度增加，另外会大幅稳定重金属，可使其由游离状态的重金属沉淀封裹，达到长期稳定重金属在一定条件下不再返溶的效果。 对于重金属含量很高的极端情况下，本公司会调整配方进行二次稳定，相关重金属危害情况可以完全解决。 4. 抗压强度高 ①具有一定的酸度，与石灰配合使用或在需要时添加少许水泥效果更佳。根据不同土质情况添加水泥、石灰后，抗压强度迅速提高。如果进行压砖，其抗压

强度可以达到16Mpa以上（注：国标GB50003-2001《砌体结构设计规范》中规定：强度10Mpa的红砖可以建造5层及5层以上的楼房）。 ②固废强度远超国家标准。产品本身也是一种专业的粘土、无机非金属类固化剂，添加后在加速水份挥发的同时能增加污泥整体强度。可单独使用，也可与石灰、水泥类混合使用。对于坑式直接固化是一种非常好的选择。 5. 普适性：对污泥具有普适性，固化后的污（淤）泥防水性很好。 6. 污泥固化筑路：本产品不但可以用于污泥固化，还可以将固化后的污泥直接筑路，添加少许石灰、水泥后经传统筑路方法使用压路机压制后其路面强度很高。 7、添加顺序：以先加固化剂优先，水泥、石灰添加顺序根据土质进行调整，砂质土先加水泥后加石灰，泥质土先加石灰后加水泥。 二、理化指标 项目技术指标 外观白色或浅绿色晶体颗粒 pH（1%） 3.0-6.5 溶解度易溶 三、使用方法 ①不要求固化强度： A、含水量90%左右： 加入量为污泥量的0.5—3％，搅拌均匀（污泥量较大的情况可以采用挖掘机进行搅拌），先进行破胶，使泥水进行初步分离；后根据具体需要，采取自然晾晒风干或将上层液体抽出的方式进行处理；固相经处理后会形成疏松多孔结构。

污泥脱水及干化工艺调研

污泥脱水及干化工艺调研

污泥的产生在人类活动过程中是不可避免的。污水处理产生的大量污泥的任意堆放和投弃对环境造成了新的污染，如何妥善处置这些污泥已成为全球共同关注的课题。 一、污泥概述 污泥(sludge) 是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。 1. 污泥的分类 根据其来源，污泥可以划分为： 1）市政污泥(sewage sludge)，主要指来自污水厂的污泥，这是数量最大的一类污泥。此外，自来水厂的污泥也来自市政设施，可以归入这一类。 2）管网污泥，来自排水收集系统的污泥。 3）河湖淤泥，来自江河、湖泊的淤泥。 4）工业污泥，来自各种工业生产所产生的固体与水、油、化学污染、有机质的混合物。 在非特指环境下，污泥一般指市政排水污泥。 污水处理厂的污泥根据处理的工艺级别不同，又可以分为以下几种： 1）初沉污泥(Primary)：只经过物理-化学处理 2）二沉污泥(Secondary)：生物处理后的污泥 3）三沉污泥(Tertiary)：脱磷/脱氮后的污泥 根据污泥的性质，又可以区分为： 1）未消化生污泥（undigested） 2）消化污泥(digested) 污泥的消化又有好氧消化与厌氧消化之分。各个级别的污泥的物理化学性质不同，消化和未消化污泥的性质差别更大。很多后端处理工艺必须了解前端污泥的性质才能确定其处理方式。2. 污泥的主要成分 因污泥成分不同，未消化的市政污水污泥的有机物含量可能占到干物质的60%－75%，高效消化处理后减半。 有机硝酸盐是污泥中的主要有效成分。施用到土壤里，硝酸盐经生物降解可改善土壤。 污水厂污泥具有很强的流动性，这是因为其含水率很高，一般在95%以上，这是污泥本身的性质决定的。根据分析，污泥与水分子的结合非常紧密，并具有不同的相态： 1）自由态水：可经重力沉淀和机械作用去除； 2）物理性结合水：须更多能量去除（如加热），包括毛细管/间隙水、胶态/表面吸附水。 3）化学性结合水：只有打破化学键才能去除，被称为“平衡水”，包括细胞内的水、分子水。 3. 污泥处理、处置存在的问题 1）污泥处置：污泥的处置指的是给污泥一个最终的归宿：要么作为肥料施用到农田、绿化等土壤中，成为土壤的一部分；要么加以资源化利用，形成有用的材料，如铺路的渣土、水泥、制砖等；要么填埋，未加任何利用，且耗费土地资源而弃置。 2）污泥处理：任何不能达到最终安置的过程，都可以算作处理。比如污泥堆肥，杀灭细菌和熟化后才能产生安全的肥效；焚烧最终还会产生灰烬，这部分的数量要占到原干物质质量的40％以上，因此还要考虑填埋或利用；干化是为了去掉泥饼中的大部分水份，节约运输成本，减少占地，少付填埋费，并为其它的最终处置方案提供减量、卫生化和经济性条件。 污泥处理的主要目的是减少水分，为后续处理、利用和运输创造条件；消除污染环境的有毒有害物质；回收能源和资源。污泥的处理工艺包括污泥的浓缩、消化、脱水、干化及焚烧等方法以及最终处理。

带式压滤机的选用与注意事项

带式压滤机的选用与注意事项 带式压滤机将流态的混合液经浓缩或消化污泥，减少、脱除水分，转化为半固态或固态泥饼的过程称作污泥脱水。经过脱水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率一般低于百分之二十。脱水的方法，主要有自然干化法、带式压滤机机械脱水法。 常见污泥的分类： 1.生活污水处理厂二沉池排出的剩余活性污泥;污泥分类：属亲水性、微细粒度有机污泥，可压缩性能差，脱水性能一般。 2.自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化污泥; 污泥分类：属中细粒度有机与无机混合污泥，可压缩性能和脱水性能较好。 3.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如造纸厂、印染厂、水洗布厂、肉联厂及酿造厂等; 污泥分类：属中细粒度混合污泥，含纤维体的脱水性能较好，其余可压缩性能和脱水性能较好。 4. 化工工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如石油化工厂、有机化工厂等; 污泥分类：属细粒度混合污泥，含油性且粘性较大，其可压缩性能和脱水性能较差。 5.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物理法和化学法产生的物化细粒度污泥，如电镀厂、线路板厂等; 污泥分类：属细粒度无机污泥，可压缩性能和脱水性能一般。 6.工业废水处理产生的物化沉淀中粒度污泥，如钢铁厂脱硫除尘污泥、制碱厂盐泥、铝厂赤泥、陶瓷厂污泥、彩管厂污泥、石灰中和沉淀污泥等; 污泥分类：属中粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能较好。 7.工业废水处理产生的物化沉淀粗粒度污泥：如洗煤厂尾泥、玻璃厂石英渣等; 机械处理工段 机械(一级)处理工段包括格栅、沉砂池、初沉池等构筑物，以去除粗大颗粒

混凝土密封固化剂使用方法

混凝土密封固化剂使用说明书 混凝土密封固化剂产品是一种环保健康产品，具有多种类别，下面以德立固双组份混凝土密封固化剂为例： 一、产品特点 1、产品属性：复合型混凝土密封固化剂，双组份。 DS601-A剂为无色至微黄色颗粒，主要成分是活性硅酸盐，复配有机表面活性剂，防水改性剂和自制渗透促进剂。DS601-B剂为无色颗粒，由活性氟硅化合物和固化促进剂，助稳定剂配制而成。 2、产品特点： 混凝土密封固化剂无毒、无味、不燃，符合VOC环保要求。经由独特的配方制造而成，它的专业化学活性物质能够穿透混凝土表面，与游离态的氧化钙等物质发生反应，生成硅酸钙水合物(C-S-H)，大幅度提高了混凝土的强度和硬度。这些性质稳定的硅酸钙化合物填充着混凝土中的毛细孔，大大增加了混凝土的抗化学腐蚀能力，达到了密封和防尘的作用。 3、适用范围： 适用范围全面，凡有耐磨、无尘、增加强度、抗渗、耐用、易清洁要求的混凝土类地坪都可使用。

二、使用方法 1、施工方式： a.将混凝土密封固化剂A剂按照1：(4~5)于水进行稀释，然后将材料均匀地面喷涂或者滚涂在混凝土地面上，充分浸泡4h，并在浸泡的过程中保持地面湿润，同时用机械拖动材料。 b.将混凝土密封固化剂B剂直接涂刷在混凝土地面上，浸泡4h，材料渗透后直接进行打磨即可。 2、施工特点： a.新地面：施工结束后用水养护7-14天以上才可进行硬化地坪施工。 b.旧地面：任何时间都可以，但需要清洗晾干或表面用机器打磨过后使用。 三、施工工艺 1、清洁地面：使用专业推尘工具或洗地车将地面的垃圾、浮灰清洁干净。 2、局部修补：对于破损处配合地坪修补剂进行局部修补。 3、粗磨地面：混凝土金属磨片30#50#120#配地坪研磨机对混凝土地面进行粗磨。根据地坪基础状况决定金属磨片起磨号数，目的是把混凝土地坪研磨平整。

污泥固化说明书

小海河清淤及污泥固化方案说明书 1. 工程概况： 工程名称：小海河河道清淤工程 工程实施单位：桥头镇水利部门 设计单位：中国环境科学研究院 山东省城建设计院 本工程位于东莞市桥头镇，小海河从南到北贯穿整个桥头镇，是桥头镇的纳污行洪河道，全长3.2km，河宽约70~80m。本工程内容主要是河道清淤及淤泥处置，需清淤河道长度约3.0km。根据韶关地质工程勘察院提供的《东莞市桥头镇小海河水体修复工程工程测量技术报告》（2008.12）小海河淤泥深度0.2-0.9m，平均深度0.6m。，考虑到应留有余量故本工程设计清淤深度为0.8m，清淤总面积约15万m2，总计清淤量约12万m3。 2. 清淤方案 目前，国内外经常使用的主要有两种清淤方法，即干法清淤和湿法清淤。分别介绍如下： （1）干法清淤：河道干式清淤（开挖）法是对有水河道先将河道截流，排除河床地面水，后使用井点降水系统，将要清淤的河床泥泞变成含水量在85％左右的淤泥，再用机械设备（或人工）清淤（开挖）。其主要施工步骤为： ①对有水河道必须先打坝拦水，后将施工地段的地面水自流向下游放水，或者用水泵强制排出。

②如上游或地下水渗流严重则可考虑将射流式井点降水系统安装在施工处（河床、河滩、新开河地面）的两侧，每侧井管的布置区长度每端应超过施工处5米以上（此数值应根据实际情况，经计算最终确定），将施工处地面下一定深度的地下水，通过该系统抽出，以致即使施工处的淤泥中的水向下渗漏，仍可通过该系统连续抽出，从而使施工处的污泥变成含水率在85%左右的淤泥，所抽取的水，经由渠或管道排出。 ③使用人工或清淤（开挖）配套设备挖掘到设计清淤深度。在此推荐使用反铲挖土机进行挖掘，密罐车运输，以提高工作效率，并防止淤泥在运输过程中造成二次污染。 此法的优点在于设备配套性好、工作效率高、能很好的控制清淤厚度，彻底清除设计范围内的淤泥，却不致开挖、破坏河底原状地基土。缺点是在污泥的运输过程中容易洒漏，对环境造成二次污染。如采用密罐车运输，并合理组织装卸运输，则可解决此问题，而且能获得很好的经济效益。 （2）湿法清淤：湿法清淤是目前大江大河河道疏浚工程中最常使用的方法。其通常采用绞吸式挖泥船，依靠船上吸水管前端围绕吸水管装设旋转绞刀装置，将河底泥沙进行切割和搅动，再经吸泥管将绞起的泥沙物料，借助强大的泵力，输送到泥沙物料堆积场，它的挖泥、运泥、卸泥等工作过程，可以一次连续完成。绞吸船如图2-1所示。 此法优点在于： ①产量大，泵距远。支叉河道清淤所常用的绞吸式挖泥船每小时清水流量最高可达两千立方米；把泥沙或碎岩物料依靠强大动力通过泥泵和排泥管线，泵送出千米之外。物料的挖掘和输送一次性完成，且全程密封管道运送，彻底解决了污泥二次污染的问题。

污泥脱水设计方案学习资料

污泥脱水系统 设 计 方 案 宜兴市昌亚环保设备有限公司二零一二年三月

目录 一、项目概述 (3) 二、设计依据 (3) 三、处理量 (3) 四、污泥处理工艺选择 (3) 五、污泥处理工艺流程 (4) 六、主要工艺设备技术性能及结构 (4) 七、主要设备清单 (9) 八、设备投资概算 (10) 九、服务承诺、优惠内容 (11)

一、项目概述 本方案污泥来源主要为印染污水系统产生的污泥。该公司领导决定新增一套污泥处理系统。我公司受该公司委托，并对现场进行了实地考察，针对该项目的实际情况，编制如下污泥处理方案，供业主及有关专家参考。 二、设计依据 1.《室外给水设计规范》（GB50013-2006） 2. 给水排水设计手册3《城镇给水》（第二版） 3.《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 4.《低压配电设计规范》（GB50054-95） 5.《通用电气设备配电设计规范》（GB50055-93） 6、有关土建、电气设计规范； 7、用户提供的有关资料； 三、处理量 考虑业主现场的实际情况，本工程考虑处理量：5m3/h。 脱水后污泥含水率：≤20% PAM投加量：3kg/t干污泥（以粉状PAM计） 四、污泥处理工艺选择 污泥脱水和干化的目的是除去污泥中的大量水分，缩小其体积，减轻其重量；一般经过脱水、干化处理后，污泥含水量能从90%左右下降到60~80%，体积减小到仅为原来的1/10~1/5。自然干化多采用于干化床；机械脱水多采用板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机等。 1、真空过滤机 真空过滤机是早期使用的连续机械脱水机械，过滤能力强；但其滤饼的含固率低。 2、板框压滤机

带式压滤机说明书

带式压滤机 使 用 说 明 书

随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。在污水处理中产生了含液量很高的污泥，而污泥处理首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。目前用于污泥脱水机械较多，而带式压榨过滤机与其它污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等优点，因此其应用日趋广泛。 ZBDY型带式压滤机是一种新型高效的固液分离机械，它最大的特点是自动化程度高，能实现在一定时间内的连续工作。脱水辊筒经过优化设计，将相对封闭在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压，脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1—2%，采用气动滤网带校正装置，该机能自动运行，无级调正滤网带运行速度，因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高，并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。 工作原理 带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。1．预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮

团之间的自由水在重力作用下与 絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。 重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。 3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。 4．压榨脱水阶段：指污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。 性能特点： 结构简单、制造容易、安装方便； 连续操作、处理能力大、过滤效果好； 能耗低、节能效果明显； 振动小、噪声低； 运行平稳、安全可靠； 容易实现密闭操作。

危废焚烧炉方案

废弃物焚烧专用炉 GWS－120装置 工 程 设 计 方 案 地址：邮箱： 电话：传真： 设计单位： 日期：二○○九年二月 目录 一、设计依据及排放要求 1、设计依据 1.1、设计引用标准 1.2、设计参数要求

1.3、设计技术指标 2、排放要求 二、焚烧炉装置概要 三、处理工艺简介 、工艺流程简图 、流程说明 四、处理系统设备介绍 、进料系统 、助燃系统 、燃烧系统 4.3.1、炉体燃烧室 4.3.2、二次燃烧室 4.3.3、风机 4.3.4、影响焚烧炉性能的因素 、热能回收系统 、净化处理系统 、烟气排放系统 4.6.1、引风机 4.6.2、烟囱 、自动控制系统 4.7.1、动力控制 4.7.2、温控系统 4.7.3、液位监控 、安全措施及维修操作平台 五、设备交货及安装调试 六、售后服务 七、焚烧炉部分设备规格及参数 八、设备清单及报价 附：焚烧炉工艺流程图 一设计依据及排放要求 一、设计依据： 、设计引用标准： ①、GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》。 ②、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 ③、GB12348-90《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》。 ④、中华人民共和国国务院1998年发布实施的《建设项目环境保护管理条例》。 ⑤、GB8978-1996污水综合排放标准。

⑥、《医疗废物管理条例》。 ⑦、GB19128-2003《医疗废物焚烧炉技术条件》。 ⑧、GB/T16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》。 ⑨、HJ/T20-1998 《工业固体采样制样技术规范》。 、设计参数要求： ⑴、废弃物名称：医疗废弃物 ⑵、辅助燃料：0#柴油 ⑶、处理量：d （150Kg/h） (4)、焚烧时间：8h/d (5)、排烟口高度：离地面20米 、设计技术指标： ⑴、焚烧炉温度：≥850℃ ⑵、滞留时间：t≥2s ⑶、焚毁去除率：≥% ⑷、热灼减率：≤5% ⑸、焚烧炉系统压力：负压 二、排放要求： 尾气可确保达到GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》的要求： ⑴、粉尘浓度：≤100mg/m3 ⑵、烟气黑度：≤林格曼1级 ⑶、CO 浓度：≤100 mg/m3 ⑷、HCl浓度：≤100mg/m3 ⑸、NO 浓度：≤500 mg/m3 X 浓度：≤400 mg/m3 ⑹、SO X ⑺、HF浓度：≤m3 ⑻、汞及其化合物：≤m3 ⑼、镉及其化合物：≤m3 ⑽、砷、镍及其化合物：≤m3 ⑾、铅及其化合物：≤m3 ⑿、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物：≤m3 二焚烧炉设备装置概要 1、进料系统： 人工投料 2、助燃系统： 进口燃烧器、日用油槽及管路输送系统 3、燃烧系统： 焚烧炉、二次燃烧室、风机及供风系统

聚氨酯固化剂-MSDS资料

聚氨酯固化剂MSDS 第一部分?化学品及企业标识 化学品中文名：聚氨酯固化剂 化学品英文名：PU-Curing agent 生产企业名称： 地址:?邮编:? 电子邮件地址： 技术说明书编码:?登记号:? 生效日期:?传真号码:? 企业应急电话： 第二部分?成分/组成信息 纯品混合物 有害物成分浓度CAS No. 甲苯-2,4-二异氰酸酯<%584-84-9 乙酯40-60%141-78-6 第三部分?危险性概述 危险性类别：第类毒害品 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：本品具有明显的刺激和致敏作用。高浓度接触直接损害呼吸道粘膜，发生喘息性支气管炎，表现有咽喉干燥、剧咳、胸痛、呼吸困难等。重者缺 氧、紫绀、昏迷。可引起肺炎和肺水肿。蒸气或雾对眼有刺激性；液体溅 入眼内，可能引起角膜损伤。液体对皮肤有刺激作用，引起皮炎。口服能 引起消化道的刺激和腐蚀。 慢性影响：反复接触本品，能引起过敏性哮喘。长期低浓度接触，呼吸功 能可受到影响。 环境危害： 燃爆危险：本品可燃，有毒，具刺激性，具致敏性。 第四部分? 急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分?消防措施 危险特性：遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。与胺类、醇、碱类和温水反应剧烈，能引起燃烧或爆炸。加热或燃烧时可分解生成有毒气体。其蒸气比 空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高 热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮、氰化氢。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中 的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂： 干粉、二氧化碳、砂土。禁止用水、泡沫和酸碱灭火剂灭火。 第六部分?泄漏应急处理 应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏 源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或 其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或 专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分?操作处置与储存 操作处置注意事项：密闭操作，提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面 罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远 离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止 蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类、醇类接触。尤 其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备 相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有 害物。 储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不超过25℃，相对湿度不超过75％。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类、 醇类等分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备 有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分?接触控制/个体防护

SV-PSS污泥固化剂说明书

SV-PSS固化剂 （适应土壤污泥泥浆油泥岩屑淤泥） SV-PSS固化剂是一种普适性复合固化剂，主要用于多种泥浆（例如河道池塘淤泥、市政污泥、打桩泥浆、隧道施工泥浆，油田泥浆岩屑等）的脱水干化和固化处理，可以达到污泥减量化、高强度固化和防水的效果。 一、产品功能 1.1 使多种污泥变成可回用土或可种植用土质。 1.2 提高土壤的无侧限抗压强度，增加其硬度和防水效果。 1.3 土壤污染的改良，把重金属（铅镉砷等)固化，成为不析出体。 1.4 去除污泥的恶臭。 二、产品特点 1.1 固化时间短，成型快 ①通过和泥浆中水分发生化合反应，可以使含水率80%左右的污泥在添加后迅速稠化失去流动性，晾晒时加速水份蒸发，加快干化脱水速度。 ②加入后自然状态下即可加速失水速度，不使用干化设备即可达到要求，如使用设备干化时加入少量干化剂则可大大加快处理速度，减少热量消耗。 ③添加后污泥胶体性质即刻被破坏，毛细管迅速建立并增加、扩散，使污泥内部水份向外扩散挥发通道打开，利于污泥的迅速干化。 1.2 干化时间：根据含水率不同有所差异。干化速度受天气影响较大，在干燥、低湿度、高温情况下脱水干化速度加快，反之需要时间加长。 1.3 普适性：无机非金属类专用固化剂，对相应材质有普适性。 1.4 成本低廉，添加量少：根据含水量进行添加，一般为污泥量5％左右。1.5 抗压强度高

①根据不同土质情况调节添加量可以促进抗压强度迅速提高。 ②产品添加后在加速水份挥发的同时能增加污泥整体强度。对于坑式直接固化是一种非常好的选择。 1.6 防水性：对污泥具有普适性，固化后的污（淤）泥防水性很好。 1.7 固化强度 本产品不但可以用于污泥固化，提高干化速度增加防水和提高强度，还可以将固化后的污泥直接筑路，作为底基层、基层、路面等使用。 三、理化指标 项目技术指标 外观灰色或灰黑色粉末 酸碱性弱碱性 四、使用方法 加入量为污泥量的4％左右，搅拌均匀（污泥量较大的情况可以采用挖掘机进行搅拌），使固化剂和污泥充分接触，进行水合破胶反应；后根据具体需要，采取自然通风晾晒或将上层液体抽出的方式进行处理。 五、产品优势 ①运行成本低：加量少，成本低廉，易于运输，降低了周转周期，降低了安全风险。 ②绿色环保：固废固化强度远超国家标准要求，一定处理后固化物防水防渗，金属稳定性强，可以实现污泥无害化、减量化处理。 ③加快废弃物干化速度：本剂所独有的污泥破胶、瞬间失去流动性、迅速脱水干化及固化物较高抗压强度等优势是其它任何固化剂所不具备的。 ④应用范围广泛：本品已经在污泥脱水处理、污泥减量化处理、污泥高强度固化、石油钻探岩屑固化等领域得到较大面积应用。

污泥脱水调研

污泥脱水设备(离心机)专项调研报告 一、国内污泥脱水机的概况与发展趋势 国内在近十年左右时间里带式污泥脱水机的开发工作取得很大进展，其主要技术性能和使用性能已接近国外同类产品的水平，在滤带纠偏装置的开发中有的使用了光电子技术和液压技术，具备了自己的特色。但国产滤带质量与国外尚有一定差距，在使用防腐材质方面因价格限制还不理想，导致使用故障率较高，同时要改进外观设计和设备表面处理工艺。 板框式压滤机因动力消耗大，产量低在水厂中逐渐已不采用，在工业污水处理中使用量仍较大，目前已有塑料板框，预加压脱水等新技术推广使用。 当前国际上开发并推广应用离心式污泥脱水机，因其占地面积小、产率高、自动化程序高，在处理厂使用比例逐渐扩大。近年来也发展了传统的带式滤机与机械浓缩设备联合使用，而取消重力式浓缩池的新工艺。此项开发研制目前取得很大进展，一些离心浓缩及脱水设备正在国内积极开发和使用。 三类脱水设备比较

二、离心机结构及工作原理 卧螺离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力场的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离。见图： 转鼓前方设计有一个锥段，根据物料性质的不同，按照设定的速度高速旋转。物料在转鼓内壁以设定的转速旋转，沿着转鼓壳体形成同心液层，称为液环层，物料内所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上，再通过螺旋的运转将固体干料推出转鼓。转鼓的运转速度直接决定分离因素，一般讲转速高，分离因素大，固体中的含水率低，而螺旋的速差则直接影响到转送到转鼓外的固体含水率，它对处理量、停留时间和固体排出都有直接影响，差速越小，出渣越干。 无论哪个公司生产的哪种型号的卧螺离心机，无论是进口机还是国产机在进行污泥处理的过程中，要想得到理想的高干度脱水污泥有两个途径：第一，可以通过提高转鼓转速来加大分离因素，但提高转速势必增大功耗，增加了噪音，轴承皮带等易损件寿命缩短，对转鼓材料也提出了更高的要求，同时高转速下使絮凝剂效率降低，增加了加药量； 第二：减少转筒与螺旋输送器之间的差转速，但要降低差速必须增大输送器的推料扭矩。螺旋输送器在转筒的进料区、澄清区以及锥段的特殊构造为获得高干度固相提供保障。锥部的设计应使污泥受到双向挤压作用，当进料浓度发生变化时推料扭矩需自动补偿，差速自动调整，从而得到恒干度的效果； 三、两种主流差速器比较（液压型和双电机型） (1)液压差速系统的驱动独立于转鼓的驱动，所以在转鼓启动、停止、或者启停之间时液压差速系统均能运行。这样就基本消除了堵料的风险和拆卸设备的麻

污泥脱水设备选型

污泥脱水设备选型- 污水处理 摘要：本文对污水处理厂常用的三种脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本作了介绍。 关键词：污水处理厂污泥脱水机 污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。 一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。 1. 带式压滤脱水机 带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。 一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调

偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑： （l）滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。 (2)辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。 （3）滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。 （4）带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。 带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全

污泥干化焚烧处理技术.

污泥干化焚烧处理技术 公司简介： 华西能源工业股份有限公司（原东方锅炉工业集团有限公司）位于四川省自贡市，是我国大型电站锅炉、大型电站辅机、特种锅炉研发制造商和出口基地之一。华西能源一直专注于各类大中型电站锅炉以及世界先进动力技术的研发、设计和制造，开发了具有国内领先水平的以煤粉、煤矸石、水煤浆、油页岩、石油焦、油气、高炉煤气及工业废弃物与生活废弃物等为燃料的高新锅炉技术，并发展成为我国专业从事电站锅炉、碱回收锅炉、生物质燃料锅炉、垃圾焚烧锅炉、油泥砂锅炉、高炉煤气锅炉、工业锅炉以及其它各类特种锅炉研发、设计、制造的大型骨干企业。 污泥干化焚烧技术来源 华西能源和韩国HANSOL EME等国外知名公司合作，可以提供湿污泥直接焚烧系统、污泥干化焚烧系统、污泥全干化系统及污泥半干化系统的设计、供货、建设、运营、维护的全方位服务，也可提供技术咨询、工艺设计、核心及配套设备集成供货等多种形式服务。

污泥热处理的优势 焚烧 （最大程度的 细菌和微生

污泥处理技术 干化: 间接水平转碟式干化机 焚烧： 具有高效能量回收的流化床炉 污泥含水率和有机物含量对燃烧的影响 我国污水处理厂机械脱水污泥含水率多在80～83％（含固率在17～20％），有机物含量大多数在60％以下。从污泥的含固率和有机物含量对燃烧的影响曲线可以看到，污泥直接焚烧不能依靠自身的热量维持燃烧温度，要自持燃烧，污泥的含水率要小于70％。

污泥含固率和有机物含量对燃烧的影响曲线 “全干化”和“半干化”的选择 ?“全干化”指较高含固率的类型，如含固率85%以上；而半干化则主要指含固率在50-65%之间的类型。 ?将含固率20%的湿泥干化到90%或干化到60%，其减量比例分别为78%和67%，相差仅11个百分点。但全干化对干化系统的安全监测和措施要求更高，同样处理能力的干化机换热面积更大。这是因为污泥在不同的干燥条件下失去水分的速率是不一样的，当含湿量高时失水速率高，相反则降低。 ?含固率的选择要根据最终处置目的。对于干化焚烧，根据能量平衡和燃烧温度计算，一般采用半干化较为经济。 污泥干化焚烧 污泥干化焚烧系统组成

简析污泥固化技术研究与运用

简析污泥固化技术的运用与发展趋势 朱红亮 （湖北工业大学土木工程与建筑学院，武汉市洪山区430068） 摘要：在城市化进程中，污泥的产量大大增加，污泥的无害化处理成为了一个不可忽视的问题。而固化技术能处理大量污泥，并实现安全利用。本文简述了污泥固化技术的发展历程，结合固化技术在实际中的运用,分析其固化效果和具有的优势及缺点，并对固化技术的发展趋势做出展望。 关键词：污泥；固化机理；固化技术 Analyse the use of sludge solidification technology and its development trend Zhu Hongliang (Institute Of Civil Engineering and Architecture,Hubei University Of Technology,Wuhan 430068,China) Abstract: In the process of urbanization, the sludge yield greatly increased. Sludge disposal has become a problem which can not be ignored. Solidification technology can handle large amounts of sludge, and to achieve the safe use.This paper briefly describes the development process of the sludge solidification technology. Combining with solidification technology in the actual use, analysis of its solidification effect and the advantages and disadvantages, and the future development trends of solidification technology is prospected. Keywords: Sludge；Solidification mechanism；Solidification technology 1引言 由于我国城市化进程的加快以及工农业的迅速发展，每年都有大量污泥产生，大量的污泥已经对生态环境造成了不可忽视的影响。怎样合适地处理这些污泥，使其能够实现资源化利用已是不可忽视的一个问题。 污泥的成分极其复杂，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的复杂的非均质体。污泥由于其天然含水率高、力学性质差等特点，所以不能直接为工程所用。另外，污泥还含有多种重金属、有机污染物、病原微生物和寄生虫卵等有害物质，如果不进行无害化处理，会对环境造成二次污染。所以，寻求合适的污泥处理和处置方法，了解污泥处理的现状及进展，使污泥处置朝着减量化、稳定化、无害化、资源化的方向发展具有重要的现实意义。 2污泥的处理现状 污泥的处置途径很多，因区域的情况不同而有很大差异，但是主要还是分为以下几种：污泥填埋处置、污泥排海处置、污泥焚烧处置、污泥农用等。但是单独采用某种单一的技术并不能满足污泥处置的需要。例如，许多发达国家都曾采用土地填埋的方法来处理污泥，该法处理过程简单，但是需要大片场地和运费，随着人口增加、土地资源匾乏，很难找到合适的地点进行污泥安置；污

带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算

带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算 2007-11-23 10:11 1. 前言 带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。 经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。 带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有： ①处理能力， ②泥饼含水率， ③化学药剂投加量， ④动力消耗， ⑤冲洗水耗量， ⑥带张力， ⑦有效带宽， ⑧滤带运行速度， ⑨气源压力等主要指标。 其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。

2、处理能力的计算 2.1 第一种算法 以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下： Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β 式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/h B——滤带宽度m ξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9 δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m） v——压滤带带实际工作速度m/min , 一般取3～6m/min s——单位时间60min/h γ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03 t/m3 β——固相回收率，一般取≥95% Q进料量=（湿泥饼含固率/进料含固率）×Q湿泥饼（t/h） 从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。 计算公式中Q湿泥饼与湿泥饼厚度δ成线性关系，湿泥饼厚度选择范围3～10mm，并且许多带式压滤机实际运行中形成的湿泥饼的厚度在滤带宽度范围内也不均匀。 所以该种计算方法没有与浓缩段、压榨段的主要技术参数及污泥的主要性质参数相结合，没有反映出污泥加药调理效果、压滤机结构参数设计、运行参数的变化等因素对带式压滤机处理能力的影响，且计算出的Q湿泥饼数值范围较大，一般适用于带式压滤机的设计选型，对带式压滤机的优化结构设计、指导运行等意义不大。 2.2 另一种算法： 城市污水和工业废水的污泥脱水系统，在污泥脱水前都需对污泥进行加药调理。加药调理的目的是改善污泥的脱水性能，降低污泥中水的亲和力，降低污泥的过滤比阻抗值（即滤饼的阻力）r和毛细管吸水时间CST。 压滤开始时，滤液必须克服过滤介质（滤带）的阻力，当滤饼逐渐形成后，还必须克服滤饼本身的阻力，属滤饼过滤的基本形式。可利用根据液体通过