PAC与PLC的区别

拥有PC功能和PLC可靠性的新兴PAC

吴康

摘要:本文对新兴PAC(可编程自动控制器)的结构与平台作出介绍，并从PAC多个方面功能与PLC对比中分折出优势。

关键词：可编程自动控制器平台视觉功能运动控制实时操作系统

1、开发可编程自动控制器(PAC)是发展的必然

10多年前当Internet处于起步阶段，基于PC的仪器还没有出现，那时PLC占领了整个自动化领域。即使是今天，那些使用数字I/O进行简单控制的工程师虽然感到PLC是他们最好的选择。但如果考虑到要使PLC增加视觉、运动、仪器和分析功能等全方位的自动化领域，那只有新一代可编程自动控制器(PAC -Programmable Automation Controlle)才有可能会逐渐占领。这是当今设计与建立控制系统发展的需要。

众所周知，设计与建立控制系统放时，工程师们总是希望能使用比较少的设备来实现更多的功能。尤为当今，他们需要的控制系统不仅能处理数字I／O和运动，而且还可以集成用于自动化监控和测试的视觉功能和模块化仪器，同时还必须能实时地处理控制算法和分析任务，并把数据传送回企业。也就是说，工程师们希望同时拥有PC的功能和PLC(可编程控制器)的可靠性，而可编程自动控制器(PAC-Programmable Automation Controlle)就是这样的平台，它能最佳结合PC和PLC两者的优势(见图1所示)，它提供了开放的工业标准，可扩展的领域功能，一个通用的开发平台和一些高级性能。是工业自动化领域中比较完善的新兴控制器。

那“PAC是什么？” 它有什么特征和优势，值此本文将从PAC的多个方面特征与PLC对比中分折出优势。为此，先述PAC是什么。

PAC的含义

PAC这一术语，它定义了一种新类型的控制器。该控制器结合了PC的处理器、RAM和软件的优势，以及PLC固有的可靠性、坚固性和分布特性。PAC采用现有的商业化技术(COTS)，非常适合于工业化环境，它具有可伸缩性，易于维护和具有较低的发生故障时间等特性。

2、PAC的平台

快速增长的PAC平台是基于PXI。由于PXI结合了PCI总线的电路特性和Compact PCI坚固的欧罗卡机械结构，这种结构已在工业环境中成功使用了许多年，当今NI，Chroma，LeCroy 和JTAG等供应商现在可提供1，000多种独特的I/O模块，包括模拟I/O、数字I/O、视觉、运动和高精度数据采集。典型的有如下四种PAC硬件平台。

*PXl对工业化PC做了改善，具有实时OS(操作系统)，标准的散热，可选的不旋转固态硬盘和内置的模块间同步。PXl标准要求所有的机箱能为每个模块插槽提供25W的空气流制冷，

这样甚至在使用高功率继电器，高速PXl或CompactPCI卡时也不会使工作系统过热或者缩短寿命。

*Compact FieldPoint使用工业级的部件来抗强冲击和振动，其工作温度范围为-40oC到70oC，并且具有Class 1 Division 11部和Lloyd's认证。它也采用传导式制冷来代替旋转风扇，由于不使用活动部件而提高了可靠性。

*Compact Vision系统是为机器视觉而专门设计的坚固的控制器。它使用IEEE标准1394FireWire接口，可以在视觉应用中和16台摄像机通信。

*CompactRIO是新型的可重复设置的嵌入式系统，它基于LabVlEWFPGA和LabVlEW实时技术。CompactRIO系统采用具有3百万门的FPGA芯片来控制模块化的数字和模拟I/O。这些FPGA芯片可以运行嵌入在芯片里的代码，它的数字循环的速率高达1MHz，模拟循环的速率为150kHz。FPGA可以把信息传回到运行LabVlEWRT的浮点处理器以进行高级计算和数据记录和通信。由于有金属外壳和传导式制冷，该控制器非常适合用于严酷的环境。

3、PAC优于PLC的多种原因分析。

之所以PAC优于PLC，将从成本，高级功能，外形结构，控制器，I／O和软件等六个方面的特征作分析。

3.1成本-最为经济的选择

采用了单一的控制器节省了成本。它具有单一的控制器和机箱，可用于处理数字和模拟I/O，具有运动、视觉功能和模块化仪器，因此不再需要花钱购买多个控制器。正因为如此，如果需要控制系统具有多种功能，如视觉或模块化仪器，那么采用PAC将是最为经济的选择。

3。2有多功能实时控制的高级功能

*过程控制进行优化的高级控制

由于能源或材料的成本很高的，对过程控制来说，工程师往往要对PID控制算法要进行优化，以最大程度地减少浪费。这些算法常常采用如模糊逻辑或神经网络等控制设计技术，从而可以最大限度地降低过程控制的稳定时间。传统的PLC所能实现的PID控制算法并没有为特定的过程控制进行优化，若采用高级的控制算法不仅需要强大的浮点处理器，而且还要占用大量的内存，但若使用PAC平台则可以满足过程控制进行优化的要求。

*监控的实时分析

对机器运行进行监控的系统中，需要实时采集来自模拟或数字I/O通道的数据，从而能有效地检测故障状态。则可能需要进行实时的阶次跟踪和振动分析等复杂工作才能有效地检测机器的状况。然而对于这些应用，则可以使用PAC的高效平台来进行实时地分析工作。

*控制系统与数据库和网络连接

利用来自厂房内的实时数据，操作人员可以在控制室内根据所得的信息制定决策。然而，要使控制系统具有输出现场数据的功能是很困难的。企业系统一般采用标准的ODBC，ADO 和XML以获得来自自动化系统的数据。PLC只能通过标准的OPC进行通信，这意味着需要增加一台PC来采用OPC获取数据并使用如ODBC(开放数据厍互连)、ADO(数据自动化设计)和XML(可扩充描述语言)这样的标准把数据传送给企业。为了能有效地把现场数据传送到ERP系统中，控制系统必须能直接和外部数据库通信，据此，完全可以使用PAC来完成这些工作。

*网络传送数据对数据加密

在把控制系统与数据库和网络连接时，是需要考虑安全问题的。出于安全的利益，许多厂商选择不把自动化系统和企业数据库相连，但是对于大多数厂商而言，连接所带来的好处要远大于安全方面的顾虑。尽管可以对PLC加锁来防止他人入侵工厂的网络，但是由于PLC 通过以太网发送非加密包，所以它并不适合用于防止黑客入侵。PAC在通过网络传送数据时，可以对数据加密。尽管目前这还不是需要考虑的第一因素，但是在将来它将是厂房内分布式系统采用PAC的主要原因。

*多种速度与多个循环的确定性应用

PLC只能以固定的速度运行，而且它并不是为能以不同循环速率独立进行处理所设计的。但如今，复杂的控制系统中常需要多种速率的确定性应用，它需要有多个循环，每个循环以不同的速率运行。这就要求能进行并行处理，而只有在PAC上运行的操作系统才具有这样的特性。

3。3灵活坚固的结构

*适合于工厂环境

选择PLC的一个常见原因是它能在工厂的环境下正常工作。然而，绝大部分PLC是安装在向列箱内。然而在这样的环境里，PXI平台附加的冷却装置，坚固的外表面和增强的抗冲击和振动指标都使系统具有和PLC相同的可靠性。

*很强的扩展功能

工程师很希望使用柔性的自动化系统来满足不断更新的要求，所以他们需要控制系统具有模块化、灵活性和伸缩性。PLC系统由于受到了I／O的限制，只能在数字和运动方面具有伸缩性，而PAC不仅具有PLC的伸缩性，而且您还可以在系统上增加视觉，模块化仪器或高速模拟I／O。也可以通过以太网来使用多个PC并根据需要增加或减少PC的数目。

*更新或更换模块方便

对于现场工程师而言，最大限度地减小故障时间是非常重要的。在对控制系统进行更新或更换I/O模块时，需要能最大程度地减少更换或增加模块的工作量。PAC的模块化特性满

足这方面的要求。

3.4控制器

*具备Pentium4处理器与G字节容量的RAM

由于采用了现有的硬件来构建基于PAC的系统，所以PAC控制器可使用Pentium4处理器并具备G字节容量的RAM，这样可满足对机器高速状态进行监控时需要高速的处理器和大容量内存的要求。

*信息存储功能

PAC则可以根据指定的时间、方式和数据格式来记录数据。如果无法保存和查看历史信息，那么信息还有什么用呢？而PLC传统上就缺乏数据记录的功能。

*数字I/O可以提供24V的电压，高达500mA的驱动电流和光学隔离

传统上，PLC平台的数字I/O只能为工业传感器和激励器提供标准的电压驱动电流。然而，新的如N1 651x系列模块的数字I/O则可以提供24V的电压，高达500mA的驱动电流和光学隔离，并且它还具有看门狗定时器，可编程电源启动状态，用于提高安全性和可靠性的输入滤波器等特性，而成本只有每通道5美元。

*模拟输入速率可高达每秒200M

目前某些PLC也具有模拟I/O模块，但是它们的编程十分复杂而且不适合用于高分辨率和大数据量的应用。而PAC所提供的模拟输入速率可高达每秒200M并具有24位的分辨率，这主要由于PCI总线技术速度快的原因，故可采用基于PC平台来提供模拟I/O。

*高达8轴的运动方式

在各种平台中，特别是当您需要高于两轴运动方式时，软件起着主要的作用。在PXI平台上的运动控制器可以提供高达8轴的运动方式，而且可以使用NI运动助手对系统进行轻松地配置。

*视觉应用

数据传输速率是在PLC平台上提供视觉功能的最大障碍。目前，无论是要自动监测零件还是检验药品的包装，都可以在PXI平台上使用用于视觉应用的模拟、数字和FireWire摄像机。可以在控制程序中集成多种视觉算法，如模式匹配，光学字符识别，颜色匹配，规格和颜色检测。

*通过各种工业化的现场总线提供互联

和PLC类似，PAC可以通过各种工业化的现场总线提供互联，如FOUNDATION Fietdbus，DeviceNet，CAN，Modbus，Ethernet，Profibus，串口等。PAC不仅能作为分布式I／O模块

的主控设备，而且也可以作为从属设备添加到已有系统中。

3。5软件

*实时操作系统

在PAC平台上可以使用如RTLinux，PharlapETS，QNX和VxWorks这些实时的操作系统(RTOS)。一般来讲，实时系统的编程很困难，但是使用如LabVIEW RT这样的软件可以改变工程师开发实时系统的方式。现在工程师可以把Windows上开发的程序下载到实时运载平台上，如PXl控制器。

*HMI(人机接口)的图像显示

特别是在混杂和过程控制工业中，大多数控制系统需要一个能连接控制系统的人机界面。一个HMI(人机接口)由一个触摸屏组成，它可以包含一个嵌入式控制器也可以没有。由于基于PAC的系统考虑到了用于I/O的相同控制器的使用，所以也就不需要添加额外的嵌入式控制器来实现HMI的图像显示。

*容易的开发环境

虽然传统的梯形逻辑编程非常适合于数字I/O的编程，然而对于处理模拟I/O、运动或视觉这种编程方式则十分麻烦。PAC可以用通用的语言编写控制程序，为您提供了很大的灵活性，这些通用语言包括C，C++，VisuaI Basic，LabVIEW甚至是传统的梯形逻辑。

4、从上看出PAC与PLC功能之差异，其PAC可执行较多的高级任务:

*实时的振动分析、图像处理．运动控制和CAN；

*执行自动调节的PID控制，或可调增益的PID控制．模糊逻辑；

*使用内置Web服务器、FTP服务器和e-mail功能进行通讯。

5、结束语

PAC是新一代PLC，其优势可概括PAC有五大特点：

*多种功能，在一个平台上至少有两个逻辑，运动，PID控制，驱动和处理功能；

*单一的多规程功能开发平台，采用通用的标记和单个数据库来访问所有的参数和功能；

*软件工具允许通过多台机器或处理单元处理流程来进行设计，可以结合IEC 61131—3，用户手册和数据管理；

*开放的模块化结构，反映了从工厂机器布置到加工车间中单元操作的工业应用；

*采用实际标准的网络接口、语言等，如TOP／IP，OPC，XML和SQL查询。

由于PAC能为您增加所需的PC功能以用于高级控制，实时分析或连接企业数据库，而且同时保持了PLC的可靠性。如果您不只是需要集成数字I/O和运动控制，或者需要更快的计

算机处理能力的话，PAC可能是非常好的选择。为此，当今的工程师除了PLC控制外，其PAC 不失为是一种最佳选择，它正占领自动化领域。而PAC概念将在当今和未来的工厂自动化中发挥重要的作用。

SCADA与DCS、PLC三者有何区别.

SCADA与DCS、PLC三者有何区别 狭义的说,DCS主要用于过程自动化,PLC主要用于工厂自动化(生产线),SCADA 主要针对广域的需求,如油田,绵延千里的管线. 如果从计算机和网络的角度来说,它们是统一的,之所以有区别,主要在应用的需求, DCS常常要求高级的控制算法,如在炼油行业,PLC对处理速度要求高,因为经常用在联锁上, 甚至是故障安全系统,SCADA也有一些特殊要求,如振动监测,流量计算,调峰调谷等 SCADA是调度管理层，DCS是厂站管理层，PLC是现场设备层。 PLC系统，即可编程控制器，适用于工业现场的测量控制，现场测控功能强， 性能稳定，可靠性高，技术成熟，使用广泛，价格合理。 DCS系统，即集散工控制系统，属90年代国际先进水平大规模控制系统。它适用于测控点数多、测控精度高、测控速度快的工业现场，其特点是分散控制和集中监视，具有组网通讯能力、测控功能强、运行可靠、易于扩展、组态方便、操作维护简便，但系统的价格昂贵。SCADA系统，即分布式数据采集和监控系统，属中小规模的测控系统。它集中了PLC 系统的现场测控功能强和DCS系统的组网通讯能力的两大优点，性能价格比高。 SCADA,DCS是一种概念,PLC是一种产品,三者不具可比性 PLC一种产品，由它可以构成SCADA,DCS。 DCS是过程控制发展起来的，PLC是继电器—逻辑控制系统发展起来的PLC是设备,DCS,SCADA是系统 DCS与PLC的区别要点 1.DCS是一种“分散式控制系统”，而PLC(可编程控制器)只是一种控制“装置”， 两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。 2.在网络方面，DCS网络是整个系统的中枢神经，它是安全可靠双冗余的高速通讯网络， 系统的拓展性与开放性更好。而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，PLC没有很好的保护

如何判断PAC与PAM投加过量

如何观察PAC/PAM投加过量 比如说电镀废水，在加PAM和PAC的过程中怎么从水体观察出用量过多或过少，或者说在运行过程中出现什么情况说明用药量过多或过少。如果可以说下PAM过量水表现是怎样的，太少又是怎么样的；PAC加药量也是。 A答： 通过观察浮渣的颜色可大致判断：褐色正常，黑色偏低，白色偏高 B答： 凝聚剂加药剂量可事先通过烧杯试验（有效剂量）确定。 C答： D答; PAC一般配置浓度10%，PAM一般不超过0.1%。 加少了自然是看不到絮凝体，或者絮凝体很好，直观判断是絮体间间隙水是否清澈。 加多了，絮凝体会加大，但是间隙水反而会变浑浊（主要是絮凝体折断所致），通常投加过度的，减少投加后可以发现间隙水变清澈了。 这里特别强调间隙水的清澈，因为只有间隙水清澈了，沉淀后出水才会优良，所以 絮凝效果好坏，关键是间隙水清澈否，与絮凝体大小关系不大。 污水处理过程中，加多聚丙烯酰胺的话，是否会产生副作用及副作用的大家，要从以下两个方面分析：1、聚丙烯酰胺加多了，会使水体中的含氮有机物去除的多，所以水体中的总氮

含量是降低的。 2、多到加入以后不会有含氮的有机物去除（太过量了），那聚丙烯酰胺本身就含有氮元素，就使总氮含量增加了，一般考虑成本的话，还是适量为妙，既能达到良好的处理效果又能节约成本！在某些情况下，如用在脱水机前加药，为了保证高的分离效率，加药量是相当大的，余水中的氨氮量是会提升的。一般专业的聚丙烯酰胺生产厂家会针对客户要处理的水质进行一系列的实验，以确定使用哪种规格的聚丙烯酰胺好及最佳投加量！ 二、聚丙烯酰胺使用特性：1：絮凝性：。2：粘合性：3：降阻性：4：增稠性：P三：PAM 的作用原理 1的PH值有关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面点荷相反的PAM，能速动电位降低而絮凝。2：吸附架桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，是颗粒形成聚合体而沉降，3：表面吸附：PAM分子上的极性基因颗粒的各种吸附。4：增稠作用：PAM分子链于分散想通过各种机械、物\PAM 用于絮凝时，于被絮凝物种类表面性质，特别是动电位，粘度、浊度及悬浮液理、化学等作用，将分散相牵连在一起，形成网状，从而起增强作用聚丙烯酰胺

污水处理PAC与PAM用量的比例

第一章凝絮剂 1.1污水处理PAC与PAM用量的比例 污水处理聚合氯化铝与聚丙烯酰胺PAM用量的比例，这个要根据不同水质的情况。有时候含量过高，使用PAM的量就会比较多。所以最安全保险的方法，就是先进行微型小试。作为同是污水处理药剂，我们一般选择两种PAC与PAM。PAC 是黄色的固体颗粒，PAM是白色的粉末状颗粒。这两种一个是絮凝，一个是帮助沉淀的。所以两者在使用过程中配合起来，对于污水处理净化可以达到非常好的效果。但是这两种的投加比例是需要时间实验与计算的。我们通常会在烧杯中进行实验。聚丙烯酰胺价格与PAC的价格有很大不同。PAM比较高一点，pac会相对来说便宜很多。 PAC为聚合氯化铝，PAM为聚丙烯酰胺，前者为絮凝剂，后者为助凝剂，通常联合使用，一般情况下先加PAC，后加PAM，有时可能需要加酸或碱调节PH。两者主要用于混凝沉淀池，即物化处理工段，工业废水处理中常用。如果处理工艺为先生化后物化，则投加量PAC约0.1%（国标，10%有效含量），PAM约1-3ppm，即每万吨水分别投加PAC约10吨，PAM10-30kg。如果工艺为先物化后生化，则将以上投加量加倍。实际的投加量根据水质有所不同，需要根据现场微调。 PAM在水处理，可用作絮凝剂也可用作助凝剂，来提高混凝效果。由于其价格和性质的原因，有微弱的毒性,在饮用水上一定要控制好药量。一般在特殊情况下使用（如处理高浊度\高色度的原水等）。当聚合氯化铝和聚丙烯酰胺配合使用时，应视不同的水质按照先后顺序投加，其药量也要通过试验确定。在废水处理过程中，聚合氯化铝PAC直接用于污水化学混凝处理，可降低废水的色度、浊度、SS及一定比例的COD和BOD，同时也可通过吸附沉淀去除部分N和P。两种药剂各司其职，互相没有特别的影响。 1000T污水用1000KG的PAC和2KG的PAM

浅谈DCS与PLC之间的区别

浅谈DCS与PLC之间的区别 关于目前，国内先进的大中型过程控制大多数是以采用PLC和DCS为主的，PLC就是可编程逻辑控制器；DCS，也就通常所说的分布式控制系统，关于自控系统发展至今，目前还没有DCS与PLC之间划分一个硬性的界定，导致大多数人对此分不清楚，下面我就来分析一下PLC与DCS之间区别。 DCS与PLC之间的定义 DCS为分散控制系统的英文（TOTAL DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM）简称。指的是危险分散、数据集中。70年代中期进入市场，完成模拟量控制，代替以PID运算为主的模拟控制仪表。首先提出DCS这样一种思想的是仪表制造厂商，当时主要应用于化工行业。而PLC于60年代末研制成功，称作逻辑运算的可编程序控制器（Programmable Logic Controller），简称PLC。主要应用于汽车制造业。从名称上与定义上，就有着不同。DCS与PLC发展意义上的区别 DCS是由广泛意义原始的仪表盘跟踪监视系统转变而成。因此，DCS更注重仪器控制而不是自然本质，例如，它使用的YOCOGAWA CS3000 DCS没有PID限制（PID，比例微分积分算法，它是标准控制阀和逆变器控制算法，通常是PID）。该数字决定了可以使用的控制器数量。 PLC由最原始的继电器回路演变而成的。原PLC没有模拟处理能力，因此PLC从一开始就强调了流量的逻辑容量。 DCS与PLC在时间调度上的区别 关于PLC程序方面，通常不能以预定周期执行。PLC从头到尾从头开始运行。（一些新的PLC现在已得到改进，但任务周期数仍有限制）。DCS可以设置占空比。例如，快速任务等。同样是传感器的采样，压力传感器的转换时间非常短，我们可以用200 ms的任务周期进行测试，温度传感器有很长的延迟，我们可以用2s的工作周期进行测试。通过这种方式，DCS可以合理地规划控制器的资源。 DCS与PLC在模拟量不同

PAC和PAM药剂区别完整版

P A C和P A M药剂区别 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

水处理药剂配制 1、聚丙烯酰胺（PAM） 聚丙烯酰胺（Polyscrylamide）简称PAM，俗称絮凝剂或凝聚剂，分子式为：+CH2-CHn是线性高分子聚合物，固体产品外观为白色或略带黄色粉末，液态为无色粘稠胶状体，易溶于水，温度超过120℃时易分解。 聚丙烯酰胺特性： PAM为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力。 采购品名：阴离子聚丙烯酰胺 配置步骤： 聚丙烯酰胺溶液配置浓度：≈% 1.准备 kg阴离子聚丙烯酰胺固体，备用； 2.将溶药罐内注入清水1000L左右； 3.启动搅拌机，将阴离子聚丙烯酰胺固体分批逐次加入溶药罐中 （每次 kg，每次间隔时间约20分钟）； 4.所有阴离子聚丙烯酰胺固体投加完毕后，搅拌约60～90分钟， 仔细观察溶液状态，待颗粒状及稠团状完全消失时溶液配制完 成。 2、聚合氯化铝（PAC） 聚合氯化铝介绍：聚合氯化铝（Polyaluminium Chloride）简称PAC。 通常也称作碱式氯化铝或混凝剂等，它是介于ALCL3和AL(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学试[AL2(OH)NCL6-NLm]其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。

颜色呈黄色或淡黄色、深褐色、深灰色树脂状固体。该产品有较强的架桥吸咐性能，在水解过程中，伴随发生凝聚，吸附和沉淀等物理化学过程。 采购参考：巩义市龙洋滤料有限公司聚合氯化铝 聚合氯化铝含量：26%—30%。规格：70目—120目 聚合氯化铝溶液配置浓度：3～5% 配置步骤： 1.准备该品种聚合氯化铝固体50kg，备用； 2.将溶药罐内注入清水150L左右； 3.启动搅拌机，将50kg该品种聚合氯化铝固体加入溶药罐中； 4.将溶药罐内清水注入至1000L； 5.清水注入完毕后，搅拌约60～90分钟，仔细观察溶液状态，待 颗粒状及稠团状完全消失时溶液配制完成。 为了搞清楚混凝剂和絮凝剂的区别，首先要把混凝与絮凝的定义作些分析和比较。 絮凝剂是用来提高沉降、澄清、过滤、气浮、离心分离等工艺过程的速度和效率。絮凝过程就是悬浮液中许多单独颗粒形成聚集体（絮团或矾花）的过程。 水处理中，混凝和絮凝代表两种不同的机制。 混凝 水中悬浮的颗粒在粒径小到一定程度时，其布朗运动的能量足以阻止重力的作用，而使颗粒不发生沉降。这种悬浮液可以长时间保持稳定状态。而且，悬浮颗粒表面往往带电（常常是负电），颗粒间同种电荷的斥力使颗粒不易合并变大，从而增加了悬浮液的稳定性。 混凝过程就是加入带正电的混凝剂去中和颗粒表面的负电，使颗粒“脱稳”。于是，颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华引力等作用，互相结合变大，以利于从水中分离。 混凝剂是分子量低而阳电荷密度高的水溶性聚合物，多数为液态。它们分为无机和有机两大类。无机混凝剂主要是铝、铁盐及其聚合物。 絮凝 絮凝是聚合物的高分子链在悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥的过程。“架桥”就是聚合物分子上不同链段吸附在不同颗粒上，促进颗粒与颗粒聚集。 絮凝剂为有机聚合物，多数分子量较高，并有特定的电性（离子性）和电荷密度（离子度）。

DCS与PCS比较

DCS、FCS两大控制系统比较及两者的集成 2007年12月12日星期三 19:56 1 引言 过程控制以计算机控制作为主流。近年来，计算机技术的飞速发展正迅速改变着工业自动化的现状，传统的生产过程计算机控制系统已仅仅是一个狭义的概念，现代计算机控制系统的含义已被大大扩展，它不仅包含我们最熟悉的各种自动控制系统、各种顺序逻辑控制系统、各种自动批处理控制系统及联锁保护系统，还包括了各生产工段和各生产车间的优化调度系统，以及整个企业的决策系统和管理系统。本文重点分析作为现代工业顺序逻辑控制的可编程逻辑控制PLC、现代工业主流的集散型控制系统(DCS)和未来工业主流的现场总线控制系统(FCS)及其相互关系。 2 DCS、FCS控制系统的基本要点 目前，在连续型流程生产自动控制(PA)或习惯称之为工业过程控制中，有两大控制系统，即DCS和FCS。它们的各自基本要点如下: 2.1 DCS或TDCS (1)分散控制系统DCS与集散控制系统是集通讯、计算、控制、显示 4C(Communication，Computer，Control，CRT)技术于一身的监控技术。 (2) 从上到下的树状拓扑大系统，其中通信(Communication)是关键。 (3) PID在中继站中，中继站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置。 (4) 模拟信号A/D-D/A带微处理的混合。 (5) 一台仪表一对线接到I/O，由控制站挂到局域网LAN。 (6) DCS是控制(工程师站)、操作(操作员站)、现场仪表(现场控制站)的三级结构。 (7) 缺点是成本高，各公司产品不能互换，不能互操作，大DCS系统是各家不同的。 (8) 用于大规模的连续过程控制，如石化等。 (9) 制造商:Bailey(美)、Westinghouse(美)、HITACH(日)、LEEDS&NORTHRMP(美)、Siemens(德)、Foxboro(美)、ABB(瑞士)

pac和pam加药量及其分析修订稿

p a c和p a m加药量及其 分析 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

P A C为絮凝剂，P A M为助凝剂，加药量的问题? 1.药剂配药的问题。（从包装袋取药加到溶解池里配药） 药剂配置经验浓度（就是溶解池内浓度）是PAC5％－10％，PAM0.1％－0.3％，以上数据为质量比例，也就是说每立方水（1000千克）加PAC50－100千克，加PAM1－3千克。这个浓度还是比较高的，尤其是PAM，其溶解能力有限，需中速搅拌器长时间搅拌才可理想溶解，夏季配置浓度可适当增加到0.3－0.5％。 取PAC配药浓度10％，PAM0.5％，则你在溶解池放水1立方米（按PAC算）溶解100千克PAC，（按PAM算）溶解5千克PAM，调节隔膜计量泵流量，按1立方米/24小时，即Q＝42升/小时，则可达到理论理想絮凝要求。 2.污水投加药剂的问题。（从溶解池投药到污水池） 污水投加药剂的浓度大致是PAC50ppm－100ppm，PAM2ppm－5ppm，ppm单位是百万分之一，即mg/L，也即克/立方米，如此说来就是PAC50－100克/立方米，PAM2－5克/立方米。厂家提出的投加量即此量。如每天污水量2000立方米，如果取PAC投加浓度50克/立方米，PAM2克/立方米，如此得到每天投加PAC质量100千克，PAM质量4千克。 不同离子型聚丙烯酰胺的使用方法和用量 一、阴离子聚丙烯酰胺： 1、用于污水沉降中，建议配比浓度0.1%。 2、先将粉剂均匀地投撒在自来水中，加以40-60转/分的中速搅拌使高分子充分 溶解于水，方可投加使用。 3、实验时，取100ml废水，加入10%聚合氯化铝溶液，并缓慢搅拌，用注射器缓 慢滴加PAM溶液，每次0.5ml，根据生成的矾花大小及絮体紧密程度、上清液清澈度、沉降速度、投加量等来确定最合适的药剂。 4、适用于钢铁、化纤、印染、电镀、湿法冶金，也可用建筑胶水厂、涂料厂做增 稠剂、造纸厂做分散剂等。吨废水添加干粉量为5-10g。 二、非离子聚丙烯酰胺? 用于气浮工艺时，建议配比浓度0.1%，用法同阴离子，搅拌时间90分钟。 三、阳离子聚丙烯酰胺? 1、用于污泥脱水时，建议配比浓度0.2%，搅拌时间50分钟投加使用。 2、实验时，取100ml废水，用注射器缓慢滴加PAM溶液，每次约0.5ml，根据生 成的矾花大小及絮体紧密程度、上清液清澈度、沉降速度、投加量等来确定最合适的药剂。 3、适用于制药厂、皮革厂、印染污泥、化工污泥、造纸厂、污水处理厂等，吨废 水添加干粉量为10-20g. 四、药剂用量计算 1.阴离子：配比浓度1/1000即：1吨水量加1kgPAM做小实验：如污水100ml里 加1ml药剂;1吨污水里加10g（L）药剂;1吨污水里加10gPAM.

DSC和PLC控制系统的区别

论坛内有很多海友在讨论DCS控制系统与PLC控制系统区别，我总结了一下： DCS控制系统与PLC控制系统区别 从 DCS的基本结构和PLC的区别来讲，DCS为分散控制系统的英文（TOTALDISTRIBUTED CONTROL SYSTEM）简称。指的是控制危险分散、管理和显示集中。60年代末有人研制了作逻辑运算的可编程序控制器（Programmable Logic Controller）。简称PLC。主要应用于汽车制造业。70年代中期以完成模拟量控制的DCS推向市场，代替以PID运算为主的模拟仪表控制。 首先提出DCS这样一种思想的是原制造仪表的厂商，当时主要应用于化工行业。后又有计算机行业从事DCS的开发。70年代微机技术还不成熟，计算机技术还不够发达。操作站、控制器、I/O板和网络接口板等都是DCS生产厂家自行开发的，也就是所有部件都是专用的。70年代初，有人用如PDP/1124这样的小型机代替原来的集中安装的模拟仪表控制。连接到中央控制室的电缆很多。如用小型机既作为控制器、同时把连接小型机的CRT又作为显示设备（即人机界面）。一台小型机需接收几千台变送器或别的传感器来的信号，完成几百个回路的运算。很显然其危险有点集中。和模拟仪表连接的电缆一样多，并且一旦小型机坏了，控制和显示都没有了。数字控制没有达到预期的目的。后有人提出把控制和显示分开。一台计算机完成控制计算任务，另一台计算机完成显示任务。另外，一个工艺过程作为被控对象可能需要显示和控制的点很多，其中有一些还需要闭环控制或逻辑运算，工艺过程作为被控对象的各个部分会有相对独立性，可以分成若干个独立的工序，再把在计算机控制系统中独立的工序上需要显示和控制的输入、输出的点分配到数台计算机中去，把原来由一台小型机完成的运算任务由几台或几十台计算机（控制器）去完成。其中一台机器坏了不影响全局。所谓“狼群代替老虎”的战术，这就是危险分散的意思。把显示、操作、打印等管理功能集中在一起，用网络把上述完成控制和显示的两部分连成一个系统。当时有人把这种系统称为集散系统。 危险究竟要分散到多少算合适呢？这与当时的计算机技术的发展水平有关。70年代中期，彻底分散就是一个控制器完成一个回路的运算。当时由于人们对数字技术不太熟悉，习惯于模拟仪表，70年代末、80年代曾经风行回路控制器，把数字控制器做成和原来模拟仪表在外观上几乎完全一样，不改变操作习惯 ，内部把PID运算数字化。一块仪表（一台计算机）完成一个回路的控制任务。其价格较为昂贵，但危险是分散了。然后用通讯网络把各个控制器和以CRT为基础的人机界面连成一个系统。这时网络结构通常都是星形结构。回路的控制器的制作成本太高，价格/性能比不好。后来为了减低成本，就有两回路的、四回路的控制器， 它的价格/性能比稍好一些。对于一个大中型系统来说，DCS的价格/性能比比回路控制器组成的系统要好。有些特殊地方还是要用到一些回路控制器。如果所要完成的回路太多，如一个控制器采集几千点、完成几百个回路的运算，危险又太集中。在这种情况下，危险必需分散。随着计算机技术的发展，计算机的运算能力、存储容量和可靠性不断提高，一台计算机所完成的任务也可以增加。完成的任务也可集中一点。另外，控制器、网络等冗余技术也得到了发展，控制运算也可集中一些。

PAM与PAC用量与说明书

PAM与PAC使用说明书 一、混凝剂的作用及常用药剂 1.混凝剂的作用 废水中常常含有自然沉降法不能去除的细微悬浮物和胶体污染物，对于这类废水必须首先投加化学药剂来破坏胶体和细微悬浮物在水中形成的稳定分散系，使其聚集为具有明显沉淀性能的絮凝体，然后用重力法予以分离，这一过程包括凝聚和絮凝两步骤，二者总称为混凝。其中，凝聚是指使胶体、超胶体脱稳，凝聚为微絮体的过程，它包括胶体的脱稳，又包括颗粒的迁移和聚集；而絮凝则是微絮颗粒通过吸附、卷带和桥连而更大的絮凝体的过程，它只包括颗粒的迁移和聚集。 2.混凝剂的混凝机理 投加的药剂有无机多价金属盐类和有机高分子聚合物两大类。前者主要由铝盐和鉄盐，后者主要有聚丙烯酰胺及其变形物。我们常用的无机盐有聚合氯化铝和硫酸亚铁，有机类的是聚丙烯酰胺（PAM）。 铝、铁盐混凝剂的混凝机理十分复杂，简单地说，是它们一系列离解和水解产物对水中胶体及细微悬浮物所具有的压缩双电层、电性中和以及吸附桥连和卷带网捕作用的综合结果。 铝、铁盐混凝剂在水解过程中发挥以下三种作用：Al3+或Fe3+和低聚合度高电荷的多核络离子的脱稳凝聚作用；高聚合度络离子的桥连絮凝作用以及以氢氧化物沉淀形态存在时的网捕絮凝作用，以上三种作用有时可能同时存在，但在不同条件下可能以某一种为主。通常在PH偏低、胶体及细微悬浮物浓度高、投加量尚不足的反应初期，脱稳凝聚是主要形式；在PH

较高、污染物浓度低、投加量充分时，网捕作用是主要形式；而在pH和投加量适中时，桥连和絮凝成为主要形式。 聚合氯化铝（简称PAC），又称为碱式氯化铝或羟基氯化铝。通过它或它的水解产物使污水或污泥中的胶体快速形成沉淀，便于分离的大颗粒沉淀物。PAC的分子式为[AL2(OH)nCl6-n]m，其中，n为1-5的任何整数，m为聚合度，即链节的的数目，m的值不大于10。PAC的混凝效果与其中的OH 和AL的比值（n值大小）有密切关系，通常用碱化度表示，碱化度 B=[OH]/(3[AL])X100% 。B要求在40-60%，适宜的PH范围5-9 。 鉄盐混凝剂的水解过程及机理与铝盐类似。 聚丙烯酰胺（简称 PAM），俗称絮凝剂或凝聚剂，属于混凝剂。PAM的平均分子量从数千到数千万以上，沿键状分子有若干官能基团，在水中可大部分电离，属于高分子电解质。根据它可离解基团的特性分为阴离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺、和非离子型聚丙烯酰胺。PAM外观为白色粉末，易溶于水，几乎不溶于苯，乙醚、酯类、丙酮等一般有机溶剂，聚丙烯酰胺水溶液几近是透明的粘稠液体，属非危险品，无毒、无腐蚀性，固体PAM有吸湿性，吸湿性随离子度的增加而增加，PAM热稳定性好；加热到100℃稳定性良好，但在150℃以上时易分解产中氮气，在分子间发生亚胺化作用而不溶于水，密度：1.302mg/l（23℃）。玻璃化温度153℃，PAM 在应力作用下表现出非牛顿流动性。 阳离子、阴离子的PAM分别适用于带阴、阳电荷的污水或污泥。生化法产生的活性污泥带有阴电荷，应该使用阳离子型的。阴离子PAM用于带有阳电荷污水或污泥，如处理钢铁厂、电镀厂、冶金、洗煤及除尘等污水

FCS、DCS、PLC三大控制系统的特点各差异

FCS、DCS、PLC三大控制系统的特点各差异 1．前言?上世纪九十年代走向实用化的现场总线控制系统,正以迅猛的势头快速发展,是目前世界上最新型的控制系统。现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点，正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。现场总线控制系统的出现，将给自动化领域带来又一次革命,其深度和广度将超过历史的任何一次，从而开创自动化的新纪元。?在有些行业，ｆcs是由plc发展而来的；而在另一些行业,fcs又是由ｄcs发展而来的，所以fcｓ与ｐlc及dc ｓ之间有着千丝万缕的联系，又存在着本质的差异。本文试就plc、dcs、ｆcｓ三大控制系统的特点和差异作一分析,指出它们之间的渊源及发展方向。?２.plc、dｃｓ、ｆcs三大控制系统的基本特点目前,在连续型流程生产自动控制(pa)或习惯称之谓工业过程控制中,有三大控制系统，即plc、dcs和ｆcs.它们各自的基本特点如下：2.1 ｐｌc （1)从开关量控制发展到顺序控制、运送处理,是从下往上的。?(2）连续pid控制等多功能,pid在中断站中。(3)可用一台 (4）也可一台plc为主站，ｐc机为主站,多台同型ｐlc为从站。? 多台同型plc为从站,构成plｃ网络。这比用pc机作主站方便之处是:有用户编程时，不必知道通信协议,只要按说明书格式写就行。?（５)plc网格既可作为独立dcs/tdcs，也可作为dｃs/ｔｄcs的子系统。（6)大系统同ｄcs/ｔｄcs,如tdc3000、centｕmｃs、ｗdpfｉ、mod300.(7）plｃ网络如siemeｎs公司的sｉnec—l１、ｓ

iｎec—h1、s4、s５、s６、s7等,ge公司的gｅｎet、三菱公司的ｍelｓec—nｅt、ｍelsec—net/ｍinｉ.（８）主要用于工业过程中的顺序控制，新型pｌc也兼有闭环控制功能。?（９)制造商:go ｕld(美）、ab(美)、gｅ（美）、ｏmrｏn(日)、ｍiｔsｕbishi（日)、siemenｓ（德）等。? 2.2 dcｓ或tｄcs?(1)分散控制系统ｄcs 与集散控制系统tdcｓ是集4c(cｏmmuｎｉcａｔioｎ,comｐuter, coｎtrｏl、crt）技术于一身的监控技术。?(２)从上到下的树状拓扑大系统,其中通信（cｏmmｕniｃatiｏｎ）是关键。(3)ｐiｄ在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置。?（4）是树状拓扑和并行连续的链路结构,也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。（5）模拟信号,a/d—d/a、带微处理器的混合。?[URL=hｔtp：//ｂbs.eｘａmda.cｏm/]考试大论坛?[/URL］（6)一台仪表一对线接到i/o,由控制站挂到局域网laｎ.（７）dcs是控制（工程师站）、操作(操作员站)、现场仪表（现场测控站)的３级结构。 (8)缺点是成本高,各公司产品不能互换，不能互操作，大dｃs系统是各家不同的。（9)用于大规模的连续过程控制,如石化等。?（10）制造商：bａiｌey（美）、wｅstingｈoｕs（美)、hiｔach(日）、ｌe ｅds ＆ｎorthrmp（美)、sieｍｅns(德）、ｆoxbｏro(美)、abb (瑞士）、hartｍaｎｎ& bｒauｎ(德)、yｏkogaｗa(日)、hｏnｅwell(美国)、ｔaylor（美)等。?2．3 fcs （1）基本任务是：本质（本征)安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境。(2)全数字化、智能、多功能取代模拟式单功能仪器、仪表、控制装置。

pac和pam加药量及其分析

p a c和p a m加药量及 其分析 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

PAC为絮凝剂，PAM为助凝剂，加药量的问题 1.药剂配药的问题。（从包装袋取药加到溶解池里配药） 药剂配置经验浓度（就是溶解池内浓度）是PAC5％－10％，％－％，以上数据为质量比例，也就是说每立方水（1000千克）加PAC 50－100千克，加PAM 1－3千克。这个浓度还是比较高的，尤其是PAM，其溶解能力有限，需中速搅拌器长时间搅拌才可理想溶解，夏季配置浓度可适当增加到－％。 取PAC配药浓度10％，％，则你在溶解池放水1立方米（按PAC算）溶解100千克PAC，（按PAM算）溶解5千克PAM，调节隔膜计量泵流量，按1立方米/24小时，即Q＝42升/小时，则可达到理论理想絮凝要求。 2.污水投加药剂的问题。（从溶解池投药到污水池） 污水投加药剂的浓度大致是PAC 50ppm－100ppm，PAM 2ppm－5ppm，ppm单位是百万分之一，即mg/L，也即克/立方米，如此说来就是PAC50－100克/立方米，PAM2－5克/立方米。厂家提出的投加量即此量。如每天污水量2000立方米，如果取PAC投加浓度50克/立方米，PAM2克/立方米，如此得到每天投加PAC质量100千克，PAM质量4千克。 不同离子型聚丙烯酰胺的使用方法和用量 一、阴离子聚丙烯酰胺： 1、用于污水沉降中，建议配比浓度%。 2、先将粉剂均匀地投撒在自来水中，加以40-60转/分的中速搅拌使高分子充分 溶解于水，方可投加使用。 3、实验时，取100ml废水，加入10%聚合氯化铝溶液，并缓慢搅拌，用注射器缓 慢滴加PAM溶液，每次，根据生成的矾花大小及絮体紧密程度、上清液清澈度、沉降速度、投加量等来确定最合适的药剂。

PAC和PAM药剂区别

水处理药剂配制 1、聚丙烯酰胺（PAM） 聚丙烯酰胺（Polyscrylamide）简称PAM，俗称絮凝剂或凝聚剂，分子式为：+CH2-CHn是线性高分子聚合物，固体产品外观为白色或略带黄色粉末，液态为无色粘稠胶状体，易溶于水，温度超过120℃时易分解。 聚丙烯酰胺特性： PAM为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力。 采购品名：阴离子聚丙烯酰胺 配置步骤： 聚丙烯酰胺溶液配置浓度：≈0.15% 1. 准备1.5 kg阴离子聚丙烯酰胺固体，备用； 2. 将溶药罐内注入清水1000L左右； 3. 启动搅拌机，将1.5kg阴离子聚丙烯酰胺固体分批逐次加入溶药 罐中（每次0.5 kg，每次间隔时间约20分钟）； 4. 所有阴离子聚丙烯酰胺固体投加完毕后，搅拌约60～90分钟， 仔细观察溶液状态，待颗粒状及稠团状完全消失时溶液配制完成。 2、聚合氯化铝（PAC） 聚合氯化铝介绍：聚合氯化铝（Polyaluminium Chloride）简称PAC。通常也称作碱式氯化铝或混凝剂等，它是介于ALCL3和AL(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学试[AL2(OH)NCL6-NLm]其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。 颜色呈黄色或淡黄色、深褐色、深灰色树脂状固体。该产品有较强的架桥吸咐性能，在水解过程中，伴随发生凝聚，吸附和沉淀等物理化学过

程。 采购参考：巩义市龙洋滤料有限公司聚合氯化铝 聚合氯化铝含量：26%—30%。规格：70目—120目 聚合氯化铝溶液配置浓度：3～5% 配置步骤： 1. 准备该品种聚合氯化铝固体50kg，备用； 2. 将溶药罐内注入清水150L左右； 3. 启动搅拌机，将50kg该品种聚合氯化铝固体加入溶药罐中； 4. 将溶药罐内清水注入至1000L； 5. 清水注入完毕后，搅拌约60～90分钟，仔细观察溶液状态，待 颗粒状及稠团状完全消失时溶液配制完成。 为了搞清楚混凝剂和絮凝剂的区别，首先要把混凝与絮凝的定义作些分析和比较。 絮凝剂是用来提高沉降、澄清、过滤、气浮、离心分离等工艺过程的速度和效率。絮凝过程就是悬浮液中许多单独颗粒形成聚集体（絮团或矾花）的过程。 水处理中，混凝和絮凝代表两种不同的机制。 混凝 水中悬浮的颗粒在粒径小到一定程度时，其布朗运动的能量足以阻止重力的作用，而使颗粒不发生沉降。这种悬浮液可以长时间保持稳定状态。而且，悬浮颗粒表面往往带电（常常是负电），颗粒间同种电荷的斥力使颗粒不易合并变大，从而增加了悬浮液的稳定性。 混凝过程就是加入带正电的混凝剂去中和颗粒表面的负电，使颗粒“脱稳”。于是，颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华引力等作用，互相结合变大，以利于从水中分离。 混凝剂是分子量低而阳电荷密度高的水溶性聚合物，多数为液态。它们分为无机和有机两大类。无机混凝剂主要是铝、铁盐及其聚合物。 絮凝 絮凝是聚合物的高分子链在悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥的过程。“架桥”就是聚合物分子上不同链段吸附在不同颗粒上，促进颗粒与颗粒聚集。 絮凝剂为有机聚合物，多数分子量较高，并有特定的电性（离子性）和电荷密度（离子度）。 实际过程要比上述理论复杂得多。由于混凝剂/絮凝剂都是高分子物质，同一产品中大大小小的分子都有，所谓“分子量”只是一个平均概念。所以，在用某一混凝剂或絮凝剂处理污水是，“电中和”和“架桥”作用会交织在一起同时

DCS与PLC的区别和共通

DCS与PLC的区别和共通 ○控制类产品名目繁多，各家叫法不一。通常使用的控制类产品包括DCS、PLC 两大类。我们又将DCS的概念拓展到FCS。 DCS（Distributed Contorl System）,集散控制系统，又称分布式控制系统。PLC（Program Logic Control）,可编程逻辑控制器。 FCS（FieldBus Contorl Syestem），现场总线控制系统 ○发展到现在，DCS和PLC之间没有一个严格的界线，在大多数人看来，大的系统就是DCS，小的系统就叫PLC。当然，这么说也不是不可以，但是还不对。现在我们来重新建立这个观念。 ○首先，DCS和PLC之间有什么不同？ 1、从发展的方面来说： DCS从传统的仪表盘监控系统发展而来。因此，DCS从先天性来说较为侧重仪表的控制，比如我们使用的YOKOGAWA CS3000DCS系统甚至没有PI D数量的限制（PID,比例微分积分算法，是调节阀、变频器闭环控制的标准算法，通常PID的数量决定了可以使用的调节阀数量）。 PLC从传统的继电器回路发展而来，最初的PLC甚至没有模拟量的处理能力，因此，PLC从开始就强调的是逻辑运算能力。 2、从系统的可扩展性和兼容性的方面来说： 市场上控制类产品繁多，无论DCS还是PLC，均有很多厂商在生产和销售。对于PLC系统来说，一般没有或很少有扩展的需求，因为PLC系统一般针对于设备来使用。一般来讲，PLC也很少有兼容性的要求，比如两个或以上的系统要求资源共享，对PLC来讲也是很困难的事。而且PLC一般都采用专用的网络结构，比如西门子的MPI总线性网络，甚至增加一台操作员站都不容易或成本很高。 DCS在发展的过程中也是各厂家自成体系，但大部分的DCS系统，比如横河YOKOGAWA、霍尼维尔、ABB等等，虽说系统内部（过程级）的通讯协议不尽相同，但操作级的网络平台不约而同的选择了以太网络，采用标准或变形的TCP/IP协议。这样就提供了很方便的可扩展能力。在这种网络中，控制器、计算机均作为一个节点存在，只要网络到达的地方，就可以随意增减节点数量和布置节点位置。另外，基于windows系统的OPC、DDE等开放协议，各系统也可很方便的通讯，以实现资源共享。 3、从数据库来说： DCS一般都提供统一的数据库。换句话说，在DCS系统中一旦一个数据存在于数据库中，就可在任何情况下引用，比如在组态软件中，在监控软件中，在趋势图中，在报表中……而PLC系统的数据库通常都不是统一的，组态软件和监控软件甚至归档软件都有自己的数据库。为什么常说西门子的S7400要到了414以上才称为DCS？因为西门子的PCS7系统才使用统一的数据库，而PCS7要求控制器起码到S7414-3以上的型号。

pac和pam加药量及其分析

PAC为絮凝剂，PAM为助凝剂，加药量的问题 1.药剂配药的问题。（从包装袋取药加到溶解池里配药） 药剂配置经验浓度（就是溶解池内浓度）是PAC5％－10％，PAM0.1％－0.3％，以上数据为质量比例，也就是说每立方 水（1000千克）加PAC 50－100千克，加PAM 1－3千克。 这个浓度还是比较高的，尤其是PAM，其溶解能力有限，需 中速搅拌器长时间搅拌才可理想溶解，夏季配置浓度可适当增加到0.3－0.5％。 取PAC配药浓度10％，PAM0.5％，则你在溶解池放水1立方米（按PAC算）溶解100千克PAC，（按PAM算）溶解5千 克PAM，调节隔膜计量泵流量，按1立方米/24小时，即Q＝42升/小时，则可达到理论理想絮凝要求。 2.污水投加药剂的问题。（从溶解池投药到污水池） 污水投加药剂的浓度大致是PAC 50ppm－100ppm，PAM 2ppm －5ppm，ppm单位是百万分之一，即mg/L，也即克/立方米，如此说来就是PAC50－100克/立方米，PA M2－5克/立方米。 厂家提出的投加量即此量。如每天污水量2000立方米，如 果取PAC投加浓度50克/立方米，PAM2克/立方米，如此得 到每天投加PAC质量100千克，PAM质量4千克。 不同离子型聚丙烯酰胺的使用方法和用量 一、阴离子聚丙烯酰胺： 1、用于污水沉降中，建议配比浓度0.1%。 2、先将粉剂均匀地投撒在自来水中，加以40-60转/分 的中速搅拌使高分子充分溶解于水，方可投加使用。 3、实验时，取100ml废水，加入10%聚合氯化铝溶液， 并缓慢搅拌，用注射器缓慢滴加PAM溶液，每次0.5ml， 根据生成的矾花大小及絮体紧密程度、上清液清澈度、沉降速度、投加量等来确定最合适的药剂。

DCS与PLC的优劣对比

PLC和DCS在工业自动化控制中占有举足轻重的地位，而工业自动化控制是国家工 业发展战略的核心。PLC以及DCS在工业控制的各个环节中不断的升级、完善，已经成为现代工业生产制造中不可或缺的工具。 DCS和PLC的定义 DCS控制系统，在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，是相对于集中控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中控制系统的基础上发展、演变而来的。 DCS作为一个集过程控制和过程监控为一体的计算机综合系统，在通信网络的不断带动下，DCS系统已经成为了一个综合计算机，通信、显示和控制等4C技术的完整体系。 其主要特点是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。 现如今的DCS系统可以广泛地用于工业装置的生产控制和经营管理，在化工、电力、冶金等流程自动化领域的应用已经十分普及。 PLC，即逻辑可编程控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用 而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的 机械或生产过程，是工业控制的核心部分。 DCS和PLC控制器的差别 DCS和PLC控制器的主要差别是在开关量和模拟量的运算上，即使后来两者相互有 些渗透，但是仍然有区别。80年代以后，PLC除逻辑运算外，也增加了一些控制回路算法，但要完成一些复杂运算还是比较困难，PLC用梯形图编程，模拟量的运算在编程时不太直观，编程比较麻烦。但在解算逻辑方面，表现出快速的优点。而DCS使用功能块封装模拟运算和逻辑运算，无论是逻辑运算还是复杂模拟运算的表达形式都非常清晰，但相对PLC 来说逻辑运算的表达效率较低。 DCS和PLC在火电厂的应用 在火电厂热工自动化领域，DCS和PLC是两个完全不同而又有着千丝万缕联系的概念。DCS和PLC都是计算机技术与工业控制技术相结合的产物，火电厂主机控制系统用的是DCS，而PLC主要应用在电厂辅助车间。DCS和PLC都有操作员站提供人机交互的手段、都依靠基于计算机技术的控制器完成控制运算、都通过I/O卡件完成与一次元件和执行装置的数据交换、都具备称之为网络的通信系统。 随着国内电厂装机容量的不断扩大及电力系统改革的推进，对辅助车间控制的要求也 不断提高，在这个大环境，DCS系统进入辅助车间控制已成为趋势。NT6000DCS因其综 合的技术经济优势，已经并将继续在辅助车间控制方面发挥越来越大的作用。

污水处理PAC与PAM用量的比例

污水处理P A C与P A M 用量的比例 Last revision on 21 December 2020

污水处理PAC与PAM的比例，这个要根据不同水质的情况。有时候含量过高，使用PAM的量就会比较多。所以最安全保险的方法，就是先进行微型小试。作为同是污水处理药剂，我们一般选择两种PAC与PAM。PAC是黄色的固体颗粒，PAM是白色的粉末状颗粒。这两种一个是絮凝，一个是帮助沉淀的。所以两者在使用过程中配合起来，对于污水处理净化可以达到非常好的效果。但是这两种的投加比例是需要时间实验与计算的。我们通常会在烧杯中进行实验。与PAC的价格有很大不同。PAM比较高一点，PAC会相对来说便宜很多。 PAC为聚合氯化铝，PAM为聚丙烯酰胺，前者为絮凝剂，后者为助凝剂，通常联合使用，一般情况下先加PAC，后加PAM，有时可能需要加酸或碱调节PH。两者主要用于混凝沉淀池，即物化处理工段，工业废水处理中常用。如果处理工艺为先生化后物化，则投加量PAC约%（国标，10%有效含量），PAM约1-3ppm，即每万吨水分别投加PAC约10吨，PAM10-30kg。如果工艺为先物化后生化，则将以上投加量加倍。实际的投加量根据水质有所不同，需要根据现场微调。 PAM在水处理，可用作絮凝剂也可用作助凝剂，来提高混凝效果。由于其价格和性质的原因，有微弱的毒性,在饮用水上一定要控制好药量。一般在特殊情况下使用（如处理高浊度\高色度的原水等）。当聚合氯化铝和聚丙烯酰胺配合使用时，应视不同的水质按照先后顺序投加，其药量也要通过试验确定。在废水处理过程中，PAC直接用于污水化学混凝处理，可降低废水的色度、浊度、SS及一定比例的COD和BOD，同时也可通过吸附沉淀去除部分N和P。两种药剂各司其职，互相没有特别的影响。

PACPAM全自动加药装置浓度配比和PACPAM全自动加药装置使用方法

山东万青环保科技有限公司 P AC是常用的无机盐混凝剂，是聚合氯化铝， PAM是国内常用的非离子型高分子絮凝剂，分子量150万－900万，商品浓度一般为8％。 PAC的作用是通过它或者它的水解产物的压缩双电层、电性中和、卷带网捕以及吸附桥连等四个方面的作用完成的，将能被氧化剂氧化造成COD的颗粒物质沉淀下来过滤掉，从而降低了COD，颗粒物质的沉淀，毫无疑问的降低了ss，所谓BOD是指水中有机物被好氧微生物分解时所需要的氧量，它反应了在有氧的条件下水中可生物降解的有机物量，如果说这些有机物被沉淀去除的话BOD就会降低。而PAM是高分絮凝剂，有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用。降低水中的各项指标的原理同上。 值得注意的是，任何水处理的方法都是有局限性的，也就是说不一定利用絮凝和混凝剂都能降低水中的各项指标，如果水中的有机物质全部溶解，不成为胶体，也没有以颗粒状形式存在的情况下，投加絮凝剂和混凝剂作用甚微。 PAM为聚丙烯酰胺，PAM的现在主要有3种,阴离子,阳离子,阴阳离子它们根据离子种类不同,要求的溶液环境也不同,阴离子在偏碱性的条件下效果会好一点,阴

阳离子在配性条件下会好一点另外根据离子种类不同,用途和效果也不一样,阴离子主要是助凝的。 聚丙烯酰胺polyacrylamide 性质：白色粉末或半透明珠粒和薄片。密度1.30g/cm3(23℃)。玻璃化温度153℃。软化温度210℃。溶于水，水溶液为均匀清澈的液体。水溶液黏度随聚合物分子量的增加明显升高，并与聚合物的浓度变化呈对数增减。除乙酸、丙烯酸、氯乙酸、乙二醇、甘油、熔融尿素和甲酰胺少数极性溶剂外，一般不溶于有机溶剂。由丙烯酰胺单体通过溶液聚合或分散相聚合的方法制取。具有絮凝、增稠、减阻、黏结、稳定胶体、成膜和阻垢等多种功能。广泛地用于造纸、采矿、洗煤、冶金、石油开采等工业部门，是水处理的重要化学品。能与多种试剂反应，使其导入其他基团，而成非离子型、阴离子型和阳离子型等，控制不同分子量、离子型和取代度，在造纸工业可分别用作干增强剂、表面施胶剂、助留剂、助滤剂、分散剂、絮凝剂、湿强剂等多种化学助剂，是造纸工业中一种多功能添加剂。 Polyacrylamide简称PAM，学名聚丙烯酰胺，亦称三号凝聚剂，是线状水溶性高分子聚合物，分子量在 300-1800万之间，外观为白色粉末状或无色粘稠胶体状，无臭、中性、溶于水，温度超过120℃时易分解。 聚丙烯酰胺(PAM)是丙烯酰胺单体在引发剂作用下均聚或共聚所得聚合物的统称，是水溶性高分子材料中应用最广泛的品种之一，主要应用于石油开采、水处理、纺织、造纸、选矿、医药、农业等行业中，有"百业助剂"之称。 特性： 1）絮凝性：PAM能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附作用，起絮凝作用。 2）粘合性：能通过机械的、物理的、化学的作用，起粘合作用。 3）降阻性：PAM能有效地降低流体的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻 50-80%。 4）增稠性：PAM在中性和酸性条件下均有增稠作用，当PH值在10 以上PAM易水解，呈半网状结构时，增稠将更明显。 原理简介：