aao工艺流程图

工艺流程图：

污泥 浓缩

污泥 贮存

污泥

进水 初沉池

沉砂池

格栅

厌氧池

缺氧池

好氧池

二沉池

出水

消毒池

污泥处

污泥 外运

污泥 脱水

污泥 贮存池

污泥 浓缩池

由TN 的去除率为%53%10032

15

32a =?-=-=

a e TN TN TN TN η

求出内回流比R N %113%10053

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污泥产率系数，取a=0.5；污泥自身氧化速率（d -1），一为般0.05；

5.0)()(a e ?-+--=Q S S bVX L L Q W e o V o

降解BOD 生成污泥量W 1

d K L L Q W o /g 4000400001000

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内源呼吸分解污泥量W 2

d K bVX W V /g 2538330075.02051305.02=???==

不可生物降解和惰性悬浮物量（NVSS ），约占总TSS 的50%，则

d K Q S S W

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故剩余污泥量为：g/d 4334287225384000321K W W W W =+-=+-= 湿污泥量（剩余污泥含水率P=99.2%）Qs ：

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aao工艺流程图

工艺流程图： 污泥 浓缩 污泥 贮存 污泥 进水 初沉池 沉砂池 格栅 厌氧池 缺氧池 好氧池 二沉池 出水 消毒池 污泥处 污泥 外运 污泥 脱水 污泥 贮存池 污泥 浓缩池

由TN 的去除率为%53%10032 15 32a =?-=-= a e TN TN TN TN η 求出内回流比R N %113%10053 .0153 .01=?-=-=TN TN N R ηη 污泥产率系数，取a=0.5；污泥自身氧化速率（d -1），一为般0.05； 5.0)()(a e ?-+--=Q S S bVX L L Q W e o V o 降解BOD 生成污泥量W 1 d K L L Q W o /g 4000400001000 20-2205.0)(a e 1=??=-= 内源呼吸分解污泥量W 2 d K bVX W V /g 2538330075.02051305.02=???== 不可生物降解和惰性悬浮物量（NVSS ），约占总TSS 的50%，则 d K Q S S W e o /g 28725.020******* 20 -3005.0)(3=??= ?-= 故剩余污泥量为：g/d 4334287225384000321K W W W W =+-=+-= 湿污泥量（剩余污泥含水率P=99.2%）Qs ： h m d P W Q S /6.22/m 8.5411000 %)2.991(4334 1000)1(33==?-=?-= 污泥龄 d W VX 161000 43343300 20513c =??==θ (符合15-20d)

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AAO处理工艺简介

AAO处理工艺简介 AAO法又称A2O法,就是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称(厌氧-缺氧-好氧法),就是一种常用的污水处理工艺,可用于二级污水处理或三级污水处理,以及中水回用,具有良好的脱氮除磷效果。通过厌氧过程使废水中的部分难降解有机物得以降解去除,进而改善废水的可生化性,并为后续的缺氧段提供适合于反硝化过程的碳源,最终达到高效去除COD、BOD、N、P的目的。 优点: 1、本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺,总水力停留时间少于其她类工艺; 2、在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下,丝状菌不能大量增殖,不易发生污泥丝状膨胀,SVI值一般小于100; 3、污泥含磷高,具有较高肥效; 4、运行中勿需投药,两个A段只用轻轻搅拌,以不增加溶解氧为度,运行费用低; 缺点: 1、除磷效果难再提高,污泥增长有一定限度,不易提高,特别就是P/BOD 值高时更就是如此; 2、脱氮效果也难再进一步提高,内循环量一般以2Q为限,不宜太高;(内循环范围为2Q-4Q) 3、进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧,减少停留时间,防止产生厌氧状态与污泥释放磷的现象出现,但溶解氧浓度也不宜过高,以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。

兴业县城区污水处理厂AAO工艺流程图: 泵房:主要就是收集从污水管网进来的生活污水,利用潜水泵将污水提升至处理单元。 粗格栅: 粗格栅就是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物,并保证后续处理设施能正常运行。粗格栅就是由一组相平行的金属栅条与框架组成,倾斜安装在进水的渠道,以拦截污水中粗大的悬浮物及杂质。 细格栅:一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备,主要去除水中一些细小的颗粒及悬浮物。 曝气沉砂池:去除污水中的无机颗粒,通过水的旋流运动,增加了无机颗粒之间的相互碰撞与摩擦的机会,使粘附在砂粒上的有机物得以去除。 AAO池(生物反应池):利用活性污泥法生物脱氮除磷的过程。由3个池子组成的,按顺序就是厌氧池,缺氧池,好氧池这三个,所有的池子都具有除去BOD的

AAO工艺

A2/O工艺 A2/O工艺的发展1932年开发的Wuhrmann工艺是最早的脱氮工艺(见图1),流程遵循硝化、反硝化的顺序而设置。 1962年,Ludzack和Ettinger首次提出利用进水中可生物降解的物质作为脱氮能源的前置反硝化工艺,解决了碳源不足的问题。 1973年,Barnard在开发Bardenpho工艺时提出改良型Ludzack-Ettinger脱氮工艺,即广泛应用的A/O工艺(见图2)。A/O工艺中,回流液中的大量硝酸盐到缺氧池后,可以从原污水得到充足的有机物,使反硝化脱氮得以充分进行。A/O工艺不能达到完全脱氮,因为好氧反应器总流量的一部分没有回流到缺氧反应器而是直接随出水排放了。 1980年,Rabinowitz和Marais对Phoredox工艺的研究中,选择3阶段的Phoredox工艺,即所谓的传统A2/O工艺(见图5)。 传统的A2O工艺工艺流程是：污水首先进入厌氧池，兼性厌氧菌将污水中的易降解有机物转化成VFAs（挥发性脂肪酸）。回流污泥带入的聚磷菌将体内的聚磷分解，此为释磷，所释放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下维持生存，另一部分供聚磷菌主动吸收

VFAs（挥发性脂肪酸），并在体内储存PHB（聚羟基丁酸酯）。进入缺氧区，反硝化细菌就利用混合液回流带入的硝酸盐及进水中的有机物进行反硝化脱氮，接着进入好氧区，聚磷菌除了吸收利用污水中残留的易降解BOD外，主要分解体内储存的PHB产生能量供自身声场繁殖，并主动吸收环境中的溶解磷，此为吸磷，以聚磷的形式在体内储存。污水经厌氧，缺氧区，有机物分别被聚磷菌和反硝化细菌利用后浓度已很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。最后，混合液进入沉淀池，进行泥水分离，上清液作为处理水排放，沉淀污泥的一部风回流厌氧池，另一部分作为剩余污泥排放。本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺。而且在厌氧-缺氧-好养交替运行条件下，不易发生污泥膨胀。 改良A2O的特点就是在厌氧池的前面加上了一个预缺氧池，以更好的达到脱氮除磷的效果，从而达到国家一级A的标准。对于含磷较高的污水，该工艺是一个不错的选择。 影响A2O工艺出水效果的因素有很多，一般有以下一些方面的因素： 1. 污水中生物降解有机物对脱氮除磷的影响 可生物降解有机物对脱氮除磷有着十分重要的影响,它对A2/O工艺中的三种生化过程的影响是复杂的、相互制约甚至是相互矛盾的。在厌氧池中,聚磷菌本身是好氧菌,其运动能力很弱,增殖缓慢,只能利用低分子的有机物,是竞争能力很差的软弱细菌。但由于聚磷菌能在细胞内贮存PHB和聚磷酸基,当它处于不利的厌氧环境下,能将贮藏的聚磷酸盐中的磷通过水解而释放出来,并利用其产生的能量吸收低分子有机物而合成PHB,在利用有机物的 竞争中比其它好氧菌占优势,聚磷菌成为厌氧段的优势菌群。因此,污水中可生物降解有机物对聚磷菌厌氧释磷起着关键性的作用。在好氧段,当有机物浓度高时污泥负荷也较大,降解有机物的异养型好氧菌超过自养型好氧硝化菌,使氨氮硝化不完全,出水中NH+4-N浓度急剧上升,使氮的去除效率大大降低。所以要严格控制进入好氧池污水中的有机物浓度,在满足好氧池对有机物需要的情况下,使进入好氧池的有机物浓度较低,以保证硝化细菌在好氧池中占优势生长,使硝化作用完全。由此可见,在厌氧池,要有较高的有机物浓度;在缺氧池,应有充足的有机物;而在好氧池的有机物浓度应较小。 2. 污泥龄的影响 A2/O工艺污泥系统的污泥龄受二方面的影响。首先是好氧池,因自养型硝化菌比异养型好氧菌的最小比增殖速度小得多,要使硝化菌存活并成为优势菌群,则污泥龄要长,经实践证明一般为20~30 d为宜。但另一方面,A2/O工艺中磷的去除主要是通过排出含高磷的剩余污泥而实现的,如ts过长,则每天排出含高磷的剩余污泥量太少,达不到较高的除磷效率。同时

AAO工艺调试方案

焦化污水处理A-A-O工艺的开工调试 天津铁厂焦化厂王春刚石拥军 关键词：焦化厂、污水处理工艺、开工调试、结论 一、概况： 天津铁厂焦化厂现有焦炉四座其中1#2#为42孔58-Ⅱ型、3#为JN-80型、4#为58-I型，年设计焦炭产量为112万吨，日产煤气130万m3，原生化污水处理工艺是1990年建成投产的O-O工艺，设计规模为100m3/h污水，分两系运行，用于处理炼焦和煤气净化过程中产生的污水，该污水主要污染物有酚、氰、氨氮、吡啶及多环芳香族化合物等，属成分复杂的难于生物降解的典型工业污水。 原生化污水处理系统设计为生化脱酚装置，该装置由预处理、生化处理，以及分析化验等部分组成。 O-O工艺流程： 2004年5月底，我厂由鞍山焦耐院设计，在污水处理的基础上将生物脱酚装置改为生物脱氮装置即O-O工艺改造为A-A-O工艺。该工艺把原均合池改建为厌氧池，原曝气池一段改建为缺氧池，曝气池二段改建为好氧池，一沉池改为事故备用水池，二沉池改建为新工艺的沉淀池。分两系运行，增设有生物过滤罐系统，设计规模处理100m3/h污水。 进入生化工段的水质如下：挥发酚≤1300mg/l，氰化物≤350mg/l，焦油≤50mg/l，氨氮≤400mg/l，COD≤4200mg/l，PH值9～10。 二、开工前的准备： 1、各种设备试运转正常。 2、各种化验设备齐全。 3、污水处理所需药剂准备充足。 4、在厌氧池和缺氧池的花环上挂满污泥。 5、在好氧池中注入剩余污泥已备培养和驯化。 三、开工步骤： 1、开工方案 我厂新蒸氨工艺于2004年3月建成并投入开工调试。生化A-A-O工艺于2004年5月28日进行开工调试，在调试的第一个月内原O-O工艺正常运行。从开工

污水处理厂AAO工艺详述

A-A-O生物脱氮除磷工艺 相当多的污水处理厂在去除BOD和SS的同时，还要求脱氮并去除磷。此时，应采用A-A-O生物脱氮除磷工艺。 1、工艺原理及过程 A-A-O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。在该工艺流程内，BOD、SS和以各种形式存在的氮和磷将一并被去除。该系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌组成，专性厌氧和一般专性好氧菌群均基本被工艺过程所淘汰。在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及由有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷去除。 在以上三类细菌均具有去除BOD的作用，但BOD的去除实际上以反硝化细菌为主。以上各种物质去除过程可直观地用图所示的工艺特性曲线表示。污水进入曝气池以后，随着聚磷菌的吸收、反硝化菌的利用及好氧段好氧生物分解，BOD浓度逐渐降低。在厌氧段，由于聚磷菌释放磷，TP浓度逐渐升高，至缺氧段升至最高。在缺氧段，一般认为聚磷菌既不吸收磷，也不释放磷，TP保持稳定。在好氧段，由于聚磷菌的吸收，TP迅速降低。在厌氧段和缺氧段，氨氮浓度稳中有降，至好氧段，随着硝化的进行，氨氮逐渐降低。在缺氧段，NO3－－N瞬间升高，主要是由于内回流带入大量的NO3－－N，但随着反硝化的进行，硝酸盐浓度迅速降低。在好氧段，随着硝化的进行，NO3－－N浓度逐渐升高。 2、工艺参数和影响因素 A-A-O生物脱氮除磷的功能是有机物去除、脱氮、除磷三种功能的综合，因而其工艺参数应同时满足各种功能的要求。如能有效去除脱氮或除磷，一般也能同时高效地去除BOD，但除磷和脱氮往往是相互矛盾的，具体体现在某些参数上，使这些参数只能局限在某一狭窄的范围内，这是A-A-O系统工艺控制较为复杂的主要原因。 （1）F/M和SRT 完全的生物硝化，是高效生物脱氮的前提，因而F/M越低SRT越高，脱氮效率越高，而生除磷则要求高F/M低SRT。A-A-O生物脱氮除磷是运行较灵活的一种工艺，可以以脱氮为重点，也可以以除磷为重点，当然也可以二者兼顾。如果既要求一定的脱氮效果，也要求一定的除磷效果，F/M一般控制在0.1～0.18kgBOD5/(kgMLVSS?d)，SRT一般应控制在8～15天。 （2）水力停留时间 水力停留时间与进水浓度、温度等因素有关。厌氧段水力停留时间一般在1～2小时范围；缺氧段水力停留时间1.5～2小时；好氧段水力停留时间一般应在6小时。 （3）内回流与外回流 内回流比r一般在200～500％之间，具体取决于进水TKN浓度，以及所要求脱氮效率，一般认为，300～500％时脱氮效率最佳。外回流比R一般在50～100％的范围内，在保证二沉池不发生反硝化及二次释放磷的前提下，应使R降至最低，以免将大多的NO3－－N带回厌氧段，干扰磷的释放，降低除磷效率。 （4）溶解氧DO 厌氧段DO应控制在0.2mg/l以下，缺氧段DO应控制在0.5mg/l以下，而好氧段DO应控制在2～3mg/l之间。 （5）BOD/TKN与BOD/TP 对于生物脱氮来说，BOD/TKN应大于4.0，而生物除磷则要求BOD/TP大于20。如果

1 AAO 法工艺介绍

1 AAO 法工艺介绍 AAO 生物脱氮工艺将传统的活性污泥、生物硝化工艺结合起来, 取长补短, 更有效的去除水中的有机物。此法即是通常所说的厌氧- 缺氧- 好氧法, 污水依次经过厌氧池- 缺氧池- 好氧池被降解。 2 AAO 法污水处理开工调试 AAO 法污水处理开工运行前必须先进行好氧活性污泥的培养驯化, 污泥的培养驯化过程如下。 2.1 培养过程 (1) 污泥买来后, 将其投入检查合格的曝气池内, 注入清水, 此时水温应保持在25～30℃之间,温度不能太高, 应模拟正常生产时的温度。冬天温度最少也要控制在20℃以上。因为在20～28℃之间 是细菌繁殖的最佳温度, 注入温度适宜的清水后,启动风机曝气, 风量不能大, 沉淀后放掉上清液,以洗掉污泥中的化学药剂和细菌的毒素, 清洗的次数看具体情况而定。 (2) 开始培养时, 加入过滤后的粪清, 测一下曝气池化学需氧量COD, 达到500～700mg/L 即可。同时加入磷盐, 按纯磷5mg/L 废水来计算, 再加入葡萄糖。其中, 糖类是能量, 磷盐和粪清是养料。 尿素视氮的含量情况适当添加。培养时稀释水可以 少加一点。

(3) 曝气后10min, 测一下溶解氧和COD。培养之初因污泥没有活性, 对溶解氧及COD 的消耗很少, 曝气量要适当调小, 只要泥不沉就行。还可以考虑间隔曝气, 时间看情况而定。 (4) 曝气后需做一些比较工作, 就是通过测定30min 沉降比, 计算泥量, 以便观察污泥的生长情况。 (5) 培养一段时间后, 如果发现COD 或溶解氧与投入之初有明显减小, 就应增加COD 的浓度,同时控制好溶解氧在1～2mg/L, 以免细菌得不到足够的营养而自身分解。曝气量不能过大, 以免把没有活性的污泥冲散, 使细菌流失死亡。 (6) 随着细菌的活性增加, 会排出一定量的毒物, 这时就隔一天换一定量的水, 在这个过程中要做好活性污泥量的比较工作, 看看泥量是否增加,COD 每天早晨和傍晚各做一次, 以比较所消耗的COD。 (7) 进行镜检工作。如果观察到大量的透明状的细菌, 说明这时的细菌很活跃, 但还没有形成活性污泥, 因为没有结合好。在以后发现了菌胶团且沉降性能好, 此时说明活性污泥培养成功。观察污泥用低倍显微镜(160 倍) 就可以了。 2A2/O工艺的固有缺欠 A2/O工艺的内在固有缺欠就是硝化菌、反硝化菌和聚磷菌在有机负荷、泥龄以及碳源需求上存在着矛盾和竞争,很难在

AAO处理工艺简介

AAO处理工艺简介 AAO法又称A2O法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（厌氧-缺氧-好氧法），是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。通过厌氧过程使废水中的部分难降解有机物得以降解去除，进而改善废水的可生化性，并为后续的缺氧段提供适合于反硝化过程的碳源，最终达到高效去除COD、BOD、N、P的目的。 优点： 1、本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他类工艺； 2、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不易发生污泥丝状膨胀，SVI值一般小于100； 3、污泥含磷高，具有较高肥效； 4、运行中勿需投药，两个A段只用轻轻搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低； 缺点： 1、除磷效果难再提高，污泥增长有一定限度，不易提高，特别是P/BOD 值高时更是如此； 2、脱氮效果也难再进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高；（内循环范围为2Q-4Q） 3、进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环

混合液对缺氧反应器的干扰。 兴业县城区污水处理厂AAO工艺流程图： 泵房：主要是收集从污水管网进来的生活污水，利用潜水泵将污水提升至处理单元。 粗格栅：粗格栅是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行。粗格栅是由一组相平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水的渠道，以拦截污水中粗大的悬浮物及杂质。 细格栅：一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，主要去除水中一些细小的颗粒及悬浮物。 曝气沉砂池：去除污水中的无机颗粒，通过水的旋流运动，增加了无机颗粒之间的相互碰撞与摩擦的机会，使粘附在砂粒上的有机物得以去除。

AAO工艺特点和运行注意事项

AAO工艺 AAO工艺是厌氧/缺氧/好氧工艺的简称，其实是在缺氧/好氧（A/O）法基础上增加了前面的厌氧段，具有同时脱氮和除磷的功能。AAO法的工艺流程见下图。 ■■ ■ ■ r w ■■ 污水首先进入厌氧段，同步进入的还有从沉淀池排出的回流污泥，兼性厌氧发酵细菌将污水中的可生物降解的有机物转化为挥发性脂肪酸类物质VFA这类低分子发酵中间产物。而聚磷细菌可将其体内存储的聚磷酸盐分解，所释放的能量可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下维持从生存。随后污水进入缺氧段，反硝化菌就利用好氧段进行反硝化，达到同时降低BOD5和脱氮的目的。 接着污水进入曝气的好氧段，聚磷菌过量地摄取周围环境中的溶解磷，并以聚磷的形式在体内储存起来，使出水中溶解磷的浓度达到最低。而有机物经过厌氧段和好氧段分别被聚磷菌和反硝化菌的生长繁殖，并通过硝化作用将氨氮转化为硝酸盐。非除磷的好氧性异养菌虽然也能存在，但由于在厌氧段受到严重的压抑，在好氧段又得不到充足的营养，因此在与其他微生物类群的竞争中处于相对劣势。排放的剩余污泥中，由于含有大量的能超量储积聚磷的聚磷菌，污泥含磷量可以到达到干重的6%以上。 一、AAO法的特点 1、AAO法在去除有机碳污染物的同时，还能去除污水中的氮和磷，与普通活性污泥法二级处理后再进行深度处理相比，不仅投资少、运行费用低，而且没有大量的化学污泥，具有良好的环境效益。 2、在厌氧段，污水中的BOD5或COD有一定程度的下降，氨氮浓度由于 细胞的合成也有一些降低，但硝酸盐氮没有变化，磷的含量却由于聚磷菌的释放而上升。在缺氧段，污水中有机物被反硝化菌利用为碳源，因此BOD5或COD 继续降低，磷和氨氮浓度变化较小，硝酸盐则因为反硝化作用被还原成N2，浓度大幅度下降。在好氧段，有机物由于好氧降解会继续减少，磷和氨氮的浓度会

AAO工艺调试运行体会

A/A/O工艺调试运行体会 摘要：根据实际工程调试遇到的问题,从理论和实践上对A/A/O工艺调试及运行模式作了探讨,结合各污水厂水质、水量特点和不同的处理设施,对A/A/O工艺运行中各工艺控制参数进行了系统分析和有效控制,并就调试过程遇到的问题谈几点体会,为新建和将建污水厂的运行管理人员提供参考。 关键词：A/A/O工艺,调试运行,溶解氧,污泥龄 A/A/O工艺是由厌氧池/缺氧池/好氧池/沉淀池系统所构成,是在A/O除磷工艺基础上,在厌氧反应器之后增设一个缺氧反应器,并使好氧反应器中的混合液回流至缺氧反应器,使之反硝化脱氮。污水首先进入厌氧反应器,兼性发酵细菌将废水中的可生物降解大分子有机物转化为小分子发酵产物,如VFA;混合液进入缺氧反应器后,反硝化细菌就利用好氧反应器中经混合液回流而带来的硝酸盐和废水中可生物降解有机物进行反硝化,达到同时去除有机碳与脱氮之目的。随着废水进入好氧反应器,聚磷菌除了吸收、利用废水中残余的可生物降解有机物外,主要是分解体内贮积的PHB,放出能量以摄取环境中的溶解性磷,并以聚磷的形式在体内贮存起来,实现自身的生长繁殖,并通过剩余污泥排放,将磷去除。 A/A/O工艺由于具有同时除磷脱氮功能,近年来被广泛应用于新建城市污水处理厂中。根据笔者对几个新建城市污水厂调式过程遇到的问题,谈几点感受和体会。 1调试运行前的检查 调试前对构筑物、设备等进行认真检查是非常重要和必要的,在所有调试的污水厂中发现以下问题较普遍: (1)构筑物、管道内的建筑垃圾未清理干净,造成水泵和曝气系统的堵塞,影响排泥。 (2)预留孔洞、管道伸缩缝、电缆穿孔处密封不好,通水后存在漏水现象,影响调试工作。 (3)出水堰和墙体接缝处渗漏严重,甚至导致堰口不出水,无法达到设计要求。 (4)搅拌器或推进器安置角度不正确或位置不合理,导致能量浪费和局部流速不足,造成局部污泥沉积。 因此,为了解决上述问题,在污水厂通水调试前,必须进行细致的检查,确保各构筑物、管道线路和机电设备能够按设计要求运行。 2调试过程各因素合理控制 由于各城市的气候与城市污水水质、水量的不同,需要充分利用工艺特点并结合运行环境对各运行参数进行有效调控。 2.1气候及水温

(完整版)AAO工艺毕业设计

目录 摘要 (Ⅳ) 引言 (1) 1 设计说明书 (1) 1.1工程概况 (1) 1.1.1设计资料 (1) 1.1.2水质水量资料 (1) 1.1.3排放标准及设计要求 (1) 1.2处理方案的确定 (2) 1.1.1城市污水处理综述及原则 (2) 1.2.2常用城市污水处理技术 (3) 1.2.3处理工艺的选择 (6) 1.2.3.1计算依据 (6) 1.2.3.2处理程度计算 (6) 1.2.3.3综合分析 (7) 1.2.3.4工艺流程 (7) 1.2.3.5流程说明 (8) 1.2.4主要构筑物说明 (8)

1.2.4.1格栅 (8) 1.2.4.2曝气沉砂池 (9) 1.2.4.3厌氧池 (9) 1.2.4.4缺氧池 (9) 1.2.4.5好氧池 (9) 1.2.4.6二沉池 (10) 2 设计计算书 (10) 2.1格栅的设计 (10) 2.1.1设计参数 (10) 2.1.2设计计算 (10) 2.1.2.1粗格栅 (10) 2.1.2.2细格栅 (12) 2.2曝气沉砂池的设计 (15) 2.2.1设计参数 (15) 2.2.2设计计算 (15) 2.3主体反应池的设计 (18) 2.3.1设计参数 (18) 2.3.2设计计算 (18)

2.4配水井的设计 (26) 2.4.1设计参数 (26) 2.4.2设计计算 (26) 2.5幅流式二沉池的设计 (27) 2.5.1设计参数 (27) 2.5.2设计计算 (27) 2.6浓缩池的设计 (29) 2.7污泥贮泥池的设计 (30) 2.8构筑物计算结果及说明 (30) 3 污水厂平面布置 (32) 3.1布置原则 (32) 3.2平面布置 (33) 3.3附属构筑物的布置 (33) 4 高程计算 (33) 4.1水头损失 (33) 4.2标高计算 (34) 4.2.1二沉池 (34) 4.2.2配水井 (34)

AAO制作工艺

因为我们实验的需要，我学会并掌握了AAO的制备，下面是主要的制备过程。与原来张啸[20]的不同是：我们将第一次阳极氧化的电压由60V降到了45V，这样，一次阳极氧化速率下降，放出热量减少，而且热量来得及及时散去，溶液可以保持0-5℃的反应温度，制备的AAO不会出现“孔套孔”的现象，都生长的比较整齐。 ⑴脱脂处理 脱脂处理也称除油处理，其目的是除去制品表面的工艺润滑油、放锈油及其他污物，以保证在碱洗工序种，制品表面腐蚀均匀，从而提高AAO的质量。脱脂处理是将99.999%的高纯铝板切割后（3.5×4.5 mm2）浸泡在丙酮中6小时以达到脱脂的目的。 ⑵退火处理 退火后，铝板的织构以及残余应力等可以得到基本消除，这样可以保证腐蚀进行时不致发生因晶体取向和应力等造成的腐蚀不够均匀，同时AAO的针孔排列更加有序，基本趋于理想的六边形排列。将铝板退火的温度是500℃，保持1个小时，从0℃升到500℃的时间是1个小时。 ⑶蚀洗处理 蚀洗处理也称为碱洗处理，其目的是进一步除掉制品表面的污物，并将制品表面上厚度约为25～1000?的自然氧化膜清除掉，使基体金属表面裸露出来，以利于后续工作的顺利进行。实验中，采用了碱法蚀洗，具体选用15％的NaOH溶液在50℃蚀洗30秒。 ⑷抛光处理 碱洗处理其实在铝的阳极氧化实验中也起到了化学抛光的作用，即清楚表面氧化层和污物的同时也在一定程度上消除了铝板表面的机械损伤和腐蚀斑点，提高了表面的平滑度和光泽度。但要获得更加平滑的表面仅仅依靠化学抛光使不够的，因而在化学抛光之后安排了电解抛光。实验中电解抛光在烧杯中进行，因为虽然可以用自行设计的仪器进行单面电解抛光，但是抛光效果不是很理想。抛光

AAO工艺概述

A-A-O工艺概述 A-A-O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称。 按实际意义来说，本工艺称为厌氧-缺氧-好氧法更为确切。 该工艺在厌氧—好氧除磷工艺(A2／O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。A2/O法的可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下(DO<0.3mg/L)，释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。二是脱氮，缺氧段要控制DO<0.5 mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为氢供给体(有机碳源)，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。 首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中 NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。 在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放

至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。 在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。所以，A2／O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。 在好氧池的活性污泥中能积累磷的微生物，可以大量吸收溶解性磷，把它转化成不溶性多聚正磷酸盐在体内贮存起来，最后通过二次沉淀池排放剩余污泥达到系统除磷的目的。

AAO工艺法

AAO工艺法 时间：2010-10-21来源：中国石油化工信息网 1 AAO 法工艺介绍 AAO 生物脱氮工艺将传统的活性污泥、生物硝化工艺结合起来, 取长补短, 更有效的去除水中的有机物。此法即是通常所说的厌氧- 缺氧- 好氧法, 污水依次经过厌氧池- 缺氧池- 好氧池被降解。 2 AAO 法污水处理开工调试 AAO 法污水处理开工运行前必须先进行好氧活性污泥的培养驯化, 污泥的培养驯化过程如下。 2.1 培养过程 (1) 污泥买来后, 将其投入检查合格的曝气池内, 注入清水, 此时水温应保持在 25～30℃之间,温度不能太高, 应模拟正常生产时的温度。冬天温度最少也要控制在 20℃以上。因为在 20～28℃之间 是细菌繁殖的最佳温度, 注入温度适宜的清水后,启动风机曝气, 风量不能大, 沉淀后放掉上清液,以洗掉污泥中的化学药剂和细菌的毒素, 清洗的次数看具体情况而定。 (2) 开始培养时, 加入过滤后的粪清, 测一下曝气池化学需氧量 COD, 达到 500～700mg/L 即可。同时加入磷盐, 按纯磷 5mg/L 废水来计算, 再加入葡萄糖。其中, 糖类是能量, 磷盐和粪清是养料。 尿素视氮的含量情况适当添加。培养时稀释水可以 少加一点。 (3) 曝气后 10min, 测一下溶解氧和 COD。培养之初因污泥没有活性, 对溶解氧及 COD 的消耗很少, 曝气量要适当调小, 只要泥不沉就行。还可以考虑间隔曝气, 时间看情况而定。 (4) 曝气后需做一些比较工作, 就是通过测定30min 沉降比, 计算泥量, 以便观察污泥的生长情况。 (5) 培养一段时间后, 如果发现 COD 或溶解氧与投入之初有明显减小, 就应增加 COD 的浓度,同时控制好溶解氧在 1～2mg/L, 以免细菌得不到足够的营养而自身分解。曝气量不能过大, 以免把没有活性的污泥冲散, 使细菌流失死亡。 (6) 随着细菌的活性增加, 会排出一定量的毒物, 这时就隔一天换一定量的水, 在这个过程中要做好活性污泥量的比较工作, 看看泥量是否增加,COD 每天早晨和傍晚各做一次, 以比较所消耗的COD。 (7) 进行镜检工作。如果观察到大量的透明状的细菌, 说明这时的细菌很活跃, 但还没有形成活性污泥, 因为没有结合好。在以后发现了菌胶团且沉降性能好, 此时说明活性污泥培养成功。观察污泥用低倍显微镜 (160 倍) 就可以了。 2 A2/O工艺的固有缺欠 A2/O工艺的内在固有缺欠就是硝化菌、反硝化菌和聚磷菌在有机负荷、泥龄以及碳源需求上存在着矛盾和竞争,很难在同一系统中同时获得氮、磷的高效去除,阻碍着生物除磷脱氮技术的应用。其中最主要的问题是厌氧环境下反硝化与释磷对碳源的竞争。根据生物除磷原理,在厌氧条件下,聚磷菌通过菌种间的协作,将有机物转化为挥发酸,借助水解聚磷释放的能量将之吸收到体内,并以聚β羟基丁酸PHB形式贮存,提供后续好氧条件下过量摄磷和自身增殖所需的碳源和能量。如果厌氧区存在较多的硝酸盐,反硝化菌会以有机物为电子供体进行反硝化,消耗进水中有机碳源,影响厌氧产物PHB的合成,进而影响到后续除磷效果。一般而言,要同时达到氮、磷的去除目的,城市污水中碳氮比(COD/N)至少为4?5。当城市污水中碳源低于此要