6MW背压机运行规程
6MW背压机组汽轮发电机运行规程
1. 范围
2. 规范性引用文件i6L m
3. 要求
3.1.对运行人员的要求
3.2.对运行设备的要求
3.3.对运行命令的要求#c6\.p~!W2S
第一章汽轮机设备概述
第二章汽轮机组的启动_7S/|3@ c U7S 第三章汽轮机的停止o:e,C6}F-{7E p8G H
第四章汽轮机运行监视H*Q6K"B~5k)K N 第五章汽轮机组事故处理y.r%R5v C
第六章辅助设备运行u G0z-U7B C _(F U.T
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G.t z R m a(j
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7T(H/C;q m'P F
前言
本第一章汽轮机设备概述
汽轮机
代号T6959
型号NG32/259B;r7a(_1c q e%S^#Y
正常功率 6000KW#j T*N V:X'[ Ic
正常转速 7683 r/min （一级减速至3000 r/min）跳闸转速 8528r/min
进汽压力 4.9±0.2Mpa(a)1q5P Ss2R3d
进汽温度 470±10℃9S o P r&p;D
排汽压力 0.98+0.3 -0.2Mpa(a) )U
排汽温度 274.4±2℃汽封冷却器D"o[j&UV s
型号 JQ8/18—52#g u t Q7s o K2^,u6F%g 冷却面积 26 m2 x)H)E[U
喷射蒸汽压力0.98Mpa(a)a:\;~ F R
喷射蒸汽温度270 ℃_1V'L+n$~a3u-e
喷射蒸汽流量100kg/h r j j.O/w E+`;T)s
冷却水量 55t/h
汽轮发电机:
型号：QF—W6—2 容量：7.5MVA
额定功率:6000KW 励磁电流：255.5A
额定电压：10.5KV 功率因数：0.8#U n'a5`r4p
转速：3000rpm 组数：3
额定电流：412.4A v"d G Q'T8w @i+N%N'D
输油齿轮轮泵（事故直流油泵）$P R$d4\^@.G0F6~
型号：2CY18/36 —2 流量：18m3/h I8p"@0?.O
压力：0.36MPa 浙江省仙居特种齿轮油泵厂
电机型号：Z2-61 功率：5.5KW 电压：220V&R$M*U8e H7L-h
电流： 30.3 A 转速：1000 rpm 他励0[ y-f D N
励磁电压：220V 电流：1.24A 杭州金蟒电机有限公司D H U l3Y+Z%]5H$c0Q 高压交流油泵："\(H^i1g s4B {m
型号：80Y-100 扬程：100m
流量：50m3/h 效率：66％
电机功率：37KW 转速：2950r/min m
上海上泵有限公司
低压交流油泵：F&W9X:J,X:K2Z
型号：65IY—60B 扬程：58m3oC0P!c H,~
流量：22m3/h 效率：66％
电机功率：5.5KW 转速：2950r/min 浙江水泵总厂^r3] u z1}
冷油器O*C f(v X7|6M b
型号：YL—30—18c x;Z"}v5l h Q)R
冷却面积：30m2]1U`#
[)M
壳侧设计/试验压力：1.6/2.4MPa(g)
管侧设计/试验压力：0.6/0.9 MPa(g)#n N f.C7b0z 冷却水量：70T/H A"H g @C!B)P H
净重： 1036Kg {6i#\:a:q
生产日期：2008.8
制造单位：杭州汽轮机股份有限公司~6D1o d k+@油箱R7e5S W,t G
型号：YX-0530-20
机组号：T7619~j$C R
公称容积：5.3 m3 } c,C"d K x&`b%e
最大容积：9.1 m3*R_:p7x w
净重： 3375Kg
生产日期：2008.8"} N C S o7O b9`
制造单位：杭州汽轮机股份有限公司2x5m} z3F6N@+r5x \
滤油器9B o_'X^U)q
型号：LY—38/25W （润滑）LYDS-10/10W （调节）机组号：T7619 公称流量：38m3/h 10 m3/h 过滤精度：25μm
设计/试验压力 1.6 MPa(a)
净重：200kg X#p E*O
空冷器
热交换容量：60kw
型号：SFD.430.809
水流量：25 m3/h
工作水压：0.2MPa1H L c S g:X J 空气量：3.4 m3/s 进水温度：33℃&O9y
三通阀装置
型号：LXF80/1.6C （润滑） LXF50/1.6C（润滑）$K w J6Y 编号Y6050—061e0}
通径：80 mm （润滑）50mm（润滑）
压力1.6 MPa
齿轮箱/P U N R
功率7000KW
输入/输出转速7683/3000r/min U\%Y) A z
圆周速度 101.62m/s6f)x Q2r
中心距 450mm Z6g j6z4b+W G;M7p
法向模数 6
螺旋角13°15′41.31″
U(_
齿数比 41/105
传动比 2.561
类型渐开线单斜齿8x3['g A X r;P
工作性质单向连续
杭州南方通达齿轮有限公司#N'J"@1@+S~ U
调节和控制概述6x9?&L3D G-jU/L
启动系统
当开车条件具备以后，可用速关组合件（1840）开启速关阀（2301、2302）。启动时同时旋转换向阀（1842、1843）手柄，换向阀（1843）建立压力油建立启动油（0.8MPA），换向阀（1842）使速关阀与回油接通，然后旋转换向阀（1842）手柄建立速关油（0.8MPA）当速关油达到0.65 MPA以上时，旋转换向阀（1843）手柄，则启动油压缓慢下降，速关阀（2301、2302）开始打开。B/F] u1B/
汽轮机运行监视和保护
汽轮机就支仪表盘和集控室配有转速显示表用于运行监视。
保护装置是调节系统中另一重要组成部分，主要有危急保安装置（2210）和危急遮断器（2110）。汽轮机超速使危急遮断器飞锤出击，引起危急保安装置动作，切断速关油路，使速关阀（2301）关闭，机组停机。9l2P T9a#?6E B6X:a
电磁阀（2222、2223）冗余配置的先导电磁阀是速关组合件的组成部分。电磁阀接受到各种外部综合停机信号后，立即切断速关油路，使速关阀关闭。手动停机阀（2250）也是速关组合件的组成部分，用于就地手动紧急停机。Q ~2a$p C s'B4x
试验.[z,b k![c1}
速关组合件上试验阀（2309）用于在线试验速关阀（2301）是否卡涩，检验速关阀动作的灵活性。许用试验油：P1＝0.1867+0.68（P2－0.1）MPa，其中P2为速关油压实际值。如果实际试验油压大于许用试验值P1，则说明有卡涩现象。
起动和停机概述
起动前的检查（背压型）
汽轮机在投运前需对整个机组的准备状况作一番检查，特别要对速关阀、调节系统、保安装置等对汽轮机的安全运行起决定作用的部件进行检查。另外，对油的品质，油箱油位和辅助油泵及直流油泵的自启动也要进行检查。按运行规程进行操作。p%O;\8n4v k5K.}
蒸汽系统[*o| i F J$@:F
新蒸汽和背压管道的隔离阀必须关闭，这些阀门与汽轮机之间的疏水及汽机的疏水必须打开。w y(g L*R}4zv#T F7@'l
进汽及背压管道上的压力表读数应是零。
启动装置和调节器的手轮要转到“关闭”位置。
供油系统
检查油箱中的油位，起动排油烟风机。D y1I~-f
冷油器以及发电机空气冷却器的冷却水进口阀门必须关闭，其出口阀门必须打开（视油温、风温进行调节）。如有可能，冷油器的水侧要排气，油侧的排气器要经常打开放气。
净化调节油的缝隙式滤油器通过转动手柄使其保持工作状态。/i&d7W4o H9R k'u
主油泵由汽轮机直接驱动，另采用交流电动辅助油泵和直流电动事故油泵，并设有自动装置，以便在主油泵油压降至某一数值以下时，通过它来起动电动辅助油泵。在汽轮机运行期间，这些不投入的泵均应将“自动”放在投入位置。
起动交流电动辅助油泵。h8I W
当油温加热至约35℃时。
检查并调整调节和润滑油的压力，通过轴承回油管线上的窥视窗，检查轴承的回油情况。
调速系统：4V-y7N Q
调速系统主要有转速传感器（715）、电子调速器WOODWARD505（1310）、电液转换器（1742）、油动机（1910）和调节汽阀（0801）组成。W Z-R Q k*e Q
电子调速器（1310）同时接收二个转速传感器（715）变送的汽轮机转速信号，将接收到的转速信号与转速设定值进行比较后输出执行信号（4～20mA电流），再经电液转换器转换成二次油压（0.15MPa～0.45 MPa），二次油压通过油动机操纵调节汽阀,调节转速。背压机组与电网、热网并列后，电子调速器接收排汽压力变送器信号，并将其与排汽压力设定值比较后输出执行信号（4～20mA电流），再经电液转换器转换成二次油压（0.15MPa～0.45 MPa），二次油压通过油动机操纵调速汽阀调节背压（热负荷和电负荷）。X-[[/M3]
通过多次开关调节汽阀，以防止其卡死并可清除阀杆上的污垢。k [#\|"[k-V
操作手动跳闸机构，速关阀和调节汽阀应快速关闭。试验结束后，各调节部件应恢复至初始位置。5L/]]'_7W#c
第二章汽轮机组的启动eN7L c/j_-g \3a
1. 汽轮机启动前的准备工作
（1）检查机组所有设备完好，清除现场的杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁。1n r-q7|"@0C~/I8c
（2）联系仪表人员投入所有热工仪表及有关热工电源，联系电气人员检查电气绝缘合格后，投入有关动力电源。
（3）准备好记录报表及必要的工具，仪表。+I U w Xf Y%u W
（4）轴向位移指示应在“0”位（正常冷态）。
（5）机组所有电动阀，调节阀检查调试合格，操作灵活。
（6）检查各泵的操作及联锁开关在“切除”位置。Q+O-m-D*s8v A9k
（7）交、直流油泵试运合格，油系统经油循环合格，严密不漏，主油箱油位正常，油质化验合格。（8）调节系统静态试验合格。4c&e C8f![c#u a
（9）所有仪表、信号、热工保护校验正确，名称、标志正确，指示灯、信号灯、开关把手、启停按钮等均处于完好状态。
（10）检查汽机保护总开关和各保护分开关，灯亮声响信号试验正常。F y l#b c*]2u
（11）通过调度及有关岗位，联系暖管事项。n X;g4e&[1y-d
（12）DCS“保护联锁”画面在以下保护开关投入
“汽机保护总开关”
“汽机发电机轴振动大”“投入”
“轴向位移±0.8mm”“投入”
“汽机正副推力轴承温度高”“投入”
“汽机前后径向轴承温度高”“投入”
“润滑油压低停机”“投入”8k,R e j^(l
“汽机转速8528rpm”：“投入”
（13）汽轮机冲转前，直流油泵试转2分钟，电流、电压正常，就地切换开关转至“自动”位置，DCS“保护联锁”画面的“直流油泵自启动”投“联锁”
2.汽水系统检查
序号类别阀门名称启闭状态备注~@0A y%^
1 主蒸
汽系
统主汽电动阀及旁路阀关
电动主汽阀前疏水阀开9c*l n'J G
主汽速关阀前疏水阀（防腐门）开
汽机缸体疏水阀开x j P0W T'c)g
2 排Hj
汽
系"B2s/J Ay
统排汽速关阀、排汽电动阀关
排汽管道对空排汽阀开
排汽逆止阀后疏水阀开@1y%H3a W2a w N
排汽安全排放管疏水阀开
3 汽%e4j1_,B2d"r @1k m2Y
封
系
统汽封冷却器除盐水进、出口阀开,d8}\ Z0~
汽封冷却器除盐水旁路阀关(O ]W_4x J U
汽封冷却器总进汽门开-e5} J O H6[$L
汽封冷却器抽汽器进汽门关
4 循环冷却
水
系统空气冷却器循环水进、出口总阀关u w
冷油器循环水进、出口总阀关
循环冷却水总进出水阀开G&E F E$e.X~0f Z&L(b
3.油系统检查
（1）主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、事故油泵等均处于完好状态（2）阀门开关状态：8v d9|@/F/Y X
序号阀门名称启闭状态备注
1 主油箱事故放油阀关
2 主油箱取样一、二次阀关^O$r4S*t
3 高、低压交流油泵直流油泵进口门开K$jd)A:i
4 高、低压交流油泵直流油泵出口阀关
5 双联冷油器进出口油阀开\1{%|l#W
6 双联冷油器放油阀关7B C