球罐组装方案

球罐组装

施工技术方案编制：

审核：

审批：

XXXXXXXXXXXXXX

XX分公司

二○一五年一月

目录

1.概述 (3)

1.1. 工程概况 (3)

1.2. 编制依据 (3)

1.3. 主要工程内容 (3)

1.4. 主要技术参数 (3)

2.施工准备 (4)

2.1.技术准备 (4)

2.2施工组织及培训 (4)

2.3施工现场准备 (5)

2.4材料准备 (6)

3.安装前施工准备 (7)

3.1. 球罐基础的验收 (7)

3.2. 零部件的检查和验收 (8)

3.3. 球壳板几何尺寸检查示意图： (9)

3.4. 定位块、限位块、吊耳与球壳板的焊接 (9)

3.5. 球罐结构形式 (10)

3.6. 球罐上、下段支柱的安装 (11)

3.7. 基础复查： (12)

4.球罐组装 (12)

4.1. 球壳板组装顺序 (12)

4.2. 球罐组装要求 (13)

4.3. 赤道带组装； (13)

4.4. 球罐组装方法 (14)

4.5. 赤道带板的吊装 (14)

4.6. 下极带板组装 (14)

4.7. 温带板吊装 (14)

4.8. 上极带边板吊装 (14)

4.9. 组装方法简图： (15)

4.10. 焊道调整和定位焊 (15)

4.11. 球罐组装后质量检查标准 (16)

5.质量保证措施 (19)

5.1. 质量管理原则 (19)

5.2. 质量目标 (19)

5.3. 质量管理体系 (19)

5.4. 质量管理措施 (20)

6.HSE保证措施 (20)

6.1. HSE方针及目标 (20)

6.2. HSE管理理念 (20)

6.3. HSE保证体系 (20)

6.4. HSE管理措施 (21)

6.5. 现场文明施工措施 (24)

7.劳动力计划 (25)

8.施工机具计划 (25)

9、施工平面布置图........................................................................................................................................... 错误！未定义书签。

10、施工进度计划 ............................................................................................................................................ 错误！未定义书签。

1.概述

1.1.工程概况

中间罐区3000m3丙烯储罐、主体材料Q370R、厚度56mm。为了更好的完成本次球罐安装的焊接工作，保证工程质量及工期，以本公司承建类似工程的施工经验为依据，按照相关标准、规范编制此施工技术措施。

项目名称：XXXXXX项目

建设地点：XXXXX丙烷资源深加工利用项目厂址建设地点位于浙江省宁波XX跨海大桥相连，地理位置得天独厚。

本工程由XX有限公司建设，XX有限公司设计，由XX建设公司承建；由XX担任项目经理。

1.2.编制依据

TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB12337-2010 《钢制球形储罐》

GB50094-2010《球形储罐施工及验收规范》

JB/T4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》

JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》

GB/T3965-1995 《熔敷金属中扩散氢测定方法》

国质监锅【2002】109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

SH3505-1999 《石油化工建设工程施工安全技术规程》

SH/T3512-2002 《球形储罐工程施工工业标准》

球罐设计图样

球罐技术条件

1.3.主要工程内容

3000 m3丙烯储罐（19T0102-1~8）球罐现场组焊施工（至第一道法兰面），

1.4.主要技术参数

3000m3 丙烯储罐（19T0201—1~7\19T0202）；设计主要技术参数，

注：具体的技术条件及辅助设施见设计文件

2.施工准备

施工准备是一个重要的阶段，它是影响工程总进度和工程质量优劣的具有决定性的前期工作。施工组织者必须具有强烈的超前意识，根据施工准备工作之间的依存和制约关系，科学地组织施工准备工作。

本次球罐安装施工准备工作上，对相互没有制约关系的各项准备工作采取同步组织方法进行，即技术准备、人员组织、物资设备供应、外部施工条件的创造等同时进行，最大限度地缩短施工准备周期。

2.1.技术准备

⑴请设计部门进行设计交底。

⑵组织有关责任人员进行图纸会审，商讨设计是否符合规范、标准及技术要求，零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确，焊接、检测及试压等技术要求是否明确，图纸是否齐全，能否满足施工需要，达到预期目标，如需变更设计，应取得设计单位的认可。

⑶球罐焊接用焊条必须具有质量证明书。对用于球罐本体焊接的焊条，应按批号对焊条的扩散氢含量进行测定，焊条复验依据NB/T47018.2进行复检。

2.2施工组织及培训

⑴根据工期要求，派出精干队伍，承担现场组焊任务，并确定其岗位和责任。见项目经理部组织机构图及劳动力使用计划表。

⑵组织全体施工人员学习、培训，并由有关责任人员向参加施工的全体人员进行技术交底，内容有：

①工程概况；

②施工工艺及要求；

③关键质量点的技术要求；

④特殊条件下施工技术措施；

⑤质量控制要求；

⑥工期要求及各专业交叉作业注意事项；

⑦文明施工及安全技术措施；

⑧施工作业手续齐全。

⑶从事特殊作业的人员必须持证上岗。

2.3施工现场准备

⑴球罐施工现场地面应处理坚实，适于起重机行走及材料堆放，基础周围不得有低洼积水处。

⑵水、电、气及燃料供应系统布置符合安全技术规程，燃料储罐必须装设安全阀、压力表及防晒设施。

⑶供电线路的电压应稳定，系统运行的总电压降不得大于10％。

⑷施工现场搭设组对平台具有足够的强度。

⑸设备存放

施工现场设专用场地保管材料，对球罐本体和球罐接管分别码放。为便于安装球板按组对次序堆放，为确保球壳板不发生永久变形下面要有支撑。见图。

图2.3 球壳板摆放示意图

①吊升球壳板不得使用钢绳直接钩挂以免破坏球壳板边缘，应焊接临时吊耳。

②带支柱的带板同上方法堆放，但特别注意的是不能将板的重量压在支柱上。板面之间加以衬垫或侧面立方，为防止倾倒增加临时支撑。

③小型附件设备和其它材料存放到仓库内保管，对专用材料按要求进行特殊保管，注意管口法兰面的保护。

2.4材料准备

⑴工程所用材料全部应是合格的产品，满足工程的质量要求。

⑵做好施工用材料的清点、检查和验收工作，检查其完好程度。电缆、砂轮片等入库存放。卡具、吊具和架具在使用前对其材料、结构和尺寸的适用性予以核查确认。

⑶材料入库

①入库保管的物资应按规定进行验证并做好记录；

②检验合格的物资入库时由材料员验收，经库工核实后入库保管贮存；焊条入库前要检查型号（牌号）标识，复验合格后才能办理入库手续；

③入库物资应建帐、立卡，并做到帐、卡、物三相符。

⑷贮存场所的要求

①贮存场所要统一规划，合理安排，保证入库物资能按要求存放；

②库房设施要有防潮、防雨、防盗、防火能力，并配备防火设施和器具；

③场地要有照明和排水措施；

④库外露天物资的保管，要堆放整齐，按规定上盖下垫；

⑤贵重、易燃易爆、有毒等物资要单独设库房保管。

⑸对到现场的施工用材料，已有产品标识的，继续使用原标识；无标识的产品，在入库前应按规定要求进行标识。

3.安装前施工准备

3.1.球罐基础的验收

球罐安装前应对基础各部尺寸进行检查和验收。对基础实体进行复测，允许偏差应符合下表要求：（GB50094-2010）

1

3.2.零部件的检查和验收

3.2.1. 球罐组装前应对球壳板等构件及产品试板按GB50094-2010标准要求进行现场复验，

确保符合设计图样要求。不符合标准的构件，必须修整或更换。

3.2.2.球壳板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。

3.2.3.对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减钢板负偏差。抽查数量为

球壳板数量的20%，且每带不少于2块，上、下极不少于1块；每张板的检测数量为5点。

3.2.

4.球壳板周边100㎜范围内进行全面积超声波检测抽查，坡口表面进行磁粉检测抽

查，抽查数量为球壳板数量的20%，上、下极不少于1块，对球壳板还要进行间隔100mm全面积超声波检测抽查，抽查数量与周边抽查数量相同。

3.2.5. 检测方法和结果应符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准规定，超声波检

测与磁粉检测为I级合格。

3.2.6. 球壳板曲率和几何尺寸应符合下表要求：

球壳板曲率允差

（当不能进行弦长测量时可通过对弧长的测量来对球壳板进行检验）

3.2.7. 产品焊接试板每台球罐3块（六小块），尺寸分别为180㎜×650㎜×50㎜，试板应

与球壳板同钢号、同厚度、同坡口形式、同热处理状态。

3.2.8. 零部件的油漆、包装和运输

检查球壳板的除锈、涂漆及坡口内外边缘50㎜范围内涂可焊性涂料情况，检查每块球壳板上的排板编号、钢号及炉批号标记。

检查球壳板出厂资料是否符合标准要求，资料是否齐全。

3.3.球壳板几何尺寸检查示意图：

3.4.定位块、限位块、吊耳与球壳板的焊接

3.4.1.定位块的数量及位置是根据壳板弧长尺寸计算而来，一般相邻两定位块距离为

700~900㎜，距球壳板内侧边缘距离为150㎜。限位块焊接在赤道带板水平线上下位置。赤道带板及上极带各板焊接吊耳，数量为2个，下极带各板无需焊接专用的吊耳，吊装时用板内侧的定位块即可。

3.4.2.定位块、限位块的布置见下图：

定位块分布示意图

3.4.3.定位块、限位块、吊耳与球壳板的焊接应与球罐正式焊接的工艺相同，定位块为

三面焊，在受力方向的背面焊，焊肉高度不得少于5mm。

3.5.球罐结构形式

3.5.1.混合三带球结构形式(3000m3)

3.5.2.混合四带球结构形式(3000m3)

3.6.球罐上、下段支柱的安装

3.6.1.先将带螺栓的过渡板与支柱底板用螺栓连接、固定在一起。

3.6.2.支柱全长；支柱全长长度允许偏差为3mm。

3.6.3.支柱垂直度；支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm。

3.6.

4.支柱直线度；支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1/1000，且不应大于

10mm。

3.6.5.组焊件检查；分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道

板的曲率，其间隙不得大于3mm。上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的1/1000，轴线位置偏移不应大于2mm。

3.6.6.支柱安装垂直度；支柱安装找正后，应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂

直度。当支柱高度小于或等于8m时，垂直度允许偏差为12mm；当支柱高度大于8m 时，垂直度允许偏差为支柱高度的1.5‰，且不应大于15mm。

3.6.7.吊装赤道板之前，先将支柱立在球罐基础上，再搭设架子管，吊装时将上、下段

支柱进行组对焊接，将带支柱的赤道带板安放平稳。画出赤道板和上段支柱的中心线，并画出赤道板中心O点，在赤道板中心线两侧画出A，A′,使OA=OA′=a。对准上段支柱与下段支柱中心线（注意耳板方位），在支柱下部定一个B点，找正支柱左右偏差，使AB=A′B=b。计算出H的高度，并在D点设置支架以保证支柱的径向和周向偏差。

3.6.8. 上、下段支柱组对经检查合格后按焊接工艺规程进行焊接，焊后清除打磨熔渣及飞

溅，并按设计要求进行无损检测。

3.7.基础复查：

3.7.1. 基础上滑板标高测量：用水准仪测量各基础柱的安装标高。测量时在滑板中心和四

角都进行测量。测出基础螺栓标高偏差，以便安装时调整。

3.7.2.基础上滑板水平度测量：用水平仪测量支柱底板范围内的滑板水平。不平度≤3mm。

3.7.3.清理基础预埋地脚板表面的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；

4.球罐组装

4.1.球壳板组装顺序

4.2.1.球罐组装前，应对每块球壳板和焊缝进行编号。

4.2.2.球壳板组对间隙；采用手工电弧焊，组对间隙宜为2±2mm。

4.2.3. 错边量；球壳板组对错边量不应大于球壳板的名义厚度的1/4，且不得大于3mm，当

两板厚度不等时，可不计入两板厚度的差值。

4.2.4.棱角；用弦长不小于1m的样板检查球壳板组装后的棱角，不大于7mm。

4.3.赤道带组装；

4.3.1. 球罐赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不大于2mm；相邻两块球壳板的

赤道线水平误差不大于3mm；任意两块球壳板的赤道线水平误差不大于6mm。

4.3.2.相邻焊缝的边缘距离；球罐组装时，相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3

倍，且不应小于100mm。

4.3.3. 直径差控制；球罐组装时应对球罐的最大直径与最小直径之差进行控制，组装完成

后其差值宜小于球罐设计内径的3‰，且不应大于50mm。

4.3.4. 球罐各带板组装后，检查各项误差列表如下：

4.4.1.球罐组装采用的是在球体内部设置三角架和挂梯、内搭设内脚手架，上铺设跳板

的方法。详见《脚手架搭设方案》。

4.5.赤道带板的吊装

4.5.1. 吊装前，在基础滑板表面划出支柱安装角度等分线和支柱安装中心线，以支柱安装

中心点划底板的安装定位圆。为了方便组装将支柱吊装中心高半径向外移动10~20㎜，并在支柱底板外侧焊接调整方铁，用于调制安装位置。

4.5.2.为了保证球罐热处理时的支柱移动，在支柱底板下面涂一层厚度为1㎜左右的润

滑油，以减少热处理时支柱滑动阻力。

4.5.3.本工程采用软连接活组装方式，先吊装柱腿后先搭设球罐脚手架，再吊装柱头板。

采用本组装方式有利于保证地脚螺栓不变形、组装几何尺寸容易调整。

4.5.4.赤道带板的吊装采用每立两根带支柱板后插入无支柱中间板的施工方法。即第一

块带支柱的赤道板在基础上就位后用门字形压铁和方销压紧。

4.5.5.吊装第二块带柱头板，按前述方法，调整支柱径向、周向垂直度并用拖拉绳拉住。

4.5.6.吊装第三块不带支柱的赤道带板，插装在已安好的两块板之间。

4.5.7.安装水平度可根据限位块的位置进行控制，并与邻板间留有3~5㎜的焊接间隙。

4.5.8.吊装就位后用夹具、方销、圆销将三块板组成一体。

4.5.9.按上述方法依次吊装，直至全部闭合，组装成环带。

4.6.下极带板组装

4.6.1. 先将下极边板与赤道板安装位置定位，检查各管口

方位无误后进行第一块边板的吊装。

4.6.2.吊装就位后用组装夹具与赤道带板连接，然后依次

吊装其它各板边板直至闭合。

4.6.3.下极侧吊装时先确定与下极边板的安装定位，然后

吊装就位。当两块下极侧板安装后吊装板中板。

4.7.温带板吊装

4.7.1.在温带板外侧焊接固定方铁和安装拖拉绳和溜绳，吊第一块温带板就位于赤道带

上环口，用卡具调整固定后，用拖拉绳加以锚固。采取同样方法，依次吊装温带板，并打紧相邻壳板之间的卡具，直至完成全部温带板的吊装。

4.8.上极带边板吊装

4.8.1. 上极带边板外侧焊接固定档铁，利用档铁保证安装定位和防止下落。当第一块上

极带外边板就位于上温带上环口后，用组装工卡具调整固定，组装间隙和错边量都调整合格后，打紧卡具并摘钩。采取同样方法，依次吊装上极带边板。 4.8.2. 上极带侧板和中板吊装：在上极带侧板外侧焊接固定档铁，上极带侧板就位于上

极带边板环口后，调整并打紧卡具后。同样办法吊装就位另一块上极带侧板，之后完成上极带中板的吊装。 4.8.3. 球罐组装时，可采用工夹具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装。

4.9. 组装方法简图：

4.10. 焊道调整和定位焊

球罐吊装就位后，在施焊前必须借助卡具定位方铁，按组装质量要求进行焊道调整。经检查合格后，划出定位焊位置线，以赤道带线为基准在球罐内侧对焊道进行定位焊。定位焊先焊纵缝，后焊环缝环形焊缝，定位焊应避开丁字接头端部和正式焊道的始端及末端50mm 。定位焊长度为80mm 以上，间距300mm 为宜，定位焊焊肉高不得小于8mm ，层数不少于两层。工卡具的焊接和定位焊按焊接工艺规程进行，施焊前采用氧乙炔加热方式以焊接处为中心，至少在100mm

范围内进行预热，切勿急剧加热。工卡具等临时焊缝焊

散装法组装示意图

接时，引弧和熄弧点均应在工卡具或焊缝上，严禁在非焊接位置引弧和熄弧。定位焊的引弧和熄弧都应在坡口内。

4.11.球罐组装后质量检查标准

球罐组装总体尺寸允许偏差

i

H为支柱高度，△为支柱上、下测点与铅垂线距离差。

图4.11-2 对口错边量检查（单位：mm）

图4.11-6 支柱垂直度检查（单位：mm ）

图4.11-7 赤道带水平度检查（单位：mm ）

5.质量保证措施

5.1.质量管理原则

坚持质量第一，依靠持续改进的质量管理工作，为顾客和社会提供优质的产品和服务。项目管理总体思想：实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，树立精品意识，争创优质工程。

5.2.质量目标

工程质量要求达到国家及行业施工验收规范合格标准。单位工程交验合格率100% ；焊接一次合格率98%以上；确保工程质量评定优良，争创国家级优质工程。

5.3.质量管理体系

根据本工程的内容和特点，建立如下质量保证体系对项目过程实施质量管理，确保工程质量达到预期目标。

5.4.质量管理措施

5.4.1.坚持设计交底制度和设计图纸会审制度，熟悉工程特点以及采用的规范、标准和

施工技术要求。

5.4.2.施工前做好施工人员的培训工作，对上岗人员特别是特种作业人员，必须培训合

格并取得上岗资格后，方可上岗操作。

5.4.3.球罐安装工程的质量监督工作由项目部质量部具体负责，设专职质量检查员负责

日常质量监督和检验工作。

5.4.4.及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，并按单线

图整理归档，确保交工文件中数据的准确性和完整性。

5.4.5.严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，

并应保证合格项目齐全和符合设计要求。

5.4.

6.焊接所用的焊条必须按规定温度进行烘干，焊条领用需使用焊条保温筒，在保温

筒中存放超过4h，应重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过两次。

5.4.7.标识和可追溯性：我公司依据建设单位或监理单位技术规范中规定的标识方式和

标识控制要求，实施标识和可追溯性控制管理，以保证能对有追溯性要求的施工过程和产品实现追溯。

6.HSE保证措施

6.1.HSE方针及目标

HSE管理方针：“安全第一，预防为主；科学管理，保证环境”。

HSE管理目标：杜绝死亡、重大火灾、爆炸及设备事故；重伤事故为零；无环境污染

和职业病伤害。

6.2.HSE管理理念

HSE管理原则：“生产必须安全, 安全是一切工作的前提”。

本公司在多年的安全管理中不断发展、创新，逐渐形成了与时俱进的中石化特色的HSE 管理理念。我公司在工作中以“零环境污染、零职业疾病、零工伤事故”为目标，以改善共同的生存环境，提高职业安全与健康水平为己任，全力将建设同行业最安全、最环保的项目。

6.3.HSE保证体系

根据本工程的内容和特点，建立如下HSE保证体系对项目过程实施监督和管理，确保工程项目安全顺利进展，达到预期HSE控制目标。

石油化工项目球罐安装施工方案

中国石化项目 球罐安装施工方案 编制： 审核： 审批： XXX建设公司 二OO八年四月二十五日

目录 第一章............................................................ 编制依据1 第二章.................................................. 工程概况及工程特点1 第一节工程概况 (1) 第二节工程特点 (3) 第三章罐本体组装施工技术措施 (3) 第一节球罐组装工艺程序 (3) 第二节球罐组对 (4) 2.1球壳板及附件检查复验 (5) 2.2基础验收 (6) 2.3球罐的组装 (7) 第四章焊接施工技术措施 (9) 第一节一般要求 (9) 第二节主体焊缝焊接 (10) 第三节焊缝修补与返修 (12) 第四节焊接质量检验 (13) 第五章梯子平台的安装 (14) 第六章水压试验 (14) 第一节水压试验 (14) 第二节沉降观测 (15) 第七章防腐措施 (15) 第八章质量保证措施 (17) 1. 质量保证体系 (17) 2．质量目标 (17) 3．质量检查的控制 (17) 4．质量过程的控制 (18) 5．施工过程技术管理 (18) 第九章 HSE保证措施 (19) 1．HSE目标 (19) 2．HSE组织体系 (19) 3．安全管理技术措施 (20) 4．工作危害分析及预防措施 (27) 第十章人员、机具及手段用料使用计划 (34) 1．人力使用计划 (34) 2．机具使用计划 (34)

3．手段用料使用计划 (35) 第十一章施工进度计划 (37) 第十二章球罐施工质量控制点 (38) 第十三章平面布置图 (39) 附录A

专题六：滑轮组组装

专题六：滑轮组组装 1．按图中所给的省力条件,画出各滑轮组绳子旁绕方法。图中G 表示物重，G ′表示动滑轮重，F 表示人对绳子的拉力。（不计绳重及摩擦） 2'G G F += 3'G G F += 4 'G G F += 2．如图所示装置，绳重及摩擦不计，请利用图示的三个滑轮，补画该滑轮组完整的绕线 （2题） （3题） 3．站在地面上的人想用尽可能小的力提升水桶,请在图中画出滑轮组绳子的绕法 4．如图，人站在地面上将重物拉起，画出滑轮组最省力的绕线方法。 （4题） （5题） 5．如图所示的滑轮组，若重物升高2m ，绳子的自由端移动6m ，不计绳重和摩擦。 (1)用笔画出此滑轮组绳子的绕法； (2)若重物G 为100N ，所用拉力为40N ，求：动滑轮的重力为多少？ 6．如图所示，某人站在A 处用一根绳子和两个滑轮提起物体B ，画出最省力的绕线。 （6题） （7题）

7．小昕要提起重800N的物体，但是他的最大拉力只有300N.于是，他找来了一些滑轮，想利用滑轮组提起这个重物 (1)已知每个滑轮重20N，小昕想站在地上向下拉绳，他最好选择图中_____滑轮组来提起重物(选填“a”、“b”或“c”)； (2)请在所选的图中画出正确的绕绳方法； (3)如果小昕的实际拉力是280N，不计绳重和摩擦，求动滑轮的重。 8．如图所示，请画出滑轮组最省力的绕法。 （8题）（9题） 9．如图所示，小明站在地面上，欲用滑轮组提升重物，请画出最合适的绕线方法。10．小明做“测定滑轮组的机械效率”的实验时，用如图所示的滑轮组成滑轮组，请用笔画线在图中画出使用该滑轮组时最省力的绕法。 11．下图中，站在地面上的小华借助滑轮组匀速提升重物，请画出最省力的绕线方法． （10题）（11题）（12题） 12．如图所示，用滑轮组提升物体，请在图甲中画出最省力的绳子绕法。 13．如图所示，用滑轮组沿水平地面拉动物体A，请画出最省力的绕绳方法。 （13题） 14．一辆汽车不小心开进了泥潭中，司机取来一套滑轮，借助位于汽车正前方不远处的大树将将汽车从泥潭中拉出。请在图中画出最省力的绳子绕法，并标出拉力的方向。 （14题）

400立方球罐带装方案

1.400m3球罐 1.1 概述 400m3球罐均由我国自行设计，制造，并按我国的技术规范现场组装。球壳板材料以16MnR,A3R为主，各别球壳板用引进钢材和15MnV制造。400m3球罐所贮存的介质多种多样，下表是目前已投产的部份球罐的技术参数。 几种400m3球罐的技术参数 1.2 球罐组装 组装工艺和焊接工艺是相互配合的，也和起重能力有关。400m3球罐多采用分带组装的方法，这就是先在平台上分别将赤道带板和上下温带板组装成带，然后用两台15~20 吨吊车进行总装配。 1.2.1赤道带与温带组装 组装前应准备好两个10x10m2平台，平台钢板厚10 ~16mm ．为了防止钢板变形，在平台下面垫以16 号或20 号工字钢，间距500mm ;平台板面必须铺得很平整，以便满足组装质量的要求。组装时先在平台上做胎架，胎的支腿可用角钢或钢管做。钢管的顶部用符合球罐内径的弧形钢板焊接，连成球面，以便赤道带或温带组装时使用。如下图所示。 亦道带组装情况温带组装情况

胎的尺寸很重要，主要是顶部的球面，应与球罐相应部位的球面一致。 赤道带或温带组装时，上部靠胎架，底部靠平台板。组装前将胎架找好尺寸，找好中心，在平台板上按照图纸尺寸画好图，胎架内外点焊上角钢头后，就可开始组装工作。组装时赤道带上下口圆的直径应比温带大口圆的直径小5~8mm，以便对口肘研配。

1.2.2 组装程序

组装时应注意如下两个问题。 a．下极与下温带组装时由于环缝不水平，需研配，研配时应以切豁下温带小口为主。 b ．上温带、下温带、赤道带纵缝组装，当安装最后一块板，封闭时，应测量直径与圆 司，并调整间隙或研配最后一块板，使能满足标准规定。 1.3 球罐焊接 1.3.1条件的选用 球壳板材料为A3R 时，焊条选用结422 焊条;球壳板材料为16MnR 或15MnV 时，焊条选用有两种情况: a．用结502 封底焊一层，其余各层用结506 或结507 焊条焊接。用炭弧气刨清根时，结502封底焊层实际上已被清除掉了。 b．全部选用结507 焊条。根据焊条产品样本介绍。结506 和结507 在机械性能上是相当的，但通过工程实践，使用结506 焊条较易形成气孔。因此应优先选用结507 焊条。 对于15MnV钢，国内有资料推荐选用较高强度级别的焊条，如结557结607 焊条。由于球罐的危险主要来自于脆性断裂，焊缝的塑性指标应优先考虑，而焊缝的强度可以通过试样的拉力试验获得，因此，15MnV 球罐焊接时，仍以选用结507 焊条为好。 BH-47S 钢起初选用结707 焊条，但在施焊过程中发现部份横向穿透性焊接裂纹（裂纹产生的原因还与母材焊接性能差，及焊接工艺条件有关）。返修时选用结607 焊条补焊，性能较好。 1.3.2焊接工艺 1）焊工考试焊前对焊工进行考试，有如下两个意义： a 球罐设计的安全系数往往不大，但却盛装有大量的易燃易爆介质，一但产生破裂事故，其后果是极其严重的。根据大量实践，球罐的破裂多数源于焊接区（焊缝及其热影响区），因此，焊接质量是球罐建造质量的关键。对焊工进行严格的考核，使之掌握相应的焊接技术就显得十分必要; b通过焊前试片，实际上也考核了我们所选用的焊接材料，坡口加工方法是否经得住考验;在所选择的条件下焊接接头，是否确实牢靠。 关于焊工考试的细节，请参阅本篇第二、第四两章。 2）焊前预热 捍前预热，可以降低焊接区的温度梯度和焊缝的冷却速度，从这个意义上来说，可以减少温差应力。但是焊前预热，仍然是局部热源，它本身也会产生整体温差应力，引起变形，所以焊前预热的温度和范围均应适当。预热温度应通过焊接工艺评定确定，而预热范围一般应保证焊缝两侧均不小于100mm ;当球壳温度低于5O C 时，还应适当增加预热时间及预热范围。

2000m球罐方案

2000m3球罐施工方案 1方案编制说明 1.1方案编制依据 (1)《钢制球形储罐》GB12337-1998 (2)《球型储罐施工及验收规范》GB50094-98 (3)《钢制压力容器》GB150-1998 (4)《压力容器安全技术监察规程》99版 (5)《压力容器无损检测》JB4730-94 (6)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》TB4730-94 (7)《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81 (8)《梯子平台栏杆制作验收规范》TJ306-77 (9)《压力容器质量保证手册》QGHJ01. 03-2000 (10)《压力容器碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-94 (11)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 (12)《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T17621-1998 (13)《天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程招标书》及图纸 1.2方案使用范围 本方案仅适用于天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程第二标段2000m3液氨球罐安装工程的球罐安装施工，本方案作为球罐施工的技术文件应严格执行。 2.工程概况 为满足天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程中新增年产27万吨硝酸装置的需要，增设液氨贮罐一个，委托华泰工程公司设计，该球罐Vn=2000m3。结构型式为混合式，全部分片到货，现场组焊。 2.1球罐的设计参数及技术要求 2.2工程量 3

3.球罐组装方法及工装具设计 3.1球罐组装方法 根据我公司机具和球罐自身结构特点，结合我公司多年来球罐的施工经验，本球罐工程施工以力争减少材料消耗，缩短组装时间，改善施工环境，搭设伞形架作为内部脚手架,外部搭设脚手架以保证组装和焊接顺利进行。 由于球罐安装施工在冬季，在环境温度低于0℃时，为保证焊接质量，需采取下列措施保证施焊时温度： 防护棚内包铁皮，铁皮外包毡以保持棚内温度。 当环境温度低于0℃时，棚内要采取升温措施。 铺设两个钢平台，每个平台尺寸为100平方米。

滑轮组组装“口诀”及绳子穿绕方式

滑轮组组装“口诀”及绳子穿绕方式 初中物理教材中，简单滑轮组的组装问题，是学生在学习这一章的一个难点。根据不同的要求，设计与组装滑轮组的方法很多。利用口诀：“奇动偶定；一动配一定；偶数减一定；变向加一定。”去解决这一问题，可以使学生准确记忆和掌握组装滑轮组的要领。 一、滑轮组的结构特点分析 1、基本结构：定滑轮、动滑轮、绳子。 二、组装滑轮组的要领 1、确定“n”。根据题意确定由多少段绳子承担动滑轮重力和物体重力。 2、确定动滑轮个数。 n （1）、当n为偶数时，动滑轮的个数是： 2 1-n （2）、当n为奇数时，动滑轮的个数是： 2 3、确定定滑轮的个数。口诀：“一动配一定，偶数减一定，变向加一定。” （1）在不改变施力的方向时，以动滑轮个数为基数，按“一动配一定，偶数减一定”来确定定滑轮的个数。即：一个动滑轮配一个定滑轮；但当n为偶数时，定滑轮的个数等于“动滑轮的个数减一个”。 （2）在需要改变施力的方向时，仍以动滑轮的个数为基数，按“变向加一定”的方法确定定滑轮的

个数。即：在“一动配一定，偶数减一定”的基数上，再加上一个定滑轮。 4、组装滑轮组。口诀：“奇动偶定”。 确定好了动滑轮和定滑轮的个数后，再确定绳子的起始点。 （1）当n 为奇数时，绳子的起始点从动滑轮开始，经定滑轮依次按画螺旋线的方法绕线。 （2）当n 为偶数时，绳子的起始点从定滑轮开始，经动滑轮依次按画螺旋线的方法绕线。 三、组装滑轮组实例解析 例1某物重为5100N ，现有一绳最大只能承担1200N ，站在地面把重物向上提升。请设计一个滑轮 组，并画出组装示意图。 【分析与解答】 （1）确定n 。根据题意n= 1200N 5100N =4.2 在这里n 不能四舍五入，n 应为5段绳子。 （2）确定动滑轮个数。n=5为奇数，则动滑轮的个数为 2 1-n = 2 1 -5=2（个）。 （3）确定定滑轮个数。“一动配一定，偶数减一定。” n=5为奇数，定滑轮应为2个。但又根据题意，站在地面把重物和向上提升，需要改变施力的方向，即：“变向加一定”。则应在2个的基础上再加上一个，即定滑轮的个数这时应取3个。 （4）组装滑轮组。按“奇动偶定”，确定绳子的起始点。n=5为奇数，绳子的起始点应从动滑轮的挂钩上开始，经定滑轮依次作螺旋线缠绕。如图所示： 例2某物重为5100N ，现有一绳最大只能承担1200N ，站在楼上把重物向上提升。请设 计一个滑轮组，并画出组装示意图。 【分析与解答】 （1）n= 1200N 5100N ≈5 （2）动滑轮个数：2 1-n =21 -5=2（个） （3）定滑轮个数：n=5为奇数，不变向。即：“一动配一定”。定滑轮个数为2（个）。 （4）组装滑轮组。按“奇动偶定”，确定绳子的起始点。n=5为奇数，绳子的起始点应从动滑轮的挂钩上开始，经定滑轮依次作螺旋线缠绕。如图所示： 例3不计轮重，绳子及摩擦力，不改变施力方向，把物体从地面向上提升，要求拉力是物重的6 1 。 请设计一个滑轮组，并作出组装示意图。 【分析与解答】 （1）设拉力为F ，物重为G ，在不计滑轮重、不计摩擦及绳重时，F=n 1G 。由题意可知F=6 1 G 。则n=6。 （2）动滑轮的个数为： 2 6 =3（个）。

滑轮组的设计与组装

滑轮组的设计与组装 Hessen was revised in January 2021

滑轮组的设计与组装 一、组装滑轮组的要领 1、确定“n”。根据题意确定由多少段绳子承担动滑轮重力和物体重力。 2、确定动滑轮个数。 （1）当n为偶数时，动滑轮的个数是： （2）当n为奇数时，动滑轮的个数是： 3、确定定滑轮的个数。口诀：“一动配一定，偶数减一定，变向加一定。” （1）在不改变施力的方向时，以动滑轮个数为基数，按“一动配一定，偶数减一定”来确定定滑轮的个数。即：一个动滑轮配一个定滑轮；但当n为偶数时，定滑轮的个数等于“动滑轮的个数减一个”。 （2）在需要改变施力的方向时，仍以动滑轮的个数为基数，按“变向加一定”的方法确定定滑轮的个数。即：在“一动配一定，偶数减一定”的基数上，再加上一个定滑轮。4、组装滑轮组。口诀：“奇动偶定”。确定好了动滑轮和定滑轮的个数后，再确定绳子的起始点。 （1）当n为奇数时，绳子的起始点从动滑轮开始，经定滑轮依次按画螺旋线的方法绕线。

（2）当n为偶数时，绳子的起始点从定滑轮开始，经动滑轮依次按画螺旋线的方法绕线。 二、滑轮组的绕线问题 一般来说，在给滑轮组绕线时，首先要确定承担物重的绳子股数n，然后根据“奇动偶定，由内向外”的原则绕绳。“奇、偶”是指承担物重的绳子股数，“动、定”是指动滑轮和定滑轮。即如果n是奇数，则绳子起始端在动滑轮的小钩上开始绕起；如果n是偶数，则绳子起始端从定滑轮的小钩上开始绕起。需要注意的是：在绕线时，所画的线要直，并且要与两个滑轮外侧相切；在一般情况下，要在最后一股 (最外层)绳子的末端用箭头标出拉力的方向。在中考中此类问题包括以下几种类型： (1)已知滑轮组的省力情况 (2)未知滑轮组的省力情况 (3)根据特定要求绕线确定滑轮组绕线时要注意一些特殊的要求，比如“最省力”、“人要站在地面上”、“向上拉”等，还要符合一定的物理情景。

球罐施工方案

1.工程概况 1.1 工程概况 1.1.1本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。 1.1.2本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。 1.2 主要工程量 2 、编制说明 本次球罐施工，首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。 2.1编制依据 2.1.1招标文件《陕化建技术及商务标书》 2.1.2北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明2.1.3国家现行施工中执行的标准及规范： 2.1. 3.1《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 2.1. 3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.1. 3.3《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.1. 3.4《压力容器》GB150.1～150.4-2011

2.1. 3.5《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010 2.1. 3.6《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 2.1. 3.7《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010 2.1.3.8《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005 2.1. 3.9《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-2003 2.1. 3.10《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47018.1～7-2011 2.1.3.11《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.1. 3.12《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 2.1. 3.13《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011 2.1.3.14《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.1. 3.15《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-2001 2.1. 3.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 2.1. 3.17《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 2.1. 3.18我公司《质量手册》及其支持性文件 2.1.4本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。 3、适用范围 本方案适用于榆林炼油厂150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m3液化气球罐 （12002-5303-2-TK-001A/B）坐标为：（A=271.00 B=1407.00）及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m3拔头油球罐 （12002-5303A-05-TK-001A/B）（A=871.00 B=1443.00）的安装施工。（以上球罐位置及坐标值详见陕西延长石油（集团）有限公司榆林炼油厂150

用一个定滑轮和一个动滑轮组成滑轮组有两种绕线方法

1．用一个定滑轮和一个动滑轮组成滑轮组有两种绕线方法。小杰和小华各选取 一种方法做实验。 （1）小杰采用了如图23甲所示的绕线方法组装滑轮组。他通过滑轮组用3N 的 拉力F 将重4.8N 的物体匀速提升了0.1m 的距离，此滑轮组的机械效率为 。 （2）小华采用了另一种绕线方法组装滑轮组，请帮助小华在图22乙中画出滑 轮组的绕线。 2．图15甲是小刚测量滑轮组机械效率的示意图。实验时，他用弹簧测 力计拉动绳子自由端，将总重为6N 的钩码从A 位置匀速提升到B 位 置，同时弹簧测力计从图中的A ＇位置匀速竖直上升到B ＇位置，在 这个过程中，弹簧测力计对绳的拉力为F ，弹簧测力计的示数如图15 乙所示。则： （1）钩码上升的高度是 cm ； （2）拉力F 做的功是 J ； （3）滑轮组机械效率是 %。（结果保留一位小数） 3．小刚同学测滑轮组机械效率时所用的实验装置如图23所示。 （1）表中第1次实验数据有错误，改正后计算出其机械效率为 。 （2）根据另一组正确的数据计算出的机械效率为 ；比较两次的机械效率可 图23 乙 甲 甲 图15 乙 0 1 N 2 3

（3）实验中拉动弹簧测力计时要注意 。 （4）小刚用弹簧测力计测力时发现示数有忽大忽小现象， 引起这种现象的原因是 造成的。为改变这种现 象，小刚让弹簧测力计静止下来读数，这样他测得的 机械效率将 （选填“变大”、“变小”或“不变”）。 （5）若将此滑轮组换一种绕绳方法，不计摩擦及绳重，滑 轮组的机械效率 （选填“变大”、“变小”或“不变”）。 4．图19甲是小刚测动滑轮的机械效率的示 意图。他用弹簧测力计拉动绳子自由端， 将重为6N 钩码从A 位置匀速提升到B 位 置，同时弹簧测力计从图中的A ' 位置匀 速竖直上升到B ' 位置， 在这个过程中， 弹簧测力计对绳的拉力为F ，弹簧测力计 的示数如图18乙所示。则： (1) 弹簧测力计的示数是 N ； (2) 弹簧测力计移动的距离为 cm ； (3) 滑轮组做的有用功是 J 。 5.在探究滑轮组的机械效率实验中小文连成了如图18的滑轮组并分别测出了实 验数据。 图18 甲 9 乙 0 1 N 2

丙烯球罐设计方案

方案编号 施工技术方案 吉化集团公司10.6万吨／年丙烯腈扩建工程丙烯球罐组焊 三类 批准： 复审：审核： 编制： 编制单位：

1、工程概况 吉化集团公司丙烯腈装置是“吉化30万吨乙烯及其配套工程”的配套装置之一。该装置采用美国BP公司的工艺技术，于1997年10月建成投产。 原设计规模为6.6万吨/年，2000年丙烯腈装置扩建至10.6万吨/年。根据吉林石化公司“十五”计划和吉林化纤厂“十五”计划，吉林地区对丙烯腈产品的总需求量预计超过21万吨/年。 鉴于上述原因，吉化集团公司决定将10.6万吨/年丙烯腈装置扩建至21万吨/年，并相应增设罐区及配套设施。扩建后的丙烯腈装置提供储存原料丙烯和成品丙烯腈能力的罐区。在现有的基础上新增3台2000m3丙烯球罐。 本施工方案针对吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈装置罐区中的丙烯球罐而编制。其中包括组装及焊接施工工艺，并另对安全措施给予介绍。 所达到的质量目标计划： ａ、单位工程交验合格率100%； ｂ、分部、分项工程交验优良率90%； ｃ、封闭设备抽检合格率100%； ｄ、无任何大小质量事故； 2、编制依据 ａ、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局 ｂ、GB150-98《钢制压力容器》 ｃ、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐” ｄ、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》 ｅ、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》

ｆ、JB/T4709-2000<钢制压力容器焊接工艺评定》 ｇ、JB4730-94《压力容器无损检测》、 中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计院丙烯球罐设计图纸ｈ、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 ｉ、〔日〕高压气体保安协会“高强度钢使用标准” ｊ、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准” k、〔日〕JISZ3700－80 3、工程简介 3.1结构简图

画出图中滑轮组最省力的绕法

画出图中滑轮组最省力的绕法。 考点名称：滑轮组的设计与组装 ?组装滑轮组的要领： 1、确定“n”。根据题意确定由多少段绳子承担动滑轮重力和物体重力。 2、确定动滑轮个数。 （1）、当n为偶数时，动滑轮的个数是： （2）、当n为奇数时，动滑轮的个数是： 3、确定定滑轮的个数。口诀：“一动配一定，偶数减一定，变向加一定。” （1）在不改变施力的方向时，以动滑轮个数为基数，按“一动配一定，偶数减一定”来确定定滑轮的个数。即：一个动滑轮配一个定滑轮；但当n为偶数时，定滑轮的个数等于“动滑轮的个数减一个”。 （2）在需要改变施力的方向时，仍以动滑轮的个数为基数，按“变向加一定”的方法确定定滑轮的个数。即：在“一动配一定，偶数减一定”的基数上，再加上一个定滑轮。 4、组装滑轮组。口诀：“奇动偶定”。确定好了动滑轮和定滑轮的个数后，再确定绳子的起 始点。 （1）当n为奇数时，绳子的起始点从动滑轮开始，经定滑轮依次按画螺旋线的方法绕线。 （2）当n为偶数时，绳子的起始点从定滑轮开始，经动滑轮依次按画螺旋线的方法绕线。?滑轮组的绕线问题： 一般来说，在给滑轮组绕线时，首先要确定承担物重的绳子股数n，然后根据“奇动偶定，由内向外”的原则绕绳。“奇、偶”是指承担物重的绳子股数，“动、定” 是指动滑轮和定滑轮。 即如果n是奇数，则绳子起始端在动滑轮的小钩上开始绕起；如果n是偶数，则绳子起始端从定滑轮的小钩上开始绕起。需要注意的是：在绕线时，所画的线要直，并且要与两个滑轮外侧相切；在一般情况下，要在最后一股(最外层)绳子的末端用箭头标出拉力的方向。

在中考中此类问题包括以下几种类型： (1)已知滑轮组的省力情况 (2)未知滑轮组的省力情况 (3)根据特定要求绕线确定滑轮组绕线时要注意一些特殊的要求，比如“最省力”、“人要站在地面上”、“向上拉”等，还要符合一定的物理情景。 例1完成图示滑轮组的绕线。 解析：根据绕线规律“奇动偶定”n=3或n=5为奇数，(1)(2)(4)绳子的起点在动滑轮上，n=4为偶数，所以(3)绳子的起点在定滑轮上。 答案：如图 组装滑轮组的方法： 要正确组装滑轮组，首先要根据题意算出承担物重的绳子的股数n，然后再根据“奇动偶定”的原则组装滑轮组，即当n为奇数时，绳子的起始端系在动滑轮上，当n为偶数时，绳子的起始端系在定滑轮上。

球罐施工方案

目录 1 编制说明 (3) 2 编制依据 (3) 3 工程概况 (3) 4施工准备 (5) 5施工方法 (6) 5.2.1 零部件检验及焊材复验 (9) 5.2.2 组装 (12) 5.2.3焊接 (16) 5.2.4 球罐整体热处理 (21) 5.2.5 压力试验 (22) 5.2.6 气密性试验 (25) 6施工技术组织措施计划 (25) 7资源需求计划 (32) 8.HSE措施与文明施工 (36) 8.1 HSE承诺 (36) 8.2 HSE方针、目标 (36) 8.3 HSE组织机构、职责 (37)

8.4 风险识别 (39) 8.5 风险消减措施 (40) 8.6 HSE应急管理 (45) 8.7 环境保护 (45) 8.8 保证和监督措施 (46) 8.9 HSE文件资料与记录 (47) 9、施工网络计划 (49) 10．附录：（排版图） (50)

1 编制说明 蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解（DCC）联合装置项目，包括2000m3液化气球罐（101-V002A/B）两台，安装工期120天，根据工期要求和现场实际情况编制此方案。 质量目标： 组装一次合格率100％； 焊缝射线探伤一次合格率≥98％； 一次交验合格率100%； 单位工程优良率≥92%。 2 编制依据 2.1表一：编制依据一览表 3 工程概况 3.1 工程建设概况 3.1.1 本工程包括2000m3液化气球罐二台及梯子平台安装。设计单位：中国天辰化学 工程公司；材质：16MnR；施工工期：120天。建设地点为蓝星大庆分公司厂内罐区。根据

公司压力容器手册规定焊接和整体热处理属于特殊过程，需要联合确认。3.1.2 表二：设备位号一览表 3.1.3 主要工序 1）基础验收及样板制做； 2）球壳板到货及复验； 3）支柱组对与拉杆安装； 4）球壳板组装、焊接； 5）焊后热处理； 6）液压试验； 7）气密性试验； 8）梯子、平台安装。 3.1.4 结构简图 本工程每台球上极板7块，赤道带板20块，下极板7块，柱腿10根。

设滑轮组的设计与组装

设计滑轮组的“四步法” 如何根据要求设计滑轮组，采用以下介绍的“四步法”比较简捷。 第一步确定吊起动滑轮的绳子段数。 确定吊起动滑轮的绳子段数n的方法有两种：①利用物重G与动力F的比值G/F来确定；②利用动力作用点（或绳子自由端）移动的距离S与重物（或阻力作用点）移动的距离h的比值S/h来确定。但无论采用哪种方法确定，吊起动滑轮的绳子段数n都应为整数，若n不为整数，在取值时应按“只入不舍”的方法取成整数。 第二步确定定滑轮和动滑轮的个数。 （1）根据绳子股数（n）推算出动滑轮的个数（n动）；当n为偶数时，n动＝n/2；当n为奇数时，n 动＝（n－1）/2。（2）再根据绳子股数及拉力方向推算出定滑轮的个数（n定），当拉力方向与物体提升方向相同时，n为奇数，则n定＝n动，n为偶数，则；当拉力方向与物体提升方向相反时，n为奇数，则，n为偶数，则。 第三步：确定绳头固定端的位置。 绳头固定端的位置可用“奇动偶定”的方法来确定，即若n为奇数时，则固定端拴在动滑轮上；若n为偶数时，则固定端拴在定滑轮上。 第四步穿绕绳索。 固定端确定后，将绳子从里向外，逐个绕在滑轮上，每个滑轮上只能穿绕绳子一次，不能交叉重复。 例1. 一位同学站在地面上，要利用滑轮组提升重物，已知物重1000N，而绳子最多只能承受400N 的拉力，请你帮他画出符合要求的绳子绕法。（动滑轮重和摩擦不计） 解析：由题意可知，拉力F＝400N，物重G＝1000N，且要求改变用力方向。 （1）吊起动滑轮的绳子段数 取n＝3段。 （2）因为n为奇数，所以动滑轮的个数 又拉力方向与物体提升方向相反，所以定滑轮的个数 （3）绳头固定端拴在动滑轮上。 （4）穿线以序号1－2－3的次序依次经过定滑轮和动滑轮绕绳，如图1所示。

球罐施工方案

技术标目录 1 工程项目概况 2 采用的主要标准规范 3 现场组织机构 3.1 现场施工组织机构图 4. 球罐安装施工方案 5 工程施工进度计划表 6. 球罐安装管理人员动员计划 7 施工机具设备、材料动员计划 7.1 现场安装主要施工机械设备表 7.2 球罐安装主要检测工具表 8 质量保证措施（略） 9 安全措施和文明施工（略）

1 工程项目概况。 2 采用的主要标准规范。 施工用主要规范及技术文件 《压力容器安全技术监察规程 (99) 》 GB150 － 1998 《钢制压力容器》 GB12337-98 《钢制球形储罐》 GB50094-98 《球形储罐施工及验收规范》 JB4708-92 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709-92 《钢制压力容器焊接规程》 JB4730-94 《压力容器无损探伤》 劳动部颁发《锅炉压力容器焊工考试规则》 SHJ514-90 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》HGJ233-87 、 SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》Q/HSJ202.02.23-1999 公司《质量手册》 GB985 — 88 《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB986 — 88 《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》 3 现场组织机构。 3.1 现场施工组织机构图。

3.2 职责和权限。 3.2.1 项目经理的职责与权限 3.2.1 .1 项目经理的职责 项目经理在工程项目施工中处于中心地位，对工程项目施工负有全面管理的责任。项目经理在承担工程项目施工管理的过程中，履行下列职责： a. 贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项决议； b. 严格执行财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业、集体与个人的利益关系； c. 执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款； d. 对施工全过程进行有效控制，实现安全生产，确保工程质量和进度，努力提高经济效益。 3.2.1 .2 项目经理的权限 在企业法人代表授权范围内： a. 组织项目管理班子； b. 以企业法人代表的代理人身份处理与工程项目有关的外部关系，受委托签署有关合同； c. 指挥施工项目内的生产经营活动，调配人力、资金、物资等生产要素； d. 选择施工作业队伍和分包单位； e. 在不违反国家和企业要求的条件下，建立和实施项目内部的经济责任制和分配办法。

滑轮组组装的方法 新课标 人教版

滑轮组组装的方法 一、怎样确定承担重物绳子段数n： ①首先要分清楚哪个是定滑轮，哪个是动滑轮： ②在动滑轮和定滑轮之间画出一条虚线，将它们隔离开来，只查绕在动滑轮上的绳 子的段数。 二、组装滑轮组： 解决简单滑轮组装配问题时，在承重的绳子股数确定以后，如何根据要求设计滑轮 组的方法不唯一。下面介绍一种称为“偶定奇动”的简单定则。 ①当承重的绳子段数为偶数时，绳子的固定端应拴在定滑轮上（即“偶定”），如 不改变作用力的方向（例如自由端向上拉），则需要动滑轮个，定滑轮个，比动滑轮少1个，如下图甲所示，如果改变力的作用方向（例如“自由端向下拉），则需要再加一个定滑轮，这时动滑轮=定滑轮=个，如下图乙所示。 ②当承重绳子的段数n为奇数时，绳子的固定端应在动滑轮（即“奇动”），如上 图丙、丁所示，如不改变力的方向，则需要的动滑轮=定滑轮=个，如图丙所示； 如果要改变力的方向，则需要加一个定滑轮，即动滑轮个，定滑轮 个，如图丁所示。 综上所述，滑轮组的设计原则可归纳为：奇动偶定。 具体操作如下： （1）画出定、动滑轮挂钩（无滑轮无绳）。如图①所示：

（2）绕绳。绳始端连接在定滑轮挂钩上，绕绳的过程中数着绳子段数，数到4时停止，如图②所示； （3）补上滑轮，结束组装。如图③所示。补全后，为了准确起见，应再检验一下绳子的段数。 说明：（1）通常的绕绳方法是先确定动滑轮、定滑轮的个数，再绕绳组装。该法恰相反，它是在确定绳子段数n以后，再绕绳，最后补上滑轮（需要几个就补几个）。这种方法不需要预先确定滑轮个数，较易接受。 （2）若题中无其它要求，该法组装出的滑轮组是最简装置。如果题目另有要求，如例1中，若小刚站在地面上拉绳，则需要再补上一个定滑轮，如图④所示。 ◆例1.小刚最多能施加500N的拉力，他要提起1600N的物体，请你帮他设计一个滑轮组 （不计动滑轮重及摩擦）。 分析因为， 所以。 n值只入不舍，所以n至少取4段。 不计摩擦但考虑动滑轮重的滑轮组。 此时n用公式确定（由推导）。G动为滑轮组中动滑轮的总重力。上题中，若滑轮组中动滑轮总重为40N（不计摩擦），则

球罐整体热处理方案

目录 1、编制依据 (2) 2、球罐热处理前，应具备下列条件 (2) 3、热处理工艺 (3) 4、加热方法 (6) 5、保温方法 (6) 6、热处理设施安装主要要求 (7) 7、温度控制措施 (8) &热处理操作进程 (8) 9、热处理人员的组织与管理 (10) 10、................................................ 安全注意事项 11 11、................................................ 工作计划安排 11

2000m3液化石油气球罐热处理方案 一、编制依据 1.1xxx180 万吨/ 年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房 4台2000m3 液化石油气球罐施工图； 1.2 《钢制球形储罐》GB12337-98； 1.3 《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98。 二、球罐热处理前，应具备下列条件 2.1 球罐球体、入孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检察和无损探伤检查合格。 2.2 所有无损探伤检查工作必须作完。 2.3 球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。 2.4 产品试板焊接检查合格，并经监检人员确认，试板在球壳上固定应牢固。2.5 所有原始资料齐全，并经质保系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。 2.6 热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。 2.7 供电系统经全面检查合格符合要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电。 2.8 应掌握气象资料，热处理应避开大风与下雨天气。 2.9 各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。 2.10 施工技术方案应向有关人员交底。 2.11 在脚手架及外围搭设雨布，以便防雨、防风且备用20kw 柴油发电机1 台，防止停电，并准备消防器材防止火灾的发生。 三、热处理工艺

两步组装滑轮组

两步组装滑轮组 尹怀启杨仕明 第一步确定n 即绳子的段数 一般有以下四种情况： 1. 不计摩擦和动滑轮重的理想滑轮组。 G 1 绳子的段数用公式 n 确定（由F G 推导）。F 表示绳自由端的拉力， G 表示物重。 F n 说明：当按如图所示使用滑轮组时，滑轮组需要克服的阻力是摩擦力 f ,而不是物重 G ,这时公式变为 f n = F 例1.小刚最多能施加 500N 的拉力，他要提起1600N 的物体，请你帮他设计一个滑轮组 （不计动滑轮重及摩 擦）。 分析 因为 F 1 G , n G 1600N 一 所以 n = 3.2。 F 500N n 值只入不舍，所以 n 至少取4段。 2. 不计摩擦但考虑动滑轮重的滑轮组。 G + G 动 此时n 用公式n 确定（由F F 上题中，若滑轮组中动滑轮总重为 40N （不计摩擦），则 同理，n 至少取4段。 3. 考虑摩擦和动滑轮重的非理想滑轮组。 例2. 一个滑轮组的机械效率为 80%，对它施加31.25N 向下的拉力，能将 100N 的物体匀速提起，滑轮组绳 子吊着物体的段数和定滑轮的个数是（ ) A. 3段，2个 B. 4 段， 1个 C. 4段，2个 D. 5 段， 3个 G 100N =4 （段）。 分析 n - F 80% X 3125N 推导）。 G 动为滑轮组中动滑轮的总重力。 1600 N 40N 500N 二 328 此时n 用公式n =—确定（由 n F W _ Gh _ Gh W 总 Fs Fnh 总、 G Fn 推导）。

4. 无论是理想还是非理想滑轮组，若知道绳自由端移动的距离 、s v绳 （或移动的速度v物），n皆可用公式n （或n ）确定。 h v物 钩码重G（N）钩码升高的距离 h（m） 弹簧测力计的示 数F（N） 绳自由端移动的 距离s（m） 2.10.10 1.00.30 八丄l s 0.30m 小心、 分析n 3 （段） h 010 m 第二步绕绳 利用“偶定奇动”原则。即“若n是偶数，绳始端连接在定滑轮的挂钩上；若n是奇数，绳始端连接在动滑轮的挂钩上。” 以例1为例，n=4,是偶数，所以绳始端连接在定滑轮的挂钩上。 具体操作如下： （1）画出定、动滑轮挂钩（无滑轮无绳）。如图①所示； 園固宓 ①②③ （2）绕绳。绳始端连接在定滑轮挂钩上，绕绳的过程中数着绳子段数，数到4时停止，如图②所示； （3）补上滑轮，结束组装。如图③所示。补全后，为了准确起见，应再检验一下绳子的段数。 说明：（1）通常的绕绳方法是先确定动滑轮、定滑轮的个数，再绕绳组装。该法恰相反，它是在确定绳子段数n 以后，再绕绳，最后补上滑轮（需要几个就补几个）。这种方法不需要预先确定滑轮个数，较易接受。 （2）若题中无其它要求，该法组装出的滑轮组是最简装置。如果题目另有要求，如例1中，若小刚站在地面上拉绳，则需要再补上一个定滑轮，如图④所示。 例2中，对滑轮组施加向下的拉力，则定滑轮的个数是2，选（C）。若题目改为拉力向上，则定滑轮个数 是1，选（B ）。 s （或移动的速度v绳），物体移动的距离h

2000立方米球罐安装方案

第五节球罐安装施工方案 一、编制依据 由于无详细的球罐装配图纸，本方案根据以往的经验进行编制，若球罐材质与设计不符，施工时另行编制详细的施工方案 1、GB12337-1998《钢制球形储罐》； 2、GB150-1998《钢制压力容器》； 3、《压力容器安全技术监察规程》(1999版)； 4、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； 5、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》； 6、《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）； 7、B4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 8、SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》； 二、主要的施工程序和方法 1、主要的施工程序 施工准备→基础验收→球皮验收→球罐组装→球罐焊接→焊缝检测、返修→球罐热处理→水压试验→气密性试验→球罐防腐、保温→交工验收 2、主要的施工方法 2.1焊接采用手工电弧焊 2.2球皮吊装采用80吨汽车吊 2.3焊缝预热采用电加热带进行加热

2.4焊缝清根采用碳弧气刨 2.5球罐焊缝热处理采用整体热处理法 三、施工准备 1、球罐资料的审查 资料审查包括三个方面，即球罐制造半成品的合格证书资料、球罐基础的完工资料利球罐安装单位应具备的施工资质及制定的施工文件资料等。 2、基础的检查和验收 标准如下(见下图1和表1) 图1基础示意图 表1

3、到现场的球壳板逐张进行下列各项复验并作好记录 3.1曲率检查 根据规范的要求，分别制作二个弧度的样板，横向弧度板的弧长应为1．5m，纵向弧度样板的弧长应为2m，曲率允差≤3mm。 3.2 坡口检查 坡口表而平滑，坡口钝边及坡口深度的允许偏差为±1．5mm，坡口表面不允许有裂纹、分层等缺陷。该球罐坡口为不对称型X坡口，其角度为60°±5°和55°±5°，坡口角度的允许偏差±2°30′。和用坡口检验尺检验内，外坡口，每道坡检测5点。 3.3 几何尺寸检查(见表三)

滑轮组专项练习

组装滑轮组的要领 1、确定“n ”。根据题意确定由多少段绳子承担动滑轮重力和物体重力。 2、确定动滑轮个数。 （1）、当n 为偶数时，动滑轮的个数是：2n （2）、当n 为奇数时，动滑轮的个数是：21-n 3、确定定滑轮的个数。口诀：“一动配一定，偶数减一定，变向加一定。” （1）在不改变施力的方向时，以动滑轮个数为基数，按“一动配一定，偶数减一定”来确定定滑轮的个数。即：一个动滑轮配一个定滑轮；但当n 为偶数时，定滑轮的个数等于“动滑轮的个数减一个”。 （2）在需要改变施力的方向时，仍以动滑轮的个数为基数，按“变向加一定”的方法确定定滑轮的个数。即：在“一动配一定，偶数减一定”的基数上，再加上一个定滑轮。 4、组装滑轮组。口诀：“奇动偶定”。 确定好了动滑轮和定滑轮的个数后，再确定绳子的起始点。 （1）当n 为奇数时，绳子的起始点从动滑轮开始，经定滑轮依次按画螺旋线的方法绕线。 （2）当n 为偶数时，绳子的起始点从定滑轮开始，经动滑轮依次按画螺旋线的方法绕线。 例 题 例1某物重为5100N ，现有一绳最大只能承担1200N ，站在地面把重物向上提升。请设计一个滑轮组，并画出组装示意图。 【分析与解答】 （1）确定n 。根据题意n= 1200N 5100N =4.2 在这里n 不能四舍五入，而是全部“入” 应为5段绳子。 （2）确定动滑轮个数。n=5为奇数，则动滑轮的个数为2 1-n =21-5=2（个）。 （3）确定定滑轮个数。“一动配一定，偶数减一定。” n=5为奇数，定滑轮应 为2个。但又根据题意，站在地面把重物和向上提升，需要改变施力的方向， 即：“变向加一定”。则应在2个的基础上再加上一个，即定滑轮的个数这时应取3个。 （4）组装滑轮组。按“奇动偶定”，确定绳子的起始点。n=5为奇数，绳子的起始点应从动滑轮的挂钩上开始，经定滑轮依次作螺旋线缠绕。如图所示： 例2某物重为5100N ，现有一绳最大只能承担1200N ，站在楼上把重物向上提升。请设计一个滑轮组，并画出组装示意图。 【分析与解答】 （1）n=1200N 5100N ≈5

初中物理：如何组装滑轮组(人教版)(可编辑修改word版)

组装滑轮组的技巧 初中物理教材中，简单滑轮组的组装问题，是学生在学习这一章的一个难点。根据不同的要求，设计与组装滑 轮组的方法很多。利用口诀：“奇动偶定；一动配一定；偶数减一定；变向加一定。”去解决这一问题，可以使学 生准确记忆和掌握组装滑轮组的要领。 1、根据题意确定由多少段绳子（n）承担动滑轮重力和物体重力。 2、确定动滑轮个数。 （1）当n 为偶数时，动滑轮的个数是：n/2 （2）当n 为奇数时，动滑轮的个数是：n-1/2 3、确定定滑轮的个数。口诀：“一动配一定，偶数减一定，变向加一定。” （1）在不改变施力的方向时，以动滑轮个数为基数，按“一动配一定，偶数减一定”来确定定滑轮的个数。即：一个动滑轮配一个定滑轮；但当 n 为偶数时，定滑轮的个数等于“动滑轮的个数减一个”。 （2）在需要改变施力的方向时，仍以动滑轮的个数为基数，按“变向加一定”的方法确定定滑轮的个数。即：在“一动配一定，偶数减一定”的基数上，再加上一个定滑轮。 4、组装滑轮组。口诀：“奇动偶定”。 确定好了动滑轮和定滑轮的个数后，再确定绳子的起始点。 （1）当n 为奇数时，绳子的起始点从动滑轮开始，经定滑轮依次按画螺旋线的方法绕线。 （2）当n 为偶数时，绳子的起始点从定滑轮开始，经动滑轮依次按画螺旋线的方法绕线。 （3） 绳子段 数n 2 3 4 5 6 动滑轮 个数 1 1 2 2 3 定滑轮个数不 变 向 0 1 1 2 2 变 向 1 2 2 3 3 示意图 一、组装滑轮组实例解析 例1 某物重为5100N，现有一绳最大只能承担1200N，站在地面把重物向上提升。请设计一个滑轮组，并画出组装示意图。【分析与解答】 5100N （1）确定n。根据题意n= =4.2 在这里n 不能四舍五入，n 应为5 段绳子。 1200N