高压电机使用说明书
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1 概述
本说明书提供具有推力轴承结构的大、中型三相立式异步电动机运输、贮存、操作、安装、运行及维护方面的说明。
有关运行及额定的参数见电动机铭牌及标牌，外形安装尺寸、技术参数及技术说明见电动机外形图，整体结构剖面见电动机总装配图。
本说明书不可能包含在安装、运行、维护方面发生的所有问题，如果所发生的问题未包含在本说明书及提供的有关资料中，请用户及时与本公司联系。 2 电动机分类 2.1 按运输方式分类 2.1.1 整体运输的电动机。 2.1.2 解体运输的电动机。 2.2 按推力轴承结构形式分类
2.2.1 球面滚子推力轴承结构的电动机（图1）。
2.2.2 扇形瓦推力滑动轴承结构的电动机（图2）、（图3）。 2.2.3 圆形瓦推力滑动轴承结构的电动机（图4）。 2.3 按机座形状分类
2.3.1 圆型机座的电动机（图5）、（图6）。 2.3.2 方型机座的电动机。 2.4 按防护等级分类
可以有IP21、IP22、IP23、IP44、IP54、IP55、IPW23七种防护等级的电动机。 2.5 按冷却方式分类
可以有IC01、IC11、IC21、IC81W 、IC511、IC611、IC616七种冷却方式的电动机。 3 一般说明
3.1 安装地点使用条件。
3.1.1 海拔不超过1000m ，环境温度不超过40℃。
3.1.2 最湿月平均相对湿度为90%，同时该月平均温度不高于25℃。 3.1.3 不允许有白蚁。
3.1.4 不允许有盐雾及其腐蚀性气体。对于防护等级低于IP23的电动机，不允许有过多的灰尘，否则需提高电动机的防护等级。
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3.1.5 电动机所需冷却水温度不超过30℃，工作压力不大于0.3MPa ，水质为经过沉淀的中性水。 3.1.6 电动机的额定工作方式为连续工作制（S1）。
如果环境条件有不同于以上所述的特殊性，则用户须与本公司签订技术协议，特殊技术说明且电动机外形图。
3.2 除用户特殊要求带防反转装置的电动机外，电动机允许正反方向旋转，但不允许在运行中反接电源突然逆转。 4 电动机的结构
电动机的主要部件有：机座、定子、转子、上、下轴承装置、防护罩或冷却器、出线盒等。电动机通过以上主要部件的不同形式的组合来满足用户的各种用途的需要。 4.1 机座
机座为焊接结构，分方型和圆型两种。方型机座在两侧可以安装空—水冷却器。空—空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。 4.2 定子
定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F 级或B 级，6kV 及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F 级）或淋1032漆（B 级），整个定子成为一个牢固的整体。
在单速电动机中，主引出线以U 、V 、W 作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U 1—U 2、V 1—V 2、
W 1—W 2作标志。
在双速即变极电动机中，主引出线的标志和联接请用户参看电动机外形图。 4.3 转子 4.3.1 笼型转子
笼型转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条转子结构。 4.3.2 绕线转子
绕线转子主要包括转轴、转子铁心、绕组及滑环等。转子绕组绝缘等级与定子相同。转子有效部份（带绕组的转子铁心）整浸无溶剂漆。滑环一般置于电动机的顶部。转子引出线以K 、L 、M 作标志。
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4.4 上轴承结构
4.4.1 球面滚子推力轴承结构
主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承、推力头、圆螺母等组成，轴承可同时承受轴向和径向负荷。按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5×104h 以上。 4.4.2 扇形瓦推力滑动轴承结构
主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。
导轴承有2种结构。一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、圆螺母等组成的滚动轴承结构（图2），轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构（图3）。 4.4.3 圆瓦推力滑动轴承结构
主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成（图3）。 4.4.4 轴承润滑方式采用稀油自润滑。 4.5 下轴承结构 4.5.1 导轴瓦结构
主要由下机架、导轴瓦、冷却器、导轴承头、支柱螺栓等组成（主要用在大型圆机座电动机上），轴承润滑方式采用稀油自润滑。 4.5.2 滚动轴承结构
主要由端盖、滚动轴承（深沟球轴承或滚柱轴承）、轴承盖、圆螺母等组成。油脂润滑，可实现不停机加排油。 4.6 防护罩
适用于防护等级为IP23的电动机，进出风口装有百叶窗，亦有直接将百叶窗安装在电动机机座上的结构。 4.7 冷却器 4.7.1 空—空冷却器
适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、隔板、冷却管（一般为轧制的铝管）等。 4.7.2 空—水冷却器
适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、冷却器（冷却管构成），冷却管可以是铝管或铜管。冷却器
采用抽屉式，可以从外罩中抽出，便于检修。 4.8 出线盒
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4.8.1 电源出线盒
主要由出线盒座、出线盒盖、绝缘套管组成，可以上、下、左、右四个方向安装。整个出线盒是密封
的，出线盒与电动机之间亦是密封的，能够防止水和灰尘进入出线盒和电动机内部，防护等级达到IP54，根据需要也可设计达到IP55。
在出线盒下部装有固定引接电缆的线夹，如果由于电缆较小，线夹不能将其夹紧，可使用绝缘带缠绕在电缆上将所夹部位加大，并用胶将绝缘带粘牢。 4.8.2 中性点出线盒
结构与电源出线盒基本相同，一般是根据用户要求而设置的。根据用户要求，出线盒内还可装设避雷
器或电流互感器，互感器二次接线引出到出线盒外壁的小出线盒中。此外，电源出线盒中也有安装电流互感器的情况。
4.8.3 所有带电出线盒内均设有接地装置。 4.9 测温元件
根据用户要求，定子绕组和轴承中均可埋设测温元件，测温元件型号及数量见电动机外形图。 4.10 加热器
根据用户要求，电动机可装设电加热器。当电动机停止运转或绕组绝缘电阻较低时，将加热器通电加
热，以防止凝露或提高绕组绝缘电阻。加热器规格见电动机外形图。 5 包装、运输与验收
5.1 中型立式电动机按整机包装运输，大型立式电动机一般按分体包装运输，如用户要求，运输条件许可，亦可按整机包装运输。
5.2 电动机在包装前必须将轴承油箱内的润滑油及冷却器内的水清除干净。 5.3 空—空、空—水冷却器拆开运输时，需防止异物进入电动机内部。
5.4 装箱时，电动机必须牢固地固定在箱底木梁上，包装箱内部应有防潮纸、油毛毡等衬垫。湿热带型电动机装箱时，还应放入防潮剂。 5.5 电动机在运输途中不得拆箱。
5.6 用户参照随机的总装图、外形图及装箱清单核对验收发货项目，并检查包装是否有破损的现象。如果有缺损，请及时通知本公司销贸部。在给本公司的函件中，一定要说明电动机的型号、规格及出厂序号，以便查实。 6 储存
6.1 电动机运到用户处若不立即安装，应拆箱清除尘垢，并将轴伸集电环、进出水法兰、分体包装的轴承
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等裸露的表面擦净，清除原来涂上的临时性涂封，以及可能存在的表面锈渍等。如果用汽油将油渍擦干净而仍有锈渍时，可用细砂布加油轻轻擦光，再用防锈油或临时性涂封材料将表面重新涂封。 6.2 分体包装的电动机储存期间，应定期（三个月）转动转子，防止转轴疲劳弯曲。
6.3 使用过的电动机，如停止使用并准备储存起来的话，必须将电动机全部拆开清理干净，轴承清理后换上新润滑油（脂），并将轴伸、集电环、进出水法兰等按6.1条清理干净。
6.4 绕线型电动机，为防止集电环的工作表面形成斑点，应在集电环与电刷间垫一层绝缘板。 6.5 储存时电动机应进行全封闭处理，以防小动物进入内部。
6.6 储存的电动机每隔半年应开箱检查一次，检查临时性涂封是否变质，是否有小动物进入包装箱或电动机内部，以便及时处理。 6.7 储存地点应符合下列要求
6.7.1 不允许有白蚁、盐雾、腐蚀性气体、危险性气体及过多灰尘。 6.7.2 环境温度应经常保持在+3℃以上。
6.7.3 环境相对湿度不大于70%，对于TH 型电动机可不大于95%。 6.7.4 储存地点应该通风良好，不允许室外储存，户外型电动机也不例外。 7 起吊及搬运
所有起吊都必须用吊孔或专用工具。起吊整台电动机必须使用机座上部的四个吊攀；在起吊过程中应
采取措施防止因加速、减速或冲击引起的过载危险；在0℃以下吊运或装卸电动机时，应注意低温对吊运装置的韧性的影响；吊运时不应出现电动机倾倒的现象，以免造成对轴承的不良影响。此外，应避免吊绳压坏电动机防护罩或冷却器。 8 安装
8.1 对电动机安装基础设计的要求 8.1.1 基础可以是混凝土基础或钢制支座。
基础应有足够承受电动机动静负荷的能力，以防机组产生过大的振动。静负荷除考虑电动机自重外，
还需考虑水泵的轴向附加力。 8.1.2 混凝土基础基础板的安装与调整
基础板一般与电动机成套供货。基础板安装时，先在混凝土基础上放置基础垫板，基础垫板上用垫片或楔板来调节底板的标高。垫板需加工，板上钻有相应的地脚螺栓孔，垫板安装时要求其与基础接触点分布均匀，分布面积应在70%以上，否则铲平混凝土，垫板平面标高偏差允许为0
2 mm ，水平误差不大于0.1mm/m 。垫板成对使用，斜度为1:30~1:50，调整后搭接长度不少于2/3。基础板安装后，需检查垫板、
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楔板、基础板之间是否有70%以上的接触面积，即用0.05mm 厚的塞尺检查不能通过，并用0.1mm 厚的塞尺检查局部间隙，其深度不可超过配合面宽度的1/3，其长度不可超过配合长度的20%，螺栓四周不能通过。垫板、楔板一般由用户自备。 8.2 电动机的安装说明 8.2.1 整机运输的电动机
8.2.1.1 安装前要求对电动机的轴伸及安装平面进行清洗。
8.2.1.2 检查上、下机架油室（脂润滑的滚动轴承除外），查看机架里面的零部件是否完好无损，是否锈蚀，如存在问题则须解体处理，如油室内不清洁，可用面团清理，或将油箱拆下清洗。
8.2.1.3 轴承油箱及冷却器出厂时已经过渗漏，水压试验，但为了检验其在运输和存放过程中有无损伤，用户在安装中可再进行渗漏及水压试验。方法如下：
a. 用煤油渗透法检查油箱是否漏油。在油箱外表焊缝处涂白粉，在油箱内表焊缝处涂上煤油，然后观察外表焊缝处有无煤油渗出，如有渗漏现象，须进行补焊，焊后仍需做渗漏检查，直至无渗漏为止。
b. 油冷却器通水试验，水压为0.3MPa ，时间30min ，不得有任何渗漏现象，如有漏水，应补焊，焊后须重做水压试验。
c. 水冷却器通水试验，水压为0.25MPa ，时间30min ，如有漏水须进行检查修理。
8.2.1.4 采用脂润滑的滚动轴承，如使用时间距电动机铭牌上制造时间已超过八个月，则须更换新的润滑脂，润滑脂用油枪注入，当排脂管中出现新油脂，即可认为润滑脂已更新，记录此时的加脂量，作为以后的加脂标准。
8.2.1.5 检查安装平面并校水平，然后将电动机吊到安装基面上。 8.2.1.6 带扇形推力轴瓦的电动机需重新调整推力轴瓦的水平。
8.2.1.7 由于电动机出厂时，已将导轴瓦与推力头（下机架为导轴承头）抱紧，因此须调节导轴瓦与推力头（下机架为导轴承头）之间的间隙在0.1~0.15mm 之间。方法为调节导轴瓦的支柱螺栓，用塞尺测量调节的间隙。
8.2.1.8 电动机气隙在出厂时已调好，但必要时用户可以通过电动机上下部的测气隙孔进行复查。气隙最大值或最小值与气隙平均值之差不大于气隙平均值的10%。
8.2.1.9 电动机空载盘车，检查转子转动是否灵活和推力轴瓦是否松动。 8.2.1.10 热套联轴器
联轴器与电动机轴伸的配合一般为带键过渡配合，为防止套联轴器损伤电动机轴承，不允许采用冷套方法套联轴器，必须将联轴器加热后，用千斤顶将联轴器自下而上平缓地顶入电动机轴伸，严禁吊起电动
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机，借助电动机本身重量将轴伸压入联轴器。 8.2.1.11 电动机安装标高和中心
电动机安装标高和中心应根据装好的负载主轴法兰盘的标高和中心而定。一般要求主轴安装时的标高应比设计标高低10~30mm ，以保证安装时电动机落在设计标高时，两主轴法兰盘间止口脱开并留有一定间隙，待电动机安装盘车后，再拉上主轴，联接机组。
要求主机安装时法兰盘水平度不超过0.02mm/m ，主机轴线对主轴法兰盘面的垂直度不超过0.01mm/m ，电动机安装基础平面对主机轴线的垂直度不大于0.02mm/m 。 8.2.1.12 轴承带有油冷却器的电动机，按随机提供的油水管路图连接油水管路。 8.2.1.13 向轴承油箱注入润滑油
润滑油牌号见电动机外形图。静止油位高度按油表标记的位置，即导轴瓦中部。注意不能注入过多的润滑油，以避免润滑油漏入电动机内部。 8.2.2 分体运输的电动机 8.2.2.1 一般安装程序
a. 上、下机架预装及水压试验（无下机架除外）。
b. 下机架安装（无下机架除外），将下机架与定子装配。
c. 定子安装，按主轴中心或基座中心找正，并调整水平。
d. 轴瓦研刮（图3所示电动机的轴瓦不研刮，但电动机维修时允许修刮）。
e. 转子安装，将转子吊入定子内，以油压千斤顶顶住转子，校中心（可在气隙四周加塞塞规）。
f. 上支架安装，将上支架置于定子上，并注意对准上支架与定子的定位销孔。
g. 推力轴承及轴承测温元件的安装。
h. 下导轴承及轴承测温元件的安装，调整导轴承间隙至0.1~0.15mm 之间。 i. 下端盖滚动轴承安装（无此结构除外），滚动轴承及轴承内盖在e 项安装。 j. 集电环装置安装。（鼠笼电动机除外） k. 连接联轴器，机组盘车。
l. 上机架对定子、下机架（或端盖）对定子、定子对基础打入定位销。 m. 外罩或空—水冷却器或空—空冷却器安装。 n. 油水管路、接地装置等附属设备安装。 8.2.2.2 轴瓦研刮
研刮后的粗糙度需达到0.8，瓦两边应保证原有倒角。
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8.2.2.2.1 推力轴瓦的研刮
a. 将镜板放置于水平台上，并将镜面朝上，用纯酒精擦洗镜面后再在其上涂一层匀薄的石墨粉。
b. 将已用酒精擦洗过的推力瓦面覆盖到镜板面上，并沿圆周方向使推力瓦在镜板上旋转3~5圈，拿开推力瓦，翻面放置在另一平台上。
c. 检查推力瓦与镜板的接触情况，刮低“高点”和“块点”，直至推力瓦面接触点在3~5点/㎝2为止，刮研时应注意：
1）刮刀要锋利；
2）每研刮一次，研刮的刀痕应互成90°角；
3）粗刮时刀迹要宽，细刮时刀迹要按接触点的分布情况依次刮，不能东挑西剔；
4) 精刮时，最大最亮的接触点全部刮，中等接触点刮尖，小接触点可以不刮，这样使大点分成几个小
点，中点分成两个小点，原来的小点变成大点，无点处也显示出小点，即点数增多。
d. 当一块瓦研刮合格后，即换上未刮的瓦继续进行上述工作，直到研刮完所有推力瓦为止。 8.2.2.2.2 导轴瓦的研刮
a. 清洗导轴瓦、推力头（导轴承头），在推力头（或导轴承头）上涂一层匀薄的石墨粉，把轴瓦覆盖上，来回推动4~6次取下导轴瓦。
b. 检查接触面情况，按刮推力轴瓦的方法刮导轴瓦，使其接触点达到3~5点/㎝2为止。 8.2.2.3 定子校水平
水平度要求在0.02mm/m 以内。定子水平测量位置一般以机座上止口平面为基准，直接用水准仪测定
各点的高程或用水平仪打机座上止口平面的水平。定子水平值可按下式计算：
式中：c δ—定子水平值（mm/m ）
E 1—定子机座任一点的高程（m ） E 2—定子机座对应点的高程（m ） L —对应两侧点的间距（m ）
8.2.2.4 将转子吊入定子后，用千斤顶顶起转子，使转子铁心高出定子铁心3mm ，铁心两端各用4根气隙塞规塞紧，以保证气隙均匀。
8.2.2.5 安装上机架前，须装好电动机挡风板，并放入上机架挡风板、接油盆，将甩油盘装在转轴上。上机架安装时，注意油水管路的位置应符合外形图。
L
E E 2
1c +=
δ
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8.2.2.6 扇形瓦推力轴承的安装
a. 推力轴承所有零部件都要用汽油清洗。
b. 将上机架油箱清洗干净，安放推力轴瓦，在轴瓦表面涂一层薄而均匀的凡士林油和石墨混合剂，将转环吊上，通过调节轴瓦下的支柱螺栓在转环上面校水平，水平度要求在0.02mm/m 。测量转环平面至转轴上推力头卡环槽底面间距，该距离需大于推力头加绝缘垫的高度，以免推力头套不到位。在转环上放好绝缘垫。
c. 上导轴承绝缘电阻和推力头与转环之间的绝缘电阻在注入润滑油前后均应不低于0.3M Ω，用500V 兆欧表测量。
d. 套入推力头。将转轴上配合档均匀地涂上一层润滑油，然后用随机供给的装拆推力头盘车工具将推力头压入转轴。套轴时应细心对准键槽位置，推力头必须套到底，不允许有卡住现象。推力头套入后，锁圈与推力头固紧，为保证锁圈两面能平行而且均匀地接触，可用研刮方法进行处理（锁圈受力后，用0.03mm 厚的塞尺检查，有间隙的长度不得超过圆周长的20%，并且不得集中在一处）。
e. 装上导轴承座、导轴承瓦，在导轴瓦面上涂抹洁净猪油，然后将推力头抱紧，并拆除气隙塞规。
f. 降下千斤顶，使转子重量转移到推力轴瓦上，但须注意各块轴瓦受力必须均匀，并检查转子铁心端面应低于定子铁心端面1~2mm 。将推力头、绝缘垫和镜板三者连成一体。
g. 用随机供给的装拆推力头盘车工具对电动机进行盘车(
如图7)
。
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图7 装拆推力头方法及工具
1）按电动机旋转方向进行盘车，可在上导轴承及轴伸处各放1只千分表。小针有2~3mm 压缩量，大针调到“0”，每转动1/8转读数一次，为了校核盘车的正确性，有必要时可连续盘车数次，找出轴的偏摆规律。
2）电动机轴伸处的全摆度是千分表在各测量点直径方向相对点的读数相减得出的。由于上导轴瓦在盘车时还留有间隙，其会产生一定的摆度，因此一般用轴伸处的全摆度减去上导轴瓦位置的全摆度得出的净摆度来表达轴伸的摆度。一般要求该摆度值不大于0.06mm 。
3）电动机轴伸的摆度一般是由下列几种因素引起的。
①. 推力头与主轴配合较松，锁圈厚薄不均； ②. 推力头底面与主轴不垂直；③. 推力头与镜板之间的绝缘垫厚薄不均；④. 镜板加工精度不够 ；⑤. 主轴身弯曲等等。
其中②、③是主要因素，因此针对该两点一般采用刮磨绝缘板的方法来消除摆度。
绝缘垫的最大刮削量按下式确定： 式中：δ—绝缘垫平面的最大刮削量
φ—轴伸处最大净摆度 D —镜板底面直径
L —轴伸测点至镜板底面距离
h. 从定子上部和下部测量气隙，气隙不均匀度不超过10%，如气隙不均匀，可通过上导轴承调整轴线，使气隙均匀度满足要求。
i. 测量推力头与上机架上平面止口的同轴度，如达不到φ0.2mm 的要求，则调整上机架的中心，直到达到要求为止。
j. 调整上导轴瓦和推力头间隙，使每侧间隙为0.1~0.15mm 。
k. 注意：1）
每次导轴瓦调整后，必须将支柱螺栓用止动螺钉锁紧；2） 盘车后须擦净石墨粉，避免混入润滑油中，降低轴承的绝缘电阻。
L
2D
Φ=
δ
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8.2.2.7 圆形瓦推力轴承的安装（结构见图8）
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图8
a. 同8.2.2.6 a条。
b. 上机架油箱内腔清洗干净后先装上项9推力瓦支承圆环和项7推力瓦，装配时注意带测温孔的推力
瓦7′应放在正确的位置上，推力瓦表面不允许损坏，并在推力瓦工作表面涂一层润滑油。
c. 再装入推力头与挡油筒之间项11、12密封件，装配时注意将项11上定位销与项12上销孔对齐，并用紧固件将项12固紧。
d. 套入项5推力头，其方法要求同第8.2.2.6条第d款，同时要求推力头套入时要缓慢地、小心地套入，防止推力头碰坏装在挡油筒上的密封圈。当采用热套时，推力头套入轴上后不允许下法兰平面与推力瓦工作表面接触，待推力头冷却后才能落到位，另外还应考虑加热推力头对装在挡油筒上密封圈的影响，防止其热量传给密封圈产生塑性变形。
e. 安装项8导轴承座，安装项8前须将项13、项14密封零件预装好，因此，安装时须小心仔细，以免损坏密封件，另外还应注意导轴承座上测温孔、定位销孔与项7′推力瓦上测温孔、项9推力瓦支承圆环上的销子对齐，并应将项15、项16绝缘管和绝缘垫圈装配好。
f. 在上述工作完成后接着装配导轴承瓦项3，装配时应注意避免将导轴承瓦工作表面擦坏，同时可借助项2支柱螺栓均匀地调整导轴承瓦。当定子、转子气隙均匀后，再调整导轴瓦与推力头之间间隙，该轴承间隙值由在0.1~0.15mm之间，它的调整可用一定厚度的金属泊来进行，将其放置于导轴瓦和推力头之间并将支柱螺栓旋到位，以手能够将金属泊抽出为宜。如果在运行中为了改善运行状况而必须减小轴承间隙，那么必须同时监控导轴瓦的温度，在导轴瓦的允许运行温度范围内，可适当减小轴承间隙。为了保证在运行中支柱螺栓不松动，在调整好轴承间隙后，必须很小心地拧紧项1紧固螺钉，最后抽出金属泊，此时轴承间隙已调好。
g. 将项4、项6盖板及密封件装上，之后再装上与轴承联接的其他零部件。
h. 注油同8.2.1.13。
8.2.2.8 球面滚子推力轴承的安装
a. 清洗上机架油箱内腔及其零部件，特别是轴承。对新的没有安装过的SKF进口轴承不要求清洗，其他具有防锈涂封的轴承则要求清洗干净。轴承安装前，要求滚子、滚道表面光滑无压痕、碰毛等现象。
b. 轴承内圈（带滚子）热套在推力头上。
c. 将轴承外圈落到支架的轴承座上。
d. 将推力头套在转轴上的相应位置，须套到轴肩，在此之前应注意转子套入定子后，其顶起的高度应
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使推力头套到轴上后轴承滚子与轴承外圈之间有5mm 间隙。
e. 用制动垫圈和螺母锁定。
f. 慢慢降下千斤顶，将转子落到轴承的外圈上。
g. 按油标上的标记或总装图的规定注油。 8.2.2.9 下导轴承安装
8.2.2.9.1 下导轴承为滚动轴承的安装
a. 装配滚动轴承时需将转子横卧，并且转子铁心下面要垫有足够厚度的橡皮，以防止转子磕伤及滚动。
b. 清洗下轴承所有的零件及转子轴承档表面，清洗后保持清洁干燥。
c. 套轴承之前，先将轴承内盖套入轴上，轴承内盖上的羊毛毡油封，需用润滑脂涂敷，然后将加热（油煮或工频感应加热）的轴承（滚柱轴承仅加热内圈）紧套在轴承档位置，待轴承冷却后，在轴承滚子与内外圈之间的间隙内涂满润滑脂。加热后的轴承温度不允许高于125℃，因为过高的温度可能会造成金属组织的变化。
d. 装配过渡轴承套或下端盖。下端盖的安装一般预先采用长螺栓将其悬挂在机座上，然后通过拧紧长螺栓将其装合。通常将端盖拉上时，电动机轴心已找正，水平已调好，为保证端盖联接时气隙不变，此时应将气隙用塞尺塞紧。
8.2.2.9.2 下导轴承为滑动轴承的安装
a. 安装前需将下机架油箱内表及油箱内的零部件进行清洗，清洗后保持清洁干燥。
b. 将装有下导轴承座的下机架安装在机座上（注意加排油孔的方向及定位销孔的位置）。待转子、上机架装配完毕后，再安装导轴承。
c. 导轴承瓦与导轴承头的间隙调整方法同8.2.1.7的说明。
d. 安装油冷却器及下盖板（注意进出水管的方向），装下盖板特别注意密封嵌条的密封性，以防漏油。
e. 装上盖板及封油罩。
f. 将外形图上指定的润滑油注入下机架油箱，静止油位高度按油标标记的位置，即导轴瓦中部。 8.2.2.10 连接联轴器，机组盘车
a. 联轴器连接前，先检查联轴器间隙及校正轴线。
b. 将水泵转子拉上，联轴器止口塞紧，旋紧联轴器连接螺栓。
c. 在水泵导轴承处测量主轴的摆度不大于0.02mm 。如超出要求，可在联轴器之间加不同厚度的楔形金属垫或刮磨联轴器调节螺母。
8.2.2.11 对户外型（露天）电动机，所有外露接合部用硅橡胶密封剂D05RTV 密封。
14
8.2.2.12 分体运输的电动机未阐释的安装内容见整体安装的电动机的部分。 9 检查及试运转
9.1 检查线路电压与频率是否符合电动机铭牌上所示的电压数值与频率数值。 9.2 绕线转子电动机
9.2.1 检查集电环表面是否光滑。 9.2.2 检查相同电刷导线间是否相碰。
9.2.3 检查所有电刷的表面是否与集电环紧贴，每块电刷与集电环的接触面不得小于80%，弹簧的压力维持在12.7~18.1N 之间。
9.3 检查保护用仪表及信号仪表。
9.4 检查电动机机座、出线盒以及电源电缆铅包外壳的接地情况。
9.5 主出线盒中的接线按接线标牌所示进行，出线盒中如装有互感器，则须检查互感器次级是否接入仪表或短接，切勿使其开路以免产生高电压造成危险。 9.6 检查电动机的螺栓是否旋紧，机械方面是否牢固。
9.7 在电动机准备使用前，即使绕组绝缘电阻显示良好，电动机仍需干燥处理。干燥处理方法见第12款。 9.8 用兆欧计检查电动机在热状态时的绝缘电阻，所测得值不得低于用下式求得的数值：
式中： R —绝缘电阻（M Ω） U —电动机的额定电压（V ） P —电动机的额定功率（kW ）
9.11 如果用户需要检验绝缘是否良好，可于现场进行耐压试验。试验在电动机干燥之后进行，所用电压为实际正弦波工频电压，电压值应符合下表的规定，耐压历时1mim 而不击穿。
表1 电动机定子绕组交流耐压试验电压
绕线式电动机转子绕组交流耐压试验电压为1.5U +750(V)。
100
P
1000U
R +
=
15
9.12 上支架加油完毕后，须将溢油管的阀门关闭。
9.13 对于水—空冷却型电动机，在准备使用前，必须先将冷却器通以0.25MPa 压力的水进行检查，发现有漏水现象时，必须修复后才能起动电动机。电动机起动前，冷却器应先通水。
9.14 检查滚动轴承润滑脂：滚动轴承润滑脂必须清洁无杂质，不含水份，不变质。当需增加或更换润滑脂时，应按外形图上规定的牌号。外形图上无规定牌号时，2~8极电动机通常采用7008通用航空润滑脂，10极及以上电动机采用3号二硫化钼润滑脂。不允许两种润滑脂混和使用。另外，当无上述两种牌号时，也可采用3号锂基润滑脂或2号电机润滑脂试用，若电动机运行中轴承温度超过报警温度，则不能采用。 9.15 满压空载试运转：经过以上各项检查之后，即可对电动机施以额定电压，使电动机在空载情况下试运转2~3h ，在此时间应注意以下几点。 9.15.1 轴承与电动机内是否有不正常的擦声。
9.15.2 当轴承和轴瓦温度达到稳定时，分别不应超过95℃和80℃。
9.15.3 电动机在空载试运转中如果一切正常，即可准备正式投入运行，检查中的某些项目由用户视方便可同安装交叉进行。 10 起动及停机
10.1 电动机起动前轴承润滑油温度不得低于15℃。
10.2 电动机为全电压起动，且允许在不低于85%额定电压情况下起动，超出以上要求时，需与本公司签订技术协议。 10.3 绕线型电动机
10.3.1 绕线型电动机起动时需将起动变阻装置接入转子线路中，起动步骤如下： 10.3.1.1 检查起动变阻装置，它的电阻必须全部接入，处于“起动”位置上。
10.3.1.2 调节变阻装置的电阻，根据电动机转速的上升程度，将接入电阻慢慢从“起动”位置调到“运转”位置。在调整过程中注意定子电流不许超过两倍电动机额定电流，且转子电流不许超过变阻装置的载流量。 10.3.1.3 当电动机达到额定转速之后，起动装置应停在“运转”位置，使接入转子回路中的起动装置的电阻全部切除。
10.3.2 电动机停机操作次序 10.3.2.1 断开开关或磁力接触器。
10.3.2.2 起动装置调到“起动”位置，使电阻全部接入转子回路。 10.4 鼠笼型电动机
10.4.1 鼠笼型电动机是以线路全电压或通过自藕变压器或者电抗器起动的。
16
10.4.2 用全电压起动时，闭合或断开接入定子线路内的电源开关或磁力接触器，电动机即可起动或停机。 10.4.3 起动工作制
除非在铭牌上规定了特殊工作制，不允许超出以下规定的起动工作制。 10.4.3.1 当电动机初始状态为环境温度时，允许两次连续起动。 10.4.3.2 当电动机初始状态为额定运行温度时，允许起动一次。 10.4.3.3 上述两种情况后的再次起动需相隔4小时。 11 使用中之检查与维护 11.1 日常监视 11.1.1 温度监视
电动机的绕组、铁心、轴承应经常监视温度，其值不能超过表2的规定，如果温度发生迅速或倾向性的变化（局部过热或突然升高），应及时停机检查并找出原因进行处理。
表2
17
11.1.2 轴承油面监视
轴承油面应经常监视，如油面高出正常油面，可能是由于油冷却器漏水引起；如果油面低于正常油面，可能是油箱漏油或是管路阀门没有关好引起。 11.1.3 振动与声响监视
电动机在运行中应定期测量振动和声响，所测振动数值应不超过表3的规定，如果振动和声响发生变化（强烈振动，噪音和摆度显著加大）应停机检查并处理。
表3
11.1.4 绕线型电动机电流引出装置监视
应经常查看刷下火花，电刷工作情况（电刷和集电环接触情况，磨损量及电刷在刷握内移动灵活情况）和集电环的表面情况（有无烧伤、磨出沟槽、锈蚀和积垢等情况）,如发现异常情况应及时处理。 11.1.4.1 集电环是连接转子绕组与固定电刷之间电流的环节。集电环一般由钢或铜合金制成，应有良好的磨光表面，而且电刷应紧贴集电环，必要时可用0#砂纸研磨电刷。研磨时将砂纸裁成狭条，放在集电环表面和电刷之间，沿集电环表面贴紧（弧形），并应沿电动机的旋转方向拉动，同时，电刷只能靠刷握上的弹簧来压紧，不许用手压。
11.1.4.2 电刷下发生火花或电刷温度过高时，必须检查电刷是否在刷盒内卡住，电刷是否歪斜，是否全部表面贴紧集电环，压力是否过高或过低，牌号是否相符，发现故障，应立即加以消除。
11.1.4.3 为了避免电刷磨出凸缘，电刷不允许伸出集电环外。当电刷磨损至刻度线或当电刷磨损至顶部（负
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括绝缘部分）凹入刷盒内2~3mm 时，以相同牌号及相同尺寸的电刷更换。每当更换电刷时、刷握、支撑螺杆的绝缘、环间绝缘及导电杆螺栓都要去灰清洁。每月检查电刷装置及滑环零件的灰尘沉淀程度，并且每3个月清洁一次。在使用中，滑动表面形成含石墨的氧化膜，当此膜形成后（1000工作小时以后），就会有一个光滑的表面，表面膜的颜色可能处于淡灰到黑色之间，这取决于电刷的牌号、电流密度、大气湿度及温度。在滑环的整个圆周表面形成一层均匀的氧化膜是必要和有利的，因此注意不要进行不必要的砂光以免损坏氧化膜，即使在更换电刷时也是如此，只有当油和炭粉的沉积物牢固地粘住时，才允许用石油溶剂湿揩集电环。 11.1.5 冷却器监视
冷却器应经常检查，如发现冷却器流量减少或堵塞，冷却后的空气或油温明显升高时应及时处理。 11.1.6 电源监视
11.1.6.1 电动机一般应在铭牌规定的电压下运行，若电源电压较额定值的超偏差出±5%（或技术协议规定值）的范围时应监控定子绕组的温度，当绕组温度超出标准允许值时，应及时停机。电动机在瞬时过电压或低电压下运行是允许的。
11.1.6.2 电动机一般应在铭牌规定的额定频率下运行，其电源频率较额定值的偏差超出±1%（或协议规定值）的范围而电动机运行异常时应及时停机。电动机在瞬时高频率和低频率下运行是允许的。 11.1.6.3 电源的电压和电流波形至少应符合正弦波的要求。 11.1.7 按第3.1款检查电动机周围环境，特殊要求按技术协议。 11.2 定期维护 11.2.1 电动机的清理
电动机的内外部都应保持无灰尘、油污。油雾、飞扬的粉未、化学品或纺织品灰尘能堆积起来堵塞风道，造成线圈过热，而导电性灰尘还会缩短绝缘的爬电距离，使线圈端部容易产生电弧，以至损坏绝缘。在转子的风扇驱动下，尖利的粉未有可能擦伤定子绝缘从而缩短其使用寿命，尤其是磁性粉未特别有害于绝缘。可以用压力不大于0.2MPa （20N/cm 2）的干燥空气吹去轻而且相对无害的灰尘，但砂砾、金属类、磁性类灰尘或炭粉应该用吸引的方法清除，且吸引嘴应是非金属的。
11.2.2 检查推力瓦和导轴瓦对地绝缘电阻，并检查推力瓦和导轴瓦的磨损情况，以及镜板摩擦面有无划痕，如存在问题，应及时修理。
11.2.3 电动机在使用过程中可能由于振动、轴瓦磨损、各部温差等原因而使气隙的均匀度发生变化，因此应进行检查，避免造成定、转子相擦的事故。
11.2.4 应检查电源电缆接头与接线柱是否良好，接头和引线是否有烧伤现象，如存在问题，应进行修理
19
和更换。
11.2.5 检查轴承中润滑油或润滑脂的质量，可通过颜色、气味、混浊度、泡沫和水份含量等方面来鉴别。润滑油的更换周期一般为8000h ，润滑脂的更换周期见电动机外形图。
11.2.6 应定期检查电动机绕组的绝缘电阻，如果电动机绝缘电阻发生显著变化，如异常下降，应检查并处理。 11.2.7 冷却器
11.2.7.1 所有冷却器必须定期清洗，一般用1.2倍额定工作水压反向冲洗或用压缩空气吹干净管内的泥沙杂物，对于直管的空气冷却器最好在铁丝上捆绑布条来回拉动将管内壁粘附物清除掉。在来回拉动捆绑布条时要防止铁丝拉断将布条留在管内使管子堵塞。
11.2.7.2 所有冷却器内的水垢应及时清洗，以免影响冷却效果。
11.2.8 进风口带有过滤器的防护罩需定期对过滤器进行清洗，以防灰尘堵塞。 11.2.9 检查所有紧固件紧固程度，尤其是挡风板和转子部分的紧固件。
11.2.10 检查加热器的绝缘是否良好，不得有漏电现象，因加热器漏电会使电动机外壳带电，容易发生触电事故。
11.2.11 检查保护接地装置是否良好。 12 电动机干燥
新安装的电动机，或者经久不用而重新安装使用的旧电动机，即使由兆欧表测得的绕组对地绝缘电阻很高，也应该进行干燥处理。因为对地绝缘良好还不足以说明绕组匝间绝缘情况。如电动机本身没有带加热器，则可用铁耗加热法和铜耗加热法在安装现场进行烘干处理。 12.1 铁耗加热法
铁耗加热法如图9所示，此法适用于处于拆卸状态的动电机。
20
S
10W 5
图9 铁耗加热法简图 图10 定子通电的铜耗加热法
（用于拆卸的定子） 接线示意图
图9是定子上绕以若干圈绝缘导线，施以单相工频交流电，若电源电压为220V ，则所需圈数为：
圈 （1） 导线中电流为：I=SD ×10-4 A （2）
式中：S —定子铁心的轭部净面积，S=Lh ，cm 2 ；
L —[铁心总长（cm ）—通风槽长（cm ）]×0.9，cm ；
h —定子铁心轭部高度，cm ； D —定子铁心轭部的平均直径，cm ；
尺寸L 、h 、D 用户于定子安装前均可自行设法量取。 导线的截面应根据其安全的载流量来选。
如果电源电压为380V ，则所需圈数照（1）式所得乘以1.7，而电流照（2）式所得除以1.7即可。 12.2 铜耗加热法：铜耗加热法的接线简图如图10、图11所示。
图11 用单相交流电加热干燥接线图
12.2.1 图10是把电动机转子堵住，定子绕组接成工作时接法，而后在定子绕组上施以10%~15%额定电压(按相应的接法而定的三相工频交流电压），使定子电流达到其额定值的50%~70%左右，这样电动机即因铜耗变热而干燥。
12.2.2 若用单相交流电时，则可按图11中任一种接法，其定子绕组中的电流（在有串并联时应以电流最大的一相为准）为其额定值的
50%~70%。用c 或d 的接法时应将接电端经常更换使三相绕组加热均匀。
电机使用说明书
电机使用说明书 Operating Manual 概述 本说明书适用于我公司生产的YX3、YET、Y2、YVP、YD系列低压三相异步电动机及其派生系列产品 Overview The manual serves YX3、YET、Y2、YVP、YD Series low voltage asynchronous motors and it's derivative products as well. 开始使用 Putting into use (starting) 收货检查 Reception check 收到电机后立即检查是否有损坏，如发现请立即拨打电话：0086-21-6463-1777，或发传真至0086-21-6463-7180，检查铭牌数据特别是额定电压、接线方式（星形或三角形）是否与合同订货要求相符，用手转动电机轴检查轴转动是否灵活。 Immediately check the motor for external damage upon receipt and if found, please inform us by telephone or fax without delay (Tel:0086-21-6463-1777, Fax:0086-21-6463-7180). Check all rating plate data, especially voltage and winding connection (star or delta). Turn shaft by hand to check for free rotation. 绝缘电阻检查 Insulation resistance check 在电机调试前或怀疑线圈受潮时要测量电机的绝缘电阻，在25℃时的绝缘电阻值应超过以下表达式的值，表达式中： Measure the motor's insulation resistance before commissioning or when winding dampness is suspected. insulation Resistance, measured at 25°C, shall exceed the following reference value, i.e. where： R：单位兆欧（用500V绝缘电阻表测量）Array U表示电压，单位V P表示功率，单位kW R: MΩ( measured with 500 V dc Megger ) U = voltage, Volts; P = output power, kW. 警告： 测量完绝缘电阻后应立即将测量线从电机上断开，以免线圈再次受到高电压冲击。环境 温度每升高20℃，绝缘电阻将降低一半，如果绝缘电阻值达不到计算值，表明线圈已经
高压电机保护器说明书
高压电动机保护测控装置 1．功能配置 2．功能说明 2.1 起动时间（Tstart） 装置测量电动机起动时间Tstart的方法：当电动机的最大相电流从零突变动10%Ie时开始计时，直到起动电流过峰值后下降到120%Ie时为止，之间的历时称为Tstart。（Ie为电动机额定电流）,电动机起动时间过长会造成转子过热，当装置实际测量的起动时间超过整定的允许起动时间Tstart时，保护动作于跳闸。启动过程见图2.1。
装置设两段定时限过流保护。Ⅰ段相当于速断段，电流按躲过启动电流整定，在电动机起动完毕后自动下降一半。这样即可以有效地躲过电动机的巨大启动电流，又可以保证电动机正常起动后提供防备严重的过负荷造成的堵转保护。动作时限可整定, 对于用断路器控制的电动机整定时间一般较短，而用接触器控制的电动机整定时间一般较长，可选择整定为0.3秒,该段主要对电动机短路提供保护。 Ⅱ段是定时限过流段，在电动机启动完毕后自动投入，该段电流也可根据启动电流或堵转电流整定，主要对电动机启动时间过长和运行中堵转提供保护。 本装置设置二段相间过流保护,各段的投退控制定值可独立控制各段的使用情况。投退控制定值取值含义都为： 0:退出, 1:投入 相间过流保护设有软压板，只有软压板和投退控制定值均为投入时，相应的保护段才投入。 2.3 负序过流保护 负序电流保护主要针对各种非接地性不对称故障，出现较大的负序电流，而负序电流将在转子中产生2倍工频的电流，使转子附加发热大大增加，危及电动机的安全运行。 装置设置两段定时限负序过流保护，Ⅰ段可用作断相保护，Ⅱ段可用作不平衡保护。 Ⅰ段控制定值取值含义如下： 0:退出，1：跳闸 Ⅱ段控制定值I22nf取值含义如下： 0:退出，1：跳闸，2：告警 其中负序过流Ⅱ段可通过反时限控制字定值选择该段采用定时限还是反时限特性. 负序Ⅱ段反时限控制取值含义如下： 0：定时限，1：一般反时限，2：非常反时限，3：极端反时限 可选择使用下面三个标准的反时限特性之一。反时限特性电流基准值I P为相间反时限保护电流基准定值Ii，反时限特性时间常数t P为相间反时限保护时间常数tIi。
步进电机控制器--说明书[1].答案
步进电机,伺服电机可编程控制器KH-01使用说明 一、系统特点 ●控制轴数：单轴； ●指令特点：任意可编程（可实现各种复杂运行：定位控制和非定位控制）； ●最高输出频率：40KHz(特别适合控制细分驱动器)； ●输出频率分辨率：1Hz； ●编程条数：99条； ●输入点：6个（光电隔离）； ●输出点：3个（光电隔离）； ●一次连续位移范围：—7999999~7999999； ●工作状态：自动运行状态，手动运行状态，程序编辑状态，参数设定状态； ●升降速曲线：2条（最优化）； ●显示功能位数：8位数码管显示、手动/自动状态显示、运行/停止状态显示、步数/计数值/程序显示、编辑程序，参数显示、输入/输出状态显示、CP脉冲和方向显示； ●自动运行功能：可编辑，通过面板按键和加在端子的电平可控制自动运行的启动和停止； ●手动运行功能：可调整位置（手动的点动速度和点动步数可设定）； ●参数设定功能：可设定起跳频率、升降速曲线、反向间隙、手动长度、手动速度、中断跳转行号和回零速度； ●程序编辑功能：可任意插入、删除可修改程序。具有跳转行号、数据判零、语句条数超长和超短的判断功能； ●回零点功能：可双向自动回到零点； ●编程指令：共14条指令； ●外操作功能：通过参数设定和编程，在(限位A)A操作和(限位B)B操作端子上加开关可执行外部中断操作； ●电源：AC220V（电源误差不大于±15%）。
一、前面板图 前面板图包括： 1、八位数码管显示 2、六路输入状态指示灯 3、三路输出状态指示灯 4、 CP脉冲信号指示灯
5、 CW方向电平指示灯 6、按键：共10个按键，且大部分按键为复合按键，他们在不同状态表示的功能不同，下面的说明中，我们只去取功能之一表示按键。 后面板图及信号说明： 后面板图为接线端子，包括： 1、方向、脉冲、+5V为步进电机驱动器控制线，此三端分别连至驱动器的相应端，其中： 脉冲————步进脉冲信号 方向————电机转向电平信号 +5V————前两路信号的公共阳端 CP、CW的状态分别对应面板上的指示灯 2、启动：启动程序自动运行，相当于面板上的启动键。 3、停止：暂停正在运行的程序，相当于面板上的停止键，再次启动后，程序继续运行。 4、 (限位A)A操作和(限位B)B操作是本控制器的一大特点：对于步进电机，我们一般进行定量定位控制，如控制电机以一定的速度运行一定的位移这种方式很容易解决，只需把速度量和位移量编程即可。但还有相当多的控制是不能事先定位的，例如控制步进电机从起始点开始朝一方向运行，直到碰到一行程开关后停止，当然再反向运行回到起始点。再例如要求步进电机在两个行程开关之间往复运行n次，等等。在这些操作中，我们事先并不知道步进电机的位移量的具体值，又应当如何编程呢？本控制器利用：“中断操作”，我们称之为“(限位A)A操作”和“(限位B)B操作”。以“(限位A)A操作”为例，工作流程为：当程序在运行时，如果“(限位A)A 操作”又信号输入，电机作降速停止，程序在此中断，程序记住了中断处的座标，程序跳转到“(限位A)A操作”入口地址所指定的程序处运行程序。 5、输入1和输入2通过开关量输入端。 6、输出1、输出2和输出3通过开关量输出端。 7、+24V、地—输入输出开关量外部电源，本电源为DC24V/0.2A,此电源由控制器内部隔离提供。 8、 ~220V控制器电源输入端。 输入信号和输出信号接口电路： 本控制器的“启动”、“停止”、“(限位A)A操作”、“(限位B)B操作”、“输入1”、“输入2”为输入信号，他们具有相同的输入接口电路。“输出1”、“输出2”、“输出3”称为输出信号。他们具有相同的输出接口电路。输入和输出电路都有光电隔离，以保证控制器的内部没有相互干扰，控制器内部工作电源(+5V)和外部工作电源（+24V）相互独立，并没有联系，这两组电源由控制器内部变压器的两个独立绕组提供。 开关量输入信号输出信号的状态，分别对应面板上的指示灯。对于输入量，输入低电平（开关闭合时）灯亮，反之灯灭；对于输出量，输出0时为低电平，指示灯灭，反之灯亮。 开关量输入电路：
高压电机软启动说明书
TGQ1-3000/10 高压交流电机软起动装置 说明书
在安装、运行、维护高压交流电机软起动装置之前，请仔细阅读本手册。 注意事项 危险事项： 如不按规定操作可能导致危害人生安全的事故。 高压交流电机软起动装置接入电源后，柜内会带高电压。运行中如打开软起动装置的大门，软起动装置将跳闸、报警、停止工作。但即使在电机停止运行状态，其输入端仍带有高电压。必须断开软起动装置的前级输入电源，确认软起动装置从高压隔离后，方可打开软起动装置的前、后大门。在对软起动装置的高压部分进行任何维护、维修之前，必须将软起动装置的高压部分可靠接地。 软起动装置的控制电路板及控制线路带有220V交流电压，接触控制电路板及控制线路的端头有触电的危险。 软起动装置的柜体必须可靠接地。 警告事项： 如不按规定操作可能导致危害设备安全的事故。 无功补偿装置—用于提高电机功率因数的无功补偿装置的接入，可能损坏软起动装置的可控硅元件，用户如需接入无功补偿装置，请务必在订购软起动装置时向厂商说明。 输入输出—软起动装置的输入、输出端不得接反，否则将损坏软起动装置。 连续起动—超过规定的连续起动，将使软起动装置的可控硅元件超温，最终将其损坏。 环境—软起动装置的设计工作环境为室内、常温、无污染及腐蚀，用户有特殊的要求请在订购时向厂商说明。
目录 第一章绪论 (3) 第二章安装 (10) 第三章起动 (12) 第四章维护及故障排除 (16)
第一章 绪论 1.1 概述 软起动装置是用来控制交流电机起动的设备，它的主要构成是接于电源与被控电机间的三相反并联晶闸管组件及其电子控制装置。TGQ1型软起动装置是为高压交流电机的起动而设计的，其型号字母代表的意义如下： 1.2 技术指标和性能 负载种类 三相中压异步电机、同步电机 交流电压 10kV +10%-15% 功率 3000kW 容量 连续：130%控制器标称值 短时：400%控制器标称值/30秒 200%控制器标称值/60秒 连续起动：最大4次/小时，两次启动至少间隔15分钟 频率 50Hz±2Hz 主回路组成 36 SCRS 瞬时过电压保护 复合过电压保护器及dv/dt吸收网络 冷却 空气对流冷却 旁路接触器 具有直接起动容量的接触器。 环境条件 机柜温度0℃— 40℃（32°F——122°F） 海拔0-3300ft(1000米) 5%—95% 相对湿度 控制方式 用户提供2或3线220VAC。
plc控制电机说明书
中原工学院机电学院 机电传动课程设计 （2015-2016年第2学期） 专业：机械电子工程 题目：机电传动课程设计 姓名： 班级: 学号： 指导教师： 完成日期：2016 年 6 月30 日
机械电子工程教研室 第一章系统简介 1.1设计内容 本次设计要求完成电机基本控制的设计，包括电机启动主回路、控制回路原理图设计，各个元器件的选型，电气柜的尺寸布局设计等内容。 1.2设计要求 采用继电器-接触器、变频器、软启动器控制三相异步电机的启停，每路电机启停采取的方法：直接启动、星三角降压启动、自耦降压启动、软启动器启动、变频启动。 有各种保护功能等； 输入电压AC380v、50Hz，控制回路AC220V、50HZ； 完成控制原理图、元件选型、元件布置图、柜体外观及面板开孔印字设计、设计说明书等。 1.3设计任务 序号：9 电机控制：5路 控制对象：132+132+45+18.5+2.2 启动顺序：5-4-2-3-1 第二章电气原理图的设计 2.1.1电机启动方式设计方案 电机功率（单位：kW）启动方式 5 132 软启动器 4 132 自耦降压启动 2 45 变频器启动 3 18.5 星三角启动 1 2. 2 直接启动
2.1.2软启动器启动电路原理图设计 原理图如下：按下开关SB1，KA1线圈得电，KA1常开触点闭合构成自锁，运行一段时间后，软起的K1端子闭合，线圈KA2得电，常开触点KA2闭合，使线圈KM得电，指示灯亮，软起旁路接触器接入运行；发生故障时，K3端子闭合，故障指示灯亮。 图1 软启动器启动原理图 2.1.3自耦降压启动电路原理图设计 原理图如下：启动时KM2.2、KM2.3闭合，KM2.1断开，三相自耦变压器T 的三个绕组接成星形，并与三相电源相接，使接于自耦变压器副边的电动机降压启动，当转速上升到一定值后，KM2.2、KM2.3断开，自耦变压器被切除，同时KM2.1闭合，电动机接上全电压运行。
电机使用说明书
电机使用说明书 Operati ng Manual 概述 本说明书适用于我公司生产的 YX3 YET 丫2、YVP YD 系列低压三相异步电动机及其派 生系列产品 Overview The manual serves YX3 YET Y2、YVP YDSeries low voltage asynchronous motors and it's derivative products as well. 开始使用 Putt ing into use (start ing) 收货检查 Recepti on check 收到电机后立即检查是否有损坏，如发现请立即拨打电话： 0086-21-6463-1777，或发 传真至0086-21-6463-7180，检查铭牌数据特别是额定电压、接线方式(星形或三角形) 是否与合同订货要求相符，用手转动电机轴检查轴转动是否灵活。 Immediately check the motor for exter nal damage upon receipt and if found, please inform us by telepho ne or fax without delay (Tel:0086-21-6463-1777, Fax:0086-21-6463-7180). Check all rating plate data, especially voltage and winding connection (star or delta). Turn shaft by hand to check for free rotati on. 绝缘电阻检查 In sulatio n resista nee check 在电机调试前或怀疑线圈受潮时要测量电机的绝缘电阻， 在25C 时的绝缘电阻值应超过 以 下表达式的值，表达式中: Measure the motor's in sulati on resista nee before commissi oning or whe n wi nding damp ness is suspected. in sulati on Resista nee, measured at 25 P = output power, kW. 警告. 温度每升高20C,绝缘电阻将降低一半，如果绝缘电阻值达不到计算值， 表明线圈已经 C, shall exceed the followi ng refere nee value, i.e. where R:单位兆欧(用500V 绝缘电阻表测量) U 表示电压，单位V P 表示功率，单位kW R: M Q ( measured with 500 V dc Megger ) U = voltage, Volts; R= 1000+ P 100 测量完绝缘电阻后应立即将测量线从电机上断开, 以免线圈再次受到高电压冲击。环境
高压三相异步电动机使用说明书
高压鼠笼及绕线型三相异步电动机 使用维护说明书 （节选） 二零一一年十月
...... 5.检查及维护 为保证电机连续安全可靠使用，必须及时进行检查和维护，查出隐患防止故障扩大。建议按以下准则进行检查和维护工作。 5.1.电机在运行时的常规检查 建议要经常检查润滑系统及所有油位表中的油位。通过油环观察窗查看油环的旋转情况。如果发现漏油，应查明原因并加以纠正，要注意监视润滑油的变色及污染的情况。 注意任何噪声或振动的突然增大或过大，并应迅速纠正。 在连续运行期间应定期检查轴承温度，至少每天一次。 5.2.维护计划 对于一般使用条件下的电机，推荐以下维护计划的检查内容。 5.2.1.每星期的检查 a）在提供的测温装置处测量温度，这是为了测量定子绕组、冷却空气及轴承的温度（例如埋入式电阻测温元件）； b）检查和监听整台电机是否有不正常的机械噪声或者出现变化的响声（例如摩擦或敲击声等）； c）当采用水—空热交换器装置时，用目测检查水管是否漏水； d）当采用过滤器装置时，用目测检查过滤器的沾污程度； e）用手检查或用温度计（如果装有）在测温装置处测量并记录轴承温度。 5.2.2.每月的检查
a）用轻便型测量设备测量振动，测量点位置在轴承室中部； b）检查所有电缆、连接线及其紧固情况； c）如果是绕线式转子，检查在滑环、导电螺杆及电刷装置上灰尘聚积的程度，需要时清除沉积的灰尘。检查电刷的磨损及在刷握中自由活动的情况，如果需要，则更换电刷，更换电刷的注意事项详见5.11.4条。 d）当采用过滤器装置时，在过滤监视器动作后（例如压差开关）则应更换或清理过滤器； e）在油润滑的轴承中，检查油环运转是否平稳以及带油的情况。检查轴承密封是否漏油，如果已弄脏，则清除脏物，检查供油设备。 5.2.3.每季的检查 a）测量定、转子绕组的绝缘电阻； b）用一只额定电压为500V的兆欧表测量绝缘的轴承或座与钢的基础之间的绝缘电阻（仅对座式滑动轴承电机要求）； c）检查电源、仪表及控制接线上灰尘沉积的程度； d）检查接地电刷（如果有的话），确保电刷的长度与压力。 5.3.绕组的检查及清理 拆掉端盖或挡风板（如果有的话）以便检查，为了全面的检查及清洁绕组，必须从定子内抽出转子。有好几种方法都可以用于清洁绕组，最有效的方法要根据积聚在绕组上灰尘的种类和数量而定。以下列出了可以采用的清理方法供参考。 5.4.绝缘电阻
jda-40电磁调速电机控制器说明书
JD1A-40电磁调速电机控制器 产 品 使 用 说 明 书 江苏省泰州市耐特调速电机有限公司
JDIA-40型电磁调速电动机控制器是原机械工业部全国联合统一设计产品，用于电磁调速电动机(滑差电机)的调速控制。实现恒转矩无级调速，当负载为风机和泵类时，节电效果显著，可达10%~30%，是我国目前推广的节能产品之一。 1、型号含义： 2、使用条件： 2.1、海拔不超过1000m 。 2.2、周围环境温度；-5℃-+40℃。 2.3、相对湿度不超过90％(20℃以下时)。 2.4、振动频率10-15OHz 时，其最大振动加速度应不超过0.5g 。 2.5、电网电压幅位波动±10％额定值时、保证额定使用。 2.6、周围介质没有导电尘埃和能腐蚀金属和破坏绝缘的气体。 3、主要技术数据： 3.1调速范围： 电源为50Hz 时：1250~125转/分60Hz 时：1500~150转/分 3.2转速变化率（机械特性硬度）≤2.5％ 100%100%%10X 额定最高速度负载下是转速—负载下的转速转速变化率= 3.3稳速精度：≤1% 3.4最大输出：直流90V 3.5控制电机功率：0.55~40KW 3.6测速发动机三相2V ≤3.5V/100r .p.m 。 4.基本工作原理：
JD1A—40电磁调速电动机控制装置是由速度调节器、移相触发器、可控硅整流电路及速度负反馈等环节所组成。 图1为装置原理方框图。图2为装置的电气原理图。图3为装置的移相触发各点波形图。从图1-图4可知，二种线路的工作原理都是相同的。速度指令信号电压和调速负反馈信号电压比较后，其差值信号被送入速度调节器（或前置放大器）进行放大，放大后的信号电压与锯齿波叠加，控制了晶体管的导通时刻，产生了随着差值信号电压改变而移动的脉冲，从而控制了可控硅的开放角，使滑差离合器的激磁电流得到了控制，即滑差离合器的转速随着激磁电流的改变而改变。由于速度负反馈的作用，使电磁调速电动机实现恒转矩无极调速。 从图2-图3可知，JD1A—40型的速度指令信号电压是由装在控制箱面板上的速度操作电位器产生的。 5.结构、安装接线说明与注意事项： 5,1控制器的结构为塑料密封结构。具有IP5X的防尘等级，可用于面板嵌入式或墙挂式安装，底部进线，接线如图5，其外形尺寸安装方法如图4图6所示。 5.2安装使用前，须用500伏兆欧表检查控制器绝缘电阻，其阻值不应低于1兆欧，如达不到要求须进行干燥，干燥温度不应超过45℃，以免损坏元件。 5.3在拖动电机未起动情况下，不要单独操作控制器，以免控制器或烧毁调速电动机激磁线圈。 6.调整与试运行： 6.1检查熔断丝规格及转速表指针是否在零位。接线是否正确。 6.2接通电动机电源、检查旋转方向是否与被托动机械一致 6.3试车时。先起动异步电动机，再接通控制器电源，指示灯亮，旋动调速旋钮，此时转速表上读数逐渐上升，根据需要可将转速调至某一数值稳定下来。6.4转速表指示值校正，按顺时针方向转动给定电位器W1与任意位置，用机械转速表或其他仪表检查调速电机的实际转速与转速表指示值，不一样时调校表电位器W3。 6.5按顺时针方向转动给定电位器W2至最大时，调节反馈电位器W2使转速表符合表1的规定。
电机使用方法
L298N模块介绍 L298N是专用驱动集成电路，属于H桥集成电路，与L293D的差别是其输出电流增大，功率增强。其输出电流为2A，最高电流4A，最高工作电压50V，可以驱动感性负载，如大功率直流电机，(二相、三相、四相)步进电机，伺服电机，电磁阀等，特别是其输入端可以与单片机直接相联，从而很方便地受单片机控制。当驱动直流电机时，可以直接控制两路电机，并可以实现电机正转与反转，实现此功能只需改变输入端的逻辑电平。 本模块具有体积小，控制方便的特点。采用此模块定会使您的电机控制自如，可以应对需要大功率直流电机的题目。 直流电机使用说明： 板上的EN1与EN2为高电平时有效，只有当EN1与EN2为高电平时，电机才旋转，否则电机不转，这里的电平指的是TTL电平。EN1为IN1和IN2的使能端，EN2为IN3和IN4的使能端。当EN1=1，IN1=1 INT2=0时电机1正转，EN1=1，IN1=0 IN2=1电机1反转。同理，当EN2=1，IN3=1 IN4=0电机2正转，EN2=1，IN3=0 IN4=1电机2反转。A-、B-接电机1，C-、D-接电机2。 步进电机使用说明： 板上的EN1与EN2为高电平时有效，这里的电平指的是TTL电平。EN1为IN1和IN2的使能端，EN2为IN3和IN4的使能端。 步进电机控制逻辑如下所示，其中A-、B-、C-、D-为步进电机的四个线圈，（以四相步进电机为例）。 L298N是SGS公司的产品，内部包含二个H桥的高电压大电流桥式驱动器，接收标准TTL逻辑电平信号，可驱动46伏、2安培以下的电机，工作温度范围从－25度到130度。其内部的一个H桥原理图如图1所示。EnA是控制使能端，控制OUTl和OUT2之间电机的停转， IN1、IN2脚接入控制电平，控制OUTl和OUT2之间电机的转向。当使能端EnA有效，IN1为低电平IN2为高电平时，三极管2，3导通，1，4截止，电机反转。当IN1和IN2电平相同时，电机停转。表1是其使能引脚，输入引脚和输出引脚之间的逻辑关系。
高压电动机安全操作规程(新版)
高压电动机安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0974
高压电动机安全操作规程(新版) 一、高压电动机的启动应在中控进行，严禁私自在现场开机，启动前，现场辅传盘车，运行正常后，通知中控允许启动，中控操作员应向电厂汇报，经允许后方可开机。 二、高压电动机严禁点动操作，在运行状态下，禁止突然反向运转。 三、各岗位人员对高压电动机的检查维护必须严格遵守停送电管理办法中的规定，办理停电手续后方可进行。 四、对高压电动机的巡视检查，严禁触摸带电部位（集电环、电刷等），对旋转部件不得接触。 五、高压电动机出现故障停机后，不得盲目开机，应认真查找原因，排查故障后再按规程要求启动。 六、高压电动机停机超过4小时后，中控操作员应通知电气人
员进行维护。 七、高压电动机启动前的检查： 1、确认设备检修项目已结束，现场已清理干净，周围无影响运行的杂物及易燃物等。 2、检查电机基础牢固，地脚螺栓无松动、移位，外壳接地线、连轴节防护罩均完好等。 3、带有水电阻启动装置的，试验动作正常。 4、检查所有保护装置已投入使用，中控所有启动、运行连锁均正常，检查散热风机是否正常，阴雨天停机时间较长或冬季，应适当开加热器驱潮，开机前停加热器。 5、带稀油站的电机，油站运行正常，轴承油位正常，无漏油现象。 6、绕线式电动机，应检查滑环室、碳刷安装完好，磨损正常，已完成清灰等。 7、电动机、转子绝缘电阻值是否符合启动要求，10KV高压电动机用2500V兆欧表测量。
电动机使用说明书
目录 第1章概述 (3) 1.1说明 (3) 1.2电动机概述 (3) 1.2.1 基本技术参数及要求 (3) 1.2.2 结构概述 (4) 第2章运输与储存 (5) 2.1运输 (5) 2.2吊装电动机 (5) 2.2.1 吊装一般电动机 (5) 2.2.2 吊装带安装底板的电动机 (5) 2.2.3 吊装立式电动机 (5) 2.3拆箱 (5) 2.4储存 (6) 第3章安装及调整 (7) 3.1安装前的准备 (7) 3.1.1 检查 (7) 3.1.2 联轴器的组装 (7) 3.2安装 (8) 3.3调正 (8) 3.4绝缘性能测试 (8) 3.4.1 用兆欧表测量定子和转子的绝缘电阻 (8) 3.4.2 干燥处理 (9) 第4章机械和电气 (10) 4.1机械连接 (10) 4.1.1 冷却器连接 (10) 4.1.2 滑动轴承供油 (10) 4.2电气连接 (10) 4.2.1 接线 (10)
4.2.2 电气及附属设备检查 (10) 第5章起动及停车 (12) 5.1试起动 (12) 5.2转动方向 (12) 5.3起动与停车 (12) 第6章日常维护 (13) 6.1润滑 (13) 6.1.1 滚动轴承的润滑 (13) 6.1.2 滑动轴承的润滑 (13) 6.2振动和噪音 (13) 6.3湿度 (13) 6.4温度 (13) 6.5绝缘电阻的最小值 (14) 6.6轴承的更换 (14) 6.7定期检查 (15) 第7章常见故障及原因分析 (16)
第1章概述 1.1 说明 本说明书为我公司电动机的随机文件。其中介绍了电动机的结构、储运、安装的要求和注意事项，以及使用、维护电动机的要求、方法和注意事项，使用维护人员必须认真阅读此说明书。认真审阅电动机上的铭牌、标牌、警示牌等。使用单位应对操作人员进行专业培训后，方能上岗作业。 只有严格按照本使用说明书、铭牌、标牌、接线牌和警示牌进行安装、使用和维护电动机，我公司才承担相关“三包”责任。 本说明书不可能包括安装、使用和维护方面一切可能发生的问题，如果所发生的问题未包括在本使用说明书和其他随机资料中，用户自己又难以解决，请与本公司联系。 注意:为保证设备安全和正确的安装、操作和维护，请务必遵守本说明书的相关条款。负责安装操作或维护设备的人员应注意相关说明，忽视说明将会使质保失效。 1.2 电动机概述 三相异步电动机其功率等级、安装尺寸和电气性能指标均符合国家制定的相关技术标准或我公司的企业标准。 该电动机具有高效、节能、噪声低、振动小、结构紧凑、运行安全可靠、安装维护方便等特点，适用于一般用途的各种机械，如风机、压缩机、水泵、磨机和破碎机等作原动机用。 1.2.1 基本技术参数及要求 ?电动机的额定频率为50Hz或60Hz。 ?额定电压为10000V、6000V、3000V、690V、660V、380V或其他电压。 ?额定工作方式一般为连续工作制（S1）。 ?安装型式为IMB3、 IMB35、IMV1 (或按技术协议规定)。 ?外壳防护等级一般为IP23、IP44或IP54 (或按技术协议规定)。 ?电动机的冷却方式一般为IC01、IC06、IC611、IC666、IC81W、IC411、IC416、IC616、IC86W等。 ?主出线盒内3个出线端子标志为U.V.W。如有特殊情况，请参见产品外形图或电机接线图。 ?电动机的旋转方向可参照出厂外形图或电机上的标示选定。 ?电动机安装地点海拔一般不超过1000m，最高环境空气温度不超过40℃，最低环境空气温度对采用滚动轴承的电动机不低于-15℃，对采用滑动轴承的电动 机为0℃。对一般电动机，环境相对湿度不大于90％，对TH型电动机，相对 湿度不大于95％。
电动机安装说明书
电动机安装说明书 Prepared on 22 November 2020
CJ系列电动机操动机构 安装使用说明书 江苏省如高高压电器有限公司 2014年10月
目录 1 概述……………………………………………………………………………………………… 产品型号和名称………………………………………………………………………………… 产品用途和适用范围…………………………………………………………………………… 本设备制造执行的标准………………………………………………………………………… 使用环境条件…………………………………………………………………………………… 2 主要规格及技术参数…………………………………………………………………………… 3 产品结构与工作原理…………………………………………………………………………… 产品结构………………………………………………………………………………………… 工作原理………………………………………………………………………………………… 4 安装和调试……………………………………………………………………………………… 安装前检查……………………………………………………………………………………… 安装步骤………………………………………………………………………………………… 产品调试………………………………………………………………………………………… 安装注意事项…………………………………………………………………………………… 5 操作与运行……………………………………………………………………………………… 电动分合闸及停止操作…………………………………………………………………………
交流电机控制器使用说明书
交流电机控制器使用说明书 SQ-02系列 威海同泰赛维电子科技有限公司地址：高技术产业开发区科技路188号电话：0631－5690236传真：0631－5695057 网址：https://www.wendangku.net/doc/c24538511.html,
一、基本功能 SQ-02型交流电机控制器是针对平面磨床工作台的横向进给电动机设计的，其基本特点如下： 1、采用先进的单片机作为控制中心，精度高，调节方便； 2、兼有手动连续进给和自动点动进给功能； 3、“手动开关”接通时，电机连续进给，直到该开关断开为止； 4、“自动开关”点动闭合（约10MS）时，延时TDELAY时间，电 机自动进给TADJ时间后自动关闭. 5、设有TADJ时间设定拨码开关,可按要求设置进给时间. 6、控制精度高（TADJ时间控制精度达1MS）、调节方便、性能可靠、 安装调试方便。 7、面板设置状态指示灯,可以准确指示工作状态,并可根据指示灯 的状态排除一些简单故障. 二、技术参数 1、控制器电源电压：AC220V±10% 2、电动机输入电压：AC 220V～380V 3、最大输出电流：AC 1A 4、点动动作时间TADJ：0～200MS～500MS～1000MS～1500MS 5、点动延时时间TDELAY：0～500MS 三、安装、调试与维修 1、对交流电动机的要求 1.1电气参数与控制器相匹配
1.2线圈内部无匝间短路及开路现象 1.3用500v兆欧表测量，电动机对地绝缘电阻应不低于1MQ 2、接线及调整方法（参见外接线图，端子号码印于面板上） 2.1接线方法：该控制器用于控制三相220V交流电机 1＃2＃3#：外接47K电位器： 4＃5＃：接手动开关： 5＃6＃：接自动开关： 7＃8＃：接两相AC220v输入； 9＃10＃：接负载电机的两相（有一根交流220v相线不经控制器直接进入负载电机）； 11#:接线端子. 注意:如果点动动作时间TADJ调节方向反,请把调节电位器的1#3#线调换. 2.2外形及安装尺寸
直流电机控制器设计说明书
直流电机控制器设计说 明书 1.1 设计思想 直流电机PWM控制系统主要功能包括：直流电机的加速、减速以及电机的正转和反转，并且可以调整电机的转速，还可以方便读出电机转速的大小，能够很方便的实现电机的智能控制。其间，还包括直流电机的直接清零、启动、暂停、连续功能。该直流电机系统由以下电路模块组成：振荡器和时钟电路：这部分电路主要由89C51单片机和一些电容、晶振组成。设计输入部分：这一模块主要是利用带中断的独立式键盘来实现。设计控制部分：主要由89C51单片机的外部中断扩展电路组成。设计显示部分：包括液晶显示部分和LED数码显示部分。LED数码显示部分由七段数码显示管组成。直流电机PWM控制实现部分：主要由一些二极管、电机和L298直流电机驱动模块组成。 1.2 系统总体设计框图 直流电机PWM调速系统以AT89C51单片机为核心，由命令输入模块、LED显示模块及电机驱动模块组成。采用带中断的独立式键盘作为命令的输入，单片机在程序控制下，定时不断给直流电机驱动芯片发送PWM波形，H型驱动电路完成电机正，反转控制；同时单片机不停的将从键盘读取的数据送到LED显示模块去显示，进而读取其速度。 1.3 程序设计流程图
图1-2中断服务流程图 2 总体硬件电路设计 2.1 芯片介绍 2.1.1 89C51单片机 结构特点： 8位CPU ； 片振荡器和时钟电路； 32根I/O 线； 外部存贮器寻址围ROM 、RAM64K ； 2个16 位的定时器/计数器； 5个中断源，两个中断优先级； 全双工串行口； 布尔处理器。 图1.2 定时中断服务流程图
图2-1 89C51单片机引脚分布图 2.1.2 RESPACK-8排阻 RESPACK-8是带公共端的8电阻排，它一般是接在51单片机的P0口，因为P0口部没有上拉电阻，不能输出高电平，所以要接上拉电阻。 图2-2 RESPACK-8引脚分布图 2.1.3 驱动器L298 L298是双电源大电流功率集成电路，直接采用TTL逻辑电平控制，可用来驱动继电器，线圈，直流电动机，步进电动机等电感性负载。其驱动电压可达46V，直流电流总和可达4A，其部具有两个完全相同的功率放大回来。
电机使用说明书
2、在额定工作状态下，电动机外壳表面温度，煤矿用+彳1丨超过+200°C,但有煤粉堆积在电动机外表面是，不得超过+150°C,工厂用不得超过表4的规比。进线口外的温度不得高于所 3、电动机与电源电缆的连接。 ★电源引入电缆的外经要与密封圈的孔径相符，密封圈规格见及5(町根据引入电缆外径大小剥去密封圈同心圆）。配合直径差不人于1mm，当压紧接线盒斗/T；?，应保证密封圈与电缆之间及密封圈与接线盒座之间无间隙，否则将失去隔爆性能。（密封圈结构见图3) 表5 '请用A在安装和使用电动机之前，各方面的专业技术人员和操作人员必须认真阅读此使用维护说叫书，并参照执行。 1、安装前的准备 ★ 1电动机汗箱前应检杳包装箱是否完整无损； ★电动机开箱后应小心淸除电动机的尘土和防锈涂封； ★电动机安装前须进行下列各项检查，如不符合耍求，则不准投入使用。 .a、有防爆标志和防爆合格证编号，并与电动机的使爪场所要求一致； b、隔爆外壳各零部件连接正确，紧固可靠； c、所有隔爆零件应无裂纹和影响隔爆性能的缺陷（未拆过的新电机可不检查）； d、轴承润滑脂注排油装置畅通； e、定子绕组与机壳间绝缘电阻：额定电压660V时，不低于;额定电压1140V 时，不低于。 2、电动机采用弹性联轴器传动，电动机与被传动的主机轴中心线要保持一致，否则会引起轴承损 坏和轴断裂。★引入的电线芯线要接在两弓形垫圈之间，注意芯线的飞刺不要突出，引入电缆还须用接线压板和弓形垫圈压紧固定，防止窜动。 ★六端子接线盒通过连接片改变接法，可适应两种不同电压需要（见图3),有两个进线口可引入两根多芯电缆的接线盒，当引入一根多芯电缆只使用一个进线口时，另一个进线口的堵棒不得拿掉，否则将失去防爆性能。 ★电动机的相序U、V、W须与接入外电源相序A、B、C相对应，电动机转向从轴伸端视之为顺时针方向，否则电动机将反转，见表6
(整理)EG系列高压发电机安装使用维护手册.
EG系列高压三相同步发电机安全使用维护手册 广州英格发电机有限公司 GUANGZHOU ENGGA GENERATORS CO.,LTD
安全指南 EG高压发电机采用最新的发电机设计、生产工艺、质量控制理念，拥有出众性能、可靠质量、优质发电机。敬请各位用户在使用前务必仔细阅读和理解本手册中有关发电机安装、使用和维护的内容。安装、调试、检修必须由具备相关高压操作工作资格的专业人员进行，操作人员应能掌握正确的使用方法、安全操作，否则有可能引起严重的人员伤亡或设备损坏事故。 ①警示标识本手册中使用和随发电机提供的警示和警告标识的含义如下，发电机组配套商应确保警示标签位置放置正确并清晰，标签含义如下：
目录1 概述 1.1 标准 1.2 发电机型号代表意义 1.3 铭牌 1.4电机的搬运、接收检查、存放与使用 2 发电机的使用环境 2.1 使用环境 2.2 发电机的容量修正 3 发电机结构 3.1 发电机的工作原理 3.2 定子 3.3 转子 3.4 励磁系统 4 安装 4.1 安装环境 4.2 安装 4.3 转向 4.4 接线 4.5 接地、保护 5 运行 5.1 运行前的检查 5.2 运行前的试验调整 5.3 开机与停机 6 维护和检修 6.1 一般维护 6.2 检修项目 6.3 发电机的拆装 6.4故障现象及排除 6.5 AVR故障检修 7 保修期限及要求 8 随机备件和附件 9 对环境及能源的影响
本安装使用维护手册阐述了英格EG系列高压三相交流发电机的结构特点、性能原理、安装使用和维护检修。 1 概述 1.1 标准 发电机符合下列国际和相关国家标准： I.E.C 60034-1 国际电工委员会标准 GB755 旋转电机标准 1.2 发电机型号意义： EG发电机的型号按照以下方式命名 例如：EG560-1600G/10500 EG---表示EG系列发电机 560---表示发电机的机座号 1600---表示发电机功率（kW） G---表示EG系列高压发电机 10500---表示发电机的额定电压（V） 1.3 铭牌 发电机铭牌位于电机机身右侧（从轴伸端看）。 1.4 发电机的搬运、接收检查、存放与使用 1.4.1 发电机的搬运 1.4.1.1 发电机应在包装箱内运输，包装箱应有足够的强度和刚度，并能防雨防潮。发电机在包装箱内应固定牢靠，使发电机能经受住运输途中的颠簸震动; 1.4.1.2发电机到货后，用户应当马上开箱，对照铭牌检查发电机是否符合订单要求、是否有损坏。随机文件是否齐全，发电机是否受潮、损伤，发现问题及时处理。 1.4.2电机只能用吊环起吊。 注意：起吊吊钩至电机的垂直距离不得小于2m，吊运应平稳，以免损坏发电机。 1.4.3 发电机的存放 发电机应该存放在环境空气温度-15℃～40℃、相对湿度不应超过90%（月平均温度不低于25℃）、清洁、通风良好的库房内，空气中不得含有腐蚀性气体。包装箱与地面、墙壁应该保持一定距离。 1.4.3.1 长期保管备品时，请存放在干燥、防潮、无腐蚀及酸性、碱性、盐雾等有害气体温度不低于0℃的场所，不要直接放置在地上，而要放在适当的平台上进行保管，存放是用户的责任，工厂对存放不当造成的损坏不列入保修范围； 1.4.3.2 请使用防潮剂，以避免受潮。 1.4.4 备用电机的使用。开始使用长期保管的备用电机时，要先进行充分的检查整理，确认没有问题后再使用，特别是开始使用备用电机时，请按以下步骤进行检查：
电机控制套件说明书
September 2016DocID028354 Rev 21/13UM1949 User manual Getting started with STM32 Motor Control Nucleo Packs P-NUCLEO-IHM001 and P-NUCLEO-IHM002 Introduction The Nucleo Packs P-NUCLEO-IHM001 and P-NUCLEO-IHM002 are motor control kits based on X-NUCLEO-IHM07M1 and NUCLEO-F302R8 boards. The power board with ST L6230 DMOS driver, belonging to STPIN family, provides a motor control solution for low-voltage, 3-phase, DC brushless motor with the addition of the STM32 NUCLEO-F302R8 board, connected through the ST morpho connectors (see Figure 1). The P-NUCLEO-IHM002 Packs comes with a power supply unit (see Figure 2). This document describes the hardware environment to build the system and run an application, based on the P-NUCLEO-IHM001 and P-NUCLEO-IHM002 Nucleo Packs. 1. Pictures are not contractual. Figure 1. P-NUCLEO-IHM001 Pack Figure 2. P-NUCLEO-IHM002 Pack https://www.wendangku.net/doc/c24538511.html,