5S表格
5S 活动计划
“5S”实施查检表
“5S”实施查检表
“5S”实施查检表
“5S”实施查检表
“5S”实施查检表
附件 1 整理查检表
附件 2 整顿查检表
附件 3 清扫查检表
附件 4 清洁查检表
附件 5 素养查检表
附件6生产部日常5S检查评分表
附件7办公室日常5S检查评分表
5S活动考试卷
姓名：单位：得分：
一、填空题：（每题3分，共30分。）
1、5S活动是指、、、、。
2、仪容不整或穿着不整的工作人员，看起来懒散，影响，影响。
3、机器设备保养不良，会影响使用寿命及机器精度，从而直接影响，并且
无法提高。
4、原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放，容易混料，造成问题。
5、工具乱放，增加找寻时间，造成。
6、运料通道不当，工作场所不流畅，增加搬运时间，影响，并且易出危险。
7、革除马虎之心是追求的第一要素。
8、要把一个企业办成有效率、高品质、低成本的企业第一步就是要重视、
、
9、搞好“5S”活动的关键是、并有一整套的考核检查、奖惩办法。
10、公司“5S”推行委员会主任委员是。
三、判断题：（每题2分，共20分，正确打“√”，错误打“×”。）
（）1、不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
（）2、工作人员座位或坐姿，这纯是个人习惯，公司不必强求。
（）3、生产任务都忙不过来，哪有时间去搞“5S”、“5S”不以出产品。
（）4、搞“5S”活动是清洁工的事，不必全员参与，否则影响生产。
（）5、搞“5S”活动，搞的都是外表样子货，花那么大的力气得不偿失。
（）6、消除对“5S”活动的错误认识，加强领导，设置推行委员会，全员参与不久的将来公司面貌全改观。
（）7、整齐清洁的工作人员及良好的工作环境是减少浪费、提高生产、降低不合格品率最重要的基础工程。
（）8、库房那么多呆料、废料，今天没用明天会有用，现在处理掉，要用时又不方便，还是留在库房里好。
（）9、实施“5S”治理脏、差的有效药方，贵在坚持，长期服用。
（）10、公司每个成员养成良好的习惯，严格按规则做事，培养积极主动精神，爱我公司，公司兴旺发展，员工自然会得到更多的回报。
三、简答题：（每题15分，共30分。）
1、开展“5S”活动的效能体现在那些方面，请简述之。
2、对人员素养的检查，主要有哪些内容。
四、发挥题：（20分）
5S活动考试题（参考答案）
姓名：单位：得分：
一、填空题：（每题3分，共30分。）
1、5S活动是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。
2、仪容不整或穿着不整的工作人员，看起来懒散，影响工作士气，影响企业形象。
3、机器设备保养不良，会影响使用寿命及机器精度，从而直接影响，并且
无法提高。
4、原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放，容易混料，造成问题。
5、工具乱放，增加找寻时间，造成。
6、运料通道不当，工作场所不流畅，增加搬运时间，影响，并且易出危险。
7、革除马虎之心是追求的第一要素。
8、要把一个企业办成有效率、高品质、低成本的企业第一步就是要重视、
、
9、搞好“5S”活动的关键是、并有一整套的考核检查、奖惩办法。
10、公司“5S”推行委员会主任委员是。
五、判断题：（每题2分，共20分，正确打“√”，错误打“×”。）
（√）1、不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
（×）2、工作人员座位或坐姿，这纯是个人习惯，公司不必强求。
（×）3、生产任务都忙不过来，哪有时间去搞“5S”、“5S”不以出产品。
（×）4、搞“5S”活动是清洁工的事，不必全员参与，否则影响生产。
（×）5、搞“5S”活动，搞的都是外表样子货，花那么大的力气得不偿失。
（√）6、消除对“5S”活动的错误认识，加强领导，设置推行委员会，全员参与不久的将来公司面貌全改观。
（√）7、整齐清洁的工作人员及良好的工作环境是减少浪费、提高生产、降低不合格品率最重要的基础工程。
（×）8、库房那么多呆料、废料，今天没用明天会有用，现在处理掉，要用时又不方便，还是留在库房里好。
（√）9、实施“5S”治理脏、差的有效药方，贵在坚持，长期服用。
（√）10、公司每个成员养成良好的习惯，严格按规则做事，培养积极主动精神，爱我公司，公司兴旺发展，员工自然会得到更多的回报。
三、简答题：（每题15分，共30分。）
1、开展“5S”活动的效能体现在那些方面，请简述之。
答：○1提升企业形象，使顾客对公司增加信任度，对提供优质产品更有信心。○2提升员工的归属感：有素养的员工有尊严，有成就感，正气在身，乐于助人，一片爱心。○3减少浪费，会减少人员人浪费，场地的浪费，时间的浪费，多次述说、过帐浪费。○4安全有保障：工作场地明亮、通畅，物料放置井井有条，安全自然有保障。○5效率提高：好的环境，好的工作氛围，素养高的伙伴，工作顺手，人顺心，效率自然会提升。○6提高产品质量：做事认真，严格执行规范，品质自然有保障。革除马虎之心，品质自然提升。
2、对人员素养的检查，主要有哪些内容。（15分）
答：○1日常5S活动：有无5S活动计划、宣传和进行活动的实际资料和现场。○2服装：穿着脏、破、整洁，纽扣、鞋带、厂服、厂标是否按规定，是否感到有活力。○3仪容：头发、胡须是否经过修理，感觉有活力。○4行为规范：行为举止、文雅，公司规章制度是否
引言：5-S五常法是什么：
在各组织里，5-S是用来维持环境品质的一种技术。五常法的名称-5-S代表下列五个日本词的意义：常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律（Osada,1991）。下表展示了地等等-S之五个词的英文词：
日语英语意义例子
Seiri Structurise 常组织把垃圾扔掉
Seiton Systematise 常整顿30秒内就可找到要找的文件Seiso Sanitise 常清洁个人清洁卫生责任Seiketsu Standardise 常规范贮藏的透明度
Shitsuke Self-discipline 常自律每天运用五常法5-S五常法在日常工作得到了广泛的使用。在日本，绝大多数实践过五常法的人都认为它不仅有助于改善现有的物质环境，而且还有助于改善他们的思维过程。很明显，五常法在生活的各个方面都可发挥作用。日常的许多问题都可以通过五常法来解决，很可惜，五常法与其它品质工具和技术不一样，西方世界还不很了解这套品质改善技术。下一章将会更详细讨论5-S五常法。
日本工厂以其干净整齐而闻名于世。这应归功于日本人历来对工人（特别是制造工厂的工人）不断地灌输责任感和纪律的结果。5-S五常法的逻辑是：工作现场的常组织、常整顿、常清洁、常规范是生产高品质产品、提供高品质服务、杜绝或减少浪费和提高生产力的最根本要求。
令人惊讶的是，对于如此强而有力的品质工具，西方国家却对其一无所知。虽然有迹象表明有些西方式公司虽然没有意识到5-S五常法已成了一种品质技术，但实际上，他们已在日常工作中应用了5-S五常法的某些方面。西方各国只是在近年来才意识到5-S五常法的某些原理而获得了成功。特别是在服务行业，例如快餐店、超级市场、酒店、图书馆和娱乐中心。
目前，西方国家与日本运用5-S常法的区别主要表现在：雇员的参与程度不同。日本已经通过把5-S五常法作为一种正式的技术而建立了一套能够有效地在各组织内传迅5-S 五常法信息，督促全体员工参加以及能系统性地实施5-S五常法的机构。在日本，5-S五常法已成了一种工作方式。5-S五常法不仅仅是为了吸引顾客，而且是为了建立有效品质过程以作为生产与提供优质产品与服务的先决条件。“经验之谈1”说明了每天五分钟的5-S五常法活动就能使工作环境产生变化。
5-S五常法详细介绍
以下文章详细地介绍了5-S五常法的各个组成部分。这些介绍使实践5-S五常法的人能从实施5-S五常法的过程中获得最大的利益。在仔细考虑5-S五常法的各项内容时，请参照本章末尾附录1中所列出的5-S五常法审核工作检查表。
虽然5-S五常法审核工作检查表已包含纸大部分有可能需要改进的地主，但我们不应假定所有待改善的地方局限于此表中，根据你本身组织的需要，你可以决定在该审核工作检查表中增加某些重要的审核条文。此原则也适用于5-S五常法的所有五大要素。本章附录了一些照片，这些照片列出了良好地运用5-S五常法的实例和不良的运用5-S五常法的实例。在进行5-S五常法审核的过程当中，你可以把这些例子当作附加的指南。
什么是常组织（Organization）?
常组织的涵义是：判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低程度并把它放在一个方便的地方。
在以往的年代，土地贫脊，货物的供应自然不够充分。即使是最小的东西，人们也会将它保留。因为人们觉得扔掉它是一种浪费。然而今天货物的供应充足、服务及信息多种多样，把这些东西进行挑拣分类几持变成了一种艺术。单以信息来说，现在已有一种做信息管理的全新职业。该种职业的工作范围只负责把信息进行挑拣和分类，然后再进行组织。保存东西和扔掉东西同样重要。最主要的是要知道哪些东西该扔掉，哪些东西该保存以及怎样恰当地保存以便将来很容易就能找到。
经验之谈：
我清理东西的经验
我在大学上班的每天都先从信箱中取出邮件。在回办公室的走廊里，和在电梯里都将所有邮件先浏览一遍。一边走，一边区分哪些东西需要保存，哪些东西不需要保存。经过初步筛选后，我把不需要的东西扔到垃圾桶里。这样，当我走到办公桌的时候，常常发现手中只剩下20%刚收到的邮件。而已在这剩下的邮件中，其中的一半我必须处理。一次令人烦恼的经历就是有一次我收到了一个印刷精美且排列有序的“监考员时间表”，竟长这五十页，而且用彩色印刷。我不得不花去十分钟来看完该时间表，结果才发现我的名字只在其中一行中出现过。于是，我立即把该时间表扔到垃圾桶，还打了电话给学生登记处要求他们别浪费资源。
分层管理
常组织的艺术就是分层管理。分层管理包括先判断物品的重要性再减少不必要的积压物品。同时，分层管理还可确保必要的积压物品。同时，分层管理还可确保必要的东西就在手头从而获得最高的工作效率。所以，良好分层管理的关键就是有能力判断物品的使用频率及有能力确保把物品放在恰当的地方，决定哪些东西你确实不需要而将之放在远处与决定哪些东西你确实需要而将它们放在身边同等重要。就像能够扔掉一个已破损或有毛病的零件与能够将它修理好一样重要。对常组织活动的总见图1。
“需要”与“想要”的区别
分层工作与分类工作完成后，剩下来的工作就是决定怎样处理那些使用频率一年不超过一次的东西。保存它或是扔掉它？如果你想保存它，有多少是客观上必需保存的东西？当然，使用频率越少的东西越不值得保存。无论何时，你对房间进行大扫除时，都会发现一些你并不需要废物。这是一个永无止境的过程，不仅因为人们主观上总是想要收集东西，这还与人们很难区分哪些是必需的东西，哪些是客观上不需要的东西有关。许多人混淆了客观上的“需要”与主观上的“想要”的概念。我们当中的许多人都可能遇过这样的同事。他在过去五年中收集了约六十本贸易杂志并放在柜子中，还宣称要把这些杂志全部保存起来以作日后参考。如果你问他：“这六十本杂志哪些是你客观上必需的？”他可能会摇摇头说：“我不知道你在说些什么。”但如果你把问题换成下面的一种提法：“过去一年里，这六十本杂志哪些你从未碰过？”如果他的答案是五十本，你一点都不应惊讶。
许多人从一开始就在犯错误。他们在保存东西方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一”态度。但管理者作出决定是很关键的。哪些物品是必须的？不是客观上必须的物品就应扔掉。是客观上必需的物品就应弄清需要的数量，而把其余的物品扔掉。如果是借来的物品，就应该将它们归还给物品的主人。
单一便是最好
5-S五常法审核工作表（1.1条至1.10条）只列出了与“常组织”有关的活动而没有包括扔垃圾这种活动。常组织活动中有一条称作“单一便是最好”的原则。有关利用该原则的例子包括：一套齐全的工具/文具、只须填写一页的表格/备忘录、一天内处理所有文件、一站性顾客服务和一个文件存放处（包括为了分享文件而设立的局部网络伺服器）。特别值得一提的是“一天处理所有文件”，中国有句古话：“今天的事今天做”。这句古话具有很高的价值。只有把常组织和常自律结合起来才能达到“今天的事今天做”的地步。
什么是常整顿（Neatness）?
常整顿是研究提高效率方面的学科。旨在研究你多快就可以取得需要的东西，以及要多久才可以把它储放好。任意决定东西的存放处并不会使你的工作速度加快。相反，你必须思考分析为什么拿出东西和把它储放好需要这么久。对人们经常使用的东西和很少使用的东西都必须作之方面的思考。你必须设计一套人人都能理解的系统。达到常整顿有四个步骤：
第一个步骤：分析现状
首先分析为什么人们取得东西和储放好东西需要这么久。特别存放许多工具和材料的工作地点，因为花在取得东西和放回东西上的时间等于浪费了时间。如果某人每天取得东西与储放好200次，每次需30秒，那么每天就需100分钟。如果平均减少到每次10秒，天就可节省1小时。
如果你从事小批量生产，但工作周期很短，那么每秒都得计算在内。花费一分钟来取得东西与放回东西都会严重影响生产。以下是取得东西方面的一些典型问题：1不知道要取的东西叫什么？
2不知道存放在哪里？
3存放地点太远。
4存放地点分散。
5重覆往返。
6难于找到，因为太多东西存放在那处。
7没有贴标签。
8存放地点没有此东西，但不知道是否已用完或别人正在用它。
9不知道是否有零件存在（没有总帐也没处可问）。
10买进的东西有毛病。
11很难取出。
12太大了，拿不起。
13需要调整或安装。
14太重了，拿不起。
15没有运输的通道。
第二个步骤：决定物品属于哪一类
第二个步骤是决定东西属于哪一类的问题。当然，须要依据一定标准才能做出决定。因为缺少标准，或没有一套制度规范，人们不可能刻东西存放的地点。也就是说，人们取得东西与将它放回原处花费的时间会更长。
一件东西通常有四个名称：它的正式的名称和人们叫它的名称。这样，你就必须决定采用哪个名称并贴好标签。如果一件东西采用两种名称，那就会造成混乱。另外，在保存和取出过程中，你也许会发现有许多东西连一个名称都没有；或者两种不同的东西采用着
同一种名称，尽管这两种东西只有一点点不同，你也必须尽快解决这些问题。
第三个步骤：决定东西应该怎样储存
第三步是决定东西应该怎样放置。这对储存来说至关重要。例如，文件和工具的储放必须使它很容易找到和取得。储存东西首先应考虑日后取出时的问题。
每件东西采用了一种统一的名称并不足够。每一件物品还应该有一个存放地点。就像每个人有一个家一样。事实上通过世界邮电系统传迅一封信的全过程会令人惊讶。只要你在信封上写好地址，邮电系统就可以将信件传迅到世界各地的任何地方。原理很简单，一信封上有地址的名称，而世界的某地亦存在信封上地址一致的名称。所以进行常整顿工作必须保证每件东西有一个名称与存放地点。
在分配储存空间时，不但要标明存放地点，还应具体标明存放东西的架子。决定东西放在哪处，就把那处当作它们的家，这是很关键的。如果工具的存放地点标明在工具在，而工具的名称也标明在存放地点，那么你是做对了。以下步骤值得跟着做：1每件东西都有一个名称。
2每件东西都有一个存放地点，而每件东西都应该放在为它预设的地点
——不要令东西没有“家”
——即使是有人暂时使用某种东西，也应该清楚它应在哪里
3要容易辨认
——有箭头标示、有灯光引路
——常用物品的容易取得
4安全储存：重的东西放在底层和底座，如长椅、架子和梯子。
5存放高度考虑——膝盖到人肩的高度是最方便的。
步骤四：坚决贯彻把东西储存好的原则
最后的步骤是贯彻存好东西的原则，这意味着总是要把东西放在它该放的地方。听起来很简单，但做起来却很困难。做或者不能做到这点是决定着常组织、常整顿成败的问题。同时存货管理也很重要。以便你随时知道是否用完了零部件和产品。要达到这些目标，应该坚持以下原则。
1避免库存告急
——决定货物最低库存水平
——标明有些货物正在订购过程之中
2如果是有人正在使用某东西
——标明谁正在使用及何时可以归还
3遗失：决定有多少遗失；画一草图清楚标明遗失了什么物品。
常整顿有关通知和其他方面的标示
因为通告、海报和标示也是常用来沟通的手法。这些东西可给人以公司有秩序的印象，所以值得特别重视。下列原则请参照应用。
1为它们指定特别的张贴场所，不要随便到处乱贴。坚持在规定之场所张贴。
2每个公布板都要有清楚的标签。大的公布板还须分区域并标明“紧急”、“对外”、职员通讯“等字样。
3指出这些标语需多久便应更新。任何标语如果不标明什么时候应取下来的话，那么你就不应该将其张贴于任何地方。因为过时的广告宣传标志不但浪费了空间，而且久了还没有更新，人们就不会注意它。
4清除贴标示的胶布时，不能使墙的涂料受到损坏。
5有的标示、通告等都必须从顶端对齐，有秩序。
6海报必须使用A3到A2尺寸的纸张，并配有有合适尺寸的文字。
7若海报宣传必须从天花板悬挂下来，事先必须测量好悬其挂位置，不要让这些海报成为挡路之物。
8海报必须牢固挂好，以免打开窗户或行人走过时被风刮落。
9通告标志的内容可以手写，但必须整洁和易读使用电脑打印文字更好。
10因为公布板和标示常会将人的注意力分散，所以放置此类物品的高度和地点都必须予以仔细考虑，以便人们看到这些标示牌上的全部内容。
什么是常清洁（Cleaning）？
“每人都应该清洁地方”——常清洁应该由整个组织所有成员，上至执行董事，下至清洁工人，一起来完成。这就是日本住宅区不需要街道清洁工人的原因。每个家庭都会负责清扫房屋前面的巷道。所以，他们需要的仅仅是垃圾收集者。日本人想念他们在进行清洁工作的同时，也在清理他们自己的头脑。如果在新年来临之前，做完岁末大扫除，你头脑中也会有一种新鲜、清洁的感觉。
甚于有些公司已经采取措施逐步在工作区、休息区建立了小花园，因为卫生区域的范围已经超出了办公室而扩充到了周围环境，常清洁的格言如下：
?我不会使东西变脏。
?我不会随地倒水。
?我不会随地乱掉东西。
?我会马上清理东西。
?我会把掉下来的标示再贴上。
在工厂环境中对每台设备和每个地方进行有规律的清洁工作通常可以发现在生产过程中发生问题的原因，例如：
?污垢的空调过滤器会使印刷变坏。
?在运输管道中的金属屑会刮破管子。
?在模具中的碎片会使压铸产品不合格。
?从设备上掉下来的东西进入产品内。
?有些东西在运输中扭曲或凹凸不平。
?金属屑或其他东西污染了树脂。
?污垢的冷却剂会造成阻塞。
?污垢物毁坏油漆过程。
?因为电器连接件很脏，形成接触不良。
?污垢物使电气设备短路而造成火灾。
?因为有污垢物在电脑内而使电脑时常出现故障。
在办公室或工厂，最好是划出每人应负责清洁的区域。这样做，分配区域时必须绝对清楚，划清界限，不能留下没人负责的区域。如果每个人都不把这样的警告记在心里，肩负起各自的责任时，你就不能获得任何好结果。
什么是常规范（Standardisation）?
常规范就是连续地、反复不断地坚持常组织、常整顿和常清洁活动。确切而言，常规
5s管理表格大全
5s管理表格大全（汇编） 目录 1、办公室5S检查表 2、5S办公室每日清扫安排表 3、5S不需要物品处理登记表 4、5S会议记录表 5、5S活动改善记录表 6、5S活动改善通知单 7、5S活动概况年表 8、5S活动红色单 9、5S活动检查表 10、5S活动评分规定 11、5S活动日常巡回检查表 12、5S活动走廊看板 13、5S检查评价表汇编 14、5S纠正和预防措施改善书 15、5S每日清扫值日表 16、5S内部审核不符合项纠正表 17、制定5S培训计划书 18、5S清洁检核要点及评价表 19、5S清洁自我查核表
20、5S清扫检查要点 21、5S清扫检核要点及评价表 22、5S清扫时间安排表 23、5S清扫时检查对策表 24、5S清扫自我查核表 25、5S区分必需品和非必需品 26、5S上级巡回诊断表 27、5S审核计划书 28、5S审核总结报告 29、生产现场5S检查表 30、5S生产现场日常检查表 31、5S素养检核要点及评价表 32、5S素养自我查核表 33、5S推进步骤图 34、5S推行计划表 35、5S问题改善通知单 36、5S需要和不需要基准 37、5S需要物品与不需要物品统计表 38、5S要与不要清单表 39、5S异常情况公布表 40、5S异常情况汇总表 41、5S运动12种浪费及改善提示
42、5S运动审核标准及评估表 43、5S运动推进计划书 44、5S整顿检核要点及评价表 45、5S整顿自我查核表 46、5S整理检核要点及评价表 47、5S整理整顿标准要求汇编（中英文） 48、5S整理自我查核表 49、5S制定办公室礼仪守则 50、7S整理整顿标准及要求（中英文） 51、办公区7S整理实施标准及要求（中英文） 52、办公室5S活动标准表 53、办公室5S活动清扫值日表 54、办公室5S检查表 55、仓库整理整顿标准（中英文） 56、成立5S推进委员会 57、生产车间5S实施计划 58、生产车间整理整顿标准（中英文） 59、生产现场5S检查表 60、生活及公共区7S整理实施标准及要求 61、整理和整顿活动检查表 62、整理和整顿效果检查表 63、清扫、清洁活动检查表
仓库5S管理规范
仓库5S管理工作规范 文件编号:
目录 1，仓库5S管理工作规范2，附表:仓库5s检查表格
1，仓库5S管理规范 1.目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的 改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 5.2.2划分原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 3）无遗漏原则---即“事事有人管”。
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整理 分项检核要点分值评价项目得 分 整改措施 1 通道上 东西 0 随意放置,影响通行或垃圾遍地。 虽能通行,但要搬移,推车不能过。 放置物品,超出通行道。 虽有东西放置或超越通路,但有警示。 无任何东西阻碍安全通行。 1 2 3 4 2 作业场所 产品材料 工模具 零件 0 一个月以上不用的东西杂乱放置。 角落里堆放不要的东西。 以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。 已按照标准实施管理,但不彻底。 无任何不需要的东西放置。 1 2 3 4 3 柜、货架 内或上面 0 有垃圾及杂物堆放,且杂乱。 有损坏或不能使用的零件或工模具。 可以使用和不使用的东西区别管理。 没有无使用价值的东西存放。 按使用频率和用途分类标识管理。 1 2 3 4 4 桌子上下 或抽屉 仓库 0 不使用东西或资、材料杂乱放置。 放置着各种不使用的东西。 放置几乎半个月才使用一次的东西。 虽未达到规定标准,但均分类管理。 只放置每天使用及最低限度的东西。 1 2 3 4 5 仓库 0 物品塞满杂乱,连行走都不畅通。 物品随便放置,不分类管理。 大致有分类定位,但无标识。 物品定位标识管理,但进出不方便。 任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都 能报出物品存放位置。 1 2 3 4
整顿 分项检核要点配 分 评价项目得分整改措施 1 设备 仪器 0 锈或不能使用的，都杂乱放置。 能使用与不能使用的都放在一起。 能使用的与不能使用的，均注明标识放置。 按使用频率及精密度分类管理。 在任何时间、任何人都能正常使用，处于一目了然状态。 1 2 3 4 2 工 模 具 等 0 同上。 同上。 同上。 制作图形标识定位，以目视管理明晰。 不但任何人都一目了然，且用毕维护保养归位。 1 2 3 4 3 零部件 产品 材料等 0 不良品与良品放在同一区域。 不良品与良品虽分开放置，但无标识。 物品虽标识定位，但未考虑物品的定位安全。 产品柜、货架、桌面物品，放置定位标识。 以图形定位标识管理，使任何人都一目了然。 1 2 3 4 4 图纸 0 作废图纸与有效图纸存放一处。 以文件夹、图纸柜区分管理，但无标识。 虽然存放标识清楚，但未采用保护措施。 外层采用不易污迹或破损保护措施。 任何时间，都保护良好的使用状态。 1 2 3 4 5 文件 图书 资料 零乱放置桌面或文件柜中，无标识区别。 虽有标识，但存放无定位，需要花时间寻找。 个人文件与公司文件虽定位化，但在共同场所保管。 以电脑或文字处理机储存管理且检索方便。 以定位化日视管理，在任何时间、任何人都能马上取之 使用（15秒内）。 1 2 3 4
5S管理表格大全——公司员工的5S职责
公司員工的5S職責 1. 姓名：________________________________________________________ 職位：________________________________________________________ 職責：________________________________________________________ 2. 姓名：________________________________________________________ 職位：________________________________________________________ 職責：________________________________________________________ 3. 姓名：________________________________________________________ 職位：________________________________________________________ 職責：________________________________________________________ 4. 姓名：________________________________________________________ 職位：________________________________________________________ 職責：________________________________________________________ 5. 姓名：________________________________________________________ 職位：________________________________________________________ 職責：________________________________________________________ []
5s管理表格大全(整理版)
精心整理整理 分项检核要点分值评价项目得 分 整改措施 1 通道上 东西 0 随意放置,影响通行或垃圾遍地。 虽能通行,但要搬移,推车不能过。 放置物品,超出通行道。 虽有东西放置或超越通路,但有警示。 无任何东西阻碍安全通行。 1 2 3 4 2 作业场所 产品材料 工模具 零件 0 一个月以上不用的东西杂乱放置。 角落里堆放不要的东西。 以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。 已按照标准实施管理,但不彻底。 无任何不需要的东西放置。 1 2 3 4 3 柜、货架 内或上面 0 有垃圾及杂物堆放,且杂乱。 有损坏或不能使用的零件或工模具。 可以使用和不使用的东西区别管理。 没有无使用价值的东西存放。 按使用频率和用途分类标识管理。 1 2 3 4 4 桌子上下 或抽屉 仓库 0 不使用东西或资、材料杂乱放置。 放置着各种不使用的东西。 放置几乎半个月才使用一次的东西。 虽未达到规定标准,但均分类管理。 只放置每天使用及最低限度的东西。 1 2 3 4 5 仓库0 物品塞满杂乱,连行走都不畅通。 物品随便放置,不分类管理。 大致有分类定位,但无标识。 物品定位标识管理,但进出不方便。 任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都 能报出物品存放位置。 1 2 3 4 整顿 分项检核要 点 配 分 评价项目得分整改措施 1 设备 仪器 0 锈或不能使用的，都杂乱放置。 能使用与不能使用的都放在一起。 能使用的与不能使用的，均注明标识放置。 按使用频率及精密度分类管理。 在任何时间、任何人都能正常使用，处于一目了 然状态。 1 2 3 4 2 工 模 具 0 同上。 同上。 同上。 1 2
仓库5S管理工作规范
仓库5S管理工作规范 目录 1，仓库5S管理工作规范 2，附表 :仓库5s检查表格 1，仓库5S管理规范 1.目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。
教室5S管理表格
教室整体布置图 说明： 1、全班分为四个学习小组，每组一位组长； 2、讲台张贴座次表（座次表进行编号），学生按规定位置就座； 5S 管理内涵 1、整理：就是区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，其他一切都不放置，目的是将“空间”腾出来活用。 2、整顿：就是使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。目的是不浪费“时间”找东西。 3、清扫：就是使工作环境及设备、仪器、材料等始终保持清洁的状态。目的是保证工作场所干干净净，明明亮亮。 4、清洁：整理、整顿、清扫这三项的坚持与深入就是清洁，其要点是坚持和保持，不搞突击。实际上就是将上面3S 的做法制度化、规范化。目的是通过制度化来维持成果。 5、素养：就是培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。这是5S 的核心，没有人员素质的集体，5S 就不能正常开展，即使正常开展也不能坚持。目的是提升“人的品质”，进一步适应企业要求。 第 一组 第二组 第三组 第 四组 讲台 劳动工具摆放
项目要求责任人 评分 违纪人编号5 3 1 整理1、有必要的书、笔、作业本； 2、无食品袋、方便盒等杂物； 1小组 2小组 3小组 4小组 整顿1、按规定位置就座； 2、桌椅整齐，定点； 1小组 2小组 3小组 4小组 1、卫生工具在规定区域摆放整齐； 2、垃圾筐内垃圾不超过1/5。 值日小组 清扫1、座椅周围无垃圾、纸屑； 2、非上课时间段课桌上无书 本； 1小组 2小组 3小组 4小组 1、教室公共区域干净整洁； 2、讲台干净整洁、黑板无乱涂画； 值日小组 清洁前3S 综合 1小组2小组3小组4小组值日小组 素养1、学生讲文明、讲礼貌； 2、学生养成良好习惯，学习结 束整理物品，清理垃圾； 3、达到“进校如进厂，上课如 上班”的要求。 1小组 2小组 3小组 4小组 值日小组
仓库5S管理工作规范
仓库5S管理工作规范
文件编号: 目录 1，仓库5S管理工作规范 2，附表 :仓库5s检查表格
1，仓库5S管理规范 1.目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对 其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的 改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识； 一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 5.2.2划分原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。 2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 3）无遗漏原则---即“事事有人管”。 4）避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度 5.2.3责任卡制作： 1）按各自管辖区域，以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。 2 5.3 作业现场的环境要求： 5.3.1库房没有“死角”或凌乱不堪的地方。 5.3.2库房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落杂物或物料。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 5.3.3库房内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。 5.3.4库房没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。 5.3.5保持所有消防器材和器具完好、清洁，摆放显眼集中方便拿取，并做到所有开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前方、消火栓前方一律都能随时保持畅通，不会出现堆放物料受阻现象。 5.3.6仓库设备和周转盛具有编号管制，摆放整齐，拿取方便，设备（例如叉车）管理做到整齐、清洁、润滑、安全，周身保持清洁，能体现其原来本色面貌，设备周围地面无灰尘、油污或积水，切屑及时清除，指示仪表清洁明亮，润滑部位按时加油。 5.3.7货架上下和物资堆垛无积尘或杂物等等。 5.3.8凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；