主体结构施工细则
无锡市地铁一号线土建工程监理04标（施工12标）工程监理实施细则（金城路站主体结构）内容提要：
专业工程特点
编制依据
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
一、工程概况
1、工程规模：无锡地铁一号线金城路站为1号线与5号线换乘站，站位设置于金城路站于清扬路交叉口，南北向布置。金城路站为地下二层岛式车站，地下一层为地铁车站站厅层，地下二层为站台层，共设置5个出入口，三组风亭，基坑施工方案采用明挖顺作法。
2、施工区段划分：本工程外包总长292米，中间设置2道封堵墙，共分为三个施工区域，即北2-1区，长141.5米，北2-2区长81米，南一区69.5米
3、主体结构：本工程金城路站总厂292米，标准段宽20.7米，车站主体建筑面积为15446平方米，车站底板厚度为900mm中板厚度为400mm，顶板厚度为800mm，侧墙厚度为700mm，负一层净高为4950mm，标准段二层净高为6060mm，端头井二层净高为7750mm，除立柱采用C50混凝土外，其余结构如：顶板、中板、底板、边墙、端墙等均采用C35 P8等级防水砼。
二、工程环境
本工程东南侧为人民医院，西南侧为好又多超市，距离车站主体结构较远，对施工基本无影响，西北侧为规划地铁大厦，东北侧未规划下沉式广场，但均未开工，但车站下穿金城路高架，高度距地面约7米的2-2区，计划在明年施工。
三、水质地质情况
1、本工程开挖自上而下是（1）杂填土（2）1淤泥土（3）1粘土（3）2粉质粘土夹灰粉土（3）3粉土夹粉质粘土（6）1-1粉质粘土（6）1粘土，车站主体结构底板坐落在（6）1-1层上，局部落在（6）1。一般具有成层分布的特点，工程地质评价属稳定性较好。
2、本工程车站结构底板坐落在（6）1-1层面上，该层地下水主要接受侧向径流和河水补给，排泄主要从侧向径流方式流出区外，地下水位受河水位及季节性降水控制。上面隔水层为（3）1层粘土，（3）2层粉质粘土夹粉土（6）1-1层粉质粘土，具有微承压性，在干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构无腐蚀性。
四、本工程主要参建单位
建设单位：无锡市轨道交通规划建设领导小组
设计单位：中铁隧道勘测设计院有限公司
施工单位：中铁十六局集团有限公司
监理单位：上海三维工程建设咨询有限公
勘察单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司
五、监理工作依据
1、建设监理合同
2、建设建立规范
3、设计施工图
4、《工程建设标准强制性条文》
5、《混凝土结构施工质量验收规范》(GB20201-2002)
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB502002-2002)
7、《市政地下工程施工及验收规范》（DGJ18-2003）
六、监理工作流程
七、监理工作的控制要点
1、模板与支架工程质量监控
钢筋混凝土工程的模板质量好坏直接影响结构混凝土质量，须指定专人负责，严格控制模板质量：
1）审核模板工程施工方案或施工组织设计，对模板的强度、刚度及其稳定性进行验算，对采用的荷载组合进行校核。模板应牢固不变形，且考虑浇注混凝土时的震动影响，能使完成的混凝土符合规定的尺寸和外形。
2）施工前，监理工程师对施工单位有关人员，如工程师、自检员、施工员、安全员进行安全、监理细则交底。交底内容主要是模板制作、安装、拆除注意事项及安全保护措施、有关验收和监理工作内容及要求，并对内业填写进行指导，监理工程师应做好交底记录。
3）脚手架搭设监控
本工程顶板施工需搭设承重脚手支架，脚手支架采用φ48mm钢管，钢管上口设调节丝杆以调节高度。
（1）脚手管间联接采用专用铸铁拷件，控制螺丝扭力不小于5Kgm。
（2）根据结构重力分布情况，布置脚手立杆密度不应大于2m/档。
（3）严格控制脚手水平管层间距为1.7m，剪刀撑密度为立杆的四分之一。
（4）当顶板混凝土强度达到设计强度的100％时，方可开始拆除脚手支架。
4）模板应在模架上制作，要求下料准确，模板平直，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，并应采取必要措施，以减少焊接变形。为避免漏浆，在钢模板的接缝处镶嵌方木或软橡皮等。混凝土外露面的木模板，必须以厚度均匀的刨光板制作，制成的模板必须不漏浆。
5）浇注混凝土前，检查模板必须清理干净，底部应完全没有锯未、刨花、铁锈、污垢，泥土或其他杂物。
6）模板安装前，检查放样员定出的模板安装线的正确性，保证各结构部位位置正确。
7）检查模板与混凝土接触面（包括芯膜的表面）涂刷脱模剂的质量。
模板接触混凝土的表面若用浅色石蜡基石油涂抹，则必须均匀，使涂抹的油不造成混凝土表面变色。如果以化学脱膜剂代替模板油，则严格按照生产厂家的说明书使用，不得在同一结构的模板中使用不同的脱模剂，以免在完成的结构物上出现外观颜色的差异。
8）当使用钢制内拉杆、钢制或塑料隔板时，应经监理工程师批准，并应严格控制：
（1）为减少侧模板受混凝土侧压力的推移或局部变形，一般在侧模设置螺栓拉杆，拉杆由≮?12mm圆钢制成，并按施工要求在拉杆上加套管，套管可采用硬塑料管、铁皮管、预制混凝土空心柱。拉杆应在螺帽与模板之间放置垫圈。
（2）金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。
（3）除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物不应设在已完成的混凝土中。
（4）外墙身用的内拉杆需焊止水片。
（5）模板内金属拉杆或锚杆，应设置在距表面至少50mm的深度处。
9）检查模板中所有的连接缝都应采用合适的设计形式，并保证在混凝土浇注或固结过程
10）要求混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条应一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。
11）检查模板的质量，顶板一般拟采用双面涂塑竹夹板,侧墙模板拟采用钢模模板，模板必须有足够的厚度以保持不变形，所有的螺栓和铆钉必须是埋头式的，夹具销钉或其他连拉部件必须得能使模板连接牢固，并能使拆模时不损坏混凝土。表面不平整的金属模板不得使用。
12）墙身模板采用拉条螺丝固定时，拉条螺丝须带有止水片，并可焊接于围护桩的钢筋上。
13）整体吊装模板，应有足够的强度和刚度，使吊装时不产生变形，吊点应做专题计算，以确保吊装方便、安全稳定。
14）钢筋混凝土梁、板的底模应按设计要求，严格控制其预拱度。
15）浇注混凝土前或浇注中，模板出现任何不良情况时，应停止施工，直到缺陷被改正为止。严格防止“跑模”现象发生。
16）模板安装完毕后，须报监理工程师检验合格后方可浇筑混凝土。
17）构筑物（或构件）达到设计规定强度后模板拆除前，对混凝土试块强度检测进行见证。
18）模板的拆除监控：
（1）模板的拆除应按构筑物（或构件）的特性、模板材质和混凝土构件所达到的抗压强度来决定。
（2）如设计对拆除承重模板有规定，应按设计规定执行；对重要构件，混凝土达到所需强度的时间，必须通过测试决定，报请监理工程师确认，
（3）模板的拆除，应保证不致由此而引起混凝土的损坏。在混凝土未达到足够的强度前不拆模。
（4）不承重的垂直模板，应在混凝土的强度能保持其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在混凝土强度超过2.5MPa时方可拆除。
（5）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土的强度能承受自重力及其可能叠加荷载时，方可拆除。
（6）对跨径≤3m的梁、板应达到设计强度的50％以上方可拆除。
（7）对跨径>8m的梁、板达到设计强度的70％以上方可拆除。
（8）拆除模板额顺序应按规定要求操作，一般原则则是先拆侧模，后拆底模；先拆非承重部分，再拆除承重部分。
（9）拆模人员应站在安全位置，有足够的操作面及避让处，不得站在正在拆除模板范围下，多人协同拆模，要有统一信号和指挥。
（10）拆除模板不要硬撬、硬砸或强力震敲及大面积同时撬落或整体拉倒模板的方法。
（11）拆卸的模板、配件、不准在高空抛落，应予吊下，以利安全。
（12）拆下的模板应及时清除灰浆污垢，维修整理，分类整堆，妥善存放，防止变形。
（13) 模板拆除过程中，检查拆除人员安全保护措施及操作规范性，对不符合要求的操作必须进行制之。
2、钢筋工程质量监控
4.1钢筋工程的一般监控要点
1）监理工程师应认真学习图纸，熟悉各类结构所用的钢筋，内容包括设计说明、图纸、尺寸、等级、规格、位置，校核钢筋详图尺寸位置与结构物构造图尺寸位置是否一致，保护层厚度是否满足规范要求。
2）督促施工单位健全质量保证体系，对试验人员的资质进行审查，以确保质量和安全，同时对上报的实验室资质进行审核，确认是否满足具有钢筋试验要求。
3）施工前，监理工程师对施工单位有关人员，如工程师、质检员、试验员进行技术交底。交底内容主要是钢筋加工、验收、有关操作工艺和监理工作内容及要求，
4）严格监控所采用的钢筋的种类、钢号和直径必须符合设计图纸规定，钢筋的化学成分、力学性能和工艺性能应符合相关规范的规定。
5）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。检查提交附有制造厂对钢筋包括试验报告的合格证书（如采用复印件应按档案编制要求，由原件所在单位写明原件所在地点并应有经办人的签名及单位盖章），并按监理工程师指示抽样试验，合格后方可使用。
6）每批供应钢筋，施工单位在提交检验时，应附生产厂家对该批钢筋标准的签条，签条应明示出厂家的试验号、批号或其他能鉴别该批钢筋发出的证明资料。
7）进场的钢筋除应检查外观质量外，还应分批按规定验收，试验结果应符合有关标准规定。如果有一项不符合标准要求，则从同批中任取双倍数量试件进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一项指标（包括该项试验所要求的任一标准）不合格，则该批钢筋应按以下规定处理：
（1）不予验收。
（2）根据试验结果降低等级使用。
8）钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。检查钢筋外表有严重缺陷、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应剔除不得使用。
9）钢筋的所有试验，均需在监理试验见证员在场情况下取样，并在监理同意的实验室进行。
10）钢筋应按种类、规格、等级、生产厂家分批堆放，且应设立足够标志，以利于检查和使用。
11）钢筋应储存在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并应尽量保护它不受机械损坏和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。
12）根据钢筋加工、焊接要求，配备相应设备和焊接材料，并检查其完好和工作性能，同时现场操作人员应具有上岗证（如焊接特殊工种），设备清单和人员证书应上报监理工程师批准。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
13）施工中有时发生个别级别、直径钢筋短缺的情况，用其他钢筋替代需要设计部门和监理工程师批准后方可实施，钢筋替代需符合以下要求：
（1）钢筋级别与设计相同时，代用钢筋总面积不应小于设计钢筋总截面积。
（2）钢筋级别与设计不同时，可按设计钢筋与代用钢筋屈服点强度的比例关系，换算出代用钢筋所需的截面面积。
（3）钢筋代换后，应满足设计规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；代用钢筋间距要满足设计规定某些钢筋最大间距的要求（钢筋净距应符合规范的规定），同时考虑混凝土骨料最大粒径是否合适。
（4）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级钢筋。
（5）不得以多种直径钢筋替代原图纸一种直径钢筋。
（6）对重要受力构件不宜用光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；
（7）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行，可采用下式计算求得：
As1 fy1 γd1= As2 fy2 γd2 (1)
式中As1、fy1、γd1—分别为原设计钢筋的计算截面面积（mm2）、强度设计值（N / mm2）、动荷载作用下材料强度综合调整系数；
As2、fy2、γd2—分别为拟代换钢筋的计算截面面积（mm2）、强度设计值（N / mm2）、动荷载作用下材料强度综合调整系数。材料强度综合调整系数见下表.
（8）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。
（9）钢筋层数不得多于原设计钢筋层数。
14）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
（1） HPB235级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；
（2）HRB335级和HRB400级、RRB400级钢筋末端需做90°或135°弯折，HRB335级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；HRB400级、RRB400级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍；平直部分长度应按设计要求确定；
（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
1）检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应予以纠正。
2）检查绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍)、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故铁丝长度习惯上按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
3）检查钢筋的绑扎接头应符合下列要求：
（1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处；
（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；
（3）直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
（5）绑扎接头的搭接长度应符合规定要求。
4）检查钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
5）梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。
6）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
7）顶板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用:
当板厚h≤30cm时为14～18mm；
当板厚h30～50cm时为18～20mm；
当板厚h>50cm时为20～28mm。
8）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。侧墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径≤12mm)或6m(直径>12mm)，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
9）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6～10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距)，间距约为1m，相互错开排列。
10）楼板的钢筋网绑扎方法与底板相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。
4.3钢筋焊接监控
1）监理工程师应对施工单位上报的钢筋加工方案焊接工艺进行认真审核，确定其是否符合规范要求，检查现场的焊接机具设备完好性和实际功率是否满足施工需要，用电防火安全措施是否到位，施工平台是否坚固、满足施工要求，焊工是否有上岗操作证，焊机、焊条是否有
2）正式施焊前，必须进行试焊检验，确定今后的焊接参数、预热温度、焊后冷却方式等，监理工程师应记录在案，以便今后随机检查控制焊接质量，如发生材料设备或人员替换时，要督促施工单位重新试焊确定新焊接参数。
3）施工前，如有必要监理工程师应对施工单位有关人员，如工程师、质检员、试验员及有关加工、焊接人员进行一次技术交底。交底内容主要是钢筋焊接验收、有关操作工艺和监理工作内容及要求、质量通病防范措施等，监理工程师应做好交底记录。
4）对钢筋焊接的施工过程的检查，如焊接钢筋骨架的顺序、焊缝长度、宽度、厚度尺寸控制等，同时按检验频率进行试件抽检。
5）批量焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
6）焊接宜优先采用闪光对焊法。当采用闪光对焊有困难时，经监理工程师同意可采用电弧焊或其他有效的方法。冷拉钢筋的闪光对焊接头或电弧焊接头均应在冷拉前进行。
7）控制闪光接触对焊的质量要求：
（1）为保证闪光对焊的质量，待焊钢筋的焊接端应切割平整，并且截面与轴线垂直，钢筋端面与电焊电极表面也应在焊接前去除油渍、铁锈等杂质。
（2）当改变钢筋类别、直径或调换焊工时，通过从同批钢筋中取两根焊接试件作冷弯试验，来检查已确定的焊接参数。
（3）焊接试件做试验时，将试件绕芯棒弯曲到90°作冷弯试验。对于Ⅰ级钢筋芯棒直径为2d，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋芯棒直径分别为3d、3d、5d。钢筋直径大于25mm时，芯棒应增加1d。冷弯试验时，焊接点位于弯曲的中点，并将接头内侧的镦粗部分削除。试件冷弯后，外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm时，才允许使用已确定的焊接参数。
（4）刚焊完的钢筋在移动时，不得使钢筋受弯，也不能在地上碰撞。冬季施焊时，要对焊完的接头保温，（可用黄砂等保温材料），不得将刚焊完的接头和水接触（或受潮），以防接头冷脆。
8）严格控制钢筋的焊接接头的下列规定：
（1）设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；
（2）在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区不限；
（3）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。
混凝土工程质量监控
1）对黄砂、石料、水泥、水、钢筋等原材料进行抽检试验。
2）混凝土施工前，检查施工现场的设备和场地布置是否按要求准备就绪，满意后签署意见。
3）施工单位放样复核工作完成后，监理工程师应进行复核并签署放样复核单，监理工程师复核检查合格后方可同意开始施工。
4）施工前，必要时监理工程师会同施工单位有关人员，如工程师、质检员、试验员进行
填写进行指导，监理工程师应做好交底记录。水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装仓号、出厂日期等检查验收。
5）当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应做复查试验，并按试验结果使用。
6）混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工条件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素经试验确定。
7）泵送混凝土施工，应符合下列规定：
（1）混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵能连续工作；
（2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；
（3）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；
（4）在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。
8）检查混凝土拌制、运送设备是否满足施工要求，如是大体积混凝土浇筑，要检查采取的降低水化热措施是否落实定位，检查合格后方可开拌，混凝土必须采用强制式拌和机拌和。
9）控制混凝土的浇筑速度：为保证浇筑质量，混凝土的拌制、输送及浇筑的速度不得小于：
v≥Sh/t
式中 v—混凝土配料、输送及浇筑的最小速度 (m3/h)；
S—浇筑面积 (m2)；
h—浇筑层厚度 (m)；
t—所用水泥的初凝时间 (h)。
如混凝土的拌制、输送及浇筑需时较长，则浇筑速度：
v≥Sh/(t－t0)
式中 t0—混凝土的拌和、输送及浇筑所需时间 (h)。
10）大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃（混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50～100mm深处的温度）。浇筑大体积混凝土时，应采取降低水化热措施：（1）改善骨料级配，掺加外加剂、嵌入片石等，减少水泥用量。
（2）采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥。
（3）减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。
（4）降低混凝土入模温度。
（5）在混凝土中埋设冷却管通水冷却。
（6）低温施工时，应采取表面保温措施，降低内外温差。
（7）当浇筑的平面面积过大，不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，为保证结构的整体，宜分块浇筑。分块应注意：各分块面积不得小于50m2,每块高度不宜超过
程师确认后方可实施。
11）对混凝土灌注进行旁站监理，及时检查混凝土拌和，振捣情况，检查施工单位的混凝土浇筑记录，做好混凝土试块的抽检工作，并做好钢筋、混凝土内业抽检。
12）严格控制混凝土浇筑过程：
（1）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
（2）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌情予递减。
（3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（4）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
（5）梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)，拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。
12）严格检查混凝土养护质量，达到强度后做好各类测试工作，并填写混凝土工序检验单、隐蔽工程检验单签署意见并按规定频率填写监理检验单：
（1）覆盖浇水养护。利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
（2）蓄水养护。大面积结构可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。
（3）严格控制养护时间：
a. 在自然气温条件下(高于+5℃)，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12h内(炎夏时
可缩短至2～3h)，对于硬性混凝土应在浇筑后1～2h内，即用麻袋、芦席、草帘、锯未或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态。混凝土浇水养护日期可参照有关规定。
b. 混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小
裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
c. 在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。
13）监理工程师应认真检查施工单位内业资料填写是否正确、真实。
14）浇筑混凝土时，应按下列规定制作试块：
（1）每浇筑100m3混凝土应制作一组试块；
（2）变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；
（3）防水混凝土应制作抗渗试块。
围护结构立柱桩（格构柱）割除监控
1）在土方开挖至基坑底板面、浇注垫层后，在围护结构立柱（格构柱）伸入底板的范围
2）底板浇注过程中，格构柱周边600mm×600mm×300mm范围立木框，底板上排钢筋可按规范作加强处理，此范围内砼底板待格构柱割除后同时浇注；
3）支撑全部拆除完毕后，对格构柱进行割除处理。按下图实施：
1）当底板混凝土浇筑完成后，即可割除疏干井井点；
2）为防止浇筑好的结构底板在侧墙、顶板尚未完成或顶板上尚未覆土之前，受到地下水浮力的不良影响，拟在结构底板上留泄水孔，释放地下水对结构底板所产生的浮力；可利用割除后遗留于底板中的井点外套管制作泄水孔。
3）底板制作前，在井点外壁焊环形止水钢板；
4）为保证止水效果，底板砼浇注时，井管顶的外围砼可后浇；
5）泄水孔：T2、T4段各留置3口，T1、T3、T5段各留置1口；
6）当结构封顶并达到强度后，即可封闭泄水孔，封堵方法如上图。
7）封孔流程：井管内灌注素砼——焊钢封板——上部砼浇注。
防水混凝土施工质量监控
本工程防水系统包括:结构自防水、施工缝防水、顶板附加防水层三个主要方面。
结构自防水施工监控
结构自防水是整个工程的主体，也是决定防水成败的关键。结构自防水的核心问题是裂缝问题，如果不发生裂缝，常规级配的C40S10、C30S8砼完全可以在地下水压力下保证抗渗。
结构裂缝根本原因是围护结构对内衬结构砼收缩的约束和砼结构内部的各向不均匀性，砼收缩成因主要包括水化收缩和降温收缩。为此，必须从砼拌制到砼养护的全过程采取一系列措施，以减少结构砼的收缩率：
1）商品砼生产的控制措施：
（1）至少制作三组不同配比的砼试样，经反复试验后确定最理想的一种作为施工配比。
（2）砼配比中尽量减少水泥掺量，如设计无特殊要求，C40S10、C30S8砼水泥掺量为400Kg/M3,水泥选用轻度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。
（3）夏季施工骨料堆场必须设置遮阳棚。
2）砼浇筑控制措施：
结构砼浇筑时必须特别注意防止出现冷缝，同时必须保证砼的密实。
（1）浇砼过程中必须严格注意浇砼流向，一般应每30～40CM一层，同一层中沿一个方向浇筑，严防出现冷缝。
（2）浇砼前必须协调好商品砼供应，既要保证浇砼的连续进行，又不能使砼罐车现场等候时间过长。
（3）砼振捣一般采用Ф70振动棒，在钢筋密集处宜采用Ф50、Ф30振动棒，转折较多或钢筋极为密集处可适当使用模外振捣。振捣间距应符合不同直径振动棒要求。
砼养护控制措施：
（1）加强混凝土的早期养护和全过程养护，特别做好内衬墙混凝土的早期养护工作。当气温低于0度时，要采取保温加热措施。混凝土结构未达到设计规定强度及养护时间，严禁提前拆模。
（2）底板养护采用浸水养护，斜腋处采用土工布覆盖浇水养护。
8.2.施工缝防水施工监控
（1）钢边橡胶止水带设置时，应先用细铁丝固定于专门的钢筋夹或主筋上，形成盆形(止水带与水平夹角为15~20度)。以避免止水带下形成气泡。
（2）混凝土浇捣前应检查止水带是否破损，对破损处应立即修补，止水带接搓不得在拐角处。
（3）检查止水带的位置正确，其中心线应与施工缝中心线相重合。
2）水平施工缝：按设计要求采用钢板丁基橡胶腻子止水带。严格控制其施工质量：
（1）施工时用水冲洗施工缝，止水钢板每隔15米开流水孔以便冲洗。
（2）冲洗结束后满焊封堵。
3）顶板施工缝：采用膨胀腻子条止水。严格控制其施工质量：
（1）为防止腻子条过早膨胀，腻子条事先须在缓膨胀剂中浸泡2小时后在施工。
（2）控制粘贴时间，腻子条粘贴时间宜迟不宜早。
顶板附加防水层监控
本工程顶板防水层拟采用聚氨脂涂料。
1）涂布底层涂料监控：
（1）配制监控：
将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按1:3～1:4（重量比）的比例，准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配制，按甲组份料:乙组份料:二甲苯=1:1.5:2（重量比）的比例将材料混合搅拌均匀做底层涂料。
（2）涂布监控：
涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。
（3）小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。
（4）大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。
（5）要求涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.15～0.20kg 为宜。涂布后应间隔4h以上（具体时间应根据施工温度测定），待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。
2）涂膜防水施工监控：
（1）配制聚氨酯涂膜防水材料监控：
a. 甲组份料:乙组份料=1:1.5（重量比）
b. 按比例准确称量好甲料和乙料；先将甲料置入搅拌容器内，再随之加入乙料，并立即开动电动搅拌器（转速100～500r/min）搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。
c.称量准确，甲乙料混合偏差不大于±5%；不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。
d.若甲乙料混合搅拌后粘度大，不易涂布施工，则可加入重量为搅拌液10%的甲苯或
e.应掌握不同施工温度下混合料的适用时间，以配制在此时间内施工所用混合料的一次拌合量，特别是在施工温度较高的情况下，甲、乙料在混合前液温已较高，混合后会较快硬化，应予注意。
（2）控制涂膜防水施工顺序：基层处理→涂刷底层涂料（即聚氨酯底胶）→（增强涂抹或增补涂抹）→涂布第一道涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）→（增强涂抹或增补涂抹）→涂布第二道（或面层）涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）。
（3）控制涂布顺序：应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。
（4）增强涂抹或增补涂抹可在涂刷底层涂料后进行；也可以在涂布第一道涂膜防水层以后进行。还有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的作法。
（5）增强涂布与增补涂布：
a.在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。
b. 增强涂布的作法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。这种做法一般为条形。
c.增补涂布为块状，做法同增强涂布，但可做多次涂抹。
d.增强、增补涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面。
（6）涂布第一道涂膜监控：
a. 在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无有，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。
b.涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度约为1.5mm（即1.5kg/m2）。
c. 平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜让人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。
d.施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此应预先在混合料搅拌液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷涂均匀，涂膜表面即可平滑。
（7）涂布第二道涂膜监控：
a.第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。
b.当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以让人操作，不影响施工质量。
在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，涂膜固化后，这些石碴即牢固地粘结在涂膜表面，作用是增强涂膜与其保护层的粘结能力。
（9）设置保护层监控
最后一道涂膜固化干燥后，即可设置保护层。保护层可根据设计要求设置相适宜的形式。
涂膜防水施工监控
1）材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，尽可能不搬迁。材料贮放应离地面30cm以上，堆放整齐，下部垫木要牢固。
2）施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。
3）涂料粘度大，不易施工时，可加入二甲苯稀释，但加入量不得大于涂料重量的10%；当甲、乙料混合后固化快而影响施工时，可加入磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，但加入量不得大于甲组份材料重量的0.5‰。
4）施工温度宜在5～35℃之间，温度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影响质量；温度过高，会加速固化，亦不便施工。
5）不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气进行施工。
6）施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护，勿使受到损坏。
7）注意安全。施工现场要通风，严禁烟火，要有放火措施；施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作时若皮肤沾上涂膜材料，应及时用沾有乙酸乙酯的棉纱擦除，再用肥皂和清水洗干净。
8）细部做法监控
①阳角做法
在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。
②阴角做法：步骤同阳角做法。
③管道根部
将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂抹；增强层固化再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增强涂抹；增强层固化后再涂布第二道涂膜。
④施工缝（或裂缝处理）
施工缝处往往变形较大，应着重处理，先以弹性嵌缝材料（勿用硅酮密封胶）填嵌裂隙，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料（溶剂溶解的石蜡或石油沥青）或铺设1mm 厚的非硫化橡胶条，然后做增强涂布（厚约2mm），增强层固化后再按规定顺序涂布第一道及第二道涂膜。
9）质量检查要求：
①涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象；
②阴阳角、预埋件及管道等细部构造处理应严密，不允许有脱层、翘边等粘结不良现象；
③涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象；
④保护层的质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、裂缝、脱落及凹凸不平的现象。
八、工程质量控制点及控制手段
工程质量控制点及控制手段见下表：
10.施工质量控制措施
注重工程的过程控制，是保证施工质量的关键。根据本工程施工特点，制订一系列的施工过程质量控制的措施：
在编制施工监理细则时，把保证工程施工过程质量列为主要内容之一，对施工的重点、难点和特殊点采取必要的旁站监理。
工程实施前，参加施工单位的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底会议，并检查由项目经理、项管部质量工程师、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协助他们抓好施工质量。
工程实施时，严格控制经审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的落实，每道工序都必须严格按图施工。
检查施工单位各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识。
施工单位应按项目监理的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求,施工质量必须全部达到合格以上等级。
要求施工单位每道工序施工完毕，先必须进行自检，并由施工单位专职质量员会同建设单位代表和监理工程师进行验收，认定达到合格等级后方可进入下道工序。
监督施工单位应委派专职质保人员全面记录其内部的质量保证体系，提供系统外部的具体细节证明，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和"隐蔽工程验收报告单"，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。
监督施工单位应从工程开工开始至竣工期间，根据工程的进展，系统地拍摄壹套工程彩色照片集。
照片的内容包括进场后的场地原貌、主体工程施工关键阶段和技术、施工中的突发事故及处理、有重大意义的会议和参观、工地重要设施及主要技术工艺过程、工程质量管理及文明、安全等方面的情况、单位工程和全部工程竣工后的面貌等。拍摄内容，施工单位应征求项目监理的意见。
照片应经编辑，并在其下附文字说明、内容和日期，装订成套(册)。每张照片后背附上底片。
11.安全监理措施
1）安全监理目标：
（1）杜绝重大伤亡事故；
（2）无工程事故和重大设备事故，管线事故；
2）安全监理技术措施：
（1)、要求施工单位在确定危险重点部位的前提下，对各工序排出不利于安全因素的环节，作为重点控制的施工工序安全监理点，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。
（2）、砼施工：
砼施工前监理要求施工方进行安全技术交底。
采用固定砼时其垂直水平运输泵管接头要拧紧以防管内空气冲出伤人。
采用汽车泵时其软管接口要牢靠。
照明及震动棒的电箱，电线必须有专人看管，不能乱拖乱拉，防止造成
触电伤亡事故。
施工用电参照本细则施工现场临时用电章节，但强调开箱必须要有漏电
保护器其额定漏电动作电流不应大于30mA，潮湿环境的漏电保护器应采用防溅型产（15mA），额定漏电动作时间不应大于0.1S。
（3）严格实行信息施工。要求施工单位和监测单位及时提供检测数据资料，及时进行分析，并根据各项监测项目在各工序的变形量及变形速率的警戒指标，及时采取措施改进施工，控制变形。
（4）结构施工采用高大模板施工，需高度重视安全施工过程的控制：
①全现浇结构安装外模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须系好安全带。
②大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
③模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
④模板及木材材质必须满足安全施工要求，必须固定牢固。
⑤作业时不能随意抛物伤人。
⑥手持电动工具必须符合安全要求，必须有二级漏电保护措施，作业人员必须有安全措施。
⑦木工圆锯等模板加工机械，必须有安全防护措施不准使用倒顺开关。
⑧预留洞必须加盖和安全措施。
⑨模板拆除时砼强度要符合GB50204-2002《钢筋混凝土结构工程施工质
量验收规范》
⑩拆下的必须堆放整齐。
12作业人员必须穿戴好安全帽、安全带。
○
13拆模前必须拉好警戒线。
○
（5）严格控制吊装作业安全技术措施：
A.根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。
B.吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。
C.设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。对贵重和精密设备，吊运绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤设备表面。
D.起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。
E.大风和雨天等恶劣天气不进行准吊装作业。
F.起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。
G.正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面lO～15cm，停滞5～lO分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。
H.在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。
I.起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。
（6）严格控制临时用电安全技术措施：
A.临时用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。
B.建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。
C.电缆离地2．2m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0．2m处须加防护套管；电缆沿墙布置时，须搭设支架(支架上固定绝缘子，严禁使用金属裸线作绑线)；电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架，地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋砼保护层，并做好标记。
D.采用接零保护，保护零线应单独敷设，不作他用，接地电<4 Q，每个电箱做好接零保护。
E.做好外线的安全防护。
F.动力、照明线路分路设置。
G.分配电箱与开关箱的距离<30m，设置在干燥、通风、易于维修处，露天电箱应设固定防雨蓬。
H.每台电器设备应有各自专用的开关箱，必须一机一闸，采用两级漏电保护。分配电箱与开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流和额定动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器须按产品说明书安装、使用、校核。
I.手动开关只许用于直接控制照明电路和容量不大于5．5kw的动力电器。
J.潮湿场所选用防水防尘灯，含尘区(无火爆危险)选用防尘灯。室外灯具距地大于3m，照明灯具金属外壳须作保护接零，宿舍照明电路220V，严禁使用电炉等电加热器，严禁乱拉电线，做好两级漏电保护。
（7）、脚手架搭设
脚手架搭设和模板施工前督促承包单位完成安全专项施工方案。
脚手架搭设、模板专项方案必须有文字图表及文字说明，要有计算式。
脚手架搭设的材料，钢管、扣件必须有出厂报告，检测报告其壁厚直径必须满足规范要求。
主体结构施工安全措施方案
主体结构施工安全 措施方案 1
主体结构施工安全措施方案 一、编制依据 1、施工组织设计。 2、主要规范、 二、工程概况 本工程为中江县黄鹿镇群力村、利兴村、石福村、宝塘村村级公共服务设施重建项目( 施工2) , 各村建筑面积均为296.91m2, 砖混二层。工期为120天, 质量要求: 合格, 由中江县城市建设建筑公 司承建。 三、安全保证措施 安全管理方针: ”以人为本、安全第一, 预防为主”。 1、项目安全管理机构。项目经理部成立安全生产委员会, 具体 负责施工的安全生产管理。安全生产委员会由项目经理主任, 生产经理、安全员任副主任, 与生产有关的管理人员任成员。 2、安全施工原则。本工程所有的施工组织, 必须以保证安全为 前提, 必须遵守下列原则: 安全第一、预防为主;管施工必须管安全; 动态管理、全面控制。 3、安全目标: 死亡事故为零; 重伤事故为零; 减少和杜绝轻伤事 故; 无重大机械伤害事故; 无食物中毒事故; 无火警事故发生; 除尘降噪控制达到国家有关标准。 4、安全达标活动。安全生产管理的内业和外业工作必须达到德 2
阳市关于安全生产的有关规定, 并达到”德阳市安全文明工 地”。 5、认真执行安全技术交底制度、班前检查制度、特种作业人 员年审制度、安全隐患否决制度。 6、基础施工完毕, 主体施工时, 与施工同步搭设外墙落地式双排脚 手架( 高层除外, 高层主体施工应采用附着式整体提升脚手架防 护或符合规范要求的其它形式防护) 。 结构施工安全技术措施 一、对工程施工方案编制人员的要求 施工方案的编制人员是施工工程的设计师, 必须树立"安全第一"的思想, 从施工图纸开始就必须认真考虑施工安全问题, 尽可能地不给施工和操作人员留下隐患, 编制人员应当充分掌握工程概况、施工工期、场地环境条件, 根据工程的特点, 科学地选择施工方法、施工机械、变配电设施及临时用电线路架设, 合理地布置施工平面。安全施工涉及施工的各个环节, 因此, 工程施工方案编制人员应当了解施工安全的基本规范、标准及施工现场的安全要求, 如《农村低压电力技术规程》、《农村低压电气安全工作规程》等, 还必须熟悉相应的专业技术知识以后, 才能在编制工程施工方案时确立工程施工安全目标, 使措施经过现场人员的认真贯彻 达到目标要求。 施工方案编制人员, 还必须了解施工工程内部及外部给施工带 3
主体施工方案(砖混结构)
恩施职院D栋学生公寓 主体工程施工方案 编制单位：重庆佳信建设集团有限公司 编制人： 审核人： 编制日期：二O O 八年十二月十日 恩施职院D栋学生公寓主体分部工程 施工方案 我公司承建的恩施职院D栋学生公寓工程，砖混结构七层。为了确保优
质、低耗、安全、文明、高速完成该分部工程，根据设计图纸、施工组织总设计及现场实际情况编制，是指导该分部工程施工的重要文件。 一、主体概况 二、施工组织 1、主要管理人员及特殊工种的组成：公司领导兼总工卢红宇，项目经理窦吉林，施工员汪建华，安全员李作民，材料员李亚平，资料员汪前梅，塔吊司机方发军、陈宗敬，电工机修黄邦富，电焊工晏永生。 2、劳动力的组织计划：木工班15人，钢筋班8人，泥工班25人，按照生活区的布置住宿安排到位。 3、机械设备的进场、就位、试用、报验等工作。（按施工组织总设计的机械计划落实到位）。
4、物资投入计划是工程顺利进行的重要环节，使业主和监理工程师有足够的时间对进场的材料进行抽检和验收签证。 5、技术组织，现场中、平、标高专人负责控制，组织质量员、施工员、资料员、班组长等相关技术人员，熟悉施工图纸，并进行方案编制、技术交底等工作，形成纪要。 三、进度计划 主体总工期控制在90天。 1、施工顺序及流向 考虑工程实际情况，主体施工从一区开始，分三个施工段，即1/1~6/1×A/1~P/1轴为第一施工段，1/3~4/2轴为第二施工段，4/2—23/2×A/2~G/2轴为第三施工段。 2、关键工期控制 主体结构每层12天，七层共计84天，顶层水箱、女儿墙等6天完成。 3、施工网络计划（详见施工组织总设计网络计划图） 4、控制进度计划顺利进行的具体措施：安排充足的劳动力，确保材料计划、机械设备计划，拉大作业面，提高工作效率。采用胶合板模板、成型柱模、剪力墙模，节约劳动力、缩短施工周期。主要管理人员驻守现场，以便及时发现和解决施工中的疑难问题，确保工期不耽搁、不延误。坚持例会制度，对延误的工期进行分析，采取积极有效的措施进行补救。 四、主要施工方法及技术措施 1、主体结构施工程序 弹出梁、柱中心线及外边线和水平标高并做好标志绑扎构造柱钢筋砌筑墙体再弹出楼面以上500mm水平标高线并做好标志搭设外
框架结构主体分部分项施工方案
框架结构主体分部分项施工方案
框架结构主体分部分项施工方案 第一节施工工艺流程 框架结构层施工工艺流程： 抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→反复循环进行。 第二节模板工程 一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模 支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模 采用12厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5～0.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。 3、楼板模板 楼板模板采用12mm厚木模板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板 （1）模板选择：
底模采用胶合板，侧模采用木模。 a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 安装顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。 c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。 二、模板及其支架必须符合下列规定： 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。 3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特
主体结构工程施工小结
主体结构工程施工小结 一、工程概况 工程名称：高州市原茂名矿务局棚户区改造及安置房建设项目(一期) 建设单位：高州市居易房地产开发有限公司 设计单位：广东西鸿土木建筑设计有限公司 监理单位：广州穗科建设管理有限公司 监督单位：高州市建设工程质量监督站 施工单位：广东建禾建设集团有限公司 该工程位于高州市石鼓镇向阳路，地下1层，地上22层(裙楼2层、以上为A、B、C三栋塔楼)，本工程于2017年3月10日完成了基础分部的验收工作。 二、施工方面： 我们在各分部工程的施工管理经验上，认真熟悉图纸，编制施工工艺技术方案，努力抓好安全文明施工管理与高标准质量监控，分工到人，从严管理，落实专项专人责任制，对进场班组严格挑选，对工人进行详尽的技术质量与安全文明交底，并记录收集相关的质量技术控制资料并及时保存。 三、结构方面： 主体结构采用钢筋混凝土框架结构，首层～5层墙柱砼强度为：C45 、6～10层墙柱砼强度为：C40 、11～16层墙柱砼强度为：C35 、17～天面层墙柱砼强度为：C30 。 2～5层梁板砼强度为：C35 (其中转换层为C45)、6～天面层梁板砼强度为：C30 。 墙柱钢筋连接采用直螺纹套筒连接(Φ16～Φ28)； 主体内外墙砌体采用强度A5.0蒸压加气混凝土砌块，压顶砖采用强度MU10普通混凝土砖，砌筑砂浆强度为M7.5混合砂浆。 四、隐蔽验收方面： 本主体工程在钢筋隐蔽验收方面采用自检、整改、复检，会同监理、设计、监督等相关单位进行质量验收，经验收符合设计和规范要求后方进入下一道工序施工。 五、工程质量核查及检验评定： 1、工程控制和功能核查资料基本齐全、合格； 2、钢筋原材送检检验A、B、C栋各83组，共249组；直螺纹套筒机械连接送栓检验A、B、C栋各37组，共111组，检验结果合格。 3、主体结构混凝土试件检验情况及成果： ①、A栋标准养护混凝土抗压强度检验试块共46组，其中C30砼23组、C35砼10组、C40砼5组、C45砼8组；同条件养护混凝土抗压强度检验试块共21组，其中C30砼9组、C35砼5组、C40砼3组、C45砼4组。检验结果达到设计要求，抗压强度统计合格。 ②、B栋标准养护混凝土抗压强度检验试块共46组，其中C30砼23组、C35砼10组、C40
主体结构施工方案
主体结构施工 1.模板工程 （1）质量控制要点 a.模板的轴线、标高的控制； b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力； c.模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制； d.模板的拆除必须有专人严格控制。 （2）模板体系 砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。 模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用915×1830×18胶合板。模板根据使用情况，逐步补充。 梁跨度超过4米时，梁底模应按规范或设计要求起拱，支撑系统加强刚度。支撑体系采用满堂脚手，必要时加可调节钢支撑加固。 该工程的模板系统共有3种类型：方柱模板；梁模板；平台板模板。 （3）一般要求 a. 模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。 b. 现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按3‰考虑。 c. 施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。 d. 楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。 e. 模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。 f. 柱边长大于600㎜时，柱箍用对拉螺栓拉结。穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，间距不大于1000。当柱边长大于1200㎜时，穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，水平间距不大于600，竖向间距不大于800。 g. 梁高大于700㎜时，加φ12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。 (4)模板工程技术措施
框架结构主体施工方案
第一章框架结构主体施工方案 第一节施工工艺流程 框架结构层施工工艺流程: 抄平、放线→柱筋制绑(钢筋隐蔽)→支柱模板(模板补缝,复核)→支梁底模板(模板检查、校正、复核)→制绑梁筋(复核)→支梁侧模及板模(模板检查、校正、复核)→制绑板筋(检查、验收、签字)→浇灌柱梁板砼,取样(养护)→反复循环进行。 第二节施工缝得留设 混凝土浇筑时,以各单元为界进行浇筑。浇筑砼时,施工缝留设一道,施工缝留设在该层楼板板面,所有柱梁板一次性浇筑;楼梯同楼板一起浇筑,施工缝留在跨中三分之一得踏步上。 第三节模板工程 一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模 剪力墙采用18厚镜面覆膜胶合板,以保证结构得几何尺寸与提高支模速度,并达到清水砼得效果,虽然模板摊销费用高,但可以不抹灰而直接在砼面刮腻子,有利于提高工程质量。剪力墙采用对拉丝杆控制断面尺寸。支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模 采用18厚镜面覆膜胶合板,梁底模按3/1000起拱(当梁净跨大于4m时)。当梁高≥700mm时,设对拉螺栓,其间距宜在0、5～0、7m。梁采用钢管支撑承重,其立杆间距800mm,对于大于800mm得梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm,并设扫地杆与剪刀撑。
3、楼板模板 楼板模板采用12mm厚胶合板,辅以50×80mm木枋,间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板 (1)模板选择: 底模采用胶合板,侧模采用木模。 a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,确定楼梯板底模高度与踏步平面、立面位置。 安装顺序:立平台梁模板→立平台板模板→钉托木,支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架与水平连系杆。 c、搭设支底模得纵横向钢管,铺楼梯底模,模板采用12mm厚竹胶板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板得挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度,模板顶为踏步平面,将踏步立模与两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木,每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板与踏步模板拉紧固定,为周转使用,对拉螺栓套上PVC管。 二、模板及其支架必须符合下列规定: 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板:本工程现浇梁板面积较大,周转材料用量大,针对这一特点,为了缩短工期、加快周转材料周转,降低造价,梁板模采用快拆体系。
人防工程主体结构施工中常见的质量问题和处理
人防工程主体结构施工中常见的质量问题和处理 (一)结构施工阶段 1．底板土建工程施工 1)在梁板体系中，当底板上层钢筋与梁上层主筋标高相同时，板的上层钢 筋不应放在梁的主筋上面。 由于底板上所承受的力是土体向上压力，因此上排双向板筋应从梁的主筋 下方穿过。 2)人防门的门框插筋及门槛钢筋没按要求设置。 (1)人防门的门框插筋及门槛钢筋应在底板浇筑混凝土前按施工图及规范 要求成形。 (2)防护密闭门的门槛箍筋应该闭口，捌角处应设置八字加强筋，箍筋直径 不得小于12，在箍筋转角处应绑扎水平钢筋，水平钢筋应锚固到门框墙中，并 与门框墙插筋绑扎牢固。 3)人防门的门槛高度、门框墙宽度不够，无法安装门扇，影响使用功能。 人防门的门槛钢筋高出底板的高度应该满足各种型号的人防门门槛建筑高 度。人防门铰页侧门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧门框最小宽度应满足不会影响门扇的开启。 4)人防门的门框墙及门槛的截面尺寸太小，门槛的钢筋成型和绑扎不符合 要求。 防护密闭门的门框墙及门槛截面厚度最小尺寸不小于300mm。两个防护单元间的门框墙及门槛截面厚度不小于500。 5)悬板活门、胶管活门的钢筋成型和绑扎不符合要求 悬板活门、胶管活门的门槛箍筋(手枪箍)应该闭，箍筋应拉住底板的下层钢筋。 6)人防门槛的施工不符合要求或活置式人防门门槛下没有设置钢筋。 人防门槛分活置式门槛与固定门槛，门槛箍筋均应闭口，拐角应设置八字 加强筋。 活置式门槛应做两根梁，且梁间距为20—30mm，门槛高度应以建筑地坪为复核高度。门槛水平筋应设置在竖向筋内侧。活置式门槛人防门的门框角钢应在底板浇筑混凝土前安装到位，门框角钢的安装标高应该与建筑标高平。当地坪装修面层大于60mm时，门框角钢下部角钢内应按防护密闭门门槛的要求配筋；当 地坪装修面层小于等于60mm时，门框角钢下部角钢的间距为150、‘P32的孔中穿钢筋锚固到底板中。 (注：活置式门槛在订货加工时应特别留意设计图纸中所选用的设计图号、 规格、型号。在目前所遗用韵定型图集中有两种图集可选用，一种是建设部组织编制的图集，一种是工程兵四所编制的图集。菌种图集中产品在施工时其预埋件的设置方式是不一样的，现实中施工单位有选错图集的。) 7)大于3m跨度车道出人口的临战封堵未设置下槛梁。 下槛预埋角钢或钢板直接搁置在底板筋上，形成素混凝土门槛，应在门槛下 绑扎一根梁。防护单元间隔墙上的临战封堵埋件通常是一圈钢板。 8)排水沟相邻单元之间、非人防区域与人防区域之间不应相通。
主体结构分部工程施工方案.docx
主体结构分部工程施工方案 1、工程概况 1.1、越溪副中心徐舍小区动迁房Ⅰ标段项目工程由十四幢砖混结构的住宅楼组成，其中两单元房型楼有十幢，即2#、3#、4#、10#、11#、14#、15#、16#、17#、18#楼，三单元房型楼有四幢，即6#、7#、8#、9#楼。具体情况见下表： 栋号 建筑面积（㎡） 占地面积（㎡） 层数 建筑高度(m) 2、3、4、10、11、14、15、16、17、18 计10栋两单元房型 车库层439；标准层1873；阁楼层249 ； 每栋计2561 439 车库层一层 标准层四层 阁楼层一层 车库层层高2.2 标准层四层2.8*4 阁楼层一层3.6 6、7、8、9、 计4栋三单元房型 车库层534.6；标准层2250.4；阁楼层315.2； 每栋计3100.3 534.6
1.2、本项目工程主体结构混凝土采用C25；钢筋为HPB235、HRB335、HRB400三种品种；主体砌体采用Mu10PK1型多孔砖，±0.000~5.000部位采用M7.5混合砂浆砌筑，5.000部位以上采用M5.0混合砂浆砌筑。 1.3、、本项目工程主体结构混凝土保护层：柱30mm，梁25 mm，板15 mm。 1.4、本项目主体结构工程的钢筋最小锚固长度为≥250mm，其中HPB235型钢筋锚固长度为27d，HRB335型钢筋锚固长度为33d，HRB400型钢筋锚固长度为40d，d为钢筋直径。 1.5、本项目工程主体结构具体情况详见建筑、结构施工图。 2、施工部署 2.1、根据本项目工程现场实际基础分部施工进度状况，决定对本项目主体结构工程采用分栋号、分班组的方法组织平行、流水施工。 2.2、本项目工程现场总平面布置情况： 2.2.1、施工现场内道路围绕建筑物周边布置，路宽按5m考虑，用400厚道渣铺筑而成，路边侧设明沟排水；施工过程中根据实际情况随时进行修筑。 2、本工程共设的搅拌站八座，分别布置在各拟建楼长度方向井架位置间，以向两边楼提供混凝土，各配以JZ350 混凝土搅拌机一台。 2.2.3、在每幢拟建楼混凝土搅拌站侧约中间位置布置一台井架，负责混凝土、砂浆、砖块等的垂直运输任务。 2.2.4、水泥、砂石、砖块等主要周转材料堆场布置在靠混凝土搅拌站及井架附近空地上，以便于材料的周转倒运。 2.2.5、本工程临时施工用电主要供应施工机械、搅拌场、照明等用电。各主电箱电源从甲供总电箱接入；各楼号根据作业面相应在楼层设置若干分配电箱，以便于施工。 施工用水主管选用φ50钢管，支管选用φ32钢管，由水源点引出沿道路边布设并接至各施工用水点。 3、主体结构工程主要施工流程 基础分部验收→车库层砌体、现浇柱梁板梯施工→一层砌体、现浇柱梁板梯施工(一层楼面放线→一层构柱钢筋绑扎、墙体砌筑→支一层构柱、圈梁、平板模→绑扎一层梁板梯基础钢筋→隐蔽验收，一层构柱、梁板梯钢筋砼浇筑→养护→拆模)→二层砌体、现浇柱梁板梯施工→三层砌体、现浇柱梁板梯施工→四层砌体、现浇柱梁板梯施工→阁楼层砌体、现浇柱梁板梯施工→屋面结构施工→主体结构验收。 4、主要分项施工方法 4.1、施工放线和抄平 4.1.1结构平面的施工放线：A）根据已有控制轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的引测必须复核无误后做好标记，以后每完成一层楼面用垂球或经纬仪把±0.000层控制轴线传递到上一层楼面（具体可在楼面内的控制轴线位置设一100*100的传递孔，以便在室内传递轴线）；B）控制轴线传递到楼面后要用经纬仪进行闭合复核，复核无误后再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和门窗等洞口的平面位置线；C）所放各线均用墨线弹出。 4.1.2、结构高程施工测量：A）各层柱筋接驳安装完后把水准点结合每栋建筑物相应的高程用水平仪引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋相应位置标出梁板的标高标记。B）砌砖施工时应在墙体转角处的地面上引测水平标高标志（或以柱筋上标高为准），以作为砌砖时立皮数杆的水平标高依据，待墙体砌到适当（一般为窗台位置）高度后在砖墙上引测0.5米水平线，并用墨线弹出；所引测水平标高线必须周边交圈，误差在限差范围内。
三层框架结构办公楼工程施工设计方案
第一章编制依据 ⑴ XX公司提供的办公楼工程定点图； ⑵ XX公司提供的办公楼工程设计方案； ⑶ XX公司提供的办公楼工程地址勘察报告； ⑷ XX公司提供的办公楼工程技术措施和设计要点； ⑸国家现行的有关法规、规范、技术标准； 工程概况 本工程建筑名称为XXXX小区10#综合楼，建筑地点位于廊坊市光明东道以北，建设路以东。 本工程建筑主体为三层，建筑高度11.850m（室外地面到檐口的高度），建筑面积为3048。88㎡。 本工程建筑结构形式为框架结构，建筑结构的类别为丙类，合理使用年限50年，抗震设防烈度为8度。 主要设计参数及概况如下： （一）地基与基础 本工程基础形式采用天然地基上浅基础，砼标号为C35，基础垫层采用C20素混凝土。 基础部分墙体材料采用MU10粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑，基础墙双面抹1:2水泥砂浆20mm厚，粉煤灰砖容重不大于22KN/㎡。 （二）主体结构工程 混凝土工程：柱、梁、板混凝土为C30。
砌体工程：±0.000以上的墙体采用加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑，加气混凝土砌块容重不大于8KN/㎡。 （三）装饰工程 外墙采用乳胶漆墙面，内墙以水泥砂浆墙面为主，卫生间采用瓷砖墙面（有防水层）。 （四）门窗工程 1、所有外墙窗均为塑钢窗，5mm厚白色浮法玻璃（空气层厚度9mm）。 2、门窗立樘位置，图纸无特别标明时，窗及门均立墙中。直接对外窗均为中空玻窗并加装活动横百页，遮阳设施甲方自理。外窗的抗风压和气密性需达到6级，水密性需达到2级。 （五）节能工程 1.墙体保温材料为水泥发泡板，墙面保温厚度为90mm。 2.屋面保温材料为挤塑聚苯板，厚度为100mm。 （六）防水工程 1.墙基防潮：底层所有墙体均须进行防潮处理，未设钢筋混凝土自防水处做水泥砂浆。当室内地坪出现高差或室内地坪低于室外地坪时，不仅在两到地坪出的墙身内做两到水平防潮层，而且应对有高差部分的墙体做垂直防潮。 2.屋面防水等级为二级。防水层采用2mm厚SBS改性沥青防水卷材，其合理使用年限为15年。
主体结构工程施工方案
体结构工程 施 工 方 案 编制单位: 编制人：
审核人： 年月曰 主体结构工程施工方案 砼主体模板工程 框架部分采用竹胶合板模板，局部采用定型组合钢模板或木模板，构造柱、圈梁采用钢模板，支架采用①48脚手架钢管，为保证工期，所投入的模板按一次性投入考虑，不二次周转利用。模板及其支架必须符合下列规定： 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相对位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。 构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 模板接缝严密，不得漏浆。 质量要求及保证措施 为确保工期、保证工程质量，本工程采用S =12mn竹胶合板模板，少量小钢模板,局部采用木模板补镶。 钢模板安装完毕后，必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(G B 50204-2002)和《组合钢模板技术规范》(GE 50214-2001 )的有关规定进行全面检查，合格后方能进行下一道工序施工。 各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固，无松动现象。 各种预埋件、预留孔洞位置必须准确，固定要牢固。 模板安装允许偏差见下表
竹胶合板模板的支安 选择正式厂家生产的酚醛胶粘竹胶合板，板材尺寸选择出料多的型号 锯板：选用合金锯片，直径？300mm 100齿。用带导轨的锯边机，尽量保持锯边垂直，转数1000转/分。当需要不规则的几何尺寸时，用高速手提电锯现场锯板。为了防止毛边，锯板和钻孔时，板下垫实。 封边补漆：新裁板或钻孔时，用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次。表面如有划痕，应补刷酚醛漆。 模板铺设：紧贴模板的方木，要纵向铺放，板缝尽量缩小，板与板之间要平整。方木采用50mm< 100mn和100mr K 100mn两种规格，板缝用腻子嵌平或用不干胶带封好，以防露浆和浆液污染板边。 梁模板:按照尺寸裁开模板，拼装，用脚手架钢管上铺短方木顶牢。框架梁底模，要求按跨度的1/300起拱；梁的清扫口设在梁端，模板仓的清理可用空压机进行。梁高超过600mm寸，在距梁底250mr处设一道？12对拉螺栓。 模板的拆除 模板拆除时的基本要求 1.模板拆除时的基本原则 1.1以砼具有一定强度，模板拆除时能保持棱角完整、无损、表面无粘结。具体时间依据施工当时的气温情况而定。 1.2梁及板底模的拆除时间，以砼强度能在留设养护支撑的情况下不损坏为原则； 1.3制作同条件养护试块，为拆除模板提供可靠的依据。 水平构件拆模强度表
主体结构工程常见问题及验收注意事项
主体结构工程常见问题及验收注意事 项 1
2
主体结构工程常见问题及验收注意事项编制依据 GB 50204- <混凝土结构工程施工质量验收规范> GB 50300- <建筑工程施工质量验收统一标准> 模板工程 模板工程安装直接影响到混凝土的外观质量 ,也是确保工程 质量的重要环节。模板安装必须熟读图纸,掌握结构特点,编制对应的有针对性的施工方案。针对常见问题要有足够的预防措施,并对施工人员进行交底。以下结合实际施工管理中发现的常见模板安装缺陷和预防措施办法和重点验收部位进行分析: 规范要求 3
模板验收重点 (模板安装部分) a 、使用的材料必须符合要求。 b 、拉结的螺杆必须牢固,数量符合要求。 c 、有高低模板、挂板必须进行加固,检查其位置和垂直度和平整度。 d 、模板的平直度、截面尺寸、垂直度必须符合要求。 4
e 、不同标号的混凝土交接处,及梁板有高低跨处、后浇带处必须用钢丝网分开。 f 、梁板跨度大于4米的中间起拱,严禁出现两边拱中间沉的情况。 g 、注意相邻板的标高,避免同一梁板底高低不一。 h 、预留洞尺寸必须方正,严禁出现歪斜洞口。 i 、模板在同一轴线上必须拉通线校正,混凝土浇筑完成后外墙必须挂线校正。 j 、模板的接缝必须严密,模板脱模剂涂刷均匀。墙板后浇带、楼梯施工缝留设的位置必须准确规范。 k 、模板施工完支模的锯末、木块等必须清理干净,其它杂物清理出作业面。 l 、支撑系统必须牢固、墙体对拉螺栓分布均匀,加固方法得当。 m 、剪力墙、住下口50-100mm处,预留洞口周边必须焊定位筋,防止模板位移,内有支撑控制界面准确。 N 、洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个以上固定扣件固定,避免单个扣件单点固定而造成混凝土浇筑中截面尺寸变形。 (模板拆除部分) O 、侧面末班拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不被破坏的情况下,一般12小时后。 5
主体结构混凝土工程施工方案
主体结构混凝土施工方案 一、工程概况： AA厂房长252m，宽92m，建筑面积为65319m2。主体为现浇钢筋混凝土框架结构，分为三层：▽5.96m层、▽13.96m层（局部为▽15.96m）、屋面层（檐口标高22.8m）。楼面为现浇钢筋混凝土平楼板，屋面为现浇钢筋混凝土斜屋面。主体混凝土强度等级为C30。 典型柱截面尺寸为：400×500、600×600、600×800、700×700、800×800、900×900 mm2。典型主梁截面尺寸为：500×1350、450×1500、450×1400、500×1500 mm2。典型次梁截面尺寸为：250×550、300×600、250×700、300×900 mm2。各楼面板板厚均为100mm。 二、混凝土搅拌及运输 混凝土搅拌所用的水泥、砂、碎石应按施工平面布置图要求堆放整齐，同时应有出厂合格证或试验报告，并经试验室复检合格后方可使用。 在现场设立一座微机控制自动化混凝土搅拌站，局部不足时采用商品混凝土进行补充，以满足现场混凝土浇筑的需要。混凝土搅拌站采用微机控制计量和混凝土生产过程自动化。保证计量精度高，混凝土拌合质量的稳定。 混凝土运输方案：混凝土水平运输以1台混凝土输送泵为主，辅以机动翻斗
车。混凝土入泵前必须进行塌落度测试工作，以保证混凝土输送泵的正常运输。 混凝土自搅拌机卸出后，在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如有出现，需在现场进行二次拌合均匀。 三、混凝土的浇筑前的准备： 1.为了加快工程施工进度，使得混凝土工序尽快地插入，柱子的混凝土浇筑采用混凝土输送泵或塔吊布料，利用已搭设好的满堂脚手架先浇筑柱子混凝土。梁板混凝土采用泵送，在进行水平构件混凝土浇筑时，竖向构件的混凝土已经浇筑完成，所以每次水平构件梁板混凝土工程量会大大地减少，提前完成浇筑工作。 2.混凝土浇筑部位的前道工序已全部施工完毕，并办理好了隐蔽工程验收手续。模板已清理干净，并淋水湿润。 3.每次混凝土浇筑前及时填报混凝土浇注申请令报请监理，在得到混凝土浇筑今后开始浇注混凝土。 4.机具准备： （1）混凝土泵：采用拖式泵，混凝土输送管选用专用压力管直径φ125，且配有各种拐弯角度的短管，支架采用钢管支架,。 （2）振动器采用插入式和平板式两种，其中墙、柱、梁采用插入式振动器，板采用平板式振动器。 （3）斗车采用0.09m3规格的准备10辆。
厂房工程主体为钢筋混凝土框架结构工程投标施工组织设计
第1章施工组织设计编制说明 (5) 第1节编制依据 (6) 第2节编制原则 (6) 第3节编制内容 (7) 第4节施工总体目标 (7) 第2章工程概况 (7) 第1节工程简介 (8) 第2节工程特点 (8) 第3节现场条件 (9) 1、场地条件 (9) 2、气象资料 (9) 第4节施工用电、用水 (10) 第3章施工总规划布置 (10) 第1节施工布置原则 (10) 第2节土建工程施工布置 (10) 1、原则要求 (11) 2、施工顺序 (11) 第3节给排水、通风、消防安装工程施工布置 (12) 1、施工组织指导原则 (12) 2、施工的协调与控制 (12) 3、工作部署 (13) 第4节电气安装施工布置 (13) 第5节项目经理部组织 (14) 第6节项目管理机构 (14) 第7节现场项目经理部主要岗位职责 (15) 1、项目经理 (15) 2、技术负责人 (16) 3、项目副经理 (16) 4、经营计划部 (16) 5、工程部： (17) 6、技术质量部 (18) 7、物资设备部 (18) 8、办公室 (18) 第8节临时设施、施工用地计划 (19) 第9节施工用电计划 (19) 第10节施工用水计划 (19) 第11节施工现场排水安排 (19) 第4章施工准备及实施目标 (19) 第1节现场准备 (19) 第2节施工平面准备 (20) 第3节技术准备 (20) 第4节技术准备 (20) 第5节劳动力组织准备 (20) 第5章土建工程主要施工技术方案 (21)
第1节工程测量 (21) 1、测量依据 (21) 2、施工测量的组织 (21) 3、测量设备的配备与管理 (21) 4、建立施工控制网 (22) 5、高程控制 (22) 6、建（构）筑物轴线的定位及标定 (23) 7、管道工程测量 (23) 第2节拆除施工 (23) 1、拆除施工区域确定及封闭 (23) 2、糖化间新增粉碎罐拆除施工： (24) 3、糖化间的CIP 区拆除 (24) 4、发酵间新增设备基础破除 (24) 5、水刷石拆除施工 (25) 6、地面面层拆除施工 (25) 7、原有建筑柱间墙拆除施工 (25) 8、拆除 (25) 9、临时围护 (25) 第3节钢筋工程 (26) 1、钢筋的检验 (26) 2、钢筋加工 (26) 3、钢筋绑扎 (26) 4、钢筋的连接 (27) 第4节模板工程 (27) 1、柱模板 (27) 2、梁、板模 (28) 3、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： (29) 4、模板施工工法 (29) 第5节混凝土工程 (32) 1、混凝土的试配与选料 (32) 2、混凝土的运输 (32) 1.混凝土的运输 (32) 2.混凝土的泵送 (33) 3.混凝土的浇注和振捣 (33) 4.施工缝的施工 (34) 5.混凝土的养护 (34) 6.清水混凝土的修补 (34) 第6节脚手架工程 (34) 1、布置方法 (34) 2、施工方法 (34) 3、安全技术措施 (35) 第7节砌筑工程 (35) 1、砌筑材料 (35) 2、施工工艺流程 (35)
主体结构工程施工方案-(1)
常德市江南临江棚改A02地块主体结构施工方案
一、工程概况 1、建筑概况：本工程位于常德市武陵镇德安路与临沅路交叉处的东北角，西临；临沅路，北临善德路。 建筑面积：地下室建筑面积57000㎡，地上九栋建筑面积113000㎡，共计约170000㎡。 建筑层数及高度：地下三层，1#楼～5#楼为33层，建筑高度102.350m，6#楼～9#楼为28层，建筑高度95.450m， 2、结构概况 1、本工程设计为甲类建筑，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。 2、结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为七度；结构的抗震等级为二级，主体抗震等级二级，地下室抗震等级为二级。 3、本建筑物防火设计的建筑分类为二类，上部建筑耐火等级为二级，地下为一级。 4、本工程现浇各部件混凝土强度等级、厚度及抗渗等级设计如下：
5、现浇各部件钢筋分布情况为：本工程现浇各部件钢筋分布较为常见，为热轧的Ⅰ级和Ⅲ级钢，具体分布从基础柱墩、地下室底板、框支框架柱、墙到上部结构钢筋种类均采用Ⅲ级钢。 二、主体结构施工顺序： 本工程地上部分采取柱、梁、板一次浇筑成型，其施工程序如下： →→ →→→
三、主要施工方法拟定： 1、本工程使用的是爬架体系，设安装平台---摆放底座、安装导轨，组装水平桁架各部件---将横梁用螺栓连接于导轨上，将主框架立杆扣于横梁上---将斜杆扣于立杆和横梁上---安装附墙导向装置后，将架体卸荷到导向座上---随结构接高架体、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板---与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网---装完第三个横梁后，安装提升座和上一层附墙导向座---接高主框架立杆、将架体搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板---铺设底层安全网及脚手板、制作翻板---上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）---张挂外排密目安全网至架顶---将防坠吊杆插入底座防坠装置内，安装提升钢丝绳---摆放电控柜、分布电缆线、安装电动电动葫芦、接线、调试电器系统---预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层---安装全部完毕，进入提升循环。 3、铝合金模板体系：混凝土剪力墙体、结构方柱、顶板梁板模板均采用铝合金模板，稳定性好、承载力高。 4、钢筋连接：梁和柱主筋直径大于等于16mm的均采用机械连接（直螺纹套筒）， 钢筋接头位置严格满足设计图纸及有关施工质量验收规范的要求。 四、钢筋工程施工： （一）、材料要求及钢筋管理： 1）、本工程中用到的钢筋有：HPB300钢筋（fy＝270N/m㎡）；HRB400级（fy＝
框架结构主体建筑施工组织设计
113办公楼框架结构主体施工方案 本工程为二层办公楼，长为，宽为，高为。建筑面积：㎡。办公楼准备1个月主体完工，其中包括主体、屋面、台阶，散水。工期较紧，为顺利保证工程质量和工期要求。特编制此施工方案，以指导现场施工。 一、施工工艺流程 框架结构层施工工艺流程： 抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→反复循环进行。二、模板工程 一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模 采用12厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5～0.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。 3、楼板模板 楼板模板采用12mm厚木模板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板 （1）模板选择： 底模采用胶合板，侧模采用木模。
a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 安装顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。 c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。 二、模板及其支架必须符合下列规定： 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。 3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。 5、模板的接缝不应漏浆。 三、支模程序模板使用前必须刷隔离剂。
房屋建筑主体结构施工的质量问题及防治策略探讨
房屋建筑主体结构施工的质量问题及防治策略探讨 发表时间：2018-07-09T11:31:45.140Z 来源：《基层建设》2018年第12期作者：张晶[导读] 摘要：如何有效保证房屋主体结构的质量和施工质量，现今已成为建筑企业十分关注的问题。 陕西建工第三建设集团有限公司陕西 710054 摘要：如何有效保证房屋主体结构的质量和施工质量，现今已成为建筑企业十分关注的问题。文章在充分结合笔者对有关文献研究以及自己多年工作实践情况下着重对房屋建筑主体结构施工的质量问题进行分析，并结合具体问题，总结出几点预防措施，希望能够取得一定的借鉴意义。 关键词：房屋建筑；主体结构；质量问题；解决措施伴随着我国经济的发展、科技的进步，在房屋建筑方面，新型的设计理念，以及房屋建筑的结构体系、材料、构配件等一系列有关于房屋建筑方面的事物不断改进，在一定程度上提升了房屋建筑质量和人们居住环境。在房地产行业中，房屋建筑工程质量及其重要，若质量存在问题，不仅会对企业的声誉和发展的造成较为严重的影响，而且会对国民经济的发展产生很大的负面影响。在当前的房屋建筑之中，房屋主体结构在质量上都会存在一些问题，若想在一定程度上提升施工质量，解决这些问题便是关键所在。 1房屋建筑主体结构施工质量问题 1.1模板工程 1）移位问题。建筑模板在施工的过程中，最为常见的问题便是模板轴线移位，其主要的表现方式是：混凝土在经过浇筑之后，经过一段时间的晾晒发生凝固，凝固之后，在将模板拆下的过程中，墙面与柱子的位置会与建筑轴线的位置发生偏移。一般情况下，这种问题的发生主要是由两个方面的原因造成的，一方面为翻样不到位，另一方面为技术交底不够彻底。此外，发生移位还有如下原因：墙体和柱子建筑模板的顶部与底部限位不够稳固，而且在支模时，没有进行拉线，包括水平拉线或竖向拉线，与此同时，没有将垂直型的有效控制对策应用其中，以及在浇筑混凝土的过程中出现不均匀的情况等，都会引起移位的情况发生。 2）偏差问题。除移位问题外,在模板工程施工的过程中，偏差问题也是一种极为常见的问题。一般情况下，这种问题的发生是由于混凝土结构层的高度以及预留毛孔洞标高出现的偏差。此外，施工设计标高若出现偏差也会出现偏差的情况，其根本原因为建筑楼层没有设立标高控制点，在预留孔洞方面也没有对其进行固定。 1.2混凝土施工 1）麻面与空洞。在房屋建筑施工的过程中，主体结构在混凝土施工中存在的质量问题,主要以两种方式存在，一为麻面，二为孔洞。 ①麻面在混凝土浇筑的过程中，局部表面会出现缺浆的情况,这样一来表面便会形成许多空洞或麻点，使表面看起来略显粗糙，但是钢筋在其中却不会外漏出来。发生此问题的主要原因是由于模板的表面比较粗糙，或者混凝土含有一定的杂物，这两种原因会造成模板在拆卸的过程中表面会受到破坏。模板在拼接的过程中不够严实，会造成局部出现漏浆的情况。若混凝土在搅拌的过程中出现均匀的情况，那么气泡在便无法有效地排除出，这些气泡会停留在模板表面，出现麻点。②孔洞孔洞，也就是混凝土在内部出现的空隙，空隙中没有混凝土，呈现蜂窝状，在内的钢筋会暴露出来。发生这种情况的主要原因是钢筋太过密集，导致混凝土被钢筋隔绝而无法下料，没有经过一段时间的鼓捣，若再次浇筑，混凝土便会出现离析的情况，而其中水浆与沙子没有进行融合，便会导致跑浆情况的发生。 2）钢筋外露。混凝土里面的钢筋出现外露情况的主要原因为：混凝土在浇筑的过程中，钢筋保护层会出现漏放垫块，或者是层垫发生移位，两种情况的发生会导致钢筋紧贴模板，从而产生外露。 2房屋建筑主体结构施工质量问题的解决对策 2.1模板施工质量问题解决对策 为能够有效解决模板移位的情况，可以采取以下措施:依据具体的设计比例，将建筑主体结构中的每一个组件进行制作，并标明顺序，标明具体的轴线位置和剖面情况，然后进行第二次审核。第二次审核没有问题之后，对施工队伍以及相关的技术人员进行技术交底，技术交底要全面、彻底。在浇筑之前，需要有专门的人员对模板的轴线、模板的顶撑、模板的支架进行细致的检查，确保它的稳固性。为能够有效解决标高偏差问题，需要在建筑模板的顶部进行标记，也便是标高记号，根据这个记号施工。在进行预留孔洞和填埋的过程当中，需要与设计图纸进行细致的对比，保证准确之后，方可将其固定在设计的位置，混凝土浇灌的过程当中，应沿着四周分层进行浇灌，在此过程当中，不可触碰到填埋件与模板。 2.2混凝土施工质量解决对策 1）解决麻面问题。首先，应保证表面的干净，模板之上若存在杂物需及时清理。在浇灌之前，需保持模板的湿润，若模板在此时出现缝隙，可用油毡纸将出现的缝隙堵死，然后再用模板隔离剂进行涂抹，力求充分、到位。将混凝土分层次、均匀化振捣，使混凝土保持紧凑、紧实，直到将混凝土里面的所有气泡排净为止。若混凝土的表面还没有进行粉刷,可对其浇水，待麻面湿润之后，将原混凝土应用其中，使其能够起到填补的作用，并保持平整。其次，便是孔洞问题，在钢筋比较密集以及结构比较复杂的地方，可运用细砂石混凝土浇灌，直到模板全部充满，此时，还需要分层振捣，对于预留出来的孔洞需要在两边同时进行下料，在一边可增加一个灌注口，避免漏振，若沙石中有杂物，需及时进行清理，避免杂物混入到泥浆之中。 2）解决钢筋外露问题。在房屋建筑主体结构之中，钢筋外露问题的影响很大，若想有效将该问题避免，需要在浇灌混凝土的过程之中，应仔细进行检查，保证钢筋的分布位置，以及保护层的厚度，当两者正确之后，才可进行浇灌。在钢筋分布较多的位置，选择大小适中的沙石，用以保证混凝土与沙石的配合之下产生出和易性。若在两米以上的工程中，需要运用串筒的方式下料，将离析情况避免，与此同时，让模板保持湿润，将其上的裂缝堵好。混凝土振捣的过程当中，确保不触碰到钢筋，避免钢筋出现脱扣或发生弯曲的情况，若出现需进行调整。 3）解决裂缝和夹层问题。在处理施工缝表面时，需根据施工质量将其中的杂物进行处理。接缝位置在浇筑混凝土前，应优先浇灌原配合比单纯砂浆，其厚度应保持在50~90cm，让接触面的结合效果提升。还需要加强接缝处的混凝与振捣，让其能够更加严实。若夹层或缝隙比较浅,可对其中略显松散的混凝土进行清理，经过冲洗后，运用一比二的混凝土填实，若出现比较深的情况，需要将内部的杂物以及略显松散的部分进行清理，然后再运用压力水进行冲洗，支模，最后用细石混凝土灌注。 3结束语