钢结构成品条码手册

条形码操作手册

华德后台管理软件系统及标签打印软件系统 第一版

一、功能概述 (3) 1 后台管理软件系统菜单介绍 (3) 2 后台管理软件系统操作流程介绍 (4) 2.1 员工信息设置 (5) 2.2 员工权限设置 (5) 2.3 密码修改 (6) 2.4 订单信息 (6) 2.5 零件信息 (6) 2.6 客户信息 (7) 2.7 公司信息 (7) 2.8 删除托盘 (8) 2．9 删除箱 (8) 2．10 箱序列号报表 (8) 2．11 托盘序列号报表 (9) 2．12 订单报表 (10) 3 标签打印软件系统菜单介绍 (11) 4 标签打印软件系统操作流程介绍 (11) 4.1 箱标签打印 (12) 4.2 托盘标签打印 (13) 4.3 打印特殊标签 (13) 4.4 解除托盘 (14) 4.5 解除箱 (14) 4.6 箱标签补打 (14) 4.7 托盘标签补打 (15)

一、功能概述 通过使用零件条码打印软件管理监测产品出货类型品种等情况，从而提高企业运作效率和管理水平。实现以上目的的主要手段是采用条码全程监控产品装箱后的流通，最终实现实时管理产品库存出货的目的。 1后台管理软件系统菜单介绍 进入主界面后，能够看到四个菜单组 [系统管理] [基础信息设置] [托盘信息维护] [报表] [系统管理] ----- 员工的信息设置,员工权限的设置和密码的修改等等。 [基础信息设置] ----- 包含了订单信息、零件信息、客户信息和公司信息等等。 [托盘信息维护] ----- 解除托盘和解除箱 [报表] -----包含了箱序列号报表、托盘报表和订单报表。

管家婆工贸版V1.0中生产管理部分操作说明

管家婆工贸版V1.0生产管理部分操作说明 一、期初系统初始化 存货 在新增存货明细时“提前天数”是指在采购、生产该存货所需耗用时间天数。 期初生产任务单 在进销存初始化时，如果期初存在有生产任务，新增期初生产任务单时需要客户自已编写单据编号。

期初生产领用 引用期初生产任务单中的数据。 成本计价方法 在管家婆工贸版V1.0中只有一种成本计价方法-----移动加权平均法 二、辅助工具 生产计划单 “生产车间”、“存货名称”、“预测数量”需要客户填写，这里的“存货”是指需要生产的产成品或半成品，预测数量是指决策者依照市场的需求，估计应销售的数量。 “计划开工时间”、“计划完工时间”系统默认为制单日，客户也可根据实际情况填写。 “下达产量”和“完成产量”来自系统根据“生产任务单”和“完工验收单”中的有关单据自动生成。 如果由生产计划单下达生产任务单成功后，原生产计划单上显示“执行完毕”，并不能修改原生产计划单。 BOM清单 点击“业务处理”——“生产管理”——“物料清单”，首先弹出“BOM查询表”。 点击“新增”，即可进入物料清单的操作界面。 选择“父项名称”，即确定所要生产的产品名称。 将光标锁定在所要生产的产品处，点击“清单维护”，就可以进行编辑了。 点击“添加”，选择生产的产品所需要的零件，即子件。 输入父项产品的数量、定额工时。 输入子件的数量、损损耗率。

如果有的存货，部分子件是相同的，就可以使用“引入子件”的功能，把已经建立好BOM清单的存货下的所有子件引入到当前的存货子件中，以避免用户的重复操 作。 点击“创建生产模板”，用户还可以根据BOM清单建立组装或者拆分模板。 “逆向查询”可以查到一个子件被用于哪些父项存货。 MRP运算 1、操作： 点击“业务处理”——“生产管理”——“MRP运算”，调出物料需求计划单。 点击“选单”，选择单据类型，选择具体的单据。 点击“运算参数”，设置运算参数。 选择需要计算的物料需求计划单，在“选择”栏处打上“√”。 点击“计算”，即可看到这些单据中的存货需要的各种物料数量，即“毛需求树”。 2、MRP报告：根据毛需求树的数量以及所选择的运算参数、事先设置好的工厂日历、生 产计划单和销售订单，而自动计算出净需求量。 3、采购建议：根据MRP报告，用户选择可以对各个物料“下达进货订单”或者“下达生 产任务单”，生成相应的业务草稿，用户在业务草稿中找到单据自行选择过账，再生成正式的业务单据。 4、如果计算出的“建议采购时间”不一致时，不同的原材料生成不同的进货订单草稿。“建 议采购时间”是系统根据“据提前天数”、“需求时间”自动计算生成的，但客户可以自行修改。 三、日常生产业务 生产任务单 1、生成 由生产计划单生成 ◆在“生产计划单”中“下达任务单”，生成生产任务单的草稿，将草稿过帐。 ◆在“生产任务单”中选单，选择“生产计划单”，修改、过帐。 直接生成 ◆新增：直接增加一张生产任务单。 2、类型：目前，此版本没有实际意义，在下个版本中会用于报表查询。 3、上表体上的“存货名称”是指产成品，比如：制动钳由壳体、支架、配件构成，这里的 存货名称填写制动钳。 如果使用了物料清单，确定出制动钳的构成部分，下表体会自动显示构成材料壳体、支架、配件。 4、下达生产量： ◆数量的输入确定下表体中材料的数量，材料的数量是根据物料清单的比例关系 自动生成。 ◆数量的输入确定计划耗用工时量， 5、下表体“存货全名”是构成产成品的材料，比如壳体、支架、配件等。 如果使用了物料清单，自动显示出的材料数量是可以修改的，也可以增加、减少材料种类。

POS系统操作手册

销售管理系统 POS系统操作手册 目录 一系统简介 (4) 二进入和操作POS管理系统 (5) (一) 收银系统 POS界面、菜单栏 (7)

(二) 收银流程 如何调出操作提示？ (11) 如何开新单据？ (11) 如何更改销售员信息？ (12) 如何输入VIP卡号？ (12) 如何进行条码输入? (13) 如何进行条码查询？ (14) 如何处理退货、换货？ (15) 如何处理赠品？ (17) 如何删除一条输入的信息？ (17) 如何进行“矩阵输入”？ (17) 如何做销售备注？ (18) 如何给予现金折扣？ (18) 如何修改金额？ (19) 如何整单优惠？ (19) 如何付款？ (19) (三) 其它相关收银操作 如何进行现金“舍弃选择”的操作？ (20) 如何取消当天一笔交易？ (21) 如何暂时把一笔POS单的挂起？ (21) 如何查询并处理未付款单据？ (22) (四) 如何做营业数据传输？ (22) (五) 如何进行月结作业？ (25) (六)单据操作 如何新增一张单据？ (26) 如何审核一张单据？ (26) 如何做调拨单？ (27) 出库单和入库单 (29) 如何做调整单？ (29) 如何做调货请求单？ (30) 如何做其他出入库单？ (30) 如何做盘点单？ (30) (七)公共查询 历史销售数据的查询？ (34) (八)如何使用报表？ (34) 四店长须知 (37)

一系统简介 POS 是英文 Point-of-Sales的缩写，中文可翻译为“销售点”。顾名思义，POS系统就是一个处理销售点（在我们公司也就是每一个店铺）日常发生的销售、退货、转货、退仓等事件的计算机程序。现在向您介绍的这套管理系统是上海伯骏计算机信息公司在多年实践的基础上总结经验，开发出来的一套基于WINDOWS图形操作界面的全新Whole sale管理系统，它操作简单、易学易用，功能完备、安全有效，能使您在工作中事半功倍。 使用了这套全新POS管理系统，您会发现它可以： 协助您全面而有效地管理您的日常业务； 缩短处理每一笔交易的时间，提高您的工作效率。 准确、快速地处理店铺与店铺之间的转货。 准确、快速地处理货品的退仓。 向您提供各种详细的报表，让您轻松获得各种统计数据。 向您提供库存、SKU、VIP顾客、员工等基本信息。 追踪POS机的每一位操作者对系统的操作。 及时向公司提供准确、详细的数据以更新公司数据库，为公司的经营决策分析提供原始数据。增强了店铺对自己的库存的管理，增加了店铺的盘点功能。 加强了公司对促销活动的管理。 针对VIP客人的积分管理更为完善即时。 为顾客提供更快、更好的服务。 二进入和操作POS管理系统 核准系统时间 POS屏幕右面则是交易的日期，POS程序以WINDOWS系统的时间为依据，每一天开始工作前检查一下系统时间是否正确将会是一个良好的工作习惯。 双击时间图标（如图1所示，在屏幕右下方）您可以将鼠标指针移动到您需要修改的时间数字上，重新输入正确的时间值，按确定按钮即可。 图1

金蝶K3 WISE 生产管理车间操作手册

一、生产任务单操作 在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗，如图所示： MRP计划订单投放物料为计划状态，此时各生产组对生产任务单据进行确认，确 认后的单据变为确认状态，同时自动生成投料单 当供应链中心下达生产指令后，选择过滤下达状态单据，点击下推生成生产领料 单

进入生产领料单领料界面，此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料，确认物料代码，数量字段，库存不足则会显示蓝色背景，确认数据后保存 二、生产任务单变更 在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变更〗→〖生产任务变更单-新增〗，如图所示： 当业务遇到需要，已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改，则进行生产任务单变更

点击确定进入变更录单界面 光标定位变更编号字段，按F7进入查询界面 选择下达单据，敲击回车键，选择数据，并返回单据界面，核对物料信息，并在相对应单据分录行，计划生产数量处进行生产数量的修改，修改完毕进行保存

三、生产投料单变更 由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况 在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗，如图所示： 双击新增，光标定位生产投料单号，按F7进行投料单查询界面，选择数据按回 车即可选择数据，修改计划投料数量，填写其他基本数据后，点击保存，通知供 应链中心审核

四、生产物料报废/补料单 在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗，如图所示： 在实际生产过程中往往会存在生产物料报废，因材料或因操作问题，需要进行补料申请，以保证加工产品数量 双击新增，选择选单类型为生产任务单，然后鼠标光标定位到选单单号，按F7 选择需要报废/补料的单据，敲击回车，根据实际情况填写报废数量与补料数量， 然后点击保存，通知供应链中心审核单据

条码系统操作手册-仓库管理

条码系统操作手册 --仓库条码扫描v1.0 作者：日期： 审批：日期：

日期版本变更说明作者 填表说明： 本文档是提供给项目人员编写用户手册时使用的样例。 1.项目信息：填写项目的一些基本信息。 2.概述：是对用户手册的总体描述。包括系统共分哪些模块，每个模块可以实现的功 能以及用户如何操作等。 3.目录：是对整个用户手册的索引。

目录 目录 (3) 1.总体描述 (4) 1.1模块流程信息 (4) 1.2功能描述 (5) 2. 条码系统–仓库管理 (6) 2.1原材料入库审核（PC） (6) 2.1.1 页面 (6) 2.1.2 功能位置 (6) 2.1.3 操作步骤 (6) 2.1.4 异常提示说明 (7) 2.2成品入库/半成品入库（PC） (7) 2.2.1 页面 (7) 2.2.2 功能位置 (8) 2.2.3 操作步骤 (8) 2.2.4 异常提示说明 (9) 2.3生产领料（PDA） (10) 2.3.1 页面 (10) 2.3.2 功能位置 (10) 2.3.3 操作步骤 (10) 2.3.4 异常提示说明 (14) 2.4仓库调拨（PDA） (17) 2.4.1 页面 (17) 2.4.2 功能位置 (17) 2.4.3 操作步骤 (17) 2.4.4 异常提示说明 (20) 2.5返修仓调拨（PC） (22) 2.5.1 页面 (22) 2.5.2 功能位置 (22) 2.5.3 操作步骤 (22) 2.5.4 异常提示说明 (26)

1.总体描述 1.1 模块流程信息 流程图如下： 原材料入库 待检库送检 品保送检QIS 不合格-退料 QIS检验 合格 105审核 905 让步放行 原材料入库审核 原材料入库 原材料入库操作流程： 1 QIS完成检验后，并返回结果 2 仓库管理–原材料入库审核完成原材料入库审核操作，完成原材料入库流程。 生产领料操作流程： 1 SAP制作一张领料单 2 PDA –生产领料扫描需领料物料信息。 仓库调拨操作流程：

(完整版)用友ERP——某公司生产管理操作手册

XX公司 用友ERP系统 计划部门岗位操作手册 手册名称：计划部操作手册适用部门：计划部门 编写人员：版本号 1.0 编写日期2007年10月18日 对口支持业务MRP运算业务问题、操作问题生产计划业务问题、操作问题 采购计划业务问题、操作问题 生产订单业务问题 技术财务部软件问题、错误提示计算机网络、硬件、系统故障

目录 二、部门岗位划分： (3) 三、系统业务处理流程： (3) 四、部门日常业务系统处理： (5) 1、日常业务类型的界定： (5) 2、计划部门日常处理： (5)

一、部门职责： 计划部门的日常工作在ERP系统处理中主要工作有： 1、维护存货档案的完整性如安全库存，经济批量，提前期等； 2、维护产品结构BOM的数据准确性，子项定额、损耗率、仓库、下料要求、材料长度； 3、下达生产预测单（包含三个月后的机加工计划与下月的装配计划）； 4、设置运算参数，进行MRP运算； 5、检查MRP生产计划，调整审核生产计划，下达生产订单； 6、检查MRP采购计划，调整审核采购计划，下达采购订单； 7、跟踪生产订单的执行情况：限额领料，产成品入库，调整生产计划； 8、跟踪采购订单的执行情况：到货、入库，调整采购计划。 二、部门岗位划分： 生产部经理：负责与销售部协调，制定年度的销售计划、季度计划 车间主任：据季度任务书按排生产，重点按排缺料单的生产任务 生产计划员：生产部制定的生产流转单进行分解，分解给相关的生产部门，并负责制定产品的加工部门计划 采购计划员：物料采购组负责相关采购品的采购、并负责一些采购品的限额领料。主要的依据是厂部计划组给各个部门的流转单 外协计划员：据季度任务书提前按排外协任务 三、系统业务处理流程：

U9条码管理操作手册

U9条码管理操作手册 本文档主要描述条码应用的设置、使用方法及注意事项，应用前提是启用条码平台模 块（应用编码=BC） 1.条码平台 1.1条码规则 1.功能介绍 条码规则是条码主档的创建规则，通过条码规则设置条码的段值及创建条件等信息，该节点内容不区分组织，所有组织均通用。 2.画面说明及产品截图 1）在“条码管理”模块，通过“条码规则”节点进入“条码规则”维护画面。 2）字段说明： 条码类别：支持新增料品条码、容器条码类别的条码规则； 数量类型：支持固定数量、单据数量、指定数量三种数量类型； ●固定数量：适用于该条码规则生成的条码个数有数量限制时可选择该数量类型； 如数量类型=固定数量，则条码个数字段必输，录入可创建条码主档的个数。 ●指定数量：适用于手工指定创建条码个数的场景；系统不自动创建条码，需在 条码生成节点录入本次生成条码的个数； ●来源单据：按单据上的数量创建条码主档时使用该数量类型，此时数量来源、 料品数量字段必输。如：实体=收货行，数量类型=来源单据，数量来源=收货 行.实收数量（交易单位），料品数量=1，则代表按交易单位的实收数量创建条 码主档，每个实收数量对应一个条码主档。 匹配规则：设置引用当前条码规则创建条码主档的条件。 如：供应商不同，则料品的条码规则不同，则匹配规则可指定供应商。 字段值：设置条码规则的段类型，如果是外部导入条码，则条码规则行必须包含段值=外部导入且生成段=true的段； 生成段：条码的标识信息段；

显示段：不是条码的标识段，但在打印标签时可以作为显示项打印出来供用户查看。 维度类型：当条码类别=料品条码时有效。设置段值与“条码维度映射关系”表的关系，便于扫码生单功能使用。具体参见2.5扫码生单。 3.业务规则 1）系统预制单据条码的条码规则，不支持手工新增，如需增加预制内容，需向总部申请。2）预制单据条码范围：杂收单、杂发单、盘点单、调入单、调出单、生产订单、生产领料、完工报告、完工申报、成品入库、标准采购、标准收货、委外采购、非成套领料、成套领料、委外收货、标准销售、出货计划、标准出货、供应链备料； 3）档案敏感性： 修改：一旦引用则条码类别、数量类型、数量来源、匹配规则、段值均不可修改，唯有段长度可改，影响未来； 当条码类别=料品条码，且数量类型=固定数量时，条码个数可改，但不能小于该条码规则已创建的条码个数。 删除：一旦引用不允许删除； 1.2条码主档 1.功能介绍 1）条码主档是记录条码信息的档案。记录按条码规则创建的条码所有段的取值； 2）支持维护条码主档记录的可用性； 3）记录条码对应的数量信息； 4）支持记录条码的当前状态：创建未使用、使用中、作废等，暂时不支持更详细的状态（如：在制、在库、出售等）； 5）支持指定打印标签对选中的条码主档进行批打和连打； 6）支持条码打印及条码补打； 7）支持作废条码。 2.画面说明及产品截图 1）通过条码管理模块，条码主档进入该条码主档列表画面，双击记录可显示条码卡片。

ERP-u8操作手册_生产管理1通用.doc

ERP-u8操作手册_生产管理1 用友ERP系统 计划部门岗位操作手册 目录 二、部门岗位划分：(3) 三、系统业务处理流程：(3) 四、部门日常业务系统处理：(5) 1、日常业务类型的界定：(5) 2、计划部门日常处理：(5) 一、部门职责： 计划部门的日常工作在ERP系统处理中主要工作有： 1、维护存货档案的完整性如安全库存，经济批量，提前期等； 2、维护产品结构BOM的数据准确性，子项定额、损耗率、仓库、下料要求、材料长度； 3、下达生产预测单（包含三个月后的机加工计划与下月的装配计划）； 4、设置运算参数，进行MRP运算；

6、检查MRP采购计划，调整审核采购计划，下达采购订单； 7、跟踪生产订单的执行情况：限额领料，产成品入库，调整生产计划； 8、跟踪采购订单的执行情况：到货、入库，调整采购计划。 二、部门岗位划分： 生产部经理：负责与销售部协调，制定年度的销售计划、季度计划 车间主任：据季度任务书按排生产，重点按排缺料单的生产任务 生产计划员：生产部制定的生产流转单进行分解，分解给相关的生产部门，并负责制定产品的加工部门计划 采购计划员：物料采购组负责相关采购品的采购、并负责一些采购品的限额领料。主要的依据是厂部计划组给各个部门的流转单 外协计划员：据季度任务书提前按排外协任务 三、系统业务处理流程： 1、下达生产预测单（包含三个月后的机加工计划与下月的装配计划）； 2、MRP运算后自动生成生产计划与采购计划；

4、检查MRP采购计划，调整审核采购计划，下达采购订单； 5、根据生产订单限额领料，办理入库，根据采购订单到货、采购入库。 四、部门日常业务系统处理： 1、日常业务类型的界定： 产品结构维护、如何下达预测单、MRP运算、MRP生产计划维护、MRP采购计划维护、如何下达生产订单/采购订单，跟踪订单执行过程。 2、计划部门日常处理： 1、首先在生产管理中定义产品结构，这块内容非常重要，BOM设置需要合理科学，BOM结构的设置不宜太多层，因为中间产品的增加会使工作量大大增加。每个中间产品都需要下生产订单，办理限额领料、中间产品入库、出库。有两种方式可以进入产品结构维护界面： 1、菜单路径：【生产管理】——【产品结构】——【产品结构维护】 2、菜单路径：【设置】——【基础档案】——【业务】——【产品结构】 2、拿到当月的装配计划，打开用友软件，在生产管理中录入手工生产订单，在表头项目中的订单号以“年月+产品规格”

中联LIS系统操作手册

检验系统（LIS） 一、LIS系统概述 检验系统（ZLLIS） 1、系统介绍主要适用的对象为检验系统的实施人员和医院的系统管理员。 2、模块功能介绍主要适用的对象为检验系统的实施人员和医院的系统管理员。 3、初始设置主要适用的对象为检验系统的实施人员和参与到检验系统初始化工作中的人员。 4、系统流程操作主要适用的对象为所有使用检验系统的人员。 二、LIS系统模块介绍 LIS相关模块主要分为两个部分 : 第一部分为LIS系统数据初始化模块集合； 第二部分为LIS系统管理运用模块集合；也是大家平常用得较多的模块。具体分布如下图： 三、LIS系统操作流程 1、门诊流程：

2、住院流程：

3、体检流程

四、LIS各模块功能介绍 第一部分检验的初始化设置（一）检验仪器管理

1、仪器基本设置：主要管理和维护检验仪器，设置使用该仪器的检验部门：(检验部门指：检验中的免疫室、 生化室、血液室、体液室等等)。点击“新增”按钮，添加仪器，并设置仪器相关内容后，点击“保存”按钮，完成操作；如果需要修改之前加入的内容，可点击“修改”按钮，进行修改，依此类推，“删除”按钮为删除当前仪器设置； 2、仪器通讯参数设置：是指每台仪器的通讯口，PC机是否能够接收到相应仪器的数据，有重要意义， 具体设置请参看仪器说明书或者咨询工程师。“通讯程序名”是LIS的解析部件程序，可由中联工程师设置。某些仪器通讯口的设置基本为下图所示；(上图) 3、质控数据设置：该处设置质控值(每批为1个到3个质控水平不等) 图一 4、项目通道码：是指电脑终端能够接收检验仪器传回数据的一种通讯码，点击上面工具栏的“项 目通道”按钮后，在右下放可以看到仪器项目通道码的编辑页面。在“查找内容”输入框中找到要添加输入的检验项目指标，再输入相对应的通道码（通道码可以咨询中联工程师）。同时也可以设置相应的精度和换算比。后面还有一个糖耐项目，选中我们可以设置糖耐量的合并项目，这个主要用与糖耐量的标本合并。具体展示如图二： 图二 (二) 仪器项目管理： 该模块主要是管理和维护检验项目，设置与仪器的对应关系及通道号等。同时也是检验模块初始化数据最为重要的一个模块，具体功能按钮如下图所示：(图三) 图三 下面我们就上图中的各个功能选项作详细的说明。 1、点击“新增”按钮后(CTRL+A)，增加完后，点击“保存”按钮即可。会看到如下界面：(图三-1)

MES系统操作手册完整版

0 1 2 2 5 5 6 7 8 8 8 9 0 0 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5

6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 19 9 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9 9 9 0 1 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

3 3 3 3

4 5 5 6 7 8 38 9 1 2 3 3 4 4 4 5 1. 生产建模

生产时间 班制 本菜单功能 本功能将在系统中建立班制基础信息，以供资源日历等其他系统功能利用。 操作说明 添加班制 1) 点击“添加”按钮后在弹出的添加窗口中输入唯一的班制编码和班制名称； 2) 点击“保存”以将输入的编码和名称保存。 1) 在班制主数据表中点击某班制数据行后，班制主数据表下方将显示该班制关联的班 次信息表 2) 如某班制关联的班次信息表为空，则可通过班次信息表的添加功能来添加该班制的 班次信息数据： ○1在班次编码和班次名称输入唯一值； ○2选择该班次的开始时间和结束时间； ○3如果该班次的开始时间和结束时间跨天，需要勾选“是否跨日”以让系统进行跨天 计算； ○4点击保存将新增的班次信息保存，系统同时将该班次跟上述对应的班制进行关联； 1) 在班次数据表中点击某班次数据行后，班次数据表下方将显示该班次的休息时间列 表 4 2) 如某班次的休息时间列表为空，则可通过休息时间列表的添加功能来添加该班次的 休息时间数据信息： ○1在【开始时间】和【结束时间】中选择一个休息时间段； ○2在【类型】中选择该休息时间段的类型（午间、早间等）； ○3点击【保存】将新增的休息时间段保存； 备注： 班次休息时间是指在班次的开始时间到结束时间内，其中某些时间是休息时间，不计算到工作时间里面去的时间段。 资源日历 本菜单功能 本功能将在系统中设置资源日历，用于指定计划生产的日期（工作日）；系统使用该日历将生产资源分配到特定日期和班次。 操作说明 查看资源日历 1) 点击【组织】下拉框选择需要查看的组织对象，日历上会显示该组织对象的资源日

条码系统操作手册-仓库管理v1.1

条码系统操作手册--仓库条码扫描

填表说明： 本文档是提供给项目人员编写用户手册时使用的样例。 1.项目信息：填写项目的一些基本信息。 2.概述：是对用户手册的总体描述。包括系统共分哪些模块，每个模块可以实现的功 能以及用户如何操作等。 3.目录：是对整个用户手册的索引。

目录 目录 (3) 1.总体描述 (4) 模块流程信息 (4) 功能描述 (5) 2. 条码系统–仓库管理 (6) 原材料入库审核（PC） (6) 页面 (6) 功能位置 (6) 操作步骤 (6) 异常提示说明 (7) 成品入库/半成品入库（PC） (7) 页面 (7) 功能位置 (8) 操作步骤 (8) 异常提示说明 (9) 生产领料（PDA） (10) 页面 (10) 功能位置 (10) 操作步骤 (10) 异常提示说明 (14) 仓库调拨（PDA） (17) 页面 (17) 功能位置 (17) 操作步骤 (17) 异常提示说明 (20) 返修仓调拨（PC） (22) 页面 (22) 功能位置 (22) 操作步骤 (22) 异常提示说明 (26)

1.总体描述 1.1模块流程信息 流程图如下： 原材料入库 原材料入库操作流程： 1 QIS完成检验后，并返回结果 2 仓库管理–原材料入库审核完成原材料入库审核操作，完成原材料入库流程。 生产领料操作流程： 1 SAP制作一张领料单 2 PDA –生产领料扫描需领料物料信息。 仓库调拨操作流程：

1 SAP制作一张调拨单 2 PDA –仓库调拨扫描需调拨物料信息。（或者PC端：仓储管理–返修仓调拨 2者功能一致） 半成品入库操作流程： 1 接到半成品入库单 2 仓库管理-成品入库审核做半成品入库审核操作 3 审核成功后，在纸质单据上签字，并记录过帐单号。 成品入库操作流程： 1 整理完成后，送QIS检验合格后，做成品包装操作 2仓库管理-成品入库审核做成品入库审核操作。 1.2功能描述

LIS系统操作手册

比邻-医院信息系统 检验LIS系统 用户手册 版本：3.5 作者：田钦宇 武汉比邻科技发展有限公司

LIS 系统护士站条码打印操作手册 (该操作手册适用于Lis 系统护士工作站，用于打印检验相关申请的条码) 问题：怎么打印条码？ 回答：在LIS 系统护士站页面，在左边选中需要处理的科室名称，在 【确认医嘱】选项卡中，点击最下边第一个按钮【打印条码】，此时会弹出一个对话框，勾悬赏自己需要打印的病人的条码，点击打印即可，（里面默认都是选中的）。 备注：已经打印过的条码，在 【打印条码】出来的对话框中不会再出现。已经打印过的条码，需要重新打印，请参考【怎样补打条码】 如图： 问题：怎样补打条码？ 回答：在【确认医嘱】选项卡界面，找到需要补打的病人的项目，点击下方的第三个按钮【条码补打】，此时会弹出打印机选择对话框，选择好打印机后，点击确定按钮即可。 注明：当条码已经执行过一次打印后，若需要重新补打该条码，此时在 【打印条码】列表的对话框不会有该条码，需要在【条码补打】处进行补打。 如图： 问题：怎么贴条码？ 回答:试管贴法“条码竖着试管壁贴上去”，

问题：如何设置条码打印机纸张？ 回答：进入到打印机设置中，在打印机属性中，首先页面设置中宽是5CM，高是3CM,方向纵向，其次是图形中混色无，最后是选项中打印速度101.60mm/秒，深度15。 问题：如何将条码输出到指定的打印机？ 回答：在LIS 系统护士站页面，在左边选中需要处理的科室名称，在右边找到【系统设置】选显卡，在里面设置好条码打印机和申请单打印机，点击保存即可。 问题：点击“打印条码”却没有条码纸出现，怎么回事？ 回答：出现这种情况有以下几种可能: 一：打印机没有设置：找到【系统设置】选显卡，在里面设置好条码打印机和申请单打印机，点击保存，然后重新打印需要的条码。 二：打印机没有启动。按下打印机电源开关，启动打印机。 三：打印机连接电脑的数据线没有插紧,请检查打印机的数据线。 四：打印机报错,闪红灯，检查打印机是否没有盖紧或者没有纸张或者没有碳带等故障。 问题：怎么采集确认？， 回答：病人的标本已经采集完毕，此时在【确认医嘱】选显卡中，找到需要确认的条码或者病人的项目，双击该条记录或者点击下方的【勾选确认】按钮进行确认。采集确认后，表示该病人的相应的标本已经采集完毕。 问题：怎么查看我采集确认过的项目？ 回答：在【医嘱确认】选项卡中，点击【已确认】单选按钮，此时会出现已经确认过的项目列表。如图： 问题：如何打印采样单？ 回答：1：采样单的作用：方便护士核对哪些病人需要采集标本。 2：条码打印后，在【已打印】选项卡中，可以看到已经打印过的条码的清单，此时点击【打印采样单】按钮，在弹出的【打印采样单】选项卡界面，可以选择需要的采样清单信息。 问题：被检验科拒收的标本怎么处理？ 回答: 方法一：在【医嘱确认】选显卡中，点击【已拒收】单选按钮，找到被拒收的标本，点击【条码补打】重新补打条码，按照正常流程给病人采集标本，采集完毕后，点击【采集确认】，对标本进行确认。 方法二：在【退回标本】选显卡中，点击【刷新】按钮，找到被拒收的标本，点击【条码补打】重新补打条码，按照正常流程给病人采集标本，采集完毕后，点击【采集确认】，对标本进行确认。 (在【退回标本】的列表中，第一列显示的检验科拒收的原因。) 备注：被拒收的标本，一定要进行【采集确认】操作。被拒收的标本，此时条码状态为【拒收】状态，采集完标本后，不对该条码进行【采集确认】操作，检验科讲无法签收该标本。进行【采集确认】操作后，该条码状态为【已确认】，此时检验科才能签收该标本。

T+操作手册-生产管理

澄扬作物科技T+操作手册 ——生产管理 建立日期：2015年9月30日 修改日期： 版本编号：V 12.0

目录 一、登陆软件 (3) 1、登陆地址： (3) 2、进入登陆界面（点击进入登陆界面） (3) 3、填写操作员登录信息（用户、密码、账套及日期）点击登陆。 (4) 4、进入软件界面 (4) 二、基本信息 (5) （一）、常用信息设置 (5) 1、物料清单的添加 (5) 三、生产管理 (6) （一）、生产流程 (6) （二）、操作步骤 (6) 1、生产加工单 (6) 2、材料出库单 (6) 3、产成品入库单 (8) 4、其他入库单 (9)

一、登陆软件 1、登陆地址： 网：192.168.2.254:8081/tplus 外网：https://www.wendangku.net/doc/c32638107.html,:8081/tplus 2、进入登陆界面（点击进入登陆界面）

3、填写操作员登录信息（用户、密码、账套及日期）点击登陆。 4、进入软件界面 退出软件直接点击右上角注销即可（注：不能直接关闭网页窗口）

二、基本信息 （一）、常用信息设置 1、物料清单的添加 基础设置→常用信息设置→物料清单的添加 、点击新增→填写父件页签中的父件名称、版本号、生产数量（成品率填100%）→填写子件页签中的各个子件名称、需用数量（损耗率填0%）→保存后审核（审核完后不允修改，如需修改，必须先弃审） 注意：带*为必录项

三、生产管理 （一）、生产流程 由于物料清单的父件（产出）是唯一的，因此每一次生产设一个主产出，主产出做产成品入库单，其余副产出做其他入库单，投料做材料出库单。 （二）、操作步骤 1、生产加工单 操作：生产管理→生产加工单 填写相应的单据日期、生产车间；在产成品明细中的适用BOM 选择相应工段、输入数量；在材料明细页签中输入需用数量，保存后审核。 2、材料出库单 操作：库存核算→库存单据→材料出库单 、点选单选生产加工单 生产加工单 产成品入库单 其他入库单 材料出库单

条码系统操作手册-仓库管理

条码系统操作手册-- 仓库条码扫描v1.0

填表说明：本文档是提供给项目人员编写用户手册时使用的样例。 1.项目信息：填写项目的一些基本信息。 2.概述：是对用户手册的总体描述。包括系统共分哪些模块，每个模块可以实现的功能以及用户如何操作 等。 3.目录：是对整个用户手册的索引。

目录 目录 (3) 1. 总体描述 (4) 1.1模块流程信息 (4) 1.2功能描述 (5) 2. 条码系统–仓库管理 (6) 2.1原材料入库审核（PC） (6) 2.1.1页面 (6) 2.1.2功能位置 (6) 2.1.3操作步骤 (6) 2.1.4异常提示说明 (7) 2.2成品入库/半成品入库（PC） (7) 2.2.1页面 (7) 2.2.2功能位置 (8) 2.2.3操作步骤 (8) 2.2.4异常提示说明 (9) 2.3生产领料（PDA ） (10) 2.3.1页面 (10) 2.3.2功能位置 (10) 2.3.3操作步骤 (10) 2.3.4异常提示说明 (14) 2.4仓库调拨（PDA ） (17) 2.4.1页面 (17) 2.4.2功能位置 (17) 2.4.3操作步骤 (17) 2.4.4异常提示说明 (20) 2.5 返修仓调拨（PC） (22) 2.5.1页面 (22) 2.5.2功能位置 (22) 2.5.3操作步骤 (22) 2.5.4异常提示说明 (26)

1.总体描述 1.1模块流程信息 流程图如下： 原材料入库 原材料入库操作流程： 1QIS 完成检验后，并返回结果 2仓库管理–原材料入库审核完成原材料入库审核操作，完成原材料入库流程。 生产领料操作流程： 1 SAP 制作一张领料单 2 PDA –生产领料扫描需领料物料信息。 仓库调拨操作流程：

T 操作手册-生产管理

江苏澄扬作物科技有限 公司 T+操作手册 ——生产管理 建立日期：2015年9月30日 修改日期： 版本编号：V 12.0

目录 一、登陆软件 (3) 1、登陆地址： (3) 2、进入登陆界面（点击进入登陆界面） (3) 3、填写操作员登录信息（用户、密码、账套及日期）点击登陆。 (4) 4、进入软件界面 (4) 二、基本信息 (5) （一）、常用信息设置 (5) 1、物料清单的添加 (5) 三、生产管理 (6) （一）、生产流程 (6) （二）、操作步骤 (6) 1、生产加工单 (6) 2、材料出库单 (6) 3、产成品入库单 (8) 4、其他入库单 (9)

一、登陆软件 1、登陆地址： 内网：http://192.168.2.254:8081/tplus 外网：https://www.wendangku.net/doc/c32638107.html,:8081/tplus 2、进入登陆界面（点击进入登陆界面）

3、填写操作员登录信息（用户、密码、账套及日期）点击登陆。 4、进入软件界面 退出软件直接点击右上角注销即可（注：不能直接关闭网页窗口）

二、基本信息 （一）、常用信息设置 1、物料清单的添加 基础设置→常用信息设置→物料清单的添加 、点击新增→填写父件页签中的父件名称、版本号、生产数量（成品率填100%）→填写子件页签中的各个子件名称、需用数量（损耗率填0%）→保存后审核（审核完后不允许修改，如需修改，必须先弃审） 注意：带*为必录项

三、生产管理 （一）、生产流程 由于物料清单的父件（产出）是唯一的，因此每一次生产设一个主产出，主产出做产成品入库单，其余副产出做其他入库单，投料做材料出库单。 （二）、操作步骤 1、生产加工单 操作：生产管理→生产加工单 填写相应的单据日期、生产车间；在产成品明细中的适用BOM 选择相应工段、输入数量；在材料明细页签中输入需用数量，保存后审核。 2、材料出库单 操作：库存核算→库存单据→材料出库单 、点选单选生产加工单 生产加工单 产成品入库单 其他入库单 材料出库单

某公司生产管理系统操作手册范本

龙煤集团股份双鸭山分公司 信息化建设工程 生产管理系统操作手册 （各矿） 版本/修改状态V2.0 受控状态□受控√非受控总页数18 密级秘密 编制审核PMO 完成日期2011年12月1日批准日期2011年12月4日 二○一二年三月

目录 第1章系统运行环境 (1) 1.1客户端运行环境 (1) 第2章系统登录及初始化设置 (2) 2.1系统登录 (2) 2.2系统初始化 (3) 2.2.1修改密码 (3) 2.2.2安装iweboffice插件 (4) 2.2.3安装电子签章插件 (5) 2.2.4安装flash插件 (7) 第3章矿发文 (9) 3.1功能概述 (9) 3.2主要流程 (9) 3.3单位拟稿 (10) 3.4文件中心 (14) 3.5文件排版 (17) 3.6文件终审 (19) 3.7行文管理 (22) 第4章公文制发 (27) 4.1功能概述 (27) 4.2主要流程 (27) 4.3单位拟稿 (28) 4.4文件接收 (32) 4.5单位文件中心 (33) 第5章呈文管理 (36) 5.1功能概述 (36) 5.2主要流程 (36) 5.3基层及部室呈文 (37) 5.4收文查阅 (40) 第6章公文归档 (43) 6.1功能概述 (43) 6.2主要流程 (43) 6.3文件查询 (43) 第7章通知公告及待办工作提醒 (43) 7.1通知公告 (43) 7.2待办工作提醒 (44)

第1章系统运行环境 使用《协同办公管理系统》完成公文的制发、审批及查看，首先必须安装软件系统。“安装软件”是指在的各矿机房服务器端上的安装。各客户端并不需要安装程序，只要接入双矿局域网，利用Windows XP/2003/7等系统自带的IE6.0以上浏览器，就可以正常运行协同办公管理系统；同时为了保障系统的功能正常使用，需要安装Office2007及上版本，并安装协同办公管理系统提供的在线文档编辑插件和电子签章插件。所以，为了能够使用户充分了解软件的运行环境，长期良好运行系统，必须注意本章提出的一些软硬件环境。 1.1客户端运行环境 ●硬件环境 建议配置：处理器应为Pentium(R) 4以上(含)或同级别处理器，512M以上存，1G以上可用硬盘空间，显示分辨率支持1024×768 或更高版本。 ●软件环境 操作系统： Microsoft Windows XP + Sp1或Sp2、Microsoft Windows 2003 Server + Sp1或更高版本、Microsoft Windows 7.0； 浏览器：Internet Explorer 6.0或更高版本； 办公软件：Microsoft Office 2007或更高版本； Flash播放器：Adobe flash Player 10.0或更高版本； 插件：协同办公管理系统网页中提供的插件，即：iweboffice插件、电子签章插件，flash插件，安装插件操作详见2.2节。

厨房管理操作手册厨房生产

厨房管理操作手册一一厨房生产 第一章理念 （一）质量理念： 质量是酒店的生命。 质量就是酒店的形象和声誉。 高质量管理是酒店的超值资产。 人才和高质量的工作是酒店的最大利润源泉。 品牌也有生命周期，它靠质量管理来维护。 （二）质量管理理念： “无差错”就是完美。 “无差错管理”使考核、控制简单化。 常抓不懈，贵在坚持。 世上无难事，只怕有心人。 第二章编制说明 （一）质量控制对象 厨房生产质量的管理，实质就是对厨房生产流程的控制。 厨房的生产流程主要包括原料领用、粗加工、细加工、划菜、配菜、烹调等工序。 控制就是对生产质量、产品成本和制作规范在生产流程中的实行情况加以检查督导，随时消除一切生产性误差，从而保证产品一贯的质量标准和优质形象，保证达到预期的生产成本标准，消除一切生产性浪费，保证员工都按照制作规范操作，形成最佳的生产秩序和流程。 控制的手段包括制定控制标准，并用一定的控制方法控制生产过程。 （二）质量控制标准 任何工作，没有标准，就没有规矩，也就难成方圆。如果没有统一的生产流程控制标准，就很难对加工、切配以及烹调等生产流程中可能出现的问题实行调控，这主要表现为：第一，如果没有标准，就会使厨师无章可循，而各行其是，因厨师的经验和技术的差异，以及厨房分工合作的生产方式等因素，饭菜质量失去稳定性。 第二，如果没有标准，将大大限制餐饮管理干部对成本和质量的了解程度，因而也就无法进行有效的控制和管理。 控制标准的形式有：标准菜谱、标量菜谱和生产标准。 标准菜谱是以菜谱的形式，列出用料配方，制定制作程序，明确装盘形式和盛器规格，

指明菜肴的质量标准，告诉该菜肴的成本、毛利率和售价。标准菜谱一般为内部使用。 标量菜谱就是在菜谱的菜名下面，分别列出每个菜肴的主料配方和口味特点。标量菜谱由客人使用，使客人感到酒店对菜品质量的负责态度，也起到了让客人监督的作用，同时使厨师对烹制质量引起高度重视。 生产标准是指生产流程的产品制作标准。包括了原料标准、加工标准、切配标准和烹调标准。原料标准在生产环节主要是对原料标准的复核，是对采购部门工作的监督和补救；加工标准主要是规定用料要求、成型规格、质量标准；配菜标准主要是对具体菜肴配制规定用料品种和数量；烹调标准主要是对成菜规定配料比例、调味汁比例、制作规程、盛器规格和装盘形式等。 （三）质量控制方法 就是在质量管理标准的基础上，实行标准菜谱、标量菜谱、生产操作标准控制，以及生产质量考核制度，并纳入员工工作考评、奖惩制度体系。 第三章菜谱标准化管理 1．标准菜谱内容主要有：菜谱类别、烹调份数、菜品名称、净料成本、毛利率、售价、生产规程、关键工艺、器皿、装盘形式、成品要求、成品彩色照片等，以及主料、辅料、调料名称和数量。 2．所有新增菜和创新菜都必须先安排试做，并组织品尝、评价，经过改善，填写正式标准菜谱，厨师长、执行总经理或经营副总签字批准后投产。 3．标准菜谱是企业资产，是企业机密，由总办档案管理员统一管理，厨房按手续领用。 4．标准菜谱需制作3 份以上，以需定量。 5．厨房以标准菜谱指导菜品生产，保证菜品质量，实现标准化管理。 注：《标准菜谱》样式见附1

最新条码系统操作手册-仓库 v1.1word版本

条码系统操作手册--仓库条码扫描v1.0

填表说明： 本文档是提供给项目人员编写用户手册时使用的样例。 1.项目信息：填写项目的一些基本信息。 2.概述：是对用户手册的总体描述。包括系统共分哪些模块，每个模块可以实现的功 能以及用户如何操作等。 3.目录：是对整个用户手册的索引。

目录 目录 (3) 1.总体描述 (4) 1.1模块流程信息 (4) 1.2功能描述 (5) 2. 条码系统–仓库管理 (6) 2.1原材料入库审核（PC） (6) 2.1.1 页面 (6) 2.1.2 功能位置 (6) 2.1.3 操作步骤 (6) 2.1.4 异常提示说明 (7) 2.2成品入库/半成品入库（PC） (7) 2.2.1 页面 (7) 2.2.2 功能位置 (8) 2.2.3 操作步骤 (8) 2.2.4 异常提示说明 (9) 2.3生产领料（PDA） (10) 2.3.1 页面 (10) 2.3.2 功能位置 (10) 2.3.3 操作步骤 (10) 2.3.4 异常提示说明 (14) 2.4仓库调拨（PDA） (17) 2.4.1 页面 (17) 2.4.2 功能位置 (17) 2.4.3 操作步骤 (17) 2.4.4 异常提示说明 (20) 2.5返修仓调拨（PC） (22) 2.5.1 页面 (22) 2.5.2 功能位置 (22) 2.5.3 操作步骤 (22) 2.5.4 异常提示说明 (26)

1.总体描述 1.1 模块流程信息 流程图如下： 原材料入库 原材料入库操作流程： 1 QIS完成检验后，并返回结果 2 仓库管理–原材料入库审核完成原材料入库审核操作，完成原材料入库流程。 生产领料操作流程： 1 SAP制作一张领料单 2 PDA –生产领料扫描需领料物料信息。 仓库调拨操作流程：