电控系统说明
ZHR576型精开棉机电气
控制系统说明
ZHR576型精开棉机是参照奥地利LENZING公司生产制造的1500型精开棉机重新设计开发生产制造的。最大生产能力为140T/d，工作辐宽1800mm。主要机械部件为前输棉风机、顶部筛网蓝、卸料斗、凝棉箱体、喂入罗拉辊、喂入打手、握持罗拉及打手，开棉箱体、开棉罗拉、后输棉风机等。
主要电气部件为：48M1喂入罗拉变频电机(2.2KW)、49M1喂入打手电机(4.0KW)、61M1握持罗拉变频电机(3.0KW)、65M1开棉罗拉电机(22.0KW)，电控系统包括D0100——PLC自动控制柜、D0200——MCC电机控制系统变频柜、D0300现场操作控制箱及现场气动箱等。
主要电气控制仪表为：检测凝棉箱内料位的微波传感器LSA+6041、LCA6042和LSA-6043，分别安装在箱体侧面上中下三个位置；检测设备轴头速度的PNP光电接近开关SS(Z)6050和SS(Z)6066，分别检测喂入打手及开棉罗拉运动状态，是否在运转或者静止；检测开棉机出口风压的压力变送器，保证系统负压不大于-3mbar；检测传动机箱门是否安全关闭的限位开关(带电磁锁)：GS(Z)6044和GS(Z)6045分别安装在凝棉箱的左右观察门，GS(Z)6046（不带锁）安装在喂入罗拉及打手传动机箱的从门，GS(Z)6047安装在喂入罗拉及打手传动机箱主门，GS(Z)6063安装在喂入和开棉单元的连接通道的检修门上，GS(Z)6064安装在握持罗拉及打手传动机箱后门，GS(Z)6067和GS(Z)6069分别安装在开棉罗拉传动机箱左右主门，GS(Z)6068和GS(Z)6070（均不带锁）分别安装在开棉罗拉传动机箱左右从门，GS(Z)6052安装在开棉罗拉的气动检修门。
下面从几方面叙述ZHR576型精开棉机的电气控制系统的：
一、工艺流程简述
经过前道烘干工序处理的粘胶纤维，由输棉风机输送到凝棉箱内，凝棉箱体侧面的上中下三个料位传感器被分别标定为100%、50%和0%位置，通过料位计算程序的作用，转换为连续料位信号，再经过PID闭环运算，给定喂入罗拉的旋转速度，从而使凝棉箱内料位恒定控制在50%上下。喂入打手以恒定的速度旋转预先梳理和开松不断喂入的纤维，然后靠自重落到下部开棉单元内。
进入开棉单元内的纤维，由握持打手导向不断喂入握持罗拉，与开棉罗拉共同作用进一步开松纤维，再由后输棉风机抽送到打包机工序。握持罗拉的旋转速度与前面喂料罗拉保持一恒定比例关系，使纤维开松匀整维持一个动态平衡。
二、系统电气控制功能
电气控制系统采用国际众多知名品牌，PLC、软启动器、HMI触摸屏及低压电器等采用德国西门子，变频器采用瑞士ABB，现场仪表采用德国E+H公司，安全保护装置采用德国皮尔茈公司。优质的自动化器件保证了控制系统稳定、可靠的优越性能，使生产产品的品质大大提高。有如下几大特点：
1、西门子Profibus-DP现场总线技术
系统通过Profibus-DP网络将CPU、喂入罗拉变频驱动器、喂入打手软启动器、握持罗拉变频驱动器及开棉罗拉软启动器连接起来，使操作人员可以从现场人机界面上远程监控每台传动电机的电气和工艺参数。在自动操作模式，系统可以将CPU运算的结果通过总线直接传输到每台驱动执行器，从而提高了系统的控制可靠性。
2、料位计算程序和PID控制程序
为了保证精开棉机出料的稳定和均匀，设计了料位自动计算程序，利用这个计算程序将凝棉箱内的上中下三点的物料位置模拟转换为连续料位，配合PLC自带的PID控制程序块，二者有机结合，可以精确控制喂入罗拉和握持罗拉的转速，从而达到均匀出料的目的。
料位自动计算软件的原理是：将凝棉箱体侧面的上中下三个料位传感器分别标定为100%、50%和0%位置，通过分析料位变化的趋势，分时抽样采集计算50%料位点的升降速率，建立一个数学函数式，通过HMI界面生产配方的修改，实时修正函数的渐变系数，从而模拟了一组比较真实的料位数据。
3、以人为本的安全控制性能
充分考虑到人身和设备的操作安全以及产品的品质，在机箱门、观察窗等与外界连接处安置了电磁锁限位。当所有机箱门、观察窗关闭且上锁时，系统才能启动；通过速度监视器和变频状态字的读取，检测到当所有机械传动设备停止时，电磁锁限位才能解锁，机箱门才能打开。以上信号与安全继电器共同作用，使得系统在任何操作模式下，都能可靠动作，大大提高了系统安全控制性能。
4、可靠稳定的安全停车系统
系统设计通过安全继电器检测供给各驱动器信号控制线路电源，其原理是利用安全继电器的优越可靠的安全性能，使得正常生产中遇到突发事件，操作员紧急操作急停按钮，保证能够可靠切断各驱动控制器信号硬件线路，使各电机可靠停止。当进行急停操作保护动作后，系统中得到安全保护的控制线路已经可靠切断，若要恢复电源则必须采取手动复位重新上电才行，这也是安全继电器的优越性能之一。
三、电控系统配置
电气控制柜主要包括D0100——PLC控制柜、D0200——MCC电机控制系统变频柜、D0300——现场操作操作箱三部分：
1、PLC控制柜——柜体尺寸（600宽×2000高×600深），RITTAL标准制造，柜内主要
配置有西门子S7-300型CPU、电源及I/O模块。包括CPU315-2DP一个，PS307电源2个，32DI模块2个，16DO模块2个，2AI模块1个等等。
2、MCC控制柜——柜体尺寸（1600宽×2000高×600深），RITTAL标准制造，柜内主
要配置有ABB变频器及DP通讯卡2套，西门子软启动器及DP通讯卡2套，西门子安全继电器2件，RS485总线有源终端1件，皮尔茈安全速度监视器2件，E+H微波控制器3件，西门子接口继电器18个以及其他西门子低压电器等等。
3、现场操作箱——箱体体尺寸（1000宽×1200高×300深），操作面板主要配置西门
子15″触摸屏1台，4个传动电机主回路操作开关，紧急停车按钮，料位操作开关，机箱门安全指示信号显示等等。
四、电控系统控制关系
ZHR576型精开棉机的电气控制主要体现在逻辑联锁以实现控制的安全可靠性、人机互动以实现生产操作的便捷性。
1、逻辑控制关系
1.1硬件控制线路联锁
a、紧急停车——通过带手动复位的安全继电器11A1联动11K1～4，与48M1、49M1、
61M1及65M1控制线路联锁，同时将急停信号送到PLC。
b、电磁锁——实际上就是带锁的限位开关，分别安置在各机箱门上。电磁锁线圈断电
时为锁定状态，通电时为解锁状态。通过自复位的安全继电器71A1检测各门限是否到位和锁定并联动71K6～7，与48M1、49M1、61M1及65M1控制线路联锁，同时将信号送到PLC。
c、速度监视控制——49M1和65M1输出机械轴上分别安置了速度检测码盘，通过接近
开关发出脉冲信号连接到速度监视控制器，以监视机械轴的运行状态是在运转或者停止。运转时输出一干接点信号，驱动现场控制箱指示灯常亮；停止时输出一干接点信号联锁电磁锁解锁线路，保证电机49M1和65M1在停止时才能解锁。
d、设备控制自身联锁——48M1、49M1、61M1及65M1主回路控制在现场操作箱上分别
设置一个主回路动力开关，机械电气检修时，将此开关关断，可以使此电机彻底从电路切除。同时，此开关也输出一干接点联锁此电机的控制回路。
e、操作模式互锁——由于48M1、49M1、61M1及65M1的操作开关结构的独特性，手动、
自动档位彼此分开，手动位与START位相连并联动。这样就使得操作模式互为联锁，即手动档位时无法自动操作，自动档位时无法手动操作。同时，为保证操作模式切换运行的的可靠性，HMI人机界面上也设置了一操作模式切换按钮。即自动操作时需要点触屏幕上按钮切换到自动加以确认；手动操作时需要点触屏幕上按钮切换到手动并联动继电器12K1，与48M1、49M1、61M1及65M1手动控制线路联锁。
1.2上下工序设备联锁
a、烘干机输棉皮带M36——当控制系统已在自动模式下运行，且没有高料位信号输出
时，系统输出一干接点22K1信号，允许M36运行；当系统在自动模式下任何方式（正常停机、急停、故障停机、负压不足停机）的停机或者高料位信号延时5秒后都将使干接点22K1信号消失，M36皮带停止。
b、打包机高报信号——控制系统已在自动模式下运行时，当下游工序打包机出现料位
高报，系统中继电器21A1断电释放，喂入罗拉电机48M1停止，精开松停止向打包机供料；当料位高报消失，继电器21A1通电吸合，喂入罗拉电机48M1运转，精开松继续向打包机供料，同时屏幕上“外部联锁”绿色标示恢复常亮。若当下游工序
打包机出现料位高报，系统还没有启动时，则因其联锁无法自动模式启动。但手动模式下，则不影响手动启动。
c、负压不足联锁——自动运行状态，当打包凝棉风机停止或输棉管道堵塞时，精开松
输出风管负压将高于设定压力，此时屏幕上出现报警信息提示操作工，若延时3秒后仍没有恢复负压，则将按停车顺序依次停止各电机。反之，若管道负压不足，则因其联锁无法自动模式启动。但手动模式下，则不影响手动启动。
1.3启停模式联锁
a、手动模式——分别将喂入罗拉、喂入打手、握持罗拉及开棉罗拉模式转换开关切换
到“手动”位置，HMI屏幕上操作模式转换为手动模式；旋转转换开关至“START”
然后松开，依次按顺序启动（开棉罗拉、握持罗拉、喂入打手及喂入罗拉）各电机；
停止时则按反顺序操作。若某台电机过载或故障停止，则不影响其他电机运行。b、自动模式——满足各个联锁条件，在HMI屏幕上操作，联锁条件①各电机操作模式
转换开关已经在“自动”位置，联锁条件②HMI上启动模式为“自动”；联锁条件③HMI屏幕上所有联锁条件显示都为绿色OK；联锁条件④设备出口负压低于-3mbar；
点触HMI屏幕上红色“启动”按钮，各电机将依次按顺序启动（开棉罗拉、握持罗拉、喂入打手及喂入罗拉）；停止时则按反顺序一一自动停止。若因某台电机过载或故障停止，其他电机则按停车顺序一一自动停止。
c、停车模式——自动运行状态，当点触HMI屏幕上绿色“停止”按钮、负压不足延时
到、传动机箱门限位不到位（抖动）、48M1和61M1驱动变频器故障、48M1和61M1热继电器过载动作、49M1和65M1综合故障时各电机则按停车顺序一一自动停止。
若紧急停车操作时，各电机则同时立即停止，没有先后顺序。
1.4料位联锁
a、低料位——当棉箱料位低于LSA-6043下料位时，料位控制器43A1无输出，PLC有
输出下限指示灯常亮。此时若在自动模式下，喂入罗拉电机48M1停止或者不能启动。当排料开关72S1接通时，则无论下料位如何变化，都没有上述限制。当棉箱料位高于LSA-6043下料位时，料位控制器43A1有输出，PLC无输出下限指示灯熄灭。此时若在自动模式下，喂入罗拉电机48M1恢复运行。
b、中料位——也叫工作料位，当棉箱料位低于LSA-6042中料位时，料位控制器42A1
无输出，PLC无输出工作料位指示灯熄灭。当棉箱料位高于LSA-6042中料位时，料位控制器42A1有输出，PLC有输出工作料位指示灯常亮。系统据此判断料位变化趋势，计算料位模拟值。
c、高料位——当棉箱料位低于LSA-6041高料位时，料位控制器41A1反向非逻辑有输
出，PLC无输出高料位指示灯熄灭。此时若在自动运行状态下，输出继电器22K1通电吸合，允许烘干机皮带M36运行。反之，当料位高于LSA-6041高料位时，料位控制器41A1反向非逻辑无输出，PLC有输出高料位指示灯常亮，延时5秒后，输出继电器22K1断电释放，不允许烘干机皮带M36运行。
2、驱动控制关系
2.1变频控制驱动
精开棉系统喂入罗拉电机48M1和握持罗拉电机61M1控制采用变频调速，通过PID自动调节48M1的转速来控制棉箱料位的恒定，从而保证喂入开棉单元棉层的均匀。通过调整设定61M1变频器运行给定值的线性系数，来控制握持罗拉电机运行速度跟随48M1的速度变化并保持一恒定的线性关系，从而保证纤维开松的均匀稳定。关于48M1和61M1变频控制有如下几点说明：
a、采用DTC控制模式——DTC（直接转矩控制）模式，是继矢量控制技术之后又一新
型的高效变频调速技术，直接转矩控制与矢量控制的区别是，它不是通过控制电流、磁链等量间接控制转矩，而是把转矩直接作为被控量控制。这种方法不需要复杂的坐标变换，而是直接在电机定子坐标上计算磁链的模和转矩的大小，并通过磁链和转矩的直接跟踪，实现PWM脉宽调制和系统的高动态性能。
b、手动和自动选择——通过定义变频器控制端子X22:3—DI3来确定运行模式是EXT1
还是EXT2控制接口。DI3有信号时EXT1控制接口有效，为手动控制模式，变频器启停的控制源为X22:1—DI1；DI3无信号时EXT2控制接口有效，为自动控制模式，变频器启停的控制源为通讯——现场总线控制字。
c、手动和自动给定值——变频控制模式无论是EXT1还是EXT2控制接口，外部给定REF1
和REF2信号源均采用通讯信号——现场总线给定值。DTC控制模式是以转速为给定信号的，单位是rpm。传输给变频器的给定值的是一个无量纲值，它是从外部给定最大值（rpm）对应20000数值的关系换算而来的。
d、转速与工艺值的关系——喂入罗拉与握持罗拉机械输出轴的工艺值为m/min，它们
之间的线性比例也是按此对应的。因而它们的工艺参数值（给定和显示值）必须经过PLC计算转换为变频器识别值，相关系数包含减速机速比、链轮速比、辊子直径等。
2.2软起动器控制
由于精开棉系统喂入打手和开棉罗拉辊子机械惯性很大，因而其电机49M1和65M1控制采用软启动器。利用软启动器的特有的功能，实现工艺控制目的，如：启动控制、通讯控制、电流监视及直流制动等。
a、手动和自动选择——通过定义软启动器控制端子IN1来确定运行模式是现场手动还
是远程控制接口。IN1有信号时现场控制接口有效，为手动控制模式，软启动器启停的控制源为IN2；IN1无信号时远程控制接口有效，为自动控制模式，软启动器启停的控制源为通讯——过程映像DO-0.0。
b、电机电流远程监视——软启动器电机电流除本地显示实际值外，还可以通过远程总
线通讯，读取过程映像DI-1.0～1.5的电流比特值，然后还原成电流值在HMI屏幕上显示。所谓电流的比特值就是将额定工作电流Ie编码成不同的电流格式，如6比特电流格式，bit0为Ie的2-5倍，bit1为Ie的2-4倍，bit2为Ie的2-3倍，bit3
为Ie的2-2倍，bit4为Ie的2-1倍，bit5为Ie的20倍。这样6比特电流格式下电机电流最大值为：1+0.5+0.25+0.125+0.0625+0.03125=1.96875Ie。
c、49M1和65M1的制动——由于喂入打手和开棉罗拉辊子机械惯性很大，因而当其停
止时，必要的制动措施是应有的。喂入打手电机49M1是利用软启动器自身的直流制动功能，而开棉罗拉电机65M1则是借用外力——气动刹车装置。关于软起动器的制动参数，详见软启动器参数设置表。需要说明的是，直流制动的减速时间参数比较关键，否则会因为每次停车时负荷的差异出现热负荷电机模型过载。
3、工艺参数原理
3.1棉箱料位显示
棉箱料位是根据中料位的变化趋势，辅以渐变系数，按一定的函数关系，所计算出的仿真料位，存储在数据块DB2.DBD16中，在HMI屏幕上是以棒图和数据格式显示的。由于是计算料位，不可避免的就有一定的局限性。但在烘干机给棉量均匀、波动小，且棉箱料位稳定到50%上下后，料位显示就相对准确。这里需要说明的是，函数式中的渐变系数，增减量数值和采样间隔次数是以参数设置配方的形式在HMI屏幕显示的，操作员可以根据实际生产情况修改此参数，使料位显示值变化更加贴近实际值。
3.2产能显示关系
HMI屏幕上的产能调节显示可以手动设定，也可以自动计算生成。关键是调速模式是在手动还是自动模式，实际上屏幕上调速模式按钮就是软件PID控制器的启动开关，当自动调速模式时，PID控制器启动，根据模拟料位自动计算给出CV 值；而手动调速模式时，PID控制器停止计算，手动输入的值将直接连接到CV值。
这里CV值为PID控制器的输出值，是一个0～100%的数值，只是PLC内部计算的中间值，还需要内部计算转换为对应工艺参数值，并存储在数据块DB2.DBD28中。其对应关系可以在参数设置配方工作料位数据中设定，0对应生产产能的最小值即“PID输出下限”；100%对应生产产能的最大值即“PID输出上限”。
产能工艺值显示单位为m/min，实际上也是喂入罗拉的给定速度，经过速比、辊径等换算为给定转速，最终以控制字的形式给定变频器。同样，握持罗拉给定速度是通过PLC内部计算，喂入罗拉的给定速度与操作员设定FA值的乘积得到的，再经过速比、辊径等换算为给定转速，最终以控制字的形式给定握持罗拉变频器。
FA值正常情况下为操作员设定值，但如果出现料位上限报警，则自动提高到一最大值（暂定为26），以免发生堵棉，待料位下降后自动恢复为设定值。
3.3电机转矩显示
HMI屏幕上的TQ显示值表示变频器的输出转矩，以百分比形式显示，通过DP 通讯读取状态字6得到数值除以100就是变频器输出转矩的百分比数值。
3.4电机电流显示
HMI屏幕的软启动器电流是以额定工作电流的百分比形式显示的，PLC通过DP
通讯读取过程映像DI-1.0～1.5的电流比特值，检测比较各比特位是否激活置位，然后将相应比特位数值相加得出的。
3.5管道负压显示
HMI屏幕的负压显示来自现场压力变送器，压力变送器测量范围设定为5～-25mbar对应4～20mA。
3.6设定参数配方
系统工艺参数设定在HMI屏幕“设定参数”页面进行，参数修改完毕需点触下载按钮，将参数下载到PLC，并按修改日期编号存盘到HMI存储器。
a、喂入打手数据——实际电流极限报警值，分上限、上限报警、下限、下限
报警设定值，当实际电流超出上述设定值时，将分别报警提示操作员注意；
当实际电流超出上限15秒，说明电机过载或者堵转，系统将停止喂入打手
电机并报故障。
b、开棉罗拉数据——实际电流极限报警值，分上限、上限报警、下限、下限
报警设定值，当实际电流超出上述设定值时，将分别报警提示操作员注意。
当实际电流超出上限30秒，说明电机过载或者堵转，系统将停止开棉罗拉
电机并报故障。
c、采用间隔系数——模拟料位的渐变系数1，PLC按0.5*采用间隔系数（秒）
的间隔自动增加或减少一个“料位增减系数”，直到100或0。
d、料位增减系数——在一个采样间隔时间周期内增加或减少的数值，默认值
为1。
e、工作料位数据——“PID比例值”和“PID积分值”为PID控制器的调节参
数，可以根据喂入罗拉给定的响应快慢程度，适当调整这些参数，但“PID
比例值”一定为负值。“PID输出上限”与本机的最大产能以及打包工序的
承载能力有关，由于纤维原料及干湿程度的不同，打包机的最大承载能力
也会不一样，操作员应根据实际情况设定，参数单位为m/min。“PID输出
下限”与喂入罗拉的最低允许速度有关，最低为0.6m/min。
f、电机延迟报警数据——各电机启动，从得到启动指令到正常运行都需要一
定时间，系统如果在一个“设定时间”内得不到正常运行的信号将报警，
表明该电机没有响应指令，未启动起来。
g、输棉管道风压数据——测量风压极限报警值，分上限、上限报警、下限、
下限报警设定值，当实际风压超出上述设定值时，将分别报警提示操作员
注意；当实际风压超出上限3秒，说明管道负压不足，系统自动运行将停
止。
h、喂入罗拉数据——变频器实际转矩极限报警值，分上限、上限报警、下限、
下限报警设定值，当实际转矩超出上述设定值时，将分别报警提示操作员
注意。
i、开棉罗拉数据——变频器实际转矩极限报警值，分上限、上限报警、下限、
下限报警设定值，当实际转矩超出上述设定值时，将分别报警提示操作员
注意。
五、设备操作步骤
▲精开棉机运行前，操作人员应首先检查设备机械电气有无故障，是否在待修状态，按以下步骤检查是否满足开车条件：
1、解锁机箱门并打开，检查各传动系统皮带和链条应松紧适度，所有紧固件
锁紧不得有松动。
2、检查设备现场卫生洁净不得有花毛，特别是机箱内部轴头各部不得存留花
毛，注意定期检查清扫。
3、确认开棉罗拉钉尖与下握持罗拉间的间隙为5～35mm范围，根据棉花开松
情况调整一合适的间隙，并注意保证各点间隙均匀相等。调节后应注意将锁紧螺母锁死，不得松动。
4、检查压空阀门是否打开，压力是否正常不小于0.6MPa，气动控制箱无异常。
5、关闭各机箱门，并操作现场控制箱上锁按钮，确认门锁自保，各门限绿色
指示灯常亮。
6、确认现场控制箱上紧急停车按钮复位，并已上电。
7、确认打包工序已经正常启动，称重接盘无料位高报信号。
8、确认打包工序凝棉风机已经启动，注意抽出或打开出毛口的封闭板，观察
管道负压应低于-3mbar。
▲开车步骤：
1、手动模式——手动开车模式一般情况是作为设备调试维护时的临时应急措施，不能
作为正常开车操作，因为手动模式下，控制系统所有的联锁保护都将不起作用。
a、分别将喂入罗拉、喂入打手、握持罗拉及开棉罗拉模式转换开关由“0”位
切换到“手动”位置，HMI屏幕上操作模式转换为手动模式,调速模式设置为“手动调速”模式。
b、旋转转换开关至“START”然后松开，依次按顺序启动开棉罗拉、握持罗拉、
喂入打手及喂入罗拉等电机，注意一定等上一台电机完全启动起来后，再启动下一台。启动时注意观察每一台电机的启动电流及转矩参数变化，特别应注意观察操作箱面板上开棉罗拉和喂入打手运行监视指示灯是否常亮、显示电流是否降到正常值，否则可能是电机堵转，造成电机烧毁。
c、点触HMI屏幕调速按钮“+”和“-”，观察喂入罗拉和握持罗拉速度上升和
下降；点触FA系数输入框，设定握持罗拉速度比例系数，观察握持罗拉速度与喂入罗拉速度是否成比例。启动精开棉系统进料口吸棉风机，等待由烘干机皮带传输过来的棉花。
d、停止时则按反顺序操作，观察开棉罗拉和喂入打手停机时的制动过程有无
异常，如果出现热负荷电机模型过载故障，可不必介意，待60秒后点触软启动器复位按钮即可。
2、自动模式——设备的正常开车必须在自动模式下进行。在确认满足各个联锁条件的
前提下，在HMI屏幕上点触红色“启动”按钮，实现一键启停操作。
a、确认现场操作箱面板上各电机操作模式转换开关已经在“自动”位置，HMI
屏幕上启动模式为“自动”。
b、确认HMI屏幕上联锁条件栏下所有条目显示都为绿色“OK”。
c、根据烘干机给棉量情况设置调速模式，如果烘干机给棉量稳定均匀，就设
置为“自动调速”模式；如果近期生产返包投放较多，就设置为“手动调速”模式。
在“手动调速”模式，操作员可根据经验预先设置产能给定值。
d、点触HMI屏幕上红色“启动”按钮，各电机将依次按顺序启动（开棉罗拉、
握持罗拉、喂入打手及喂入罗拉）。初次开车时，棉箱内没有棉花，料位下限报警，喂入罗拉不能启动，此时可不必介意，待料位下限报警消失后，喂入罗拉会自动启动。如果因故喂入罗拉必须启动运行，只需将“排空”开关闭合，将料位下限联锁屏蔽就行。各电机在启动时，注意观察每一台电机的启动电流及转矩参数变化，特别应注意观察操作箱面板上开棉罗拉和喂入打手运行监视指示灯是否常亮、显示电流是否降到正常值，否则可能是电机堵转，造成电机烧毁。
e、点触FA系数输入框，设定握持罗拉速度比例系数，观察握持罗拉速度与喂
入罗拉速度是否成比例。一般情况握持罗拉速度比例系数，都是按经验值设定一个固定数值不变。然后启动精开棉系统进料口吸棉风机，等待由烘干机皮带传输过来的棉花。
f、停止操作时，如果只是暂时停车，可不必停止进料口吸棉风机，只需点触
HMI屏幕上绿色“停止”按钮，系统按程序反顺序一一停止各电机；如果停车时间较长，需要排空凝棉箱，就应首先停止进料口吸棉风机，然后旋转现场操作箱上“排空”开关至“1”位置，HMI屏幕上“设备排料”标识闪亮。观察棉箱视窗内棉花剩余量，直到棉花全部排空，点触HMI屏幕上绿色“停止”按钮，系统按程序反顺序一一停止各电机。停车完毕后，将排料开关旋至“0”位置。
六、常见故障排查
正常生产中可能会遇到各种各样的故障现象，维修人员也不必过于急躁，只要细心观察故障现象，结合图纸仔细分析，应该不难找到故障的症结。实际上，很多故障都是诸如接触不良、现场传感器不到位的软性故障，真正的硬性故障到很容易排查解决。下面罗列几条今后设备运行中可能出现的故障及解决办法，以供参考。
1、机箱门无法上锁——揿按现场操作箱门联锁按钮，面板上所有门限绿色指示灯亮，
但不自保，机箱门也不能锁定。
故障原因：a、机箱解锁后，未打开机箱门，预先激活机箱联锁线路。
b、个别机箱从门限位没有完全到位，此时HMI屏幕上“防护安全门”
标识红色闪亮。
解决办法：a、打开任何一个机箱主门，然后重新关闭。
b、检查喂入单元机箱从门、开棉单元左右机箱从门以及气动门等4扇
门的关闭情况，确保限位开关完全到位。由于这4个限位开关没有
电磁锁锁定，如果因为外力致使机台产生振动，造成限位开关触点
瞬时的抖动，都会使设备无故停车，这点切记。
2、机箱门无法上锁——揿按现场操作箱门联锁按钮，面板上个别门限绿色指示灯亮，
不能自保，机箱门也不能锁定。
故障原因：a、个别机箱门没有关闭或者虚掩。
b、个别机箱门的限位开关未到位或者接触不良。
解决办法：a、检查各机箱门的关闭情况，确保全部关闭。
b、自上而下观察操作箱面板上门限绿色指示灯，哪一个不亮，就检查
其对应机箱门的限位开关，直到指示灯全部亮。
3、机箱门无法解锁——揿按现场操作箱门解锁按钮，面板上门限绿色指示灯无变化，
不能解锁，机箱门也不能打开。
故障原因：a、开棉罗拉或喂入打手仍在运转没有完全停下来。
b、轴头测速码盘对应的某一接近开关没有到位，造成速度监视器误判
断，此时面板上速度监视指示灯仍常亮。
解决办法：a、等待开棉罗拉或喂入打手完全停止，速度监视指示灯熄灭再解锁。
b、如果是喂入打手，就稍微调整一下接近开关位置，使速度监视灯熄
灭；如果是开棉罗拉，就手动启动开棉罗拉，待轴头稍稍转动速度
监视灯熄灭，就立即停止，然后解锁打开机箱，稍微调整一下接近
开关位置。以上办法，适用于接近开关未损坏且错位不多的情况，
否则，就只能到现场用螺丝刀将电磁锁旋到解锁位置了。
4、速度监视灯不亮——开棉罗拉或喂入打手启动，HMI屏幕上电机启动电流显示最大
值（197%）并持续不降，而且速度监视灯也不亮。
故障原因：a、接近开关不到位或者损坏。
b、电机堵转或皮带打滑断裂。
解决办法：a、调整接近开关位置或更换。
b、检查箱内是否堵毛过载，检查皮带是否断裂，检查电机是否故障。
产品详细设计说明书模版
XXX系统 详细设计说明书 作者： 完成日期： 签收人： 签收日期： 版本所有：北京无限讯奇信息技术有限公司
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目录 1引言 (4) 1.1编写目的 (4) 1.2背景 (4) 1.3定义 (4) 1.4参考资料 (4) 2程序系统的组织结构 (5) 3程序1（标识符）设计说明 (6) 3.1程序描述 (6) 3.2功能 (6) 3.3性能 (6) 3.4输入项 (6) 3.5输出项 (6) 3.6算法 (7) 3.7流程逻辑 (7) 3.8接口 (7) 3.9存储分配 (7) 3.10注释设计 (7) 3.11限制条件 (7) 3.12测试计划 (7) 3.13尚未解决的问题 (8) 4程序2（标识符）设计说明 (9)
详细设计说明书又可称程序设计说明书。编制目的是说明一个软件系统各个层次中的每一个程序（每个模块或子程序）的设计考虑，如果一个软件系统比较简单，层次很少，本文件可以不单独编写，有关内容合并入概要设计说明书。 1引言 1.1编写目的 说明编写这份详细设计说明书的目的，指出预期的读者。 1.2背景 说明： a．待开发软件系统的名称； b.本项目的任务提出者、开发者、用户和运行该程序系统的计算中心。 1.3定义 列出本文件中用到专门术语的定义和外文首字母组词的原词组。 1.4参考资料 列出有关的参考资料，如： a．本项目的经核准的计划任务书或合同、上级机关的批文； b．属于本项目的其他已发表的文件； c.本文件中各处引用到的文件资料，包括所要用到的软件开发标准。列出这些文件的标题、文件编号、发表日期和出版单位，说明能够取得这些文件的来源。
KXB-200电控箱说明书
1 概述 1.1 产品特点 KXB-200/1140.660ZE矿用隔爆型掘进机电气控制箱（以下简称电控箱）、CXB-24矿用隔爆型掘进机操作箱（以下简称操作箱），其控制系统采用了一种用程序来改变控制功能的工业控制计算机，对数字量的逻辑控制、数据处理、运动控制、模拟量控制和通讯联网等功能的西门子可编程序控制器（以下简称PLC）S7-200，取代了老式的继电器控制系统，使控制系统更加可靠。减小了安装调试的工作量和维修的工作量，提高了抗干扰的能力。可满足1140V及660V 电压供电系统。通过设置操纵箱大屏幕汉字显示屏能够实时显示掘进机各系统的工作状态，满足对掘进机的控制、保护、显示、照明及信号等功能需求。 1.2主要用途及适用范围 电控箱适用于含有爆炸性气体（甲烷）和煤尘的煤矿井下，在交流50HZ，电压1140V 或660V供电系统中，完成对掘进机电动机的起动、停止。同时对电动机及其电路进行保护。 被控电动机容量及规格见表1 表1 1.3 型式、规格、型号的组成及其代表意义 1.3.1 型式 矿用隔爆型ExdI 1.3.2 规格、型号的组成及其代表意义 控制箱部分： KX B — 200 / 1140.660 ZE 掘进设备 额定电压 最大电机额定电流 矿用隔爆型 控制箱 操作箱部分： CX B — 24 操作电压 矿用隔爆型 操作箱
1.4 控制箱技术特性 1.4.1 主要参数 主回路参数 a) 额定工作电压：660V、1140V； b) 额定电流：200A （最大电机电流） c) 标准频率：50HZ； d) 工作制：长期工作制； e) 使用类别： A f) 接通分断能力：8Ie cosΦ0.35； g) 极限分断能力：4500A h) 电力电缆最大外径：Φ65 i) 线路电压正常工作范围为额定值的75%—110% 外形尺寸（长×宽×高） 电控箱外形尺寸 1030×730×550 mm 操作箱外形尺寸 490×340×280 mm 4. 重量电控箱重量为495Kg。其中操作箱重量为45㎏。 1.4.2 主要性能 漏电闭锁保护动作值（见表2）表2 动作误差±10%
系统设计规格说明书 模板
XX项目 设计规格说明书 (仅供内部使用) 重庆工学院计算机学院 XX年XX月XX日
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目录 1．引言.................................... 错误!未定义书签。 项目名称.................................... 错误!未定义书签。 编写目的.................................... 错误!未定义书签。 项目背景.................................... 错误!未定义书签。 定义........................................ 错误!未定义书签。 参考资料.................................... 错误!未定义书签。2．任务概述..................................... 错误!未定义书签。 项目总体目标................................ 错误!未定义书签。 需求概述.................................... 错误!未定义书签。 运行环境.................................... 错误!未定义书签。 软件环境............................... 错误!未定义书签。 硬件环境............................... 错误!未定义书签。 开发环境.................................... 错误!未定义书签。 条件与限制.................................. 错误!未定义书签。3．总体设计..................................... 错误!未定义书签。 系统架构.................................... 错误!未定义书签。 处理流程.................................... 错误!未定义书签。4．功能详细设计................................. 错误!未定义书签。 功能1 ...................................... 错误!未定义书签。 功能说明............................... 错误!未定义书签。 功能结构............................... 错误!未定义书签。 类设计................................ 错误!未定义书签。 用户界面设计............................ 错误!未定义书签。 类1 的算法与程序逻辑.................. 错误!未定义书签。 方法1 .............................. 错误!未定义书签。 功能............................ 错误!未定义书签。 输入............................ 错误!未定义书签。
低压配电箱安装使用说明书(2017-A)
低压配电箱 安装使用说明书宝临电气集团
始终安全第一 在开关设备安装使用前请先仔细阅读本说明书 开关设备只能安装在适合于电气设备工作的户场所； 确保由专职电气人员进行安装、操作和维护； 必须保证现场电气设备的联接条件和工作规程的适用性和安全性； 有关开关设备的一切操作，都要遵守说明书中的相应规定； 不要超出开关设备在正常工作条件下的技术参数的规定值； 使用说明书应放在所有与安装、操作和维护有关人员能方便地拿到的地方； 用户的专职人员应对所有影响工作安全的事项负责，并正确管理开关设备； 若对本说明书尚有疑问，宝临电气将提供进一步的资询。
目录 1产品概述 (4) 1.1 简介 (4) 1.2正常的工作环境条件 (4) 1.3 特殊使用条件 (4) 1.4 电气参数 (4) 1.5 到货后检验 (4) 1.6 安装 (4) 1.7清理 (4) 1.8综合调试 (5) 1.9投入运行前的检查和试验 (5) 2使用说明 (5) 3维护、维修 (6) 3.1检查与维护 (6) 3.2维修 (6) 4工程技术服务 (6) 1. 产品概述
1.1简介 宝临电气低压系列配电箱，适用于三相交流低压配电系统中，额定电压为交流 220/ 380V、额定电流为630A 及以下、额定频率 50Hz，作为接受和分配电能使用。产品具有防漏电、防浪涌、过载、欠压、短路保护等功能。可应用于大户型住宅、别墅、写字楼等民用建筑，商场、酒店等商用设施以及工矿企业、体育场馆、医院、学校、机场、地铁等公共场所。 1.2正常的工作环境条件 1.2.1 环境温度： -15℃~+45℃，24h平均温度不超过 +35℃ 1.2.2 大气条件：空气清洁，最高温度为 +45℃时相对湿度不得超过 50％。在较低温度时，允许有较大的相对湿度，但因考虑到由于温度的变化，有可能会偶然地产生适度的凝露。 1.2.3 污染等级： 3 1.2.4 海拔高度：安装场地的海拔不得超过 2000m。 1.2.5 应安装在无剧烈震动和冲击及其不足以腐蚀电器元件的场所。 1.2.6 安装位置应水平，倾斜度不超过5o。 1.3 特殊使用条件 如果配电箱在异于上述规定的正常使用条件下使用，用户应在订货时提出并与公司协商一致。 设备在高于上述环境温度时，应考虑降容运行。 1.4 电气参数 1.4.1 额定工作电压：220/380V 1.4.2 额定绝缘电压：660V 1.4.3 额定电流：630A及以下。 1.4.4 额定频率：50Hz或60Hz 1.4.5 外壳防护等级：IP30～IP65。 1.5到货后检验 为避免不便，应在到货时即检查箱体是否在运输过程中受损.如发现损坏，应立即通知本公司，说明造成损坏的原因及情况，以便协助处理，减少损失。开箱检验后请将经确认的设备清单再传真给本公司。 1.6安装 产品应垂直安装使用，其安装平面与垂直面的倾斜度不超过5度，安装方式可分为挂墙式、落地式。 1.7清理 安装完毕，应检查设备以确保清洁并无任何遗留物。可用吸尘器，干刷子或软布清扫，严禁使用具有溶解性或凝固性化学试剂清洗。 1.8综合调试 复检程序
采煤机电控系统说明书
PLC控制机载式 采煤机电控系统说明书 一系统适应性 1、电控系统已经采取防水、防潮、防尘、防震动等有效措施 2、操作站外引的接头具有防水、防尘、耐腐蚀和可拔插功能 3、电控系统具有强抗干扰能力,抗震动能力,并已做老化试 验 4、控制部分、本安电源部分取得国家规定部门承认的防爆 合格证 二适用范围 1、海拔高度低于3000米； 2、周围介质温度在-10℃—+35℃之间； 3、+25℃时,周围空气相对湿度不大于97%； 4、有瓦斯或爆炸危险的矿井； 5、无足以腐蚀金属和破坏绝缘气体的场所； 三系统组成 它主要由先导回路、主回路、主控制系统和交流变频调速系统四大部分组成. 1、先导回路:
先导回路由一些旋转开关完成下列操作: (1)、通/切断巷道里的磁力启动器,即接通/切断采煤机的电源 (2)、工作面输送机的闭锁和解锁 (3)、停采煤机:即切断采煤机的电源 (4)、急停:停采煤机的同时闭锁工作面输送机 2、主控系统: 主控系统主要由主控器,左、右操作显示站和本安电源组成.主控器是PLC控制系统.其功能就是把操作显示站传送过来的操作指令以及采集到的各传感器的控制信号按预先编制好的程序进行处理,处理结果经过驱动电路输送给各执行机构,以实现对采煤机的控制.本安电源是供给两个操作显示站和编程站的工作电源,型式为本质安全型.主控器与本安电源安装在同一个箱体内.操作显示站也是一个计算机系统.它有两个功能,一是对采煤机的操作变成对应的指令编码,通过通信电缆输给主控器.二是将主控器输出的显示信息处理后,通过屏幕以汉字和数字字符的形式定量的显示出来. 主控系统具有以下功能: (1)通过操作显示站可完成: a.左、右摇臂的调高 b.破碎滚筒的调高 c.牵引控制 d.停牵引 e.急停(切断采煤机的电源)
软件详细设计文档模板(最全面)
研发生产中心文档编号版本A1 密级商密A 项目名称Xx系统 项目来源 Xxx系统 详细设计说明书 (内部资料请勿外传) 编写：日期：检查：日期：审核：日期：批准：日期： XX公司 版权所有不得复制 文档变更记录
序号变更（+/-）说明作者版本号日期批准1 2
目录 1. 引言 (5) 1.1 编写目的和范围 (5) 1.2 术语表 (5) 1.3 参考资料 (5) 1.4 使用的文字处理和绘图工具 (5) 2. 全局数据结构说明 (7) 2.1 常量 (7) 2.2 变量 (8) 2.3 数据结构 (8) 3. 模块设计 (9) 3.1 用例图 (9) 3.2 功能设计说明 (10) 3.2.1 模块1 (10) 3.2.2 模块2 (11) 4. 接口设计 (12) 4.1 内部接口 (12) 4.2 外部接口 (12) 4.2.1 接口说明 (12) 4.2.2 调用方式 (12) 5. 数据库设计 (12) 6. 系统安全保密设计 (12) 6.1 说明 (12) 6.2 设计 (12) 6.2.1 数据传输部分 (12) 6.2.2 IP过滤分部 (13) 6.2.3 身份验证部分 (13) 7. 系统性能设计 (13) 8. 系统出错处理 (13)
1.引言 1.1背景 此文档的背景 1.2编写目的和范围 说明写这份详细设计说明书的目的。 本详细设计说明书编写的目的是说明程序模块的设计考虑，包括程序描述、输入/输出、算法和流程逻辑等，为软件编程和系统维护提供基础。本说明书的预期读者为系统设计人员、软件开发人员、软件测试人员和项目评审人员。 1.3术语表 定义系统或产品中涉及的重要术语，为读者在阅读文档时提供必要的参考信息。 序号术语或缩略语说明性定义 1 PM Project Manager,项目经理 2 1.4参考资料 列出有关资料的名称、作者、文件编号或版本等。参考资料包括： a．需求说明书、架构设计说明书等； b．本项目的其他已发表的文件； c．引用文件、资料、软件开发标准等。 资料名称作者文件编号、版本资料存放地点 1.5使用的文字处理和绘图工具 文字处理软件：[编写设计文档使用的文字处理软件，如RedOffice ] 绘图工具：[使用的UML工具，如Rose、Jude、Visio]
电控箱使用说明
ISO9002国际质量体系认证企业 国家二级计量检测体系确认企业 使用说明书 安徽铜都流体科技股份有限公司 An hui Tong du Valve Co.,Ltd
普通开关型电控箱使用说明 普通开关型电控箱用于控制阀门的开启和关闭，可用于现场（就地）控制和远方集中控制（远程）；按照箱体外形分挂壁式和落地式，落地式采用理论任意高度的立柱支架式或框架式； 一，基本技术数据： ①电源：380V AC 50HZ 三相四线制 ②工作环境： ⑴环境温度：-20℃~160℃ ⑵相对湿度：≤85%（20℃） ⑶周围不含强腐蚀性、易燃易爆介质及导电尘埃 二，工作原理 控制箱电气工作原理：线路图有主电路、控制电路和显示电路等组成，，其主要元器件均按装在电控箱内； 三，安装和调试 ①将与电装匹配的控制箱固定在墙壁上或支架上； ②对照控制箱电气原理图（一般随箱插在控制面板后）和端子接线图， 用电缆按对应的线号把控制箱和电动装置的端子连接起来，做好接 地； ③把三相电源分别接到控制箱的相对应的端子上； ④在阀门处于中间位置时，按“开阀”或“关阀”按钮，检查阀门的 旋向是否与按钮一致，如果不一致则调换电机电源相序； ⑤在装有开度表的控制面板上，在阀门“开阀”“关阀”的过程中，
检查开度表指针是否正常；当阀门处于“全开”位置时，检查开度表指针是否指示在满刻度，如有误差，调整面板上的电位器微调； ⑥在基本型控制面板上，当阀门处于全开状态时，控制面板上的红色 “开阀”指示灯亮，表示“阀全开”；当阀门处于全关状态时，控制面板上的绿色“关阀”指示灯亮，表示“阀全关”；当阀门开向过力矩或关向过力矩，控制面板上“停止”指示灯亮，表示“故障”； ⑦控制面板上的选择开关置于“就地”指适于在本控制箱上操作，置 于“远程”指适于在远程控制室控制； 特别提示：由于控制箱是与电动执行器配套使用，因电动执行器厂家不同，具体的如何接线安装详见与其配套的阀门电动装置使用说明书。
591采煤机控制系统说明书
青岛天迅电气有限公司 591采煤机电控系统 说 明 书
目录 一、注意事项 (1) 二、概述 (2) 三、技术参数 (2) 四、技术特点 (3) 五、安装 (4) 六、调试 (4) 七、操作 (6) 八、变频参数设置 (9) 附录原理图
591采煤机电控系统说明书 一、注意事项 1、未经严格培训的人员不能操作和维修本系统，否则可能导致人员安全事故和经济损失。 2、操作人员必须严格按照讲义和说明书及产品图纸所规定规程进行机器的开机前检查，机器开、停及各功能操作。专业维修人员在维修电器系统时也必须严格按照讲义和说明书、产品图纸规定的规程进行维修。 3、本系统安装在高压设备上，并在有爆炸、可燃性气体、粉尘环境下工作。在调整、检查、维修和更换电器元部件时，必须在断电状态下进行工作。本系统所指断电的准确含义是切断机器的全部电源，并且在5分钟后，还须在井下供电处悬挂“停电维修”标志。 4、本系统的电子元部件更换必须使用青岛天迅电气公司提供的配件。否则可能发生安全事故和导致经济损失。 5、本系统配在具体型号的采煤机上后，根据合同上用户的要求，本公司将基本参数已设定完毕，用户没有专业的技术人员，不能擅自改变。如若需要改变参数，须与本公司联系处理。 6、本系统在包装，发货、运输过程中，应有特殊防潮，防倒、防冲击标志。 7、本产品存储条件为0~35℃，湿度为<95%，不得露天存放，每三个月空载通电一次，试车前应无载运行40分钟。 8、在十分钟内启停车次数不能超过5次。 二、概述 TX-591型采煤机电控系统是青岛天迅电气有限公司研制出的新一代电控系统，为鸡西煤机厂MG250/591-DW电牵引采煤机配套。 该系统在其它同类产品的基础上本着简单、可靠、便于维修、便于维护、便于操作的原则进行设计制造。主控器部分选用日本松下可编程控制器，端头站部分选用ATMEL公司单片机，通过232方式进行相互数据交换，操作简单便于维修、维护。变频器采用ABB机芯。并配加遥控系统，操作简单。 三、主要技术参数 1、海拔高度低于2000米； 2、周围介质温度在-10~+35℃之间。 3、+25℃时，周围空气相对湿度不大于97%； 4、有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井； 5、无足以腐蚀金属和破坏绝缘气体的场所； 6、工作面倾角<=15°； 7、采煤机电源电压（V）：1140 8、交流变频器： 型号：ACS800 制造商：ABB公司 额定功率（KW）：170 输入电压（V）：380 （-15%—+10%） 输出频率范围（HZ）：3—50（恒转矩），50—65（恒功率） 四、技术特点 （一）主控器部分
软件体系结构设计说明书(模板)
软件体系结构设计说明书 1.文档简介 [本节主要是描述软件体系结构设计说明书的目的、范围、相关术语、参考资料和本文档的摘要性介绍。软件体系结构设计属于高层设计文档，是符合现代软件工程要求的概要设计。] 1.1 目的 [软件体系结构设计说明书，将从设计的角度对系统进行综合的描述，使用不同的视图来描述其不同方面。在本小节中，将对该文档的结构进行简要的说明，明确该文档针对的读者群，指导他们正确的地使用该文档。] 1.2 范围 [说明该文档所涉及的内容范围，以及将影响的内容。] 1.3 定义、首字母缩写词和缩略语 [与其它文档一样，该文档也需要将本文档中所涉及的所有术语、缩略语进行详细的定义。还有一种可简明的做法，就是维护在一个项目词汇表中，这样就可以避免在每个文档中都重复很多内容。] 1.4参考资料 [在这一小节中，应完整地列出该文档引用的所有文档。对于每个引用的文档都应该给出标题、标识号、日期以及来源，为阅读者查找这些文档提供足够详细的信息。] 1.5 概述 [在本小节中，主要是说明软件体系结构设计说明书各个部分所包含的主要内容，就像一个文章摘要一样。同时也应该对文档的组织方式进行解释。] 2. 体系结构表示方式 [本节说明软件体系结构在当前系统中的作用及其表示方式。它将列举其所必需的用例视图、逻辑视图、进程视图、部署视图或实施视图，并分别说明这些视图包含哪些类型的模型元素。]
3. 软件体系结构的目标和约束 [本节说明对软件体系结构具有某种重要影响的软件需求和用户目标，例如，系统安全性、保密性、第三方组件的使用、可移植性、发布和重新使用。它还要记录可能适用的特殊约束：设计与实施策略、开发工具、团队结构、时间表、遗留系统等。] 4.用例视图 [本节使用用例分析技术所生成的系统用例模型，描述其中的一些用例或场景。在该模型中纳入用例或场景，应该是系统中最重要、最核心的功能部分。] [另外，在本节中还应该选择一个主要的用例，对其进行描述与解释，以帮助读者了解软件的实际工作方式，解释不同的设计模型元素如何帮助系统实现。] 5. 逻辑视图 [逻辑视图主要是反映系统本质的问题领域类模型，在逻辑视图中将列出组成系统的子系统、包。而对每个子系统、包分解成为一个个类，并说明这些关键的实体类的职责、关系、操作、属性。这也是OO思想的体现，以类、类与类之间的协作、包、包与包之间的协作模型来表达系统的逻辑组织结构。] 5.1概述 [在本小节中，列出逻辑视图的顶层图，该图将反映系统由哪些包组成，每个包之间的关系与协作，以及包的层次结构。使得读者对整个软件体系结构有一个整体的了解。] 5.2影响软件体系结构的重要设计包 [在本小节中，将从逻辑视图中选择有重要意义的设计包，每个设计包有一个小节来描述，说明这些包的名称、简要的说明、该包中的主要类和相关的类图。对于包中的重要的类，还应该说明其名称、简要说明、主要职责、操作、属性等。] 6. 进程视图 [本节主要描述该软件体系结构下，系统运行态的情况。描述系统在执行时，包括哪些进程（包括线程、进程、进程组），以及它们之间是如何进行通信的、如何进行消息传递、接口如何。并且来说明如何进行组织。]
配电箱及其字母说明
配电箱有型号，不同的厂家都有自己的型号。 国产型号有MLS、GCS、GCK GGD等，国外厂家有MD190，MNS，ArTu、Blokset、8PT等，一般标准的型号是。 区别： 1、P-开启式低压开关柜，G-封闭式低压开关柜第二位：G-固定死，C-抽出式，H-固定、抽出混装式。 2、L（或D）-动力用，K-控制用，S-森源电气系统 3、GGD较便宜，GCS、GCK为经济型。 4、GCK、GCS、MNS是低压抽出式开关柜。 5、GGD、GDH、PGL是低压固定式开关柜。 扩展资料
配电箱尺寸的确定： 1、当电箱只是照明电箱或者小动力时，进线小于10平方时，如果开关位数小于20位时，开关宽度尺寸加起来再每边加20MM就为电箱宽度，高度为开关高度加40MM，深度为开关最大深度加10MM。 2、当电箱只是照明电箱或者小动力时，进线小于10平方时，如果开关位数大于20位时，这时候电箱需要布置为两排开关，开关宽度尺寸加起来再每边加40MM就为电箱宽度，高度为开关高度加40MM，深度为开关最大深度加10MM。 3、当电箱只是照明电箱或者小动力时，进线小于10平方时，如果进线开关需要单独一排时，开关宽度尺寸加起来再每边加20MM就为电箱宽度，高度为开关高度加进线开关高度加40 MM，深度为开关最大深度加10MM。 4、当电箱为动力电箱时，或动力照明电箱时，算法基本与上面相同，不过当进线大于10平方时，要考虑进线的弯曲半径一级接线端子要预留足够的空间进线，当两排布置开关时，应考虑开关的布线走线.当然电箱尺寸没有定论的，要考虑实际的安装，要看实际接线图和考虑如何安排开关布置一级开关的走线。 5、如全是微型断路器根据位数（每位18毫米）确定，PZ系列配电箱有固定尺寸，回路超出80位可在图纸标识甲方确定（字样），设备控制箱标识设备自带，进线大于185mm2，输出大于2路尽量选用柜式等。 配电箱规格型号有哪些配电箱尺寸如何确定 配电箱的型号规格 配电柜型号有很多，一般不同的厂家都有自己的型号。国产型号有MLS、GCS、GCK GGD等；国外厂家有：MD190，MNS，ArTu、Blokset、8PT等等。一般标准的型号是。 配电柜型号意思 第一位：P-开启式低压开关柜，G-封闭式低压开关柜 第二位：G-固定死，C-抽出式，H-固定、抽出混装式。
1180采煤机电控系统说明书
TX1180电控系统使用说明书青岛天迅电气有限公司
目录 概述 (1) 安全须知 (2) 主要技术参数 (3) 系统组成和工作原理 (4) 操作 (5) 电控系统安装调试 (6) 故障检修 (7) 附录： 电控系统器件明细表 电控系统原理图
一概述 感谢您使用青岛天迅电气有限公司生产的采煤机电控系统。TX1180型采煤机电控系统是青岛天迅电气有限公司根据鸡西煤机厂的技术要求和改进建议，研制开发的机载式交流变频调速电控系统，为鸡西煤机厂MG500/1180-WD电牵引采煤机配套。 该系统在其它同类产品的基础上本着简单、可靠、便于操作和维护的原则进行设计制造。主控器部分选用可编程控制器作为控制核心；选用高可靠性嵌入式工控机集中监控煤机运行状态，配置Windows https://www.wendangku.net/doc/c28356107.html,操作系统和10.4’液晶屏；端头站部分选用小型人机界面，通过串行通信方式和主控器进行数据交换，操作简单便于维护；配备无线遥控系统，操作安全便捷；变频器采用进口元器件。系统整体性能稳定可靠，适用于震动，高温，潮湿和强电磁干扰的矿山作业环境。 二安全须知 1、未经培训的人员不得操作和维修本系统，以免引起人身事故和设备损坏。 2、操作人员应认真阅读本说明书，并按照煤矿安全规程规定进行设备的开机前检查，机器开、停及各功能操作。维修人员在检修设备时也须按照煤矿安全规程规定进行检修。 3、本系统有高压线路和微电子数字线路，并在有瓦斯、粉尘爆炸危险的环境下工作，因此必须在断电5分钟后，方可开启箱体盖板进行检修操作。
4、本系统的配件更换须使用青岛天迅电气公司提供的配件，以免引起安全事故和导致经济损失。 5、为保证系统安全运行，非专业技术人员不得擅自改变系统设定参数。 6、本系统在包装、运输和存储过程中，应做到防尘、防潮、防倒、防碰撞。 7、本产品存储条件为0~35℃，湿度为<95%，不得露天存放，设备投入使用前应进行空载试运行。 8、在十分钟内启停车次数不能超过5次。 三、主要技术参数 1、海拔高度低于2000米； 2、工作温度：-10~+65℃。 3、+25℃时，周围空气相对湿度不大于97%； 4、无足以腐蚀金属和破坏绝缘气体的场所； 5、采煤机供电电压：3300V 6、变频器： 适配电机功率：75KW×2 输入电压：380 V （-15%～+10%） 输出频率范围：0～50Hz 四：电控系统组成和工作原理 MG500/1180-WD型采煤机装机功率1180Kw，截割电机功率500K w×2,牵引电机功率75K w×2，泵电机功率30Kw，采煤机供电电
软件系统详细设计说明书模板
xxxxx系统详细设计说明书
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目录 1引言 (5) 1.1编写目的 (5) 1.2背景 (5) 1.3参考资料 (5) 1.4术语定义及说明 (5) 2设计概述 (5) 2.1任务和目标 (5) 2.1.1需求概述 (5) 2.1.2运行环境概述 (5) 2.1.3条件与限制 (6) 2.1.4详细设计方法和工具 (6) 3系统详细需求分析 (6) 3.1详细需求分析 (6) 3.2详细系统运行环境及限制条件分析接口需求分析 (6) 4总体方案确认 (6) 4.1系统总体结构确认 (6) 4.2系统详细界面划分 (7) 4.2.1应用系统与支撑系统的详细界面划分 (7) 4.2.2系统内部详细界面划分 (7) 5系统详细设计 (7) 5.1系统程序代码架构设计 (7) 5.1.1UI(User Interface)用户界面表示层 (7) 5.1.2BLL(Business Logic Layer)业务逻辑层 (8) 5.1.3DAL(Data Access Layer)数据访问层 (8) 5.1.4Common类库 (8) 5.1.5Entity Class实体类 (8) 5.2系统结构设计及子系统划分 (8) 5.3系统功能模块详细设计 (9) 5.3.1XX子系统 (9) .1XX模块 (9) 列表和分页 (9) 创建XX (9) .2XX模块 (9) XX列表 (9) XX修改 (9) 5.3.2XX子系统 (9) 5.3.6.1用户管理模块 (9) 5.3.6.2角色管理模块 (14) 5.3.6.3系统设置模块 (14) 5.3.6.4系统登录注销模块 (14) 5.4系统界面详细设计 (14) 5.4.1外部界面设计 (14) 5.4.2内部界面设计 (14) 5.4.3用户界面设计 (14) 6数据库系统设计 (14) 6.1设计要求 (14) 6.2信息模型设计 (14) 6.3数据库设计 (14) 6.3.1设计依据 (14)
电控系统使用说明书
阴极制备设备电控系统使用说明书 沈阳世昂真空技术有限公司
第一章概述 一系统构成 该电控系统是为阴极制备设备控制而设计的一套专门系统,它主要包括总控电源（附带加热控温电源）、分子泵电源、离子泵电源、升华泵电源和复合真空计。上述所有电源已安装在工作台上。 二主要功能和指标 1 总控电源 为系统所有用电设备供电以及对机械泵和升降机等的控制。说明： （1）升降机的上升和下降互锁，即上升下降不会同时工作； （2）机械泵与分子泵联锁，即必须在机械泵启动后分子泵方可启动。 2 加热控温电源 对烘箱进行加热控温，并具有超温报警保护和声音提示。其主要指标如下：（1）控温范围：室温—400℃； （2）测温精度：±0.1℃。 3配套分子泵，离子泵及复合真空计都有相应说明书。
第二章安装 一供电要求: 该电控系统需三相四线380V（50Hz）工业动力电，总功率小于12KW。供电要求: “总控电源”： 电压：3相380V（50Hz） 容量： 12KVA 要求：由3P32A 空气开关供电（空气开关采用工业用动力型），连接电缆采用四芯橡套：4.0mm2×3＋2.5 mm2×1 （厂方已配） 二安装 1 工作台接线 工作台内部线已有厂方人员接好，只需按照线两端标号对应接好即可，切勿接错，以免短路，甚至损坏设备。 2 系统接地线 将工作台后的接地端与实验室专用地线接地点牢靠接好。 注：地线必须接，而且要接牢靠
第三章操作 一检查 在系统上电之前必须对各路接线进行认真仔细检查,确认无误。尤其要重点检查核对交流供电电源接线是否正确,系统接地是否牢靠。 1 使用操作安全注意事项 设备操作人员必须高度重视电气安全问题，严格遵守用电安全规程，防止电气事故造成人身伤害或设备损坏。 （1）严禁带电拆卸接线端子、焊片、接插件等电气连接件！ （2）严禁带电打开电源机箱，接触任何电器元件！禁止无电气技术资格和相关经验者从事本说明书允许的故障排除工作。 （3）设备必须可靠接地。本系统中所有设备装置的金属外壳都应可靠接地（包括主机真空设备及两个电源机柜）。各部分电控装置按要求实行单闸（空气开关）供电，不允许一闸多用。 （4）经常对设备进行安全检查，确保电控单元绝缘良好，有可靠的接地或接零保护，检查有无漏电情况、绝缘老化情况；定期进行电气设备和保护装置的检查、检修、试验及清扫，防止造成电气设备事故和误动作。注意：务必事先断开所有电气设备的电源！ （5）更换保险丝时需断电进行。 二系统上电 合上为该系统供电的实验室开关柜上对应的空气开关,并闭合总控电源侧面的空气开关与总控电源后面板上的电源开关（船型开关），总控电源前面板“上电指示”灯亮。 三电气控制操作 按下总供电启动按钮开关，则为系统中各电子仪器仪表、真空泵和各个电控单元提供了供电电源和控制电源： （1）AI-518P控温表进入上电状态。 （2）对控温表进行基本设置（详情见控温表说明书），厂方已设置好。 （3）在控温表上设定加热温度(具体操作见控温表说明书)。 （4）按下加热控制的启动按钮开关,则开始加热升温,到达设定的目标值即进入恒温控制调节。 其余操作见各配套电源使用说明书相关部分。 关机过程与上述开机过程相反。
MG300-730-WD采煤机说明书(1140V)
鸡西煤矿机械有限公司 2010年5月 说明书 MG200/530–WD MG250/630–WD 交流电牵引采煤机 MG300/730–WD MG300/730–WD1
MG300/730-WD 系列交流电牵引采煤机 M G 300/730-W D 系列电牵引采煤机三维数字样机
目录 前言 (1) 机械部分 (3) 第一章概述 (3) 第二章牵引部 (10) 第三章截割机构 (17) 第四章行走部 (25) 第五章液压系统 (27) 第六章喷雾冷却系统 (34) 第七章辅助装置 (36) 第八章采煤机的使用要求 (40) 电气部分 (45) 一、概述 (45) 二、环境条件 (45) 三、防爆型式及标志 (45) 四、主要参数 (46) 五、技术特点 (46) 六、电控箱体结构 (47) 七、电控系统组成和工作原理 (48) 八、安装调试 (55) 九、操作 (55) 十、常见故障排除 (56) 十一、使用注意事项 (57) 附录1： (58) 附录2： (60)
前言 尊敬的客户，为了方便用户使用好采煤机，确保采煤机的正确操作、安全使用和维修保养，延长采煤机使用寿命，提高采煤机生产效率，从而使用户取得最大经济效益，我们编制了采煤机说明书。 该说明书重点对采煤机的适用范围、结构特点、工作原理和维护保养做了较为详尽的介绍和说明。希望用户在使用该采煤机前要认真阅读说明书，掌握工作原理和使用方法，并根据实际情况，制定相应的采煤机使用、维护、保养岗位责任制。 属关联检验的设备不得随意更改，如需要更换必须经相关机构进行配接检验后方可使用。 采煤机上电气隔爆腔的盖板上设有“严禁带电开盖”或“放电十五分钟方可打开”的安全警告牌，使用中安全警告牌有可能脱落。所以，特别需要注意：检修采煤机时禁止带电开启所有防爆电器设备的盖板。 同时，在采煤机使用过程中，请严格遵守《煤矿安全规程》的如下规定： （一）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。 （二）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。 （三）工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。 （四）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 （五）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。 （六）采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
系统设计说明书模
系统设计说明书（模板） 学号：______________ 姓名：______________ 编写日期：___________
2.1硬件环境 .......................... 2.2软件环境 .......................... 2.3相关技术 .......................... 3需求分析........................ 3.1可行性分析 ........................ 3.2 功能需求.......................... 3.3性能需求 .......................... 3.4系统用例 .......................... 4系统概要设计....................... 4.1系统运行原理 ........................ 4.2系统框架 .......................... 4.3数据库设计 ....................... 5系统功能模块实现.................... 5.1 XXX模块的实现........................
6总结..........................
1系统背景 2系统开发环境2.1硬件环境 2.2软件环境 2.3相关技术 3需求分析 3.1可行性分析3.2功能需求 3.3性能需求 3.4系统用例 4系统概要设计4.1系统运行原理4.2系统框架 4.3数据库设计
概要设计说明书示例【概要设计说明书(模板)】
概要设计说明书示例【概要设计说明书(模板)】 概要设计说明书 修订记录 目录 第一章 1.1.1. 2.1. 3.1. 4.第二章 2.1.2.2.2. 3.2. 4.2. 5.2. 6.2. 7.第三章 3.1.3.2.3.3.第四章 4.1.4.2.4.3.第五章 5.1.5.2.5.3.第六章 6.1. 6.2.6.3. 补救措施......................................................... ........................................10系统维护设计......................................................... .. (10) 第一章引言 1.1.编写目的 说明编写这份概要设计说明书的目的，指出预期的读者。 1.2.背景 说明：
a.待开发软件系统的名称； b.列出此项目的任务提出者、开发者、用户以及将运行该软件的站点。 1.3.定义 列出本文件中用到的专门术语的定义和外文首字母组词的原词组。 1.4.参考资料 列出有关的参考文件，如： a.本项目的经核准的计划任务书或合同，上级机关的批文； b.属于本项目的其他已发表文件； c.本文件中各处引用的文件、资料，包括所要用到的软件开发标准。列出 第二章总体设计 2.1.需求规定 说明对本系统的主要的输入输出项目、处理的功能性能要求。 2.2.运行环境 简要地说明对本系统的运行环境（包括硬件环境和支持环境）的规定。 2.3.基本设计概念和处理流程 说明本系统的基本设计概念和处理流程，尽量使用图表的形式。 2.4.结构 用一览表及框图的形式说明本系统的系统元素（各层模块、子程序、公用程序等）的划分，扼要说明每个系统元素的标识符和功能，分层次地给出各元素之间的控制与被控制关系。 2.5.功能需求与程序的关系
控制箱操作台使用说明书
KXJW6-660S矿用隔爆兼本质安全型带式输送机微机控制箱TH6-24S矿用本质安全型带式输送机操作台 使用说明书 执行标准：MT/T 817-1999, Q/AE KZX01-2008, Q/AE CZT01-2008, 版本号：NO.1 发布日期：2008年6月
目录 1、概述 2、结构特征和工作原理 3、技术特征 4、外形尺寸、重量 5、安装、调试 6、使用、操作 7、故障分析与排除 8、保养、维修 9、运输、储存 10、开箱及检查 11、附表 12、关联、配接设备表
安全警示语 1 严禁将装置中任一设备带电开盖！ 2 不得改变本安电路和与本安电路有关元器件的电气参数、规格和型号！ 1.概述 1.1.用途 KXJW6-660S矿用隔爆兼本质安全带式输送机微机控制箱（以下简称控制箱）和TH6-24S矿用本质安全型带式输送机操作台（以下简称操作台）构成带式输送机电气控制系统，适用于有爆炸性混合物（甲烷混合物）和煤尘矿井中。配合矿用高低压隔爆型磁力起动器，可控制多种类型的带式输送机，配合调速型液力偶合器能够实现带式输送机的电机分时起动、胶带慢速起动和多机驱动电机功率平衡。由本装置和各类保护传感器组成的带式输送机控制系统，可以实现起动告警、停车、紧急停车、故障保护和告警显示等功能，并具有手动控制功能，以备PLC故障时应急。 本装置既能单机控制，又能多机集控，甚至能与其他监控系统通讯。本装置性能可靠、操作简单、维护方便，是煤矿井下胶带输送机理想的配套设备。 1.2.适用围 a. 海拔高度低于2000米； b.环境温度：-10℃～+40℃； c.环境湿度：≤95%(25℃)； d.环境大气压:（80～106）kPa; e.含有瓦斯、煤尘等爆炸性混合物的煤矿井下； f.无破坏绝缘的气体或蒸汽； g.无强烈振动冲击的环境中。
730采煤机电控系统说明书
目录 概述 (1) 安全须知 (2) 主要技术参数 (3) 系统组成和工作原理 (4) 操作 (5) 电控系统安装调试 (6) 故障检修 (7) 附录： 电控系统器件明细表 电控系统原理图
一、概述 感谢您使用青岛天迅电气有限公司生产的采煤机电控系统。TX730型采煤机电控系统是青岛天迅电气有限公司根据鸡西煤机厂的技术要求和改进建议，研制开发的机载式交流变频调速电控系统，为鸡西煤机厂MG300/730-WD电牵引采煤机配套。 该系统在其它同类产品的基础上本着简单、可靠、便于操作和维护的原则进行设计制造。主控器部分选用可编程控制器作为控制核心；选用高可靠性嵌入式工控机集中监控煤机运行状态，配置Windows https://www.wendangku.net/doc/c28356107.html,操作系统和10.4’液晶屏；端头站部分选用小型人机界面，通过串行通信方式和主控器进行数据交换，操作简单便于维护；配备无线遥控系统，操作安全便捷；变频器采用进口机芯。系统整体性能稳定可靠，适用于震动，高温，潮湿和强电磁干扰的矿山作业环境。 二、安全须知 1、未经培训的人员不得操作和维修本系统，以免引起人身事故和设备损坏。 2、操作人员应认真阅读本说明书，并按照煤矿安全规程规定进行设备的开机前检查，机器开、停及各功能操作。维修人员在检修设备时也须按照煤矿安全规程规定进行检修。 3、本系统有高压线路和微电子数字线路，并在有瓦斯、粉尘爆炸危险的环境下工作，因此必须在断电5分钟后，方可开启箱体盖板进行检修操作。
4、本系统的配件更换须使用青岛天迅电气公司提供的配件，以免引起安全事故和导致经济损失。 5、为保证系统安全运行，非专业技术人员不得擅自改变系统设定参数。 6、本系统在包装、运输和存储过程中，应做到防尘、防潮、防倒、防碰撞。 7、本产品存储条件为0~35℃，湿度为<95%，不得露天存放，设备投入使用前应进行空载试运行。 8、在十分钟内启停车次数不能超过5次。 三、主要技术参数 1、海拔高度低于2000米； 2、工作温度：-10~+65℃。 3、+25℃时，周围空气相对湿度不大于97%； 4、无足以腐蚀金属和破坏绝缘气体的场所； 5、采煤机供电电压（V）：1140 6、变频器： 适配电机功率：50KW×2 输入电压（V）：380 （-15%～+10%） 输出频率范围（Hz）：0～50 四：电控系统组成和工作原理 MG300/730-WD型采煤机装机功率730Kw，截割电机功率300K w ×2,牵引电机功率50K w×2，泵电机功率30Kw，采煤机供电电压