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钢结构厂房工程施工方案(精)

佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施

工

方

案

编制单位;惠州市第八建筑工程公司

编制人;

审批人:

编制时间:二 OO 七年十一月五日

一、综述

二、施工组织及部署

三、钢结构制作

四、钢构件的运输

五、钢结构工程的吊装

六、彩板安装

七、质量保证措施

八、安全文明施工保证措施

第一章综述

1.1 编制说明

1.1.1 编制说明:

本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。

1.1.2 编制依据;

1. 甲方提供的钢结构工程施工图;

2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001

3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91

4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001

5. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。

1.2. 工程概况

1.2.1 工程概况;

佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为

0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。

钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢,

通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。

1.2.2 施工难度:

本工程构件为多而复杂,钢屋架总跨度大,如何快速、优质、高效地完成施工是工程的关键。

1.3 实施目标

1.3.1 质量目标:

严格按《钢结构工程质量检验与评定标准》 (GB50221-2001和《钢结构施工与验收规范》 (GB50205-2001执行。一次交验质量优良。

1.3.2 工期目标:

根据我们施工同类型工程的工作经验,整个厂房一、钢结构制作安装完成的工期为 75天(不含埋件预埋和混凝土养护日期。

1.3.3 安全和文明施工目标:

断绝死亡及重伤事故,轻伤频率控制在1.5‰以下,严格按照广东建设厅和中山市安全文明施工的各项规定执行, 工地现场实行禁烟, 无垃圾管理, 保持场容,市容环境卫生,创建优良达标现场。

第二章施工组织及部署

2.1 指导思想:

推行项目法施工,实行项目责任制和岗位技术负责制以及成本核算制,做到现场管理规范化。

2.2 施工组织机构改量:

针对本工程的特点,设立 2个制作班以缩短施工工期实现预期的工期和质量以及经济目标。

2 .

3 施工组织机构图:

2.4 施工准备工作:

2.4.1 施工技术设备:熟悉图纸,对图纸进行自审,将图纸中存在的疑点或错误加以汇总,并及时跟设计单位予以勾通直到解决。针对图纸的技术要求, 备好相关的施工及验收规范,并将其作为技术交底内容之一,以书面形式下发给相关施工班组。

2.4.2 主要设备机具:

a. 制作部份:

1. CNC多火口火焰切割机 1套

2. 型钢组立机 1套

3. 门型双边双极电脑潜弧焊机 2套

4. 型钢矫正机 1套

5. CNC电脑自动钻孔机 1台

6. CO2自动电焊机 15台

7. 自动钢珠喷砂除锈机 1套

8. 半自动钻孔机 8台

9. 自动喷漆机 3台 10. 830型彩色钢板成型机 1套 11. PU发泡成型机 1套 12. C 型钢成型机 3套 13. 彩色钢板收边包角折弯机 1台 14. 工厂自带 5T 、 10T 、 3T 行车吊 13台 b. 安装部分:

1. 汽车吊: 25T 2台

2. 经伟仪: J2 1台

3. 水准仪: DSZ2 1台

4. 交直流电焊机: ABX1-300 3台

5. 钢丝绳:φ12、φ16 100米

6. 手拉葫芦: 2T、 3T 2台

7. 手磨机:3台

8. 氧气、乙炔:2套

9. 50米钢卷尺:2把

10.测力扳手:18把

2.4.3 劳动力准备:

a. 制作部份(每班 :

1. CO2气体焊焊工: 12人

2. CNC切割: 4人

3. CNC钻孔: 7人

4. 放样、组装、矫正: 8人

5. 潜弧焊机:3人

6. 电工、机修工:2人

7. 起重工:2人

8. 喷漆工:18人

a. 安装部份(每班 :

1. 钳工: 4人

2. 起重工: 2人

3. 电焊工: 4人

4. 电工: 1人

5. 测量工:2人

6. 机修工:1人

7. 安装工:15人

8. 架子工:4人

2.4.4 材料准备:

钢材的订货和采购必须依据施工图纸的具体要求,按照不同的规格和材质填写请购清单,同时必须针对构件的截面和长度确定所需采购的钢材的规格和数量,以减少钢材的损耗率。

材料进厂时,必须完善进库登记手续,收集和整理好钢材的材质合格证书,将其作为工程验收资料中不可缺少的资料。在钢材使用之前,积极

配合业主,监理或总包方做好原材料的取样送检工作。

钢材在放库登记时,应检查钢材表面的锈蚀、麻点和划痕,以及钢材的负公差,不合格的钢材不允许入库。

钢材尽可能按照排版图所要求的尺寸采购,以减少拼接和节约钢材,如确实需拼接,其位置应设在受力较小处,并须符合钢结构工程相关规范, 或经相关部门同意。

焊接材料的选用必须符合设计图纸和相关技术文件的要求,焊条和焊丝存放处需通风干燥,对于已过期的焊条一般烘熔温度为 150℃~300℃, 烘熔时间为 1~2小时。

埋弧自动焊的焊剂在使用之前须经烘干,烘干温度和保温时间应按说明书及相关规范的具体要求进行。

螺栓和油漆及稀释剂的性能必须进行综合施工图的具体要求。

第三章钢结构的制作

3.1 制作流程图:

备料落样切割组装焊接矫正小尺寸核实

组立焊接检测喷砂除锈最后检查喷漆总尺寸检查检验

包装发货

3.2 绘制图的绘制:

制造图应依据业主和设计院提供之基本图纸参照业主所定之要求和施工规范绘制,并经业主和设计院落认可后方可作为施工图。

3.3 材料:

该工程所用材料均应按业主和设计院指定之品牌和材质要求进行采购。 3.4 制作:

3.4.1 钢结构制作流程包括:备料、放样、切割、钻孔、组装、焊接、表面处理与涂装。

3.4.2 所有购材之取料应依据设计图纸所需大小尺寸,使用整体长度尺寸的钢件料前应确实核对材料表,确定是否符合设计图纸之规范的材质形状及长度尺寸,需要续接之钢件由业主及监理认可。

3.4.3 划线放样、组立前须将全部图面详细了解后, 根据制造图在放样场做 1:1之足尺实样以校验各构件尺寸的正确性,然后凭此样本进行制作。 3.4.4 放样检查:a. 基本尺寸及其它尺寸; b. 主要构件接合部份的接合状态; c. 考虑制作后对安装有无阻碍; d. 考虑制作电焊切割的预留量; e. 设计图纸所指示事项及设计变更项目在放样时有无遗漏。

3.4.5 下料切割:a. 钢板的切割以自动或半自动切割机切割为原则; b. 钢料切割前应由品管人员检查落样尺寸之正确性; c. 若需要求全熔透一级焊位, 板材需开坡口的焊道开槽之加工应以自动或半自动,瓦斯切割机施工。 3.4.6 落样切割检验标准:

1. 一切检验标准均以设计图之要求为准,如设计图中无要求则以有关之规范为依据。

2. 钢料在落样切割前,如发生轻微变形时,应先予以矫正,但严重扭曲或弯裂时,本公司予进货时发现此种状况,马上办理退货。

3. 落样时要先详阅读切割计划图之要求,且须预留火焰切割损耗量。焰切后的钢板要注明记号并妥善存放。

4. 落样与测量所用的量尺要定期校验,使用时要加以修正。

5. 钢板的切割不得有不齐切口,如有则以磨平或补焊磨平法处理。

3.4.7 整形、矫正:

1. 使用之前发现弯曲变形包括因焊接引起的变形,应予以整平。

2. 构件在加工中所发生之变形致无法满足设计及施工规范,精度之要求, 均须于以整形加工。

3. 整形加工须以不损伤材质为原则,在常温或加热状态下矫正,亦即以冷加工(机械方法或热加工(局部点状加热或线状加热处理。

4. 一般钢材加热整形或弯曲加工之温度不得超过 650℃。

3.4.8 焊接作业:

1. 钢材的材质为 Q235, 因此手工焊选用 E42型焊条, CO 2保护焊选用

HO8A 。

2. 焊接前应将所使用之焊材种类、焊接设备、焊接程序(含开槽形状、电压、电流等 , 焊接引起变形对策及焊接缺陷之检查与修正方法等详细规划并送请业主审查认可后再施工。

3. 进行焊接作业时,施工人员及场所应使用各种适当之防护用具及措施, 并符合工业安全卫生法规,以严火灾发生。

4. 焊接时应使用其焊料完全熔透而不发生缺陷,尤其应避免电焊起点之熔透不足、夹渣、烧缺及龟裂等现象发生,在电焊过程中不得在焊道以外之母材上起弧。

5. 焊接方法及程序,须能平衡焊接时所产生之热,减少变形及过大之收缩应力,必要时应使用适当冷却系统设备避免因产生过大热量影响钢材材质。

6. 焊道表面不得有气孔、龟裂、重叠或过大之烧缺,破断面必须完全熔合

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至接触面根部,含渣或气孔之直径不得大于 2.0MM 。

7. 填角焊必须熔合至根部,但无需超过,最小焊接脚长必须符合规定之脚长,不得有裂痕。

3.4.9 涂装:

1. 采用喷射钢珠之自动除锈机除锈,其除锈度符合 SIS SA2 1/2之标准。

2. 除锈完成且经检验合格后,应于 4小时内喷底漆以防受潮、生锈,影响表面处理效果。

3. 油漆喷涂必须均匀,钢件表面必须干燥,相对湿度达到 85%以上不得进行喷漆工作。

4. 一次的涂刷厚度宜大厚,以免发生垂流及皱裂。

5. 做叠屋涂装时,应待下层漆完全干燥后,才能施涂第二道漆,以防止皱裂或剥离现象发和生。

第四章钢构件的运输

4.1 针对该工程的特殊性,由于构件的变截和长度应考虑运输工具相匹配。运输时应以钢索固定构件,防止变形及滑落。在装、卸构件时,吊具应加垫物以避免伤及钢构件的漆面。

第五章钢结构工程的吊装

5.1 吊装流程工艺:

基础埋设钢柱钢梁连系梁拉杆、支撑系统吊车梁校正墙面檩条屋面檩条墙面彩板屋面彩板门、窗口收边、水槽等收尾工作

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5.2 临时道路完善,场内工地地坪应有足够的场地和道路供构件堆放和车辆行走,并且铺设吊车行走道路,做到三通一平。

5.3 地脚螺栓的埋设、基础螺栓埋设是安装的一个重要环节,准确性要求较高, 关系到以后安装的进度和整个钢构的质量,为了螺栓埋设后的稳固性,螺柱应焊接在

RC 柱的柱筋上,在浇砼时螺栓应固定其正确位置,不能晃动, 浇注后应马上对预埋螺栓的位置进行复核,若有误差应马上校正。

5.4 现场吊装前准备:首先是用经伟仪、水准仪检测柱脚螺栓的轴线位置,复测柱顶标高及螺栓外露长度,并将预埋螺栓柱清理干净,在螺栓上设置螺母来调整安装钢柱的标高,其次是对进场的构件进行验收,并得构件分区域堆放,便于吊装顺利。

5.5 主要安装技术要求措施:

1. 钢柱吊装:本工程单根钢柱高 10米,重 2吨。采用 25T 汽车吊进行吊装。在柱身件腿处进行单点绑扎,吊索借助卡环扎牢,吊索从钢柱两侧引出,使

吊装钢柱示意图

2. 将钢柱柱脚插入基础预埋螺栓,用螺母进行初前固定,必要时设置缆风绳。

3. 用经伟仪从钢柱相互垂直的两个轴线方向进行钢柱垂直度测量,用钢丝绳

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鬆紧螺栓及加工楔铁的方法来进行校正。

4. 钢柱经校正后紧固柱脚螺母,点焊固点。

5.5.2 钢屋架梁吊装

1. 屋架型拼装,拼装时注意屋架梁拼装的垂直度的高强螺栓摩擦面处理和高强螺栓的初拧和终拧,并且对屋架的跨度、高度,平面度进行检验, 防止扭曲变形。

2. 屋架梁的吊装,钢屋架梁吊点的选择,由于此厂房总跨度较长,其截面较小,因此采用 4点绑扎吊装, 2台汽车吊同时起吊,在起吊时,必须注意两吊车的配合,起吊的速度、时间等必须做到合二为一,避免钢屋架梁变形,为了防止梁边锐角割断钢丝绳,起吊前需用扩套包扎起来。屋架就位时,需严防与安装结构碰撞,利用钎棍将钢梁端板与钢柱侧板用螺栓连接。

3. 当第一榀屋架梁安装后,应设缆风绳,防止钢架梁因侧向钢度不足而发生平面外侧弯曲和竖向挠曲。第二榀钢屋架梁同第一榀钢屋架安装程序相同进行,安装就位后,将连系梁或檩条作为结构稳定连接,依次类推直至屋架梁吊装完毕。

吊装屋架梁绑扎 2台吊车示意图

4. 高强螺栓应自由穿入螺孔,并且穿入方向一致,并按一定顺序施拧,严禁用氧气、乙炔修孔,严禁强行打入,高强螺栓安装工艺:

吊车1

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5. 吊车梁的安装:吊车梁安装采用一台 16T 汽车吊进行安装,完毕后用一台水平仪测量整体标商,误差不大于 +3~-5mm ,用一台经伟仪调整吊车梁直线度。

5.5.3 檩条、连系梁、拉杆的安装:

1. 先把要安装的所有檩条、连系梁、拉杆放在要安装的屋架下;

2. 用两条绳子绑住两端;

3. 把檩条、连系梁、拉杆吊车梁上所留的螺孔上;

4. 再用高强螺栓或镀锌螺栓锁紧固定;

5. 墙面檩条也同以上方法安装。

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第六章彩板安装

6.1 墙、屋面压型钢板

6.1.1 施工方法:

1. 待结构验收后,即可进行压型板的安装。墙面压型板安装,考虑到高度较小,可采用竹梯或搭设外排脚手架,人工运输压型板进行安装。

2. 根据厂房纵横轴线及图纸尺寸放出压型板安装控制线,并用测量器具放出压型板安装,以便安装时随时监控压型板安装定位。

6.1.2 施工要求:

1. 压型钢板堆放场地应平整干净;

2. 压型钢板在装卸时严禁用钢丝绳直接烟绑,必须采用木方或其他措施保护方能吊运;

3. 压型钢板铺设中不允许堆放集中荷载;

4. 压型板应自下而上安装,在板与板搭接处涂上防水胶,涂胶时应注意胶水均匀分布,宽度 12-15mm ;

5. 在采光板搭接处、屋脊板安装处要注意搭接长度及涂胶水的质量;

6. 在风机口的连接处,压型板的接缝至少保证 200mm 宽,水平、竖直方向相连压型板处铆钉要涂上防水胶,防止渗水、渗漏;

7. 对于由于物体的坠落致使压型钢板面凹下或损坏,按照如下情况处理;

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8. 楼面压型钢板安装允许偏差

6.2 屋面隔热层的安装

屋面保温棉应铺严密,不得留空隙,避免室内外温差;在屋面板低部结成冷凝水,然后使保温棉受潮脱落,造成质量和安全隐患。

1. 隔热层的保温棉的安装应尽量避免有 4级以上的大风天气,防止隔热层出现皱折、卷曲等现象发生;

2. 安装时,将隔热层一侧山墙边铺设,并做到表面绷紧、平滑、不松驰、起皱, 为此可在两端挂重物使隔热层拉紧, 最后用双面带将其固定在檩条上 ;

3. 作好隔热层的保护,防止雨淋、尖物划破、击穿等受损现象发生。

6.3 屋面板安装

1. 按屋面板布置图,确定板型和安装方向,预先测定安装屋面板的宽度,并计算好用料的模数;

2. 安装前,根据檩条上的螺栓孔位置,制作找孔器,待屋面板铺正就位后, 用找孔器确定屋面板螺栓位置;

3. 电动扳手紧固缺口螺丝时,不得偏移、歪斜操作,作力时应均匀,接近终拧前不要用力过猛,防止板面出现凹陷;

4. 相邻屋面板在安装前,纵横接触缝处应先涂 6mm 管状防水胶,再安装屋面板,螺栓孔位置等处应涂密封胶,不得漏涂。

6.4 外墙的安装

安装前应检查墙面结构是否平整,是否已加固,门窗框是否垂直、水平、方正 , 得到确认后, 再按墙板的模数, 将灰线弹在上、下两根墙面次结构上。

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1. 根据设计图纸要求,确定外墙板安装次序和方向,特别应注意分色处的位置要求。严格控制面板的横向模数;

2. 板安装时,用经伟仪校正墙板的垂直度,尤其应保证第一的安装垂直度;

3. 墙板安装时,应注意紧固螺丝的型号和安装位置不得代用和混用,安装过程中除执行常规的操作要求外还应保证螺孔位置的水平度和垂直度要求;

4. 墙面板的裁剪应先划线,再剪切;

5. 墙板搬运时,应严格按照薄型钢板操作规程执行,防止出现扭曲变形影响美观, 安装好的墙板要及时擦洗表面的污点、手印 , 并落实相应的成品保护。

6.5 天沟、雨水管的安装

1. 根据图示位置确定安装位置和流水坡度要求;

2. 由于受制作和实际安装位置的影响,现场难免需要局部加工、切割,为此除考虑到外观质量要求外,还必须符合防水密封性能的要求,安装后时做雨水防漏检查;

3. 天沟、雨水管的安装要求做到牢固,不出现松动、脱落、变形现象。 6.6 门窗开孔、饰边

1. 门窗开孔时对照图纸位置、尺寸大小,找出方正度和垂直度再开孔;

2. 饰边材料按照设计图纸要求造型,测量划线断料按工艺标准严格执行,拉铆钉的分布位置须预生定位,不得乱打;

第七章质量保证措施

7.1 质量保证措施

7.1.1 工程质量保证措施

为保证本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准,必须对整个施工项目实行全面质量管理 , 建立行之有效的质量保证体系 , 按

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GB/T19000-ISO9000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构,通过全面、综合的质量管理来达到钢结构安装流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准,质量管理组织构图如下:

7.1.2 建立施工信息网

建立以项目质量检查组为中心的施工信息网,使制作厂与现场安装间有灵活的信息沟通网路。

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7.1.3 质量检查机构是保障工程质量的重要环节

由项目经理和质量负责人牵头建立质量检查机构,是保障工程质时的重要环节。

根据工种不同设专职质量检查员,人员职责落实到位,分兵把关贯彻工程全过程。把技术要求、质量要求传达到班组质检员,逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关,达到工程质量的保证和控制。

7.1.4 进行目标分解,按分部分项工程落实到责任单位及人员,从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层展开,使全体工在生产的全过程中用从严求实的工作质量,用精心操作的工序质量, 去实现制量目标。

7.1.5 制定各分部分项工程的质量控制程序

建立信息反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态,全面控制各分项工程质量。

7.1.6 采取各种途径树立正确观点,以保证工程质量

采取各种不同的途径,用全面质量管理的思想、观点和方法,使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的观点,以员工的工作质量保证工程的产品质量。

7.2 施工准备过程的质量控制

7.2.1 优化施工方案和合理安排施工程序

优化施工方案和合理安排施工程序,作好每道工序的质量标准和施工技术交接工作,搞好图纸审查的技术培训工作。

7.2.2 严格控制进场原材料的质量

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佑业精密机电钢结构厂房施工组织方案严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程。 7.2.3 合理配备施工机械合理配备施工机械，搞好维修保养

钢结构厂房地面施工方案

钢结构厂房钢筋砼地面施工措施一、编制依据 1.施工图纸及规范、标准。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砼强度检验评定标准》GBJ107-1987 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、工程概况 1.物华天宝镀膜科技有限公司厂房工程，建筑面积约为41273.91m2，为单层钢结构厂房，其地面的使用要求较高。地面做法： ①地面设计为300mm厚3:7灰土压实—200mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）—200mm 厚C30混凝土地面，配直径8mm螺纹钢筋单层双向@180的钢筋网片。（混凝土上做耐磨面层）。 ②地面设计为300mm厚3:7灰土压实—150mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）—150mm 厚C30混凝土地面，配直径4mm单层双向@180的钢筋网片。（混凝土上做耐磨面层）。三、施工部署 1.施工准备 ①施工前，认真查阅图纸及相应规范，明确地面工程施工工艺，对特殊地面分析其施工中的难点，作到施工中心中有数。对工人作好技术交底。 ②测量人员应根据施工现场土0.00确定好砼地面的标高，并按要求设置好高程控制桩，同时对做好的高程控制桩加以保护。 ③器具配置 2.施工材料准备为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，工程施工前必须按现场工程量的多少配备齐足够的钢筋、水泥、砂、石以及商品砼等材料。且上述材料必须经检验合格。 3.施工人员准备为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，我公司将从单位内部选择劳动素质好，技术能力强的工人进行施工作业，作业人员暂定120人。如遇特殊情况，将从当地根据需要增加作业人员。四、主要施工方法及施工措施 1.砼地面施工做法：300厚3:7灰土夯实—水稳石料垫层200厚—C30砼垫层200厚HRB|）8@18（双层单向配筋。 2.施工措施：原地面找平—浇水—碾压—3:7灰土，地基处理完毕，经建设单位代表及现场监理工程师验收合格后，开始铺设无机料垫层。为保证无机料垫层的压实度，本工程无机料垫层采用摊铺机作业，铺设厚度为200 （150）MM并采用18T压路机碾压6-8遍直至无明显轮迹为止，边角地带用人工机具夯实。垫层铺设除严格控制压实度外，还应按设

钢结构厂房施工方案 (4)

钢结构厂房施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工程序四、主要施工方法钢结构预制、组对钢结构焊接高强螺栓施工钢结构吊装彩钢板施工五、施工技术措施六、安全保证措施七、质量保证措施八、施工用劳动计划九、主要施工机械设备表

一、编制依据招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准国颁部颁现行的有关规程规范标准中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件二、工程概况因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序（内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。（外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。四、主要施工方法钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合

GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，。采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块

钢结构厂房专项施工方案 (1)

莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程专项吊装施工方案系别：土木建筑系专业：建筑工程技术班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：2012年 5月23日目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -

5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。

1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）（2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 （6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）（7）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）（8）《混凝土结构平表法图集》（03G101-1）（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ33-2001）（12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 2、工程概况工程名称：莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装；工程地点：莱芜市金山矿产资源有限公司；

厂房钢结构工程施工方案[详细]

厂房钢结构施工方案 1. 工程概况 1.1钢结构工程简介 1.1.1中山明阳电器有限公司主厂房位于中山火炬高技术产业开发区环市路北侧,总占地面积29165.42m,主厂房建筑面积8043.3 2m, 其中(1)—(4)轴为二层钢筋混凝土结构,(4)—(⑨)轴为钢筋混凝土柱钢结构屋盖结构,钢结构工程主要包括以下内容: 1.1.2实腹式托梁及屋盖横梁; 1.1.3钢天窗架; 1.1.4屋盖上弦横向水平支撑; 1.1.5天窗水平支撑; 1.1.6屋盖檩条及拉杆; 1.1.7单层保隔热材料压型板(≤0.12 kN)屋盖和天沟等. /m 1.2本工程钢结构施工特点及难点 1.2.1本工程安装工期紧,共28天,工序复杂,进度控制较难, 而屋架、屋架支撑、天窗架、檩条、屋面板等安装工序必须实行流水作业,且各工序间应合理安排,紧密衔接. 1.2.2天窗外形新颖、独特、结构复杂,制作、安装难度较大. 1.2.3屋面钢梁的现场组对、钢梁的安装测量控制均有一定的较难. 1.3技术说明 1.3.1材料说明 a.钢材:主材采用GB Q235型钢; b.焊接材料:焊条采用GB E4300 ∽4313手工电焊条;焊丝采用GB H08或H08A焊丝. c.螺栓:构件连接螺栓均采用普通粗制螺栓(C级),采用Q235钢

制作. d.屋面板:采用广州BHP公司生产的BHP双层压型板. 1.3.2制作、安装要求 a.钢结构构件制作时均进行1:1放样,如与图纸有出入时以放样为准; b.所有对接焊缝的拼接均与母材等强度 ,其余焊缝按二级要求进行检验; c.构件制作、运输过程中发生的变形,应及时校正后方可进行安装. 1.3.3除锈与涂装半成品制作前构件表面要进行打磨处理(除锈),涂刷醇酸红丹防锈底漆二道; 制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道,颜色由甲方自定. 1.4设计、施工及验收规范 1.4.1《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95) 1.4.2《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95) 1.4.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(编号为GB50018-2002) 1.4.4《钢结构设计规范》GB50017-2003 1.4.5《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91) 1.4.6《建筑用压型钢板》(GB/T12755-91) 1.4.7《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91) 1.4.8《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002) 1.4.9《建筑防腐工程施工及验收规范》(GB50212-91) 1.4.10《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 1.4.11《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(GECS102:98) 2.施工部署

钢结构厂房工程施工方案

佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施工方案编制单位;惠州市第八建筑工程公司编制人; 审批人: 编制时间:二 OO 七年十一月五日目录一、综述二、施工组织及部署三、钢结构制作四、钢构件的运输五、钢结构工程的吊装六、彩板安装七、质量保证措施八、安全文明施工保证措施第一章综述

1.1 编制说明 1.1.1 编制说明: 本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。 1.1.2 编制依据; 1. 甲方提供的钢结构工程施工图; 2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91 4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001 5. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。 1.2. 工程概况 1.2.1 工程概况; 佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢, 通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。

钢构厂房基础施工方案

一、工程概况二、编制依据 0 三、主要施工方法 0 四、钢筋工程 (1) 五、砼工程 (2) 六、常见的质量通病及预防措施 (4) 6.1.钢筋加工 (4) 6.1.1箍筋不规方 (4) 6.1.2成型尺寸不准 (4) 6.2.砼外观 (4) 6.2.1麻面 (4) 6.2.2露筋 (5) 6.2.3蜂窝 (5) 6.2.4砼干缩裂缝 (6) 七、安全保证措施 (6) 八、文明施工保证措施 (7)

一、工程概况乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目—FAB厂房位于广州科学城开泰大道大坑村旁，乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目工程现场为广州LG项目的三期工程，本工程由FAB、UT、WWT厂房及配套厂房共同组成。本工程占地面积约6.4万平方米，建筑面积约15.9万平方米。二、编制依据 1、乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目—FAB厂房土木工程施工合同 2、信息产业电子第十一设计研究院有限公司设计的施工图纸 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 5、《工程测量规范》GB 50026-2007 6、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012 7、《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012 三、主要施工方法一、模板工程 1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。 2.基础模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。

厂房钢结构施工组织设计方案

厂房钢结构施工组织设计方案第1章施工总体设想与施工段划分 1.1编制范围及依据．建设单位提供的工程的施工设计图纸、说明、有关资料。．工程招标文件。．国家、行业、省市颁布的有关现行施工规范和标准、规定。．公司质量手册、程序文件、基础文件以及施工作业指导书。

．工程使用主要规范规程目录工程施工及验收必须符合《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》，严格执行国家有关规范规程标准，并执行国家、广东省、佛山市颁布的针对建筑施工的相关法规、文件与规定，保证工程质量，确保施工安全，做好文明施工工作。工程施工工艺按本公司作业指导书执行。工程施工及验收主要执行技术标准一览表《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分) 建筑结构荷载规范钢结构设计规范：门式刚架轻型房屋钢结构技术规程建筑抗震设计规范冷弯薄壁型钢结构技术规范钢结构工程施工质量验收规范钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程建筑钢结构焊接规程地基与基础施工及验收规范工程建设施工现场焊接目视检验规范普通铝合金门窗工程设计与施工规定预应力混凝土管桩基础技术规程混凝土质量控制标准电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范砌体工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范屋面工程技术规范建筑地面工程施工及验收规范

建筑装饰装修工程质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范给水排水管道工程施工及验收规范建筑安装工程质量检验评定统一标准砌体工程现场检测技术标准建设工程监理规范建筑工程文件归档整理规范钢筋焊接及验收规程建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规程建筑施工安全检查标准建筑施工高处作业安全技术规范建筑桩基技术规范砌筑砂浆配合比设计规程外墙饰面砖工程施工及验收规程建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范说明：以上所列规范根据国家、省有关文件进行更新。 1.2工程概况 1.2.1总体概况汉达精密电子科技（顺德）有限公司筹建的汉达东园区综合厂房，工程建筑面积约17100m2。为单层钢结构工程。工程最大跨度为20m。工程由高艺建筑设计有限公司负责。

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案主要施工工艺流程如下：施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。一、施工放线 ( 1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 ( 4)在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。三、钢结构加工制作工艺过程： 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表：允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm

钢结构厂房杯口基础施工方案

中国华冶装备制造基地钢结构厂房基础工程施工方案编制：栗宁审批：张金亭批准：栗瑞学日期:日期:日期:

-一工程概况 (1) 二编制依据 (1) 三施工准备 (3) 四项目组织机构 (6) 五施工顺序 (6) 六施工方案及主要技术措施 (6) 七冬季施工措施 (14) 八施工进度计划及工期保证体系及措施 (16) 九工程质量保证体系及措施 (18) 十消除质量通病措施 (20) 十^一安全生产及文明施工措施 (22) 十二消防保证体系、措施及消防器材 (23) 一、工程概况

本工程为中国华冶装备制造基地钢结构厂房基础。厂房框架柱为钢管混凝土双肢柱，基础采用插入式杯口基础。厂房士0.000相对于绝对标高62.460m。基础一共328个，混凝土用量约11000m3，钢材约320吨其中： 1、高跨厂房基础96个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm基础混凝土强度 C30,基础底板厚度为450mrr r 800mm杯口基础高度2900mr p杯口深度为1550mm 2、三联跨厂房基础128个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm基础混凝土强度C30,基础底板厚度为450mn r800mm杯口基础高度2400mm杯口深度为1250mm。 3、下料跨基础59个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm基础混凝土强度 C30,基础底板厚度为450mm r800mm杯口基础高度1800mm杯口深度为950mm 4、抛丸跨基础45个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm基础混凝土强度 C30,基础底板厚度为450mm r 800mm杯口基础高度2900mm杯口深度为1550mm 二、编制依据 1 、工程施工合同 2、本工程施工图纸及设计说明 3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002) 4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001) 三、施工准备 1 、组织准备：确定施工组织管理机构，制定人员职责，建立以项目经理为首的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统，为工程顺利施工建立组织保证。邯郸市政兴建安公司第六项目部人员职责

炼钢车间主厂房系统钢结构制作施工方案(doc20页)

山东 ********工程炼钢车间主厂房系统钢结构制作施工方案编制：审核：批准： ****山东****优特钢工程项目经理部二00七年四月二十三日

目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工部署 (2) 4. 主要钢结构件制作方法 (4) 5. 工期和劳动力安排 (11) 6. 规范、标准 (12) 7. 质量控制 (13) 8. 安全文明施工措施 (15) 9. 附表一、二、 (17)

1. 编制依据 1.1 《山东****集团有限公司60万吨优特钢项目炼钢工程施工合同》。 1.2 ********有限公司提供的施工图纸。 1.3 施工合同中指定执行的《****60万吨不锈钢项目炼钢工程质量目标、施工及验收规范、质量标准及要求》。 1.4 我公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系。 1.5 我公司己编制出版的企业施工技术标准、工法及以往连铸工程的施工经验。 1.6 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件； 2. 工程概况 2.1 概述连铸系统工程由连铸主厂房、工艺钢结构等设施组成。工程建成后，设计年生产能力为不锈钢80万吨。建安工程量约1.05亿人民币。工期为191天。连铸系统工程由********有限公司设计，武汉****有限公司监理。连铸主厂房分成AB、BC、CD和DE4跨，最高处约36.867m；轴线为1～26线，长402.200m。厂房基础为钢筋混凝土杯口基础，下柱为格构式，上柱H型截面。吊车梁为实腹焊接工字形截面。 2.2 主要钢结构实物量根据目前估算：连铸系统钢结构总重量约10000t。****山东****优特钢工程项目经理部安排我公司一处、二处制作全部钢结构。 2.3 钢结构工程特点 2.3.1 工期紧钢结构制作量大，而施工图纸到达较迟，我公司在现场布置9台龙门吊，采取一切方式方法确保工期要求。 2.3.2 构件几何尺寸大 ○D列钢柱总长35.2m；截面最大尺寸为950×500。最大吊车梁（H3800×750×550×20×30）长24m；重约28t。构件重量重、尺寸大，增加了现场制作难度。2.3.3 焊接量大且焊接质量要求高钢柱系统主要采用Q345B钢材、吊车梁采用Q345C钢材。吊车梁、立柱板厚度均在16 mm以上，现场不仅焊接量大，且焊接难度大，质量要求高，对接焊缝为

钢结构厂房施工方案完整版

钢结构厂房施工方案3 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

晋城市苗匠邮政分拨中心1#2#仓库工程投标文件【招标编号：JDZB2016-007G】投标人：山东军辉建设集团有限公司法定代表人或其委托代理人：日期： 2016年11月15日目录一投标函及投标函附录 (3) （一）投标函 (3) （二）报价函附录 (4) 二、法定代表人身份证明书 (5) （一）法定代表人身份证明书 (5) （二）授权委托书 (6) 三、投标保证金凭证 (7)

四银行开户证明 (8) 五施工组织设计 (9) （一）工程概况 (9) （二）施工部署 (10) （三）主要分部分项施工方案 (12) Ⅰ.1#2#仓库墩基础人工挖孔灌注桩施工方案 (12) Ⅱ.1#2#仓库钢结构加工制作及安装施工方案 (32) Ⅲ.1#2#仓库给排水消防施工方案 (96) Ⅳ.1#2#仓库电气防雷接地及火灾自动报警施工方案 (98) 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 (100) 附表二：劳动力计划表 (103) 附表三：进度计划 (104) 附表四：施工总平面图 (106) 六、项目管理机构 (107) （一）项目管理机构组成表 (107)

（二）项目经理简历表 (125) （三）技术负责人简历表 (157) 七、资格部分资料 (166) （一）投标人基本情况表 (166) （二）近年完成的类似项目情况表 (167) （三）正在实施的和新承接的项目情况表 (168) （四）其他资格文件资料（公司资质） (174) 八、公司承诺 (189) 九、工程量清单报价（另册） (190) 一投标函及投标函附录（一）投标函投标函（建设单位）山西汽运集团晋城汽车运输有限公司 1、根据己收到的晋城市苗匠邮政分拨中心1#、2#仓库工程，招标编号：JDZB2016-007G 的招标文件，遵照《山西省建设工程招标投标管理办法》的规定，我单位经考虑现场和研究贵方的招标文件后愿以人民币（大写）元、小写元的总价承包本期招标范围内的全部工程。

钢结构厂房基础施工方案

选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程钢结构厂房基础施工方案编制人：审核人：编制单位: 编制日期: 目录 1. 编制依据2 2. 工程概况2 2.1 总体概况2 2.2 工程结构概况3 3. 施工布置3 3.1 施工准备3 3.2 施工安排3

3.3 施工顺序4 3.4施工管理目标4 3.5 施工管理组织体系4 3.6施工工期4 4. 主要施工方法4 4.1土方开挖4 4.2钢筋工程6 4.3模板工程6 4.4 砼工程8 4.5 土方回填9 5. 资源配备9 5.1 劳动力配备9 5.2 施工周转材料配备9 5.3 施工机具设备配备9 6. 质量控制措施10 7. 安全管理与文明施工14 7.1安全施工措施和要求14 钢结构厂房基础施工方案 1. 编制依据 1.1 《**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程建筑图》。 1.2《**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程结构图》。 1.3 《**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程施工组织设计》。 1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。 1.4 本公司类似工程施工经验。 2. 工程概况 2.1 总体概况 2.1.1 工程名称：**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程2.1.2 建设单位：*** 2.1.3 监理单位：***

2.1.4 设计单位：*** 2.1.5 勘察单位： 2.1.6 施工单位：*** 2.2 工程结构概况 2.2.1本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高为▽–1.450m，标高最深为▽–2.050m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼，二次灌浆采用C40无收缩细石混凝土。钢筋采用HPB300（?）、HRB400（Φ）。其中J-1计8个（尺寸为：2000mm*1850mm）;J-2计4个（尺寸为：2050mm*1850mm）；J-3计4个(尺寸为：2200mm*1900mm)；J-4计8个（尺寸为：2300mm*1900mm）共24个独立基础；基础之间采用600*300地梁连接，地梁底标高为▽–1.100m。 2.2.2 承台基础与钢柱、预制混凝土柱连接为杯口直插连接。 2.2.3本工程±0.000相当于绝对标高经由业主方现场确定。 3. 施工布置 3.1 施工准备施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。 3.2 施工安排本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，根据现场情况以及施工总平面布置图，为保障生产与钢结构施工同时进行，我单位将进行施工围挡，采取分段分片方法开挖施工。围挡方式拟采用直径38的钢管脚手架，高1.5m做刚性围栏式，

主厂房钢结构安装施工方案

菲律宾KAUSWAGAN火电站主厂房钢结构施工方案1.工程概况工程项目位于菲律宾北拉瑙省，高斯瓦甘里市的BARANGAYS TACUB AND LIBERTAD。工程项目与伊利甘海岸的北部毗邻，东临LAPAYAN河，南接国家高速公路。本期建设3台150MW燃煤机组。其主厂房采用多层H型钢框架钢结构，主厂房按序列布置：汽机房—除氧间—煤仓间—锅炉房，两炉之间布置集中控制楼。汽机房跨度（A～B轴）为20m，汽机房纵向长度为233m，汽机房共30个柱距，柱间距为8m，1.2m，除氧间跨度为9m。煤仓间跨度为10.50m。汽机房共分两层，标高分别为±0.00m、5.50m，其中5.5m为运转层。汽机房屋面梁梁底标高约为20m，吊车梁轨顶标高为15.2m。除氧间共分为四层，标高分别为±0.00m、5.50m、10.5m、及16.5m除氧器层。煤仓间共分三层，标高分别为±0.00m、11.5m、29.25m。其中29.25m为皮带层。±0.00m每台机布置5台磨煤机。钢煤斗位于煤仓间，顶部标高约为29.25m。 2.工作范围我部主要负责该电站主厂房、集控楼、运煤栈桥、储煤场等部位的钢结构安装工作；其中主厂房钢结构安装的工作内容包括：所有框架梁和柱、汽机房桥机轨道梁、钢煤斗以及节点板、加强肋、螺栓等附件安装。 3.施工条件 1)交通运输条件第一条路线：中国口岸—卡加延——Ozamis港口，然后经陆路运到现场Kauswagan。第二条路线：中国口岸—卡加延——伊利甘运至现场。

2)气候条件菲律宾属季风型热带雨林气候。气候特点是温度高、降雨多、湿度大、多台风。年平均气温约摄氏2 7 度。年平均降水量从北往南由2 0 0 0 mm递增到3 0 0 0 mm，每年7 —1 1 月，多台风。 4.主要控制节点工期 ●1#机主厂房钢结构吊装2016年3月14日—2016年6月13日 ●2#机主厂房钢结构吊装2016年4月28日—2016年8月29日 ●3#机主厂房钢结构吊装2016年6月14日—2016年11月13日 ●集控楼钢结构吊装2016年1月20日—2016年2月19日其他详见《施工进度计划表》 5.总体施工程序 1)进场、临建根据火电站建设进度，及时进场和修建临时设施，尽快使临建制作场能进行主厂房钢结构件的临时堆放和组装。 2)钢结构件到货根据总的进度计划，主厂房钢结构件应连续到达临时堆放场；在堆放场对设备构件进行分类堆放，并做好相应的保护措施。 3)组装根据现场实际情况，在堆放场或安装现场进行钢结构件的组装。 4)安装将设备构件运输到安装现场，用吊车安装就位。 5)验收、移交工程通过建立工程师和业主单位验收合格后，清理施工现场并移交相关单位。 6.施工现场总布置 1)场地发包人在施工场区内或附近可提供施工用地，其占地面积约为8000m2，

非常经典钢结构厂房施工方案

非常经典钢结构厂房

目录第一卷概况 (4) 第一章 1.1编制依据 (4) 第二章 1.2工程概况 (4) 第三章 1.3主要技术规范、规程 (5) 第四章 1.4施工条件 (5) 第五章 1.5工程特点 (6) 第二卷主要工程数量 (7) 第三卷施工组织及进度安排 (11) 第一章 3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表 (11) 第二章 3.2施工队伍部署及任务划分 (12) 第三章 3.3主要施工机具及劳动力配备 (12) 第四章 3.4工程总体进度安排 (17) 第四卷临时工程 (19) 第一章 4.1安排原则 (19) 第二章 4.2现场协调 (19) 第三章 4.3临时水电及通讯 (19) 第五卷主要工程施工方案和施工技术措施 (20) 第一章 5.1 施工准备 (20) 第二章 5.2 土建工程施工 (21) 第三章 5.3钢结构及围护施工 (34) 第一节 5.3.1主构件制作 (34) 第二节 5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作 (42) 第三节 5.3.3其它附件制作 (44) 第四节 5.3.4彩板的选型、加工 (45) 第五节 5.3.5钢结构、围护门窗安装 (46) 第四章 5.4水、电、暖施工 (54) 第一节 5.4.1电力工程 (54) 第二节 5.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施 (64) 第六卷工程创优规划和工程质量保证措施 (71) 第一章 6.1 工程质量创优目标 (71) 第二章 6.2 质量创优制度 (71) 第三章 6.3 质量保证体系 (72) 第四章 6.4 保证质量主要施工技术措施 (73) 第一节 6.4.1 土建工程 (73) 第二节 6.4.2钢结构工程 (74) 第三节 6.4.3水、电、暖及动力管道工程 (75) 第七卷工期、安全保证措施 (76) 第一章 7.1 保证工期的主要措施 (76) 第一节 7.1.1 组织措施 (76) 第二节 7.1.2 技术措施 (77) 第二章 7.2 安全保证措施 (78) 第一节 7.2.1 指导思想 (78) 第二节 7.2.3 安全生产责任制 (78)

钢结构厂房承台柱基础施工方案(20200610112009)

1. 编制依据 1.1 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程厂房结构施工图。 1.2 《湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程地质勘查报告》。 1.3 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程施工组织设计。 1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。 2. 工程概况 2.1 总体概况 2.1.1 工程名称：湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程 2.1.2 建设单位：湖南京湘能源技术有限公司 2.1.3 监理单位：湘潭市勘测设计检测中心 2.1.4 设计单位：湘潭市规划建筑设计院 2.1.5 勘察单位： 2.1.6 施工单位：湖南鼎盛钢结构建筑有限公司 2.2 工程结构概况 2.2.1 本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高基本为▽– 3.000m，基高标高最深为▽–7.800m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼。钢筋采用HPB300、HRB400。 2.2.2 承台基础与钢柱连接为杯口直插连接。 2.2.3本工程±0.000相当于绝对标高 7.8m。 3. 施工布置： 3.1 施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。 3.2 施工安排本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，采取分段分片方法开挖施工。

3.3 施工顺序土方开挖→垫层砼→基础承台、地梁→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆除→回填土→厂房柱吊装 3.4施工管理目标 3.4.1 安全目标无工亡事故。 3.4.2 文明施工目标保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，争创文明工地。 3.4.3 质量目标确保分部、分项工程的合格率为100%。 3.5 施工管理组织体系：为有效管理好本项目，湖南鼎盛钢结构建筑有限公司抽调有炼钢工程施工经验的管理人员，组建了湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程项目经理部。项目管理组织体系详见（附表四） 3.6施工工期厂房基础、吊装，其余均在12月30日前全部施工完毕。（详见附表一）4. 主要施工方法 4.1土方开挖 4.1.1测量放线： 4.1.1.1加密控制网：为保证厂房柱基础施工需要，将项目经理提供二级测量控制网在厂房柱基础区域进行加密。 4.1.12标高控制：从控制桩上高程点引测，以控制基础各部位标高。 4.1.1.3中心线控制：采用全站仪、经纬仪、钢卷尺，从加密控制网引测以控制基础。 4.2.2 土方开挖采用1~2台1m3反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，挖出的土方运至业主指定的位置堆土场（2km以内）。土方堆场由业主提供，由于土方堆场

钢结构厂房施工组织设计81719

亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程施工组织设计方案编制: 审核: 批准: 建设单位：亳州海创新型节能建筑材料有限责任公司施工单位：双凤钢结构工程编制日期：二0一六年十月

目录第一章工程概况 (1) 1、工程概述 (1) 2、工程介绍 (1) 第二章主要施工方法 (2) 第一节编制说明 (2) 1、编制依据 (2) 2、编制原则 (2) 3、编制指导思想 (2) 4、采用的技术标准、规 (3) 第二节钢结构制作 (4) 一、钢结构制作的要求 (4) 1、下料切割的基本要求 (4) 2、矫正的基本要求 (6) 3、制孔及允许误差围 (6) 4、组装的基本要求 (7) 5、焊接的基本要求 (7) 二、钢结构制作工艺 (10) 1、总体流程 (10) 2、加工总体思路 (10) 3、焊接H型钢的加工工艺 (11) 3.1、加工流程及示意图 (11) 4、焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数 (18) 5、焊材的使用与保管 (19) 6、减小焊接变形及残余应力的措施 (20) 7、焊接施工工艺要求 (23) 三、除锈、涂装、分段、编号、包装、运输 (27) 1、除锈及油漆工艺 (27) 2、不涂装部位的处理 (32) 3、螺栓等小零件的包装箱 (33) 4、杆件和钢梁的包装（示意） (33) 5、板状构件的包装 (33) 6、运输注意事项 (34) 第三节钢结构安装 (35)

1、工程概况 (35) 2、钢结构施工总体思路 (35) 3、选用的吊机种类及性能 (35) 4、安装方法及流程 (37) 5、现场焊接方案 (38) 6、钢结构现场涂装 (40) 7、高强螺栓施工专项方案 (40) 第四节屋面板、墙板安装 (44) 1、主要制作技术方案 (44) 2、屋面板现场施工方案 (44) 3、墙板现场施工方案 (45) 第三章拟投入主要物资计划 (49) 1、主要材料进场计划说明 (49) 2、材料的管理 (49) 3、材料进场保证措施 (50) 第四章拟投入主要施工机械、设备计划 (51) 1、主要加工设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (51) 2、主要施工机械、设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (51) 3、本工程主要制作、安装机械设备介绍 (51) 第五章劳动力安排计划 (58) 1、劳动力安排原则 (58) 2、劳动力投入计划见附表 (58) 3、劳动力保证措施 (58) 第六章确保工程质量的技术组织措施 (59) 第一节质量保证体系 (59) 1、质量目标 (59) 2、质量管理体系 (59) 3、质量保证体系 (61) 第二节各关键工序施工质量检测措施 (65) 1、质量检验具体容 (65) 2、检测设备及检测手段 (68) 3、设置质量检验控制关键点 (69) 第七章确保安全生产的技术组织措施 (73) 1、安全目标 (73) 2、安全控制流程 (74)

钢构厂房基础施工方案

一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、主要施工方法 0 四、钢筋工程 (1) 五、砼工程 (3) 六、常见的质量通病及预防措施 (4) 6.1.钢筋加工 (4) 6.1.1箍筋不规方 (4) 6.1.2成型尺寸不准 (4) 6.2.砼外观 (4) 6.2.1麻面 (4) 6.2.2露筋 (5) 6.2.3蜂窝 (5) 6.2.4砼干缩裂缝 (6) 七、安全保证措施 (6) 八、文明施工保证措施 (6) 九、施工进度计划........................................................................... 错误!未定义书签。

钢结构厂房施工方案

一、施工测量方案 1、施工测量依据 1.1工程设计总平面图及建筑物施工平面图。 1.2业主或国家正式测绘部门提供的厂区建筑方格网或国家高级控制网点。 1.3 《工程测量规范》（GB50026-93）；《中短程光电测距规范》（ZBA76007-87） 2、使用仪器 3、平面和高程控制 3.1 根据厂房库特点，平面控制宜布设成矩形方格网，在厂区建筑方格网的基础上进行加密，以厂区建筑方格网为定位、定向和起算依据进行联测。边长相对中误差小于1/30000，测角中误差小于5″。 3.2高程控制网以国家高级控制点或业主指定的相对控制点为起算依据，沿工程所需的区域布设水准网点，同高级水准点形成闭合水准环线或附合水准线路，各水准点布设在地质坚实，不宜碰动，便于保存和使用的地方，使用徕卡精密水准仪按三等水准测量精度施测，局部加密可按四等水准加密，各点高程需进行严密平差计算后得出。 4、控制网制作 4.1 粗测：将RTK基准站设置在厂区建筑方格网或国家高级控制网点，使用RTK流动站施测控制网各点，并在实地钉上木桩。 4.2 换桩：将控制网各点木桩全部换成预制混凝土桩，混凝土桩及埋设要求如图。（见附图）

测量控制桩埋设示意图 4.3 精测：首先根据厂区建筑方格网测设建筑物控制网的长轴线，长轴线原则上与设计工艺长轴线相一致，其定位点等于、大于3个，长轴为东西方向，以A坐标6200为长轴主轴线，然后检测长轴线的直线度，将长轴线上各点调整到一条直线上。 4.4 以长轴测设短轴线，以南北方向B坐标为短轴线，在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交度，当正交度与90°差超过±5″，调整短轴线端点。 4.5 根据测定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设距离指标桩，距离指标桩一般选在建筑物行列线上或主要设备中心线上。 4.6 在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按“田”字形导线网进行分别平差，求出各点的平差值，并实地进行调整、归化、改正。 4.7 随着建筑物结构的陆续施工，为了建筑物的平面控制网点长久保存，以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据，还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物桩侧向固定标志上。 4.8 控制网的主要标桩埋设混凝土标桩，设有护栏，并标有明显标记。 5、施工测量方法 5.1 平面位置放线、定位采用直角坐标法、轴线交会法、极坐标法等。

钢结构厂房工程施工方案(精)

钢结构厂房地面施工方案

钢结构厂房施工方案 (4)

钢结构厂房专项施工方案 (1)

厂房钢结构工程施工方案[详细]

钢结构厂房工程施工方案

钢构厂房基础施工方案

厂房钢结构施工组织设计方案

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房杯口基础施工方案

炼钢车间主厂房系统钢结构制作施工方案(doc20页)

钢结构厂房施工方案完整版

最新主厂房钢结构制作、安装方案

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主厂房钢结构安装施工方案

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钢结构厂房承台柱基础施工方案(20200610112009)

钢结构厂房施工组织设计81719

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钢结构厂房施工方案