循环水系统设计说明

1系统概述

电厂本期供水系统采用以自然通风冷却塔为冷却设备的扩大单元制循环供水系统。每台机组配一座自然通风冷却塔，一条压力进水管，一条压力排水管，设 2 台循环水泵．两台机组在冷却塔前共建一座循环水泵房，冷却塔至循环水泵房段采用 4 条循环水回水沟。考虑到运行及检修的灵活性以及冷却塔在冬季防冻的要求，在两台机组循环水进水管上及排水管上设联络管，两座冷却塔水池之间设连通沟．在循环水排水管上设有通往冷却塔贮水池的旁路管。

经冷却塔冷却后的循环水，通过循环水回水沟自流到循环水泵房，通过清污机至循环水泵吸水池，经循环水泵升压后由压力进水管送到凝汽器，经凝汽器升温后排出的热水，通过循环水压力排水管送回冷却塔冷却。

循环水系统工艺流程如下：

循环水泵→循环水压力给水管→凝汽器及辅机冷却器→循环水压力排水管→自然通风冷却塔→循环水回水沟及循环水连通沟→清污机→循环水吸水前池→循环水泵。

供水系统图见F4495-S0201-01 。

2 循环水量

根据初设优化结果，循环冷却水冷却倍率采用热季55 倍、冬季为33 倍。

本期工程两台35OMW 机组的循环冷却水量见表2-1 。

本期扩建工程循环水量表表2-1

3 循环水泵

根据供水系统优化结果，循环水系统采用变倍率运行，夏季为55 倍，冬季为33 倍．按汽轮机额定运行工况选择循环水泵，每台机组配2 台50 ％容量循环水泵，采用立式斜流泵。由于本工程为供热机组，每台机组循环水泵均采用双速电机。

夏季运行2 台循环水泵，冬季运行1 台循环水泵或1台低速循环水泵。根据循环水系统水力计算结果，采用双速电机循环水泵及电动机特性参数如下：

流量：Q = 5.20m3 / s 或Q ＝4.46 m3/s

扬程：H = 23m 或H = 17m

电动机功率：N =1600 KW 或1010kW

电压：U = 6000V

N=495rpm 或425rpm

4 循环水管沟

本期每台机组设一条压力进水管，一条压力回水管，循环水管主管采用DN2400 加肋钢

管（内壁特种涂料防腐），两台机组循环水管主管总长约为430m ，当通过循环水量为37122 m3/h 时，管内循环水流速为2.28m/s 。循环水泵出口和进出主厂房的循环水支管采用加肋钢管。

两台机组的压力进水管与压力回水管上分别设一条D163Ox1O 钢管为联络管，通过电动阀门控制。

每台机组设一条通往冷却塔水池的直接放水旁路管，采用D163Ox1O 钢管，通过电动阀门控制。

冷却塔至循环水泵房段采用循环水回水沟连接，每台循环水泵对应 1 条循环水沟，主沟宽度为B＝2m ，高为3.1 m 。在两塔水池之间的连通沟上设置了闸门，同时在回水沟上设放空溢流井。

5 循环水泵房

根据总图布置，本期工程两台机组在冷却塔区合建一座循环水泵房。循环水泵房地下部分平面尺寸为33mx18m ，深8m ，净高14m 。泵房内设有4 台循环水泵，每台循环水泵出口均装有液控蝶阀。每台循环水泵前配有1 台转刷网蓖式清污机。循环水泵房内设置一台32t/5t 电动桥式起重机，用于循环水泵、电动机等设备的安装和检修。

6 冷却塔

6 . 1 冷却塔工艺布置

本期每台机组拟采用一座4250㎡自然通风冷却塔，采用高度为1.25m 的塑料双斜波淋水填料。

冷却塔采用单竖井配水，竖井位于冷却塔的中心，一条钢筋混凝土压力进水沟从冷却塔外穿过池壁，直接进入中央竖井。中央竖井与呈十字型布置的 4 条压力配水槽相连，配水槽再连接塑料配水管，形成全塔的配水系统。

在淋水装置上方装设除水器，以减少循环冷却水的风吹损失．

为了在塔内形成内外围分区配水系统，采用人工配水型式，主水槽相应分为上下两层。上层水槽负担冷却塔内围配水；下层水槽负担冷却塔外围配水。为了做到随季节变化切换内外围分区配水，竖井内水槽入口处设置了手动闸板门装置。当夏季运行时，循环水量大，内外围同时配水。当冬季运行时，循环水量少，只通过下层水槽在外围配水，起到防冻作用。为了达到均匀配水的目的，根据塔内的配水压力，塔内不同区域采用不同直径的配水管和不同型号的喷嘴。

6 . 2 防冻设施

本工程地处寒冷地区，冬季采取如下防冻措施：

1)冬季手动关闭内围配水，增加外围配水的密度，达到该季节的防冻目的。

2)冷却塔水池内设旁路管。在冬季机组启动初期或停机时凝汽器热负荷很小或无热负荷时，为避免冷水上塔导致填料结冰，循环水可通过旁路管在水池内旁路运行

3)冬季在冷却塔进风口悬挂玻璃钢挡风板，并根据实际天气情况进行适当地调节。

4)为了防止冬季冷却塔停运时冷却塔水池内结冰，本次工程在二座塔之间设有联络沟，保证停运冷却塔的水池内有热水。

7 补给水源及排污

电厂本期建设2x350MW 燃煤供热机组。电厂的循环水补水、工业用水为城市中水，城市自来水作为消防用水、生活用水水源，备用水源为城市自来水。

本期工程夏季纯凝工况补给水量为1468.5 m3/h ，百万千瓦可比耗水量（含脱硫用水）为0.582 m3 / ( s·Gw ) ．本期工程夏季工业抽气工况补给水量为1564.5 m3/h ，百万千瓦可比耗水量（含脱硫用水）为0.621 m3/ ( S·Gw ）。冬季供热工况用水量约655.5 m3 / h(含热网补水）.

按设备年利用小时数5500 小时计算，本期工程年用水808×104 m3 。在本期工程设计中，大部分循环水排污水回收利用，作为化学锅炉补给水，多余部分排放至市政管网。

8 设备运行与控制

8.1 循环水泵

循环水泵按无人值班设计

循环水泵在就地设启、停按钮。

循环水泵在集控室远方实现DCS 操作。

循环水泵正常运行的必要条件:

a 吸水间水位在正常水位以上。

b 循环水泵出口阀门已打开。

c 泵润滑水及电机冷却水系统正常。

循环水泵的启动与其出口液控蝶阀联锁，先开启出口液控蝶阀至15°开度联锁启动水泵，出口液控蝶阀继续开启到全开。特殊情况下，允许水泵与阀门同时启动，但要求45 秒后阀门能够全开，若出现故障，水泵启动45 秒后阀门仍未启动，则必须通过联锁控制系统紧急停泵。

正常运行停泵时，出口液控蝶阀先关闭到15°开度时，联锁停泵，出口阀门继续关闭到全关。循环水泵完全停止旋转（包括正转反转）后，再将电机冷却水系统关闭。事故停泵时，事故泵出口液控蝶阀同时联锁关闭。

循环水泵运行的显示及报警信号：

( 1 ）主厂房集控室有下列显示：

a 循环水泵运行状态

b循环水泵出口压力（就地也有显示）

c 电动机定子绕组温度及电动机润滑油温度

( 2 ）主厂房集控室有下列报警信号

a 循环水泵出口压力过低

b 电动机无冷却水流

c 吸水间高、低水位

d 运行异常，包括水泵跳间、电动机过载、泵轴承温度过高、泵启动失败

循环水泵的运行台数最终应根据负荷、气象条件、冷却塔防冰等因素确定，当掌握了一定运行经验后合理配置运行台数。

8.2 循环水泵出口液控蝶阀

该阀除在就地设开、关、停按钮外，在主厂房集控室远方实现DCS 操作，而且还与水泵联锁，详见循环水泵条款。

在主厂房集控室远方实现该阀的开、关状态显示，阀开启度及就地控制柜开关转到“自动”或“手动”的位置显示，并对阀门事故报警。

液控蝶阀开启方式：开阀时间25 ～60 秒（可调，暂定30 秒）。蝶阀打开到15°时，联锁启动循环水泵。液控蝶阀关闭方式：前75°快关，快关时间2.5 ～20 秒（可调，暂定6 秒）：后15 °慢关，时间为6 ～ 30 秒之间（可调，暂定20 秒）。液控蝶阀的具体关闭时间，现场调试设定。

8 . 3 冷却水泵

每台循环水泵自带电动机润滑冷却水泵2 台，1 用1 备。

先启动电机冷却水系统，再运行循环水泵

冷却水泵启动顺序：启动前应确认过滤器出口阀已打开，旁路上的阀门已关闭，打开冷却水泵进口阀门，启动冷却水泵，打开冷却水泵出口和过滤器阀，打开压力表，观察读数是

否正常。

运行中如发现过滤器进口压力正常，过滤器出口压力明显下降，可能是过滤器堵塞，应立即打开旁通管路上的阀门，并对、清洗过滤器。

运行中如发现过滤器进口压力明显下降，可能是冷却水泵故障、阀故障或吸入管路故障，应立即打开备用泵进水阀门，启动备用泵，同时关掉故障泵及其出口阀，打开备用泵出口阀。

冷却水泵停止顺序：关闭冷却水泵出口及过滤器进口阀，关闭压力表，关闭冷却水泵。

8.4转刷网蓖式清污机

每台循环水泵入口均设置1 台转刷网蓖式清污机（宽4m ）。清污机具有自动/手动两种运行操作方式,当清污机前后水位差≥150mm 或停运8 小时以上时，应自动开启板刷运行，进行除污，每次运行20 一30min。当清污机前后水位差≥300mm 时，在就地及主厂房集控室报警。

8.5 排水泵

每个集水坑设置2 个排水泵。排水泵除在就地设启停按钮外，还与集水坑内水位联锁，即高水位时启动一台排水泵，低水位时自动停止。两台水泵互为备用，运行泵事故时，备用泵自动投入，同时向主厂房集控室报警。

8.6 冷却塔

冷却塔水池正常水深为2 米，当水深高于2 米或低于1.5 米时，向主厂房集控室发出高或低水位报警，此时应及时调整补给水量。冬季防冻运行详见6.2 条款

8.7 电动蝶阀

冷却塔旁路蝶阀、冷却塔进水蝶阀及联络蝶阀采用电动蝶阀。

冷却塔旁路电动蝶阀、冷却塔进水管电动蝶阀及联络井电动蝶阀可在就地和主厂房集控室远方控制，并在集控室显示各阀的开、关状态。当阀门事故时，在集控室报警。

循环水温度控制方案

水务中心循环水系统控制方案 水务中心 2016年3月

循环水控制方案 1目的 根据不同季节，对循环水冷水温度控制指标进行细化，满足装置运行。 2基本原则 2.1满足生产需求的原则，首先在流量稳定情况下以调节水温为主，水温由开停风机来调节，当水温无法调节时，阶段性调节水量。 2.2可操作性原则。 2.3节能原则。 3.具体内容 3.1一循控制方案 3.1.1一循所供装置为常减压装置、焦化装置、工贸污油装置。 3.1.2具体温度指标控制 3.1.3 当风机全开水温不能满足生产要求时，生产装置对冷却器的流量进行优化调整，循环水场通过调节泵流量保证循环水压力的稳定，满足生产需求。 3.1.4由于季节变化生产装置进行冷却器流量大幅调整前，要及时将信息汇报给生产调度，生产调度通知到水务中心，以避免循环

水压力出现大的波动。 3.1.5循环水场严格控制好温度指标，根据昼夜温差做好动态调整。 3.1.6一循装置循环水温度的控制首先采取开停风机的手段来进行，如出现风机调整达到最大，而无效果时，通过调整循环水量的方式来进行。 3.1.7由于焦化装置热负荷较大，以上调整方式无效时，可关闭常减压、焦化装置循环水联通阀门，采用焦化装置、常减压装置分区供水的方式来进行。 3.1.8及时调整风机的开停，循环水冷水高低温差不应超过6℃。 3.1.9为确保循环水冷却效果，每年5月份及10月份，应组织对一循系统进行集中清洗。 3.1.10装置区水冷器管程循环水流速不应小于0.9m/s，以避免结垢及污物沉积，影响换热效果。 3.1.11装置区应及时对冷却效果不好的水冷器进行反冲洗。 3.1.12确保循环水泵、风机等设备完好，做好巡回检查。 3.1.13及时发现设备隐患，做到检修不过夜。 3.1.14听从调度指令，根据生产需要，进行温度调节。 3.2二循控制方案 3.2.1二循所供装置为催化装置、气分装置、MTBE装置和聚丙烯装置。 3.2.2具体温度指标控制

循环水处理成套设备工程中英文对照

一．循环水处理设备（中水回用）介绍： 循环水冷却处理系统是对工业部门中循环利用的冷却水进行降温和水质处理的系统。循环利用的冷却水称为循环水，冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀；因此必须对其进行降温和稳定处理，才能使循环水系统正常进行。系统一般由以下几部分组成： 1、生产过程中的热交换器； 2、冷却构筑物； 3、循环水泵及集水池。冷却水降温处理的冷却构筑物一般常采用冷却池或冷却塔；广州奥凯水处理设备有限公司针对各种不同类型的工业和中央空调循环冷却、冷冻水系统，提供循环水处理提供设计方案、水处理药剂和技术服务。 循环冷却水的产生工业生产过程中要使原料发生反应生成所需产物，通常需要加热原料；同时生产的产物要形成工业产品，又往往需要冷却；因此在工业生产过程中往往需要大量的冷却水，工业冷却水的总量可占到工业用水总量的60%以上。 二、循环水处理设备的冷却水水质特点和处理要求 在循环冷却水使用过程中，由于水质变化产生的有害作用主要

有： 1、结垢：主要由于盐分浓缩和CO2的散失造成水中的碳酸钙沉积结垢。影响换热器的传热效率，影响循环冷却水系统的运行。 2、腐蚀：淋水过程造成水中的溶解氧含量增加，加强了水的腐蚀性。可能对换热器和管道设施产生腐蚀。 3、污垢：悬浮物、大气中杂质的沉积物、腐蚀剥落物及其它各种杂质在水体中沉积形成污垢。结垢和污垢统称为沉积物，因此循环冷却水处理的问题大致可以归为对腐蚀和沉积物的控制。 奥凯水处理设备公司主要制造中水回用水处理设备，废水再利用工程，废水处理回用工程。中国第一家制造出马口铁行业络水回用系统公司，大型反渗透成套设备公司。 三.循环水处理设备的冷却水的预处理 循环冷却水处理目的是为了防止换热器受循环水损害，应在换热器管壁上预先形成完整的保护膜的基础上，再进行运行过程中腐蚀、沉积物和微生物的控制。循环冷却系统的预处理方法包括：1、化学清洗剂清洗；2、冲洗干净；3、预膜。循环冷却系统中所使用的化学清洗剂有很多种，要结合所清除的污垢成分来选用：1、以粘垢为主的污垢应选以杀菌剂为主的清垢剂；2、以泥垢为主的污垢应选以混凝剂或分散剂为主的清垢剂；3、以结垢为主的垢物应选以整合剂、渗透剂、分散剂为主的清垢剂等；4、以腐蚀产物为主的垢物．也是采用渗透剂、分散剂这类表面活性剂。

循环水系统加药系统方案要点

2000m3/h，2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月

目录 一、概述 (2) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (2) 三、工艺流程的确定 (3) 四、循环水系统设计参数 (4) 五、设计规范标准 (6) 六、药剂选用原则 (7) 七、补充水及旁滤处理 (7) 八、循环水处理 (7) 九、清洗与预膜处理 (10) 十、药剂的选用及投药量 (13) 十一、投药设备的选型 (14) 十二、供货清单 (16) 十三、设备的投资概算 (16)

一、概述 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如 4 尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大气直接接触，二氧化碳逸散，溶解氧和浊度增加，水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等，使循环水水质恶化，给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。

(完整版)循环水系统操作规程资料

循环水系统操作规程 目录 1．岗位任务 (3) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (3) 2.1 水冷却原理 (3) 2.2 水泵的工作原理 (3) 2.3 过滤器的工作原理 (3) 3. 流程概述，工艺流程图 (4) 3.1 流程概述 (4) 3.2 工艺流程图 (5) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (6) 4.1 在岗人员工作内容 (6) 4.2 在岗人员工作要求 (6) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (7) 5.1 供水范围 (7) 5.2.控制指标 (7) 6. 操作程序和操作要求 (8) 6.1 开车前准备工作 (8) 6.2 正常开车 (8) 6.3 正常运行操作 (9) 6.4 换车操作 (9) 6.5 正常停车操作 (9) 6.6 冷却塔风机的开停步骤 (10) 6.7 紧急事故的停车操作及处理 (10) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (12) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (15) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (17) 9.1 循环水系统设备一览表 (17) 9.2. 机、泵停用时的保养 (18) 1.岗位任务

循环水岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备和加药设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 2.1．水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。2.2．水泵的工作原理 当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水任务。 2.3．旁滤器的工作原理 砂滤器过滤状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由上排管 流过滤砂，水中杂质附着在滤砂上，过滤好的清水自下排管流回冷却塔集 水池。 砂滤器逆洗状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由阀门自 动转换，自下排管流过滤砂，水自下向上反冲洗滤砂，将滤砂上的杂质反 冲洗，反冲洗后的污水自上排管排放至预留排污管。 3流程概述，工艺流程图 3.1．流程概述 冷却塔（两座，单塔冷却水量为5500M3/时）冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共三台，正常运行为两开一备）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高―――称为热水（也叫循环水回水）。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―――称为冷水并流入吸水池。水就这样循环的使用。 当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。 在循环过程中，由于设备，管线的渗漏，风吹，蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。为保证吸水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―――－称为补充水，这部分水一般占循环水量的3－5％左右。 循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度）,水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。 循环水设备运行状况，，数据采集，显示，记录均采用计算机DCS系统进行实时监控，水泵，冷却塔风机，加药间均为计算机DCS系统及现场两地开，停。 3.2．工艺流程图 见附图。 4. 岗位人员的工作任务和要求 4.1.在岗执班人员工作内容 4.1.1.加强责任心，坚守岗位做到勤检查，勤调节，精心操作，确保机泵安全运转，满足生产用水需要，并执行巡检挂牌制。 4.1.2.值班时认真操作，及时解决运行中的各种问题，生产有事及时与有关单位联系。

空调冷却循环水系统设计

空调冷却循环水系统设计 民用建筑空调冷却循环水系统相对于工业冷却循环水系统，设计具有一些特点：循环水量较小，设备为定型产品，水质要求较低，季节性运转等。加上民用建筑设计周期短，设计人员往往根据以往的经验，形成定式思维，对一些具体的细节问题，关注不够，造成冷却水系统水温降不下来，系统能耗过大，运转操作不便等问题。该文针对冷却循环水系统经常出现的问题，谈谈自己的设计体会，旨在引起大家的进一步讨论，达到共同认识共同提高的目的。 一、冷却循环水系统设备的合理选型 1．设计基础资料 为保证冷却塔的冷却效果，必须注重气象参数的收集，气象参数应包括空气干球温度θ（℃），空气湿球温度τ（℃），大气压力P(104Pa)，夏季主导风向，风速或风压，冬季最低气温等。 根据《采暖通风与空气调节设计规范》和《建筑给水排水设计规范》，冷却塔设计计算所选用的空气干球温度和湿球温度，应与所服务的空调等系统的设计空气干球温度和湿球温度相吻合，应采用历年平均不保证50小时的干球温度和湿球温度。 2、冷却循环水量确定 确定冷却循环水量时，首先要清楚准确地了解空调负荷及空调设备要求的冷却循环水量，同时还要关注空调机的选型，一般可根据制冷量（美RT），估算冷却循环水量Q(m3/h)，对于机械式制冷：离心式、螺杆式、往复式制冷机，Q= 0.8RT。对于热力式制冷：单、双效溴化锂吸收式制冷机，Q=(1.0~1.1)RT ；设计时，冷却循环水量一般是由空调专业根据制冷机样本中给出的冷却水量提出

的。需用指出的是，制冷机样本中给出的冷却水量往往比用负荷法计算值小，尤其是进口机，这主要是由于目前冷却塔本身的热工性能达不到进口设备的要求。

循环水系统加药系统方案

循环水系统加药系统方案

2000m3/h，2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月

目录 一、概述 (1) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1) 三、工艺流程的确定 (2) 四、循环水系统设计参数 (3) 五、设计规范标准 (7) 六、药剂选用原则 (8) 七、补充水及旁滤处理 (8) 八、循环水处理 (8) 九、清洗与预膜处理 (12) 十、药剂的选用及投药量 (14) 十一、投药设备的选型 (16) 十二、供货清单 (17) 十三、设备的投资概算 (17)

一、概述 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物 4 如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷 却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合 安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生 不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且 会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预 期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁 流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应 考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种 药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、 安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防 尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制 腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大

正确使用循环水真空泵的方法

正确使用循环水真空泵的方法 1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。 2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。 3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。 4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。 5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。 6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。 7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。 8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。 10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 11、点动电机，试看电机转向是否正确。 12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。 15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。 16、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 17、真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 20、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 21、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

水处理设备操作规程

目录 总则 (2) 1一般要求 (2) 1.1运行管理要求 (2) 1.2安全操作要求 (2) 1.3维护保养要求 (3) 2各系统操作规程 (3) 2.1多介质罐的反冲洗、正洗及气洗工艺操作规程 (3) 2.1.1进气反洗 (4) 2.1.2进水反洗 (4) 2.1.3正洗 (4) 2.2软化器反冲洗、正洗及再生工艺操作规程 (5) 2.2.1正常工作 (5) 2.2.2树脂再生 (5) 2.2.3注意事项 (6) 2.3活性碳过滤器反冲洗、正洗及消毒工艺操作规程 (6) 2.3.1进水反洗 (6) 2.3.2正洗 (6) 2.3.3蒸汽消毒 (6) 2.3.4注意事项 (7) 2.3.5运行说明 (7) 2.4保安过滤器操作规程 (7) 2.4.1操作 (7) 2.4.2注意事项 (7)

处理操作规程 总则 1.为加强水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证水处理安全正常运行，达到工厂酿造用水水质要求的目的，制定本规程。 2.水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。 1一般要求 1.1 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录,数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 1.2安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

循环水真空泵使用指南

循环水真空泵使用指南 循环水真空泵又叫水环式真空泵是一种粗真空泵，具有体积小，重量轻，外型美观等特点，接下来小编在此为你介绍循环水真空泵使用指南，供大家参考。 1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。 2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。 3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。 4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。 5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。 6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。 7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。 8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。 10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 11、点动电机，试看电机转向是否正确。 12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。 15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。 16、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 17、真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 20、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 21、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

循环水系统设计

循环水系统设计 1.1循环水系统设备组成 循环水系统作用为为窑炉、xx通道、xx设备提供降温冷却水。为了满足上述设备的不间断冷却水的供应，循环水系统分为水泵系统，柴油机泵系统和自来水系统三个小系统，以备设备故障，停电停水故障使上述设备出现无法冷却导致火灾发生。以下对系统进行逐个分解。 水泵系统和柴油机泵系统是组合在一起的，其中有水箱一个，电水泵两台，保安过滤器两台，板式换热器两台减压阀两套，安全阀一套，冷冻水一路，纯水补水管路一路，各型号阀门若干，不锈钢管道若干。 自来水系统是由自来水管道，保安过滤器一台组成，接入水泵系统的供水管道上。1.1循环水系统工作原理 整个循环水系统采用一用三备的工作方式，通过西门子S7100PLC冗余控制方式，水泵将纯水由水箱抽至保安过滤器，经过再次过滤后，纯水进入板式换热器与冷冻水进行热交换，使纯水温度降至10℃，然后经过减压阀降压至设备所需要的压力，供窑炉，xx通道，xx设备降温，回水由回水管道流入水箱进行循环使用。当其中一台水泵故障时，PLC控制系统自动切换至另一台水泵进行运行，两台水泵都故障时，系统自动启动柴油机，由柴油机带动柴油机水泵进行工作。当上述三台水泵全部故障时，设备管理人员手动开启自来水供水阀门，用自来水给设备紧急降温冷却。 循环水水质管理：动力部化验室每天对循环水水质进行检测，发现硬度、电导率等参数超标时通知设备管理人员进行换水，保证水质在规定的规格范围之内。 控制系统操作 本系统是采用西门子S7100冗余控制方式，系统可靠性高。控制柜上有“手动/自动”转换开关，可以在手动自动状态下运行，注意，手动状态一般用于调试阶段，正常运行不用手动，一定要用自动。自动状态下有两种运行方式：单动和联动。正常生产时用联动，程控运行。运行之前先观察冷却水水箱液位，如果低液位低于设定液位1.1米,电磁阀自动打开补水，补至1.6米自动停止。

外网循环水系统设计方案

外网循环水系统施工方案 编制 审核 批准 机电部 2008年10月29日 壹

目录 一：设计说明 二：外网管道分类 三：系统分析 四：管道铺设方式；埋地 五：管道标高分配表 六：管道厂区布置平面设计及管道走向 七：各管段标高分配表 八：阀门及检查井的设置 九：综合材料表 十：施工的组织设计 十一：工期的具体安排 十二：施工中应采取的技术措施和手段 十三：工程完工验收时应注意的几个问题 十四：各管线详细施工图 十五：管道流量表（附录） 贰

一：说明 由于我厂原工艺设计中没有关于给排水的具体设计方案，造成了给排水系统无法安排正常施工的窘境，随着我厂工艺设备的逐步安装，迫切需要给排水系统的设计和施工方案，为此我个人参照相关的资料和根我本人多年的施工经验，编写了《外网循环水系统施工方案》，有考虑不到之处，请各位领导和同事给予批评指教，本人不胜感谢。 1 ：依据 （1）：参照设计院的《综合水泵房工艺图》 （2）：参照设计院的《污水处理工艺图》 （3）：参照国家关于给排水的设计规范 （4）：本地区最大冰冻层—1200㎜管道设置应在—1200㎜以下 （5）：管道中心标高以循环水泵房正负零为起始点 （6）：工艺的具体使用要求 （7）：根据我厂设备的实际使用情况 （8）：《平均按用水量加30%考虑》的说明： 为了系统使用的稳定，防止由于工艺设计的不合理而影响生产的正常进行。 给今后的生产技术改造予留使用空间 （9）：消防水系统不予考虑，只是给预留管道标高，和管道管道接口 （10）：原设计变更部分的说明 原设计新鲜水工艺部分，设计思路不明确，造成新鲜水在回到凉水塔后就进入循环水系 统，不能循环使用，同时又给循环水系统补充了约600—1500立方米的水量，这样会造 成循环水系统无法正常使用。我建议修改原设计方案，在连接2#吸水井的新鲜水部分的 3台水泵出口处，加装连通管道和新鲜水出口管道连通这样新鲜水循环系统和循环水系 统就可以正常使用了。 2 ：我厂给排水工艺流程分析 （1）炼焦工段 新鲜水焦炉顶部煤气水封消防水 （2）冷鼓工段 循环水初冷器上段: 新鲜水初冷器下段:冷凝泵房水泵：风机房：消防水 （3）硫氨工段 新鲜水饱和器:离心机:母液泵: 消防水 （4）脱硫工段 循环水脱硫预冷塔 新鲜水溶液换热器消防水 （5）粗笨工段 循环水终冷塔一段贫油冷却器 新鲜水二段贫油冷却器冷凝冷却器消防水 （6）污水处理新鲜水 （8）锅炉房新鲜水 （9）熄焦塔污水处理后的中水 （10）精煤场地截伏流的水 （11）焦碳场地新鲜水：截伏流的水 （12）消防用水新鲜水： （13）绿化用水新鲜水 （14）生活用水新鲜水 叁

循环水系统操作规程

循环水系统操作规程 编制依据 一. 中华人民共和国建设部循环水系统设计规范 二. 精细化工基地冷却塔设计技术条件 三. 水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四. 保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五. 北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六. W DK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七. 化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图

目录 1．岗位任务 (5) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 2.1 水冷却原理 (5) 2.2 水泵的工作原理 (5) 2.3 过滤器的工作原理 (5) 3. 流程概述，工艺流程图 (6) 3.1 流程概述 (6) 3.2 工艺流程图 (7) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (8) 4.1 在岗人员工作内容 (10) 4.2 在岗人员工作要求 (10) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 5.1 供水范围 (11) 5.2.控制指标 (11) 6. 操作程序和操作要求 (12) 6.1 开车前准备工作 (12) 6.2 正常开车 (12) 6.3 正常运行操作 (12) 6.4 换车操作 (12) 6.5 正常停车操作 (12) 6.6 冷却塔风机的开停步骤 (12)

6.7 紧急事故的停车操作及处理 (13) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (20) 9.1．循环水系统设备一览表 (20) 9.2．循环水泵 (21) 9.3．钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) 9.4．非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) 9.5．机、泵停用时的保养 (36) 10.循环水仪表系统 (37) 11. 循环水岗位操作纪录 (39)

游泳池循环水处理设备

游泳池循环水处理设备 编号：s12-201281产地：国产和进口 价格：/规格：不限 简要说明：游泳池循环水处理设备是北京澳鸿水工业在参照国内外同类产品的基础上，结合我国实际情况研制开发的泳池水处理设备。适用于各类游泳池水的循环处理。它包括常规毛发收集器，多介质石英砂过滤器及热交换器。其特点是配备了絮凝剂自动投加系统，水质pH自动调整，消毒剂自动添加的监控系统，从而确保了游泳池水质澄清度，pH值和最佳余氯浓度（保持无菌）。 且占地面积小，运行管理方便，维护量小，大量的省药剂费用和避免多投药剂污染水质，适用于高档宾馆，饭店娱乐池及比赛池，家庭泳池等。 详细介绍： 一、泳池水处理系统特点 ◆连续检测水质数据，操作室集中显示。 ◆自动测量水流量、pH值和余氯浓度。 ◆按设定浓度比例自动投加絮凝剂。 ◆余氯浓度控制式添加消毒剂。 ◆各种控制参数越限报警和各种药剂不足报警。 ◆药剂添加量取决于实际需求，用药量省。 ◆设备先进可靠，结构紧凑，占地面积小。 二、泳池水质标准 游泳是一项借助水体进行运动的体育项目，对其环境——水质有严格的要求。如果游泳场所的水质不好，不但达不到锻炼的目的，而且会成为传播疾病危害游泳者身体健康的场所。 游泳池水温适宜，水中又有充分的有机物来源，是伤寒、痢疾、肝炎、急性结膜炎、脓包病等致病病菌的繁殖生长环境。此外，除了细菌还有多种病毒的存在。例如肝炎病毒及性病病毒等往往是通过水的途径来传播疾病的。因此，游泳池水消毒的必要性是十分重要的。这个环节如果处理不好，游泳池便有可

能成为传播疾病的场所。 价格低，品质保证！关怀您的健康，关爱您的生活品质，共同创造美好明天。

循环水设计方案一车间

******生物科技有限公司 工业循环水 技 术 方 案 2016年10月31日

循环冷却水系统日常加药处理方案（一车间） 一、补充水概况 循环冷却水系统为敞开式循环水系统，补充水为自来水，循环水量Q r：2500 m3 /h，保有水量Q v: 约3000 m3。该系统对水量的消耗主要取决于系统的蒸发损失，风吹损失和排污损失。本方案是以该厂提供的水质及运行参数为基础设计。 2.水质判断 A．补充水： 饱和指数LSI=-0.41 稳定指数RSI=8.41 （为强型溶垢性水质。） 结垢指数PSI=10.93 结论： 补充水水质为腐蚀型水质。在浓缩倍率及温度较高的情况下，由于水中各种成垢性离子的增加，造成循环水的结垢和腐蚀都有可能发生且趋势特别大。 二、循环水处理方案

1.设计目的 通过低剂量的化学药剂抑制循环水系统中结垢、腐蚀和微生物的危害，使生产运行高效、安全、稳定、满负荷、高产量、优质量。 2.运行参数： 循环冷却水量:Qr: 2500m3/h 系统水容积:V:3000m3 温差：ΔT=7-8℃ 主要材质：碳钢、不锈钢，混凝土 浓缩倍率N≤3.0 3.目前运行情况及解决办法： 1.贵厂在运行中管理应严格，加药及时，监控得当，浓缩倍率K控制在2左右，ΔJD小于0.2，运行正常。 2、解决办法： 该系统是循环式的，补水为自来水，针对这个问题解决办法主要为投加化学药剂。药剂的配方设计既要考虑到该补水是腐蚀性水质，应该尽量减少或延缓系统腐蚀的发生，又要控制住结垢的趋势，也就是说，既考虑腐蚀性，又考虑结垢性。 办法： ⑴投加杀菌灭藻剂控制菌藻的滋生，防止形成微生物粘泥，预防腐蚀和点蚀的发生。此项非常重要。 ⑵针对贵厂现阶段水质情况，使用HY-3105缓蚀阻垢剂 我厂对缓蚀阻垢剂HY-3105的配方进行仔细筛选，并对配方的完美性、局限性进行跟踪试验调查，因此，随时监测循环水水质，是检测药剂配方是否有针对性的重要依据之一。 4.设计依据： 所有设计均遵照GB 50050-2007之规定和系统实际运行情况，采用日常加药自然PH值运行处理，以保证系统良好的运行期达5年以上。 5.设计思路： （1）日常加药处理用药：缓蚀阻垢、杀菌灭藻及粘泥剥离剂综合考虑——高效。

循环水系统操作规程完整

、、、、 循环水系统操作规程 编制依据 一.中华人民共与国建设部循环水系统设计规范 二.精细化工基地冷却塔设计技术条件 三.水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四.保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五.北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六.W DK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七.化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图 目录 1. 岗位任务 (5) 2、水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 2、1 水冷却原理 (5) 2、2 水泵的工作原理 (5) 2、3 过滤器的工作原理 (5) 3、流程概述,工艺流程图 (6) 3、1 流程概述 (6) 3、2 工艺流程图 (7) 4、岗位人员的工作任务与要求 (8) 4、1 在岗人员工作内容 (10) 4、2 在岗人员工作要求 (10)

5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 5、1 供水范围 (11) 5、2、控制指标 (11) 6、操作程序与操作要求 (12) 6、1 开车前准备工作 (12) 6、2 正常开车 (12) 6、3 正常运行操作 (12) 6、4 换车操作 (12) 6、5 正常停车操作 (12) 6、6 冷却塔风机的开停步骤 (12) 6、7 紧急事故的停车操作及处理 (13) 7、异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8、循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9、本岗位使用的设备,仪表及有关规定 (20) 9、1. 循环水系统设备一览表 (20) 9、2. 循环水泵 (21) 9、3. 钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) 9、4. 非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) 9、5. 机、泵停用时的保养 (36) 10、循环水仪表系统 (37) 11、循环水岗位操作纪录 (39) 1、岗位任务

水处理设备分类介绍资料下载

水处理设备的最新分类介绍资料下载 1 范围 本标准规定了反渗透水处理设备(以下简称设备)的分类与 型号、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于以含盐量低于10000mg/L 的水为原水，采用反渗透技术生产渗透水的水处 理设备。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用 于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本使用于本标准。 GB150 钢制压力容器

GB/T191 包装储运图示标志 GB5750 生活饮用水标准检验方法 GB9969.1 工业产品使用说明书总则 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 HG20520 玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定 JB/T5995 工业产品使用说明书机电产品使用说明书编写 规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 反渗透膜 reverse osmosis membrane 用特定的高分子材料制成的，具有选择性半透性能的薄膜。它能够在外加压力作用下， 使水溶液中的水和某些组分选择性透过，从而达到纯化或浓缩、分离的目的。 3.2

反渗透膜元件 reverse osmosis membrane element 用符合标准要求的反渗透膜构成的基本使用单元。 3.3 反渗透膜组件 reverse osmosis membrane module 按一定技术要求将反渗透膜元件与外壳等其他部件组装在一起的组合构件。 3.4 反渗透 reverse osmosis 在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，只允许溶液中水和某些组分选择性透 过，其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。 3.5 脱盐率 salt rejection 表明设备除盐效率的数值。 3.6 原水回收率 recovery

(整理)【精选】循环冷却水处理设备

循环冷却水处理设备一、循环冷却水处理概述： 在工业和空调用水中,冷却水占很大的比重，石油、化工、电力、冶金、机械、纺织、轻工等而下之业企业中，不同程度的都会用到冷却水。在如今淡水资源的日益紧缺，使原来利用地下水、自来水任意排放的冷却方式逐步被摒弃，取而代之日起的是寻找一种节水、环保、经济的冷却方式。我公司自主研发的BSW 系列水循环冷却机即针对各种行业，多种用途的冷却降温要求而设计的。 二、循环冷却水处理系统的分类： 循环冷却水按系统的运行方式可以分为闭式循环冷却水系统和敞开式循环冷却水系统。密闭式循环水冷却系统中，水是密闭循环的，水的冷却不与空气直接接触。敞开式循环水冷却系统，水的冷却需要与空气直接接触，根据水与空气接触方式的不同，可分为水面冷却、喷水冷却池冷却和冷却塔冷却等。 三、业务范围： 我公司拥有多名循环冷却水处理专家，可以专业的为用户提供循环冷却水系统设计、制造、安装、调试、培训及现有系统的维护保养、故障分析解决等业务。公司产品有开式冷却塔、闭式冷却塔、涡旋压缩制冷机、螺杆压缩制冷机、板式换热器、膨胀水箱、循环泵、循环控制系统及各种循环处理药剂。 四、使用场合： JDXH系列水循环冷却机用途广泛，可连续提供恒温、恒流、恒压的冷却水，主要适用于如下场合☆精密机床、液压系统； ☆医疗仪器设备、激光设备； ☆塑料、化工、印刷等行业； ☆半导体工业设备、实验室精密仪器设备等有降温冷却要求的设备配套…… 五、我公司循环冷却水设备特点：

JDXH系列水循环冷却机具有制冷、蓄冷功能，制冷快，输出水温自动控制，可由用户自行设定，是工 业、医疗、精密实验仪器等设备冷却降温的理想冷源。 低、中、高温冷却塔 配套用于工业、民用等水温的冷却，如宾馆、医院、电厂等循环水系统。 型号及规格： 一、JDBNL3-10～1000T/H，低噪声型逆流玻璃钢冷却塔，进水温度：T1=37℃，出水温度T2=32℃，噪声：55～65DB，温 二、JCBNL3-10～600T/H，超低噪声型逆流玻璃钢冷却塔，进水温度：T1=37℃，出水温度T2=32℃，噪声：55～58DB，温 三、JGBNL3-50～1000T/H，工业型逆流玻璃钢冷却塔，进水温度：T1=43℃，出水温度T2=33℃，噪声：55～60DB，温差 其它产品：玻璃钢风筒，横流式方形玻璃钢冷却塔。 JNH型冷却塔钢混结构或砼结构逆流冷却塔。塔体采用大跨度混凝土框架构，塔体围护板可根据需要采用混凝土或玻璃钢材质。风机高性能玻璃钢轴流风机。塔内件采用非金属化设计，减少了大大延长了冷却塔的寿命。 JHH型冷却塔钢混结构或砼结构横流冷却塔。塔体采用大跨度混凝土框架构，塔体围护板根据需要亦可采用混凝土或玻璃钢材质。采效低阻的塔内件，使水、汽的分配更均匀，大大提高了塔的

冷却循环水系统施工组织设计方案

一、冷却循环水系统施工方案 1. 施工程序 施工准备——图纸会审——施工作业指导书报审——技术交底——现场预制——现场安装质量检查——水压试验——管道保温——管道吹扫及冲洗——管道交工验收 2. 管材、管件的验收 2.1 检验程序 检查产品质量证明书——检查出厂标志——外观检查——核对规格、材质——材质复检——无损检验及试验——标识——入库保管 2.2 检验要求：所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于现 行标准的规定。钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。除非极个别情况，禁止利用旧管道和管件，否则必须按有关标准的规定进行全面检验合格，并经过设计许可。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 3. 阀门试压 3.1 该阀门试验应从每批中抽查5％，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用；阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 3.2 试验合格的阀门，及时排除积水，并吹干。关闭阀门，做好明显标记，并填写《阀门试验记录》。

3.3 阀门壳体压力试验和密封试验应用洁净水进行。 3.4 密封试验不合格的阀门，必须解体检查，重做试验。 4. 管道预制 4.1 切割要求：管道切割后应移植原有标记。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。弯管用弯管机冷弯成形或热煨弯。 4.2 管道加工：管道预制工作应按设计单位提供的管道施工蓝图实施。管道预制应遵守下列程序和规定: 4.2.1 管道组成件应按施工图、《管道安装材料表》规定的数量、规格、材质选配。 4.2.2 为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段。 4.2.3 自由管段应按施工图标注的长度加工，封闭管段应留有适当的裕度，按现场安装实测后的长度加工，以保证现场安装工作顺利进行。 4.2.4 预制管段应具有足够的刚性，必要时，可进行加固，以保证在存放、运输过程中不变形。 4.2.5 制作完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口。需加工坡口的管道一律加工成V型坡口；坡口角度为60°~70°角，根部钝边为1~3㎜。 5. 支架的安装 5.1 现场支架安装标准采用《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010。5.2 支架、管道标高根据鼓风机房地平±0.000为基准点，分别向鼓风机房墙面引基准线以确定管道标高。 5.3 除施工图上标明的管道支架外，在保证管道不变形和规定坡度外，可视具体

常用的水处理设备处理方法及功能有哪些

水处理便是通过物理的、化学的手段，去除水中一些对生产、生活不需要的物质的过程。为了适用于特定的用途而对水进行的沉降、过滤、混凝、絮凝，以及缓蚀、阻垢等水质调理的过程。 由于社会生产、生活与水密切相关，因此，水处理领域涉及的应用范围十分广泛，构成了一个庞大的产业应用。常说的水处理设备包括：污水处理和饮用水处理两种。经常用到的水处理药剂有：聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝，聚丙烯酰胺，活性炭及各种滤料等。 常用的水处理方法有：(一)沉淀物过滤法、(二)硬水软化法、(三)活性炭吸附法、(四)去离子法、(五)逆渗透法、(六)超过滤法、(七) 蒸馏法、(八)紫外线消毒法等，现在将这些处理法之原理及功能在此一一说明。

一、沉淀物过滤法 沉淀物过滤法的目的是将水源内之悬浮颗粒物质或胶体物质清除乾净。这些颗粒物质如果没有清除，会对透析用水其它精密的过滤膜造成破坏或甚至水路的阻塞。这是最古老且最简单的净水法，所以这个步骤常用在水纯化的初步处理，或有必要时，在管路中也会多加入几个滤器(filter)以清除体积较大的杂质。滤过悬浮的颗粒物质所使用的滤器种类很多，例如网状滤器，沙状滤器(如石英沙等)或膜状滤器等。只要颗粒大小大於这些孔洞之大小，就会被阻挡下来。对於溶解于水中的离子，就无法阻拦下来。如果滤器太久没有更换或清洗，堆积在滤器上的颗粒物质会愈来愈多，则水流量及水压会逐渐减少。人们就是利用入水压与出水压差来判断滤器被阻塞的程度。因此滤器要定时逆冲以排除堆积其上的杂质，同时也要在固定时间内更换滤器。

沉淀物过滤法还有一个问题值得注意，因为颗粒物质不断被阻拦而堆积下来，这些物质面或许有细菌在此繁殖，并释放毒性物质通过滤器，造成热原反应，所以要经常更换滤器，原则上进水与出水的压力落差升高达到原先的五倍时，就需要换掉滤器。 二、硬水软化法 硬水的软化需使用离子交换法，它的目的是利用阳离子交换树脂以钠离子来交换硬水中的钙与镁离子，*此来降低水源内之钙镁离子的浓度。其软化的反应式如下: Ca2++2Na-EX→Ca-EX2+2Na+1 Mg2++2Na-EX→Mg-EX2+2Na+1 式中的EX表示离子交换树脂，这些离子交换树脂结合了Ca2+及Mg2+之後，将原本含在其内的Na+离子释放出来。 现在市面上出售的离子交换树脂为球状的合成有机物高分子电解质。树脂基质(resin matrix)内藏氯化钠，在硬水软化的过程中，钠离子会逐渐被使用耗尽，则交换树脂的软化效果也会逐渐降低，这时需要作还原(regeneration)的工作，也就是每隔固定时间加入特定浓度的盐水，一般是10%，其反应方式如下: Ca-EX2+2Na+ (浓盐水)→2Na-EX+Ca2+