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印染废水处理工艺设计

印染废水处理工艺设计
印染废水处理工艺设计

目录

1概况 ................................................................................................................. 错误!未定

1.设计依据 (2)

2.设计原则 (2)

3.采用主要规范和标准 (3)

2主体工艺技术 .................................................................................................... 错误!未定1生物接触氧化 . (3)

2工艺特点 ............................................................................................................. 错误!未定3主体工艺技术结论及其工艺流程 (5)

3污水处理工艺设计及其计算................................................................... 错误!未定1格栅和提升泵房(两者合建) ............................................................................ 错误!未定2细格栅和沉砂池 (6)

3厌氧池和氧化沟 ................................................................................................ 错误!未定4二沉池 ................................................................................................................. 错误!未定5紫外消毒系统及其后续处理 .......................................................................... 错误!未定5劳动定员. (17)

1拟建编制 (18)

2操作管理内容 (18)

7工程投资............................................................................................................. 错误!未定8运营成本估算 . (21)

8.1估算依据和说明 (22)

8.2成本费用估算及分析 (23)

8.3结论...................................................................................................................... 错误!未定

一、概述

东南某纺织厂在加工和生产纺织品的过程中会产生大量废水,同

时该厂有大量生活污水排放;其中生产废水的COD Cr浓度高达3000~

4500mg/L,直接外排会严重污染环境。因排出口废水的COD Cr、BOD5、

SS等指标大大超过国家的排放标准,为保护环境,该纺织厂拟建综

合污水处理站来处理包括纺织废水和生活污水的两股废水。

1.设计依据

《中华人民共和国环境保护法》及其它相关的法律、法规和规章;

《建设项目环境保护管理条例》,中华人民共和国国务院令第253号,1998年11

月29日;

各厂家设备选型样本;

业主提供的有关资料和介绍。(还应该有环评?)

2.设计原则

贯彻执行国家关于环境保护的政策,符合国家的有关法律、法规、规范及标准;

根据设计进水水质和出厂水质要求,所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理

效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理,确保污水处理效果,减少工程投

资及日常运行费用;

最大程度上的降低处理成本,污水经过处理后,达到农业回用水标准;

妥善处理和处置污水处理过程中产生的栅渣、沉砂和污泥,避免造成二次污染;

为确保工程的可靠性及有效性,提高自动化水平,降低运行费用,减少日常维护

检修工作量,改善工人操作条件,本工程中所选用的设备为优良名牌设备;

采用现代化技术手段,实现自动化控制和管理;做到技术可靠、经济合理;

平面布置力求在便于施工、便于安装和便于维修的前提下,使各处理构筑物尽量

集中,节约用地,扩大绿化面积,并留有发展余地;

竖向设计力求减少土方量和节省污水提升费用。

3.采用主要规范和标准

《农村给水设计规范》(CECS82:96)

《室外排水设计规范》(GBJ14-87)

《地表水环境质量标准》(GHZB1-1999)

《农田灌溉水质标准》(GB5084—92)

《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)

《泵站设计规范》(GB/T50265-97)

《给水排水工程结构设计规范》》(GBJ69-84)

《混凝土结构设计规范》(GBJ1O-89)

《建筑抗震设计规范》(GBJll-89)

《建筑地基基础设计规范》》(GBJ7-89)

《水工砼结构设计规范》(SDJ2O-78)

《建筑设计防火规范》(GBJI6-87)

《工业企业采暖、通风及空气调节设计规范》(TJ19-75O)

《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)

《地下工程防水技术规范》(GBJ108-87)

4.污水水质及处理程度

进水水质

污水中主要污染物是COD cr、BOD5、SS、NH3—N等。在暂无详细实地测试报告的情况下,根据相关的设计规范数值计算并参考其他村镇的分析数据设计处理能力为日处理废水10000m3,废水水质如下:

BOD5(ppm) COD Cr(ppm)TSS(ppm)SS(ppm) 色度(倍)TN(ppm) TP(ppm) 进水:2350 3700 845 215 140 19.3 3.1

出水:30 100 —70 50 15(NH3-N)0.5 根据环保部门的要求,废水处理站投产运行后外排废水,应达到国家标准《污水综合排放标准》和纺织染整工业的《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287—92中规定的“一级标准”,即COD Cr≤mg/L 100,BOD5≤30 mg/L,SS≤70 mg/L,pH值为6~9。

二.处理工艺的选择

公司认真分析纺织厂污水的特点,利用本公司在水处理方面雄厚的技术力量和丰富的现场经验,由于其BOD/COD等于0.635大于0.5,所以其生化性很好,编制出以生物接触氧化为主的污水处理方案。具体设计范围如下:

1、污水处理站污水处理工艺流程、工艺设备选型、工艺设备布置;

2、污水处理站的工艺设备动力配线(分配箱至工艺设备之间);

3、污水处理站的工艺管线;

4、污水处理站从调节池至处理后达标排放(或回用)之间的处理工艺参数的制定。

1.生物接触氧化

技术简介

生物接触氧化法,又称淹没式生物滤池(submerged filter),是生物膜法的一种,生物膜法的净化机理如图3-1,在生物接触氧化法中,微生物主要以生物膜的状态附着在固体填料上,同时又有部分生物絮体呈破碎生物膜状悬浮于处理水中,氧化池中的生物膜量一般为6000~14000m/l,悬浮状态的微生物(悬浮生物絮体)量一般在200m/l左右。因此,生物接触氧化法中有机物的去除主要靠生物膜(附着微生物)的作用来完成。

图3-1 生物膜法的净化机理

生物接触氧化法的中心处理构筑物是接触氧化池。接触氧化池主要由池体、填料、布水装置和曝气系统四部分组成。根据水流状态的不同,接触氧化池可分为分流式(池内循环式)和直流式。所谓分流式,即废水充氧与生物膜接触是在不同的格内进行。废水充氧后在池内进行单向和双向循环,适用于BOD负荷较小的三级处理,国外废水处理工程中较常采用;直流式就是直接在填料底部进行鼓风充氧,国内废水处理工程中多采用直流式。

2.技术特点

生物接触氧化法是一种介于活性污泥法和生物膜法之间的生物处理方法,它具有如下特点:

1.填料比表面积大,提供了巨大的生物栖息空间,使大量的生物得以附着生长,

可形成稳定性较好的高密度生态体系,挂膜周期相对缩短,在处理相同水量的情况下,水力停留时间短,所需设备体积小,场地占用面积小。表3-1为几种好氧生物膜法比表面积的对照。从表中可看出,生物接触氧化法的比表

面积要高于生物滤池、生物转盘,而只低于生物流化床,但它不存在生物流化床运行时能耗高、操作较为复杂的缺点,并由于它的流速相对低,更容易使微生物在填料表面附着生长;

表3- 1好氧生物膜法比表面积(处理工艺比表面积比较?)

2.污泥浓度高,系统耐冲击负荷能力强。在一般情况下,生物接触氧化法的容

积负荷为3~10KgBODs/m3〃d,是普通活性污泥法的3~5倍,它的COD去除率为传统生物法的2~3倍;

3.污泥产量少,在操作过程中一般不会产生污泥膨胀,不需采用污泥回流装置;

4.氧利用率高,动力消耗低。生物接触氧化法对氧的利用率比活性污泥法高3~

8倍,动力消耗比活性污泥法减少20%~30%;

5.操作简单,维护方便,可间歇运行,运行费用低,综合能耗低。

生物接触氧化法填料的特性及选择

生物反应器高效稳定运行的首要条件是在反应器中积累了大量的活性生物质,填料是微生物的载体,填料的选择首先决定了生物处理反应器内可供生物膜生长的比表面积的大小和生物膜量的大小,在一定的水力负荷和曝气强度下,又决定了反应器内传质条件和氧的利用率,从而对工艺运行效果影响很大。性能良好的填料应具有以下特点:

1.填料上生物膜分布均匀,不产生明显积泥、不产生凝团现象。

2.空隙率较大,不会被生物膜堵塞,不易被水中油污粘住而影响处理效果。

3.要求抗压强度高,有较高的耐盐、耐腐蚀性。

4.要有尽可能高的比表面积和良好的亲水性能,使尽可能多的生物膜附着在填

料上。

5.要求充氧动力效果好,可降低运行费用,节省能源。

6.水流阻力小、对化学和生物稳定性强,不溶出有害物质产生二次污染,在填

料间能形成均一的流速,且便于运输和安装。

3.主体工艺技术结论

1采用新型的好氧菌群结合好氧接触氧化工艺,来处理纺织厂污水污水,效率高,可使污水在短时间内完全分解。

2耐冲击负荷能力强,适用范围宽,出水指标稳定,处理出水可达标排放。

3该工艺可由在线监测仪表与电控系统连锁自动控制,操作管理简便。

综上所述,好氧接触氧化工艺是一种优势、高效的污水处理技术,操作管理简便。工艺设备均采用密闭结构,无异味,卫生条件良好。处理出水直接排放,具有良好的环境效益和社会效益。

工艺流程

工艺流程说明

车间排除的废水收集后经粗细两道格栅,去除较大悬浮物后,进入PH调整池,调节PH值。而后进入调节池。其中当染色废水为大红染色废水或较难处理的染色废水时,需要将其排入脱色预处理池进

行脱色预处理,减轻系统的处理负荷,而后进入PH调整池,调节PH 值。再进入调节池。在调节池内,底部设置曝气穿孔管采用空气搅拌进行调节。废水经均质均量后,由提升泵提升到水解酸化池,水解酸化池内设置弹性填料,提供厌氧细菌的生长环境,提高厌氧污泥的去除效率。在水解酸化池停留较长时间,一方面去除了污水中的污染物,另一方面也减轻了后续处理的负荷,提高了污水的可生化性,并提高了处理效率。

废水经水解酸化池后进入缓冲池,缓冲池进行缓冲处理,再到接触氧化池,接触氧化池内设置组合填料,提供活性污泥的生长环境,增大废水与活性污泥的接触面积,提高对有机物的去除效率,在鼓风曝气提供充足氧源的情况下,好氧微生物通过吸收废水中的有机质实现自身的新陈代谢等生命活动,同时废水中的有机质得到充分去除,填料上脱落下来的生物膜(污泥)与废水一起进入二级接触氧化池内;废水在二级接触氧化池中进一步处理,混合废水在二级接触氧化池内进一步强化处理后,废水内的有机污染物基本被完全消解,二级接触池出水进入混凝反应池,在混凝反应池进水端投加混凝剂,混凝剂与废水在混凝反应池内充分混合反应,而后进入沉淀池进行固液分离。沉淀池部分污泥回流至水解酸化池和接触氧化池,剩余污泥排放进污泥浓缩池,经沉淀池处理的废水自流入脱色池,往脱色池内加入脱色剂进一步去除废水中的色度后,达标清水外排。剩余污泥进入污泥浓缩池内进行浓缩处理,然后由污泥螺杆泵打入板框压滤机进行脱水处理,滤液回流到调节池内,泥饼由运泥车外运卫生填埋或锅炉焚烧处

理。

三.工艺设备及其计算

1. 格栅和提升泵房粗(两者合建)

粗格栅用以截留水中的较大悬浮物或漂浮物,以减轻后续处理构筑物的负荷,用来去除那些可能堵塞水泵机组驻管道阀门的较粗大的悬浮物,并保证后续处理设施能正常运行的装置。

提升泵房用以提高污水的水位,保证污水能在整个污水处理流程过程中流过,从而达到污水的净化。

设计参数:

因为格栅与水泵房合建在一起。因此在格栅的设计中,做了一定的修改,特别是在格栅构造和外型上的设计,突破了传统的“两头小,中间大”的设计模式,改建成长方体形状利于均衡水流速度,有效的减少了粗格栅的堵塞。建成一座潜地式格栅,因此在本次得设计中,将不计算栅前高度,格栅高度,直接根据所选择的格栅型号进行设计。

(1)水泵处理系统前格栅栅条间隙,应符合下列要求:

1)人工清除 25~40mm

2)机械清除 16~25mm

3)最大间隙 40mm

(2)在大型污水处理厂或泵站前原大型格栅(每日栅渣量大于0.2m3),一般应采用机械清渣。

(3)格栅倾角一般用450~750。机械格栅倾角一般为600~700,

(4)通过格栅的水头损失一般采用0.08~0.15m。

(5)过栅流速一般采用0.6~1.0m/s。

设计计算

主要设计参数:

设计流量日均污水量25000m3/d=289L/s 由于没有工业废水的变化系数,所以按生活污水量来取其时变化系数。根据我国《室外排水设计规范》(GBJ14-87)采用的居民区生活

污水总变化系数K Z =1.45,则设计流量Q max =36250 m 3/d=420L/s

栅条宽度 S 10mm 栅条间隙宽度b 20mm 过栅流速 v 0.9m/s

栅前渠道流速 0.55m/s 栅前渠道水深 h 0.8m 格栅倾角a 600. 数量 n 4座

栅渣量 格栅间隙为20mm 栅渣量w 1 按1000m 3污水产渣0.06m 3 1. 栅条的间隙数

过栅流量Q 1=0.42 m3/d

栅条间隙数269

.08.002.060sin 42.0sin 1≈???=?=

bhv Q n (个)

考虑格栅倾角的经验系数

2. 栅槽宽度

B=()1S n bn -++0.2

=2.02602.01-2601.0+?+?)(

=0.97(m)≈1(m )

3. 进水渠道渐宽部分的长度

设进水渠宽B 1=0.65m ,其渐宽部分展开角度1?=20o (进水渠道内的流速为0.77m/s )

48.020

tan 265

.012111≈-=-=

αtg B B l 4. 栅槽与进水渠道连接处渐窄部分长度

24.02

48.0212===

l l 5. 通过格栅的水头损失

设栅条断面为锐边矩形断面 β=2.42

4/3

2

12b S v h k b g

βε+??

= ?

??

=0.103 m 取h 1为0.1m

K ——系数,格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数。

一般采用3

g ——重力加速度 (m/s 2)

ε取0.64

6. 栅后槽总高度

设栅前渠道超高h 2=0.3m

H=h+h 1+h 2=0.8+0.24+0.3=1.34(m)

7. 栅槽总长度

L=1

120.5 1.0H l l tg α

++++

=0.48+0.24+0.5+1.0+

1.2

60

o

tg =2.8(m)

H 1——栅前渠道深(m ) 8. 每日栅渣量

d m k Q W z /8.14

.1100007

.042.0864001000w 8640031max =???==

运行参数:

栅前流速 0.7m/s 过栅流速 0.9m/s 栅条宽度 0.01m 栅条净间距 0.02m 栅前槽宽 1.0m 格栅间隙数 26 水头损失 0.103m 每日栅渣量 1.8m 3

/d 设计中的各参数均按照规范规定的数值来取的。 提升泵房说明:

1.泵房进水角度不大于45度。

2.相邻两机组突出部分得间距,以及机组突出部分与墙壁的间距,应保证水泵轴或电动机转子再检修时能够拆卸,并不得小于0.8。如电动机容量大于55KW 时,则不得小于1.0m ,作为主要通道宽度不得小于1.2m 。

3.泵站为半地下式,直径D =10m ,高12m ,地下埋深7m 。

4.水泵为自灌式。

2、细格栅和沉砂池

细格栅的设计和粗格栅相似. 设计计算

(1)确定格栅前水深,根据最优水力断面公式212

11v

B Q =计算得栅前槽宽

m v Q B 94.07.0301.0221

11=?=

,则栅前水深m B h 47.02

94

.0211===

(2)栅条间隙数2.689

.047.001.060sin 301.0sin 21=???

==

ehv Q n α (取n=70)

设计两组格栅,每组格栅间隙数n=35条

(3)栅槽有效宽度B 2=s (n-1)+en=0.01(35-1)+0.01×35=0.69m 所以总槽宽为0.69×2+0.2=1.58m (考虑中间隔墙厚0.2m ) (4)进水渠道渐宽部分长度m B B L 88.020tan 294

.058.1tan 2111=?

-=-=

α

(其中α1为进水渠展开角)

(5)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度m L L 44.02

1

2== (6)过栅水头损失(h 1)

因栅条边为矩形截面,取k=3,则

m g v k kh h 26.060sin 81

.929.0)01.001.0(42.23sin 22

34

201=?????===αε

其中ε=β(s/e )4/3

h 0:计算水头损失

k :系数,格栅受污物堵塞后,水头损失增加倍数,取k=3 ε:阻力系数,与栅条断面形状有关,当为矩形断面时β=2.42 (7)栅后槽总高度(H )

取栅前渠道超高h 2=0.3m ,则栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.47+0.3=0.77m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.47+0.26+0.3=1.03

(8)格栅总长度L=L 1+L 2+0.5+1.0+0.77/tan α

=0.88+0.44+0.5+1.0+0.77/tan60°=3.26m

(9)每日栅渣量ω=Q 平均日ω1=1.0105

.1106.234

???

=1.73m 3

/d>0.2m 3

/d

所以宜采用机械格栅清渣

运行参数:

栅前流速 0.7m/s 过栅流速 0.9m/s 栅条宽度 0.01m 栅条净间距 0.01m 栅前部分长度 0.88m 格栅倾角 60o

栅前槽宽 1.58m 格栅间隙数 70(两组) 水头损失 0.26m 每日栅渣量 1.73m 3/d 沉砂池设计

沉砂池的作用是从污水中将比重较大的颗粒去除,其工作原理是以重力分离为基础,故应将沉砂池的进水流速控制在只能使比重大的无机颗粒下沉,而有机悬浮颗粒则随水流带起立。

沉砂池设计中,必需按照下列原则:

1. 城市污水厂一般均应设置沉砂池,座数或分格数应不少于2座(格),并按并联运行原则考虑。

2 .沉砂池去除的砂粒杂质是以比重为2.65,粒径为0.2mm 以上的颗粒为主。 3.贮砂斗容积应按2日沉砂量计算,贮砂斗池壁与水平面的倾角不应小于55°。排砂管直径应不小于200mm 。

4.沉砂池的超高不宜不于0.3m 。

5 .除砂一般宜采用机械方法。当采用重力排砂时,沉砂池和晒砂厂应尽量靠近,以缩短排砂管的长度。

6.最大流速应为0.3m/s ,最小流速为0.15m/s

7.最高时流量的停留时间不应小于30s ,有效水深不应大于1.2m 8.每格宽度不应小于0.6m 说明:

采用平流式沉砂池,具有处理效果好,结构简单的优点,分两格。 设计计算

1. 沉砂池水流部分的长度

沉砂池两闸板之间的长度为水流部分长度

vt L ==7.5 m

式中 L ——水流部分长度,m V ——最大流速,m/s

t ——最大设计流量时的停留时间,s 2.水流断面积

v

Q A max =

=1.4 m 2

式中 A ——水流断面积,m 2

max Q ——最大设计流量,s m /3

3.池总宽度

2

h A

B =

=2.4 m 式中 B ——池总宽度,m 2h ——设计有效水深,m 4.沉砂斗容积

K x t Q V 5

1max 1086400?=

或 '

2t Nx V = 式中 V ——沉砂斗容积,m 3

1x ——城市污水沉砂量,3

5

3

10/3m m 2x ——生活污水沉砂量,()d p L ?/ '

t ——清除沉砂的时间间隔,d K 总 ——流量总变化系数 N ——沉砂池服务人口数 5.沉砂池总高度

321h h h H ++==1.4 m

运行参数:

沉砂池长度 7.5m 池总宽 2.4m

有效水深 0.6m 贮泥区容积 0.26m 3

(每个沉砂斗) 沉砂斗底宽 0.5m 斗壁与水平面倾角为 600

斗高为 0.5m 斗部上口宽 1.1m

3、厌氧池和氧化沟

说明:

本设计采用的是卡鲁塞尔(Carrousel )氧化沟。

二级处理的主体构筑物,是活性污泥的反应器,其独特的结构使其具有脱氮除磷功能,经过氧化沟后,水质得到很大的改善。 设计参数

设计流量:平均时流量为Q ′=Q/K h =420/1.45=289L/s ,每座设计流量为Q 1′=145L/s ,分2座

水力停留时间:T=2.5h 污泥浓度:X=3000mg/L 污泥回流液浓度:X r =10000mg/L

考虑到厌氧池与氧化沟为一个处理单元,总的水力停留时间超过15h ,所以设计水量按最大日平均时考虑 设计计算

(1)厌氧池容积:

V= Q 1′T=145×10-3×2.5×3600=1305m 3

(2)厌氧池尺寸:水深取为h=4.0m 。 则厌氧池面积:

A=V/h=1305/4=326m 2

厌氧池直径:

2014

.3326

44≈?=

=

π

A

D (取D=20m )

考虑0.3m 的超高,故池总高为H=h+0.3=4+0.3=4.3m 。 (3)污泥回流量计算: 1)回流比计算

R =X/(X r -X )=3/(10-3)=0.43 2)污泥回流量

Q R =RQ 1′=0.43×145=62.35L/s=5387m 3/d

运行参数:

共建造两组厌氧池和两组氧化沟,一组一条。 厌氧池直径 D=19m , 高H=4.3m 氧化沟尺寸 L ×B=80m ×28m , 高H=3.8m

给水系统:通过池底放置的给水管,在池底布置成六边行,再加上中心共七个供水口,利用到职喇叭口,可以均化水流,减少对膜式曝气管得冲刷。尽可能的提高膜式曝气管得使用寿命。

出水系统:采用双边溢流堰,在边池沉淀完毕,出水闸门开启,污水通过溢流堰,进行泥水分离。澄清液通过池内得排水渠,排到接触消毒池。在排水完毕后,出水闸门关闭。

曝气系统:采用表面机械曝气DY325型倒伞型叶轮表面曝气机。

排泥系统:采用轨道式吸泥机,由于池体为氧化沟,其边沟完成沉淀阶段后,转变为缺氧池,因此其回流污泥速度快,避免了污泥的膨胀。所以此工艺排泥量少,有时可以不排泥。吸泥机启动时间在该池沉淀结束时。

4、二沉池

1设计说明

二沉池选用圆形的向心流辐流式沉淀池,即周边进水周边出水方式。因其可设计的个数较少,运行管理较简单.向心流辐流式沉淀池在一定程度上也克服了普通辐流式沉淀池中心进水流速较大对池底污泥干扰等缺点,容积利用率大大提高较普通辐流式沉淀效率更高. 2.设计计算 (1)沉淀池面积:

按表面负荷算:41724

110000

=?==

b q Q A m 2

(2)沉淀池直径:m m A

D 162314

.3417

44>=?=

=

π

有效水深为 h=q b T=1.0?2.5=2.5m<4m 2.95

.2231==h D (介于6~12) (3)贮泥斗容积:

为了防止磷在池中发生厌氧释放,故贮泥时间采用T w =2h ,二沉池污泥区所需存泥容积:

370610000

360036002410000

)6.01(22)1(2m X X QX

R T V r

w w =+??

+??=

++=

则污泥区

高度为

m A V h w 7.1417

7062=== (4)二沉池总高度:

取二沉池缓冲层高度h 3=0.4m ,超高为h 4=0.3m

则池边总高度为

h=h 1+h 2+h 3+h 4=2.5+1.7+0.4+0.3=4.9m

设池底度为i=0.05,则池底坡度降为

m i d b h 53.005.02

2

2325=?-=-= 则池中心总深度为

H=h+h 5=4.9+0.53=5.43m

(5)校核堰负荷: 径深比

28.89

.22331==+h h D

22.56

.423

321==++h h h D

堰负荷

)./(2)./(6.1)./(313823

14.310000m s L m s L m d m D Q <==?=π 以上各项均符合要求 设计参数:

设计进水量:Q=10000 m 3

/d (每组)

表面负荷: q b 范围为1.0—1.5 m 3

/ m 2

.h ,取q=1.0 m 3

/ m 2

.h 固体负荷: q s =140 kg/ m 2

.d 水力停留时间(沉淀时间):T=2.5 h

堰负荷:取值范围为1.5—2.9L/s.m ,取2.0 L/(s.m) 运行参数:

沉淀池直径 D=23m 有效水深 h =2.5m 池总高度 H=5.43m 贮泥斗容积V w =706m

3

紫外线杀菌系统

该系统是利用紫外线来杀灭水中的细菌。该系统采用优化设计提高其杀菌效率,配置6~12支低压汞灯(16 mJ/cm 2

,25W )。

紫外线消毒是利用低压汞灯产生的254nm 波长的紫外线辐射病原体的DNA ,使其相邻的碱基形成二聚体,阻止病原体细胞的复制来达到消毒目的的。相对于其他消毒方法,紫外线消毒是一种物理方法,具有无毒副作用、操作简单、效果好、费用低等优点,对粪大肠菌的杀灭率可达99.999%。 清污水池

清污水池内废水已为达标废水可直接排放,清污水池为环保部门出水取样监测用。池体为地下钢砼构筑物。 污泥浓缩池

污泥集中在污泥消化池进行消化浓缩,并配置污泥脱水机,

脱水后外运填埋(或用于农田肥料)。

鼓风机房、控制室

鼓风机房内安置3台低噪声三叶罗茨鼓风机:2台用于接触氧化池的曝气,1台用于其它地方,如调节池、污泥消化浓缩池、气提等。风机上装有消声器,风机房需内衬隔音材料。控制室内安放整个污水处理系统的控制。

四.劳动定员

1.拟建编制

为了保证的污水处理设备的稳定运行和定期保养维修,必须配备熟悉设备和处理工艺的管理、技术人员等。本着最大程度的节省运行成本,污水处理设备的管理和部分运行人员由当地村镇人员经过培训后兼任。

表5-1劳动定员表

2.操作管理内容

为保证污水处理设备的正常运行和效益目标的实现,必须在污水处理设备的操作和维修管理方面采取有效的措施,主要有:

(1)对操作人员进行专门培训,经考核后才能上岗。

(2)及时整理、定期汇总分析运行记录,建立、建全技术档案,为生产运行提供技术参数和设备工况资料,并在此基础上总结改善,不断提高运行技术水平。(3)建立检修、保养制度。根据设备的性能要求,进行经常的维护和定期的检修工作,以提高设备的完好率,延长使用寿命

五.工程投资

工程造价表

建设项目名称印染厂(10000m3/d)

工程总报价为:287.8707万元(大写:贰佰捌拾柒万捌仟柒佰零柒元

印染废水处理工艺流程

某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人:蒋平 学号:0706203037

目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要

印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水,印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来,新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用,难降解有毒有机成分的含量也越来越多,有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物,这在一定程度上增加了废水的处理难度,对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话,不仅直接危害人们的身体健康,而且严重破坏水体、土壤及生态,将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理(退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作)、染色、印花、整理四道工序,预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水,而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA(聚乙烯醇),而PVA是一种难以降解的合成有机物,随着合成浆料逐步代替天然浆料,印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等,助剂(化学药剂)通常有表面活性剂(洗涤剂)和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累,在低浓度时,对生物无明显影响,但会导致起泡,对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能,整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂,由于生产工艺的需要,印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物,色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行,故存在着水量水质的波动,该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求,该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算,对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述,最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料,再结合我们所掌握的印染废水资料,确定本方案的原水设计水质如下: 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟,处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工

印染厂污水处理工艺

印染厂污水处理工艺 印染生产废水成份比较复杂,含有大量残余的染料和助剂,因此色度大、有机物含量较高、悬浮物多,并且含有微量有毒物质。 根据提供的水质资料和要求对其进行设计,一般采用预处理+物化处理+生化处理的处理工艺。采用专利管式橡胶微孔曝气器,氧利用率提高4-8倍,根据多年运行经验,结合专业的相关配置,从而达到建设成本低、运行费用小、出水水质稳定等特点。其进水COD 按500-1300mg/1计,出水≤100mg/1来设计。 工艺流程 废水→ 粗格栅→ 集水井→ 泵→ 冷却塔→ 调节池→ 泵→ 转鼓筛→ 混凝反应池→ 初沉池→水解酸化池→ 接触氧化池→ 混凝反应池→ 二沉池→ 达标出水排放 现代污水处理技术,按处理程度划分,可分为一级、[2]二级和三级处理,一般根据水质状况和处理后的水的去向来确定污水处理程度。 一级处理

主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水,BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理 主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD,COD物质),去除率可达90%以上,使有机污染物达到排放标准,悬浮物去除率达95%出水效果好。 三级处理 进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗析法等。 整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后,经过格栅或者筛率器,之后进入沉砂池,经过砂水分离的污水进入初次沉淀池,以上为一级处理(即物理处理),初沉池的出水进入生物处理设备,有活性污泥法和生物膜法,(其中活性污泥法的反应器有曝气池,氧化沟等,生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床),生物处理设备的

印染废水处理设计方案

印染废水处理设计方案 更新时间:10-26 12:09来源:作者: 阅读:1526网友评论0条 福建省某某印染有限公司印染废水处理方案设计 1 工程概况 PU革是近几年迅速发展的一种产品,它种类繁多,物美价廉,广泛应用于汽车、鞋革、箱包、沙发、装饰及服装生产工业,是皮革的优良代用品,而革基布则是PU革的基础材料,市场需求量极大,某县县现有织布厂20多家,织布机1500多台,年产革基布9000万米,以往某县县各织布厂生产的革基坯布未经漂染加工直接销往外地,产品附加值较低。福建省某某印染有限公司在某县县埔头工业区建设年产PU革基布3000万米这一项目,可成为某县县当地的漂染基地,既可增加某县县税费收入,又可解决部分剩余劳动力。 纺织印染行业是工业废水排放大户,据估算,全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3,且废水中有机物浓度高,成分复杂,色度深,pH变化大,水质水量变化大,属较难处理工业废水。据福建省某某印染有限公司提供的数据,该项目的建成排放废水量800吨/日。 根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定,环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受福建省某某印染有限公司委托,我们提出了该项目的废水处理方案,按本方案进行建设后,可确保废水的达标排放,能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。 2 方案设计依据 2.1 福建省某某印染有限公司提供的水质参数 2.2 《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92 2.3 《室外排水设计规范》GBJ14-87 2.4 《建筑给排水设计规范》GBJ15-87 2.5 《福建省环境保护条例》

2.6 其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据 3 方案设计原则 3.1 可行性原则。在工程设计中,在确保工艺可行的同时,兼顾经济上许可的能力(总投资费用省、运行费用低等),考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一。 3.2 可靠性原则。通过对印染行业目前废水处理情况的调研,结合多年从事废水处理的经验,同时借鉴目前印染废水处理的成功个例,并与当前先进的废水处理设备相融合,制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺,确保废水处理系统能长期、稳定、可靠地运行。 3.3 先进性原则,采用当前废水处理的先进工艺和设备。 3.4 操作管理方便,技术简单实用,提高操作管理水平,实现科学现代化的管理。 3.5 避免二次污染,在治理废水的同时,避免污泥和噪音产生二次污染。 4 废水的水质水量 福建省某某印染有限公司采用的原料为纯棉或涤棉坯布,染料有直接和分散染料,助剂有烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。 废水为连续排放,但水量、水质变化大,无固定规律,根据福建省某某印染有限公司提供并结合同类型企业的资料,其废水水质参数如下:

印染废水处理工程设计

印染废水处理工程设计

印染废水处理工程设计一、基础资料 1,废水水量;10000m3/d 2,废水水质: 表9-1 印染废水水质 PH BOD5C O Dcr TSS SS 色度N P 酚Cu Cr Pb 硫化 物 11.5 300 700 1200 100 300 1.8 0.13 3.0 1.2 2.2 0.8 0.04 二、设计原则和工艺流程的确定 印染废水 出水图9-1 印染废水处理工艺流程 三、全过程设计计算 1 调节池 设计流量为Q=10000m3/d=416.7m3/h,设调节时间为3h, 则所需调节池有效容积为V=3×416.7m3=1250.1m3,取调节池有效水深为5m,则池表面积A=1250.1/5=250m2,设计时采用每格尺寸为11.2m×11.2m,则设计需要250/11.2×11.2=1.99格,实际采用2格。2集水井 设计流量Q=10000m3/d,总变化系数为1.2,则设计流量Qmax =12000m3/d=500 m3/h=138.9 l/s。设污水泵房选三用一备泵,则每台

泵的流量为138.9/3=46.3(l/s)。集水井有效容积按照一台泵流量的5min水量进行计算,则V=46.3×60×5/1000=13.89m3。 取集水井有效水深为2m,则其表面积A=13.89/2=6.94m,取集水井宽度为B=1.5m,则其长度L=7/1.5=4.7m,取超高为1.0m、浮渣高0.5m,则实际深度为H=2.0+1.0+0.5=3.5m。 3污水泵 选用三用一备,则每台工作泵的设计流量为166.68m3/h=46.3l/s。泵所需自由水头H1=2m,从集水井底到曝气池高H2=3.5+4.5=8m,管路水头损失H3=2.0m, 未计水头损失H4=1.0m,则泵需要的总扬程高度为H=2+8+2+1=13m。 4曝气池 采用分建式矩形回流管曝气池。设计流量Q=10000 m3/d=416.7m3/h,进水BOD5=300 mg/l,曝气时间为T=5h, 污泥负荷率Ls取0.3 kgBOD5 / kgMLss.d,污泥浓度MLSS=4g/l。采用6座曝气池,则每座曝气池的处理流量为10000/6=1666.7 m3 /d /69.5 m3/h。 曝气区设计:有效容积为V1=69.5×5=347.25m3,底部锥体容积V2按照曝气区容积的2%计算为2%×347.25=6.95 m3,则总有效容积为V=V1+V2=347.25=6.95=354.2 m3。 取曝气池有效水深H1=4.5m,则每池表面积为F1=V/H1=354.2/4.5=78.17m2。采用正方形池型,尺寸为9m×9m=81 m2。实际曝气时间为T=9×9×4.5/69.45=5.25 h。

印染废水处理工程方案书

400m3/d废水处理提标改造工程 设计方案(含工程投资概算)

目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据、规范、范围及原则、参数 (1) 2.1 设计依据、原则和规范 (1) 2.2 设计采用的主要规范和工程设计标准 (2) 三、设计水量与水质 (5) 3.1 设计水量 (5) 3.2 设计水质 (6) 四、处理工艺的设计 (7) 4.1 处理工艺的选择 (7) 4.2 工艺流程说明 (8) 4.3 处理工艺流程简图 (10) 4.4 污泥的处理与处置 (11) 4.5 处理效果分析表 (11) 五、工程参数设计与设备选型 (12) 5.1 主要构(建)筑物参数 (12) 5.2 设备选型原则 (15) 5.3平面布置与高程设计 (16) 5.4配电及装机设计 (17) 5.5管材 (18) 六、电器与自控 (19) 6.1 规范和标准 (19) 6.2 设备要求 (20)

6.3 用电负荷一览表 (20) 七、防腐、防渗设计 (21) 7.1 防腐 (21) 7.2 防渗措施 (22) 八、安全生产、消防和工业卫生 (23) 8.1 安全生产 (23) 8.2 工业卫生措施 (24) 九、环境保护 (25) 9.1 设计原则 (25) 9.2 建设期间的环境保护方案 (26) 十、工程投资概算 (28) 10.1 土建部分概算 (28) 10.2 设备部分概算 (29) 10.3 工程总投资概算 (29) 十一、技术经济指标分析 (30) 11.1 运行成本分析 (31) 11.2 环境效益分析 (32) 十二、质量保证计划 (32) 12.1 质量保证体系 (33) 12.2 工程质量保障计划 (33) 十三、培训计划 (34) 十四、售后服务 (35) 十五、建设单位自备部分 (36) 附:污水处理新增构筑物平面布置图 污水处理工艺流程图

印染废水SBR处理工艺流程

印染废水SBR处理工艺流程 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人:蒋平 学号:0706203037

目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、要紧构筑物及要紧设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、要紧功率 十一、运转成本核算 十二、经营治理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图

一、摘要 印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水,印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来,新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用,难降解有毒有机成分的含量也越来越多,有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物,这在一定程度上增加了废水的处理难度,对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话,不仅直截了当危害人们的躯体健康,而且严峻破坏水体、土壤及生态,将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理(退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作)、染色、印花、整理四道工序,预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水,而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA(聚乙烯醇),而PVA是一种难以降解的合成有机物,随着合成浆料逐步代替天然浆料,印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等,助剂(化学药剂)通常有表面活性剂(洗涤剂)和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存,在低浓度时,对生物无明显阻碍,但会导致起泡,对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能,整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂,由于生产工艺的需要,印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物,色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行,故存在着水量水质的波动,该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求,该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算,对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述,最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料,再结合我们所把握的印染废水资料,确定本方案的原水设计水质如下:

印染企业印染废水处理工程设计书

印染企业印染废水处理工程设计书概述 印染企业的印染废水主要产生在印染工艺的前处理阶段和染色印花阶段。分析其废水特点,概括的来说就是:水量大、有机污染物种类多、含量高、色度高、碱性和 pH值变化大、水质变化剧烈,BOD 5/COD Cr 值低,可生化性差,一直是国内外难处理的 工业废水之一。印染废水处理的主要任务是:去除COD,BOD,色度等。 某纺织印染有限公司是一对棉布、涤纶棉布进行漂白染色的生产厂家,年生产能力为漂白染色布匹2000万米,采用的染料主要为还原染料和部分活性染料。在生产过程中排放的印染废水色度深,有机物浓度较高,不能满足国家规定的排放标准。石家庄凯罗纺织印染有限公司为了消除污染、保护环境,以利于企业的可持续发展,决定对生产过程中排放的废水进行净化处理,实现所排废水的达标排放。 2 城市污水处理工程初步设计说明 2.1 设计要求 (1)设计规模 废水处理站处理能力为700 m3/d。 (2)设计进水水质 pH 8~10;COD 1200 mg/L;BOD 5 400 mg/L;SS 310 mg/L;色度=450倍。 (3)设计出水水质 处理后出水水质满足《污水综合排放标准》GB8978-1996表2一级标准的要求,即:COD≤100mg/L;BOD5≤30 mg/L;SS≤70 mg/L;pH 6.0~9.0;色度≤40倍。 2.2 工艺流程及工艺简介 本设计采用一级厌氧+两级好氧工艺,根据实际情况设有水解酸化池、生物接触氧化池、污泥浓缩池等处理设备,流程见图1。

图1 印染污水处理工艺流程图 废水首先经过筛网,截留一部份污水中悬浮物和漂浮物,保护后续水泵的正常工作,然后进入集水池;再经泵提升后,污水进入中和池,调节污水pH值;出水进入水量调节池,均化进水水量;调节池出水流入水解酸化反应池,水解酸化池主要是分解大的有机物,经水解酸化池后污水进入竖流沉淀池进行沉淀,然后进入二级好氧池进行生物处理,二级好氧池主要去除COD,色度。从好氧池出来的水进入沉淀池进行沉淀,沉淀后的水进入生物活性池进行脱色,之后废水达标排放。产生的污泥一部分用于污泥回流,剩余污泥进入污泥浓缩池进行浓缩,浓缩后的污泥通过带式压滤机进行脱水,泥饼外运,浓缩池的上清液及脱水的滤液则回流至污水处理系统。

4000吨每天纺织印染废水处理设计方案[1]

目录 1.概述.............................................................. 2 .. 2. 设计依据、原则及范围............................................... 3... 3. 系统水质水量的确定................................................. 5... 4.生产过程及排污情况................................................ 6... 5. 处理工艺论证与选择................................................ 6... 6. 本项目处理工艺确定................................................ 1..2. 7.处理工艺设计...................................................... 1..5. 8.主要构筑物及设备材料清单 ......................................... 1..9. 9.建筑设计......................................................... 2..1.. 10.电气与自动控制设计.............................................. 2..1. 11.劳动组织与运行管理.............................................. 2..2. 12. 环保、安全、消防及防雷........................................... 2..3. 13.工程投资及经济技术分析.......................................... 2..4. 14.售后服务........................................................ 2..9..

某印染厂废水处理工艺设计书

某印染厂废水处理工艺设计书 1.2水质水量基本情况 某印染厂有职工2500人,该厂印花生产线年生产能力为9000万米,生产过程中主要采用印地可素、纳夫妥、硫化和少量分散染料等还原性染料。所产生的主要废水是退浆漂炼废水、印花废水和料房冲洗水,分别由1#、2#、3#出水口排出,各出水口排水量逐时变化情况的实测结果列于表1,其混合废水经24小时的逐时取样混合后实测如表2所列。目前,该废水未经处理就排入附近河道,对河道造成了严重的污染。为此,该厂拟建造一废水处理站对该厂生产废水与生活污水一起进行处理(该厂位于老城区,下水道系统尚未完善)。根据上述的情况,拟建9020m3/d污水处理设施,建后排放水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。 (1)拟建废水处理站西郊500米左右为河道,该河道95%保证率枯水量为195m3/h,流速为1.4m/s,夏季温度为17℃,水中溶解氧含量为7mg/l,BOD 为 5 2mg/l,最高洪水位(95%保证率)为189.89米。上游1公里以无用水点,下游10公里处有分散饮用水源。 (2)该印染厂位于江南某镇,该地区的夏季主导风向为东南风。废水处理站区地下水水位标高为190.50米(吴凇标高),站区地质情况符合施工要求。(3)该厂可提供的用地面积为120×120米,场地基本平坦,其地面标高为192.00米(吴凇标高)。混合废水自处理站区东南角进入,废水进水总管标高为188.00米(吴凇标高)。 (4)废水处理站建设用各类建材均有供应。 (5)废水处理站所需用电由该厂供应。处理站设计中可不考虑机修车间,食堂和浴室等公共设施由厂方统一解决。 1.3污水处理方案的比选及确定 目前,印染废水的处理工艺主要有以下几种: 1、厌氧-好氧生物处理组合工艺; 2、吸附-生物降解工艺; 3、膜生物反应器 1.3.1 A/O工艺

印染厂废水处理

水污染控制工程课程设计 学院: 专业: 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 时间: 2010.11.29~2010.12.12

目录 1. 设计任务书 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2设计资料 (3) 1.3设计内容 (4) 1.4设计成果 (4) 1.5设计要求 (4) 2.处理工艺的选择与确定 (5) 2.2污水处理工艺流程的确定 (5) 2.3主要构筑物的选择 (6) 2.3.1格栅 (6) 2.3.2 调节池 (6) 2.3.3 水解酸化池 (7) 2.3.4 改良SBR反应池 (7) 2.3.5 沉淀池 (8) 2.3.6 污泥浓缩池 (8) 2.3.7污泥脱水 (8) 3.主要构筑物及设备的设计与计算 (9) 3.1格栅 (9) 3.1.1 格栅尺寸 (9) 3.1.2 通过格栅的水头损失 (9) 3.1.4 栅栅的总长度 (10) 3.1.5 每日栅渣量 (10) 3.2调节池 (11) 3.2.1设计参数 (11) 3.2.2 设计计算 (11) 3.3水解酸化池 (13)

3.4改良SBR池——CAST工艺 (14) 3.5沉淀池 (15) 3.5.1 计算 (15) 3.6污泥浓缩池 (17) 3.7污泥脱水机房 (19) 3.8附属建筑物 (19) 3.8.1维修、配电间 (19) 3.8.2值班室、电控间 (19) 4.污水处理厂总体布置 (19) 4.1平面布置 (19) 4.1.1平面布置的一般原则 (19) 4.1.2平面布置 (20) 4.2污水厂高程布置 (20) 4.2.1高程布置原则 (20) 4.2.2污水污泥处理系统高程布置 (20) 总结 (22) 参考文献 (24)

印染废水处理方案

印染厂废水处理工程方案 目录 一、生产概况............................................................. 错误!未定义书签。 二、设计依据............................................................. 错误!未定义书签。 三、设计条件............................................................. 错误!未定义书签。 四、工艺选择............................................................. 错误!未定义书签。 五、工艺流程及其说明............................................. 错误!未定义书签。 六、主要构筑物及其设计参数................................. 错误!未定义书签。 七、主要设备及材料................................................. 错误!未定义书签。 八、工程概算............................................................. 错误!未定义书签。 九、技术经济指标..................................................... 错误!未定义书签。 十、工期安排............................................................. 错误!未定义书签。十一、结论 .................................................................... 错误!未定义书签。

印染厂废水处理

摘要:根据印染废水的来源不同,分别介绍了水质特点及排放规律,重点对印染废水的处理方法进行了归纳和总结。并建议解决印染废水污染问题应坚持改革工艺,从源头减少污染物排放和积极治理所排放污水、实现污水回用相结合的方针。 关键词:印染废水水质特征处理技术 0引言 印染行业是工业废水');">工业废水排放大户,据不完全统计,全国印染废水每天排放量为3×106~4×106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物的发展,仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步,使PV A浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000~ 3000mg/L,从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右,甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战;传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。 1印染废水来源、水质、水量 1.1来源 印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。 1.2水质及水量印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6~10,CODCr为400~ 1 000 mg/L,BOD5为100~400mg/L,SS为10 0~2 00mg/L,色度为100~400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后,废水水质将有较大变化。如,当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时,废水的COD Cr 将增大到 2 000 ~ 3 000 mg/L以上,BOD5增大到800mg/L以上,pH值达11.5 ~12,并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时,生化处理将很难适应。印染各工序的排水情况一般是: (1)退浆废水:水量较小,但污染物浓度高,其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性,pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水,其COD、BOD值都很高,可生化性较好;上浆以聚乙烯醇(PV A)为主的(如涤棉经纱)退浆废水,C OD高而BOD低,废水可生化性较差。 (2)煮炼废水:水量大,污染物浓度高,其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等,废水呈强碱性,水温高,呈褐色。 (3)漂白废水:水量大,但污染较轻,其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。 (4)丝光废水:含碱量高,NaOH含量在3%~5%,多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光废水一般很少排出,经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性,BOD、COD 、SS均较高。 (5)染色废水:水量较大,水质随所用染料的不同而不同,其中含浆料、染料、助剂、

印染废水的处理方法及工艺流程0001

印染废水的处理方法及工艺流程 印染废水处理就找“厦门威士邦” 印染废水的处理方法及工艺流程 目前,国内的印染废水处理手段以生物法为

主,辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右,甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题,旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外,PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题,国内外都开展了一些研究工作,主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索

和应用研究。. 印染废水处理就找“厦门威士邦” 其中具有代表性的有:厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术 印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等,化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1)调节:对水质水量变化大的废

水,调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时,调节时不应采用曝气方式搅拌混合。.印染废水处理就找“厦门威士邦” (2)混凝反应:废水中含疏水性染料较多时,混凝反应工艺放在生化前面,以去除不溶性染料物质,减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC)、硫酸亚铁(FeSO4)等,混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件,保证反应充分,反应时间应在25~30min 之间。考虑脱色效应时,应把反应时间再适当延长。 (3)中和:原水pH值高时通常用

印染废水的处理方法及工艺流程

印染废水的处理方法及工艺流程 目前,国内的印染废水处理手段以生物法为主,辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%F降到50%E右,甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题,旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外,PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD勺比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%针对上述问题,国内外都开展了一些研究工作,主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有:厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术 印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等,化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1 )调节:对水质水量变化大的废水,调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时,调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

(2 )混凝反应:废水中含疏水性染料较多时,混凝反应工艺放在生化前面,以去除不溶性染料物质,减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC、硫酸亚铁(FeS04等,混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件,保证反应充分,反应时间应在25~30min 之间。考虑脱色效应时,应把反应时间再适当延长。 (3 )中和:原水pH值高时通常用H2S04或HCI中和,为节省药剂用量,可在调节以后。如采用烟道气中和,应考虑脱硫及除灰。 (4 )沉淀(气浮):分离物化投药反应由于污泥量大,应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用),通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量,当有地皮可利用时,平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时泥量也大,辐流池可能会引起异重流,新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量高,应选择气浮法,气浮法中压力溶气气浮技术成熟,可考虑选用。 (5 )过滤:当出水要求澄清或回用时,应采用砂滤或煤砂两层过滤。 (6 )电解法:钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果 好,去除COD寸,对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。 (7 )厌氧水解:印染废水有机物含量CO{高,且B/C低,应考虑水解 酸化,并增加填料挂膜,池底应设水力搅拌机,保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。池体较大时,应设串联系统,以免短路。印染废水较少采用纯厌氧技

印染厂清洁生产工艺.doc

印染厂清洁生产工艺 摘要:对某一印染厂的清洁生产工艺和印染废水处理工艺进行了研究和分析,通过选用先进的A/O工艺,添置部分设备及土建构筑物,水质可以达到国家二级排放标准,减少了对地表水环境的污染,有利于企业和社会的可持续发展。 关键词:印染厂;清洁生产;废水处理 印染工业上联纺织、下联服装,产业关联度大,但其作为一个重点耗能、耗水和污染的企业,给资源和环保带来的压力越来越大。某印染厂现生产能力为年产1亿m印染布,由于产量的增大、废水处理设施老化、工艺配套不合理等诸多因素,该厂印染废水不能达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)二级排放标准。为减轻对地表水域的污染,该厂对现有生产装置进行了清洁生产改造,采用绿色环保染整工艺及设备,减少燃料、助剂、化学药品等有害物质的消耗,减轻对水体的污染,同时采用先进的节水措施,节约印染用水,提高水的循环利用率,减少印染废水排放,并对现有污水处理设施进行改造,减少污染物的排放总量,促进了企业的可持续发展。 1清洁生产工艺 该印染厂采取的清洁生产工艺如下。 环保纤维应用技术 采用生态纤维原料是实施清洁生产的重要途径,如Lyocell纤维、聚乳酸纤维、可降解合成纤维等,这些纤维生产过程无污染,纤维废弃物可自然降解,通过绿色环保染整加工,用来生产绿色纺织品。 , 低碱冷轧堆前处理工艺 低碱冷轧堆前处理工艺与传统冷扎堆前处理工艺相比,大幅降低了烧碱浓度,其工艺选用集分散、乳化、精炼、净洗、渗透功能于一体的高效精炼剂,一步完成退浆、煮炼、漂白工序。 生物酶前处理工艺 生物酶制剂是一种无毒性、可生物降解的绿色染整助剂,处理条件温和,缩短工艺流程,节约能源,减少污染物排放,降低生产成本。 冷扎堆染色工艺 冷扎堆染色利用冷扎堆专用染色设备,选择高性能活性燃料室温扎堆固色,工艺流程短,稳定可靠,能耗、水耗低,染料利用率高。 卷染工艺 卷染适合涤棉织物和纤维素织物的染色,设备张力适中,浴比小,操作简便,浸染工艺容易控制,节约能源及染化料,减少废水排放。 % 新型涂料工艺 涂料染色、涂料印花将不溶性颜料借助粘合剂,使其均匀固着于织物上,不必后水洗,涂料工艺简单,操作方便,成本低,任何纤维织物都能适用。 高效活性染料应用 选用双活性基团、多活性基团、低盐染色的活性染料替代普通活性染料,在提高染色质量的同时,减少有色污水的排放,降低废水中氯离子浓度,变末端治理为源头预防,缓冲污水处理的压力。 回用水利用技术

1500m3每天印染废水处理工艺设计

某纺织印染企业废水处理方案设计 1 总论 1.1简介 纺织印染行业是工业废水排放大户,据估算,全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3,且废水中有机物浓度高,成分复杂,色度深,pH变化大,水质水量变化大,属较难处理工业废水。 某企业拟新建以腈纶本色纱为主的棉化纤纺织及印染精加工项目。根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定,环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受该企业委托,我们提出了该项目的废水处理方案,按本方案进行建设后,可确保废水的达标排放,能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。 1.2方案设计依据 ①《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92。 ②《室外排水设计规范》GBJ14-87。 ③《建筑给排水设计规范》GBJ15-87。 ④国家相关法律、法规。 ⑤委托方提供的有关资料。 ⑥其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据等。 1.3方案设计原则 ①本设计严格执行国家有关法规、规范,环境保护的各项规定,污水

处理后必须确保各项出水水质指标均达到污水综合排放标准。 ②采用先进、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺,保证处理效果,并节省投资和运行管理费用。 ③设备选型兼顾通用性和先进性,运行稳定可靠,效率高,管理方便,维修维护工作量少,价格适中。 ④系统运行灵活,管理方便,维修简单,尽量考虑操作自动化,减少操作劳动强度。 ⑤设计美观,布局合理,与周围环境统一协调。 ⑥尽量采取措施减小对周围环境的影响,合理控制噪声,气味,妥善处理与处置固体废弃物,避免二次污染。 1.4设计范围 ①污水处理站污水、污泥处理工艺技术方案论证。 ②污水处理站工程内容的工艺设备、建筑、结构、电气、仪表和自动控制等方面的工程设计及总平面布置。 ③工程投资预算编制。 2 工程概况 2.1废水来源及特点 该企业的工业废水主要来自退浆、煮炼、漂白(合称炼漂废水)和染色、漂洗(合称印染废水)工段,各工段废水特点如下: ①退浆废水 退浆是利用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料,便于下道工序的加工,此部分废水所含杂质纤维较多。以往由于纺织厂用淀粉为原料,

水污染控制工程课程设计印染厂废水处理设计

水污染控制工程 课程设计 学院: 专业: 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 时间: 2012.5.29~2012.7.7

目录 1. 设计任务书 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2设计资料 (3) 1.3设计内容 (4) 1.4设计成果 (4) 1.5设计要求 (4) 2.处理工艺的选择与确定 (5) 2.2污水处理工艺流程的确定 (5) 2.3主要构筑物的选择 (6) 2.3.1格栅 (6) 2.3.2 调节池 (6) 2.3.3 水解酸化池 (7) 2.3.4 改良SBR反应池 (7) 2.3.5 沉淀池 (8) 2.3.6 污泥浓缩池 (8) 2.3.7污泥脱水 (8) 3.主要构筑物及设备的设计与计算 (9) 3.1格栅 (9) 3.1.1 格栅尺寸 (9) 3.1.2 通过格栅的水头损失 (9) 3.1.4 栅栅的总长度 (10) 3.1.5 每日栅渣量 (10) 3.2调节池 (11) 3.2.1设计参数 (11) 3.2.2 设计计算 (11) 3.3水解酸化池 (13)

3.4改良SBR池——CAST工艺 (14) 3.5沉淀池 (15) 3.5.1 计算 (15) 3.6污泥浓缩池 (17) 3.7污泥脱水机房 (19) 3.8附属建筑物 (19) 3.8.1维修、配电间 (19) 3.8.2值班室、电控间 (19) 4.污水处理厂总体布置 (19) 4.1平面布置 (19) 4.1.1平面布置的一般原则 (19) 4.1.2平面布置 (20) 4.2污水厂高程布置 (20) 4.2.1高程布置原则 (20) 4.2.2污水污泥处理系统高程布置 (20) 总结 (22) 参考文献 (23)

印染废水处理工艺方案及流程

印染废水处理工艺方案及流程 处理工艺一 厌氧-好氧-生物炭接触为主的处理工艺,见图1。 图1处理工艺一流程 该处理工艺是原纺织部设计院"七五"科研攻关成果。是近几年来在印染废水处理中采用较多,较成熟的工艺流程。这里的厌氧处理不是传统的厌氧硝化,而是进行水解和酸化作用。目的是对印染废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化,降解为小分子物质和可溶性物质,提高可生化性和BOD5 /COD Cr值,为后续好氧生化处理创造条件。同时好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段,因污泥在厌氧生化段有足够的停留时间(8h~10h),能进行彻底的厌氧消化,使整个系统没有剩余污泥排放,即达到自身的污泥平衡(注:仅有少量的无机泥渣会在厌氧段积累,但不必设专门的污泥处理装置)。 厌氧池和好氧池中均安装填料,属生物膜法处理;生物炭池装活性炭并供氧,兼有悬浮生长和固着生长法特点;脉冲进水的作用是对厌氧池进行搅拌。 各部分的水力停留时间一般为: 调节池:8h~12h;厌氧生化池:8h~10h 好氧生化池:6h~8h;生物炭池:1h~2h 脉冲发生器间隔时间:5min~10min。 该处理工艺系统,对于COD Cr≤1000mg/L的印染废水,处理后的出水可达到国家排放标准,如进一步深度处理则可回用。对运转5年以上的工程观察,运行正常,处理效果稳定,也没有外排污泥,未发现厌氧生化池内污泥过度增长。 处理工艺二 以生化处理为主体,由厌氧水解酸化、接触氧化、合建式氧化沟组成,处理工艺流程见图 2。 图2处理工艺二流程 图2是二级生化处理串联的工艺,合建式氧化沟内设沉淀池,内沉池中污泥回流到厌氧水解酸化池,既提高生物量,又使污泥硝化。此处理工艺用于有机物浓度高,以印染废水为主的综合工业废水处理。 处理工艺三 为生化、物化相结合的工艺,其流程见图3。

印染厂污水处理方案

目录 一、概述 (3) 二、设计依据 (3) 三、设计原则 (4) 四、设计水质、水量及排放标准 (4) 1、废水水质 (4) 2、废水水量 (4) 3、处理后出水排放标准 (5) 五、处理工艺的选择 (5) 1、物化工艺 (6) 2、生化好氧工艺 (6) 六、工艺确定 (7) 七、工艺设计 (7) 1、工艺流程 (7) 2、工艺说明 (8) 3、设计说明 (9) 八、主要构筑物、设备及其技术参数 (9) (一)主要构建筑物 (9) (二)设备部分 (10) 九、去除效果(见下表) (12) 十、运行费用 (13) 十一、工程投资(见下表) (14)

十二、施工计划 (15) (一)施工技术方案及施工工艺 (15) (二)技术和安全文明施工措施 (17) (三)项目施工进度 (17) (四)施工机械 (18) (五)劳动力需用量计划 (18) (六)施工用水用电计划 (19) 十三、质量保证及售后服务 (19) (一)原则 (19) (二)工程施工所遵循的规范 (19) (三)工程质量保证能力 (20) (四)安装质量控制措施 (20) (五)售后服务 (21) 十四、工程业绩 (22) 十五、资质证件 十六、附图

一、概况 **印染厂位于**市**镇**村(属非水源保护区),该厂主要从事全棉针织布印染,在印染过程中有大量废水产生,废水主要来源于煮炼、染色、皂洗等生产工序,另外还有少量生活污水。该厂所用染料为活性染料,在蒸煮、染色、漂白的过程中 还需投加NaClO 3。H 2 O 2 ,NaSO 3 ,元明粉,醋酸、草酸、表面活性剂以及纯碱、烧碱 等化学物质,因此,废水中含有大量残余的染料、助剂、浆料、废碱、纤维杂质、无机盐等,有机物含量高、色度大、pH值高。该厂原有一套废水处理设施,但由于水量增大,该套设施处理出水不能达到排放要求。为了保护环境,废水达标排放,该厂决定对原有废水处理设施进行改造,要求处理后出水能达到广州市污水排放标准二级排放标准。 受该公司委托,**对此工程进行方案设计,设计内容包括工艺、土建、设备、管道及附件等。 二、设计依据 (1)该公司所提供的相关资料 (2)《中华人民共和国环境保护法》(试行) (3)《广州市污水排放标准》(DB4437-90)二级排放标准 (4)国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准 (5)《室外排水设计规范》(GBJ14-87) (6)《建筑给水排水设计规范》(GBJ5-88) (7)《建筑地基基础设计规范》(GBJ10-89) (8)《给水排水结构设计规范》(GBJ69-84) (9)《供配电系统设计规范》(GB50050-95) (10)《低压配电系统设计规范》 (11)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)

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