滑环碳刷更换图示看板

一、更换发电机滑环碳刷的操作步骤：

a)发现碳刷过短（长度低于30mm）、冒火、缺损、跳动、电

流偏差过大等情形均应及时更换碳刷；

b)握住碳刷组绝缘手柄向下压并逆时针旋转90度；

c)将碳刷组从刷架中提出，轻放在碳刷更换工作区；

d)将取下的碳刷组绝缘手柄顺时针旋转90度，释放开刷握

内的碳刷；

e)取下需更换碳刷的压紧弹簧；

f)用螺丝刀拆下碳刷的固定螺丝，将碳刷从刷握中取出；

g)按照原碳刷接触面的弧度用模板砂纸打磨好同型号新炭

刷；

h)认清方向，将新碳刷放入刷握轻轻活动，若不够灵活，应

取出打磨至能够在刷握中自由活动为止；

i)用螺丝刀将碳刷刷辫固定、上紧在碳刷组上；

j)送入并卡好新炭刷的压紧弹簧；

k)提起碳刷组，将碳刷组内的全部碳刷压入刷握，并逆时针旋转碳刷组绝缘手柄将碳刷锁定；

l)将碳刷组放入刷架并向下压紧，顺时针旋转碳刷组绝缘手柄以固定碳刷组并释放碳刷；

m)检查碳刷与滑环表面接触良好，无冒火、跳动现象；

n)以手提动刷辫，检查碳刷在刷握内能够自由活动，弹簧压力适当；

o)根据需要以钳形表检测各碳刷电流分布是否均匀，若偏差过大应进行调换。二、更换发电机滑环碳刷的注意事项：

a)更换运行中的发电机碳刷或调整碳刷冒火工作，必要时可

通知电气维修进行，碳刷打火时应禁止发电机进行氢气排

污工作。

b)更换发电机碳刷或调整碳刷冒火工作人员，应穿绝缘鞋或

站在绝缘台垫上，使用绝缘良好的工具。

c)着装应穿紧身衣服，应扎紧袖口或在手腕处将衣袖扣住，

女职工应将长发或辫子盘在帽内，摘下围巾。

d)同一极碳刷不能同时更换3块以上，且每块的接触面积应

80%以上（事先在与集电环直径相等的模型上研磨好）。

e)更换发电机碳刷应使用型号一致的碳刷。

f)更换或调整碳刷时应采取防止短路和接地的措施，禁止一

手接触碳刷的带电部分（无论正极或负极）而另一手触碰

机壳，或者两手分别同时触及不同极性的碳刷，也不允许

两人同时调换同一机组的不同极性的碳刷。

g)励磁回路发生一点接地时禁止调整，更换发电机碳刷，并

停止励磁回路的其它工作，若属于积碳应由检修人员清理

积碳，待绝缘恢复后方可进行更换、调整碳刷的工作。

h)发电机大轴的接地碳刷应接触良好的状态，接地线应接地

良好，如果磨短应及时更换。

i)提出更换的碳刷组在转动其绝缘手柄时谨防转动部件将

手轧伤。

发电部二零零九年九月

制作说明：

1、按照集团公司图示看板制作的规范订制；

2、尺寸大小：横向，60×80(CM2)

3、材料，PVC材质。带不干胶用于固定。

发电机碳刷更换维护注意事项

发电机碳刷更换维护注意事项 发电机碳刷更换维护工作应按规程规定时间进行，当运行中发现碳刷磨损到极限线时也应及时更换。为了保证碳刷更换维护工作的正确性，特做如下要求： 一当碳刷磨损到极限线时（短边为15mm时）应予更换。 二发电机碳刷更换维护前应准备以下工器具：绝缘手套、螺丝刀、专用扳手、酒精、砂纸、毛刷、白布、手电。 三更换时应由有经验的值班人员担任；装取发电机刷架及更换发电机碳刷时必须严格执行操作监护制度，操作人为副值班员以上岗位运行人员，监护人为值班员或值班员以上岗位运行人员。 四工作时站在绝缘垫上，工作人员应特别小心，扣紧袖口，发辫要放在帽内，防止衣服及擦拭材料被转动部分挂住。 五不得同时接触两极或一极与接地部分，也不能两人同时进行工作。 六更换碳刷时，要使其型号与旧碳刷相一致。 七更换碳刷应逐一进行，严禁两块及以上碳刷同时更换。 八在更换时，首先用专用扳手松动刷辫紧固螺丝，松动紧固螺丝时不宜松动过度，防止螺丝脱落；取下碳刷刷辫；再将碳刷和均压弹簧同时取下。装碳刷时，先将碳刷放入刷握；压好均压弹簧；再用专用扳手紧固刷辫紧固螺丝，紧固螺丝时不宜用力过大，防止将螺丝损坏；检查碳刷在刷握内活动自如，弹簧应压在碳刷中心位置，压力正常，检查发电机碳刷运行正常。 九装、取均压弹簧时，动作应缓慢，要用力捏住均压弹簧严防其滑落。 十发电机碳刷每极一次更换不得超过3块，励磁机碳刷每极一次更换不得超过1块，碳刷接触面积应大于70%。 十一更换下部碳刷时特别注意防止碳刷脱落。 十二发现发电机大轴碳刷短或发电机转子正负极对地电压偏差大时（10V），应及时对发电机大轴碳刷进行维护或更换，维护或更换后，应检查发电机大轴碳刷运行情况和发电机转子正负极对地电压情况。 如何更换和调整发电机碳刷？ _一、更换和调整发电机碳刷应注意的事项： （1）严禁两人同时工作；（2）工作时必须将衣服和袖口扣好，以免被转动部分绞伤；

标准化目视管理和管理看板模板

标准化目视管理和 管理看板

标准化、目视管理和管理看板 现场管理三大工具: 标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一, 是企业追求效率、减少差错的重要手段。标准化的四大目的在工厂里, 所谓制造就是以规定的成本、规定的工时, 生产出品质均匀, 符合规格的产品。要达到上述目的, 如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更, 或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话, 一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行, 使之标准化。 标准化有以下四大目的, 技术储备, 提高效率, 防止再发, 教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验经过文件的方式来加以保存, 而不会因为人员的流动, 整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少, 组织就知道多少, 也就是将个人的经验( 财富) 转化为企业的财富; 更因为有了标准化, 每一项工作即使换了不同的人来操作, 也不会在效率和品质上出现太大的差异。

如果没有标准化, 老员工离职时, 她将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后, 新员工可能重复发生以前的问题, 即便在交接时有了传授, 但凭记忆很难完全记住。没有标准化, 不同的师傅将带出不同的徒弟, 其工作结果的一致性可想而知。 良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准, 但仔细分析, 你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题, 例如, ”要求冷却水流量适中”。什么是流量适中? 不可操作。”要求小心的插入”, 什么是小心? 不可理解。其实, 一个好的标准的制定是有要求的, 要满足以下六点: 1．目标指向。标准必须是面对目标的, 即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此, 与目标无关的词语、内容请勿出现。2．显示原因和结果。比如”安全地上紧螺丝”。这是一个结果, 应该描述如何上紧螺丝。又如, ”焊接厚度应是3微米。”这是一个结果, 应该描述为: ”焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

班组建设看板(精选多篇)

班组建设看板(精选多篇) 第一篇：浅谈班组看板管理 浅谈班组看板管理的作用 随着企业发展，管理模式逐渐从粗放型管理向精细型管理转化，管理向基层延伸，因此加强班组建设已成为现在企业管理提升的必走之路。 如何推进班组管理，提高企业整体管理水平，提高企业经济效益，是摆在我们面前的重要课题。通过近几年生产管理实践，总结和分析目前管理存在的问题，特别是生产班组，认为之所以出现盲区，主要是管理没有触及到他们，没有发挥班组员工的工作积极性，没有发挥班组员工的创造性，本人深觉必须加强班组建设，将管理中心下移，将企业文化建设和团队建设深入一线员工。 加强班组建设，我们要有载体，不能只停留在宣传层面，而是要有具体的活动来推进。原先我们搞了“6s”活动，只停留在表面，短时效应，抓一下就好一点，没有系统推进，效果肯定不会好，也不可能持续，也没有让班组员工分享到管理成果，培养不了员工好的习惯，从而整体素养提高不了。班组建设是一个极具挑战性的系统工程！ 看板管理又称之为目视化管理，有多种形式，涉及到生产管理的各个方面。班组管理看板是看板管理中关键内容，其主要作用是将组

织生产活动的要素以看板的形式展现出来，冲击员工视觉，加强员工的视觉感知来提高员工的思想意识。看板管理以视觉信号为基本手段，以信息公开为基本原则，借以推动班组员工的自主管理和自主控制。当然，看板管理应囊括生产活动的所有要素，但我们应从班组管理看板切入。 在现场推行班组看板管理，其主要作用有： 1、传递班组生产信息，统一思想。生产现场人员多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。 2、杜绝现场管理中的漏洞。通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。 3、生产计划完成率提高。通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得 对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。

更换和调整碳刷注意事项 一

更换和调整碳刷注意事项 一、更换和调整发电机碳刷应注意的事项：（1）更换碳刷尽量由更换过的、有经验的男同志进行更换，运行中更换碳刷应选择在机组低负荷期间进行；（2）更换碳刷时必须有人监护，一人更换、一人监护，严禁两人同时工作；工作时必须将衣服和袖口扣好，以免被转动部分绞伤；（3）工作时站在绝缘垫上；（4）严禁同时触摸两极或一极对地；（5）提起碳刷前必须先测量其电流，防止其电流过大导致电流分布不平衡加剧；（6）同一机组应使用同一型号碳刷，一次更换碳刷的数量不得超过单极总数的10％。二、如何打磨发电机碳刷：（1）新碳刷在使用前均需进行打磨——打磨至碳刷在刷握内能上下自如（一般经验碳刷在刷握内与四周间隙均在0.2mm即可）：如打磨过多，碳刷在刷握内晃动，易破损，还可造成接触面过小而发热，打磨过少时又容易造成碳刷膨胀后卡涩；（2）打磨碳刷底部为弧形，碳刷接触面积应大于80%（3）打磨好的碳刷放入相应的刷极握内用手顶紧，检验接触面是否合适——直至接触面大于80%即认为合格。三、如何更换碳刷？（1）先取下需更换碳刷的碳刷架，然后将碳刷从刷握中取出（防止烫手），再用工具将接头螺栓拧松后取下；（2）将打磨好的碳刷放在刷握内活动自如，且接触面大于80%时，将其软线与碳刷铝排上紧后，去掉软线上绝缘管，才能将碳刷放入刷握中，

再上紧簧夹，以免更换碳刷时造成冒火；要求螺丝上紧是垫片在软线上面，防止碳刷过热。四、碳刷冒火时的调整碳刷冒火的原因——主要有两种：一是因流过碳刷的电流过大引起，二是因碳刷卡涩间断与滑环接触引起，所以针对不同原因进行调整：（1）因电流过大引起冒火处理——先视情况：若有温度低、不冒火、不卡涩的碳刷，在其间换上新的弹簧夹，增大压力，强迫冒火碳刷的电流转移，这样冒火现象基本消失；若有温度低、不冒火但有卡涩的碳刷，则先逐个取下打磨至其在刷握内能活动自如，碳刷冒火也基本消失；（2）碳刷卡涩、间断与滑环接触面冒火的处理：先检查其他碳刷接带负荷正常（主要用手触摸软线温度正常即可），取下卡涩碳刷进行打磨至在刷握内活动自如，又不要在刷握中晃动过大，或碳刷重新换方向放入刷握内，这样冒火也基本能消除。五、发电机碳刷温度高和破损的处理1、发电机碳刷温度高的原因：（1）冷却装置故障，使碳刷与滑环产生的热量不能及时散出温度高；（2）励磁系统过负荷使碳刷温度高；（3）碳刷与滑环接触面过小造成温度高；（4）滑环风孔堵塞造成温度高；（5）碳刷本身质量问题引起温度高。2、处理方法：（1）风道堵塞，可先打开励磁小室门进行冷却，联系运检尽快疏通风道；（2）励磁系统过负荷时应立即联系调整励磁系统电流；（3）因碳刷与滑环接触面过小时，先将碳刷仔细调整和打磨，使接

发电机更换碳刷的步骤及注意事项

4.7 励磁碳刷更换及碳刷电流测量 4.7.1定期试验周期：每月14日、29日后夜。 4.7.2定期试验前的准备工作： 4.7.2.1确认转子保护已退出。 4.7.2.2确认发电机所带负荷低于500MW。 4.7.2.3确认发电机励磁系统无异常，各参数信号正常。 4.7.3定期试验过程的操作和注意事项： 4.7.3.1更换碳刷操作及注意事项： 1)更换碳刷应由两人操作，一人监护，一人操作，必须得到主值的许可。 2)更换碳刷时应戴好线手套，穿好绝缘鞋，将衣服和衣袖扣好，无被缠绕的地方。 3)操作时，只能一只手或两只手接触同一点进行操作，不得两只手接触不同点，更不允许两 人同时操作，避免接触带电部分。 4)当出现碳刷过短，少于原长的1/4或刷辫严重变色、破损等现象，应及时更换新的。 5)一般情况，同一时间每个碳刷架只许更换一只碳刷。每次更换的数量，不能超过总数的 1/10 6)更换时，每次只能取下一只碳刷架，更换好后，必须将每个碳刷均放入刷架挡板内，再 装入发电机刷窝。更换后应测量电流，确认碳刷接触良好。 7)当发生刷架不能取下，不要剧烈晃动，以防损坏刷架和刷窝，应通知检修处理。 8)更换时应避开发电机高负荷时，在发电机、励磁系统无异常、故障情况下进行。 9)更换碳刷时，当发现其它碳刷与滑环的接触面不光滑，很粗糙时，应检查滑环是否光洁， 发现滑环有问题，立即通知检修检修处理。 4.7.3.2钳型电流表测量发电机碳刷的电流操作及注意事项： 1)测量时，将每个碳刷的两个刷辨放入钳型电流表的钳口内，钳口应闭合，接触紧密。读 取数据时应等待读数稳定时，并按每个碳刷的编号记录好。碳刷的编号按照碳刷架把手上标识的为准，单个碳刷应按照从南到北的顺序，分别为1、2、3、4、5、6。 2)集控室增设碳刷维护记录本，每次测量或更换碳刷后，按要求认真填写。 3)当测量电流较小或没有读数时，应检查碳刷的接触情况，适当进行调整，没有效果时， 通知检修处理。 4)测电流应在系统、发电机、励磁系统无异常故障、负荷较稳定时进行。 5)测量或更换炭刷时，对脏污的炭刷用白布进行清理。 4.7.3.3碳刷维护工作结束后，应及时投入转子一点接地保护。 1)投入压板前，确认保护装值无异常报警或跳闸信号。 2)测量保护压板两侧无电压。

机房管理制度看板模板

机房管理制度 机房是支持信息系统正常运行的重要场所。为保证机房设备与信息的安全，保障机房有良好的运行环境和工作秩序，特制定本制度。 一、机房内设备整洁，地面干净，布线整齐，无杂物。周围环境要清洁卫生，做到四无：无杂物、无垃圾、无污水、无死角。严禁在机房抽烟、喝水、吃东西、乱扔杂物、大声喧哗等。 二、为确保机房安全，根据岗位职责由机房管理人员负责对机房内各类设备、操作系统进行安全维护和管理。 三、机房管理员应认真履行各项机房监控职责，定期按照规定对机房内各类设备进行检查和维护，及时发现、报告、解决硬件系统出现的故障，保障系统的正常运行。 四、机房管理员须制定IP地址分配表，和中心内部线路的布局图，给每个交换机端口编上号码，以便操作和维护。机房管理员须经常注意机房内温度、湿度、电压等参数，并做好记录；发现异常及时采取相应措施。 五、机房内服务器、网络设备、UPS电源、空调等重要设施由专人严格按照规定操作，严禁随意开关。系统管理员的操作须严格按照操作规程进行，任何人不得擅自更改系统设置。

六、机房禁止放置易燃、易爆、腐蚀、强磁性物品。机房管理员须做到防静电、防火、防潮、防尘、防热。，禁止将机房内的电源引出挪做他用，确保机房安全。 七、严禁在机房私拉电源，计算机电源插座上不得插其它电器设备。 八、严格控制进入机房人员，非机房人员未经许可不得入内。确有必要进入机房的人员须在机房管理员的指导下进行有关操作。对违反操作规程者，机房管理员有权制止和纠正；对不听劝阻造成后果的，要视情节轻重追究责任。 九、严格遵守保密制度，数据资料和软件必须由专人负责保管，未经允许、不得私自拷贝、下载和外借；严禁任何人使用未经检测允许的介质(软盘、光盘等)。未经许可任何人不得挪用和外借机房内的各类设备、资料及物品。 十、机房管理员要经常督促检查本制度执行情况，切实负责机房防火、防盗等安全工作。

发电机碳刷更换维护

发电机碳刷更换维护 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

更换发电机碳刷注意事项 发电机碳刷更换维护工作应按规程规定时间进行，当运行中发现碳刷磨损到极限线时也应及时更换。为了保证碳刷更换维护工作的正确性，特做如下要求： 一、当碳刷磨损到极限线时（短边为15mm时）应予更换。 二、发电机碳刷更换维护前应准备以下工器具：螺丝刀、专用扳手、酒精、砂纸、毛刷、白布、手电。 三、更换时应由有经验的值班人员担任；装取发电机刷架及更换发电机碳刷时必须严格执行操作监护制度，操作人为副值班员以上岗位运行人员，监护人为值班员或值班员以上岗位运行人员。 四、工作时站在绝缘垫上，工作人员应特别小心，扣紧袖口，发辫要放在帽内，防止衣服及擦拭材料被转动部分挂住。 五、不得同时接触两极或一极与接地部分，也不能两人同时进行工作。 六、更换碳刷时，要使其型号与旧碳刷相一致。 七、更换碳刷应逐一进行，严禁两块及以上碳刷同时更换。 八、在更换时，首先用专用扳手松动刷辫紧固螺丝，松动紧固螺丝时不宜松动过度，防止螺丝脱落；取下碳刷刷辫；再将碳刷和均压弹簧同时取下。装碳刷时，先将碳刷放入刷握；压好均压弹簧；再用专用扳手紧固刷辫紧固螺丝，紧固螺丝时不宜

用力过大，防止将螺丝损坏；检查碳刷在刷握内活动自如，弹簧应压在碳刷中心位置，压力正常，检查发电机碳刷运行正常。 九、装、取均压弹簧时，动作应缓慢，要用力捏住均压弹簧严防其滑落。 十、发电机碳刷每极一次更换不得超过3块，励磁机碳刷每极一次更换不得超过1块，碳刷接触面积应大于70%。 十一、更换下部碳刷时特别注意防止碳刷脱落。 十二、发现发电机大轴碳刷短或发电机转子正负极对地电压偏差大时（8V），应及时对发电机大轴碳刷进行维护或更换，维护或更换后，应检查发电机大轴碳刷运行情况和发电机转子正负极对地电压情况。 如何更换和调整发电机碳刷 一、更换和调整发电机碳刷应注意的事项： （1）严禁两人同时工作； （2）工作时必须将衣服和袖口扣好，以免被转动部分绞伤；（3）工作时站在绝缘垫上； （4）严禁同时触摸两极或一极对地； （5）同一机组应使用同一型号碳刷；来源困难，可使用不同型号的碳刷（同一级仍然保证同一型号），但是必须事先征的领导同意； （6）在碳刷上部低于刷握或与刷握一样平时应立即更换。

班组现场管理看板实施方案

班组现场管理看板实施方案 编制： 审核： 批准： 生效日期： 2015-8-1 受控标识处： 分发号： 发布日期：2015年7月27日实施日期：2015年8月1日

制/修订记录

1.0范围 本规定适用于本公司生产区各分厂的工序和班组的现场看板管理。 2.0 看板管理的定义 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施 3.0 目的和意义 3.1目的 3.1.1深入开展精细化管理，揭示生产现场动态管理情况，展示改善过程，使员工都能学到好的方法及技巧，从而促进持续改善现场管理，同时发挥宣传、动员、指导和监督的作用； 3.1.2营造竞争和现场管理活性化氛围，进而营造有形和无形压力，激发员工工作激情，增强团队合作意识，强化员工成就感、自豪感和责任感； 3.1.3提高公司现场生产管理水平，树立良好的企业形象，最终形成全员参与的发现、分析、反馈、解决问题的自主现场管理的持续改善机制，特制订本规定。 3.2意义 3.2.1通过浮现问题的无间断流程，建立班组活性化解决问题机制，持续改进班组绩效，从而建立学习型班组机制。 4.0管理原则 4.1谁内容谁管理的原则。 4.2看板设计合理，容易维护原则。 4.3对员工的工作起到引导和督促的原则。 5.0职责与权限 5.1 办公室 a）月度抽查检查和监督班组现场看板管理状况，包括：业绩指标完成情况、绩效考核结果公布，看板内容更新和维护及时性，以及现场改善的方案及其前后对比效果； b）对生产厂进行季度班组现场看板管理状况考评； c）审定合理化建议提案，根据其实施效果，进行奖励，具体请参看合理化建议奖励办法。 d）监督合理化建议奖励的实施情况。 5.2 车间 a）贯彻并执行看板管理规定； b）检查和监督班组绩效考核实施情况； c）组织审核《班组现场改进计划》，并推进计划的实施。

发电机碳刷更换维护注意事项

发电机碳刷更换维护注意事项 碳刷：发电机的碳刷又叫电刷,因为它的材料是"碳",所以经常被称作"". 的作用是把电机外部的电源(一般是直流的励磁电流),通过滑环(在转子上,随转子一同运转),提供到转子的绕组(励磁绕组)上去. 发电的原理是磁场切割导线后，在导线产生电流。发电机是采用让磁场旋转的方法切割导线的。旋转磁场是转子，被切割的导线是定子。为了让转子产生磁场，必须向转子的线圈输入厉磁电流。就是用来将厉磁发电机产生的厉磁电流送入转子线圈发电机碳刷更换维护工作应按规程规定时间进行，当运行中发现碳刷磨损到极限线时也应及时更换。 保证碳刷更换维护工作的正确性，特做如下要求： 一发电机碳刷更换维护前应准备工器具：绝缘手套、螺丝刀、专用扳手、酒精、砂纸、毛刷、白布、手电、钳表、长的导线（测量轴电压）、 二更换要求：当碳刷磨损到极限线时（短边为15mm时）或者在碳刷上部低于刷握或与刷握一样平时，以及软铜线被拉直时，应予更换。三装取发电机刷架及更换发电机碳刷时必须严格执行操作监护制度， 注意事项 四工作时站在绝缘垫上，工作人员应特别小心，扣紧袖口，带好耳塞，发辫要放在帽内，防止衣服及擦拭材料被转动部分挂住，身上不能带任何无关的东西进集电环室。 五不得同时接触两极或一极与接地部分，也不能两人同时进行工作。 六更换碳刷时，要使其型号与旧碳刷相一致，严禁两块及以上碳刷同时更换。 八在更换时，首先用专用扳手松动刷辫紧固螺丝，松动紧固螺丝时不宜松动过度，防止螺丝脱落；取下碳刷刷辫；再将碳刷和均压弹簧同时取下。装碳刷时，先将碳刷放入刷握；压好均压弹簧；再用专用扳手紧固刷辫紧固螺丝，紧固螺丝时不宜用力过大，防止将螺丝损坏；检查碳刷在刷握内活动自如，弹簧应压在碳刷中心位置，压力正常，检查发电机碳刷运行正常，更换下部碳刷时特别注意防止碳刷脱落。 九装、取均压弹簧时，动作应缓慢，要用力捏住均压弹簧严防其滑落。 十发电机碳刷每极一次更换不得超过3块，励磁机碳刷每极一次更换不得超过1块，碳刷接触面积应大于70%。 十二发现发电机大轴碳刷短或发电机转子正负极对地电压偏差大时（10V），应及时对发

班组建设--看板管理

班组建设--看板管理 随着企业发展，管理模式逐渐从粗放型管理向精细型管理转化，管理向基层延伸，因此加强班组建设已成为现在企业管理提升的必走之路。如何推进班组管理，提高企业整体管理水平，提高企业经济效益，是摆在我们面前的重要课题。加强班组建设，将管理中心下移，将企业文化建设和团队建设深入一线员工。 加强班组建设，我们要有载体，不能只停留在宣传层面，而是要有具体的活动来推进，我们一直在做7S活动，只停留在表面，短时效应，抓一下就好一点，没有系统推进，效果肯定不会理想，也不可能持续，也没有让班组员工分享到管理成果，可能不会更好的培养员工好的习惯，从而整体素养提高不了。班组建设是一个极具挑战性的系统工程。 看板管理又称之为目视化管理，有多种形式，涉及到生产管理的各个方面。班组管理看板是看板管理中关键内容，其主要作用是将组织生产活动的要素以看板的形式展现出来，冲击员工视觉，加强员工的视觉感知来提高员工的思想意识。看板管理以视觉信号为基本手段，以信息公开为基本原则，借以推动班组员工的自主管理和自主控制。当然，看板管理应囊括生产活动的所有要素，但我们应从班组管理看板切入。 在现场推行班组看板管理，其主要作用有： 1、传递班组生产信息，统一思想。生产现场人员多，而且由 于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看

板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并 从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议 大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想， 使大家朝着共同的目标去努力。 2、杜绝现场管理中的漏洞。通过看板，生产现场管理人员可以 直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接 依据。 3、生产计划完成率提高。通过看板，生产现场的工作业绩一 目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到 了激励先进、督促后进的作用。 做好班组看板管理，发挥看板作用是生产管理的第一步，否则，其他方面看板管理必将流于形式。班组看板管理就是推进班组建设，提高现场管理的基础，是持续改进提高的载体。只要充分发挥班组看板管理的作用。我们的管理就会有较大幅度提高,整个企业文化建设和团队建设也会取得实效。

碳刷的故障处理

碳刷的故障处理、更换方法及更换注意 功能特点: 碳刷它的作用主要是对金属磨擦的同时导电；它不象金属对金属磨擦导电时一样；金属对金属磨擦导电时；磨擦力可能会增大；同时交接的地方可能会烧结在一起；而碳刷则不会；因为碳和金属是两种不同的元素；它的用途多半都用在电动机上；型状是多种多样的；有方的有圆的等等。 碳刷适用于各种电动机、发电机、轮轴机。具有较好的换向性能，使用寿命长。碳刷是用于电机的换向器或滑环上，作为导出导入电流的滑动接触体，它的导电，导热以及润滑性能良好，并具有一定的机械强度和换向性火花的本能。几乎所有的电机都使用碳刷，它是电机的重要组成部件。广泛适用于各种交直流发电机，同步电动机，电瓶直流电动机，吊车电机集电环，各型电焊机等等。随着科学技术的发展，电机的种类和使用的工况条件越来越多样化，因而需要有各种不同品级的电刷来满足这些要求，故电刷的种类也随着电机工业的发展而越来越多。 处理措施: 一般启动时电流偏大，有火花，正常运行时没有火花。可从以下几点排除： 1.检查电刷长度是否太短，到达生命线,导致压力过小电刷接触不上滑环； 2.检查弹簧压指压力是否合适，如果偏小会导致跳刷放电； 3.检查滑环表面光洁度，如果太毛会增大电刷接触电阻导致火花大； 4.检查转子电气，保证电阻正常，匝间没有短路； 5.检查轴承是否油隙过大，导致转子转动时滑环上电刷跳动量大，检查滑环表面径向跳动量是否过大。电刷弹刷引发产生火花； 6.另外电刷是否和以前使用的一致，电刷对导电电流和摩擦速度有要求的。 防范措施： 1、每天都应对碳刷和滑环进行检查，主要检查项目有： （1）碳刷的磨损长度不超过2/3。当碳刷的磨损长度超过2/3(即碳刷的顶部与刷握的顶部在同一平面)时，必须将其更换。 （2）碳刷无冒火花情况。碳刷刚开始打火花时，就要查找原因，及时消除。 （3）碳刷无偏移滑环外侧现象，碳刷的边缘无崩裂情况。 （4）碳刷刷辫与刷架和碳刷的连接良好，无发热及碰触刷握的情况。 （5）碳刷在刷握内无跳动、摇动或卡涩的情况。 （6）定期用直流钳型表测量各碳刷的电流分担均匀，用红外线测温仪测量碳刷有无过热现象，如有异常应及时更换。 （7）弹簧压力正常，无变形和断裂现象。正常时各碳刷所受压力应均匀稳定，其单位压力通常在1．1kg～2．5kg之间，各碳刷之间的不均压力差应在5%以内。 （8）刷握与滑环的距离符合规定值。发电机刷握与滑环的距离：2.5～3 mm，主励刷握与滑环的距离：2～4 mm。 （9）滑环表面应无变色、过热及磨损不均现象，滑环表面温度应不大于120℃。 （10）刷握和刷架上有无积垢。若积垢较多，应用刷子扫除或用压缩空气吹扫。 故障处理: 火花产生的原因和排除的方法 1.导致原因处理方法 a附加极调整不良－－－－－－－－－－用分流或调整附加极气隙，或改换碳刷型号。

品质管理看板范文

品质管理看板范文 看板管理与MRP 一、看板管理与MRP的简介 看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板管理与MRP的不同之处在于：它只对最后一道工序下达生产指令，而不进行MRP所采用的将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。前道工序的生产和原材料采购工作是根据后道工序所传递的需求指令而进行的，把MRP的“推”变成了“拉”。 二、 MRP与看板管理之间的差异 1、主生产计划：采用MRP的企业会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效，而且编制和维护的时间大大缩短了。主生产计划处在企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段，是企业经营规划的具体体现。MRP系统可以帮助企业将经营规划和生产规划分解为具体的主生产计划，利用MRP提供的模拟功能还可以预计主生产计划改变* 。看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其它系统来制订主生产计划。 2、物料需求计划：MRP就是物料需求计划的英文缩写，它可以按照主生产计划、物料清单和库存数据准确的计算出物料需求计划，并可以根据实际情况的变化产生修改和反馈信息。部分采用MRP系统管理的企业经过一段时间后会显着的降低库存，其主要原因就是有了较

准确的物料需求计划。为了使MRP系统得出的物料需求计划准确有效，必须确保主生产计划在物料的采购提前期内的稳定。 虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍 然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。 3、能力需求计划：MRP系统可以帮助人们把主生产计划转换为能力需求计划，生成负荷报告。然后根据负荷报告分析结果和反馈调整主生产计划。需要注意的是在反馈调整的过程中，人工参与是很多的，现在还没有MRP系统可以自动平衡能力需求中的超负荷或负荷不足 情况。 看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求 计划。实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。 4、仓库管理：使用MRP系统的企业仓库管理比手工管理时要好的多，通常体现在两方面：一是有效地降低了库存，这是由于有了准确的物料需求计划；二是提高了库存数据的准确性，使之可以作为财务记帐的可靠依据，从而提高了整体工作效率。使用MRP系统后数据处理比人工方式更准确、及时，减少了错误和延误。

碳刷验收规范.doc

对新购进的碳刷进行验收.测定碳刷的固有电阻值,测量碳刷引线接触电阻,阻值要符合制造厂和国家标准.严格把握更换碳刷工艺,同一台机组使用的碳刷必须一致,不可掺插使用.在更换碳刷前,细心研磨碳刷使其面面光滑,电刷在刷握内应有0.20.4毫米的间隙,在刷握内上下活动自如.刷握的下边缘和换向器工作表面之间的距离为2-3毫米,距离过小,会碰撞换向器表面,易受损、距离过大电刷跳动易产生火花. 更换后的碳刷必须用直流卡钳表测量碳刷分流情况,用红外测温仪进行温度测试,防止个别碳刷因过流而过热.对于滑环或整流子换向片凸起与凹陷等明显设备问题,要利用机组检修的机会进行紧固、车磨.加强检修质量和运行控制,避免由于检修质量不良或运行调整不当造成机组运行中,汽轮机油外泄,甩到集电环上,增大碳刷与集电环之间的接触电阻.刷架和刷握在机组大、小修时要慎重调整,回放和安装刷架时,角度和几何位置要保证在原状态,碳刷的滑入边和滑出边必须要与换向器平行. 为了使刷握与换向器接触良好，新刷握应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在刷握与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨刷握，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至刷握弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨刷握不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤刷握和换向器表面。磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使刷握和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。 影响集电环的正常工作；间隙过小,使电刷卡在刷盒内,造成类似电焊的弧光烧伤铜环表面.电刷与环接触应紧密.各刷间的压力差不应超过其平均值的20%. 有举刷装置的绕线转子异步电动机,短路环上的触电与集电环上的刀片均匀接触,接触面积达60%以上,避免造成转子单相运转或触头过热失去弹性.对于集电环面轻微烧痕、麻点、刷痕等缺陷,可用油石、细锉打磨,最后用零零号砂布打光. 正常运行时,三相绕组通过径向集电环引出的电阻短接.上绕有对称的三相绕组.启动时,在转子绕组中串入一个启动电阻,达到了减小启动电流的目的.机组运行时,若油性碳粉污垢较多,则轻易造成缺陷甚至导致事故,需要停机处理或带电清扫,影响发电机的安全不乱运行.径向集电环可以用在任何要求连续旋转的同时,又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中. 集电环系统位于上导轴承和受油器之间的集电环室内，二者在运行过程中会产生大量的油雾，集电环室内空间相对比较密闭，油雾对因电刷磨损而产生的碳粉的吸附作用较大，容易产生油性碳粉污垢。机组运行时，若油性碳粉污垢较多，则轻易造成缺陷甚至导致事故，需要停机处理或带电清扫，影响发电机的安全不乱运行。

80-280-2B型离心机碳刷更换操作说明

机器症状准备工作步骤 文字描述 图片说明 图1 图2 图3 80-2 80-2B 型离心机 碳刷更换操作说明 出现以下情况可能需要更换碳刷：电源指示灯亮，但转动无力或调至最高转速方可转动，该操作说明只针对我公司生产的80-2和80-2B 型离心机。 需要准备的材料有：小起子1把，14号扳手1把，螺丝刀1把 碳刷更换步骤用小起子按住离心机后侧的灰色小卡扣 如图1，往里按，就可以拆开离心机的上盖和中盖（上盖和中盖连在一起），拆开的离心机图片如图2所示。 1 小起子按住灰色小卡扣，往里按 扳手逆时针旋转螺帽

图4 图5 图6取出套管，用扳手逆时针旋转螺帽，如图3所示，取出螺帽和小垫片，小垫片的图片如图4所示，将离心机头朝上提，卸下离心机头露出电机，如图5所示 2 倒转机器，将底板朝上，用螺丝刀将6个固定螺丝打开，如图6所示；再倒转机器，底板此时朝下，将离心机的外壳掀开，露出电机，如图7所示 3 用螺丝刀将6个固定螺丝打开 离心机外壳 电机

图8 图9 图10 4 电机两侧分别有一个黑色小帽，如图8所示，分别打开，取出旧碳刷，装上新碳 刷，碳头朝里，弹簧朝外，如图9所示 注：碳刷一定要连上转子，否则电机会不通电 将外壳装上底座，如图10所示，安装上离心机头，如图11所示，放上小垫片，拧上螺帽，用14号扳手顺时针将螺帽拧紧，如图12所示 5 注意：电机两侧均会有黑色小帽 碳头朝里，弹簧朝外

图12 6倒转机器，将底板朝上，用螺丝刀将6个 固定螺丝拧紧，如图13所示；再倒转机 器，底板此时应朝下 图13 图14安装离心机的上盖和中盖（上盖和中盖 连在一起），先将前面的卡扣朝里卡 好，如图14所示，按住离心机中盖的前 部，借助小起子，将离心机后侧的灰色 小卡扣卡进卡扣内，如图15所示，至此 更换碳刷操作结束 714号扳手顺时针将螺帽拧紧 用螺丝刀将6个固定螺丝拧紧 左右两边各有一个卡扣，先将这个卡扣跟离心机外壳扣好 灰色小卡扣 灰色小卡扣需扣进这个卡扣内

模板工安全教育试卷

模板工安全教育培训考核试卷 项目工程名称：考核时间：2006年月日 姓名：得分： 一、填空（每小题 2 分合计：20 分） 1、模板拆除作业前，应确认混凝土强度已达到拆模强度要求，应对作业区进行围劝、设置明显标志并设专人监护危险区域。 2、高处施工作业，站在操作平台、上下梯道、站点、支撑等作业系统必须齐全有效。 3、支模应按规定的作业程序进行，模板固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑杆件上攀登上下，并眼睛在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 4、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 5、拆除电梯井或孔洞模板时，必须采取下层支搭安全平网等可靠防坠落措施。 6、使用垂直运输设备调运材料时，必须经施工现场的主管领导和专职安全员允许，安全措施到位后才能进行。 二、判断题（每小题 2 分合计：10 分） 1、浇注2m以上框架、过梁、雨蓬、小平台和柱高处部分混凝土时，应设操作平台，比的直接站在模板或支撑杆件上违章操作。（对） 2、高处支、拆模板，临边措施到位就可以施工。（错） 3、钢模板的荷载实验就是检验模板的强度。（错） 4、拆除大跨度梁支撑时，一般先从两端开始向跨中对称进行。（错） 5、混凝土运送小车不得直接在模板上运行是为拉避免对模板产生重压，造成模板变形、异位。（对） 三、单选题（每题4 分合计：20 分） 1、基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿 B 以内不得堆放模板及材料。 A、0.5m B、1 m C 、2m 2、模板工程安装后,应由 A 按照施工方案进行验收. A、现场技术负责人 B、项目负责人 C、安全监督人员 3、钢模板、脚手架等拆除时， C 不得有其他的操作人员。 A、周围 B、上方 C、下方 4、拆除 C 模板时为避免突然整块坍落，必要时应先设临时支撑，然后进行拆、卸。 A、柱 B、墙体 C、承重 5、承重结构应按照不同的 B 确定其混凝土拆模强度。 A、承载力 B、跨度 B、变形 四、多选题（每题分合计：分） 1、钢模板等部件拆除后，严禁堆放在 B C D 。 A、路边 B、通道口 C、脚手架边缘 D、楼层边口 2、模板工程在施工中坍塌事故比例增大，主要原因是 A B C D 。 1）拆模时，混凝土未达到设计强度。 2）施工层堆放物过多，超过允许的荷载。 3）现浇混凝土模板，没有经过计算，支撑系统强度不足。 4）浇注混凝土过程中，局部荷载过大，造成整体失稳坍塌。 3、模板工程安全检查的保证项目是A C D 。

浅谈班组看板管理

浅谈班组看板管理的作用 随着企业发展，管理模式逐渐从粗放型管理向精细型管理转化，管理向基层延伸，因此加强班组建设已成为现在企业管理提升的必走之路。 如何推进班组管理，提高企业整体管理水平，提高企业经济效益，是摆在我们面前的重要课题。通过近几年生产管理实践，总结和分析目前管理存在的问题，特别是生产班组，认为之所以出现盲区，主要是管理没有触及到他们，没有发挥班组员工的工作积极性，没有发挥班组员工的创造性，本人深觉必须加强班组建设，将管理中心下移，将企业文化建设和团队建设深入一线员工。 加强班组建设，我们要有载体，不能只停留在宣传层面，而是要有具体的活动来推进。原先我们搞了“6S”活动，只停留在表面，短时效应，抓一下就好一点，没有系统推进，效果肯定不会好，也不可能持续，也没有让班组员工分享到管理成果，培养不了员工好的习惯，从而整体素养提高不了。班组建设是一个极具挑战性的系统工程！ 看板管理又称之为目视化管理，有多种形式，涉及到生产管理的各个方面。班组管理看板是看板管理中关键内容，其主要作用是将组织生产活动的要素以看板的形式展现出来，冲击员工视觉，加强员工的视觉感知来提高员工的思想意识。看板管理以视觉信号为基本手段，以信息公开为基本原则，借以推动班组员工的自主管理和自主控制。当然，看板管理应囊括生产活动的所有要素，但我们应从班组管理看板切入。 在现场推行班组看板管理，其主要作用有： 1、传递班组生产信息，统一思想。生产现场人员多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。 2、杜绝现场管理中的漏洞。通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。 3、生产计划完成率提高。通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得

发电机碳刷维护、更换流程

发电机正常运行碳刷维护、更换作业流程及注意事项 一、准备工作 1.做好碳刷正常运行维护、更换工作前的准备。 2.确认、核对工作票（工作联系单）。 3.作业现场的布置（工作区域布置警示栏，地面铺设胶皮） 4.碳刷维护、更换所需材料、工具运至现场。 5.检查现场开工的安全措施已经落实.。 二、发电机碳刷正常运行维护 1.打开发动机碳刷防护外罩。 2.用远红外测温仪，测量和掌握集电环表面无过热现象，刷架温度应不高于120℃，刷体温度控制在不大于80℃，并做好测量记录。 3.用直流钳形电流表对每个碳刷进行测量，碳刷电流控制在20～100A，并做好测量记录。 4.检查及消除碳刷电流不平衡、卡阻等情况，保证碳刷在良好平衡状态工作。 5.检查碳刷的活动情况。用提刷的方法检查鉴定碳刷在刷握内上下活动是否自由，有无卡刷和碳刷焊附在刷握壁的现象。 6.检查刷辫是否完好，是否有脱辫现象，导线是否氧化及是否有烧断股线现象等。有无过热现象，如出现发黑或烧伤应更换。 7.检查有无碳刷颤振的情形。碳刷松弛，机组振动等原因都将会引起碳刷颤振，此时必须将刷握拔出检查是否有损坏情形. 8.检查刷握和刷架上有无积垢，每月一次定期用吹风管子吹净；特别是绝缘件上的碳尘及灰尘,以避免降低励磁回路的绝缘电阻。

9.检查清除集电环通风沟、通风孔内的碳尘物，以免影响散热及通风效果，同时应特别注意集电环底部电电刷情况。 10.检查碳刷的磨损程度。刷块边缘是否存在剥落现象，如果碳刷磨损严重或刷块有剥落现象，就必须更换。正常运行中，一般碳刷磨损掉 1／3，或碳刷在刷握内有摇摆的情形，应及时更换，消除碳刷太短、电阻值变大、卡阻、阶梯形四面体等现象。运行中电刷磨损到其顶部仅高出刷握顶部约3mm时，即滑环碳刷长度不小于新碳刷的2/3，应更换电刷。 三、发电机碳刷正常运行时更换 1更换碳刷应由有经验的人员执行。作业人员应站在绝缘垫上，不得接触两极或一手接触碳刷一手接地。更换时应视情况适当降低无功。 2.电刷宜一次全部更新，如果新旧电刷混用，可能会出现电流分布不均匀现象。每次更换20%的电刷（即每组A或B的一刷架），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，保证机组的正常运行。 3.领用新碳刷时应首先进行碳刷阻值测量，并将阻值相同的碳刷分别编号存放。更换碳刷时，必须在同一极滑环上使用同一阻值的碳刷。严禁不同阻值的碳刷在同一极滑环上使用。且每个碳刷均应标明阻值。 4.新碳刷使用前必须适形研磨（磨弧），以保证碳刷与滑环表面接触达70%，电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙应在0.1-0.3毫米之间，以免电刷卡在刷握之中或因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应保持在2毫米左右。6.碳刷压簧的压力调整。碳刷上压力过低时，碳刷与滑环不能良好接

发电机碳刷维护标准

发电机碳刷维护标准 一、巡视检查标准 1、检查碳刷是否接触良好无卡塞，在刷握内能自由活动，电刷在刷框内应有0.1~0.2mm的间隙。 2、用直流钳形电流表和远红外测温仪，定期测量和掌握集电环表面无过热现象，滑环温度应不高于100℃，每个碳刷电流控制在20～100A，刷体温度控制在不大于80℃，连接线发热温度不超过75℃，重点检查无电流和室温，及时消除碳刷电流不平衡、卡阻等因素，保证碳刷在良好平衡状态工作。 3、经常检查刷辫是否完好，是否有脱辫现象，导线是否氧化及是否有烧断股线现象等，有无过热现象，如出现发黑或烧伤应更换。 4、检查碳刷边缘无破碎不能过短，剩1/3高度低于20mm应更换碳刷。 5、检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动，电刷软线连接完整接触牢固无接地现象。 6、检查刷握和刷架上有无积垢，每月一次定期用鼓风机吹扫，特别是绝缘件上的碳尘及灰尘,以避免降低励磁回路的绝缘电阻。 7、查出有破碎、研磨不良、压力不均匀、打火等现象应予以消除。 8、检查有无碳刷颤振的情形。碳刷松弛，机组振动等原因都将

会引起碳刷颤振，此时必须将刷握拔出检查是否有损坏情形，查明颤振原因并消除。刷握最低点距离滑环3～4毫米，可以减小振动现象。 10、更换碳刷后，要加强对其监视缩短巡视时间，运行一天后按正常巡检时间执行。 二、碳刷调整、更换操作规则及注意事项 1、进行碳刷调整、清扫、刷握检查、碳刷更换等工作时，必须申请将“发电机一点接地”保护退出，并有总工程师同意签字。 2、进行碳刷更换调整时，应尽量降低发电机无功，减少励磁电流，必要时可转移部分负荷，以减少碳刷冒火。 3、进行碳刷调整时，应有专人监护，工作人员应穿绝缘鞋，工作服袖口应扣好，注意防止转动机械及异物飞出伤人，同时应特别注意防止励磁回路发生短路和接地工器具不能相互传递。 4、调整、清扫碳刷及滑环时，要有两人进行，须有实践经验的人员进行，工作人员应站在绝缘垫上，逐个对碳刷进行调整，不得接触两极或一手接触碳刷一手接地，也不能两个人同时进行工作。 5、发现碳刷严重发热或火花较大时，严禁直接提起该碳刷，必须先从未冒火及发热不很严重的碳刷开始调整，待火花减小，碳刷烧红开始转暗后方可调整该碳刷。 6、每台发电机一次更换碳刷不应大于碳刷总数的20%（6块），同一组碳刷一次只允许更换一块，同一极碳刷一次不允许超过三

班组建设管理看板(完整版)

班组建设管理看板 班组建设管理看板 进行需求计算。作为虚项的半成品的生产需求将由看板来决定。 mrp 系统根据产成品的主生产计划，按照物料清单进行需求分解，计算出原材料在不同计划时区内的毛需求，然后再根据现有库存和订单情况确定最终的净需求，即原材料采购计划。即使mrp 系统产生的原材料净需求与实际生产过程的看板需求数量有差异，差异也不会很 大，一般不可能出现缺料或积压的情况。这说明了mrp 系统制订的原材料需求计划是反映了物料的实际需求情况的。如果单纯使用看板管理来确定原材料需求，那么只有在主生产计划开始实行时而不是制订时才知道原材料的需求信息。在我国目前的市场条件和交通条件下，是很难做出及时的反应的。 3、生产现场采用看板管理 生产现场的各工序生产活动的节拍是否合拍是生产控制的关键。如果采用mrp 系统来管理，就会出现由mrp 系统对各工序分别下达生产指令，各工序按照其指令各自开工生产。前道工序按照系统计算出的后道工序的需求进行生产活动，不一定与后道工序的实际需求相吻合。这是因为，mrp 的计划时区通常是以周或天为单位的，而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业，各工序的加工时间是以分钟甚至秒做单位。系统的时间单位与实际的不一致，就容易造成系统的需求与实际需求之间的时间差，从而容易造成生产现场的在制品积压和生产活动的混乱。采用看板管理就可以避免这种情况的发生。看板

在生产过程中的各工序之间周转，将与取料和生产的时间、数量、品种等相关信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体结合为一个有机的整体。 四、四班公司的看板管理解决方案 近期四班公司推出了基于visiath平台的看板管理解决方案。visiath可以监测到数据库、文件、电子邮件信箱和tpip接口的数据变化，并采取相应的预定的行动。基于visiath的看板管理解决方案实现了看板的电子化传输，并可同步更新四班的erp系统。 第三篇： 班组看板文字内容 （顺序： 从上往下，从左往右） 第一排： 班组概况： 公元二零零七年，电工二班筹建而起，以高素质者，高质量者，高效率者为号，率组员等七人迅速崛起，才高八斗，均达大学仕。滋以文化涵养班组，善以设备装、检、医、移等长技以自强。业精于勤达高级者五人余，思而行，行而立，为党员先锋者4人，乃：呼之即来，来之能战之团队。 班组理念： 1、于精于勤于思于学 外在吾形内在吾心 2、不欲为将之卒，非忧卒 不欲成材之木，非良木