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包装工序操作说明书

包装工序操作说明书
包装工序操作说明书

包装车间工艺流程汇总

包装车间工艺流程 一.周转收货工艺流程; 1.清点工件数量和包装班组分配; 由制作车间反馈包装车间项目进度情况,包装依据信息按项目排产要求进行收货,由对皮带机工件熟知的工人,依据设备清单到制作车间进行清点数量和包装班组的分配。 2.制作车间周转运输喷砂车间; 清点工件完成后,由周转运输班组负责转运至抛丸车间进行除锈,班组针对不同的工件使用不同的周转底托和设备,对所周转运输的产品进行保护,确保工件完整的转运至车间。 3.抛丸车间周转运输涂装车间; 抛丸除锈结束以后,周转运输班组依据设备对应的包装班组,进行分配运输,合理的安排转运的时间,确保各个涂装班组可以正常生产,确保及时将工件转至涂装车间,以达到除锈后的涂漆时间,以免在此氧化生锈。 二.抛丸除锈工艺流程; 1.收货运输班组将产品工件转运抛丸车间,抛丸车间依据钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 2.标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。 3.喷射和抛射除锈,用字母“sa”表示,分四个等级: sa1——轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢,氧化皮、铁锈等附着物基本清除。 sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,该表面显示均匀的金属色泽。 手工除锈等级: St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。

铝塑包装标准操作程序

铝塑包装标准操作程序 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

1 目的 建立铝塑包装的标准操作程序,确保内包产品质量。 2 范围 固体制剂车间铝塑包装岗位。 3 责任 分装工序组长负责组织操作人员正确实施操作。 车间工艺员、质监员负责操作过程的监督与检查。 铝塑包装岗位操作人员按本程序正确操作。 4 内容 准备工作 4.1.1 关掉紫外线灯(车间工艺员生产前一天下班时开紫外灯)。 4.1.2 检查工房、设备的清洁状况,检查清场合格证,核对其有效期,取下标示牌,按生产部门标识管理规定定置管理。 4.1.3 配制班长按生产指令填写工作状态,挂生产标示牌于指定位置。 4.1.4 按工艺规程要求安装好模具及钢字批号,并二人核对。 4.1.5用75%的乙醇擦拭铝塑包装机料斗、振荡器、毛刷、刷辊及四壁、模具、安装PVC或铝箔的滚动轴及直接接触药片或胶囊的有关器具。 4.1.6由中间站领取需铝塑包装的中间产品及内包材料,核对品名、规格、批号、重量、生产日期及外观质量,确认无误,按程序办理交接。 包装操作 第 2 页/共 2 页

4.2.1 启动空气压缩机,检查空气压力、冷却水、真空泵油位、真空度。接通铝 塑包装机电源开关,预热20-25分钟。 4.2.2 按照《DPP-250型多功能平板式自动铝塑包装机标准操作规程》,将PVC 和铝箔装好,调机,直到机器自动按正确位置吸塑、冲切出合格的包装板块来。 4.2.3 将半成品倒入铝塑包装机料斗中,调节其下料速度,可正式进行包装。 4.2.4 当PVC水泡眼上没有填入片或胶囊时,应及时用镊子夹起补填。 4.2.5 应有专人随时检查冲切出的产品,将片剂磕边、掉盖、带色点、批号打印不正或不清晰、热合网纹不齐,PVC起泡不全、切刀不正、缺片、包装材料表面破 损、有油污及有异物粘附、气密性不严等不合格品挑除,将包装合格的产品统计数量后交中间站按中间产品交接程序办理交接。中间站管理员填写请检单,送质监科请检。 4.2.6 当更换PVC或铝箔时,接口处应停止加料,以免不合格产品增加。 4.2.7 当热封板粘有半成品粉末时,影响热封质量,这时应停机,将粘着的粉末清除干净后,才能再次开机。 4.2.8 操作完毕,填写生产记录。取下标示牌,挂清场牌,按清场标准操作程序,铝塑包装机清洁标准操作程序进行清场、清洁。清场完毕,填写清场记录,报质监员检查,合格后,发清场合格证,挂已清场牌。 注意事项 4.3.1 生产过程中,思想应集中,密切注意机器运转情况,不得用手触及不应触及的地方,以免烫伤或挤伤。对机器运转部件,应按要求滴注适量润滑油。 4.3.2 开机过程中随时注意PVC铝箔走向,防止走偏。 4.3.3 发现机器故障,要及时停机处理,通知维修人员,不得私自乱拆、乱调。 5 记录 记录名称保存部门保存时限 内包装生产记录固体制剂车间三年清场记录 6 培训

包装作业指导书

包装作业指导书 包装作业指导书: 一:操作包装分四个责任定位: 1车间主任——主要负责组织实施生产计划,负责本车间的人事、培 训、指导、生产流程布置,制造现场的管理,与各车间各工序 的协调、产品质量、督查等日常工作,并保质保量按时完成生 产计划。 2组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数,负责本组的人事、培训、安排组员分工工作 并指导,与各组各工序的协调,保质保量按时完成生产任务。3配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的气泡垫的切 割,螺丝包、扳手等配件的点数并装包;配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时入库并分类摆放,做好产品的报缺、流程表 (生产交接表)的整理等工作。 4包装员——主要负责对产品的点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对,贴标签、包装货物归类等工作,并对包 装质量负主要责任。 5包装前应认真检查上道工序,质量和数量与流程表(生产交接单)相符;并把该流程表(生产交接单)收集好,放到指定地点; 6包装时应做到对产品结构非常了解,不能盲目去包装; 7检查五金配件与所包产品是否相符,如有工艺改动,配件是否有改正; 8包装应按纸箱报制单的包装要求,贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统一位置张贴、系挂、摆放。产品装箱数严格按要求装箱,不能少装或多装;要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护;要求摔箱的先试装一箱,送质检试摔检验,合格后再继续包大货。

9纸箱是否与包装产品相符; 10每批次的第一件产品必须试装,合格后再继续包剩余部分,每第一个完整产品必须送质检检验; 11产品有泡沫包装,泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准; 12在包装时要检查孔位、预埋件,要是发现质量问题,数量问题,应及时通知并作复检;封箱胶带要打得合理,并保证纸箱整洁;包装好的产品摆放合理,不宜过高,保证在入库过程中安全;流水号要书写清楚正确,标签要贴正、贴牢、无破损;每包完一种产品要做好记录,保证再次包装时能够不犯同样的错误;谁搞错谁补单或跟单,如包装时发现补数(因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的),一定要在包装箱外用大头笔写张醒目的纸条,注明缺件情况,并放在指定区域;后面补到和配齐时,应认真测量检查孔位或试装,在确定无误后方可入包并拉到指定区域,并及时填好入库单;打好包装应及时归位到成品仓库;每包完一种产品岗位要清洁干净,为下一次包装做好准备,下班时切断电源和气阀,做好作业区卫生和余料、辅料的归类归位回收。 二:质量/公差要求 1产品清洁,无划痕、损伤; 2无多件,无少件、错件; 3箱体内不紧凑,箱内产品无倾斜,受力平衡,无摇晃感,纸箱平整饱满;各种标识清晰、整洁; 4纸箱整洁无破损,封口胶带无陀螺、开胶。 审 核: 编制:

52水针包装标准操作程序

1目的 建立水针包装的标准操作程序。 2范围 水针包装岗位操作。 3责任 包装岗位操作工、质监员、包装班长。 4参考文件 《SOP文件之水针包装岗位操作规程》 5内容 5.1小盒标签的领取 5.1.1 按标签说明书管理规定,向车间标签保管员限额领取已打印批号的标签、说明书。 5.1.2 检查发放标签的品名、规格、批号是否与待包装品一致,若有疑问应提出解决。 5.1.3将检查验收后的小盒整齐摆放于操作台上方。 5.2小盒包装操作 5.2.1准确装入安瓿于小盒内印字面应朝上,压紧,由传送带传送带传至贴签部

位。 5.2.2 贴签入在贴签前,应检查小盒内的安装装置,防止缺少。 5.2.3将标签端正贴于小盒上(若用专用小盒可不贴签),并粘贴牢固,压按平整。5.2.4 盖盒,逢中线贴上产品封存口证厂名朝上(必要时贴上防伪标识)。每10盒一扎,要求数量准确整齐、牢固。 5.3装箱: 5.3.1 检查大箱品各、规格、批号与小盒是否内外一致。批号位置应恰当,批号章应清晰。 5.3.2 对传入的小盒,按装箱规格,依次装箱,做到数量准确,确认无误后放入产品合格证或装箱单)盖上盖板,封箱。 5.3.3 封箱用胶带长短适中,封口应牢固、平整。 5.3.4打包带间距一致,牢固、美观,堆放时打包带位置整齐统一。 5.3.5打包好的成品箱,送至中间站(或入库寄存),挂上醒目的待验标志,并由车间管理员送交请验单,进行质检。 5.3.6生产结束后,清理作业现场,整理好作业用具,若机器打包者,结束后就关闭设备电源。 5.3.7 按规定填写包装记录。 6培训 6.1培训对象:包装岗位操作工、质监员、包装班长。 6.2 培训时间:二小时。

包装作业指导书

工序名称:包材制作 1. 目的 规范包装工序包材制作作业人员的工作流程,明确作业要求,使作业人员操作有据可依,减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的包材制作。 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格,查找需包装型号规格产品的“包装图”,依照“包装图”上产品包装纸箱的尺寸进行核算,开领料票据领取相对应的纸箱、纸皮,然后使用卷尺对纸皮进行测量并划线。1、“包装图”与实物型 号相符; 2、尺寸测量正确无误; 3、纸箱底箱尺寸可比实 物长和宽各加5cm,高 加1.5cm,纸箱盖比底长 和宽各加2cm。 卷尺 螺丝刀 木板条 2、使用手板锯沿所划线对纸皮进行裁切,切好后对照纸箱高度尺寸周圈用螺丝刀划线、开豁、对折。 标准产品用外购成品箱包装。 成品纸箱使用订箱机进行订箱。1、严格按照所划线进行 裁切,无倾斜,边缘整 齐无毛边、无开裂; 2、裁切后尺寸正确; 3、试装合格。 手板锯 订箱机 卷尺 螺丝刀 3、依据“包装图”要求裁切所需珍珠棉、泡沫板。1、尺寸正确; 2、边缘整齐无毛边、无 开裂。 卷尺 刀片 木板条 泡沫裁 切机 4、将制作好的纸箱、珍珠棉及泡沫 板转入下道工序。 应做好产品标识。/ 工序名称:配五金件 1. 目的

规范包装工序五金件配制作业人员的工作流程,明确作业要求,使作业人员操作有据可依,减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的配五金件。 3.作业流程及要求 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格,查找需包装型号规格产品的“安装图”,依照“安装图”上所列配件清单逐一进行配制。1、“安装图”与实物型 号相符; 2、在配件前应与试装组 人员进行核对,实际与 “安装图”配件清单不 相符的应通知设计部更 改“安装图”后再进行 配制; 3、配件数量正确,应与 “安装图”相符; 4、易损坏之配件可多配 1~2个。 / 2、将配制好的五金件装入配件袋并 封好,在配件袋外面绑上红丝带。 应按要求系上红丝带。/ 3、将检验合格的腿子装入裁好的热塑膜内使用热风枪加热进行吸塑。1、吸塑良好,热塑膜应 完好无破损; 2、注意轻拿轻放,防止 碰伤; 3、要求配五金件的应按 要求放置。 热风枪 脚踏式 加热裁 切机 4确认无误后将装好的配件袋及吸 塑好的腿子转入下道工序。 应做好产品标识。/ 工序名称:装箱 1. 目的 规范包装工序装箱作业人员的工作流程,明确作业要求,使作业人员操作有据可依,减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围

干燥包装工序安全操作规程(标准版)

干燥包装工序安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0406

干燥包装工序安全操作规程(标准版) 1、日常巡检时,注意检查各工艺管道法兰、阀门、泵、槽、二次离心分离机、螺旋给料机、干燥机及成品料仓是否正常;发现泄漏,立即通知仪表室或班组长。 2、进入本区域作业,必须保证两人以上,并穿戴好专用内衣内裤、连身服和防尘口罩,必要时佩戴防毒面具。 3、清理环集管道和捕沫器时,必须有两人以上,并穿好连身服,戴好胶皮手套、防尘口罩。清出的三氧化二砷粉尘要放入专用容器内,及时返回系统回收处理;洒落的少量粉尘用湿抹布或湿拖把及时清理干净,湿抹布或湿拖把放入专用容器内。作业完毕,立即漱口、沐浴。 4、保持二次离心分离机滤网的完好。清理滤网结垢时,穿好连身服,戴好胶皮手套和防尘口罩;并注意防止大块结垢及清理工具

掉入螺旋给料机内;当离心分离机处于停止、微速或低速运转的状态时,严禁用水清洗滤网。作业完毕,立即更换连身服,并洗手漱口。 5、将成品样送中心化验室时,须两人同往,核对好批号、重量并签名;带回的试样及时返回系统回收处理。 6、库房内的产品堆放必须符合“五距”(顶距、灯距、墙距、柱距、堆距)要求,分期分批堆放。 7、严格执行产品出入库规定,做到手续齐备,帐、卡、物相符,对包装不符合要求的不得出库。 8、叉车作业严格执行通用分册中《叉车安全操作规程》。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

外包装标准操作程序

外包装标准操作程序集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

1 目的 建立外包装标准操作程序,避免产生人为误差。 2 范围 固体制剂车间外包装岗位。 3 责任 包装班长负责组织包装岗操作人员正确实施具体操作。 包装班长、质监员负责监督与检查,确保本工序的正确有效运行,确保产品包装质量。 外包装操作人员应按本程序正确实施操作。 4 内容 检查工房、用具、容器具及工作台面的清洁状况,检查清场合格证,核对有效期,取下标示牌,按生产部门标识管理规定定置管理。 包装班长按生产指令填写工作状态,挂生产标示牌于指定位置。 根据生产指令,班长或其指定人员领取包装材料,并核对数量,检查包装材料质量,整齐码放在包装材料存放区。 根据生产指令,需打批号、有效期的包装材料由专人负责批号的打印,保管及下发,并记录打签数。 根据生产指令,自中间站按中间产品交接程序领取内包合格的中间产品,逐桶核对标签与实物是否相符,核对分装合格的铝塑板批号与包材是否相符,片子是否符合质量标准,按批号包装,不得混批。 包装过程中发现药品、包装材料及分装质量不合格时,随时挑出放于操作台 第 2 页/共 2 页 下废品盒内,统一处理,并记录数量,填写在生产记录内,按不合格品管理规

定进行处理。 根据产品包装规格要求将规定数量的药品放在小彩盒中,小彩盒内放一张折叠好的说明书,同时核对小盒上的批号。注意不可与未装半成品的小盒混淆。 根据不同产品要求,将规定数量的小盒装入中盒,并用封口签将开口处封严。大包装按生产指令的数量装箱,放装箱单一张,装箱单所列项目由包装人填写齐全,装箱人负责复核。 大包装箱皮打印时,应按照生产指令,并进行二人核对,打印清楚正确,位置适中,混箱时需注明混箱批号与数量。 将箱皮按折叠线将底部折好,用胶纸封口,翻正后,放入箱垫,按包装规格将中盒放入包装箱内,装入装箱单与箱垫,按箱皮折叠,胶纸封口,打包装带。混箱时,一箱只能有两个不同的批号,并全部标明在中盒或外箱上,两个批号之间隔不能超过三个月。 生产出的产品,码放整齐,每日生产结束后,由综合员依据产品寄库标准操作程序办理产品寄库。中间站管理员填写产品请检单,送质监科请检。 批生产完毕,填写生产记录。 生产结束后,取下生产标示牌,挂清场牌,依据清场标准操作程序、生产用容器具清洁标准操作程序、一般生产区清洁标准操作程序进行清场、清洁。 清场后,填写清场记录,报质监员检查,合格后,持清场合格证。 5 记录 记录名称保存部门保存期限外包装生产记录固体制剂车间三年 车间包装材料收支记录台帐 车间标签、说明书收支记录台帐 车间标签、说明书退库记录 一般生产区清洁记录 6 培训 培训对象:包装班长、操作人员。 培训时间:二小时。

各项护理操作流程图及评分标准

九病区护理操作流程图与评分标准 一、备用床 (一)备用床流程图 ↓ 移开床旁桌20cm,椅放于床尾 ↓ 湿扫床褥→头尾掉换翻转床褥,卷放于床尾椅上→翻转床垫→铺好床褥↓ 对齐中线→展开大单→先床头后床尾再中间铺好近侧大单→转至对侧同 法铺好 ↓ 被套放于床头展开铺于床上→打开开口→“S”形放入棉被→角线吻合铺 平套好→系带 ↓ 棉被两侧与床沿平齐向内折,床尾塞入床垫下 ↓ 套好枕套→角、线吻合→开口背门→放置床头棉被上。 ↓

(二)备用床考核评分标准 操作所用时间7min 成绩 评分标准: ①本操作以100分计算,80分达标。 ②一般情况下,扣分以2分为单位,即凡有错误或出现漏掉某程序并影响下一程序时、动作没有达到轻稳、操作未节力、清洁物品落地、操作过程中用手触摸头面部、辅助动作等,每次扣2分。但严重违反操作规程,如没有翻转褥垫、棉被

二、暂空床 (一)暂空床流程图 ↓ 移开床旁桌20cm,椅放于床尾 ↓ 湿扫床褥→头尾掉换翻转床褥,卷放于床尾椅上→翻转床垫→铺好床褥↓ 对齐中线→展开大单→先床头后床尾再中间铺好近侧大单→必要时铺橡胶单及中单,橡胶单上缘距床头45~50cm,中单完全覆盖橡胶单→ 转至对侧同法铺好 ↓ 被套放于床头展开反铺 ..于床上→棉被对齐被套封口处放好并展开→从床头卷向床尾翻出铺平→系带 ↓ 棉被两侧与床沿平齐向内折,床尾塞入床垫下,再四折于床尾↓ 套好枕套→角、线吻合→开口背门→放置床头大单上。 ↓

(二)暂空床考核评分标准 姓名操作所用时间8min 成绩 ①本操作以100分计算,80分达标。 ②一般情况下,扣分以2分为单位,即凡有错误或出现漏掉某程序并影响下一程序时、动作没有达到轻稳、操作未节力、清洁物品落地、操作过程中用手触摸头面部、辅助动作等,每次扣2分。但严重违反操作规程,如没有翻转褥垫、棉被里外不平等,则按不达标处理。 ③超时者每超过1分钟扣2分。

外包装工序质量监控标准操作规程

广东一片天医药集团制药有限公司 部门:姓名:分数: 一、填空题(每空2分,共50分) 1、建立外包装工序质量监控标准工作程序,便于操作工自我生产质量监控和车 间现场QA的质量监控检查。 2、外包装工序应首先检查所领到的外包装材料和内包装品必须与批包装指令 一致。 3、生产日期、有效期、产品批号打印一次合格率应大于99.9%。 4、产品批号、有效期、生产日期三者内容必须与批包装指令一致。 5、打印位置与小盒、瓶签、说明书、大箱上所标注的生产日期、有效期、产品 批号相应位置相一致。 6、打印质量:生产日期、有效期和产品批号打印整齐、端正、清晰、无歪斜、 位置适中。 7、生产日期、有效期、产品批号的打印格式必须符合国家药品监督管理局的现 行法规的要求。 8、贴防伪签:一次合格率为100%。防伪签应端正、位置适中。 9、此工序工作质量由车间现场QA在生产现场每班随时进行检查,若有不合格 产品不允许入库。 10、不合格标签由车间包装班班长填写销毁审批表,由车间现场QA审核后,报质量管理部经理审批,在车间现场QA及第三人在场监控下,方可计数销毁,并如实填写销毁记录。 11、包装结束后应准确统计标签(凡印有品名、商标、厂名的包装物应视同标签管理)的领用数、实用数、剩余数和不合格数,填写标签领用记录。分别注明不合格标签的数量及不合格原因。

一、简答题(50分) 1、装盒要求(20分) 1 装盒前对装盒的瓶签、铝箔板、说明书、小盒上标注的规格、品名、生产日期、产品批号、有效期等必须进行复核校对。 2 说明书折叠原则:以小盒的大小设计折叠后规格,以说明书上所标注的药品名称露出的部分为正面的原则。 3 装盒时包装操作人有责任将不合格内包装品和不合格外包装材料剔除,并反馈给车间现场QA。 4 装盒数量必须准确。 2、装箱要求(15分) 1每箱必须附有产品合格证及查询单,装箱前应对产品装箱单及查询单上的产品名称、批号、规格、流水量、装箱日期进行核对,无误后方可签名装箱。 2 装箱数量必须准确。 3 防潮袋接合处应密封。 4药品零头包装也应入库。 3、缩膜要求(15分) 1、按药品批包装指令所规定的缩包数量进行缩膜。 2、缩膜应以小盒排序方向一致为原则。 3、缩膜应均匀,无皱褶、无破漏、无污染、无异物。 4、缩膜一次合格率应大于99.9%。

外检,包装安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A94933 外检,包装安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

外检,包装安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1. 使用勾刀时要注意安全,防止划伤手。不要对着自己或旁人。 2. 使用剥丝器时,一旦吸嘴堵塞,应立即停止吸丝,以防爆管。剥丝器开关不能开得过大,以防丝速太快,划伤手。 3. 测长仪运转时,手不要碰纱框,以防伤人。不可无事乱按按钮,且转动时不要去碰触。 4. 使用丝车时要防止压脚,翻车,撞车,撞人,丝车只能推不能拉。 5. 堆放木架时小心划伤手,砸伤人(木架层数不超过15层)

6. 液压车严禁载人,严禁将液压车当滑车玩。 7. 缠膜机工作时,严禁任何人站在缠膜机上,以防伤人。 8. 打包工进行大包操作时,打包者面部不要正对打包钳,以免打包带断裂脱落伤人。 9. 操作人员严禁在叉车通道内作业,以防撞伤。推台车要注意安全。不可猛推或撒手。 10. 不可站在台车上(特别是单面)看丝饼或纸管里的标签,以免翻车。 11. 经过磅口要注意安全,且无事不要再磅口逗留。 12. 外检工不要拿着检验灯转着玩,以免把灯转坏,伤着自己和旁人。 13. 不可一边做事一边打电话或玩手机游戏,更不可在车间打闹嬉戏。

操作技能操作流程及评分标准

胃肠减压操作流程 准备 操作者准备:着装规范,戴口罩、手套 评估:患者病情、意识状态、鼻孔、口咽部、合作程度、治疗计划、插胃管长度(用皮尺量)、解释、问二便 用物准备:胃管、无菌止血钳1把、弯盘、纱布2块、石蜡油、棉签、胶布、必要时备压舌板及开口器、别针、皮尺、听诊器、打奶器、电筒、治疗巾、小胶单、手套、温开水、负压引流袋 量长度 前额发际至剑突与脐连线中点 垫单 颌下垫单 协助患者取合适体位 检查并清洁鼻孔、戴手套 润滑 插管 插管至咽部(约14~16cm时),嘱患者做吞咽动作 如插管不畅即检查胃管是否盘曲口腔 如呛咳应拔管休息片刻再插 如出现恶心、须暂停片刻,嘱患者做深呼吸,缓解后再插 判断 抽胃液 看有无气泡冒出 听气过水声 固定 接负压器 妥善固定,防止胃管脱出 保持负压及保持胃管通畅、脱手套 整理用物、交代注意事项 观察及护理 观察胃液颜色、量 观察腹部体征(腹胀、呕吐、腹痛症状是否减轻) 口腔护理bid,更换负压器qd 记录 记录胃液颜色、量 记录腹部体征 拔管准备 备弯盘、松节油、棉签、纱布、手套 解释 拔管 置弯盘与患者颌下,除去胶布 戴手套 分离负压袋、将胃管尾端反折,用纱布包裹近鼻孔处的胃管,拔出胃管

脱手套 漱口、清洁胶布痕 整理 整理床单位 协助患者取舒适体位 整理用物、分类处置 洗手、记录 备注 1.检查通畅:q2h由近端向远端挤压胃管,检查胃管是否盘曲在口腔里,必要时予温 开水20~30ml冲洗胃管或调整胃管位置(胃手术除外) 2.昏迷患者插管时去枕,插至约15cm时托起头部使下颌靠近胸骨柄。 3.成人负压袋持完全负压状态。 4.婴幼儿必要时用注射器抽吸。

产品包装管理流程

产品包装管理流程 1.目的 1.1.包装的成品必须符合质量验收标准。 1.2.包装管理流程适用于各车间成品的包装工序设定、包装操作规程、包装品质过程控制,包装工艺纪律管理。 2.范围 2.1.舒比奇产品的包装类型分类: 2.1.1.单品独立包装 a.一片装的派送装或赠品装; 2.1.2.含其他标识包装 a.含卡产品(包装袋中投放刮刮卡片、宣传卡纸); b.含标识产品(包装袋和包装箱粘贴标贴); c.含奖品产品(赠品、代金卷、现金); d.特殊包材包装产品(塑料盒、纸盒)。 3.管理规程 3.1.包装材料的管理 3.1.1.包装材料按物流流程进行分级管理,内容包括:入库、出库、使用、返库、保存等管理形式。 3.1.1.1.包装材料库凭供应商送货单和实物,经品控部门验收合格后,办理正式入库手续,并按品项分类保存,包材堆码、装卸、储存环境、物品安全必须符合标准要求。 3.1.1.2.对不符合质量标准的包材,根据品管部的判定方式,由生产部门与仓库办理相关授权放行、让步接收、拒收、降级接收、挑选使用等手续。 3.1.1.3.生产部门根据包装产能,按生产排产计划分期从仓库领取所需包材(包装袋、纸箱、其它包装材料),经双方清点实物及数量,办理领用手续。 3.1.1. 4.生产部门根据包材使用及耗用流程,办理转产后使用多出的包材、使用过程中剔除的包材质量次品等退库手续。 3.2.产品包装流程 3.2.1包装车间按公司编制的日或周生产排产计划,根据半成品的生产日期、班次、数量,下达给各包装班组生产计划,内容包括:包装产品的品种类别、包装装袋和装箱方案、成品数量(包或件)、产品批号标注信息、包材备用信息等。 3.2.2.作业流程 3.2.2.1.包装车间主管提前一天下达给各班组日计划排产表,内容包括:包装袋喷码、纸箱盖章生产批号和数量,包装喷码、纸箱盖章原则: a.喷码必须依照产品封样书、函件或实物封样所明确的喷码信息及区域位置

鱿鱼丝包装工序作业指导书

包装工序作业指导书 适用范围:本作业指导书适用于,使用各种鱿鱼、章鱼、鱼仔、鱼类等原料或半成品,进行包装成罐装、袋装产品。 一、原材料标准 符合相关标准,验收合格。原料、包材必须选择有食品生产许可证企业的产品,各种证件齐全有效。 二、设备和用具 1、墨轮封口机 2、真空包装机 3、封罐机 4、喷码机 5、不锈钢料盆、下料斗、托盘、电子秤等 所有的设备、用具在使用前,应保证其清洁,并对直接接触物料的设备、用具进行消毒,可采用酒精进行清毒。 三、工艺流程图 (一)罐装: 原料处理装罐★称重★封罐★喷码压盖贴标签装箱入库 (二)袋装: 原料处理称重★装袋★封袋★装箱入库(注:部分产品可先进行装袋再进行称重) 注:标“★”代表关键工序 四、操作流程 (一)罐装 1、原料处理 根据产品需要,原料需经过适当处理,如解冻、剪短、剪碎等。领料后要检查原料外包装是否完整,是否有产品标识,拆包后检查色泽、滋味、气味等感官指标,不得有金属、砂石、塑料等杂质,如发现要挑选出来,符合要求的才能进行包装。

2、装罐 原料按产品包装标准进行估量,把一定数量的原料装入罐中,手部必须进行消毒并戴好手套。 3、称重 装好物料的罐用电子称称重,重量必须符合产品标准要求,多拿出来少补进去,手部必须进行消毒并戴好手套。称量时,罐身要去皮归零。 4、封罐 料罐放入手推车,并盖上易撕盖,放满时即可推去封罐。封罐机按不同产品调整好托盘高度,放入料罐,封罐,等罐体不转动时才可拿出来,封口符合要求:密实、光滑、无损破,才可继续进行,可将罐叠放,但不可过高,以防止倾倒。封罐过程中要随时观察封口的质量,如出现异常要及时停止封罐,对封罐机进行调整以满足要求。 5、喷码 封好罐后,喷码机编辑好生产日期,罐底朝上过喷码机,在罐底上打印生产日期,要求:字体完整、清晰。 6、压盖、贴标签 打印好日期后,拿到操作台,压好塑料盖,按要求贴上相应产品的盖标,再贴身标,贴标签要求:正中、无皱纹、平整光滑。过程中,注意检查有无漏打生产日期。 7、装箱 贴好标签后,此单罐产品已完成,产品放入新的纸箱,按规格装满,封箱,注意检查有无漏贴标签。封好箱后在外箱上贴上产品标签。 8、入库 当班结束后,封装好的产品,清点好规格数量,经检查符合要求后,当班人员协助仓管员拉入仓库存放。 (二)袋装 1、原料处理 根据产品需要,原料需经过适当处理,如解冻、剪短、剪碎等。领料后要检查原料外包装是否完整,是否有产品标识,拆包后检查色泽、滋味、气味等感官

外包装工序作业指导书

外包装工序作业指导书 1、目的 规范外包装工序的操作,确保装箱后产品的质量符合标准要求。 2、适用范围 适用于外包车间所有工作和要求。 3、职责 3.1负责外包间产品的生产任务。 3.2负责装箱后成品的质量达到标准质量要求。 3.3负责打包机、收缩膜机的使用、清洗、维护和保养。 3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。 4、工艺流程 计划分工→领取半成品→ 证→封箱→打包→注明品种→入库 5、关键控制点 5.1外包间温度不高于26℃,湿度不高于60%。 5.2每箱产品须经质检员检验合格放入合格证后方可封箱入库。 5.3装袋(盒)、装箱过程中每种品种随机抽取检查2次/小时。 6、作业程序 6.1准备工作 6.1.1进入外包车间必须洗手消毒并严格穿戴工作服。保持地面卫生整洁,物体摆放整齐,台面随时保持整洁,所有原料半成品不允许直接接触地面。 6.1.2领料:根据生产计划和生产主管安排分组班长领取相应的包装袋或盒。 6.1.3清理消毒:首先将操作台面、封口机、封塑机表面残留的杂质清理干净,然后用消毒毛巾把台面擦拭一遍。 6.2调试机器 6.2.1每天开工提前半小时开启电源,调好封口机加热温度、机器运转速度,加热温度一般控制在150—220℃。 6.2.2调试好封口机待温度达到预设范围后先试封几个根据情况在具体调试温度和速度。

6.2.3需要打印日期的包装袋先调换好当天日期预热后试打印几个检查日期有误错误、位置颠倒或放倒的等。 6.2.4需要封塑的包装盒操作工应提前20分钟调试封塑机保证封塑机能够正常运转。6.3装盒、袋过程及注意事项 6.3.1装盒中途应注意观察包装袋,有无脏袋、滥袋、封口不严、白边、印刷问题、歪包斜包、长短包、空包等。如发现上述问题应及时挑拣出放到相应塑料箱中,并及时通知内包间操作工采取相应的措施。 6.3.2在装盒过程中清楚自己所装产品的包数,不要少包影响产品质量,装完一箱后要及时清理台面上的粉末避免将粉末带进包装盒中。 6.3.3装好的盒子根据检验标准或客户需要统一贴标签,贴标签时操作人员应注意检查日期是否清晰可见,是否有歧义等。 6.3.4贴好标的盒子跟据检验标准或客户需要进行封塑,在封塑之前再次检查标签或日期,并将盒外表用干毛巾擦拭干净。 6.3.5封塑标准依据《产品检验标准》执行。 6.3.6需装袋的产品进行对应装袋,确保所装产品的数量符合标准要求。 6.3.7装袋过程中检查有无滥袋、封口不严、夹料等现象如发现上述问题应及时挑拣出放到相应塑料箱中,并及时通知内包间操作工采取相应的措施。 6.3.8包装袋、盒的质量标准依据《原理检验标准》执行。 6.4封塑、封口、装箱、打包过程及注意事项 6.4.1封塑过程中注意切刀处的安全,手不要往里面放。封好的盒注意检查有无起皱、滥、气泡等,如有挑拣出调试机器再次封塑直至合格为止。 6.4.2封口过程中应注意封口机的温度是否达到预设温度,若达不到应停机等待或降慢封口机速度。每封10包应抽检一次检查是否有炸开。 6.4.3封箱之前要确保数量达到规定数量且正面朝上,待质检员放入合格证后方可封箱。封好箱后将防伪码统一贴在外箱的右上角。 6.4.4打好的包带应紧一些这样在装运过程中不容易散箱。外箱注明品种规格等。 6.5卫生 6.5.1每天上下班对机器、台面各清理一次,应先用抹布擦去余料浮灰,再用消毒毛巾擦拭,做到机见本色。 6.5.2每周六下班前对机器、台面、地面进行彻底清理,对死角内的存料余灰进行清理,

外包装标准操作程序

1 目的 建立外包装标准操作程序,避免产生人为误差。 2 范围 固体制剂车间外包装岗位。 3 责任 3.1 包装班长负责组织包装岗操作人员正确实施具体操作。 3.2 包装班长、质监员负责监督与检查,确保本工序的正确有效运行,确保产品包装质量。 3.3 外包装操作人员应按本程序正确实施操作。 4 内容 4.1 检查工房、用具、容器具及工作台面的清洁状况,检查清场合格证,核对有效期,取下标示牌,按生产部门标识管理规定定置管理。 4.2 包装班长按生产指令填写工作状态,挂生产标示牌于指定位置。 4.3 根据生产指令,班长或其指定人员领取包装材料,并核对数量,检查包装材料质量,整齐码放在包装材料存放区。 4.4 根据生产指令,需打批号、有效期的包装材料由专人负责批号的打印,保管及下发,并记录打签数。 4.5 根据生产指令,自中间站按中间产品交接程序领取内包合格的中间产品,逐桶核对标签与实物是否相符,核对分装合格的铝塑板批号与包材是否相符,片子是否符合质量标准,按批号包装,不得混批。 4.6 包装过程中发现药品、包装材料及分装质量不合格时,随时挑出放于操作台

第 2 页/共 2 页 下废品盒内,统一处理,并记录数量,填写在生产记录内,按不合格品管理规定进行处理。 4.7 根据产品包装规格要求将规定数量的药品放在小彩盒中,小彩盒内放一张折叠好的说明书,同时核对小盒上的批号。注意不可与未装半成品的小盒混淆。 4.8 根据不同产品要求,将规定数量的小盒装入中盒,并用封口签将开口处封严。 4.9 大包装按生产指令的数量装箱,放装箱单一张,装箱单所列项目由包装人填写齐全,装箱人负责复核。 4.10 大包装箱皮打印时,应按照生产指令,并进行二人核对,打印清楚正确,位置适中,混箱时需注明混箱批号与数量。 4.11 将箱皮按折叠线将底部折好,用胶纸封口,翻正后,放入箱垫,按包装规格将中盒放入包装箱内,装入装箱单与箱垫,按箱皮折叠,胶纸封口,打包装带。混箱时,一箱只能有两个不同的批号,并全部标明在中盒或外箱上,两个批号之间隔不能超过三个月。 4.12 生产出的产品,码放整齐,每日生产结束后,由综合员依据产品寄库标准操作程序办理产品寄库。中间站管理员填写产品请检单,送质监科请检。 4.13 批生产完毕,填写生产记录。 4.14 生产结束后,取下生产标示牌,挂清场牌,依据清场标准操作程序、生产用容器具清洁标准操作程序、一般生产区清洁标准操作程序进行清场、清洁。 4.15 清场后,填写清场记录,报质监员检查,合格后,持清场合格证。 5 记录 记录名称保存部门保存期限 外包装生产记录固体制剂车间三年 车间包装材料收支记录台帐 车间标签、说明书收支记录台帐 车间标签、说明书退库记录 一般生产区清洁记录 6 培训 6.1 培训对象:包装班长、操作人员。 6.2 培训时间:二小时。

包装工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A54204 包装工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

包装工安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.包装场所,严禁烟火。 2.拉力机在工作过程中,操作人员必须待车停稳后方能进行操作。上、下产品应轻拿轻放,防止瓷件碰损后伤手。 3.产品包装中,不得抛投产品。 4.使用包装机具应事先检查符合安全要求。使用中应遵守相应安全操作规程,有关安全防护装置必须齐全、有效。例如使用Ⅰ类电动工具,应配置漏电保护器,Ⅱ类工具的电源线不得破损和有接头。 5.产品包装后,码放应整齐、稳妥,宽高之比不应超过1:2。

包装作业指导书.doc

厦门斯达康压铸有限公司 包装作业指导书 1、目的: 规范公司各工序产品的包装、装箱作业标准,确保压铸产品的包装质量,降低不良率。 2、范围: 适用于公司压铸、机加工序后产品包装、装箱作业的全过程。 3、权责: 3.1作业员:严格按照本作业指导书的要求进行包装、装箱作业。 3.2检验员、各工序主管、物料员负责监督本规范的作业执行情况。 4、作业指导: 4.1. 包装、装箱前须自检产品符合品质检验要求。 4.2. 包装、装箱之前须将产品上残留的料屑、削除的飞边毛丝等杂物吹除,保持产品清洁干净。 4.3. 交接班时上一班作业员要主动将装箱数量、包装方式方法等内容交接给下一班。 4.4. 对外观有要求的产品须套塑料袋包装,装箱后不可发生相互擦伤的现象,对结构有要求的产品装箱后不可发生相互挤压变形、断裂的现象。 4.6. 产品在包装箱内放置方式方法要以平稳、可靠为原则,选择竖放、平放、交错放置、背对背放置等等,要视具体产品而定。包装后要保证在正常搬运过程中产品在箱内不发生翻倒、严重倾斜的现象。 4.7. 产品装箱后不可超出箱面,封箱后箱面不可凸起,保证多箱产品堆积后箱内产品不受力,而由包装箱承受上面包装箱的重力。 4.8. 同一种型号的产品装在同一种规格的包装箱里,每箱数量必须一致。 4.9. 每一批次的产品装箱后只允许存在一个尾数箱,即每一批次的装箱数量只允许一个零头数 5、物料标示卡的相关要求: 5.1. 填写内容如下:日期、班次、品名、规格(型号)、工序、数量、作业员。填写内容须与实际情况一致。 5.2. 同一包装箱上只允许有一张物料标示卡,不允许有两张或两张以上物料标示卡。(注:要求在贴上新的物料标示卡之前把旧的物料标示卡撕掉。) 5.3. 标示卡须统一贴在包装箱中间的上方,且不可倒贴。 5.4. 包装箱放在指定的栈板上后物料标示卡须朝外。(注:在栈板四周必须清楚看到物料标示 卡。) 5.5. 包装箱在栈板上不允许倒放,以包装箱上字体上下方向为准。 5.6. 包装箱在栈板上放置要整齐,高度不可太高,一般以四层或五层(最小号箱)为宜,包装箱不可超出栈板的尺寸。 6、公司各产品包装、装箱示意图: (见附件)

包装流程

一、目的 建立包装操作流程,避免产生人为误差。确保包装作业及品质要求。 二、范围 包装作业工序。 三、设备、工具及材料 卷尺、胶带、刀片、泡沫、珍珠棉、包装纸、记号笔、适当的化学用品及清洁剂等。 四、责任 1、包装组长负责组织包装操作人员正确实施具体操作。 2、包装组长、检验员负责监督与检查,确保工序的正确有效运行,确保产品包装质量。 3、包装操作人员应按SOP及本程序正确实施操作。 五、包装准备 1、清理作业现场,把与作业无关的物件摆放于一边。操作台面和物料存放区不准有硬质物品,如木屑、沙石、钉子等杂物,非工作人员禁止在物料摆放区走动,包装班长、检验员要定期检查包装区域卫生。 2、准备好想做作业材料和工具。

3、预装后的物料须有经包装人员检查后,才能进入包装工序。 六、内容 1、领料时,应义务对前道工序产品进行复检并核对订单号、颜色、数量是否相符。 2、只有经检验员在预装检验合格的成品物料才能进入包装工序。 3、根据包装清单查看包装套数,对板件进行分料。数量不一致或是有外观质量、颜色不符合要求包装班长要及时查明并加以补救。物料表面用酒精或专用清洗剂擦干净,要求物料清洁,无尘、无灰尘、无污垢、无划痕、无胶痕、损伤、无多件、少见、错件。 4、物料之间要用珍珠棉衬垫并加护角保护。 5、玻璃、镜片等易碎物,在四边都垫泡沫,包装纸外面注明易碎或小心玻璃等字样。 6、包装后的物料你不能移动,外表面饱满结实,边角呈方形。内部紧凑,物品无倾斜,受力平衡,各种标签清晰,规范。 7、五金件等随行物要有合理的包装,无包装盒时,要加两成以上软包装,并放置于规定的合理位置,以免破裂散落及损伤部件。 8、包装纸箱接缝处要用胶带严密封口。 9、的纸箱上贴标签,标签上要有产品名称、物件名称、包装等标识。 10、成品堆放到相应的垫板上。 11、质检员签字入库。

自动包装机安全操作规程标准范本_1

操作规程编号:LX-FS-A10775 自动包装机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

自动包装机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。 2.对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。 3.合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好包膜。 4.先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋

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