除尘滤袋及袋笼骨架生产项目可行性研究报告

XXXX有限公司

除尘滤袋及袋笼骨架生产项目

可行性研究报告

编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司

高级工程师：高建

目录

第一章总论 (1)

1.1项目概要 (1)

1.1.1项目名称 (1)

1.1.2项目建设单位 (1)

1.1.3项目建设性质 (1)

1.1.4项目建设地点 (1)

1.1.5项目投资规模 (1)

1.1.6项目建设内容 (2)

1.1.7项目资金来源 (2)

1.1.8项目建设期限 (2)

1.2项目承建单位介绍 (2)

1.3编制依据 (3)

1.4 编制原则 (3)

1.5研究范围 (4)

1.6主要经济技术指标 (4)

1.7综合评价 (5)

第二章项目必要性及可行性分析 (6)

2.1项目提出背景 (6)

2.2本次建设项目的提出 (7)

2.3项目建设必要性分析 (8)

2.3.1符合我国经济发展转型升级的需要 (8)

2.3.2推动我国节能环保产业健康可持续发展的需要 (9)

2.3.3促进我国环保装备产业发展的需要 (10)

2.3.4增加当地就业带动产业链发展的需要 (11)

2.3.5带动当地经济快速发展的需要 (11)

2.4项目建设可行性分析 (11)

2.4.1政策可行性 (11)

2.4.2技术可行性 (14)

2.4.3管理可行性 (14)

2.4.4财务可行性 (15)

2.5分析结论 (15)

第三章行业市场分析 (16)

3.1我国节能环保产业发展状况分析 (16)

3.2我国环保装备市场发展分析 (17)

3.3我国袋式除尘技术发展前景分析 (18)

3.4我国袋式除尘设备行业市场发展前景分析 (20)

3.5项目产品市场应用及需求分析 (21)

3.6市场小结 (22)

第四章项目建设条件 (23)

4.1地理位置选择 (23)

4.2区域环境 (23)

4.2.1区域地理位置 (23)

4.2.2区域地形地貌条件 (24)

4.2.3区域气候条件 (24)

4.2.4区域交通环境 (25)

4.2.5区域经济环境 (26)

第五章总体建设方案 (28)

5.1总图布置原则 (28)

5.2土建方案 (28)

5.2.1总体规划方案 (28)

5.2.2土建工程方案 (29)

5.3主要建设内容 (30)

5.4工程管线布置方案 (30)

5.4.1给排水 (30)

5.4.2供电 (32)

5.5道路设计 (34)

5.6总图运输方案 (35)

5.7土地利用情况 (35)

5.7.1项目用地规划选址 (35)

5.7.2用地规模及用地类型 (35)

第六章产品方案及工艺技术 (36)

6.1主要产品方案 (36)

6.2产品生产采用标准 (36)

6.3产品价格的制定 (36)

6.4产品生产规模确定 (36)

6.5项目产品生产工艺流程 (37)

第七章原料供应及设备选型 (38)

7.1主要原材料供应 (38)

7.2主要设备选型 (38)

第八章节约能源方案 (39)

8.1用能标准和节能规范 (39)

8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (39)

8.2.1能源消耗种类 (39)

8.3项目所在地能源供应状况分析 (40)

8.4主要能耗指标及分析 (40)

8.5节能措施和节能效果分析 (41)

8.5.1工业节能 (41)

8.5.2节水措施 (41)

8.5.3建筑节能 (42)

8.5.4企业节能管理 (43)

8.6结论 (43)

第九章环境保护与消防措施 (45)

9.1设计依据及原则 (45)

9.1.1环境保护设计依据 (45)

9.1.2设计原则 (45)

9.2建设地环境条件 (46)

9.3环境保护措施方案 (46)

9.3.1 项目建设对环境的影响 (46)

9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (47)

9.4 环境保护措施方案 (47)

9.4.1 项目建设期环保措施 (47)

9.4.2 项目运营期环保措施 (49)

9.4.3 环境管理与监测机构 (49)

9.5绿化方案 (50)

9.6消防措施 (50)

9.6.1设计依据 (50)

9.6.2防范措施 (50)

9.6.3消防管理 (52)

9.6.4消防措施的预期效果 (52)

第十章劳动安全卫生 (53)

10.1编制依据 (53)

10.2概况 (53)

10.3劳动安全 (53)

10.3.1工程消防 (53)

10.3.2防电伤、机伤措施 (54)

10.3.3防火防爆设计 (54)

10.3.4电力 (54)

10.3.5防静电防雷措施 (55)

10.4劳动卫生 (55)

10.4.1防暑降温及冬季采暖 (55)

10.4.2卫生 (55)

10.4.3照明 (55)

10.4.4个人防护 (55)

第十一章企业组织机构与劳动定员 (57)

11.1组织机构 (57)

11.2劳动定员 (57)

11.3员工培训 (57)

11.4福利待遇 (58)

第十二章项目实施规划 (59)

12.1建设工期的规划 (59)

12.2建设工期 (59)

12.3实施进度安排 (59)

第十三章投资估算与资金筹措 (60)

13.1投资估算依据 (60)

13.2建设投资估算 (60)

13.3流动资金估算 (61)

13.4资金筹措 (61)

13.5项目投资总额 (61)

13.6资金使用和管理 (64)

第十四章财务及经济评价 (65)

14.1总成本费用估算 (65)

14.1.1基本数据的确立 (65)

14.1.2产品成本 (66)

14.1.3平均产品利润 (67)

14.2财务评价 (67)

14.2.1项目投资回收期 (67)

14.2.2项目投资利润率 (68)

14.2.3不确定性分析 (68)

14.3经济效益评价结论 (71)

第十五章风险分析及规避 (73)

15.1项目风险因素 (73)

15.1.1不可抗力因素风险 (73)

15.1.2技术风险 (73)

15.1.3市场风险 (73)

15.1.4资金管理风险 (74)

15.2风险规避对策 (74)

15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (74)

15.2.2技术风险规避对策 (74)

15.2.4资金管理风险规避对策 (75)

第十六章结论与建议 (76)

16.1结论 (76)

16.2建议 (76)

附表 (77)

附表1 销售收入预测表 (77)

附表2 总成本费用估算表 (78)

附表3 外购原材料表 (79)

附表4 外购燃料及动力费表 (80)

附表5 工资及福利表 (81)

附表6 利润与利润分配表 (82)

附表7 固定资产折旧费用表 (83)

附表8 无形资产及递延资产摊销表 (84)

附表9 流动资金估算表 (85)

附表10 资产负债表 (86)

附表11 资本金现金流量表 (87)

附表12 财务计划现金流量表 (88)

附表13 项目投资现金量表 (90)

附表14 资金来源与运用表 (92)

第一章总论

1.1项目概要

1.1.1项目名称

除尘滤袋及袋笼骨架生产项目

1.1.2项目建设单位

XXXX有限公司

1.1.3项目建设性质

新建项目

1.1.4项目建设地点

本项目厂址选定XX

1.1.5项目投资规模

项目总投资金额为10000.00万元人民币，其中，建设投资为9000.00万元（土建工程为4022.90万元，设备及安装投资3418.40万元，土地费用为1200.00万元，其他费用为182.60万元，预备费176.10万元），铺底流动资金为1000.00万元。

项目建成后，达产年可实现年产值10500.00万元，计算期内年均销售收入8847.22万元，年均利润总额为2266.49万元，年均净利润为1699.87万元，年可上缴增值税828.03万元，年可上缴所得税566.62万元，年可上缴城建费及附加82.80万元，投资利润率为22.66%，投资利税率31.77%，税后财务内部收益率14.46%，税后投资回收期(含建设期)为6.06年。

1.1.6项目建设内容

本项目主要进行除尘滤袋及袋笼骨架的产业化生产，达产年设计生产能力为：年产除尘滤袋系列产品200万条及袋笼骨架系列产品300万台。

本项目总占地面积100亩，总建筑面积44270.00平方米。项目主要建设内容及规模如下：

主要建筑物、构筑物一览表

1.1.7项目资金来源

本项目总投资资金人民币10000.00万元，全部由项目企业自筹。

1.1.8项目建设期限

本项目建设从2017年3月至2017年12月，建设工期共计10个月。

1.2项目承建单位介绍

1.3编制依据

1.《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；

2.《山东省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；

3.《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》；

4.《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》；

5.《国务院关于加快发展节能环保产业的意见》；

6.《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；

7.《工业可行性研究编制手册》；

8.《现代财务会计》；

9.《工业投资项目评价与决策》；

10.项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据；

11.国家公布的相关设备及施工标准。

1.4 编制原则

1、充分利用企业所在地资源、能源及劳动力优势，充分考虑设计方案的前置条件，合理利用资源，整合资源，精深加工，延伸产业链，实现资源最大利用和效益最大化。

2、坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则，采用国内最先进的产品生产技术，设备选用国内最先进的，确保产品的质量，以达到企业的高效益。

3、认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。

4、设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高能源的重复利用率。

5、注重环境保护，在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。

6、注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。

1.5研究范围

本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测，确定了本项目的产品生产纲领；对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议；对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价；对项目建设及运营中出现风险因素作出分析，重点阐述规避对策。

1.6主要经济技术指标

项目主要经济技术指标如下：

项目主要经济技术指标表

1.7综合评价

项目的实施符合我国节能环保产业发展政策，是推动我国除尘环保设备产业技术升级的重要举措，它将建设成为具有较强竞争力的除尘滤袋及袋笼骨架生产基地，符合我国国民经济可持续发展的战略目标。项目将带动当地就业，增加当地利税，带动当地经济发展。项目建设还将形成产业集群，拉大产业链条，对项目建设地乃至我国的经济发展起到很大的促进作用。因此，本项目的建设不仅会给项目企业带来更好的经济效益，还具有很强的社会效益。所以，本项目建设十分可行。

第二章项目必要性及可行性分析

2.1项目提出背景

自十八大以来，全国上下已就美丽中国梦的实现形成了广泛共识。造就资源友好、环境友好型的经济增长模式是中国经济再次快速发展的必然趋势和要求。当前全国很多城市出现的空气污染越来越引起了人们对企业生产方式和设备技术改造环保要求的重视。保护环境、节能减排已成为全社会各行业为实现可持续发展的行动纲领和共识，这为各种节能环保材料设备的发展提供了良好的社会大环境，其应用领域和范围将广泛扩大、深入。

我国作为发展中国家，也是全球大气污染引发气候恶化的受害者，同时大气环境污染制造者。近年来，我国区域性大气污染问题日趋严重，灰霾、光化学烟雾和酸雨等复合型大气污染问题日益突出，已严重影响人体健康和生态安全。据了解，我国区域性大气污染问题发生频率高，影响范围大，污染程度重，在世界范围内少见。

发展环保装备是实现我国环境保护目标的必然要求。随着资源环境对经济发展的约束日趋强化，“十三五”期间，国家对环境保护提出了新的要求，除二氧化硫和化学需氧量两个指标外，还将氨氮和氮氧化物排放总量增加为新的约束性指标，环境污染治理的任务更加艰巨。加快发展环保装备产业，生产出更多治理效果好、能源消耗少、运行成本低的环保装备，有助于完成国家环境污染治理任务和建设资源节约型、环境友好型社会的目标，有利于推动经济发展方式的转变。

发展环保装备是加快培育发展节能环保产业的重要内容。节能环保产业是国家鼓励发展的战略性新兴产业之一。环保装备是环保技术的重要载体，是环境保护的重要物质基础，是环保产业的核心内容。加快发展环保装备对促进节能环保产业发展，推动产业升级具有重要意义。

环保除尘设备作为一种环保设备，广泛运用于有色金属、钢铁、化工、水泥、矿山等行业。这主要是由于有色金属、钢铁、化工、水泥、矿山等行业普遍在生产过程中会产生大量的有害烟气及粉尘，如果直接排放到大气中，将会对环境造成严重的污染,形成酸雨、酸雾等恶劣气候,影响人类和其他动植物的健康生长。据悉，十年以来，我国因气候事件造成的年均经济损失达2000多亿元。为了应对和改善大气环境恶化，我国对新能源等低碳环保技术有了强劲的需要，这也为我国环保除尘设备行业发展带来了新的挑战和机遇。

2.2本次建设项目的提出

随着国家经济结构调整，中国经济告别以高增长、高投资、高出口、高污染与高能耗为特征的“旧常态”，开始步入“三期叠加”（经济增长速度换档期、结构调整阵痛期、前期刺激政策消化期）的“旧态”。从某种程度上讲，这种“新常态”对水泥行业的影响更为直接、更为强烈、更为复杂，对行业的生产经营提出了新的挑战。

目前，水泥行业出现了严重的产能过剩，2010年底水泥行业的产能利用率为73.7%，2015年的产能利用率还在下降，预计在70%以下，这个产能利用率明显低于正常的工业发展水平，造成行业产能严重过剩、市场低迷、降价竞争、行业效益下滑甚至亏损。除市场因素外还有体制机制、管理方式、发展方式等诸多深层次的原因。当下，中国水泥行业正沿着低增长、低价格、低效益和高压力的“新常态”轨迹艰难运行，企业出现严重亏损状态，发展道路举步为坚，行业发展面临新挑战。资源和环境约束不断强化，劳动力等生产要素成本不断上升。

如继续沿着现有模式，项目公司将难以为继走上绝路，要想走出困境，调整结构、转型升级、提质增效刻不容缓。

我国的经济建设高速发展，人民的生活水平不断提高，社会对环境保

护的要求也越来越高，作为控制固定污染源中颗粒物对大气污染的主要设备——除尘设备面临巨大的发展机遇。

袋式除尘器是工业废气、粉尘最终解决的装置。作为微细粉尘排放控制的有效手段，袋式除尘器被广泛应用于20多个行业。整体来看，袋式除尘器的使用台数比例占整个除尘设备使用数量的60％以上，部分行业袋式除尘器使用比例达到90％以上。水泥行业通过结构调整，袋式除尘器使用比例已达到80％左右，2009年以后新上的新型干法水泥生产线基本都采用袋式除尘器，老生产工艺线电除尘器改造为袋式除尘器（或电-袋除尘器）的数量逐年增加；钢铁、有色金属行业袋式除尘器的使用比例也在逐年提高, 已达到95％左右；电力行业袋式器的应用比例已达到将近30%；城市生活垃圾焚烧、发电行业和固废、危废和医疗废物焚烧，由于GB18484、GB18485标准的规定，在建和已经建成投产的项目袋式除尘器的使用比例达到100％。

本项目即是在我国环保设备行业快速发展、除尘滤袋及袋笼骨架产品市场需求旺盛以及项目建设地山东省青岛市具备多方资源优势的基础上，提出的除尘滤袋及袋笼骨架生产项目。项目企业将利用先进的技术、生产高品质除尘滤袋及袋笼骨架产品满足当前市场需求，加快我国环保除尘产业及相关产业的快速发展，为我国的节能环保产业做出有力贡献。项目建设具有极强的经济效益与社会效益，发展与应用前景均十分广阔。

2.3项目建设必要性分析

2.3.1符合我国经济发展转型升级的需要

从目前水泥行业来看，国内固定资产投资和房地产投资增速回落。房地产投资持续下滑，新开工面积不足，铁路和道路运输投资增速也出现放缓态势，水泥市场形势依然不甚乐观，旺季不旺，产能过剩矛盾突显，市场信心不足，价格回升较为艰难。加上拉动水泥需求投资增速放缓，水泥

布袋除尘器与电除尘器的比较(精)

布袋除尘器与电除尘器的比较 目前，全国燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数。燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程。随着国家环保要求的提高和布袋除尘器的运用实践，现在又出现了使用布袋除尘器的趋势。 在锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目接受了失败的惨痛。其主要原因在于当时的配套件，特别是滤料这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。 首先，电除尘器的除尘效率得不到保证。电除尘器运行初期，除尘效率基本能达到99%，但由于电厂燃煤品种的变化以及电除尘器结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化，除尘效果一路下降，排放严重超标，成为电厂的一块心病。其次，电除尘器的运行综合费用高。电除尘器运行一个周期后，部结构变形、损坏严重，为保证正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失对电厂来说不是一个小数。电除尘自身耗电更是被形象地比喻为电老虎。目前，随着布袋除尘器滤料等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了解决。特别是离线检修技术的成功运用，使得脉冲袋式除尘器在锅炉除尘技术中的运用得到有力的支持。国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了极大的提高，新的《火电厂污染物排放标准》（GB13223-2003）已经发布，新标准中对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了50mg/m 3。一部分地方环保部门提出了更严格的要求，北京市从2002 年3 月1 日起执行的《北京锅炉污染物综合排放标准》（DB11/119-2002），烟尘和二氧化硫的排放允许浓度严于很多先进国家标准，从2005 年1 1 月1 日起，已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3，目前四电场电除尘器改为五电 场、六电场也很难满足要求。2003 年7 月1 日实行的《排污费征收使用管理条例》，将对企业征收排污费，超标排放部分加倍收费，这样，对除尘器效率不高的企业，又增加了运行成本。根据当前形势，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。由于除尘器是锅炉除尘系统中的关键设备，它的工况效果将直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。我们综合考虑和比较了大气反吹布袋除尘器、回转脉冲袋式除尘器和管喷脉冲袋式除尘器的性能特点，为保证在各种环境条件下除尘器能长期、安全、稳 定的工作，体现除尘器的最佳价格性能比，决定采用包含了离线清灰、离线检修功能的RF-DML 型脉冲布袋除尘器。 该形式的除尘器已经在众多厂家的众多工程项目中得到运用。 RF-DML 型脉冲布袋除尘器具有下进风、离线清灰、离线检修、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便、排放浓度低、运行费用省等特点。 内蒙古呼市电厂运用了水膜除尘、电除尘、布袋除尘三种技术，三种除尘技术的运用效果产生了鲜明的对比。 相对电除尘器而言，RF-DML 型脉冲布袋除尘器占地面积小、没有电除尘器必须的高压整流设备及控制楼、无须专设除尘器供电变压设备，并且长期运行费用较低。 从投资角度来说，现在的RF-DML 型脉冲布袋除尘器的造价与三电场电除尘器相比略高，接近或低于四电场电除尘器的造价。随着滤料等布袋除尘器的主要配件的逐步国产化，布袋除尘器的造价将进一步降低。随着国家环保法规的修订、提高以及人们环保意识的进一步增强，离线清灰低压脉冲布袋除尘器将成为锅炉烟气除尘的首选设备。 以下为我们对布袋除尘器和电除尘器的经济和技术状况的比较，供参考： 1 布袋除尘器和电除尘器性能对比 袋式除尘器优点： ＊除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3 以下。 ＊单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作

工业滤袋除尘分类

工业滤袋主要广泛应用于钢铁、水泥、冶金、电厂、筑路、化工、烟草、电子、粮食加工等环保工程项目。可以说工业滤袋除尘在工业领域使用还是十分广泛的。那么工业滤袋在除尘的时候所划分的类是怎样的呢? 1、按风机与除尘器间位置分类 吸入式：系统风机位于除尘器之后，除尘器为负压工作； 压入式：系统风机位于除尘器之前，除尘器为正压工作。 2、按结构分类 非分室结构：袋式除尘器整体完成过滤与清灰功能的结构； 分室结构：将袋式除尘器分割成若干单元，各单元可独立完成过滤与清灰功能的结构。 3、按过滤元件型式分类 圆袋式：过滤元件为圆筒形； 折叠滤筒式：过滤元件为褶皱式圆筒形；

扁袋式：过滤元件为平板形(信封形)、梯形、楔形、椭圆形以及非圆筒形的其他型式； 双层布袋：圆形或扁形过滤元件做成双层。 4、根据除尘原理分类 静电布袋复合式：粉尘先经过预荷电或(和)外电场后再利用过滤方式捕集粉尘； 旋风布袋复合式：含尘气流先经过离心分离后再利用过滤方式捕集粉尘； 单独过滤式：粉尘直接利用过滤方式捕集粉尘。 江苏润众环保材料有限公司是国家高新技术企业，江苏省民营科技企业。主要生产ptfe滤料，公司拥有纺织机台100多套，拥有三条针刺无纺生产线及一条PTFE生产线，并拥有定型烘毛、热轧、浸渍、烘干、涂层等多套后整理设备。公司凭借专业的生产设备及检查手段、成熟的技术为使用厂家提供各种高品质的产品。荣获先进企业集体荣誉称号。自强不息的润众环保人本着“团结、创新、求实、奋进‘’的企业精神，追求‘’做大、做强、做优、做久‘’的发

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化工行业除尘专用ptfe滤袋

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布袋除尘器除尘效率低的原因

布袋除尘器是目前市场比较成熟的产品，而生产布袋除尘器的厂家技术参差不齐，一些厂家由于技术的不成熟，很多厂家生产出来的布袋除尘器除尘效率并不能取得另人满意的成果。对于除尘系统来讲，再好的产品在一定的条件下，也会受到某些因素的干扰。根据我司多年除尘器生产经验，对于除尘器设计中，总结了几大除尘效率影响因素。 主要影响因素有： 一、粉尘性质。布袋除尘器的除尘效率与尘粒的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系。据东莞环保专家介绍对于颗粒较大、重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘, 其除尘效率较高。 二、除尘布袋性能。 滤布性能对除尘效率和阻力都有较大的影响。滤布材料应具备下列条件: 1、能阻挡细小粉尘的通过, 织物经纬线所交织的孔眼要小, 而经纬线条本身要细, 以增加筛滤的有效面积, 减少阻力; 2、织物的绒毛要长且富有弹性, 使之能掩盖孔眼, 并具有一定的强度; 3、为了便于用反向气流清理, 织物的绒毛位于含尘空气接触的一面。 三、过滤速度的影响 过滤速度越低则越容易形成粒到径小而孔隙率大的一次粉尘层，越能捕集细微尘粒，过滤风速过高时，加剧尘粒对滤料的穿透，使过滤效率降

低。当然穿透现象也可通过选用合适的滤料得到克服。另外，某些滤料，过滤风速在一定范围内变化时，除尘效率几乎不受影响。 四、滤料上粉尘层的影响袋式除尘器投入运行初期，新滤料上无粉尘层，此时捕集粉尘的能力较低，随着过滤粉过程的进行，粉尘层逐渐形成，除尘效率相应提高，当粉尘层完全形成后，过滤效率可达99%以上，对于小于1μm细尘粒也有很好的捕集作用。 五、漏风与阻力： 理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%,但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果静电除尘器有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。

几个主要的工业除尘器种类及其特点介绍

随着社会生活的日趋发展，各种工业发展带来的环境问题越发严重，人们的环保意识也在不断增强，各种工业生产开始被强制安装工业除尘器，对生产中产生的污染性粉尘进行除尘处理，由此促进了我国工业除尘器的快速发展。这里，郑州朴华科技有限公司作为专门的工业除尘器生产企业，为大家简单介绍一下常见的工业除尘器种类以及其各自优点： 1、布袋除尘器 布袋式除尘器一般通过清灰方式的不同来分类，主要有机械振打布袋式除尘器、大气反吹型布袋式除尘器和脉冲喷吹型布袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。 布袋式除尘器用途：主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。 2、单机除尘器 单机除尘器一般可分为摇动式、自控清灰、单机脉冲除尘器、单机布袋除尘器等几种。 单机除尘器主要的用途是：用于除尘量不大的工业除尘场所的除尘。 3、旋风除尘器 旋风除尘设备顾名思义是利用气体加速旋转而产生离心力，旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。 旋风除尘器主要适用于各种工业锅炉、机械加工、冶金建材、铸造、矿山、水泥、采掘的粉尘粗、中级净化。 4、滤筒除尘器 滤筒除尘器解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。滤筒除尘器用途: 广泛应用于烟草、医药、食品、建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、、制药等行业中。 5、脱硫除尘器 脱硫除尘器的工作原理：含尘烟气通过不锈钢散堆填料，通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫效果。 脱硫除尘器主要用于一切排放烟尘的锅炉和窑炉。 6、湿式除尘器 湿式除尘器从结构型来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。 湿式除尘器用途: 适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。 7、移动式除尘器 移动式除尘器基本结构由箱体、风机、滤袋、集尘器四部分组成，含尘气体由风机经进风口（吸尘罩）

布袋除尘器说明书(精)

DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。

除尘系统的分类及节能

除尘系统的分类及节能 摘要：简述常见除尘器的分类、工作原理及各自的特点，介绍除尘系统在实际生产中的应用情况。可以看出，在保证劳动条件和气体排放达标的前提下，除尘系统所涉及的工艺布置的合理性，阵发性尘源的风量调节，除尘方式的合理选用以及高效低阻除尘装置的研制等方面，对降低除尘系统能耗降低有重要的作用。 关键词：除尘系统、节能、除尘器 海油碧路公司制油车间初清单元，在原料的运输、风选、初筛和破碎的过程中会产生大量对生产、环境和人的健康有害的粉尘。因此，如何采取有效的系统手段，运用先进的除尘设备把粉尘除去的同时降低系统能耗，不仅是企业生存、发展的需要，而且对落实中海油的QHSE理念，以人为本的精神，保障员工的身心健康都具有重大意义。 1除尘系统 除尘系统分为机械式除尘系统、电除尘系统、湿式除尘系统和过滤除尘系统等[1]。 1.1机械式除尘系统 机械式除尘系统包括重力除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器等。 (1) 重力除尘器 使含尘气体中的粉尘借助重力作用自然沉降来达到净化气体目的的装置。重力沉降室的主要特点:结构简单，维护容易；阻力低；投资省，施工快，钢材使用少，维护费用低，经久耐用；除尘效率低；一般只适用处理中等气量的常温或高温气体的一级除尘。 (2) 惯性除尘器 惯性除尘是利用气流中粉尘惯性力大于气体的惯性力而使粉尘

与气体分离的除尘系统。这种除尘器结构简单、阻力较小，可以处理高温含尘气体，适宜安装在烟道、管道内，但除尘效率较低，一般用于除去几μm到10μm的比较粗大的尘粒，可作预除尘。 a 惯性除尘器的工作机理:在惯性除尘器内，主要是使气流急速转向，或冲击在挡板上再急速转向，用于尘粒的惯性效应，其运动轨迹与气流轨迹不同，从而使其与气流分离。 b 惯性除尘器的类型:常用的惯性除尘器是百叶式除尘器。一般包括百叶沉降式除尘器、钟罩式除尘器、蜗壳浓缩分离器和百叶窗式除尘器4种。 (3)旋风除尘器 旋风除尘系统是利用含尘气体旋转时所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固相分离装置，旋风除尘器结构简单、占地面积小、操作维护简便、动力消耗不大、性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。旋风除尘器对于捕集、分离5μm～l0μm的粉尘效率较高，但对细微尘粒(小于5μm)的分离效率仍很低，而这些粉尘微粒正是大气污染的主要污染源，对人体的危害最大，因此，旋风除尘器在工业上必须配合其他除尘器使用，才能取得良好的效果。常用的旋风分离器分为切流式和轴流式两种[2]。 1.2电除尘系统 电除尘是烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。 电除尘器按气体流向可分为立式电除尘器和卧式电除尘器；按清灰方式可分为干式电除尘器、湿式电除尘器、电除雾器；按沉尘电极的结构形式可分为管式电除尘器和板式电除尘器；按电极在除尘器中的配置位置可分为单区式电除尘器和双区式电除尘器。 (1)电除尘器的原理及过程:含尘气体在通过高压电场进行电离过程中，使尘粒带电，并在电场力的作用下，使尘粒沉积在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离。整个除尘过程可划分为四个阶段:荷电、定向移动、粘附和冲洗。 (2)除尘器的特点: a除尘效率高；b系统阻力低；c处理烟气量大；d能捕集腐蚀性很强的物质；e运行费用低；f 对不同粒径的烟尘有很好的分类富集作用； g 不易适应操作条件的变化；h应用范围受粉尘比电阻的限制；i对制造、安装和运行水平要求较高而且初期投资大，特别是要求达到较高的除尘效率时；j能适用于高温(400℃) [3]。 1.3湿式除尘系统 使含尘气体与雨水或其他液体相接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其他作用而使尘粒从气流中分离的系统称为湿式除尘系统。

电厂除尘设备厂家哪个好

电厂生产过程中，产生烟气粉尘是主要污染来源，要选择专业电厂除尘设备，净化空气中污染物质，此时我们就比较关注电厂除尘设备厂家哪个好。 电厂除尘设备厂家的选择，一定要是有多年研发和生产经验的。电厂除尘设备厂家产品肯定是根据环保需求，研发生产的。 厂家要不断改进工艺，减少工业粉尘产生量，另一方面就是增加粉尘收集效率。 火力发电厂污染源特征：火力发电厂生产性粉尘73%以上是粒径小于5μm的呼吸性粉尘。 污染源危害：火力发电厂粉尘比较分散，且粉尘颗粒度小，其在空气中稳定性越高，在空气悬浮越持久，人体吸入的机会就越多，对人体危害极大，长期吸入易引起以肺组织纤维化为主的全身性疾病，即尘肺病，属国家法定职业病。 发电厂粉尘控制，要提高锅炉及设备的完好率。合理安排锅炉的大、中、小修及设备维护周期，提高锅炉设备的检修工艺，彻底治理粉尘跑、冒、滴、漏现象。加强锅炉及设备的日常维护，对设备缺陷及时发现、及时治理，改革工艺设备，采用新技术消除和减少粉尘来源，使制粉、给煤、送引风系统进一步向密闭化方向发展。

提高锅炉及设备的管理水平，制定锅炉运行防尘措施，加强锅炉运行的日常监督管理，杜绝正压燃烧现象。生产管理部门应制定相应管理办法，保证锅炉及设备在计划期内进行检修维护，避免锅炉及设备超周期运行。 安装除尘系统。除尘器是火力发电厂必备的配套设备，这是改进环境污染，进步空气质量的首要环保设备。其原理是含尘气体从布袋除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。 泊头市东南西北特房制造有限公司位于河北省沧州泊头市，是专业生产除尘器整机及配件的厂家，主要产品包括单机除尘器，布袋除尘器，旋风除尘器，静电除尘器，锅炉除尘器，湿式除尘器，木工除尘器及各行业专用除尘器等除尘设备，以及除尘布袋，除尘骨架，星型卸料器，电磁脉冲阀，输送设备，斗式提升机，粉尘加湿机，插板阀、翻板阀，通风蝶阀，控制仪控制柜等各种除尘器配件，也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。我公司的产品以高品质、高性能的特点深得用户的喜爱。公司产品质量优，价格低，交货及时，与国内三十余家除尘设备生产厂建立了长期的业务关系。

布袋除尘器专用零部件的全面详述

布袋除尘器专用零部件的全面详述 一、概述 1-1、布袋除尘器的定义 布袋除尘器是利用织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。 新型滤料和自动清灰方式的出现，使这种已有一百多年历史的除尘设备日臻完善，广泛应用于现代工业。 1-2、布袋除尘器的分类 根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的国家标准，布袋除尘器分为五类。 清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志： （1）机械振动类 用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。 （2）分室反吹类 采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。 （3）喷咀反吹类 以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。 （4）振动、反吹并用类 机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。 （5）脉冲喷吹类 以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。 1-3、布袋除尘器的结构形式 根据结构特点的不同，布袋除尘器有以下形式： （1）上进风式和下进风式 上进风式是指含尘气流入口位于袋室上部，气流与粒尘沉降方向一致。 下进风风式是含尘气流入口位于袋室下部，气流与粒尘沉降方向相反。 如果外部看是下进风式，但袋室设有导流板将含尘气流引入袋室上部扩散，应属于上进风式。 （2）圆滤式和扁滤式 圆滤式是指滤袋为圆筒形。 扁滤式是指滤袋为平板形（信封形）梯形，楔形及非圆筒形的其它形状。 （3）吸入式和压入式 吸入式是指风机位于布袋除尘器之后，布袋除尘器为负压工作。 压入式是指风机位于布袋除尘器之前，布袋除尘器为正压工作。 （4）内滤式和外滤式 内滤式是指含尘气流由袋内流向袋外，利用滤袋内侧捕集粉尘。 外滤式是指含尘气流由袋外流向袋内，利用滤袋外侧捕集粉尘。 二、滤袋 滤袋是将纤维织制滤料采用缝纫或热熔等方式制作而成的柔性过滤元件，也是布袋除尘器最常用的过滤元件。滤袋除尘器的工作温度、除尘效率以及滤袋使用寿命主要由滤料特性确定的。

布袋除尘器结构设计及强度计算

?布袋除尘器结构设计及强度计算 ?前言 低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3。 低压脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。 低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。其结构简图如下： 除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN）、除尘器承受的设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等（单位

MPa），要有一定程度的了解。必要时，结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册，以加深自己对这方面的理解。 如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计 单位参考。 1．除尘器载荷的确定： 1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5） 式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允许积灰重量。按本公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%。次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。这样设计载荷的目的是保证本体结构系统的地基稳定性。关于载荷部分的详细分配及计算过程可以参考《建筑荷载设计规范》手册。 1.2动载的确定 按楼面及屋面活荷载取标准值2.5KN/m2（检修平台按4KN/m2）来计算。 除尘器总动载荷：F=KA0A1＋KA1A2，KA1检修平台活荷载取标准值，A1除尘器平面投影面积，A2平台扶梯平面投影面积。 设计时，单个承载点荷载值是平均值的100～120%左右。具体分布时，可以是平台扶梯结构多的部分取偏大值，结构少的部分取较小

除尘骨架的结构和分类

除尘骨架的结构和分类 先让小编我为您讲解一下除尘骨架在除尘器作用是什么吧，骨架到底是干什么用的?骨架就是起到支撑除尘布袋的作用，主要是防止除尘布袋有瘪袋现象的发生，而造成损失。除尘骨架可以称作为除尘框架，还可以称做除尘袋笼，骨架算的上是除尘滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，骨架质量的好坏会直接影响滤袋的工作状态和使用寿命。那么下面就为大家详细的介绍一下除尘骨架的结构与分类吧。 除尘器的骨架结构是什么样子的 除尘器骨架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。我公司对圆形除尘器骨架有较高的生产能力，擅长制作各种梯形除尘骨架、扁形除尘骨架等异型除尘骨架，也可根据用户要求设计制造。除尘器骨架具有耐高温、耐腐蚀、抗结露、热稳定性好、粉尘剥离性好、使用寿命长、清灰能耗低等优点。 除尘骨架采用扁形结构，笼骨的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度，防止损坏和变形，为了保证钢丝的强度和提高外观质量，我们采用φ6.5元钢拉制(拉成φ3mm)，而后在对焊胎上成体组装时，修磨达到技术要求。骨架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。后处理是经过表面镀锌处理 · 除尘骨架的分类有哪些 1、多接头除尘骨架 轻巧，便于安装和维护，它的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。电除尘配件是利用高压直流电场，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器的烟气得到净化，达到环保排放标准，是为火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。在总结多年生产经验的基础上，不断吸取国内外先进技术。生产出适用于燃煤电厂的收尘设备。 2、梯形骨架 采用扁形结构，梯形骨架的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度，防止损坏和变形，为了保证钢丝的强度和提高外观质量，我们采用φ6.5元钢拉制(拉成φ3mm)，而后在对焊胎上成体组装时，修磨达到技术要求。梯形骨架采用有机硅喷涂或镀锌、喷漆等技术，镀层牢固，耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对除尘布袋的损坏。 3、弹簧除尘骨架 是由直径4mm弹簧钢丝在车床上绕成,使用在长度3000mm左右的除尘布袋上,上端挂在除尘布袋室的顶部,下端挂在花板铁圈中的钩子上.这种骨架较轻,具有一定的伸缩性.弹簧骨架(除尘框架/除尘滤笼)是除尘器布袋的肋骨,骨架的质量直接影响布袋的工作状态与使用寿命。 4、圆袋型除尘器框架 圆袋型除尘框架(外滤式)采用专用设备一次焊接成型，其特点：焊接牢固，外表光洁挺直。滤袋骨架的加工、运输及安装都应执行机械工业部标准JB/T 5917—91l“袋式除尘器用滤袋骨架技术条件”，除尘器骨架主要要求：滤袋骨架应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形，运输中损坏、

除尘布袋种类汇总

1.除尘布袋 除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏,一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋, 除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。 除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。 在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。 除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。 2.除尘滤袋 除尘滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中,滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤.易于粉尘剥离及经久耐用效果. 在脉冲和气箱式脉冲除尘器中,粉尘是附着在滤袋的外表面.含尘气体经过除尘器时,粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部.滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,

防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的清除和重新分布. 烧压处理 我公司进口的烧压设备,处理后的针刺毡滤料单面和双面具有普通烧毛和压光处理无可比拟的优势,既提高了滤料的清灰性能,也满足了对细微粉尘收集. 抗静电处理 某些粉尘在特定的浓度状态下,遇火花会发生燃烧.所以对于易燃易爆粉尘宜选用经抗静电处理的针刺毡滤料.抗静电滤料是指在滤料纤维中混入导电纤维（包括二元导电纤维.石墨丝导电纤维和不锈钢导电纤维）,使整个滤料都具有导电性能. PTFE覆膜处理 当粉尘的粒径小于1微米,或粉尘具有很大的粘性,或含气体湿度较大时,普通滤料无法有效地过滤.以聚四氟乙烯（特氟龙）为原料的覆膜滤料,具有过滤精度极高,表面光滑,不会粘附粉尘,容易清灰粉尘不会渗透到滤料内部,实现表面过滤. 防水防油处理 我们对针刺毡滤料采用碳氟树脂和PTFE浸渍处理的防油防水处理,其对湿含尘气体(尤其对吸水性.潮解性粉尘) 滤袋的表面更易捕集粉尘,避免和减轻糊袋现象的发生. 易清灰处理 采用专利技术生产的易清灰针刺毡滤料本身致密而透气,具有良好的清灰性能,且可以在较高的过滤风速下长时间工作. 3. PPS针刺毡滤袋 PPS针刺毡滤袋进口100%PPS纤维针刺而成,PPS纤维以其出色的耐酸碱和抗氧化性能及耐磨,耐折等优点,使得复合毡正常耐温达170℃,短时可达200℃,适用于热电.垃圾焚烧.燃煤锅炉等含硫较高的烟气过滤行业. 技术参数名称: PPS针刺过滤毡（聚苯硫酸过滤针刺毡）材质: PPS纤维/PPS基布克重: 500g/㎡透气性: 80~100m3/㎡/s经向拉力: >1200N/5×20cm 纬向拉力: >1000N/5×20cm 经向伸长: 30% 纬向伸长: 30%耐酸性, 优耐碱性, 优使用温度: ≤170℃.瞬时180℃过滤风速: 1.0~1.2m/min后处理方式,高温热压及烧毛.特氟隆处理.

PLC在布袋除尘器中的应用

PLC在布袋除尘器中的应用 一、引言 可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC，也可称可编程控制器）是一种专为在工业环境应用而设计的数字运算电子系统，综合了计算机、自动控制、通讯等现代科技的一种新型工业自动控制装置，能长期在恶劣的工业环境中可靠运行；编程简单，使用方便，只需修改软件就能改变或增加控制功能，可以满足用户的特定要求；同时还具有很强的输入输出接口，既能处理数字量，又能处理模拟量；在结构上采用了模块式的组合结构，很容易与其它设备或计算机系统（如DCS、FCS等）组成集中控制系统。 引进国外先进的PLC，研制开发了LY低压长袋离线除尘器PLC控制系统，该系统克服了驱动部分采用接触器、继电器所引起的可靠性差、保护功能差等缺陷，它在技术特性、应用功能等方面与我公司除尘器低压控制系统有较强的互补性，能满足不同用户的多种需要。 二、PLC选型及系统硬件构成 在PLC选型上，经过反复的对比，选用了德国SIEMENS公司的SIMATIC S7-300系列可编程序控制器。SIEMENS公司是世界上较大PLC制造厂家之一，其产品的可靠性是众所周知的。S7-300系列PLC提供了解决成套控制任务的能力和灵活性，具有功能丰富的指令集，高级的编程工具以及品种繁多的I/O模块，能满足各种行业的控制任务。S7-200系列PLC具有适用范围广，定时中断、自检功能、自定义故障中断服务程序、网络通讯功能等，使维护工作变得简单。CPU根据用户控制点数要求，确定具体型号规格。 三、低压控制系统的组成及功能 作为生产工艺设备的LY低压长袋离线除尘器，可靠性是第一的。在系统控制程序中包括定时、定阻和混合的清灰控制程序；定时、料位的输卸灰控制程序；同时还有布袋除尘的在线检修控制程序。其中，低压控制系统主要有脉冲清灰、在线检修、振打与反吹、卸灰与输灰、温度检测与控制、破袋检漏以及其它监测措施等控制系统所组成。

木工厂用布袋除尘器简介

木工厂用布袋除尘器少不了三个装置，管道系统，风机系统，过滤系统。在这三个系统中，不同配置的结构和功能是不一样的，但是最基本的原理都是一样，就像人带口罩一样。管道连接木工机械和过滤系统，风机工作使管道产生负压吸尘。其中最主要的是风机的配置和过滤布袋的性能。 风机的配置是根据生产车间机器的个数机排列方式计算，这需要专业的人员计算配置，使得每个机器的过滤接口的风量达到一致，才能有效的除尘。除尘过滤布袋要根据不同的环境选择，不同的木工车间产生的粉尘性质是不一样的。 含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此，本系统配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。 根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。

在木工制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘，不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量，造成工件报废或设备出现经常性故障，而且污染了作业环境，导致矽肺病。因此车间必须进行有效的通风换气，及时排走产生的粉尘，并对含尘空气进行净化，以保持设备和工件表面的干净。 天宇净化木工厂用布袋除尘器设备结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求，木工制造企业对生产过程中产生的粉尘必须进行有效的处理。

除尘布袋的分类

除尘布袋的分类 一、加工方法 按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。 1、机织滤料除尘器滤袋：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按一定的组织规律织成的滤料，以字母W表示; 2、非织造滤料集尘滤袋：不经过一般的纺纱和织造过程，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、针刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料，以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示; 3、复合滤料除尘布袋：用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料，以字母C表示。 二、织物组织 按织物组织主要分为平纹滤料除尘布袋、斜纹滤料和锻纹滤料三种。 1、平纹组织：这是最简单的织造形式，每根经纱和每根纬纱上下交替，但平纹组织有难以清灰和易于堵塞等缺点，因此，这种织造组织已很少用作除尘滤料; 2、斜纹组织：是由二根上，四根下的经纱同时与纬纱交织而成，经纬纱交织点逐步向左或向右移动;斜纹组织分单面斜纹和双面斜纹;斜纹织布的柔性和弹性都优于平纹织布，机械强度略低，受力后易错位，但其耐磨性好，除尘效率和清灰效果也较好，是机织滤料最常用的一种组织; 3、锻纹组织：可根据织物表面上所见的是经纱还是纬纱分为经面锻纹和纬面锻纹;锻纹组织的特点是平滑，表面有光泽，非常柔软，弹性和透气性好，同时由于纱线具有迁移性而易于清灰。 三、滤袋断面形状 按滤袋断面形状分主要分为圆形、扁形和异形三种。 1、圆形：除尘滤袋为圆筒形。其规格用直径×长度即D×L(mm)表示; 2、扁形：除尘器滤袋为扁平形，其中包括矩形和梯形，其规格用周长×长度即P×L(mm)表示; 3、异形：形状特异的滤袋，其规格以其构造的特征参数表示。 四、过滤方式 按过滤方式主要分为内滤式和外滤式两种。 1、内滤式除尘布袋：含尘气体经过滤袋的内表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的内表面上，这种过滤方式叫内滤式; 2、外滤式除尘器滤袋：含尘气体经过滤袋的外表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的外表面上，这种过滤方式叫外滤式 3工作原理编辑布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。 一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

工业除尘工艺说明

工艺说明 一、主要设计依据、设计原则、总体目标 1、设计依据 JB/T8532-1997 《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 GB6719-86 《脉冲喷吹类袋式除尘器能表示方法》 JB/T8471-96 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 BG/LDC01.02-2002 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 JB/T5917-91 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5916-91 《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》 BG/MDC01.03-2002 《脉冲喷吹类袋式除尘器质量分等》 BG/DC01.05-2002 《除尘器表面喷漆质量分等》 BG/DC01.06-2002 《袋式除尘器制图补充规定》 HCRJ013-1998 《脉冲喷吹类袋式除尘器》 HCRJ015-1998 《袋式除尘器滤袋》 HCRJ016-1998 《袋式除尘器滤袋框架》 HCRJ042-1999 《袋式除尘器用滤料》 HCRJ043-1999 《袋式除尘器用电磁脉冲阀》 GB11653-2000 《除尘机组技术性能及测试方法》 GB5468-91 《锅炉烟尘测试方法》 GB324-88 《焊缝符号表示法》 GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》JB10191-2000 《袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》Q/TOQM 01-2003 《袋式除尘器用滤料》 GB12138 《袋式除尘器性能测试方法》 DL/T514-93 《燃煤电厂除尘器技术条件》 GB9078—1996《工业炉窑大气污染排放标准》 GBJ17-88 《钢结构设计规范》

除尘器布袋及骨架整体更换技术规范书

XXXXXXXXXXXXXXXX公司锅炉除尘器布袋及骨架整体更换 技术规范书 第1章 20XX年X月X日 目录 技术规范 (3)

第2章第3章1总则 (3) 2工程概况 (3) 3设计条件与环境条件 (3) 4技术条件 (5) 1设计与供货界限及接口规则 (5) 1油漆、包装和运输 (5) 供货范围 (6) 1一般要求 (6) 2供货范围 (6) 质保条款及售后服务 (8) 1质保条款 (8) 2售后服务 (8) 第1章技术规范 1 总则 1.1本技术规范适用于XX公司锅炉的旋转喷吹式布袋除尘器滤袋及骨架。它包括布袋及骨架的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。必须满足国家有

关安全、环保等强制性标准要求。 1.3 卖方提供的产品与本技术协议所列的标准有矛盾时，按较高标准执行。 1.4于合同签订生效后15个工作日，按本技术规范及技术协议要求，卖方提出合同滤袋的设计，制造、检验、安装、维护等技术清单给买方，由买方确认。 2 工程概况 2.1 项目名称：XX公司锅炉除尘器布袋及骨架整体更换 2.2 建设地点： 2.3 项目规模： 3 设计条件与环境条件 3.1 系统概况和相关设备 3.1.1 锅炉规范 锅炉： 额定蒸发量： 额定蒸汽压力： 额定蒸汽温度： 给水温度： 排烟温度： 热效率: 数量： 布置形式： 机组年利用小时数：7500h。 3.2 系统概况和相关设备 每台锅炉布袋除尘器配置 条布袋。 3.3 厂址气象和地理条件 3.3.1 气象特征与环境条件 多年平均大气压力：1008.6HPa 室外多年平均气温： 3.2℃室 外极端最高气温：40.1℃室外 极端最低气温：-39. 5℃多年 平均相对湿度：72 % 历年平 均气压：99.64 KPa历年平 均降水量：415.5mm 历年最 大积雪深度：240mm

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烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。对于燃煤发电废气治理以及节能减排有着显著的环保效果。 4、旋风除尘器 旋风除尘器是通过高速离心力把粉尘气体中含有的细小颗粒被分离出来，在机械加工、矿山砂石线、水泥生产线、冶金检查等行业中较为常见。这种除尘器设备对于粉尘粗细分级过滤有很好的效果。 5、湿式除尘器 湿式除尘器从结构型来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。 用途: 适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。 6、静电除尘器 目前工业中使用的静电除尘器根据结构样式可以分为：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式，旋伞式高效电除尘器及麿机专用高压静电除尘器等。主要用来分离工业废气排放中含有的颗粒粉尘和细微粉尘。由于这种除尘器设备效果不是很理想，加上目前国家工业废气污染排放指标提升，很多厂家的静电除尘器生产工艺已经不能满足相应的标准，逐渐由其他除尘器设备所代替。 7、集尘器/集尘机