放射科诊断的质量保证(QA)与质量控制(QC) 文档

放射科诊断的质量保证（QA）与质量控制（QC）首先，放射诊断是以影像为基础，通过影像所具有的某些特征，来综合的判断是否正常或者是先天性异常，又或者是某一种疾病。同时要密切结合临床病史、主诉、体征及其各项检查结果而作出准确可靠的医学诊断。如果所显示的图象质量不高或者存在某些缺陷，这不仅影响正确结果的诊断，反而可能造成误诊。因此怎样获得一张良好优质的X光片，即符合放射科的诊断标准，又为临床提供丰富的图象。这是我们长期一直不懈努力和追求的。这是一个比较复杂的问题。有很多的因素在里面，主要是人的因素和设备两大因素。所以说必须有效的实施放射诊断的QA和QC，最终的目的是为诊断提供高清晰度的照片，层次丰富，诊断疾病准确无误。使放射影像诊断水平不断提高，技术不断的创新改进。充分发挥设备的性能，提高工作效率更好的为患者服务。

结合我院的实际情况，我计划在QA方面内容有以下几点内容，有的已经实施，有的正在筹备当中。

1、根据医院制定各级人员的职责去实施。

2、定期对放射科X线机器进行检测和维修、维护。

3、制定放射科符合影像诊断的标准。

4、对设备的性能、照片的质量进行定期的评价。

5、建立完整详细的记录（KV、MA、S、电源电压V、洗片机专用水曹的质量、显影液定影液的PH值。

6、制定符合当前放射科质量保证及控制的手册，以便及时查阅与修正。

7、对各级人员的培训要到位准确并建立档案。

8、成立QA小组，监督计划的执行情况。

9、定期组织放射科人员学习新知识。

10、定期组织集体阅片，并且解决从中发现的问题，及时建立应急方案。

在QC方面上因素有以下几点：

1、人的因素。

2、设备的运转程度，性能的情况。

3、材料的选择：包括对X线检查所选用的各种材料，胶片、显、定影液、造影剂的类型及厂家。

4、选用方法的不同，主要指的是摄影位置的区别

5、所选暴光条件，高KV 、低MA 、短时间或者使用滤线器。

6、工作环境，气候、地理位置、水的质量。

总而言之，现代化的医院，必须有严格、完整的QA、QC体系，呈循环式的不断提高，使放射科诊断的质量不断提高。我要不断的健全和完善我院（苏州木渎瑞兴手外科医院）放射科QA、QC体系。有不足的地方希望各位同仁提出宝贵的意见

QA和QC的区别

QA和QC的区别 QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括IQC（Incoming Quality Control来料检验），IPQC（In-Process Quality Control制程检验），FQC（Final Quality Control成品检验），OQC（Out-going Quality Control出货检验），也有的公司不管三七二十一，将整个质控全部都称之为QC。QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。” QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。打个不恰当的比方， QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。 总结说明一下： 1、Q C：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的。期望发现并选 出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主。期望降低错误的发生几率。 2、Q C是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和 反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。 3、Q A是为满足顾客要求提供信任,使顾客确信你提供的产品能满足他的要求, 因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,

放射治疗设备——最全重点

放射治疗专业《放射治疗设备》试题集1 一、名词解释 1、放射治疗:放射治疗是由一种或多种电离辐射的治疗方式组成的医学治疗。通俗的 讲，放射治疗就是利用放射源或各种医疗设备产生的高能射线对肿瘤进行治疗的技 术，简称“放疗”。 2、放疗设备:利用原子核或人工装置产生射线治疗肿瘤的设备。 3、射线特性: 4、以钴-60做放射源，用γ射线杀伤癌细胞，对肿瘤实施治疗的装置。 5、医用电子直线加速器：医用电子直线加速器是利用微波电场，沿直线加速电子到较 高的能量应用于医学临床的装置。 6、放射治疗计划系统: 7、剂量监测系统: 指的是加速器本身具备的剂量测量及监控系统。 8、医用电子加速器进行放射治疗的等中心原理：只要将患者的肿瘤中心置于等中心点 上，无论旋转机架、辐射头和治疗床处于什么角度，或作任何旋转，辐射野中心始终与肿瘤中心重合。 9、加速管特性：电子刚注入到加速管中时，动能约为10-40KeV，电子速度约为 v=0.17-0.37c；当加速到1-2MeV时，电子速度就达到v=0.94-0.98c，其后能量再增加，电子速度也不再增加多少了。 10、外照射(teletheraphy): 位于体外一定距离，集中照射人体某一部位 11、近距离照射(brachytherapy): 将放射源密封直接放入被治疗的组织内或放入人体的 天然腔内进行照射。 12、射线中心轴： 13、照射野(A)： 14、源皮距(SSD)： 15、源瘤距(STD)： 16、放射源（radioactive source）: 活度与比活度都在规定水平上一定量的放射性核素物 质。 17、辐射源（radiation source）: 放射治疗装置中能发射电离辐射的部件或放射源的统 称。 18、辐射束（radiation beam）: 当辐射源可以看作点源时，由辐射源发出的、通过一个 立体角内空间范围的电离辐射通量，泄漏辐射和散射辐射不构成辐射束。 19、辐射束轴（radiation beam axis）: 对于一个对称的辐射束，通过辐射源中心以及限 束装置两对有效边缘中分线交点的直线。 20、辐射野（radiation field）: 与辐射束相交的一个平面内的区域，在此区域内辐射强度 超过某一比例或指定的水平。 21、剂量监测计数的定义是：剂量监测系统显示的，可以计算吸收剂量的计数。 22、计划设计：定义为确定一个治疗方案的全过程。传统上，它通常被理解为计算机 根据输入的患者治疗部位的解剖材料如外轮廓、靶区及重要组织和器官的轮廓及相 关组织的密度等，安排合适的射野(如体外照射)或合理布源(如近距离照射)，包括使 用楔形滤过板、射野挡块或组织补偿器等进行剂量计算，得到所需要的剂量分布。 23、等中心: 二、填空

QC和QA的岗位职责

Q C和Q A的岗位职责-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

QC 1. 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作； 2. 监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等； 3. 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递； 4. 为纠正质量问题，有权停止现场的生产； 5. 检验工具的管理，清单的维护； 6. 每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育； 7. QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作； 8. 如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商； 9. 每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)； 10. 如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE； 11. 学习产品检验规范﹐并教育组员使用之； 12. 教育新进员工﹐并使之达成上岗； 13. 每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级； 14. 每日收集数据﹐对组员进行考核分析； 15. 提报加班要求和追踪组员加班情况； 16. 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。 QA 1. 监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性； 2. 根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量监控; 3. 定期评估工艺或控制方案； 4. 制定产品质量检验标准; 5. 处理客户反馈，依据反馈改善质量控制； 6. 总结产品质量问题并推动相关部门及时解决； 7. 分析工序能力，，进行质量改进; 8. 工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受； 9. 为纠正质量问题，有权停止现场的生产； 10. 对不合格产品作处理判定； 11. 协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见； 12. 协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度 13. 制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标； 15. 配合技术部门进行新产品试制及质量控制； 16.分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案； 17. 如有开发新供货商﹐协助相关部门对其进行品质方面的稽查； 18.完成上级委派的其它任务。

放射科质控内容

（一）建立健全质控计划 1、制度：20个左右。 2、预案及流程： ①放射意外事件处置预案与流程 ②紧急意外事件抢救预案与流程 ③参加医院组织的其它预案培训。 3、规范及流程 ①科室服务规范与流程 ②透视规范与流程 ③拍片规范与流程 ④报告书写规范与流程 4、质控指标：各种文字资料健全。各具体控制指标有关部分细讲！ （二）建立健全质量控制 区质控中心→质控委员会→医院质控组织→质控领导小组→科室质控组织→个体质量控制 （三）依法执业质量控制 1、符合《放射诊疗管理规定》，办理《放射诊疗许可证》。 2、放射人员岗前培训合格，具备执业资格。 3、放射场所符合法律规定。做好警示、宣传标志。 4、严格按法律规定做好放射防护工作。 （四）放射防护质量控制

1、放射工作人员防护 ①按规定定期培训，思想上重视。 ②定期个人剂量检测和体检，建立档案。 ③定期环境检测，确保工作场所无射线。 2、受检者及陪检者防护 ①做好受检者防护，关键提高防护的依从性。 ②陪检者防护： 病情允许，不许陪检人员进入X光检查室。 病情严重，须陪检者进入X光检查室时，应做好防护。 ①特别注重早孕妇女、婴幼儿的防护。 ②禁止任何人在放射区域候诊或逗留。 （五）放射诊断设备质量控制 1、保证机器设备各项参数符合诊断要求。 2、定期检测，检测报告及时存档。 3、设备维修保养，详细记录。 （六）图像质量控制优质片率（数字）≧60% 优质片率≧30% 1、图像对比度：图像对比度适中 2、图像层次：图像层次要分明 3、投照野投：投照野适中 4、伪影： ①不影响诊断的伪影

②可误认为病变的伪影， ③伪影较大，掩盖诊断区 ④呼吸伪影或运动伪影 ⑤污片、划片、裂片 5、图像标识：标识要完整，重要标识要明显，切忌无标识 6、摄影体位：常用体位标准化，特殊体位要准确， 切忌体位错误（与申请单不一致） 7、图像放大：图像放大比例要一致，胶片尺寸要合理。 8、布局美观。 9、图像无失真、变形。 10、影像保存：数字影像电脑保存。人工胶片保存（借阅手续）。 要求：每张所拍片子对照以上10条标准进行质控统计，月底汇总，做好记录。 （七）诊断质量控制 ①核对检查项目与申请单相符报告合格率≧95% ②一般项目齐全诊断准确率≧95% ③报告格式规范，重点突出报告存档率≧ 100% ④描述部分：条理清楚，术语准确，病灶征象描述详尽， 正确描述鉴别征象。描述内容与诊断意见一致。 ⑤诊断意见：要确切，尽量做出明确诊断。 ⑥建议性意见：要合理，尽量写明进一步检查方法和要求。

质量保证(QA)与质量控制(QC)的概念差别

质量保证(QA)与质量控制(QC)的概念差别 软件测试软件工程软件开发 昨晚与朋友讨论质量保证(QA)与质量控制(QC)的概念差别，之所以要讨论这个问题，涉及到了在公司内关于质量保证活动的职责分配问题，涉及到了质量保证人员的配备的问题，因此具有一定的实践意义。 先来看在CMMI模型中的相关描述： 1 质量保证的定义： A planned and systematic means for assuring management that the defin ed standards, practices, procedures, and methods of the process are applied. 2 质量控制的定义： The operational techniques and activities that are used to fulfill re quirements for quality. (See also “quality assurance.”) 3 对PPQA的概述： The Process and Product Quality Assurance process area supports all p rocess areas by providing specific practices for objectively evaluating perf ormed processes, work products, and services against the applicable process descriptio ns, standards, and procedures, and ensuring that any issues arising from these revie ws are addressed. Process and Product Quality Assurance supports the delivery of high-q uality products and services by providing the project staff and all l evels of managers with appropriate visibility into, and feedback on, the processes and associated work products throughout the life of the pro ject. 这段描述在模型中重复出现多次。

品质管理QC、 IQC、IPQC、 QA的之间差别

如何区分QC、IQC、IPQC、QA 1、QC与QA QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括： IQC（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。 IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品最终包装过程的品质控制。 FQC（Finish or Final Quality Control）成品质量检验 OQC（Out Quality control）成品出厂检验 DQC（Design Quality Control）设计品质控制 MQC（Manufacture Quality Control）制程品检 QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括： IDQA（Design Quality Assurance）设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理）QE（Quality Engineer）质量工程师 JQE（Joint Quality Engineer）客户端品质工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。 SQE（Supplier Quality Engineer）供应商品质工程师。

2、QA与QC的区别： QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。 打个不恰当的比方，QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。 总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。 QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。 QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。

QC与IQC, IPQC有何区别,QC与QA又是怎么回事

QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括： ? IQC（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。? ? IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品最终包装过程的品质控制。 ? ? FQC（Finish or Final Quality Control）成品质量检验 ? ? OQC（Out Quality control）成品出厂检验 ? ? DQC（Design Quality Control）设计品质控制 ? ? MQC（Manufacture Quality Control）制程品检 ?

QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括： ? IDQA（Design Quality Assurance）设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理） ? ? QE（Quality Engineer）质量工程师 ? ? JQE（Joint Quality Engineer）客户端品质工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。 ? ? SQE（Supplier Quality Engineer）供应商品质工程师。 ? 2QA与QC的区别 QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。 打个不恰当的比方，QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防

QC涉及到的各个岗位 QC与QA的区别

一、QC与QA QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。 一般包括： IQC（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。 IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品最终包装过程的品质控制。 FQC（Finish or Final Quality Control）成品质量检验 OQC（Out Quality control）成品出厂检验 DQC（Design Quality Control）设计品质控制 MQC（Manufacture Quality Control）制程品检 QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。 一般包括： IDQA（Design Quality Assurance）设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理） QE（Quality Engineer）质量工程师 JQE（Joint Quality Engineer）客户端品质工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。 SQE（Supplier Quality Engineer）供应商品质工程师。 二、QA与QC的区别 QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防；QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。 【打个不恰当的比方】QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。

QA与QC工作职责

QA与QC工作职责 一日，碰巧碰到一新员工实习，问能告诉他QC是什么意思吗？QA又是什么意思，他们有什么不同吗？好象都是你们质控部的，为什么要佩带两种不同的标志呢？我无语，原以为这么简单的问题，还会有这样的疑问和困惑。为更好问答上面的问题，我来谈谈我对这些问题的看法。 QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括IQC（Incoming Quality Control来料检验），IPQC （In-Process Quality Control制程检验），FQC（Final Quality Control成品检验），OQC （Out-going Quality Control出货检验），也有的公司不管三七二十一，将整个质控部全部都称之为QC。QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA 是一致的，都是“满足或超越顾客要求。” QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。打个不恰当的比方，QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。 总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的。期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主。期望降低错误的发生几率。QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户. QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的,QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的任务,QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任.这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据.但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心, 后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的. QC: 1.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作； 2.监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安

QA、QC、QE的比较与区别

QA、QC、QE的比较与区别 一、区别 （一）、QA、QC的定义 QA是英文Quality Assurance 的简称，中文含义是质量保证。按照ISO9000:2000，QA的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，DQA是设计品保工程师。 QC是英文Quality Control的简称，中文含义是质量控制，QC的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、半成品检验员（FQC）和成品出厂检验（OQC）。成品出厂检验（OQC）包含成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。成品标识检验：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论，这可能会导致定义不太容易清晰理解。简言之，QC是对人事、对物，直接致力于满足质量要求：QA则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。 在软件/信息化方面的一些标准中，QA的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。”(GB/T 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。”(GB/T11457—1995软件工程术语)。在这两个标准中都没有直接关于QC的定义。 按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如GB/T 12504-1990、GB/T11457—1995分别对QA的定义就存在差异，按照GB/T 12504-1990的QA定义涵盖的范围较宽，包含了QC的内容。

IQC.IPQC.EQC.QA.QC.分别表示什么意思

进货检验员（IQC） CLInetLabIQC（以下简称IQC）是CLInet在多年开发维护EQA（实验室间质量评价）系统后，成功开发的一套完善的实验室内部的质量评价、质量控制的软件。它不仅包含了每家临床实验室每日必要的质量控制管理模式，而且还集成了完善的网络汇总传递的功能，实现了室内质控的室间质量比对。 IQC不是一个简单的数据管理分析系统，而是建立在大型关系型数据库体系上的很多应用。 QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其 在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担 任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。 QA中文全称：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。 其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品 质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任 这类工作的人员就叫做QA人员。 IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人 员叫做制程检验员。 JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。 iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。 SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。 此外，还有 DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。 MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。 从概念上讲EQC非常简单,它授权生产厂家设计带有内部质量评估系统的检测器械.这些系统采用内部和/或程序控制来评估分析质量,同时不受操作者控制.如果实验室主管认同检测 器械监控分析过程的方法"等同于"传统的外部液体控制

QC,QA,IPQC,IQC的区别

QC即（Quality Control 质量控制） QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。 QA中文全称：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。 进货检验员（IQC） IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。 JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。 iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。 SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。 此外，还有 DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。 MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。 质量控制的流程 * 选择控制主题 * 选择测量单位－进行测量 * 建立施行标准 * 进行实际操作(测量实际表现) * 解释差异（实际与标准的差异） * 对差异采取行动

QA与QC的区别和联系

QA与QC的区别和联系 1.QA、QC的定义 QA英文全称：Quality Assurance ，中文含义：质量保证；QC英文全称：Quality Control，中文含义：质量控制。按照ISO9000:2000，QA的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，QC的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。简言之，QC是对人事、对物，直接致力于满足质量要求：QA则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。 一个软件组织或项目团队中存在QA和QC两类角色，这两类角色工作的侧重点比较如下： 角色 QC QA 工作对象产品过程 工作方式事后反应事先预防 功能类型生产功能人员功能 缺陷应对发现缺陷预防缺陷 工作风格被动务实主动务虚 QA与QC的区别与联系： QA关注的重点不仅仅是质量，而且是整个软件过程，保证的首先是过程和体系。而测试是通过一系列活动，给QA人员提供尽可能的有效的信息和数据，使他们能够发现过程上的异常或者制度上的不妥之处。 共同之处：QA和测试的目的一样，都是尽可能保证最终发布的产品更符合用户需求，尽可能的没有bug。 不同之处：QA关注的是整个软件过程，测试关注的是最终质量，采用设计、执行用例等方法去发现错误。 我们说质量工程包括: QA(Quality Assurance)-质量保证, ST(Software Testing)软件测试[STE(Software Testing Engineer)-软件测试工程师],QC(Quality Control)-质量控制 QA关注的重点不仅仅是软件质量，而且是整个软件过程，保证的首先是过程和体系,它侧重过程质量,不深入到软件本身的质量。而软件测试通过一系列活动来确保软件质量. 给QA人员提供尽可能的有效的信息和数据，使他们能够发现过程上的异常或者制度上的不妥之处。QC是质量控制,说白了比QA的工作高一个等次,主要控制过程管理的质量问题.从在组织中的地位来看，QA，具备一定资质的人才往往成为组织的高级人才，他需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；QC则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。国外有软件企业要求QA应具备两年以上的软件开发经验，半年以上的分析员、设计员经验；不仅要接受QA方面的培训，还要接受履行项目经理职责方面的培训。 从在组织中的权限方面看，项目组中，QA独立于项目经理，不由项目经理进行绩效考核；QC受项目经理领导，通常在项目运行周期内QC的绩效大部分由项目

质量管理三个概念：QC、QA和QM!可以这么区分

质量管理三个概念：QC、QA和QM！可以这么区分 1、产品 早期的质量管理（工业化雏形期）侧重于对终产品的检测、测试，即QC（品质控制）时代 这个时期的质量管理是以产品为主，在生产人员完成了生产任务后，有专门的人员（简称品控人员或QC人员），对终产品进行检查，以确保产品质量符合要求。 但控制终产品意味着亡羊补牢，更改生产计划和延期交货，这在工业化成熟期尤其明显。 2、客户 因为分工更细化、库存控制更严密、生产计划更精准 对组织的质量管理提出更高的要求，即能否将质量管理提前，从流程设计开始，以预防原则为主，即开始了QA（品质保证）时代。 这个时期的特点是以客户为关注焦点，一切围绕着客户需求进行管理。 3、价值链 随着工业化的到来，产品的设计、生产和营销可能是在不同组织、地区或国家进行（如耐克），很难将不同的组织召集在一起设计流程。 因此系统管理QM（品质管理）成为来将不同的组织衔接在一起纽带。 这个时期的特点是以价值链为主。价值链中的每个组织都可以实现自我价值的最大化，价值链的起点是产品，终点是客户（消费者）。 上面是对QC、QA和QM的历史阶段和概念的解释。 4、角色定义 那么在一个组织中（或企业中）如何定义QC、QA和QM的角色呢？ 品质控制（QC）意味着在生产线会有两类人对产品进行控制，生产人员控制产量、成本；QC人员控制质量，这势必会造成生产与QC之间的矛盾，进而造成彼此的不信任。 我在雀巢工作时（1994年），恰逢雀巢第二版的质量体系发表（Nestle Quality

System）。 在这个质量体系中，用一张非常清晰的图，解释了QC、QA和QM的区别。 当年雀巢将所有QC功能转给了生产部门，解决了生产与QC责任不清的问题，因为生产人员都是QC了。 这时候以往质量部门的QC岗位升级为QA，主要支持生产部门进行在线检验（生产部有在线实验室） 包括：设备效验、方法提供、人员培训、试剂购买等。另外，QA部门协助生产完成HACCP计划、QMS（Quality Monitoring Scheme）、净重控制、环境卫生监控、纠正预防措施验证等项工作。 质量部门（QA）的工作还包括；原料、成品检验放行，参与供应商管理（评估、审核）等。 当生产线没有了专职QC人员时，不仅仅提高了产品质量合格率，非生产人员比例大幅度减少。 质量部门除了庞大的实验室人员外，其他人员非常简练。 5、消灭质量部门 让质量部门的人员远离生产一线，实际上是将QA人员角色从保姆变为教练，从关注产品质量到关注流程质量。 当QA人员不再直接参与解决产品质量问题时，生产部门一定会主动承担这样的角色，按照逻辑讲，生产人员应该比质量人员更知道问题所在。 而当生产主管也开始关注优化流程时（QA的角色），质量部门的QA就可升级到QM的角色，即关注质量管理体系的框架设计是否合理，是否需要对各个体系进行整合。

放射治疗设备

放射治疗设备 一、名词解释 1、放射治疗：是由一种或多种电离辐射的治疗方式组成的医学治疗。通俗的讲，放射治疗就是利用放射源或各种医疗设备产生的高能射线对肿瘤进行治疗的技术，简称“放疗”。 2、放疗设备：利用原子核或人工装置产生射线治疗肿瘤的设备就称为放疗设备。 3、射线特性：射线对任何生物都会产生物理学效应、化学效应、生物反映等一系列辐射生物效应。射线的这种特性叫电离辐射。射线正是利用该特性治疗肿瘤的。 4、钴-60治疗机：以钴-60做放射源，用γ射线杀伤癌细胞，对肿瘤实施治疗的装置。 5、医用电子直线加速器：是利用微波电场，沿直线加速电子到较高的能量应用于医学临床的装置。 6、放射治疗计划系统： 7、剂量监测系统：指的是加速器本身具备的剂量测量及监控系统。 8、医用电子加速器进行放射治疗的等中心原理：只要将患者的肿瘤中心置于等中心点上，无论旋转机架、辐射头和治疗床处于什么角度，或作任何旋转，辐射野中心始终与肿瘤中心重合。 9、加速管特性：电子刚注入到加速管中时，动能约为10-40KeV，电子速度约为v=0.17-0.37c；当加速到1-2MeV时，电子速度就达到v=0.94-0.98c，其后能量再增加，电子速度也不再增加多少了。 10、外照射(teletheraphy)：位于体外一定距离，集中照射人体某一部位 11、近距离照射 (brachytherapy)：将放射源密封直接放入被治疗的组织内或放入人体的天然腔内进行照射。 12、射线中心轴： 13、照射野(A)：表示射线束经准直器后中心轴垂直通过体模的范围，它与体模表面的截面即为照射野的面积。临床剂量学中规定体模内50％同等剂量曲线的延长线交于体模表面的区域为照射野的大小。 14、源皮距(SSD)：等中心在皮肤表面 15、源瘤距(STD)：等中心在肿瘤中心 16、放射源（radioactive source）：活度与比活度都在规定水平上一定量的放射性核素物质。 17、辐射源（radiation source）：放射治疗装置中能发射电离辐射的部件或放射源的统称。 18、辐射束（radiation beam）：当辐射源可以看作点源时，由辐射源发出的、通过一个立体角内空间范围的电离辐射通量，泄漏辐射和散射辐射不构成辐射束。 19、辐射束轴（radiation beam axis）：对于一个对称的辐射束，通过辐射源中心以及限束装置两对有效边缘中分线交点的直线。 20、辐射野（radiation field）：与辐射束相交的一个平面内的区域，在此区域内辐射强度超过某一比例或指定的水平。 21、剂量监测计数的定义是：剂量监测系统显示的，可以计算吸收剂量的计数。 22、计划设计：定义为确定一个治疗方案的全过程。传统上，它通常被理解为计算机根据输入的患者治疗部位的解剖材料如外轮廓、靶区及重要组织和器官的轮廓及相关组织的密度等，安排合适的射野(如体外照射)或合理布源(如近距离照射)，包括使用楔形滤过板、射野挡块或组织补偿器等进行剂量计算，得到所需要的剂量分布。 23、等中心：

QA与QC的区别_职位区分

QA与QC的区别_职位区分 相信大家对QA是什么已经了解清楚了，那么，QA与QC的区别是什么呢？相信很多即使已经就职于此职位的人对此也会有点模糊，本期乔布简历的小编就为大家来进行职位区分。 QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，即发现产品的质量问题后进行分析、改善和控制不合格的相关人员总称。QC所关注的是产品，而非系统（体系）则是它与QA 的主要差异所在，目的与QA是一致的，都是满足或超越顾客要求。QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。 QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。QA 主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验，纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂、确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户；QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求，产品开发，接单及物料采购，进料检验，生产过程控制及出货，售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。 以上就是乔布简历的小编为大家整理的QA与QC的区别，希望能够帮助到大家。 本文来源 实习https://www.wendangku.net/doc/cd2348049.html,/knowledge/articles/563703e50cf2a04504f1efdb

qa与qc的区别

一、QA和QC的概念及区别 质量保证也就是QA（quality assurance），定义为： 质量管理（，致力于提供质量要求会得到满足的信任 质量控制即QC（quality control）: 质量管理（，致力于满足质量要求 以上是ISO 9000:2005（GB/T 19000-2008）的定义，因为有关实验室的术语标准ISO/IEC 17000:2004（GB/T 27000-2006）（注：ISO/IEC 17025:2005是优先采用ISO/IEC 17000的术语定义的，其次才考虑ISO 9000的术语定义）没有这两个词的定义，所以实验室也是引用ISO 9000的 除此之外，很多标准里面对他们的定义是千差万别的，但万变不离其宗，以下是《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）(HJ/T 373-2007)》的定义： 如果要清晰的理解的话，我们需要回归到质量这个术语上： 质量quality 一组固有特性（ QA的重点是为了符合要求所采取的措施和活动，措施和活动的直接结果不一定是最终的数据；而QC是致力于达到这个要求——所产生的直接体现就是数据。

所以可以这么说，QA关注的是过程，QC关注的是结果。 一般很多人会把QC理解为QA的一部分，当然我不清楚这样对不对，至少在标准定义里面没有这么说，但以个人的工作经验来说，QA计划里面一般包括QC的计划和要求，所以个人认为QA是包括QC的。二、如何应用？ 这一块之前的回答中没有详细讲，这里另外简单说一下，以环境监测为例子： 1. 实验室的QA和QC 首先得有一个QA和Q C计划（主要涉及技术方面），包括以下内容和要求： 1.1 人员培训与考核 1.2 仪器设备（校准、期间核查） 1.3 标准物质（配制、期间核查） 1.4 玻璃仪器（校准、容器空白抽检） 1.5 试验用水（检验） 1.6 方法确认与验证、查新（曲线、准确度、精密度、不确定度……） 1.7 环境条件控制（交叉污染、温度、样品保存条件、湿度、振动、电磁……） 1.8 空白试验 1.9 校准曲线核查 1.10 留样复检 1.11 质量控制图 1.12 定期专项QC活动（标样考核、实验室内比对、QC样自检、平行样、密码样/密码加标样……） 1.13 实验室间QC活动（实验室间比对、能力验证、测量审核……） 1.14 质量监督工作 1.15 溯源性（最好人、机、物、法、环等都能溯源到SI单位，这个有点难度） 1.1.6 QA和QC管理体系（设置是否合理） 1.17 结果统计与处理 除了制定计划之外，最好再制定一个实施细则，说清楚怎么实施、怎么统计数据以及结果的相关处理和改进。2. 现场检测及采样的QA和QC QA和QC计划肯定需要包含这部分的内容。主要如下： 2.1 现场及周边环境的预先了解（必要时，先去看现场） 2.2 环境条件控制（包括环境无法控制时的处理） 2.3 采样容器和耗材（校准、校验或处理）比如采集铅尘的滤筒应先进行除铅处理 2.4 采样仪器的校准、期间核查 2.5 采样仪器的校验（部分仪器在使用前后都需要检验，比如噪声仪、流量采样设备等） 2.6 采样和检测操作的规范性 2.7 补点、频率、时段 2.8 采样和检测点位周边有敏感区的处理（比如学校、居住区、马路等……） 2.9 样品现场保存 2.10 样品运输