质量意识宣传

员工质量意识培训

一、工艺流程：（原辅材料、外协件——炼胶——预成型——骨架准备—硫化成型——整理——组装——

包装——入库——发货）

原材料：原胶、辅料—产地、牌号、有效期确认；成分检验、物性指标检验。

外协件：材料、尺寸、性能、外观

炼胶（硬度、硫化特性、机械性能检验）

预成型（胶料形状、尺寸、重量及有效期控制）

骨架准备：外观、磷化质量、胶水涂敷、有效期

硫化—外观、客户标记、粘接、尺寸、物料

整理：切割、修剪去除多余部分，保证正确尺寸、外观。

组装：装配齐全、正确、物料无误；零部件未漏工序。

包装：定单号、物料号、标识无误，装箱数量、摆放正确、重量复核。

入库：标识、重量、定单号、数量、包装要求无误。

性能测试（台架试验、老化试验、耐臭氧）

二、对品质的一些认识：

品质是检验出来的

错！品质是设计制造出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具有一定的风险性；

检验是事后的把关，检验判定时结果已形成。产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。

品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握

错！品质随时随地可见，如生活质量（吃、穿、住、用），工作质量（效果、速度、方法），产品质量（尺寸、性能、外观）等。它们可用（好、差；合格、不合格等）来形容。

就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。但外观这一品质特性，很直观，浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的，可以这么说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多。

品质就在我们的身边，就在我们生活当中，工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现，在我们做的每一个产品里得到体现。

99%良品率意味着公司品质水平已经很高了

错！提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本，增加利润。

任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。如果达不到，就是我们还做得不够，还做得不好。那就应该采取措施进行改善，努力的去提高，去完善。

通过所有人都做好每件事，做好每一个产品，100%和零缺陷的质量目标是能够达到的。

顾客的要求和期望，是要100%满意，你达不到100%，我就不放心，或者我就不要你的东西。

试想，如果我们去商场买东西，不管是电视机，还是微波炉，或是其它什么东西，如果卖东西的人给你说，我们的产品只有80%好，即使说有99%好，你想你会放心买吗？

这一点小问题，没关系的

错！比如说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。

一个问题的解决，首先是要寻找问题的原因，问题的原因往往是很多，因为存在着很多小问题，那问题的解决就得从这些小问题的解决开始，一个一个突破，最终得到完全解决。

所以，小问题不容忽视。在日常工作当中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延！如果我们的每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作我们的产品就能做好。

以前就是这样，没关系的

错！应当以一个全新的品质心态对待新的工作。人人、处处、时时紧紧绷好产品质量这根弦。

在工作中遇到问题，不要以从前的态度来对待，不要认为，以前的其它公司要求没这么高，这么严，不用管的，没关系的。

在工作中，凡是能解决的问题，可以改善的问题，我们都应当努力去解决和改善。而不是安于现状，止步不前。即使是以前也是这样，也能行得通，而现在找到了解决或改进的方法，就要积极的去解决或改善。

正确的观念是成功的一半，我们始终要牢记：

品质与每个人都息息相关，也许是直接相关，也许是间接相关。如采购——采购品质合格的材料；业务——销售品质合格的产品；人事——招聘和培训合格的员工（合格的员工才能生产出合格的产品）等。没有好的品质，公司可能明天就会破产，我们就会失业。

不管从事什么工作，都有其要求和标准，我们到了工作岗位上，或者说开始了新的工作，都应清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，这就是对品质的贡献。

通过做对每件事，我们的品质就会提高，如果每一件事都做得完好，每一个产品都做得合格，我们就很有可能，甚至说可以达到100%合格，达到零缺陷。

三、质量管理：

我们公司生产的产品主要是密封件，“追求永无泄漏的密封技术”是公司的理念。公司对质量管理是很重视的。另外，与整车厂配套，客户都要求我们必须要建立相应的质量管理体系，并取得相关证书，才能与我们公司合作。

如要打入北美市场就需要具有QS9000证书、与德国整车厂配套就需要具有VDA6.1证书、另外还有法国的EAQF、意大利的A VSQ等。公司导入并顺利通过了ISO9001、QS9000质量管理体系认证。根据市场需求和汽车行业质量管理体系的发展趋势，我们公司计划于今年十月份通过ISO/TS16949的认证。

ISO/TS16949：2002，它是一项国际上共同认可的专门适合于汽车工业的质量管理体系技术规范，

将取代各国自己的汽车工业质量体系标准。

四、质量管理体系简介：

ISO9001：国际标准化质量管理体系要求。该标准的目的是，为组织有效地提供产品质量保证，并提高顾客的满意程度规定了质量管理体系的要求。

QS9000：是美国的三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）提出的质量管理体系标准。

VDA6.1：德国的汽车工业联合会的质量管理体系标准。

ISO/TS16949：在国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会（ISO/TC176）支持下，由美、法、德、英四国汽车工业部门联合起草，国际汽车行动小组（IATF）制定的国际汽车行业的质量

管理体系的技术规范。

一般来说，要导入、实施QS9000或ISO/TS16949，首先要通过ISO9000。因为ISO9000质量管理体系标准要求没有QS9000、ISO/TS16949多，也没那么严。并且，QS9000、ISO/TS16949都是以ISO9000为基础制定出来的。如QS9000是在ISO9001：1994版的基础上增加美国三大汽车公司的行业要求制定的；ISO/TS16949：2002版是以ISO9001：2000版为基础制定的。所以，对于没有运行过质量管理体系标准的公司来说，先建立ISO9000相对比较容易上手，然后再从这个基础上导入、实施QS9000或ISO/TS16949就容易多了。

检验类型分为哪三种？过程检验分为哪三种？

检验类型分为：（1）进货检验；（2）工序检验（首件检验、巡检、末件检验）；（3）成品检验。

过程检验分为：（1）操作工自检；（2）下道工序对上道工序互检；（3）检验员专检。

现场质量如何控制？

1、采取自检、互检、专检相结合的原则；按技术文件要求，检验在制产品的质量特性以防出现批量不

合格。坚持“三不原则”即：不生产不合格品，不接收不合格品，不将不合格品流入下道工序；

2、检验员应做到首件检验；中间巡检和末件检验；操作者应做到首件送检，质量自检和互检。

发现不合格品时如何处理？

发现不合格品时，立即做出识别标识、进行隔离并通知质管证部处理。

什么是5Ｓ：

5Ｓ：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

①整理：将工作场所的任何物品区分为必要的和没必要的，把没必要清除掉；

②整顿：将必要留下的物品按类分别、定序定位放置并标识；

③清扫：将工作场所的所有物品、设备、环境打扫干净，包含看得见和看不见的地方；

④清洁：保持以上3S之状态和成果；

⑤素养：每位员工养成良好的工作习惯，遵守规则，培养积极主动的精神。

以上简要绍，是希望各位对公司的品质管理有一些了解。大家在今后的工作中，不管是在任何部门，任何职位，都应该爱岗敬业，做出高品质的工作，做出高品质的产品！谢谢大家！