干燥室设计说明
目录
一、干燥条件................................................................................................. 错误！未定义书签。
二、干燥时数量的计算 (2)
（一）规定材堆和干燥室的尺寸 (2)
（二）计算一件干燥室的容量V (2)
（三）确定干燥室全年周转次数H (3)
（四）确定需要的干燥室数 (3)
三、热力计算 (4)
（一）水分蒸发量的计算 (4)
（二）新鲜空气量与循环空气量的确定 (4)
（三）干燥过程中热消耗量的确定 (5)
1.预热的热消耗量 (5)
2.蒸发木材水分的热消耗量 (5)
3.透过干燥室的壳体的热损失 (6)
4.干燥过程中总的单位热消耗量 (7)
(四)加热器散热面积的确定 (7)
1.平均每小时应由加热器供给的热量 (7)
2.一间干燥室应配置加热器的散热表面积 (7)
(五)干燥车间蒸汽消耗量和蒸汽管道的确定 (8)
1.预热期间干燥室内每小时的蒸汽消耗量 (8)
2.干燥期间室内每小时的蒸汽消耗量 (8)
3.干燥车间每小时的蒸汽消耗量 (9)
m木料的平均蒸汽消耗量 (9)
4.干燥13
5.蒸汽主管直径 (9)
6.一间干燥室凝结水输送管直径 (9)
四、空气动力计算......................................................................................... 错误！未定义书签。
（一）1段风机壳的阻力.................................................................. 错误！未定义书签。
（二）加热器处的阻力......................................................................... 错误！未定义书签。
（三）材堆的阻力................................................................................. 错误！未定义书签。
（四）其它局部阻力............................................................................. 错误！未定义书签。
（五）干燥室内气流循环的阻力......................................................... 错误！未定义书签。
五、通风机的选择及其所需要的功率......................................................... 错误！未定义书签。
六、进、排气道的计算................................................................................. 错误！未定义书签。
七、干燥车间布置及干燥室的技术经济指标
顶风式木材干燥室的设计
一、设计条件
某家具厂每年必须干燥8000m 3成材，要求的最终含水率为8%，拟建木材干燥车间。该厂有蒸汽设备，有电能供应；地下水位低于地面1.5m ；厂内运输轨距1m 。
建厂地点的气候条件：冬季最冷月份平均温度4℃，冬季最低温度-10℃，年平均温度为18℃。 全年被干木材的明细表见表1。
二、干燥室数量的计算
（一）规定材堆和干燥室的尺寸
材堆的外形尺寸和堆数： 长度（l ） 6.8m 宽度（b ） 2m 高度（h ） 2.8m 堆数 2 干燥室的内部尺寸
长度（l ） 12m
宽度（b ）
3m
高度（h ）
4m (风机间高1m)
（二）计算一件干燥室的容量V
按25mm 厚的木料计算，堆垛用25mm 厚的隔条。按下列公式计算
V= 外V ×容β=m ×l ×b ×h ×容β=2×6.8×2×2.8×0.557=42.42㎡
式中: 容β的数值在计算干燥室的全年干燥室的全年干燥量时，应以全年被干木料的加权平均厚度平S 的数值来确定，即
平S =
8000
1000
3080050150060100030500255004070050200030×+×+××××××＋＋＋＋＋=39.6
8mm
根据整边材平均厚度40mm 查表（参考《木材干燥学》教材，以下相同），确定容 边为0.557。
（三）确定干燥室全年周转次数f
参考表（参考《木材干燥学》教材）确定各树种木材的干燥时间定额。 树种 厚度mm 时间定额 松木 30 130h 松木 50 246h 落叶松 40 202h 落叶松 25 117h 水曲柳 30 168h 水曲柳 60 698h
云杉 50 246h 云杉 30 130h
用平
Z =
∑∑n
n
n
V V Z (昼夜)式计算上述材种的平均干燥周期为：
平
Z =∑
∑n
n
n V V Z =
8000
130
1000246800698150016810001175002025002467001302000××××××××＋＋＋＋＋＋＋
h 68.266≈
干燥室年周转次数按f=
1
24
280Z Z +×（次/年）室确定：
f=
124280Z Z +×=1.268.26624
280+×≌25（次/年）
（四）确定需要的干燥室数
按室M =
H E V n
×∑
(间)式为：
室
M =
H
E V n
×∑=
25
42.428000×≌7(间)
三、热力计算
被干木料中难干材较多，采用本章第三节提供的条件为依据，即被干木料厚度30mm ，基本密度基r 为400kg/ m 3, %,8%,77==终初W W ,干燥周期84h ，用于计算的介质参数：kg m v kg kJ I kg g d /87.0/54/133000===
＝ １3131111/83.0ρ/65.1≈/8.1025/356%6285m kg m kg v kg kJ I kg g d C t ===°=3
2321222/85.0ρ/60.1/363%90≈76m kg m kg v I I kg g d C t ====°=
２
用于干燥时热力计算的室容量E=2×6.8×2×2.8×0.496=37.76 m 3
（一）水分蒸发量的计算
干燥时一次周转期间的水分蒸发量的计算：
室M =基r （
100
终
初W W ）×V （kg ）
=400（
100
8
77）×37.76
= 6822.98（kg/一次周转）
平均每小时的水分蒸发量按 平M =
h
M 108室(kg/h)确定：
平M =
84
室M =
84
98
.6822=81.23 （kg/h ）。 计算用的每小时的是水分蒸发量按计M = 室M ×X(kg/h)式确定：
计M = 室M ×X=81.23ｘ1.2=97.47（kg/h ）。
（二）新鲜空气量与循环空气量的确定
蒸发1kg 水分所需要的新鲜空气量用0g =
2d -1000
d (kg/kg)计算： 0g =
02d -1000d =13
3631000
-≈2.86（kg/kg ） 每小时输入干燥室的新鲜空气量的体积用V 0= 计M ?0g ? v 0 （m 3/h ）计算：
V 0= 计M ?0g ? v 0=97.47×2.86×0.87≈242.52（m 3/h ）
每小时由室内排出的废气的体积用废V = 计M ? 0g ? v 2（m 3/h ）式计算：
废V = 计M ? 0g ? v 2=97.47×2.86×1.60= 446.02（m 3/h ）
每小时室内循环空气的体积用V 循=3600?w 循?F 堆?1.2（m 3/h ）式计算：
V 循=3600?w 循?F 堆?1.2=3600×2.0×20.76×1.2≈179366.4 m 3/h
式中：循ω取值为2.0m/s;
F 堆=m 堆?L ?h(1-高β)=2×6.8×2.8(1-30
2530
+)=20.76㎡
（三）干燥过程中热消耗量的确定
干燥室内的平均温度t 平= 221t t += 2
76
85+≈80℃。室外冬季温度t=-10℃。
由于不考虑统计干燥成本，各项热消耗量只按冬季计算。
1．预热的热消耗量：
预热13m 木材的热消耗量用3m Q ?预=基r (1.591+4.1868×
100
W aw
)(平t - 冬t ) +
100
W W aw
初
（-i c wc r +i r +w c t ）（kJ/3m ）计算：
3m Q ?预=400[(1.591+4.1868×10015) ( 80+10)+ 100
15
-60×(-2.09)×(-10)+334.9+401868×80]
=322×510（kJ/3m ）
预热期中平均每小时的热消耗量按室预?Q =
预
预Z 3V Q m ??（kg/h ）式计算：
室预?Q =
预
预Z 3V Q m ??=5
.1376
.37103225×××=2701.93×510（kg/h ）
式中：预Z =3×1.5=4.5h
以1kg 被蒸发水为准的,用于预热上的单位热消耗量按预q =
室
预M 3E Q m ??（kg/h ）计算
预q =
室
预M 3V Q m ??=98
.682276
.371093.27015××=1495312（kg/h ）
2．蒸发木材水分的热消耗量： 蒸发1kg 水分的热消耗量按蒸q =1000
2
2d d I I －4.186×平t (kJ/kg)式确定： 蒸q =1000
02
02d d I I －4.186×平t =100013
363548.1025-4.186×80=2.44×310
（kJ/kg ）
干燥室内每小时用于蒸发水分的热消耗量按蒸Q =蒸q ?计M （kJ/h ）计算： 蒸Q =蒸q ?计M =2440×97.47=237.82×310（kJ/h ）
3．透过干燥室的壳体的热损失： (1)干燥室的壳体结构和传热系数k 值。
干燥室壳体为内外0.0015m 铝合金，中间填加0.045m 的硬质聚氨酯泡沫板结构。铝合金的导热系数为162w/(m ·℃)，硬质聚氨酯泡沫板的导热系数为0.027w/(m ·℃), 干燥室内表面的受热系数内α=11.63 W/(㎡·℃)，室外表面的放热系数外α=23.26 W/(㎡·℃)。壳体的传热系数按壳k =
∑1δ11
外
内
+
+W/（㎡﹒℃）计算：
壳k =
∑α
1
λ
δα1
1
外
内
++=
26
.231
027.0045.0162003.063.1111
+
++=0.56 W/（㎡﹒℃）
当k=0.56的情况下，干燥室内外的温度分别为80和-10时，干燥室内壁是否会出现凝结水，用式
外
内
露内内
t t t t α计算
干燥室的地面为混凝土加水泥摸光层，其传热系数约为0.23 W/（㎡﹒℃）
壳k ≤外
内
露内内
t t t t α=11.63×
=+10
8573
85 1.47 W/（㎡﹒℃）
计算表明干燥室结构在保温性能方面的设计符合要求。
（2）透过壳体各部分外表面的散热损失:
干燥室壳体的热损失主要包括室顶、左右侧墙、前后端墙及地面的热损失。室顶及干燥室的侧墙和端墙的材料及厚度相同，所以传热系数相同，均为0.56 W/（㎡﹒℃）。干燥室的前端没有大门，大门的材料和厚度与侧墙相同，因金属壳体的干燥室门的密封性好，所以将门与前端墙一起计算热损失。根据干燥室的内部尺寸，可以确定干燥室的外形尺寸为长12m 、宽2.8m 、高4m 。 壳体的热损失按式C ψ)(χ1×××××=外壳t t k A Q (kJ/h)计算，
χ——附加热损系数，取1.1 A ——壳体的外表面积
外t ——干燥室外温度 ψ——干燥室内外温差系数，取2.0
C ——单位换算系数，取3.6 k ——壳体的传热系数
其结果如表所示：
总计热损失为63005.77kJ/h ，附加10%热损，共计∑
/37.69734h kJ Q =壳。 以1kg 被蒸发水分为基准，壳体的地面热损失量按式计
壳
壳
M Q q ∑=
kg kJ M Q q /44.71547
.9737
.69734∑
==
=
计
壳
壳
4．干燥过程中总的单位热消耗量：
按干q =（预q +蒸q +壳q ）+1C (kJ/kg)式计算：
干q =（预q +蒸q +壳q ）×1C =(1495312+2440+715.44) ×1.2=1798160.93(kJ/kg)
(四)加热器散热面积的确定
1．平均每小时应由加热器供给的热量：
用加Q =（蒸Q +∑壳Q ）·1C 式计算：
加Q =（蒸Q +∑壳Q ）·1C =（237820+69734.37）×1.2 =369065.244（KJ/h ）
2．一间干燥室应配置加热器的散热表面积：
按散F = )
(C Q 12
平汽加t t k -?α2m 式计算：
式中：
2C ——加热管后备系数，取数值1.2；
汽t ——加热器内饱和蒸汽温度，在0.3MPa 表压力时汽t ≈143℃。
α——单位换算系数，为3.6
本例采用天津暖风机厂产IZGL-1型盘管加热器，该加热器形体轻巧，安装方便，散热面积大，传热性能好，其性能参数建表3
表3 IZGL-1型管盘性能参数
注：r v 为迎风面质量流速，kg/(s m ?2)
如采用3排管IZGL-型管盘散热器，根据表3计算其传热系数k 为： )/(19.2722.264.1964.192409.0409
.0C m W v k r
°?=×==
其中：)/(22.283.067.2ρ21s m kg v v r ?=×=×=气
式中：。和密度速为经过加热器前空气流 气)/()/(31m kg s m v ρ s m A V v /619.45
.836004
.14135036002
=×=
?=
循气
式中：2A 为风机间直线段与空气流速方向垂直断面积)(2m 。
因此：2213.616
.3)80143(19.272
.172.526974α
)(m t t k C Q F 平汽
加散=×××=
?=
根据所选IZGL-1型管盘散热器的散热面积，在干燥时风机前后对称布置。 常规干燥时选用光滑管或绕片式散热器，每立方米实际材积需要2—62m 散热面积；用串片式散热器要4—82m ；用铸铁散热器一般需要7—102m .如采用高温干燥时，散热的面积增加一倍。
（五）干燥车间蒸汽消耗量和蒸汽管道的确定 1．预热期间干燥室内每小时的蒸汽消耗量：
根据（7-32）式计算：
室预?D =
凝
汽壳室预）
（I I Q Q ∑+??1C =
2135
369065.244
270193000+×
1.2=15207
2.355（kg/h ） 2．干燥期间室内每小时的蒸汽消耗量：
用（7-33）式计算：
室干?D =凝
汽壳蒸）
（I I Q Q ∑+?1C
=
2135
244
.369065237820+×1.2=341.11（kg/h ）
3．干燥车间每小时的蒸汽消耗量：
设1/3的干燥室数处于预热阶段，其余的处于干燥阶段，用（7-34）式计算：
预车m D =?室预?D +干m ?室干?D =3×119986.49+6×533.41=170431186.3255
（ kg/h ）
4．干燥13
m 木料的平均蒸汽消耗量：
用（7-35）式计算：
3m *D 干=
1I I V /M C q ×?凝
汽
室干=
2.137.76
2135228
.72948352.10475×××=153324.95（kg/3m ）
5．蒸汽主管直径：
应不小于按（7-36）式确定的数值： d=汽汽最大
w ???
ρ3600D 27.1=25
1.236003127
.17049028627.1×××=33.835m
一间干燥室的蒸汽支管直径为：
支d =25
1.236001
.78627.1×××=0.074m
6．一间干燥室凝结水输送管直径：
按（7-37）式确定为： 凝d =水
水室干w ×××?ρ36003D 27
.1=1
960360041
.50127.1×××=0.00125m
7． 任一间干燥室用的疏水器：
根据干燥设备一章中疏水器选择方法确定。当蒸汽压力为0.3Mpa （表压力）时，疏水器的入口压力MPa P 27.09.03.01=?=，出口压力2P =0，MPa P 27.0=?。每小时的蒸汽消耗量为147.14kg 时应当选用疏水器的最大排水量为147.14×3=441.42kg 。根据1619-H S 热动力式疏水器的性能曲线，选用公称直径20g D 的1619-H S 热动力式疏水器。
四、空气动力计算
（一）1段风机壳的阻力
Pa h 43.272
29.1183.05.02ωρξΔ2
2
1111=××==
其中，取5.01
s /13.175m 6
4
8.014.33600141350.4
M 4
D π3600V ω2
2
1=×××=
×=
风
循
式中初步选用6台NO.8轴流风机。
(二)加热器的阻力
3段、13段为加热器，加热器的阻力根据加热器产品性能指标确定或给定的公式计算。本例采用天津暖风机厂3排管IZGL —1型盘管加热器，其空气阻力按下式计算：
()Pa v h r
55
.135.17Δ=
因进入3段加热器金和13段加热器前的空气密度和速度都不同，因此阻力要分别计算。 3段的阻力为：Pa v h r
54.5822.235.1735.17Δ55.155
.13=×== 13段的阻力为：Pa v h r 68.6127.235.1735.17Δ55.155
.113=×==
（二）断面固定的直线气道的阻力
断面固定的直线气道包括2、5、8、11、14段。其中8段按整体材堆阻力计算，其余因各段长度
及断面不同需分别计算，具体计算按式
)(2
ρωμΔ2
Pa F Pl h ?= 2段的阻力为：Pa F l P h 23.0267.283.015.805.11902.022ωρμΔ22
212222=××××××=?= 14段的阻力为：Pa F l P h 23.02
67.283.015.805.11902.022ωρμΔ2
214214141414=××××××=?= 式中摩擦系数去0.02，根据风机和加热器的安装尺寸及干燥时内部尺寸，风机至加热器之间的
距离为1.05m 。
5段的阻力为：Pa F l P h 77.22
67.683.04.05.85.13.1103.02ωρμΔ2
515555
=×××××=?=
11段的阻力为：Pa F l P h 84.22
67
.685.04.05.85.13.1103.02ωρμΔ2
11211111111=×××××
=?= 式中摩擦系数去0.03，风道长度按材堆高度的一半加上材堆顶部距干燥间顶板的距离，共计
1.45m 。
（三）材堆的阻力
材堆阻力按式计算：Pa h 14.232
283.0142ωρξΔ2
2
8188=××==
式中阻力系数根据材堆的阻力系数图查得，空气流速取2.0m/s 。
（五）其他局部阻力
局部阻力包括4、6、10、12四段直角拐弯处及4、7段骤然缩小和9、12段骤然扩大处的阻力。
每部分均需按式2
ρωξΔ2
=h 计算。
4段的拐弯处阻力为： Pa h 13.3267.283.01.12ωρξΔ2
2
414
4=××== 4段的骤然缩小处阻力为：Pa h 11.4267.683.022.02ωρ′
ξ′Δ22
514
4=××== 6段的拐弯处阻力为：Pa h 22.20267.683.01.12ωρξΔ22
516
6=××== 7段的骤然缩小处阻力为：Pa h 3.02283.018.02ωρξΔ2
2717
7=××== 9段的骤然扩大处阻力为：Pa h 44.02285.025.02ωρξΔ2
2929
9=××== 10段的拐弯处阻力为：Pa h 8.20267.685.01.12ωρξΔ2
211210
10=××== 12段的拐弯处阻力为：Pa h 8.20267.685.01.12ωρξΔ2
211212
12=××== 12段的骤然扩大处阻力为：Pa h 8.62
67.685.036.02ωρ′
ξ′Δ22
11212
12=××== （六）干燥室内气流循环的总压力
∑=?=Pa h H 65.253
五、通风机的选择及其所需要的功率
一件干燥室内配置4台轴流式风机，每一台风机的风量：
h /24358.4m 6
141350.4
n V 3==
=
机
循机V 选用风机时所需的规格风压：
365.82Pa 83
.02
.1253.65ρ2.1H 1=×=?
=规H 每一台风机需要的功率
4.78KW 5
.0360023558.4
366.72η
3600V H N =××=
??=
机规
每一台风机的安装功率：
6.385KW 9
.02
.14.79ηN N 1
=×=
?=
备装k
式中：备k ——后备系数，取1.2；
1η——为传动系数，取0.9。
根据干燥室的特点及所需风量和压力，选择耐高温防潮的BYG 型8号风机，14叶片，安装角度为25°，风量34462h m /3
，风压496Pa, 转速1450r/min,安装功率7.5kW ，共6台
六 进、排气道的计算
进、排气道的断面积按式ω
?=
3600V
f
V ——每小时被干燥室吸入或排出的新鲜空气和废弃的气体)/(3
h m 。 ω——气道内介质的流速（m/s ）.强制循环干燥室取值2—5。 进气道断面：200507.00.2360033
.372ω3600m V f =×=?=
进进
排气道断面：20.0765
.23600684.75
ω3600m V f =×=
?=
排
废排
由于进排气道混用，所以采用统一断面0.0762
m 。
七、干燥车间布置及干燥室的技术经济指标
各项经济指标
干燥室的内部尺寸长8.5m?宽2.6m?高4.1m;
材堆外形尺寸4m?宽1.8m?高2.6m;，材堆堆数2；
年生产量（注明树种）；
松木2700立方米落叶松1000立方米水曲柳2500立方米云杉1800立方米
干燥室的造价
干燥室的有效体积利用系数，即干燥室的装载量（装堆材积）与室内的空间体积之比值；
蒸汽加热器的总加热面积和单位加热面积
干燥室允许的操作的温度范围，室内温度分布的均匀性（指干燥室空间各点的温度差值）；
干燥室内的干球温度超过100℃时可能维持的最高湿球温度范围;
在环境不低于室温（20℃）条件下，赶在室内温度在100℃时，其壳体外表温度与环境温度之间的温度差值（不应大于20℃）；
通过材堆的工期循环风速分布均匀性（指材堆侧面各点之间的风速差值），并注明风向可逆循环或非可逆循环；
干燥室传动通风机的电动机安装功率（kW）；
以1m3木材计的单位消失通风机运转耗电量（注明计算电耗或实测电耗，kWh/ m3木材）（注明木材树种）；
一间干燥室的最大蒸汽消耗量（kg/h）;
以1 m3木材计的蒸汽消耗量（kg/ m3）(注明树种)；
干燥成本（注明树种及初终含水率）
喷雾干燥室设计
喷雾干燥室设计 1.热风进口位臵及热风分配室： 热风分配室作用：使热空气能较均匀地分布，使其与喷嘴喷出的颗粒充分进行热交换，且不产生涡流，避免或尽量减少产生焦粉的现象，使热空气进口与喷雾位臵尽可能靠近，其出口风速一般为5-12m/s，取9m/s效果很好，干燥室截面积的风速以0.1-0.3m/s为宜。（1）压力式： ①均风板形式：热风通过均风板后使干燥室内气流成直线流或螺旋状的气流。 如图利用均风板使热风形成均匀的直线气流，热风从侧面进入，用垂直和水平两块均风板将热风均布，板为多孔板，开孔比23%，三块水平均风板，多孔板A=40%、B=40%、C=23%。 在卧式压力喷雾干燥设备，将气流流量造成旋转状，增加热风与雾滴的接触时间，如图，气流旋转幅度借调节叶片实现，叶片倾斜越大，气流旋转越激烈，使用时必须根据粉末粘壁情况来调节叶片角度，叶片数量可按进风导管的大小增减。 ②锥形气流调节装臵：热风导管中心装一根喷枪，内设臵的薄钢板制的上下具有锥形体，增速套筒，其风速为15m/s,使气流垂直进入干燥塔，不带旋转运动，使雾滴粘附在热风进口管边的可能性减少。由于总管与在个热风导管的距离不等，因此三个热风导管内的风速不一定相等，可以在导管上端装一节可调节高低的活动套管。离总管近的导管上，活动套管装得高一些，离总管远的导管上，活动套管装得低一些。当测得三个导管中的风速基本相等时，则将活动套管坚固的不再变动。 （2）离心式喷雾干燥热风分配盘： 由热风盘、锥形支座、导板、空气分散器、冷凝风圈、细粉回收器、离心机、均风板等组成。 特点：热风以切线方向进入分配器，通过多孔板，在导板空气分散器作用下，热风能均匀地、螺旋式地进入喷雾塔内，喷出来的雾距塔顶的距离靠空气分散器来调节，空气分散器挂在锥形支座中间部位比较适合，向上调节雾距至塔顶的距离缩小，反之，距离增大。分配器风道截面随风量的减少而变小，防止粘粉的焦化，在热风引入导管处设有用冷风冷却的三角形风道。
永福垃圾填埋场设计说明书
《固体废物工程》课程设计 题目：永福镇垃圾填埋场设计 设计时间：2007年07月14日
目录 1.概论 1.1项目简况 (4) 1.2设计依据及主要设计资料 (4) 1.2.1设计依据 (4) 1.2.2基础资料 (4) 1.2.3采用的主要标准和规范 (4) 1.3城市概况及自然条件 (5) 1.3.1城市概况 (5) 1.3.2城市总体规划 (5) 1.3.3自然条件 (6) 1.4城市环卫设施现状 (7) 1.4.1垃圾清运 (7) 1.4.2垃圾成分 (7) 1.4.3现有垃圾堆放场 (7) 1.5建设的必要性 (7) 1.5.1存在的主要问题 (7) 1.5.2建设的必要性 (8) 1.6建设原则及指导思想 (8) 2.总体设计 (8) 2.1工程规模 (8) 2.1.1服务人口及面积 (8) 2.1.2垃圾产率 (8) 2.1.3垃圾产生量预测 (9) 2.1.4工程规模 (9) 2.2处理方法选择 (9) 2.2.1处理方法简述 (9) 2.2.2处理方法选择 (9) 2.3场址选择 (9) 3.垃圾处理场工程设计 (9) 3.1工程内容 (10) 3.2卫生填埋场 (11) 3.2.1库容及使用年限 (12) 3.2.2填埋工艺 (12) 3.2.3覆盖材料 (12) 3.2.4填埋场主要机械设备 (12) 3.2.5防渗工程（水平防渗及垂直防渗） (12) 3.2.6渗滤液收集系统及调节池 (13) 3.2.7地下水层排 (16) 3.2.8填埋气体导排 (17) 3.2.9防洪工程设计（截洪沟） (18)
3.2.10垃圾坝及截污坝 (19) 3.2.11垃圾填埋场终场处理 (19) 4.环境保护与环境监测 (20) 4.1环境质量现状 (20) 4.2环境保护设计依据 (21) 4.3设计执行的环保标准 (21) 4.4主要污染物和主要污染源 (21) 4.5环境保护措施 (22) 4.6施工期环境影响简要分析 (23) 4.7生态保护（影响及措施） (23) 4.8环境监测 (23) 5．设计计算书 (24) 5.1总体设计 (25) 5.1.1服务人口 (26) 5.1.2垃圾产生量 (26) 5.2垃圾填埋场工程设计 (26) 5.2.1库容 (26) 5.2.2使用年限 (27) 5.2.3渗滤液及气体的产生量 (27) 5.2.4渗滤液及气体的收集设备 (28) 5.2.5调节池的容积 (29) 5.3防洪工程 (29) 5.4防渗工程 (35)
转筒干燥机计算说明书
转筒干燥机计算说明书 1. 应知参数 ① 原料情况 状态：形状、颗粒大小； 初水份：干基水份=物料重量水份重量 湿基水份=水份 物料水份重量+ 一般情况下初水份是指湿基水份。 ② 烘干系统 气流干燥系统：颗粒较小或水份较小； 回转滚筒干燥系统：颗粒较大或水份较大（30%以上）； ③ 成品要求 终水份要求； ④ 进风温度情况 气流干燥：木屑类的进风温度控制在180℃-200℃，以180℃为基准，水份在30%-40% 或以上，温度可以控制在180℃以上； 回转滚筒干燥：水份较高时（30%-40%或以上）温度可控制在200℃以上（木屑类）； 低水份类温度可控制在160℃以下； 注意：设计时，气流干燥和回转滚筒干燥系统在干燥木屑类物料时进风温度可控制在200℃， 木塑行业中的木粉不得超过180℃。 ⑤ 出风温度 终水份在10%以上，回转滚筒干燥系统控制在60℃，气流干燥系统控制在80℃； 终水份在5%下，回转滚筒干燥系统控制在70℃，气流干燥系统控制在90℃； 2. 计算 ① 蒸发量计算（单位：kg/h ） 型号按蒸发量选 蒸发量=初水份 终水份）（产量--11*-产量 产量单位：kg/h ② 系统风量 系统风量=出风温度 进风温度蒸发量-3000* 选用鼓风机； ③ 回转滚筒干燥系统 直径=风速 引风机风量*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。 长度=直径*(6-10)倍 气流干燥系统 直径=风速 系统风量*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值； 长度=直径*(60-100)倍 ④ 热源计算（单位：kCa ） 热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）
气流干燥器设计说明书(1)
第一章气流干燥的设计原则 (2) 干燥的目的及各种不同干燥方式 (2) 气流干燥过程及适用范围 (2) 气流干燥过程 (2) 气流干燥器适用对象 (3) 对流干燥流程、设备和某些操作条件的确定 (3) 干燥流程的主体设备 (4) 干燥对象氯酸钠的特性 (4) 第二章气流干燥器的设计基础 (5) 颗粒在气流干燥管中的运动 (5) 加速运动与等速运动及其特征 (5) 球形颗粒在气流中的运动速度 (5) 颗粒在气流干燥器中的对流传热系数 (6) 颗粒在气流干燥器中的对流传热速率 (6) 加速运动阶段 (6) 等速运动阶段 (7) 第三章气流干燥器的设计计算 (8) 物料、热量衡算 (8) 设计条件 (8) 干燥器的物料衡算 (9) 干燥器的热量衡算 (9) 气流干燥管直径和高度的计算 (11) 干燥管管径的计算 (11) 干燥管高度计算 (12) 气流干燥管的压降 (14) 气固相与干燥管壁的摩擦损失 (14) 克服位能提高所需压降 (14) 颗粒加速所引起的压降损失 (14) 局部阻力损失 (14) 辅助设备的选型 (15) 风机 (15) 预热器 (15) 及壁厚的核算 (15) 第四章后记 (17) 设计心得体会 (17) 符号说明 (17) 附录 (19) 参考文献 (19)
第一章气流干燥的设计原则 气流装置的设计内容包括干燥介质的选择，流程的确定，搜集和整理有关数据，干燥过程的物料和能量的衡算，干燥管结构类型和主要工艺尺寸的确定，干燥条件的确定以及主要辅助设备类型选型及设计，绘制表明物料流向﹑流量﹑组成﹑主要控制点和各设备之间相互个关系的工艺流程图和干燥装置主要设备总装置图等。 干燥的目的及各种不同干燥方式 干燥的目的主要是便于物料的储藏﹑运输和加工，通过干燥使产品或半成品达到要求的含湿标准。 将湿物料中的湿分(常见的为水分)除去的方法很多，如压榨﹑过滤﹑离心﹑冷冻及利用干燥剂等等。但综合除湿程度﹑操作的可靠性﹑经济性和处理能力，干燥是工业生产中应用最普遍的除湿方法。就干燥而言，根据传递方式的不同可分为传导干燥﹑对流干燥﹑辐射干燥和介电加热干燥。 气流干燥过程及适用范围 1.2.1 气流干燥过程 气流干燥装置是连续常压干燥器的一种。颗粒状或粉末状湿物料通过带式供料器从干燥器底部进入，同时高温干燥介质也从干燥器底部进入，并达到一定的流速将湿物料分散和悬浮于气流中，在物料和热介质气流一并沿干燥管向上流动的同时,发生高效的传质传热，达到快速干燥的目的。 适当的安装风机在系统中的位置，气流干燥器可以在正压下操作，对于有毒或粉尘污染可能较大的情况，采用真空操作，产品不宜泄露,有利于保持生产环境；同时也有利于降低水分汽化温度，保护热敏性物料。但此时风机处于抽气工作状态,所抽的气体温度较高，并可能含有一些颗粒和
生活垃圾卫生填埋场设计说明书
环境工程专业生产实习 工程设计 生活垃圾填埋场设计说明书 姓名：郝飞 麻太刚 王屿
姜浩 指导教师：董军、迟子芳2014 年8 月
目录 生活垃圾填埋场设计说明书 (1) 一．工程概况 (1) 1.1项目背景 (1) 1.1.1城市地理位置及自然条件概况 (1) 1.1.2社会经济现状 (1) 1.1.3城市发展基本情况 (3) 1.1.4环境卫生现状 (3) 1.2工程设计主要内容 (4) 1.3方案设计依据和原则 (4) 1.3.1采用主要规范及标准 (4) 1.3.2方案设计原则 (5) 1.4设计特点 (6) 1.4.1总平面布置特点 (6) 1.4.2污染控制技术特点 (6) 1.4.3雨污分流及渗滤液处理技术 (6) 1.4.4卫生填埋工艺 (7) 1.4.5环境污染控制措施 (7) 二．厂址选择与确定 (7) 2.1 厂址选择要求 (8) 2.2 厂址选择与确定 (9) 三．工艺设计 (9) 3.1 建设规模以及服务年限 (9) 3.2 覆盖土来源 (10)
3.3 填埋方案 (10) 四．主体工程设计 (12) 4.1 场底处理及边坡平整 (12) 4.1.1 场地平整 (12) 4.1.2 边坡平整 (12) 4.2 防渗 (12) 4.3.渗滤液收排系统 (13) 4.3.1渗滤液收排系统的作用 (13) 4.3.2渗滤液收排系统的结构 (14) 4.3.3渗滤液收排系统的类型选择 (14) 4.4 场外排水系统 (15) 4.5 场外排水系统 (16) 4.6 垃圾渗滤液处理 (16) 五．辅助设施设计 (16) 5.1 调节池 (16) 5.2 截污坝 (17) 5.3 垃圾拦挡坝 (17) 5.4污水处理站和渗滤液处理站 (17) 5.4.1 污水处理站 (17) 5.4.2 渗滤液处理站 (17) 5.5 垃圾填埋场气体处理 (18) 5.6 覆土备料场地 (21) 5.7地磅站布置 (21) 5.8 道路设计 (21) 六．封场技术方案 (21)
SLAD系列干燥机说明书
SLAD系列 操作使用说明书 目录 一、产品简介 1.工艺流程图 2.工作原理 3.配臵流程 4．主要部件图解 5．技术参数 6．技术要求 二、控制器使用说明 1．参数设臵 2．接线端子图 三、操作过程 1.开机前的检查 2.开机准备 3.启动步骤 四、运行中的观察 五、维护及保养 六、突然停电 七、关机 八、微热吸附式干燥机故障诊断指导
一、产品简介： 微热再生干燥机工艺流程图： 微热再生干燥机工作原理： SLAD系列微热再生吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水份，从而获得较低露点温度、干燥、洁净气体的净化设备。它采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，采用国际上最先进的变温变压吸附原理，在常温下吸附时，空气中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部。再生时，大约5%左右的干燥空气经加热器加热至160℃左右通过再生筒，使吸附剂的吸附能力大大降低，使吸附剂中的水分子逸出，同时蓄于吸附塔内的热量有助于节约加热器的功率。吸附剂经过吸附、
再生、吸附循环使用，对压缩空气进行连续不断的吸附干燥处理从而获得深度干燥的气体，该产品的主要技术指标，已达到国外同类机型水平，是希望获得-40℃以下露点气源用户的首选设备。 双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气。其净化空气含水量可达露点-40℃以下,从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满足用气的需要。由于采用加热器升温再生气,故再生效果好,节能耗气少。 微热再生干燥机配臵流程： 微热再生干燥机主要部件图解:
气流干燥器设计说明书(1)
第一章气流干燥的设计原则 (2) 1.1干燥的目的及各种不同干燥方式 (2) 1.2 气流干燥过程及适用范围 (2) 1.2.1 气流干燥过程 (2) 1.2.2气流干燥器适用对象 (3) 1.3对流干燥流程、设备和某些操作条件的确定 (3) 1.3.1 干燥流程的主体设备 (4) 1.4干燥对象氯酸钠的特性 (4) 第二章气流干燥器的设计基础 (5) 2.1颗粒在气流干燥管中的运动 (5) 2.1.1加速运动与等速运动及其特征 (5) 2.1.2 球形颗粒在气流中的运动速度 (5) 2.2 颗粒在气流干燥器中的对流传热系数 (6) 2.3 颗粒在气流干燥器中的对流传热速率 (6) 2.3.1加速运动阶段 (6) 2.3.2等速运动阶段 (7) 第三章气流干燥器的设计计算 (8) 3.1物料、热量衡算 (8) 3.1.1设计条件 (8) 3.1.2干燥器的物料衡算 (9) 3.1.3干燥器的热量衡算 (9) 3.2气流干燥管直径和高度的计算 (10) 3.2.1干燥管管径的计算 (10) 3.2.2干燥管高度计算 (11) 3.3气流干燥管的压降 (13) 3.3.1气固相与干燥管壁的摩擦损失 (13) 3.3.2克服位能提高所需压降 (13) 3.3.3颗粒加速所引起的压降损失 (13) 3.3.4局部阻力损失 (13) 3.4辅助设备的选型 (14) 3.4.1风机 (14) 3.4.2预热器 (14) 3.4.3及壁厚的核算 (14) 第四章后记 (15) 4.1设计心得体会 (15) 4.2符号说明 (16) 附录 (16) 参考文献 (16)
第一章气流干燥的设计原则 气流装置的设计内容包括干燥介质的选择，流程的确定，搜集和整理有关数据，干燥过程的物料和能量的衡算，干燥管结构类型和主要工艺尺寸的确定，干燥条件的确定以及主要辅助设备类型选型及设计，绘制表明物料流向﹑流量﹑组成﹑主要控制点和各设备之间相互个关系的工艺流程图和干燥装置主要设备总装置图等。 1.1干燥的目的及各种不同干燥方式 干燥的目的主要是便于物料的储藏﹑运输和加工，通过干燥使产品或半成品达到要求的含湿标准。 将湿物料中的湿分(常见的为水分)除去的方法很多，如压榨﹑过滤﹑离心﹑冷冻及利用干燥剂等等。但综合除湿程度﹑操作的可靠性﹑经济性和处理能力，干燥是工业生产中应用最普遍的除湿方法。就干燥而言，根据传递方式的不同可分为传导干燥﹑对流干燥﹑辐射干燥和介电加热干燥。 1.2 气流干燥过程及适用范围 1.2.1 气流干燥过程 气流干燥装置是连续常压干燥器的一种。颗粒状或粉末状湿物料通过带式供料器从干燥器底部进入，同时高温干燥介质也从干燥器底部进入，并达到一定的流速将湿物料分散和悬浮于气流中，在物料和热介质气流一并沿干燥管向上流动的同时,发生高效的传质传热，达到快速干燥的目的。 适当的安装风机在系统中的位置，气流干燥器可以在正压下操作，对于有毒或粉尘污染可能较大的情况，采用真空操作，产品不宜泄露,有利于保持生产环境；同时也有利于降低水分汽化温度，保护热敏性物料。但此时风机处于抽气工作状态,所抽的气体温度较高，并可能含有一些颗粒和粉
烘干室设计与计算方法
烘干室设计与计算方法
烘干室设计与计算方法 传导（烘干室的炉体设计）、对流（热风方式加热）、辐射（红外加热）是热力学三种传递热量的方式。 对流、传导可用下式表示： Q=U*A*△T Q——所需的热量； U——热导率； A——面积（面积比例）； △T——炉内空气温度与被涂物的温度差（温差比例） 烘干室实际热效率： 被涂物实际带出的热量 N= ────────────×100% 运转时所需的全部热量 对流式热风式烘干室的热效率/% 加热方式直通式桥式加热方式直通式桥式 直接加热10—25 25—40 间接加热10—20 20—35 设计依据
1、烘干室的类型。如直通式或桥式、单行程或多行程、地面输送或悬挂输 送、连续式或间歇式等。 2、最大生产率（kg/h）或被涂物数量（台/h）。 3、被烘干物的最大外形尺寸（mm）、装挂方式和质量(kg)，规格型号[长 度L（前进方向）宽度W×高度H]。 4、输送机特性。输送速度（m/min）、移动部分质量（含挂具，kg/h）和 运转方式。 5、被烘干涂膜的类型（如电泳涂膜、水性涂料涂膜、粉末涂膜或有机溶剂 型涂膜等）进入烘干室时被涂物所带涂膜的质量（kg/h）和所含溶剂 种类及质量（kg/h）。涂膜在烘干过程中有无分解物；分解物量即涂膜 的固体分在烘干过程中的失重率（%）。 6、烘干规范。烘干温度（oC）、烘干时间（min）,最好用烘干温度-时间曲 线和范围表示。 7、环境温度，即车间现场温度。 8、加热方法和热源种类及主要参数。 9、确保涂膜外观要求措施。 10、是否要留技改的余地等。 11、对废气处理的要求。 烘干室实体尺寸计算 ⑴通过烘干室的实体长度的计算通过式烘干室的实体长度按下式计算：
垃圾填埋场设计说明书
目录设计说明书 1、绪论 生活垃圾 生活垃圾处理与处置方法 卫生填埋场概述 2、工程概况 项目背景 项目设计原始资料 项目设计要求 设计计算书 3、填埋场的选址 选址的考虑因素 选址的程序 地址的选定与所需的容积 4.填埋场的地基与防渗 填埋区基底工程 填埋场的防渗系统 防渗材料 防渗系统的构造 5. 渗滤液的产生及收集处理 垃圾渗滤液概念和来源
垃圾渗滤液的水质特征 渗滤液收集系统 渗滤液产生量的计算 5.4.1渗滤液产生量的计算 5.4.2渗滤液调节池设计 6.填埋气体的产生与收集处理 填埋气的组成 填埋气体产生量的预测 填埋场气体的收集与导排 6.3.1填埋场的导排方式及选择 6.3.2填埋场气体收集系统的设计 7.终场覆盖 填埋场封场系统设计 填埋场封场后的土地回用 8.封场后续工作 参考文献 3.8.4 库底地下水导排系统 为防止库底地下水蓄集后对防渗膜产生顶托从而破坏防渗层，本工程在库底及调节池池底防渗膜下层设置排除地下水盲沟，与渗沥液主盲沟对应设置，主盲沟采用三角形断面，最大断面尺寸为底宽2m，深，盲沟中铺设HDPE 穿孔排水花管和级配卵（砾）石，HDPE花管管径为dn315，级配卵（砾）石粒径为d20~d50mm。地下水由盲沟中的排水管引排至调节池下游冲沟。 生活垃圾概述
1.1.1生活垃圾的定义 生活垃圾，是指在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废物。生活垃圾一般可分为四大类：可回收垃圾、厨余垃圾、有害垃圾和其他垃圾。 城市生活垃圾亦称城市固体废物，是由城市居民家庭、城市商业、餐饮业、旅馆业、旅游业、服务业，以及市政环卫系统、城市交通运输、文教机关团体、行政事业、工矿企业等单位所排出的固体废物。其主要组成为：厨余物、废纸屑、废塑料、废橡胶制品、废编织物、废金属、玻璃陶瓷碎片、庭院废物、废旧家用电器、废旧家具器皿、废旧办公用品、废日杂用品、废建筑材料、给水排水污泥等。 1.1.1生活垃圾的危害 固体废物，特别是有害固体废物，如处理、处置不当，其中的有害物质可以通过环境介质——大气、土壤、地表或地下水体进入生态系统形成污染，对人体产生危害，同时破坏生态环境，导致不可逆生态变化。 （1）对土壤环境的影响：固体废物不加利用，任意露天堆放，不但占用一定的土地，导致可利用土地资源减少，而且如填埋处理不当，不进行严密的场地工程处理和填埋后的科学管理，容易污染土壤环境。 （2）对水体环境的影响：固体废物可随地表径流进入河流湖泊，或随风迁徙落入水体，从而将有害物质带入水体，杀死水中生物，污染人类饮用水水源，危害人体健康；固体废物产生的渗滤液危害很大，它可进入土壤污染地下水，或直接流入河流、湖泊或海洋，造成水资源的水质型短缺。 （3）对大气环境的影响：对方的固体废物中的细微颗粒、粉尘等可随风飞扬，进入大气并扩散到很远的地方；一些有机固体废物在适宜的温度和湿度下还可发生生物降解，释放出沼气，在一定程度上消耗其上层空间的氧气，使植物衰败；有毒有害废物还可发生化学反应生成有毒气体，扩散到大气中危害人体健康。 生活垃圾处理与处置方法 1.2.1焚烧 焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定量的过剩空气与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中有还有毒物质在800——1200℃的高温下氧化、热解而被破坏，是一种可同时实现废物无害化、减量化和资源化的处理技术。 1.2.2堆肥 堆废化是在控制条件下，利用自然界广泛分布的细菌、放线菌、真菌等微生物，促进来源于生物的有机废物发生生物稳定作用，使可被生物降解的有机物转化为稳定的腐殖质的生物化学过程。
干燥机毕业设计说明书
前言 干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。文明于世界的造纸技术，就显示了干燥技术的应用。干燥是许多工业生产中的重要工艺过程之一，它直接影响到产品的性能、形态、质量以及过程的能耗等。自70年代以来，国内干燥技术的研究开发、设备制造及生产应用有了很大进展。目前干燥技术发展趋势为：（1）干燥设备向专业化方向发展。干燥设备应用极广，遍及国名经济各部门，而且需要量也很大。（2）干燥设备的大型化，系列化和自动化。从干燥技术经济的观点来看，大型化的设备，具有原材料消耗低，能量消耗少，自动化水平高，生产成本低的特点设备系列化，可对不同生产规模的工厂及时提供成套设备和部件，具有投产快和维修容易的特点。[1]通过了解和分析辣椒干燥特性、国内外干燥工艺现状，为本次设计提供了设计依据。本次梯型带式辣椒干燥机干燥原理：热空气掠过辣椒，将热量传递给辣椒而热空气被辣椒冷却，湿分由辣椒传入空气，并被带走。干燥特性：恒速干燥阶段干燥速率是常数，此时辣椒表面含有自由水分，干燥过程为汽化。当完全汽化后，湿表面则从辣椒表面退缩，此时可能发生一些收缩。在此阶段后期，湿分界面可能内移，湿分将从辣椒内部因毛细管力迁移到表面，切干燥速率仍可能为常数[2]。当平均湿含量达到临界湿含量时，进一步干燥会使表面出现干点，由于内部和表面湿度梯度，湿分通过辣椒扩散到表面然后排出干燥速率受到限制。此时热量先传至表面再向辣椒内部传递，由于湿界面深度逐渐增大，而外部干区的导热系数非常小，故干燥速率会下降，称为降速干燥阶段[3]。缓苏阶段是让辣椒温度降到环境温度，持续在环境温度中待一段时间，然后在加热干燥。缓苏可以大大提高干燥效率[4]。 梯型带式辣椒干燥机，由三个干燥单元和一个送料装置组成，每个干燥单元包括供风系统、电热加热系统、输送带张紧系统和传动系统组成，对干燥介质数量、温度、湿度等参数进行控制。梯型带式辣椒干燥机结合了带式干燥机操作灵活，湿物料，干燥过程在密封的箱体内进行，隔绝了外界粉尘。此外，辣椒在带式干燥机上受到的振动或冲击轻微，不会破碎。梯型设计使辣椒在到下一单元时有反转的效果，达到提高干燥效率的作用。在本次方案中，将干燥部分分成了三个单元，分别是第一干燥阶段、缓苏阶段和第二干燥阶段。 通过辣椒干燥的这些特性，本次设计确立了“干燥+缓苏+干燥”的组合干燥方式，效率有明显的提高，采用缓苏过程，不仅节能，而且对保留干制品的营养成分也十分有利。 关键词：梯型；带式；辣椒干燥机
烘干机计算说明书
烘干机计算说明书 1. 应知参数 ① 原料情况 状态：形状、颗粒大小； 初水份：干基水份=物料重量水份重量 湿基水份=水份 物料水份重量+ 一般情况下初水份是指湿基水份。 ② 烘干系统 气流干燥系统：颗粒较小或水份较小； 回转滚筒干燥系统：颗粒较大或水份较大（30%以上）； ③ 成品要求 终水份要求； ④ 进风温度情况 气流干燥：木屑类的进风温度控制在180℃-200℃，以180℃为基准，水份在30%-40% 或以上，温度可以控制在180℃以上； 回转滚筒干燥：水份较高时（30%-40%或以上）温度可控制在200℃以上（木屑类）； 低水份类温度可控制在160℃以下； 注意：设计时，气流干燥和回转滚筒干燥系统在干燥木屑类物料时进风温度可控制在200℃， 木塑行业中的木粉不得超过180℃。 ⑤ 出风温度 终水份在10%以上，回转滚筒干燥系统控制在60℃，气流干燥系统控制在80℃； 终水份在5%下，回转滚筒干燥系统控制在70℃，气流干燥系统控制在90℃； 2. 计算 ① 蒸发量计算（单位：kg/h ） 型号按蒸发量选 蒸发量=初水份 终水份）（产量--11*-产量 产量单位：kg/h ② 系统风量 系统风量=出风温度 进风温度蒸发量-3000* 选用鼓风机； ③ 回转滚筒干燥系统 直径=风速 引风机风量*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。 长度=直径*(6-10)倍 气流干燥系统 直径=风速 系统风量*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值； 长度=直径*(60-100)倍 ④ 热源计算（单位：kCa ） 热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）
冷冻式干燥机说明书
k 冷冻式干燥机 安装 操作 调试 维护 说明书 杭州嘉隆气体设备有限公司 HANGZHOU JIALONG AIR EQUIPMENT CO.，LTD
目录 安全总则...................................... 错误!未定义书签。使用前注意事项................................ 错误!未定义书签。 1. 概述....................................... 错误!未定义书签。 2. 安装指南................................... 错误!未定义书签。 3. 启动与运行................................. 错误!未定义书签。 4. 维护和保养................................. 错误!未定义书签。 5.故障和原因.................................. 错误!未定义书签。
安全总则 上标明的最高工作压力。 使用前注意事项 管道及控制系统电子元件均不得经受较大的冲击和振动。公路长途运输时车速不得过高，当道路情况不良时必须减速行驶，以免造成不必要的损失。 箱体或设备底部受力搬运，切忌在压缩空气进、出口管路处受力搬运设备。 ,两台设备的进风口与排风口 不要面对面，环境温度不高于38℃。 水冷式冷冻干燥机开机时应先通水，后通电。 冷却水温不高于32℃，流量不小于m3.h。 、电三者具备。 1.概述 原理及工艺流程 1．1工作原理
冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。 工艺流程 冷干机工作分为空气系统和制冷系统两个部分： 空气系统：含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气的温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到(2-10)℃的露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结，冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质通过气液分离器被分离，然后水份、油分被自动排水阀排出，干燥后的压缩空气通过气对气热交换器升温后输出，从而有效地防止了管路“出汗”现象的发生。制冷系统：低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器的制冷剂出口通过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，进入冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来的常温液态制冷剂通过贮液器及干燥过滤器进入膨胀阀。液态制冷剂经膨胀阀节流后进入气对制冷剂热交换器，又在交换器中冷却压缩空气，从而又开始了新一轮的循环。 当负载增大时，气对制冷剂热交换器出口处的制冷剂过热度增大，通过感温包控制膨胀阀阀芯开大，直至达到新的平衡。 当负载过小时，气对制冷剂热交换器出口处的制冷剂过热度减小，通过感
烘干室的热量计算
烘干室的热量计算 烘干室设计的基本是求出必要热量。需计算升温时间（从启动开关到达到庙宇温度的时间）扫热量，生产运行时每小时必要的热量，根据计算结果决定加热器（如燃烧器）的容量和循环风机的容量。（1）升温时的热量升温时的热量计算如下。①烘干室本体加热量Q1=铁的比热容×与烘干室有关的质量×（实体平均温度-室温）②风管系统加热Q2=铁的比热容×与风管有关的质量×（风管平均温度-室温）③烘干室内输送链加热量Q3=铁的比热容×输送链质量×（烘干室内温度-室温）④烘干室内空气加热量Q4=空气的比热容×烘干室内空气质量×（烘干室内温度-室温）⑤排出空气加热量Q5=空气的比热容×升温时排出空气×（空气烘干室温度-室温）升温时所需要的总热量 QH= Q1+ Q2+ Q3+ Q4+ Q5升温时间在冬季和夏季期间有较大的不同，因此有必要随季节变动烘干室的启动（点火）时刻。（2）生产运行时的热量①被涂物加热Qa=铁的比热容×每小时的被涂物物质量×（烘干温度-入口温度）②挂具加热Qb=铁的比热容×每小时通过的挂具质量×（烘干温度-入口温度）③涂料的蒸发加热Qc=溶剂蒸发量④烘干室实体散热Qd=实体面积×散热系数×（风管外壁温度-室温）⑤风管散热Qe=风管面积×散热系数×（风管外壁温度-室温）⑥排气的热损失Qf=空气的比热容×每小时排放的空气质量×（烘干室内温度-室温）⑦烘干室出入口的热损失Qg=空气的比热容×平均风速×开口部面积×（烘干室温度-室温）生产运行时所需的总热量QR= Qa+ Qb+ Qc+ Qd+ Qe+ Qf+Qg。考虑安全系数，在总热量QR上需增加30%~50%的安全率。当采用间接加热时，除上述负荷外，还要加热交换器，燃烧炉材料的热负荷。以上算出的升温时和生产运行时所需的热时，必须设计选择用比QH和QR都大的加热装置。 按上述理论计算热功率很麻烦，且导热、散热、蓄热等系数的范围很大，也要按经验来取。国内有此单位（公司）总结多年的经验，得出以下经验公式，可供烘干室设计参考。当炉温为180℃时，烘干室容积×3×860= Q180（万千卡/h），在炉温为140℃时，烘干室容积×2.2×860=Q140（万千卡/h）。例如，烘烤为180℃的电泳漆烘干室（50m×2.8m×3.4m），其加热功率则为（50×2.8×3.4）×3×860=122万千卡/h。烘烤为140℃的是中涂或面漆烘干室（42m×2.8m×3.4m），其加热功率则为（42×2.8×3.4）×2.2×860=122万千卡/h。
课程设计垃圾填埋场设计
目录设计说明书 1、绪论 1.1生活垃圾 1.2生活垃圾处理与处置方法 1.3卫生填埋场概述 2、工程概况 2.1项目背景 2.2项目设计原始资料 2.3项目设计要求 设计计算书 3、填埋场的选址 3.1选址的考虑因素 3.2选址的程序 3.3地址的选定与所需的容积 4.填埋场的地基与防渗 4.1填埋区基底工程 4.2填埋场的防渗系统 4.3防渗材料 4.4防渗系统的构造 5. 渗滤液的产生及收集处理 5.1垃圾渗滤液概念和来源
5.2垃圾渗滤液的水质特征 5.3渗滤液收集系统 5.4渗滤液产生量的计算 5.4.1渗滤液产生量的计算 5.4.2渗滤液调节池设计 6.填埋气体的产生与收集处理6.1填埋气的组成 6.2填埋气体产生量的预测 6.3填埋场气体的收集与导排 6.3.1填埋场的导排方式及选择 6.3.2填埋场气体收集系统的设计 7.终场覆盖 7.1填埋场封场系统设计 7.2填埋场封场后的土地回用 8.封场后续工作 结语 参考文献 附图 主要符号说明
1、绪论 1.1生活垃圾概述 1.1.1生活垃圾的定义 生活垃圾，是指在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废物。生活垃圾一般可分为四大类：可回收垃圾、厨余垃圾、有害垃圾和其他垃圾。 城市生活垃圾亦称城市固体废物，是由城市居民家庭、城市商业、餐饮业、旅馆业、旅游业、服务业，以及市政环卫系统、城市交通运输、文教机关团体、行政事业、工矿企业等单位所排出的固体废物。其主要组成为：厨余物、废纸屑、废塑料、废橡胶制品、废编织物、废金属、玻璃陶瓷碎片、庭院废物、废旧家用电器、废旧家具器皿、废旧办公用品、废日杂用品、废建筑材料、给水排水污泥等。 1.1.1生活垃圾的危害 固体废物，特别是有害固体废物，如处理、处置不当，其中的有害物质可以通过环境介质——大气、土壤、地表或地下水体进入生态系统形成污染，对人体产生危害，同时破坏生态环境，导致不可逆生态变化。 （1）对土壤环境的影响：固体废物不加利用，任意露天堆放，不但占用一定的土地，导致可利用土地资源减少，而且如填埋处理不当，不进行严密的场地工程处理和填埋后的科学管理，容易污染土壤环境。 （2）对水体环境的影响：固体废物可随地表径流进入河流湖泊，或随风迁徙落入水体，从而将有害物质带入水体，杀死水中生物，污染人类饮用水水源，危害人体健康；固体废物产生的渗滤液危害很大，它可进入土壤污染地下水，或直接流入河流、湖泊或海洋，造成水资源的水质型短缺。 （3）对大气环境的影响：对方的固体废物中的细微颗粒、粉尘等可随风飞扬，进入大气并扩散到很远的地方；一些有机固体废物在适宜的温度和湿度下还可发生生物降解，释放出沼气，在一定程度上消耗其上层空间的氧气，使植物衰败；有毒有害废物还可发生化学反应生成有毒气体，扩散到大气中危害人体健康。 1.2生活垃圾处理与处置方法 1.2.1焚烧 焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定量的过剩空气与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中有还有毒物质在800——1200℃的高温下氧化、热解而被破坏，是一种可同时实现废物
旋转闪蒸干燥机使用说明书
旋转闪蒸干燥机 使 用 说 明 书 河北诺达化工设备有限公司
一、原理、用途和主要特点： 1、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机是我公司研制生产的节能型干燥设备，具有适应物料范围广，能处理膏状滤饼，生产能力大，连续密闭操作以及干燥物料一次成粉等优点。由于设计了独特的破碎机构和进料装置，使得物料在干燥器内能以最短时间分散，强化了传热效果，使热效率达到65％。 2、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机适用于滤饼状、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状物料的干燥。广泛应用于矿产、化工、轻工、食品、医药等行业。如：轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌、白炭黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。 3、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机的主要特点： （1）干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥； （2）设备体积小，是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/10左右；（3）干燥时间短，适用于热敏性的物料； （4）设备本体无粘壁现象； （5）与箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可节约能源30～50％；（6）密闭操作，对环境无污染； （7）连续作业，适用于大规模生产。
二、NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机规格及参数： 三、系统配置： 1、NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机整个系统，由七大部分组成： （1）热风炉 （2）干燥塔 （3）加料机 （4）分离收尘装置：一级旋风分离器、二级布袋收尘器或二级水浴收尘器 （5）供、引风机 （6）附属装置 （7）电气控制系统 2、工艺过程： 废 气 回 收 二级回收 成 品成 品一级回收加料机湿物料干燥塔 热风炉干空气 （1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。
玻璃器皿气流烘干器使用说明书
玻璃仪器气流烘干器使用说明书 一·玻璃气流烘干器 玻璃仪器气流烘干器，又称为玻璃仪器烘干器、玻璃器皿烘干器，玻璃仪器气流烘干器，玻璃烘干器，气流烘干器、试管烘干器等，是使用玻璃仪器的各类实验室、化验室干燥玻璃仪器的必备烘干器材。 二·功能 玻璃仪器气流烘干器具有快速、节能、无水渍、使用方便、维修简单等优点。该烘干器分B、C型两种型号。B型为改进新型,有调温自动控制装置（可调温40-120℃），C型为全不锈钢调温型。 三·规格 （1） 12孔20孔30孔可依据需要任意选择。 （2）标准管、异形管、粗细长度不等。 四·参数
外形尺寸：（外径×高度，风管不计mm）：φ400×400 五·操作方法 （1）根据需烘干的玻璃器皿的大小，将相应规格的风管接插到上盖的出风口上。 （2）将需烘干器皿的水滴甩干，试管口朝下插入支架内烘干。 （3）将温度设定旋钮旋到所需要的温度。使用时将电源插头插入220V交流电源，接通电源开关，则冷风指示绿灯亮，电机工作吹出冷风，再接通热风开关，则热风指示红灯亮，电机工作吹进热风。 （4）当气流温度升至设定温度附近时，热风指示灯灭，加热停止（吹风电机继续工作），当气流温度降到设定温度以下时，热风指示灯亮，继续加热。 （5）当玻璃器皿被烘干后，先关掉热风开关，等玻璃器皿被吹凉后取下，并确定吹出的气流为冷风时，再最后关闭电源开关，切断电源。 六·清洁 每次使用前后对仪器表面做好清洁工作。 七·维护 需按照操作规程正确使用。 八·注意事项 （1）仪器在使用过程中不宜剧烈振动，以免待干燥玻璃器皿损坏。 （2）严禁烘干后直接关闭电源开关，以免剩余热量滞留于设备内部，烧坏电机和其他部件。 （3）电源插座要安装地线，以确保安全。
完整版木材干燥室的设计
周期式顶风机型空气干燥室 院：材料科学与艺术设计学院 级：2009级木材科学与工程一班 设计者: 边皓臣 号: 090811415 期: 2011年12月31日
周期式顶风机型空气干燥室的设计 一、设计条件 设南宁某一木材厂全年要干燥 锯材，被干木料的树种，规格和用途如表所示: 。 南宁地区年平均气温 21.6C ，全年最冷月份平均气温 12.8C ，最低气温 一2.1 C 工厂有电力蒸汽供应。供气表压力为 二、干燥室数量的计算 1、 规定材堆和干燥室的尺寸 材堆外形尺寸为：长度(I ) 4m ，宽度(b ) 1.8m ，高度(h ) 2.6m ，堆(m ) 2。 干燥室的内部尺寸：长度 8.4m (I )，宽度2.6m (b )，高度4.1m ( h )(其中风机间高1m ) 2、 计算一间干燥室的容量 按30mm 厚的木料计算，堆垛采用25mm 厚的隔条，则 -(40 30 30) 2000 (40 30 30) 1000 “ S = ----------- ------- ---------- ----- m m=33mm V a =V-3 v =m- l ? b - v =(2 x 4X 1.8 x 2.6 x 0.510)m 3 =19.1 m 3 、确定干燥室全年周转次数 9000 查表15-1，在“快速可循环”中的“整边板” 一列中，对应 30— 35mm 的行中, 查得 P v =0.510 根据公式得
平均干燥周期t 巴= 202 142 168 2000 ( 202 142 335 ) 1000 =189.2h V k 9000 干燥室年周转次数f= 一 = 24 280 35.1次/年 t e t r 189.2 2.4 4、确定需要的干燥室数 V k 9000 N= ---- =—— —— 14间 V a f 19.1 35.1 三、热力计算 一些基本的条件依据采用厚度为 30mm 、基本密度p 为400 kg /m 3 ,初含水率 W 为60%终 水率 W 为15.5% ，干燥周期 T t 为 84h 。计算的介质参数： d 。 13g/kg, 3 I 0 54kJ / kg, v 0 0.87m /kg t 1 85C, 1 62%, d 1 356g/kg, I 1 1025.8kJ/kg V 1 1.60m 3/kg , 1 0.83kg /m 3； t 2 3 3 76C, 2 90%, d 2 363g / kg, I 2 1025.8kJ/kg, V 2 1.60m /kg, 2 0.85kg / m 用于干燥室热力计算的室容量 V=V ?p v =m- l - v =2X 4X 1.8 x 2.6 x 0.496=18.57 m 3 1、水分蒸发量的计算 干燥室在一次周转期间从室内材堆蒸发出来的全部水分量: W v = 业斗=400X 60主 18.57 100 100 3565.49 kg/次 清军每小时从干燥室内蒸发出来的水分量 W h =W .= 3565^ 42.45 血巾 t t _ 84 每小时水分蒸发量 W v =W h x = 42.45 1.2 50.94 kg /h 2、新鲜空气量与循环空气量的确定 蒸发1kg 水分所需要的新鲜空气的量
干燥机设计说明书
摘要 筒体是卧式滚筒软化干燥机的机体。筒体内既进行热和质的传递又输送物料，筒体的大小标志着卧式滚筒软化干燥机的规格和生产能力。筒体应具有足够的刚度和强度。在安装和运转中必须保持轴线的直线性和截面的圆度。筒体的材料一般用Q235钢和普通低合金钢。提高了传热效率,充分发挥了蒸汽的潜能,降低了蒸汽消耗;提高了滚筒软化干燥机加热列管的管壁温度,增加设备处理量,提高物料软化效率。应根据油料的种类和含水量的不同，制定软化温度；当油料含水量低时，软化温度应相应高些，反之，应低些。根据油料含水量的不同，可进行加热润湿或加热去水。根据轧呸效果调整软化条件。轴的设计工作中的另一个重要方面是一根轴与另一根轴之间的直接联接方法。这由刚性或者弹性联轴器来实现的。联轴器是用来把相邻的两个轴端联接起来的装置。在机械结构中,联轴器被用来实现相邻的两根转轴之间的半永久性联接。 关键词：滚筒；软化；效率; 联轴器
Title The Softening kettle Abstract：T he tube body is the machine body that the softening kettle. The tube body inside since carry on heat and qualities' deliver and transport the material, the size of the tube body symbolizes the specification and the production ability that the softening kettle. The tube body should have enough of just degree and strength.Must keep the straight line of the stalk line and cut a degree of the noodles in install and revolve.The material of the tube body uses the low metal alloy steel of Q235 steel and commonness generally. Raised to transmit heat the efficiency, developed the potential of the steam well, lower the steam to eliminate Consume; raised the roller to soften the tube wall temperature of a pot of heating row tube, increase the equipments processing quantity, raise the material to soften the efficiency. Should according to the category and dissimilarity with amount of waters that oil anticipate, draw up to soften the temperature;When the oil anticipates to contain the amount of water low, soften the temperature and should correspond a little higher, whereas, should be a little lower. Anticipate the dissimilarity with amount of water according to the oil, can carry on heat smooth wet or heat to the water. A djust to soften the condition according to the force result. Another important aspect of shaft design is the method of directly connecting one shaft to another. This is accomplished by devices such as rigid and flexible couplings. A coupling is a device for connecting the ends of adjacent shafts. In machine construction, couplings are used to effect a semi permanent connection between adjacent rotating shafts. Keywords：Rotary Drum；Softening；efficiency; coupling