气力输送旋转供料器与抽气室配合尺寸

济南恒通粉体工程有限公司

旋转供料器与附件抽气室（C;O）型V型尺寸配合表

在气力输送系统中，供料系统多种多样，但都必须遵循一点，需要密闭锁封，常见的供料系统有旋转供料，螺旋输送供料机，仓泵系统供料等。

旋转供料器供料系统需要使用密闭性好的设备，恒通公司为不同工况设计了不同的结构及密封的选择供料系统，专供气力输送系统正压的输送使用，很好的解决了颗粒物料的防卡，粘附物料的粘壁，塑性物料的挤压塑化，高温物料的受热膨胀，磨损物料的设备耐磨，温差物料的表面揭露等等一系列问题。

旋转供料器供料系统一般以罗茨鼓风机作为气源系统，可形成悬浮流和短距离密相两种输送状态。

对于堆积密度小的粉料有必要对各种形式的旋转供料器设置特殊构造的抽气室。其配合尺寸如下：

JUKI管状供料器

料管供料器 使用说明书 感谢您购买本公司的产品。 为了能让您安全地使用料管供料器，在您使用前，请一定仔细阅读并理解本说明书。阅读完本书之后，请妥善保管，以便能随时查阅。 本说明书仅对料管供料器所具有的特殊功能进行说明。 有关本说明书及本产品，请与下述联系方式咨询： 产业装置事业部 技术服务部：邮编182-8655 东京都调布市国领町8-2-1 电话：03-(3488) 9201 FAX： 03-(3480) 0281 Rev. 02E0120HSF0A0 注意

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注意 为 了 安 全 使 用 机 器 实际使用贴片机及其配套装置（以下简称机器）的操作员及进行保养、修理等的保全员，应在认真阅读以下有关安全的注意事项后再使用机器，以免受伤。 本使用说明书的“安全注意事项”内容中，记述有顾客购买的产品的规格中未包含的项目。 此外，为了使您能更充分地理解本使用说明书及产品的警告标识，对警告标识进行了如下分类。请充分理解这些内容，并遵守指示内容。 １）危险程度 危险 表示在进行机器操作、保养时，如果当事人、第三者操作错误，或不防止该情况，则有导致死亡或重伤的重大危险。 警告 表示在进行机器操作、保养时，如果当事人、第三者操作错误，或不防止该情况，则有导致死亡或重伤的潜在性危险。 注意 表示在进行机器操作、保养时，如果当事人、第三者操作错误，或不防止该情况，则有造成中度或轻度伤残的危险。 ２）警告标识、禁止标识及指示标识 警告、禁止及指示，用下述标识表示。 指示标识

旋转式压片机常见故障及解决方法

旋转式压片机常见故障及解决方法 旋转式压片机是制药企业的主要生产设备之一，由于压片机在生产过程中高速运行，一旦出现故障将严重影响产品产量和质量。所以操作人员和维修人员必须经过培训，做到“四懂三会”， 1 旋转压片机的基本结构 旋转压片机主要由底座、蜗轮箱、转台、导轨、压轮、加料、调节、电器及外围部分组成。 其工作原理：转盘在动力传动装置的带动下顺时针( 俯视 )旋转,颗粒原料靠自重从加料斗中下落到加料靴（加料器）所框定的中模里，由加料靴（加料器）刮平后，通过上、下压力轮挤压上下冲头，把颗粒原料压制成片，然后经出片装置出片，转盘每转动一周经过两次充填、加压、出片。 2 压片机常见故障分析及解决方法 设备调试、维修的10项原则 在日常生产和压片机的调试与维修工作中，常会遇到一些机械、电器故障，我们可以从机械、电器、辅机等若干方面来加以分析，并通过分析找到相应的解决方法。维修、调试前的分析非常重要，无目的的拆卸往往会破坏压片机的公差参数，导致设备加工精度下降。人们在实践中总结了设备调试、维修的10项原则，对压片机的维修、调试也很适用。 2.1.1先动口再动手 对于发生故障的压片机，不应急于动手拆卸，应先询问设备操作人员，产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉其原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他部件的关系，在没有结构图纸的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。 2.1.2先外部后内部

应先检查设备各部件有无明显裂痕、缺损，了解其故障及维修史，然后再对设备内部进行检查。拆卸前应先排除周边的故障因素，确定故障点后才能拆卸，否则，盲目拆卸可能将设备越修越坏。 2.1.3先机械后电气 只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。 2.1.4先静态后动态 在设备未启动时，判断设备主要部件是否良好，从而判定故障的所在。通过手工盘车、通电点动，看各机构运动状态，听设备运行声，测各测量点参数，判断故障点，最后进行维修。 2.1.5先清洁后维修 对污染较重的设备，先对其进行清洁，检查外部控制键是否失灵。特别是生产中药制剂的设备，许多故障都是由脏污及导电粉尘引起的，一经清洁故障往往会自动排除。 2.1.6先电源后设备 电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。 因机构、部件、装配质量或辅助设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。 2.1.8先外围后主机 特别是电器部件，先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。 2.1.9先手工盘车再点动试车 检修、调试结束时，必须先进行手工盘车，确定没有障碍时才可以进行试运行。这是设备维修、调试、运行的基本规则。 2.1.10员工先培训后上岗

旋转供料器的应用用途及工作原理

旋转供料器的应用用途及工作原理旋转供料器有很多种叫法，例如：卸料器、旋转给料阀、旋转卸料阀、关风器等，被广泛应用于粮食，建材，化工，电力等工矿作为各类除尘设备的灰斗卸料装置，是排灰、送风和其它设备给料的主要设备，它依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用，将仓内的物料卸出并连续均匀地喂入下一装置中去。也能为各种磨机，烘干机，料仓等设备的给卸料装置，适用于小形颗粒和干燥粉状的物料。星型卸料器作为一种卸料传感机械，其实是有着复杂的设计结构，但是操作起来相对比较简单一些，星型卸料器有着自己的独特设计方式，通过叶轮旋转进行卸料、给料的工作完成，除此之外，星型卸料器按设计结构分为单层、双层、三层式。卸料器是储存、给料、定量供料、气流输送和除尘装备体系中排灰的重要装备，袋式除尘器及旋风除尘器出口都配有星型卸料器，将除尘器灰斗中粉尘及时排出又保证除尘体系的气密性。 旋转供料器使用的过程中没有对其加以维护，其难免会出现这样或者那样的问题，当然为了提高我们的工作效率当星型卸料器出现故障的时候我们也要学着自己自检。任何设备在使用过程中都应该定期进行检修，以防止设备磨损出现安全事故，耽误生产，星型卸料器作为库、料仓、除尘器、旋风筒下和螺旋输送机的卸灰系统当然也不另外。星型卸料器一般用于粉尘和小颗粒卸料，经过近几年的不断改进卸料器的现在适用范围更为广泛，对于木屑等大颗粒设计有专门防卡的，对于石子等硬物料有专门防磨损的，对于腐蚀性极高的物料有专门耐腐蚀性，对于气力输送压力比较大的工况有专门的气力输送星型卸料器。星型卸料器的工作原理是由电机转动装置带动星形叶轮来推动物料排出，为了达到星型卸料器不漏灰的目的，在叶片外缘镶有橡胶条来加强叶轮与外壳之间的密封。既然卸料器是这么重要的一个配件，检修工作是万万不可大意的。如有问题电话咨询，如果您还有关于旋转供料器的其他资讯想要了解，欢迎关注我们的网站。

ZP35A旋转式压片机操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. ZP35A旋转式压片机操作 规程正式版

ZP35A旋转式压片机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.开机前的检查工作。 1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。 1.2检查配件及模具是否齐全。 1.3 准备好接料容量。 2. 操作步骤： 2.1打开石侧门，装上手轮。 2.2装配好冲模，加料器、加料斗。 2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。 2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压

片支撑力，转速表P2显示“0”，其余 件应无指示。 2.5转动手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。 2.6拆下手轮，合上侧门。 2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。 2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。中左调节手轮控制后压轮压制的片重。中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，

旋转供料器的更换速度和使用形式

旋转供料器的更换速度和使用形式供应旋转供料器、不锈钢供料器等产品，下面要为大家介绍的是调节型星型卸料器就是在原来的卸料器上加了一个变频调速器，简称变频星型卸料器。当客户对物料需求量发生变化时，就可以用变频调速器来调整卸料器的转动频率，使卸料器达到所需的卸料量。这款新型星型卸料器是针对输送物料量不稳定的客户而设计，而且它的使用性能稳定，是达到客户满意的一款变频星型卸料器。调节型星型卸料器根据物料输送和下料口的温升不同因对机体膨胀有影响，以及对轴承和油封系统不利，特设计了耐高温型外装式结构关风机，它把运转部分与物料接触的箱体部分分离开来，可以安全的把轴承运转和油封系统不受交温影响而正常工作。旋转供料器讲述此类产品不但耐高温，还可以针对由于吸温性物料和金属性粉末的输送和接收，具有很好的效果。因为这类物体有穿透性，穿透油封装置物料直入轴承，导致运转不受而损坏机械，正是有外装的特点，它不会和物料接触。卸料器的更新速度和使用形式决定了它可以用很多不同的材质加工，适应各种不同使用工况的设备，磨损是许多卸料器的缺点所在，但是卸料器的技术升级还需要一段时间和更多新技术的支持。 旋转供料器设备技术研发速度很快，卸料器产品的使用在小型定量上卸料设备中，卸料器根据不同的物料密度和每小时的产量，由预先设定的转速来计算上卸料量，物料主要由粉尘为主，负压工作状态下使用。卸料器的卸料速度就要从开始选择卸料装置开始我们就要注意到，选择合造的旋转供料器，我们可根据卸灰的温度，粉尘的性质等因素来确定需要的排灰装置。排灰装置的排尘量应小于运输设备的能力。当采用搅拌或混合设备加湿除尘器排出的干粉尘时，要选用能均匀定量给料的卸尘装置，如星型卸料器卸尘阀，螺旋卸尘阀等。排灰装置的上方需有一定高度的灰柱，以形成灰封，保证除尘器排尘口处的气密性。靠杠杆原理工作的卸尘装置，如闪动卸尘阀，翻扳卸尘阀等应垂直安装，并注意适时调节；选择排灰装置时需了解排出粉尘的状态(干粉状或泥浆状)，排灰制度(间歇或连续)，粉尘性质，排尘量和除尘器排尘口处的压力状况等；除尘器的排料装置应能顺利地排出粉尘，并保持较好的气密性，以免漏风导致净化效率的降低。有关卸料器还有哪些不懂的问题，欢迎拨打电话咨询，公司竭诚欢迎新老广大客户垂询、考察、合作。

压片机培训教材

压片机培训教材 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

旋转式高速压片机应用技术培训 （单出料机型） 北京翰林航宇科技发展有限公司 旋转式高速压片机应用技术培训 第一节压片机简介 (3) 第二节压片机结构、组成及原理 (6) 第三节机器的完好状态 (8) 第四节操作顺序及注意事项 (10) 第五节片剂的分类 (13) 第六节常用制粒方法 (15) 第七节片剂的质量要求 (20) 第八节常用术语 (21) 第九节压片时可能发生的现象、原因及解决方法 (22) 第一节压片机简介 压片机分为单冲压片机和旋转压片机。 （1）单冲压片机：有一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状的机器。产量在60---100片/分钟，最大作用力15KN,多用于新产品的试制。重型单冲压片机，也可压制 异形片、环形片。 （2）旋转压片机：旋转压片机是基于单冲压片机的基本原理，又针对瞬时施压无法排出空气的缺点，变瞬时压力为持续且

逐渐改变的压力，从而保证了片剂质量，对扩大生产有极 大的优越性。旋转压片机按流程分、双流程两种。 单流程仅有一套上下压轮，旋转一周每个模孔只压出一个药 片；双流程有两套压轮、饲粉器、刮粉器、片重调节器和压力调节 器等，均装于对称位置，冲盘转动一周，每副冲具压制两 个药片。 （2）高速压片机：特点是转速块、产量高、片剂质量好，压片时采用两次压片成型，能将颗粒状物料连续进行压片，可压制 圆形片、异形片。具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率 高、润滑系统完善、操作自动化等特点。 翰林公司出产的高速压片机以对称的两个冲孔间距为系列划分：单出料265系列： GZP—16 GZP—23 GZP—30 ZPT—16 ZPT—23 ZPT—30 单出料370系列: GZP—26 GZP—32 GZP—40 ZPT—26 ZPT—32 ZPT—40 单出料420系列: GZPY—30 GZPY—37 GZPY—45 双层片560系列: GZPD—41 GZPD—51 GZPD—61 GZPD—79 双出料620系列: PG—45 PG—55 PG—65 双出料680 /720系列: GZPS—49 GZPS—61 GZPS—73 GZPS—79 双出料1060系列: GZPT—122 GZPT—113 GZPT—95 GZPT—76 高速压片机工作流程（见下图）

旋转式压片机加料装置

旋转式压片机加料装置 旋转式压片机（以下简称压片机）的强迫加料装置是近年来广泛应用在中、高速压片 机上的一种加料形式，是不同于自然加料系统的又一种填充加料形式，也可以认为是 自然加料方式的升级换代，这是因为它无论是在工作原理还是在结构形式上都有很大 变化。本文将以介绍强迫加料装置的结构为切入点，从工作原理上对强迫加料装置与 自然加料系统进行比较，着重分析结构对片剂重量差异的影响以及所存在的常见问题，使读者对其使用性有一个较为系统的认识，同时对其设计原则也做了一些探讨，希望 对设计人员也有一些启示。 1强迫加料装置的结构形式 目前，压片机大多数的强迫加料装置主要包括3部分，下面分别对其进行介绍： （1）料斗部分，主要起存放物料的作用，其下部和强制加料器连接； （2）减速电机部分，是强迫加料装置的动力源，主要包括三相/单相电机和蜗轮减速器，经变频器控制，输出转速可调，其下部和强制加料器连接； （3）强制加料器，主要作用是将物料填充到转台上的各个中模孔中，由其完成强迫加料装置的最终使命， 所以强制加料器是整个强迫加料装置的核心部件。强制加料器的结构形式主要是利用 齿轮的啮合把减速电机的单向转动转换为两个拨料叶轮的逆向转动，利用拨料叶轮把 物料从料腔中填充到转台中模孔内。强制加料器的外形、内部尺寸根据不同的机型而 不同，同一机型产品依设计人员设计思路的不同也不一样，但其作用是相同的，都是 将物料填充到转台中模孔内，即完成加料的功能。 2从工作原理上对强迫加料装置与自然加料系统进行比较 2.1工作原理 压片机强迫加料装置是利用减速电机带动强制加料器拨料叶轮的逆向转动，强制性地 将物料填充到转台中模孔内；而自然加料系统是利用物料在重力作用下的自然流动， 经格栅式加料器填充到转台中模孔内。这是两种加料系统工作原理的不同之处，也是 强迫加料装置名称由来的主要原因。 2.2强迫加料装置与自然加料系统的比较 压片机强迫加料装置相对于自然加料系统有许多优点，主要有： （1）物料在密封的条件下完成填充过程，可以最大程度地确保物料的洁净；

旋转供料器的类型及型号表示内容

旋转供料器又称旋转阀，星形下料器，锁气器通常的旋转供料器结构是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗落入物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转到下部而卸出，机体侧面设有均压排气口，可将叶轮回转带来高压气体从此排走，减少气体顶料现象，有利于物料的顺利下落，对压送式，吸送式气力输送系统，旋转供料器式主要的组成部件之一，他可以均与而连续的向熟料管内供料，而在系统的分离，收尘部，它又具备卸料器，锁气器的功能。 旋转供料器,俗称关风机,卸料器,旋转,旋转卸料阀,旋转阀等,是散状物料输送的主要设备.以可靠性强,价格实惠等优点广泛应用在粮食加工,化工原料,塑料冶金,能源矿业,建材水泥,码头等行业.啤酒厂麦芽车间、酿造车间输送大麦,麦芽等均使用旋转供料器 旋转供料器主旋转供料器主要由主阀(壳体,端盖,叶轮,密封结构等),电机减速机,防护装置(链轮,链轮 旋转供料器的配件-抽气室-加速室-防卡进料器，济南恒通粉体工程有限公司（0531-********）公司专业生产旋转供料器，旋转供料器又称星形给料器，旋转给料机，旋转阀，锁气器，关风机等，通常旋转供料器结构及工作原理是有带有数个叶片的转子在圆形机壳内旋转，将上部料斗中的物料通过叶片间的空隙旋转输送到下部卸出，而对于风力输送（压送式，吸送式）系统旋转供料器需要既完成上述卸料功能，又不使高压气体通过供料器泄露到上部料仓，影响物料的下落。因此该旋转供料器式气力输送系统中重要的组成部件之一，他可以均匀而连续的向熟料管中定量额供料，从而完成物料的输送，而在系统的分离收尘部，它又可以作为卸料器的功能，主要机型介绍 防卡型：采用防卡进料设计，根据不同介质调整间隙设计，必要时采用偏置是机体，镶片式转子，V型转子转子具有防卡和减少破碎功能，多种防卡设组合， 耐压性采用封闭性转子，广泛应用在吸送式，压送式气力输送系统中，有效减少漏气量，保证气力输送的正常运行， 耐温型，采用外装式结构，将运转部分远离与物料接触的箱体部分，可以使轴承和油封系统不受高温影响而正常工作，该机型也特别适用于金属粉末和超细粉料的输送，避免这些物料侵入轴承和油封系统， 防粘型，采用特殊设计，能正常输送易粘。易结块的物料， 中高压旋转供料器含主机，连接侧板，链轮，链条，链罩等接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备，是风运装置的咽喉。接料器的结构是否合理，直接影响整个风运装置的输送量、工作的稳定性和电耗的高低。所以，如何根据装置的不同工作条件，正确地设计和选用合理的接料器，是提高风运工作效果的重要环节 RW系列中压旋转供料器-标准性， 旋转供料器是以供给粉粒料为目的的，设计最精良的定量供给设备，在气力输送等有压力差的场所使用，可以发挥最大的效果，特点是上下法兰均按照GB1.0标准制造，单法兰厚度为本公司标准，为防止颗粒破碎，机壳进口设计为W型进口防卡结构，采用特殊密封结构，可保持较高的密封性能，不需要日常检查，运转压力：1-1.15，粉料：0-0.2 RG型轴承外置型旋转供料器 RG型轴承外置型旋转供料器的上下法兰均为圆形，对于用户所需的特殊接口，例如，方形和长方形连接可另行确定，但法兰厚度按本公司标准规定 RW/RG系列旋转供料器（背包型） 背包式旋转供料器是根据客户不同的安装要求专门设计的机型，主要特点是减速电机为侧置型，通过连接板与主机直接连接，省去了底座，节省安装空间，适用于料仓底部或无地面支撑结构中。 ARW/ARG型旋转供料器---耐磨型 我公司针对水泥，粉煤灰，矿渣粉等磨损性物料专门开发了耐磨型旋转供料器，RG系列为可更换衬套型，设备材质硬度较高，适用于低压输送场合：RW系列为热处理型，设备材质硬度非常高，适用于磨损性特别大的物料及中高压输送场合。

ZP35A旋转式压片机操作规程(2021)

ZP35A旋转式压片机操作规程 (2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0091

ZP35A旋转式压片机操作规程(2021) 1.开机前的检查工作。 1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。 1.2检查配件及模具是否齐全。 1.3准备好接料容量。 2.操作步骤： 2.1打开石侧门，装上手轮。 2.2装配好冲模，加料器、加料斗。 2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。 2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压片支撑力，转速表P2显示“0”，其余件应无指示。 2.5转动手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。

2.6拆下手轮，合上侧门。 2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。 2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。中左调节手轮控制后压轮压制的片重。中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。 2.9.片厚度的调节：片剂的厚度调节是由安装在机器前面两端的二只调节手轮控制。左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。当调节手轮按顺时针方向旋转时。片厚增大，反之片厚减少。片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。 2.10粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。首先松

公差与配合试卷及答案

．保证互换性生产的基础是 A．通用化 B. 系列化 C. 标准化 D. 优化 2．决定尺寸公差带大小的是， A、公差等级 B、基本尺寸 C、实际偏差 D、基本偏差 3．?60+0.046 的孔与?60±0.015的轴的结合是配合; A. 间隙 B. 过渡 C. 过盈 D. 无法确定. 4．对于尺寸公差带，代号为P-ZC的基本偏差为 A、上偏差, 正值 B、上偏差,负值 C、下偏差, 正值 D、下偏差, 负值 5．考虑到孔、轴的工艺等价性，下列孔、轴配合中选用不合理的是＿＿。 A．H8／u8 B．H6／g5 C．H8／js8 D．H9／a9 6．当需要对某一被测要素同时给出定向公差和形状公差时，其形状公差值不得（）定向公差的一半。 A．大于 B. 等于 C.小于 D.小于等于 7．当被测要素是圆柱面时，其形位公差带的形状是之间的区域。 A D 8．孔的体外作用尺寸其实际尺寸， A、不大于 B、不小于 C、大于 D、等于 9．在表面粗糙度评定参数中，能充分反映表面微观几何形状高度方面特性的是。 A. Ra、 B. Rz C. R Y D. R S m 二、填空题 1. 尺寸公差带二要素是指公差带的. 2. GB/T1800.2将线性尺寸的标准公差分为20级，其中最高级为 3. 表面粗糙度的两个高度特征参数中，比较全面客观地反映表面微观几何形状特征的 是。 4．配合精度要求高的零件，其表面粗糙度数值应 5. 配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈 6. 尺寸φ80JS8，已知IT8=46μm，则其最大极限尺寸是mm， 1

最小极限尺寸是 mm 。 三、填表 1.根据已知项，填写未知项。 +0.03Ф60 E

旋转供料器的设计结构及性能优势

旋转供料器的设计结构及性能优势供应旋转供料器、不锈钢供料器等产品，星型卸料器从材质分有铸铁的、碳钢的、不锈钢的、还有铸钢的，其中铸铁的使用较为广泛，其次是碳钢焊接，在物料具有特殊腐蚀性和高温的环境中材质会选择用不锈钢材质的。旋转供料器的使用颇为广泛，涉及到的物料和工矿也很复杂，所以对于很多工矿我们要采取定制星型卸料器，而对于一般星型卸料器的结构设计很难满足工况的需求，下面我们就来根据我们常见的一些物料性质介绍星型卸料器的设计结构。一，普通的粉尘物料我们就不用多少了，只有没有压力、没有温度、选择普通的卸料器是完全可以满足现场的工况要求的。二，对于粘性比较大的物料，是很容易附着在卸料器壳体表面上的，这就容易造成卸料器的卡料，而且容易给后期的清理带来一定的难度。三，对于大颗粒物料的卸料器，我们会从两个方面进行考虑，一个是物料的卡壳问题，另一个肯定是设备本身的耐磨性。一般来讲，大颗粒物料容易对卸料器的壳体造成磨损，所以客户决定选择大颗粒物料卸料的时候通常也会考虑到设备的耐磨性。 旋转供料器讲述四，对于高温物料的卸料环境我们采用耐高温星型卸料器，因为根据物料输送和下料口的温升不同因为温质对机体膨胀有影响，以及对轴承和油封系统不利，所以在设计星型卸料器采用了外装式结构，它把运转部分与物料接触的箱体部分分离开来，可以安全的把轴承运转和油封系统不受交温影响而正常工作，此类产品不但耐高温，还可以针对由于吸温性物料和金属性粉末的输送和接受，具有很好的效果因为这类物体有穿透性，穿透油封装置物料直入轴承，导致运转不受而损坏机械，正是有外装的特点，它不会和物料接触。旋转供料器装置的性能优势及特点：1、卸料器具有加工精度高、锁气功能，广泛用于破碎下料系统、除尘装置下料系统、输送设备卸灰系统，经过改良以后的卸料器也可用于有压力、有温度等工况中。2、对于颗粒比较大或者直径比较长的物料还专门设计了一款防卡型星型卸料器，保证在输送颗粒大、直径长等物料的时候不会出现卡壳憋坏电机等情况。3、卸料器对于不同工况采用不同材质，铸铁材质适用于普通无温度无压力的工况，不锈钢材质适用于高温或者有腐蚀性的工况，铸钢材质的星型卸料器相对于不锈钢材质价格低，对于腐蚀性不太严重的可以选用此材质。以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题电话咨询。

旋转式压片机标准操作规程

ZP19D旋转压片机标准操作规程 目的:建立旋转式压片机的标准操作规程。 范围：适用于ZP19D型旋转式压片机的操作。 责任:本机操作工对本规程的实施负责,车间主任对本规程的过程有效执行承监督检查责任。 程序： 1 结构、性能 1.1 结构本设备主要由旋转台、导轨机构、冲填调节装置、片厚调节装置、加料装置、动力传动装置及液压机械加压系统等部件组成。 １.２性能参数 冲模数(付) １９ 最大压片力(ＫＮ）６0 最大压片直径（mm) １2 最大填充深度(mm) 1５ 最大压片厚度 (mｍ) ６ 上下冲杆直径（ｍm) 22 上下冲杆长度(mm) 115 中模厚度(ｍm) ２2 中模直径（mｍ) ２6 最大生产能力(万片/ｈ) 4 电动机功率（KW）２．2 最大转速（转/分) 3７ 主机重量 (kg）１０0０ 外形尺寸 (mm) 6１５×890×1415 ２原理 转盘在动力传动装置的带动下顺时针（俯视)旋转,颗粒原料靠自重从加料斗中下落到加料靴所框定的中模里，由加料靴刮平后,通过上、下压力轮挤压上、下冲头，把颗粒原料压制成片子,然后径出片装置出片，转盘每转动一周经过一次充填、主压、出片。 3 操作 3.1 操作前的准备工作 3.１．１检查设备各部件是否完整、齐全可靠，并安装冲模。 3.1．１.1 首先打开操作面左侧的边门，装上试车手轮，然后将转台的工作面、上下冲杆孔和所需安装的冲模擦拭干净。 3．１.1.2 冲模安装：转台上的冲模固紧螺钉逐件旋出转台外圆,而且相平，以避免冲模装入时与螺钉头部相互干涉。冲模与孔是过滤配合,故冲模需放平,再用打棒由上孔穿入,并用手锤轻轻敲入,以冲模孔与平面不高出转台工作面为合格,然后将螺钉固紧。重复此步骤,直至所有冲模安装完毕。3．1.1．3 上冲杆安装：将上轨道的嵌舌往上翻起，可在冲杆尾部涂些食用油，在逐件插入转台内。

旋转式压片机确认方案

*******药业有限公司质量体系文件V***-2011 旋转式压片机确认方案1/8 1 概述 ZP45型旋转式压片机用于我公司固体制剂车间片剂生产中干颗粒压制成片的专用设备，安装于固体制剂车间压片操作间。设备由真空上料机、加料装置、压力调节机构、转台上轨导机构、下轨导和计量装置、传动部件、液压系统、外罩部件、调节手轮装置、吸尘器和电控装置组成。已制成的适合工艺要求的药粉颗粒经过真空上料机加入加料器内，通过加料器导入模孔，经上下冲模挤压而成所需形状的片剂，一般通过调整充填深度已控制片重，通过调节片厚及压力以控制片剂硬度，通过事宜的物料处方及模孔间差异控制片重差异。其设备基本情况见表1. 表1 设备基本情况表 2确认目的（见表2）

表2 确认目的表 3确认方式 压片机属新购设备，拟采用前验证方式对该设备进行DQ/IQ/OQ，PQ采用同步验证。 4 验证小组成员及其分工说明 表4 验证小组成员表 5 设计确认 由生产部提出压片机的需求标准（见附页），设备采购人员对市场上生产压片机的厂家及其产品进行比较筛选，最终选择上海天和制药机械有限公司生产的ZP37B型压片机。 表5 设计确认表

6 安装确认 6.1 安装确认项目 6.1.1安装规范确认：依据产品安装图的设计要求，检查下列方面： ①检查设备的安装位置和空间能否满足生产和方便维修的需要； ②检查外接工艺管道是否匹配和满足要求； 6.1.2 随机文件与附件齐全确认： ①设备文件资料（购销合同、使用说明书、操作手册、合格证、装箱单等）； ②图纸索引（安装图、电气原理图等）； ③设备清单（安装位置、设备编号、生产厂家、备品备件存放地及一览表）； 6.2随机文件以及附件确认内容，见表6、表7、表8. 表6 设备基本资料确认表

旋转式压片机安全操作程序

旋转式压片机安全操作程序 一、目的：建立一个使用×××型旋转式压片机安全操作程序。 二、适用范围：适用于×××型旋转式压片机使用岗位。 三、责任者：生产部管理人员、压片班班长、压片操作者。 四、程序： 1压片机使用前应认真检查冲模的质量，是否有缺边、裂缝、变形和松紧度不合要求等情况。检查各部件是否正常。 2依次按要求消毒并装好模圈、下冲、上冲、刮料器、加料斗、流片槽，上模具时用手摇动压片机，动作与上模具同步，装上、下冲模之前要将下压轮压力调到零。 3开机前上、下压轮、油杯内要加机油，各轴承内补充黄油，压片机工作时不得停机加油。 4检查中间体颗粒干湿、粗细是否符合要求，细粉量超过10%不要硬压，否则会影响机器的正常运转及寿命。 5试车前将片厚调节至较大位置，填充量调节至较小位置。将颗粒倒入料斗内，用手转动手轮试压，试压时先调节填充量，逐步把片子重量调节到符合要求；然后调节压力至片子硬度适宜、厚度符合规定要求。 6开启电源按钮，合上离合器，进行正式压片；运行过程中，根据工艺规程的要求，定时抽检片子是否符合要求，以便随时调整。 7根据实际情况调整压片速度，一般来说，片径较大、冲模压力大

的宜慢些；反之则可稍快些。 8填充量调节时，应先把滚花螺母旋松，调完后再旋紧，以防填充不均匀。 9压片机转动时，不得用钳夹颗粒中的药片、杂物。 10运行时，注意机器是否正常，有不正常情况应立即停机检查，及时排除故障后才可继续使用。 11按《×××型旋转式压片机清洗程序》搞好压片机的清洁卫生，注意防止水进入按钮、电机。 12按《×××型冲旋转式压片机维护保养程序》、《×××型冲高速压片机维护保养程序》维修保养好压片机。

ZP35B型旋转式压片机标准操作规程

ZP35B型旋转式压片机标准操作规程 1.目的：建立ZP35B型旋转式压片机标准操作程序，正确使用及维护保养。 2.范围：ZP35B型旋转式压片机的操作及维护保养。 3.职责：设备操作人员、维护保养人员负责本规程的实施，班组长、车间主任和QA承 担监督检查责任。 4.内容： 4.1.主要用途：本机是一种双压式自动旋转、连续压片的机器，将颗粒状原料压制成各 种片剂。它主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。 4.2.工作原理：本机由转台结构、轨导机构、充填调节装置、片厚调节装置、加料装置、 传动部分、液压系统和罩壳部件组成。采用容积计量方法，物料由人工将其送入料斗，然后经料斗口进入月形栅式加料器，经栅板使颗粒物料多次充入模孔。再经过填充量装置，调节下冲头在模孔内的位置来改变模孔的容积，同时安装在加料器末档位于计量装置上方紧贴于转台工作面的刮板，将中模及转台工作面的颗粒刮平。 然后上下冲借助上下凸轮，使上下冲头进入模孔。经上下压轮压片成形，最后下冲杆借助下凸轮上升，将片剂顶出模面。 4.3.冲模的安装 4.3.1.按照生产工艺要求，领取冲模。 4.3.2.拆下下冲装卸轨、料斗、加料器，打开左侧门装上手轮组件，将片厚调至5以上 位置。 4.3.3.安装中模 4.3.3.1.将转台上中模紧固螺钉逐件旋出转台外圆1毫米左右，勿使中模装入时与螺钉 的头部相碰为宜。

4.3.3.2.中模放置要平稳，将打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻打入。中模进入模孔后，其 平面不得高出转台平面，然后将螺钉固紧。 4.3.4.安装上冲：将嵌舌往上翻起，把上冲杆插入孔内，冲杆头部进入中模后上下及转 动均应灵活自如，转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。上冲杆全部安装完毕后，将嵌舌扳下。 4.3. 5.安装下冲：按上冲安装的方法安装，安装完毕将下冲装卸轨装上，用螺钉紧固。 4.3.6.全套冲模安装完毕，转动手轮，使转台旋转2周，检查上下冲杆进入中模孔及在 轨道上运行有无碰撞和是否卡阻。注意下冲杆上升到最高点（出片处）时，应高出转台工作面0.1~0.3毫米。拆下试车手轮，关闭右侧门。 4.4.加料器的安装 4.4.1.将加料器组件装在加料器支承板上，然后将滚花螺钉拧上，再调整调节螺钉高低， 使加料器底面与转台工作台面之间间隙为0.05~0.1毫米，拧紧滚花螺钉。 4.4.2.调整刮粉板的高低，使底平面与转台工作面贴平，拧紧刮粉板上的螺钉。 4.5.开车 4.5.1.向各润滑点加油润滑。 4.5.2.接通操作台左侧电源，面板上电源指示灯点亮,, 压力/转速显示仪显示压力支承 力，转速显示“0”，其余元件应无指示。 4.5.3.连接好吸尘器接口，开启吸尘器。 4.5.4.将颗粒加入斗内，用手转动转盘使颗粒填入模孔内。 4.5.5.按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速。 4.5.6.按增压（减压）按钮，反复升降压力，将管道中残余空气排出，根据生产工艺设 定压片压力。 4.5.7.根据出片的称重、厚度进行调节，使压出的片子符合工艺要求。 4.5.7.1.调节充填量：机器前面中间的左调节手轮控制后压轮压制的片重，右调节手轮 控制前压轮压制的片重；当调节手轮顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增 加。 4.5.7.2.调节片剂厚度： a.机器前面左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮 压制的片厚；当调节手轮顺时针方向旋转时，片厚增大，反之片厚减小；

电磁振动上供料器的工作原理

电磁振动上供料器的工作原理 ★原理： 在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机构送至相应工位。 为方便分析，以直槽式上供料器为例，图1-40 ffi 2-40上料無工作原理图 I—料构* ?言一二件；目一支承彈覧；4—电醯炊；5—基更 *电磁振动上供料器的工作过程，是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速、高频（50~100次/秒）、微幅（0.5~1mm振动，使工件逐步向咼处移动。 ?I =0时，料槽在支承弹簧作用下向右上方复位，工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动，并逐渐被加速。 ** I >0时，料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动，工件由于受惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动（滑移或跳跃）。 ... 下一循环，周而复始T工件在轨道上作由低到高的运动。

1、工件在轨道上的受力分析 *工件在轨道上的受力：自重力、轨道反力、摩擦力、惯性力； *摩擦力、惯性力与电磁铁的电流有关。 (1)1 =0时，支承弹簧复位，轨道以加速度a i向右上方运动，工件力平衡如图 1-41 : macos B +mgsin a =F=卩N (2—1) ma &n B +mgcosa =N (2—2) (2)1 >0时，电磁铁吸引，轨道以加速度a2向左下方运动，工件受力平衡如图1-42 :

Eg I 團1—也I>0时丄杵唸力圏 macos B -mgsin a =F=卩 N masin B -mgcos a =-N 式中符号 昼| 2、工件在轨道上的运动状态分析 (1)运动分析 根据受力分析，工件在轨道上的运动有两种可能性： A 、因惯性沿轨道下滑，此时I =0,且有 macos B +mgsin a >卩 N (2—5) a i >g(sin a -卩 cos a )/( 卩 sin B -cos B ) (2— 6) ――当轨道向右上方运动的加速度 a 1满足上式时，工件便会沿轨道下滑。这 对 振动上供料机构是不希望出现的。 B 、沿轨道上行，此时根据电磁铁吸合与否可得： I =0, a 1< g(sin a -卩 cos a )/( 卩 sin B -cos B ) (2— 7) I >0, a 2> g(sin a +卩 cos a )/(卩 sin B +cos B ) (2— 8) ――电磁振动供料器要实现预定的上供料，轨道向右上方运动的加速度 a 1 和向左下方运动的加速度a 2必须满足上述工件沿轨道上行时的条件式。 工件沿轨 道上行时的运动状态随多种条件而变。 (2)运动状态 (2— 3)

ZP35A旋转式压片机操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ ZP35A旋转式压片机操作规程(新 编版)

ZP35A旋转式压片机操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.开机前的检查工作。 1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。 1.2检查配件及模具是否齐全。 1.3准备好接料容量。 2.操作步骤： 2.1打开石侧门，装上手轮。 2.2装配好冲模，加料器、加料斗。 2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。 2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压片支撑力，转速表P2显示“0”，其余件应无指示。 2.5转动手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。 2.6拆下手轮，合上侧门。 2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，

按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。 2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。中左调节手轮控制后压轮压制的片重。中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。 2.9.片厚度的调节：片剂的厚度调节是由安装在机器前面两端的二只调节手轮控制。左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。当调节手轮按顺时针方向旋转时。片厚增大，反之片厚减少。片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。 2.10粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。首先松开斗架侧面的滚，再旋转斗架顶部的滚花，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上提粉板的开启距离，从而控制粉子的流量。 2.11所有调试完毕后，即可正式生产。 2.12停机前先降低转速，关闭启动开关，关闭电源。

尺寸公差配合及未注公差的一般要求

一、什么是公差 定义：公差是指允许尺寸，几何形状和相互位置误差变动地范围，用以限制加工误差. 规定公差地原则是在保证满足产品使用性能地前提下，给出尽可能大地公差. (一)尺寸、偏差、公差配合地各基本术语和定义 、尺寸地术语： ①尺寸：尺寸是以特定单位表示线性尺寸值地数值.如：直径、半径、宽度、深度、中心距等.常用、μ为特定单位.个人收集整理勿做商业用途 ②基本尺寸：基本尺寸是用来与上、下偏差计算出最大，最小极限尺寸地尺寸，是设计给定出地尺寸. ③实际尺寸：实际尺寸是通过测量获得地某一孔，轴地尺寸. ④极限尺寸：极限尺寸是一个孔或轴允许地尺寸变化地两个极端值. 、偏差地术语 ①偏差：某一个尺寸(实际尺寸、极限尺寸等)减其基本尺寸所得地代数差称为偏差.分为实际偏差和极限偏差. 实际偏差：即实际尺寸减其基本尺寸所得地代数差. 极限偏差：即极限尺寸减其基本尺寸所得地代数差 最大极限尺寸减其基本尺寸所得地代数差称为上偏差. 最小极限尺寸减其基本尺寸所得地代数差称为下偏差. 、尺寸公差(简称公差)：指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差或上偏差减下偏差之差.公差是允许尺寸地变动量.个人收集整理勿做商业用途 、零线与公差带 由于公差与偏差地数值与尺寸数值相比，差别很大，不便用同一比例表示，故采用公差与配合图解(简称公差带图)来表示：如图：个人收集整理勿做商业用途 以基本尺寸为零线(零偏差线)，用适当地比例画出两极限偏差，以表示尺寸允许变动地界限及及范围，称为公差范围.个人收集整理勿做商业用途 ①零线：在极限等配合图解中，表示基本尺寸地一条直线，以其为基准确定偏差和公差. ②公差带：在公差带图中，由代表上偏差和下偏差，或最大极限尺寸和最小术限尺寸地两条直线所限定地区域，称公差带.个人收集整理勿做商业用途 包括：公差带大小与公差带位置两个参数. 二、配合：基本尺寸相同地相互结合地孔和轴公差带之间地关系.分三种：间隙配合、过盈配合、过渡配合. (一) 间隙配合：保证具有间隙(包括最小间隙等于零)地配合.此时孔地公差带在轴地公差带之上.如图： (二) 过盈配合：保证具有过盈(包括最小过盈等于零)地配合，称为过盈配合.此时，孔地公差带在轴地公差带之下.如图：个人收集整理勿做商业用途 (三)过渡配合：可能具有间隙也可能具有过盈地配合，称为过渡配合，此时孔地公差与轴地公差带相互交叠. (四)配合公差带：与尺寸公差相似，在配合公差带中，由代表极限间隙或极限过盈地两条直线所限定地区域，称为配合公差带.个人收集整理勿做商业用途 配合公差带图是以零间隙(零过盈)为零线，用适当比例画出极限间隙或极限过盈，以表示间隙或过盈允许地变动范围地图形，如图：零线水平放置，零线以下表示过盈，零线以上表示间隙，因此配合公差带完全在零线以下为过盈配合，完全在零线以上为间隙配合，跨在零线上，下两侧为过渡配合.个人收集整理勿做商业用途 配合公差带地大小取决于配合公差地大小，配合公差带相对于零线地位置取决于极限间隙或极限过盈地大小. 最小间隙：即在间隙配合中，孔地最小极限尺寸减轴地最大极限尺寸之差. 最大间隙：即在间隙配合或过渡配合中，孔地最大极限尺寸减轴地最小极限尺寸之差. 最小过盈：即在过盈配合中，孔地最大极限尺寸减轴地最小极限尺寸之差. 最大过盈：即在过盈配合中，孔地最小极限尺寸减轴地最大极限尺寸之差.