工装、模具管理规定

工装、模具管理规定

1、对所有的工装模具，生产技术部要严格按模具的制造图纸和技术要求进行检查验收，对 合格的工装模具入库记录建立工装模具出入库台帐。

2、 生产车间要根据生产部下达的《生产任务单》向领用工装模具。

3、 生产中使用工装模具的操作人员，要做到正确合理使用工装模具，在使用过程中不断到 进行观察和检查工装模具的使用状况，出现问题要及时采取措施，确保产品质量。

4、每班生产结束后，将工装模具按规定地点存放，严禁乱扔混放和出现工装模具损坏现象, 加强保管以利于生产的顺利进行。

5、 经检验不能继续使用的工装模具要做好标识，隔离存放。

6、 建立工装模具档案记录，由生产部进行保存。

平板硫化机安全操作规程

1、 上班前将劳保用品穿戴整齐，禁止穿拖鞋操作。

2、 操作前，认真检查机器各部件有无障碍，各运动部件是否灵活可靠，各种仪表是否灵敏 稳固，润滑是否良好。

3、 每星期一头班操作前，必须试空车，确认无事故隐患方可装模生产。

4、 搬动模具要拿稳。所有模型必须放在热板中间，模型上、下面积不得少于 一层热板使

用多块模型时，模型厚度公差不应超过 5、 模具销钉要对正后，方可合板。合板时不准将手伸入板间整理模型或做其它动作。

6、 禁止徒手或戴潮湿手套操作。操作时手不能进入板内拿模具。向里推模具时用食指、大 拇指推侧面进板。出模时用钩子钩出。

7、 工具物品不得放在加热板之间。条板漏水漏气停止使用应及时修理，以免烫伤。

8、 硫化完毕要关好进气阀门，将板落下。

炼胶机安全操作规程

1、上机前检查一下各项安全防护工作有无做好 ，班前要穿戴好防护用品，上衣袖口要扎紧，不 能用线和绳扎.戴好工作帽，长发不得外露，严禁披衣操作。

2、安全装置要齐全灵敏，每周上每一班操作前要试一次报闸，拦闸后空载不能超过1/4圈，平 时严禁用紧急刹车装置关车，如发现失灵不得开车运转。

3、操作时不准一只手往滚缝内送料，另一只手同时从滚下接料填料时手不能超过滚筒垂直 中心线，推送胶时要半握拳，手指不能平伸，进刀时，刀刃必须紧贴滚筒，割刀时应在滚 筒挡板下角处开刀，刀口不应向着腿的方向割划。

4、用手试滚温时，手指向下，侧摸滚筒底部，手指与滚筒转动方向相反，不准隔前滚摸后 滚滚温。调整滚距要平衡，严禁偏滚操作。

150cm2,同

0.04cm 。

5、开车后若有杂物粘在胶上或滚筒表面，不能用手去取，要停车处理，料下来后滚筒转动不得刮挡胶板和掏轴瓦缝。

6、炼胶机运转时，发现滚缝处积胶停滞不下，不得用手按塞。打三角包时不许用胳臂扛, 严禁带刀操作。

7、不得在滚筒上面传递物体，不得倚坐在接料盘上，辅助工不能站在膀架前。

8、两个人同班操作同台炼胶机，一人操作时另一人不能远离

冷喂料挤出机安全操作规程

1、上班前穿好工作服，扎好袖口，戴好防护帽，发辫或长发不要外露.

2、机器各部分要按工艺要求加热至规定的温度后再加料，机头加热时防止蒸汽烫伤，打开机头前先关闭水节门。

3、装卸机头要小心，两人操作要配合好，防止脱落砸伤。

4、开机器前要检查机头是否完全吻合紧固，加料口有无杂物，停机后锁上进料口。

5、填料时不能戴手套，必须精神集中，手不得伸入加料口内，遇到积料停滞时，应用木棒推塞，如有条件应采用外辊式自动填料装置。

6、加料口内掉入物品时要停车取出，机器运转，不要用手追取。

7、螺杆空转时间不得超过5分钟。

8、机头压力不得超过20Mpa，—般应控制在17Mpa以下。

9、卷取牵引时，胶板头折成三角，由冷却辊无齿轮一边塞入牵引。

10、开始加料时，螺杆转速在20rpm以下，胶料填满机筒一半时，方可加快速度，以免螺杆磨损。

车床安全操作规程

1操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查

机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 —3分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人; 伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检 查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

10、 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

11、 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好 所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 铳床安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机 床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内， 不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作 区隔离。

2、 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3、 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4、 刀具装卸时，应保持铳刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好 防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

安装铳刀前应检查刀具是否对号、完好，铳刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。 安装工件应牢

固。

6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块 是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否 会相撞等现象，以免碰坏机件、铳刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有 效可靠。

7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工 件。

8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源, 挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好 吃刀量和进给量。

9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好 清理工作，并关闭电源。

天车安全操作规程

1、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、 制动器、限位器、紧急开关等元件、附件失灵，严禁吊运。

（36V 以下）。

5、

2、工件停歇时，不得将吊物悬在空中，运行中，对行进路上的人员，应提示警告，严禁 吊物在人头顶越过，吊运物件离地面不得过高。

3、重吨位物件起吊时，应在离开地面

200~300MM 高度进行试吊检查，确认吊挂平稳，制 动良好，索具完整后升高，缓缓运行。

运行中发生突然停电，必须将控制手柄关闭。起吊件未放下索具脱钩，操作者不准离

工作完毕，天车应停放在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄关

空气压缩机安全操作规与维护保养

1、起动前的准备

准备必要的测试议表。

按规定向曲轴箱内注入润滑油，每次开机前要检查润滑油。

检查电路应正常，接头应良好，电磁阀应动作。

检查各连接部位及地脚螺栓应紧固。

用手（或盘车工具）转动尺轮 2~3转，以检视运转部件的运动情况是否正常。

关闭减荷阀，使空压机处于空负荷状态。

（空压机关闭前，先关闭减荷阀，再关闭空压机开 关）

每次升压运转过程中，必须检视以下内容：

4、

开

5、 闭

6、 (1) (6) 遇到下列情况之一不吊：

超过规定负荷不吊。

吊绳和附件捆缚不牢，物件不平衡，不符合安全规定不吊。

歪拉斜挂不吊。

工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。

易燃、易爆、有毒物体和带电物不吊。

埋在地下的物件不吊。 2、运转时注意事项及要求

空压机经装配、安装后，确认符合要求，即可进行试车。试车可分为空车试运转、负荷试 运转

两个步骤进行。

空车试运转是考察其装配质量及跑合情况，及时发现与消除装配中存在的缺陷，为负荷试 运转

作准备。

空车试运转前，应使空压机断续起动二至三次，以检视空压机之转动情况是否正常。 空车试运

转的连续运转时间为 轴箱内的油温是否有震动和敲击声、 即可进行负荷试运转。

空压机的负荷试原转分为三个阶段， 第一阶段：将二级排气压力调节至 第

二阶段：将二级排气压力调节至 第三

阶段：将二级排气压力调节至 1至2h 。在此期间应检查各运动部位的温度、润滑情况、曲 各摩擦部位情况紧固件是否牢固等。若无异常情况，

采取逐步升压的方式进行:

0.3Mpa 时运转 0.5Mpa 时运转 0.7Mpa 时运转 30min 。 30min 。 2~4h 。

各级进、排气阀的工作情况。

各结合处的气密情况。

各级进、排气的温度、压力。

电动机的工作情况或传动装置的工作情况。

空压机因故障停车时，立即切断电源。临时停车时，先将减荷阀关闭，通过手动停车。 由于一般检修或更换易损件，在开车前须盘车数转后，方可开车。

若系更换零件、部件或经大、中修后的空压机，应经试车（按（二） 进行正式

运转。

空压机长时间停车时，应作防锈处理。

经负荷运转后，检视润滑油情况，宜更换一次曲轴箱内的润滑油。

3、一般的维护保养

空压机正常运转期间，操作人员应经常注意其运转情况是否正常，若有异常情况，应查明 原因并消除之。

空压机在正常运转期间，每班应作操作记录，一般可两小时记载依次各级进、排气温度、 压力、润滑油温度等，以考察其运转情况，同时有关易损件的更换、检修，以及所发生故 障、原因等，均应作记载。

空压机各连接处不得有漏气、漏油以及松动现象。

新空压机，经运转100h 左右，需要更换一次润滑油，以些应视润滑油的清洁情况, 月再更换。 每班应放出冷却器、油水分离器、储气罐中的深沉物 况。

每月检查1至2次进、排气阀的情况。检视阀片、弹簧、螺

栓、逆止阀等是否有损坏。同 时检查连杆大头击油针及螺母，不得松动。

每季清洗一至两次空气滤清器，连杆大头瓦及小头衬套。

每半年检查一次气缸、活塞、、活塞环等磨损情况，并校验压力表、安全阀。

每年检修一次空压机，清洗冷却器，测量各摩擦部位的磨损情况作以记载。

4、空压机由专人使用与维护保养，严禁其他人员操作。 3~6项规定）后方可 2~3个 1至2次。并检查地脚螺栓的紧固情

工装治具管理制度完整版

工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度-荣景晨公司内部文件1.目的 本文件规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的申请、领用、发放、送检、回收、送修、报管理流程，确保工装夹具处于受控状态，更好地满足生产需要，使生产能够顺利进行，特制定本规定。 2. 适用范围： 本管理制度适用于本公司内部各个车间的所有工装夹具3. 定义：工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。 4.2. 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验收，调试后的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入库。

5. 工作程序 5.1. 采购流程： 5.1.1. 申请： 5.1.1.1.新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请； 5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核： 5.1.2.1.申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责； 5.1.2.2.申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。 5.1.3. 批准：经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购： 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择； 5.2.2. 对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按照新品开发流程执行，新供应商的选择和评定由工艺部，开发部、品质部和工装、治

生产工装工具管理办法

XXXXXXXX有限公司 生产工装工具管理规定 文件编号： 版本： 编制： 审核： 批准： XXXXX有限公司发布

生产工装工具管理规定 1.目的 本管理制定阐述了公司对工装、工具的需求申请、设计、审批、制造或定制及购置、验收、使用与管理、报修、报废和考核等相关的程序和活动，明确了各阶段相关部门的责任，为工装、工具的设计、制作和规范管理提供了管理依据 2．范围 本管理规定使用与公司各生产车间的所有直接用于产品加工过程的工装、工具和工装、工具使用者。属于公司，但不属于各生产车间使用和管理的各种检验和测试装置的制作和管理，可参照本管理制定执行 3．规范性引用文件 VDA6.3 4．定义及分类规则 4.1 定义 4.1.1【工装】：在生产过程中直接用于产品加工过程的辅助工艺装置（不同于设备）统称为工装 本规定中，工装包括特制工具、专用工装、检测工装、工位器具共四大类。 4.1.2【标准工具】：标准工具系指符合国家标准制定的外购工具。如：刃具、磨具、五金工具、木工工具、焊接工具、风动工具、电工工具、钳工工具等。 4.1.3【特制工具】：根据产品加工需求特制或订购的，用于产品加工过程中的，区别于标准工具特殊的或专用的工具或刃具（包括磨具） 4.1.4【专用工装】：根据产品加工需求特制的各种夹具、靠模、辅具、以及直接用于产品加工过程中的各种特殊的模具（特）等。 4.1.5【模具（特）】：指除冷冲压模具、塑胶模具等企业定制的正规模具（公司另有规定）以外的，直接用于产品加工过程的特殊模具。 4.1.6【检测工装】：根据产品加工需求特制的直接用于产品加工过程中的各种检验和测试用的工艺装置，以及各种特制的量检具（特）等。 4.1.7【量检具（特）】：指除符合国家标准规定的标准、通用的外购量检具和企业定制的正规量检具以外的直接用于产品加工过程的特殊间距。 4.1.8【工位器具】：产品加工过程中，用于存放或转运产品零件、工具、量检具、工装、模具的各种器具

工装管理制度

莱州市XX机械有限公司作业文件文件编号：JT/C－7.5.1.5J－001 版号：A/0 工装管理制度 批准：王春 审核：吕春刚 编制：姜树丽 受控状态：分发号： 2006年11月15日发布2006年11月15日实施 工装管理制度 JT/C-7.5.1.5J-001 1总则 1.1目的： 使工装从设计至使用，管理处于受控状态，满足生产过程中的质量要求，保证生产需求，实现扩大品种，减少间断，均衡生产，提高经济效益。 1.2范围： 工装管理是从工装计划、制造、检验、标识、入库、使用、维修保养到报废、补充等全过程管理。 2工装分类

2.1根据公司生产特点及影响产品质量特性要求的重要程度，将工装分为A、B、C三类。 2.2 A类：重点工序的机加工工装及检具。 2.3 B类：一般工序的机加工工装及检具。 2.4 C类：辅助夹具及辅助检具。 3工装定额 3.1工装定额以工装数量为计算单位，分储备定额和消耗定额，由技术科根据历年工装储备、占用、消耗统计资料和相关因素制定，每年修订一次，经主管副总批准后执行。 3.2 A、B类工装按消耗定额和工装制造周期进行储备。 3.3 C类工装根据实际情况及时维修和补充。 4工装计划 4.1自制工装计划是公司生产准备计划的重要组成部分，坚持先工装后生产的原则编制工装、工艺设计计划及工装制造计划，确保工装及时供应。 4.2自制工装计划编制依据 4.2.1新产品试制，凡属新产品工装设计制造由技术科按生产准备计划要求的时间提出工装明细和全套工艺文件。 4.2.2根据年生产计划和工装消耗量，分析确认重复上场和在产品增加需补充的工装。 4.2.3常用的标准工装按消耗定额确定的储备定额。 4.2.4常用标准工装以外的工装按技术提出的标准工装明细表和消耗量进行设计制造。 4.2.5生产车间提出的工装申请增补计划。 4.3自制工装计划

公司员工工装管理制度

员工工装管理制度 为规范公司工装的管理，提高员工素质和公司整体形象，特制定本制度。 第一条本制度规定了公司工装的定制、发放、领用及折旧标准，着装要求等 第二条行政办公室负责公司工装的归口管理，包括发放及折旧标准、工装的购买及验收、领用核签、检查考核等工作 第三条工装的发放标准 1、公司的工装包括秋装和夏装。 2、公司人员发放工装秋、夏装各两套。 3、新员工进入公司七天后发工装和工牌。 4、旧的工装采取免费优先使用。 第四条工装的定制及领用 1、工装使用年限：（秋、夏）工作服各两年。两年内实行秋装公司统一回收，两年后的回收属自点工装，并根据员工进出情况和库存情况，及时进行定制申购，备足数量以便自愿行为。 2、行政部要定期盘存使用；并根据使用年限、季节变化及时组织更换。 3、行政部后勤要本着货比三家的原则选择好定制厂家，在定制前应签订合同（或协议），明确数量、材质、尺寸规格、交期、价格、发票税点、验收标准、商标使用规范以及其它定制要求等。工装做好到公司时由办公室组织进行验收工作，合格后交由后勤保管。 4、办公室依照各部门员工事先自行申报的衣服尺寸，通知各部门统一到行政部后勤仓库领取，仓管员按办公室的要求如数发放。 第五条工装的折旧标准 1、员工的夏装工作服实行免费使用，秋装工装收取折旧费用。 2、员工自动离职的应全额收取工装费用；正常辞职流程办理的员工按在公司工作时间长短收取相应的折旧费。 3、员工在辞职办手续时其工装应事先洗干净叠好再退还给仓管员，仓管员视工装新旧情况进行分类保管，以便下次优先发放使用。

4、员工服装在规定使用期限内因丢失、损坏等原因造成无法穿着上班的，可由本人直接向办公室申请购买，经审批后方可到后勤仓库领取工作服，其费用从工资中扣除，工牌20元/个。若属故意损坏的除加价赔偿外，还将视情节严重情况进行处理。 5、员工因岗位或工作特殊性需增发秋、夏装的，可由员工所在部门申请，经办公室审批后由后勤仓库发放，并要做好相关登记工作。 第六条折旧标准 1、工作未满六个月离职者，收取工装成本的100%费用； 2、工作六个月以上十二个月以下离职者，收取工装成本的60%费用； 3、工作满十二个月以上离职者，不收取任何工装费用。 4、申请自购秋装套装的员工，工作满半年凭票据公司最多补助300元。 第七条处罚措施 1、员工未按要求穿着工装，按照公司相关规定进行处罚； 2、员工人为损坏、丢失工装（洗涤、保存方法不当），原价补换； 3、员工穿着工装和仪容仪表的情况，将作为个人绩效考核的依据之一。 第八条遵守事项 1、上班时间必须统一着公司配发的工装及佩戴工牌； 2、员工对配发的工装、工牌有保管、修补的责任； 3、员工不得擅自改变工装的式样； 4、员工不得擅自转借工装； 5、工装应保持整洁，如有污损，员工应自行进行清洗或修补； 6、行政人事部负责人进行不定期抽查，对不按规定着装及佩戴工牌者，将进行处罚，并计入当月绩效考核； 7、主管级以上员工有指导与监督员工规范穿戴工装的责任。 第九条附则 1、本规定从颁布之日起执行； 2、本规定最终解释权归属行政人事部。

工装工具设备管理办法

为规范工装、工具、设备的购置、使用、维修保养、盘点、报废等管理工作，提高产品质量和生产效率，特制订本管理规范。 1.适用范围 本规范适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或外协的通用工装工具、设备和专用工装工具、设备，及各生产工序中所自制的工装工具、设备。 2.职责 仓库负责对工装、工具进行标识及统一建账管理； 外协/采购员负责对工装、工具的采购工作； 供应链管理部负责与生产相关的工具、工装的保存、储存、维护、保养等日常管理工作； 3.工作流程 4.1工装、工具的申请 4.1.1部门内部人员根据实际或业务发展需求，提出工装、工具的购置 申请，由部门经理（及以上领导）批准； 4.1.2申请批准后，将申请单交由采购人员安排采购、外协等工作； 4.2工装、工具的采购、外协和自制 4.2.1采购/外协负责人联系工装、工具的采购/外协工作，采购/外协过 程中如有任何问题应及时与采购申请人协商解决； 4.2.2对于无法采购到的工具和工装，原则上公司内部有能力加工的不 予外协，如果没有加工能力时考虑外协； 4.3工装的安装、调试和验收 4.3.1工装生产/安装完成后，部门经理组织技术人员、检验人员对工装 进行验收，并应以书面形式编制验收报告单； 4.4工装、工具的入库和标识 4.4.1工装、工具验收合格后，部门相关人员到库房办理入库，库房对 工装、工具进行编号和粘贴标识，并记录台账； 4.4.2工装编号； X X XXXX---XXX 相同设备、工装的序号(从001-999顺序排列) 设备、工装的排列号(从0001-9999顺序

排列) 分类号: 1、机械类， 2、电气类， 3、其它 分类号(工装，设备类):J…工装，E…设备，T…工具 4.4.3在自制/外协工装验收合格后，仓库将工装的名称、编号填在工装 工具标识上，将标识贴在工装明显且不易掉落的位置； 4.5工装、工具的登记与出库 4.5.1除发给客户的随机工具外，原材料仓库建立工装台账，对所有工装、 工具进行入账管理和个人工装、工具的保管的登记； 4.5.2个人工装、工具的保管记录应包含每个人持有、保管的工装和工 具，申领人即是保管人亲自进行工装、工具的领取，办理出库手 续，并签字确认； 4.5.3当工装、工具移交给他人使用时，要先归还，再领用，保管人和 接收人及时到仓库进行登记。仓库监督移交过程，进行记录的更新； 4.5.4当工装、工具报废时，保管人持签署完毕的报废申请单到仓库进行 登记； 4.6工装、工具的使用 4.6.1为保证工装、工具的安全合理使用，各管理单元应设一名兼职管理 员，对工装、工具进行清点，指导本部门工装使用者，正确使用操 作规程，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符，贵重和精密工 具要做好使用保管、定期清洁、轻拿轻放等事项； 4.6.2对工装、工具的使用、维护和保管责任到人，操作人员对操作方 法、维修保养措施熟知，确保安全生产，保管人负有管理、维护、 保养的责任，因责任人管理不善/责任人离岗未交接或交接不及时 造成设备损毁或丢失的，承担相应损失； 4.6.3操作人员应经常保持工装的完好，做到日常保养清洁工作，经常 检查运动部位及基准面的磨损情况； 4.6.4操作者使用工装前，应检查工装外表、精度、标识上的检定结果 和检定周期，确认合格后方可使用，并进行首检；

公司-工装管理制度

公司工装管理制度 一、目的： 为规范公司员工工装管理，使公司员工着装规范化、整齐化，树立和保持公司良好的整体形象，特对工装的制作、领用、发放、着装实施统一管理，特制定本制度。 二、目标： 通过该制度实施，使工装管理水平提升到95%。 三、适用范围： 本制度适用于在工厂因工作需要统一着装的员工。 四、定义： 工装：指因工作需要而穿着的服装，一般是工厂或公司发放给员工统一着装的服装。 我司工装分为两类：夏装、冬装 五、管理职责： 行政部：负责员工工装样式和面料选定，评选合适的供货商，制定工装需求计划，登记造册、验收、保管、发放、退还登记等； 财务部：根据工装领用及退费政策，对符合条件的员工进行工装费用扣款或返款； 各部门：各部门负责人监督检查纠正本部门员工着装是否符合公司规范，并配合行政部检查； 总经办：不定时抽查工装申请、发放、着装等情况，规范工装管理要求。 六、具体要求： 工装采购： 1、由公司领导、总经办、行政部负责人进行工装样式和面料选定； 2、行政部负责筛选符合条件的供货商； 3、行政部根据工装需求和库存情况做工装计划，通知供货商采购数量，并组织签订合同； 4、工装到厂后，行政部组织相关人员进行数量、质量、需求型号等验收工作，准确无误后入库；

5、行政部组织相关人员登记造册，妥善保管工装，不得丢失和损坏，并定期进行盘点。 工装发放： 1、新员工入职7天后，确定继续服务公司，行政部即可发放工装，具体可以根据时令发放； 具体操作流程：新员工领取工装时，填写工装领用单，注明工装类别（夏装、冬装），尺码，行政部制统计表，月末告知财务部，财务部进行工装扣款。 2、换季领取工装同上； 3、配发标准，如下表 根据部门工作特点，配发数量也有所不同 4、按上表配发标准进行工装发放，工作期限符合条件后财务进行返款。返款后如再次领取工装依然扣款，以此类推。 着装管理： 1、夏装着装时间：一般为每年5月1日至9月30日；冬装着装时间：一般为每年10月1日至次年的4月30日； 具体时间以行政部根据时令统一下达通知为主。 2、员工需要按公司规定统一穿着工装上班，违者每次罚款20元； 3、员工不得私自改变工装的样式、穿着方法及借与外人； 4、工装要勤洗勤换，保持干净、整齐，不得出现掉扣、错扣、脱线、破损、

工装夹具管理守则1.doc

工装夹具管理制度1 工装夹具管理制度 （根据GJB9001B-2009、GJB546A-1996编制）编号： 版次: 发布： 实施： 页次：7/7 编制：审核：批准： 封面 工装夹具管理制度 编号： 1.目的 为明确工装夹具的评估、设计、制作、验收、鉴定和使用指导。 2.适用范围 公司生产用的所有工装夹具。 3.职责

研发部负责对工装夹具的评估、设计、制作、验收、鉴定和使用指导。 生产部负责对所使用的工装夹具申请、保养、维修、保存。 质量部负责对工装夹具的监督管理。 4.作业程序 4.1工装夹具的评估 4.1.1根据产品的需要，产品在生产时和测试过程中需要使用工装夹具，相关部门要先填写《工装夹具申请表》。 4.1.2《工装夹具申请表》经过项目负责人和研发部负责人批准，可组织相关人员对该工装夹具进行评估。 4.2工装夹具的设计 4.2.1工装夹具设计必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检修方便”的基本原 则。 4.2.2工装夹具的编号。工装总装配图号：【xx6.150.XXXX.XX】，工装子装配图号：【xx6.150.XXXX.XX.XX.XX 】如下面示意图所示：xx6.150表示为公司分类编号该处为公司的工装夹具，XXXX为项目编号，XX为工序号，XX为生产套数，XX为该工夹的部件号。注：通用工装夹具编号项目编号为1000。

4.2.3图样设计完毕后，应通知有关制造加工、生产使用和维护检修技术人员进行会签研究，以便及时修改。 4.3工装夹具的制作 4.3.1 工装夹具制造必须严格按照设计图纸技术要求，严格选择合适的材料进行加工。4.3.2加工必须严格按照图纸技术要求和加工工艺要求进行，以确保工装夹具质量。 4.3.3 工装夹具外加工应同供方签订有关加工采购协议，对加工单位进行必要的合格评定及控制。 4.3.4工装夹具外加工时，公司负责专项工作的人员应向供方提供详细的技术交底，必要时应派员工在制作现场监督，以加强同外加工方的工作衔接和协商处理问题。 4.4工装夹具的验收 4.4.1工装夹具加工完之后，所制造的工装夹具必须与图纸相符。由研发部根据设计图纸对其加工尺寸、结构等方面进行初步验证。 4.4.2初步验证合格之后，由生产部相关人员对其进行试验、验证，必须符合产品技术要求。 4.4.3验证合格后按工装夹具编号填写《工装夹具验收单》，交与项目负责人和研发部负责人批准。 4.4.4所有工装夹具部件只要不影响工装夹具正常使用的情况下都需要打上相应的编号，使用激光打标机对其进行工装夹具

设备、工装工具管理制度

质量管理体系文件 编号：SDLF/QC-082版本号：A/0设备、工装工具管理制度 编制： 审核： 批准： 发布日期：2016.03.1 实施日期：2016.03.7山东联孚汽车电子有限公司

设备、工装工具管理制度 目的： 为规范生产用设备、工具及工装的管理，制定本制度。 适用范围： 适用于各产品生产、检测过程所需的设备、工具及工装。 1 设备、工装工具是公司进行生产的物质技术基础，加强设备管理对于提高公司的现代化生产管理水平，提高经济效益都有十分重要的意义。 2 公司的设备、工装工具管理要依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 3封存设备、工装工具的管理： 3.1公司因生产任务不饱满造成全停产的生产线或设备，要进行封存并严加管理。 3.2凡列为封存设备、工装，由使用部门填写《设备封存/启封申请表》，经生产部审核，报主管副总审批后执行，由设备动力部备案。 3.3经批准封存的设备、工装，由使用部门就地封存，并负责日常维护和保管工作。 3.4已批准封存的设备，停止提取固定资产折旧。 3.5封存设备、工装各有关部门应采取以下措施： 1）切断电源及所有动力管线，关闭各种气体和液体的阀门； 2）放净冷却液、水、气、油等液体或气体物质，并清洁干净； 3）检查设备工装的技术状态，清点附件，如需修复，等修好后再封存； 4）设备所有滑动的表面均应涂上防锈油脂并贴纸保护，根据需要加盖保护物，防止灰尘杂物侵入； 5）电器设备必须清扫干净，并采取防尘、防潮措施； 6）化工用的特殊设备，根据有关规定执行； 7）露天存放的设备必须有遮盖物； 8）设备管理部门负责组织各有关部门和人员进行定期检查，以保证设备完好无

工装管理制度

员工工装管理制度 一、目的 为进一步提升公司良好的品牌及整体形象，展示员工精神面貌，加强员工的规范管理，现对公司员工工服的制作、发放、着装进行统一管理，特制订本制度。 二、管理职责 1、员工在工作时间必须按规定穿戴制服或工装，包括衬衣、领带、西装外套、裤（裙）。 各部门经理负责落实、检查、监督本部门员工的制服着装。 2、行政部负责制服预算、样式选定、登记造册、验收、发放、折旧、退还登记等，同 时负责抽查各部门员工制服着装情况。 3、财务部负责员工制服破损、丢失、报废时制服折旧款结算。 4、行政部发放给各部门后，由各部门内勤负责保管，行政部、财务部负责抽查收发、 保管情况。 三、员工工服穿戴领用规定 1.员工入职时可填写《工服领用登记表》，员工凭登记表在各部门领用服装。 2.员工在入职领取工服前需向财务部缴纳工服押金，押金缴纳金额为领取工服样式购 买价格的50%。 3.员工离职时，工服需交回公司，凭借财务开具的“工服押金”票据进行退款。在退 款前需由部门主管对所交还工服进行全面检查，如有损坏、破漏、丢失及未清洗情

况者，应进行扣款，具体扣款标准如下： 1)未清洗者：扣除干洗费（按干洗店收费标准支付，由部门内勤及时送干洗店清洗）； 2)损坏或破漏：根据实际情况及工服价值进行扣款处理； 3)丢失：按照工服原有价值（扣除折旧率）进行扣款；并到行政部进行登记。 4.工服要注意保持清洁，做到无污渍、油渍、墨迹等各类不洁的痕迹。清洗后应作定 期的熨烫，保持工服的平整； 5.工服仅限于工作时间内穿着，每日上下班前，应在员工更衣室更换服装，换下的工 服应用衣架悬挂晾好，以保持服装的洁净和造型； 6.着工服人员应穿着黑色或深色皮鞋，女员工皮鞋高度不得超过5CM，须保持斜面清 洁。如无特殊规定，不得穿凉鞋或拖鞋式凉鞋； 7.工服清洗标准： 1)冬季工服每周至少清洗一次；夏季工服上衣需每天清洗，裤装/裙装至少2天清 洗一次； 2)清洗时需对工服上的污渍、油渍、墨渍等各类痕迹整理干净并熨烫整齐，穿着时 不得有明显褶皱痕迹； 8.员工不得随意改动工服的样式和穿着方法；工服应保持干净、整齐、无破损，不得 卷起裤脚。 9.试用期员工若是自行添臵职业装的，在试用期内主动离职或被辞退者，均不报销服 装费用； 10.在岗员工上班时间的着装情况是个人的考评内容之一，对不按规定使用及维护工装

模具工装管理规定

1、目的为进一步规范我公司模具/工装管理工作，加强对模具/工装从设计、采购、存放、使用、保养、维修、报废等管理过程的控制，提升我公司工艺加工能力，提高产品质量，特制定本规定。 2、使用范围 适用于本公司所有用于生产、试验的模具/工装。 3、名词解释 模具/工装：在产品生产过程中，为实现特定工艺目的在加工主机以外配置的辅助设备，如：注塑模具、冲压模具、焊接胎具、机加工夹具、装配辅助工艺装备等。 4、职责 技术部负责模具/工装的设计及需求申请,提供相应的参数及图纸等，对模具的技术方面进行评审。 生产部作为模具/工装的归口管理部门，负责模具/工装的加工申请，组织评审，模具的保养、维护等，并全面负责我公司模具/工装的管理工作； 采购部负责对模具/工装进行采购或外协加工； 质量部负责对模具/工装的作出质量评审。 5、管理内容 模具/工装的设计、采购、制造 技术部人员根据产品特性制定图纸，提交《模具/工装加工申请单》，并提供相关技术参数，技术要求等，按项目需求提出需求申请。 模具/工装的制造：采购部依据《外包过程控制程序》及《采购控制程序》进行加工采购，并进行进度跟踪。 模具/工装的试模及验收

模具/工装的试模：模具制造完成以后，模具/工装交由生产部对模具进行试模/试用，由生产部组织质量部、技术部对模具及产品进行评审，填写《模具/工装试模报告》。评审结果不合格由采购部联系模具生产厂家进行模具的维修、改模工作。 模具的验收：经过试模评审并结果为合格后，由生产部组织相关部门负责人对模具/工装的生产能力、模具结构、产品质量进行综合评审，并填写《模具/工装验收单》。 编号及标识：对所有项目验证并确认的模具/工装进行统一的标识编号。 模具标识及编号：所有新模具验收合格后需统一进行入库登记，进行编号。对已有模具号的模具，在没有与之重复的模具号的情况下，可以直接使用模具的原模具号。对没有模具号的模具进行统一编号。编号规则为：公司名称缩写+项目名称缩写+序号。如ARJ项目的直通管接头，FHJD-ARJ-001。标识需清晰、牢固不易磨损。 工装标识及编号：对所有生产用、试验用工装进行统一编号及标识。编号采用工装拼音缩写GZ+数字序号。如SCOOP气密性试验工装编号为：GZ001。标识要求标识在工装明显处，并且要求标识清晰，牢固不易磨损。 模具/工装存放管理：模具部对所有已验证的模具/工装进行统一标示编号，存放 。模具/工装存放无特殊情况的一并存放在模具存放区。并建立相应的《模具/工装台帐》。 对于验收合格的模具/工装，分类摆放，涂油防锈、整齐清洁，防止磕碰，保证精度。 对于验收完成的模具，应在使用时做好动态履历卡，根据模具的使用状态，更新动态履历卡。 模具/工装维修 当生产使用过程中出现模具/工装的维修问题，应对模具进行维修处理。维修

工具工装管理规定

编号：SM-ZD-63488 工具工装管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

工具工装管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一章工具管理和供应 第一条外购工具入库前，由工具计划员填写入库单，仓库保管员核对工具的名称、规格、数量与入库单完全相符，外观完好无损后，方可签章验收。如属精密仪器和量具，由保管员请托计量室进行鉴定，取得入厂合格证后，方可验收办理入库手续。 第二条库存工具应保证质量完好，帐物卡相符，并要定期盘点。如发生盈亏或报废，造表报主管领导和财审部批准，年终进行一次性处理。 第三条各单位不得随意到外厂、外地采购和处理工具。如有特殊情况，须经供应公司同意后，方能购置和处理，并按规定办理手续。 第四条工具发放实行以旧换新和按定额发放的办法。发放业务只对各单位工具员，发放手续由工具库负责办理。 第五条万能量具凭计量室报废单，由使用单位工具员

员工工服管理制度

员工工服管理制度 为了树立公司良好的整体形象，规范服装制作流程，特对公司工服的制作、领用、更换、费用负担作出规定。 一、适用范围 公司所有员工（包含实习生），均属统一制作工作服对象。 二、管理部门 质管部为工服的管理部门，负责工服的申报、制作、领取、更换、费用、保管等工作。

、工 作服 基本 规定 五 、工服制作 1、总部管理人员及店长工作服一律由制作商裁缝量身定做。 2、其他人员工服是按国际标准码批量制作，工服型号有：加大码、大码、中码、 小码四个套码。批量制作的工服应备有一定库存量，以便员工及时领取。 六、工服领用 1、工服制作完毕后，质管部入库，运营部根据不同的门店，打出库单，然后领 用配送到门店，工服配送到门店后由店长组织对其进行检查，是否有破损，现任岗 位与服装是否符合要求，若不符，配送后的三个工作日内及时向质管部反馈，否则， 视为认可，质管部拒绝受理调剂。 2、门店员工到岗后即可到人力资源部申领应季工作服。 七、费用与更换 1、员工申领新工服时，不须承担服装制作的成本价。自申领新工服之日起服务 满2年者，可免费更换。如不满两年离职者，需承担工服剩余价值，按月抵扣。

2、驻店药师、营业员工服使用年限为2年，费用按24个月折旧分摊来计算；总部管理人员、店长工服使用年限为3年，费用按36个月折旧分摊来计算，根据员工为公司服务的时间来决定最终所扣工服款金额。员工更换新工服后仍参照工服管理制度第七条第一款规定。（举例：某套服装单价90元，某营业员自领取服装到离职为公司服务了9个月，公司将为其承担费用为：90元/套÷24个月×9个月=34元，即员工个人应承担56元。 3、营业员及药师工作服穿着年限原则为2年，如超过2年仍可穿着者，需本人申请，由直接上级确认同意，方可延长，但第4年必须重新申领新工服。 4、两年以内因保管不当，毁坏、污渍、毁色需要更换的，费用由员工自己承担。 5、工服免费更换时间为每年的1月和7月。旧工服一律上交质管部。 附件：1、工作服领用流程 2、工服延期使用申请单 3、工服以旧换新审批表 工服延期使用申请单 附件二

工装、工具管理办法

工装、工具管理办法 第一章总则 第一条：工装、工具管理是公司管理工作的重要组成部分，目的是提高工装、工具管理水平，提高生产效率，为企业增加经济效益。 第二条：保障工装、工具的正常供应、使用，降低工装、工具消耗费用，更好地服务于生产，促进公司的发展是工装、工具管理的方向。 第二章组织机构与职责 第三条：公司建立以公司主管副总经理领导的工装、工具管理组织机构（见附表）。 第四条：公司工装、工具管理实行分级管理。设备科是公司工装、工具管理的职能部门，负责全公司工装、工具的全面管理和管控单位通用工装、工具的订购工作，各使用单位负责本单位的工装、工具的管理工作。 第五条：设备科职责 1、在公司的领导下负责对公司各单位的工装、工具业务工作进行指导、监督、检查、评定等全面管理工作。 2、贯彻执行上级有关的政策和制度，并且负责制定公司工装、工具各项规章制度。 3、负责制定公司工装、工具管理工作目标。 4、负责合理调剂公司各单位的工具使用。

5、负责开展工装、工具新技术应用工作。 6、负责组织通用工装、工具年度价格的比值比价招标工作，制定本公司年度通用工装、工具价格手册。 7、负责汇编公司工装、工具的年度、月份需求计划。 8、负责通用工装、工具的采购合同的签订和供应。 第六条：公司各单位职责 1、负责编制通用工装、工具计划，并按时上报设备科。 2、建立工装、工具台帐，保管卡片、个人领用工具卡片。 3、负责本单位专用工装、工具的设计、采购、验收、入库。 4、负责组织本单位量具、工装等的周期鉴定工作。 5、负责检查本单位工装、工具现场使用情况。 6、贯彻执行公司各项工装、工具管理制度。 7、准确及时完成公司业务管理部门交办的各项工作。 第三章工装、工具的分级管理 第七条：工装、工具分级管理的原则与划分 （一）按照股权比例、管理权限、组织特性、地域关系及与公司经营管理关系的关联度，将成员单位的工装、工具管理层级分为管控、监管和指导三类，分别设定不同层级单位的工装、工具管理责任，建立管理关系，为实行集团化工装、工具管理模式奠定基础。 （二）工装、工具管理分级的划分 1、管控类：***公司、****公司、****公司、****公司、及公司总部所属职能部门。

员工工装管理制度

员工工装管理制度 第一条、目的 为了进一步提升公司良好的整体形象，加强员工规范管理，增加公司的美誉度，现对公司员工工装统一进行管理，特制定本制度。 第二条、范围 适用范围是瑞泰汽车销售服务有限公司的全体员工 第三条、工装的定做 1、由公司统一安排购买或定做统一款式和颜色，由部门负责人统计人员名单及数量，签字确认后上交人事行政部，由人事行政部汇总，经由总经理、董事长批准后方可安排执行。 2、工装的款式根据其岗位工作性质而定。 第四条、发放原则 1、工装原则上每两年更换一次，特殊岗位可以酌情考虑。 2、工装在使用期限内如有损坏或遗失，按原价从个人工资中扣回制服款，并由集团人事行政部统一补发工装。 3、新员工入职，试用期满后，方可配备工装，如有特殊情况需在试用期间着工装的，工装的使用期限从领用之日算起。 4、领用工装当月下发工资时，从领用人工资中扣除所领用工装费用，公司开据相应收款收据。自工装领用日起在公司工作满一年后，所扣相应工装费用于期满当月工资下发时凭收据返还员工。 5、如个人原因提出离职的，自领用工装日起不满一年的员工，公司

按工作时间返还相应比例的工装费用，工装归个人所有。（返还金额=领用工装金额÷365×领工装日至离职日天数） 第五条、着装标准 售后车间技术工人着公司统一制作的比亚迪形象制服，除售后车间技术工人，其他岗位着公司统一制作的西装。 1、春季、秋季 除技术工人以外，其他员工上身穿长袖衬衫，下身穿西裤，男员工系领带。 2、夏季 除技术工人以外，其他员工上身穿短袖衬衫，男员工下身穿西裤，系领带，女员工下身穿齐膝短裙（或西裤）。 3、冬季 除技术工人以外，其他员工穿西服，内配长袖衬衫，男员工需系领带。 4、因服务环境变化或夏季、冬季气温超出正常，以公司临时着装规定为标准。 5、因季节变化更换工装时间由公司统一规定。 第六条、着装要求 1、员工在岗期间必须穿工装，其余时间不做要求。外出商务活动、大型集会、集团会议或有关活动必须按照公司要求统一着装。 2、员工工装必须穿着平整、干净、领、袖扣扣好，不得挽起衣袖或裤脚，特殊岗位可以酌情处理。 3、技术工人穿深色鞋即可，其他员工须穿黑色皮鞋，须保持鞋面清

工装模具验收管理程序(含表格)

工装/模具验收管理程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 为确保生产需求，强化工装模具的制造质量，保证生产出合格产品，特制定此工装/模具验收管理程序。 2.0适用范围 本规定只适用于本公司工装/模具开发中验收过程的控制。 3.0术语和定义 无 4.0职责 4.1技术部职责 4.1.1技术部负责对工装、模具提供详细技术要求（如关键特性，结构，工艺性能，安全性，适用性，生产效率，使用寿命等），图纸，数模，验收标准等。 4.1.2技术部负责工装模具设计变更、结构改善等进行详细分析记录，并通知供应商按变更要求制作。 4.1.3技术部负责会同质保部与供应商签订工装/模具的《技术质量协议》。4.1.4技术部负责对工装/模具从开发设计到报废各阶段产品样件（含设计变更）、检验报告及各阶段状态记录，并按项目进行存档记录工作，保存期限按规定时间。 4.2生产部职责 4.2.1生产部负责工装、模具开发进度的跟踪和反馈，对出现问题进行协调、

沟通、解决（技术部协助解决出现的技术问题）。 4.2.2生产部参与设计变更及结构改善的协调、沟通等工作。 4.2.3生产部负责组织工装、模具预验收和验收工作（取模回模、沟通供应商零件状态等）。 4.3质保部职责 4.3.1质保部负责组织检具预验收，终验收工作。并对工装，模具，检具试验及验收过程中进行检测数据并出具检测报告。 4.3.2质保部负责对需要留存的样件和检验记录按项目进行存档工作，保存期限按规定时间。 4.4财务部职责 4.4.1财务部负责对模具等按按财务资产管理规定归档管理，录入K3系统，监督各部门完善台账登记及实物管理。 5.0验收批量 工装模具的稳定性验收批量要求：在工装模具入厂试模样件检验合格后，进行小批量生产验收,数量为500件至1000件稳定生产（如遇新产品尚未批量，可生产50件至100件作为小批量试模验收）。 6.0工作流程：

工装工具设备管理规定

工装工具设备管理规定集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

为规范工装、工具、设备的购置、使用、维修保养、盘点、报废等管理工作，提高产品质量和生产效率，特制订本管理规范。 1.适用范围 本规范适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或外协的通用工装工具、设备和专用工装工具、设备，及各生产工序中所自制的工装工具、设备。 2.职责 仓库负责对工装、工具进行标识及统一建账管理； 外协/采购员负责对工装、工具的采购工作； 供应链管理部负责与生产相关的工具、工装的保存、储存、维护、保养等日常管理工作； 3.工作流程 4.1工装、工具的申请 4.1.1部门内部人员根据实际或业务发展需求，提出工装、工具的购置 申请，由部门经理（及以上领导）批准； 4.1.2申请批准后，将申请单交由采购人员安排采购、外协等工作； 4.2工装、工具的采购、外协和自制 4.2.1采购/外协负责人联系工装、工具的采购/外协工作，采购/外协过 程中如有任何问题应及时与采购申请人协商解决； 4.2.2对于无法采购到的工具和工装，原则上公司内部有能力加工的不 予外协，如果没有加工能力时考虑外协； 4.3工装的安装、调试和验收

4.3.1工装生产/安装完成后，部门经理组织技术人员、检验人员对工装 进行验收，并应以书面形式编制验收报告单； 4.4工装、工具的入库和标识 4.4.1工装、工具验收合格后，部门相关人员到库房办理入库，库房对 工装、工具进行编号和粘贴标识，并记录台账； 4.4.2工装编号； X X XXXX---XXX 相同设备、工装的序号(从001-999顺序排列) 设备、工装的排列号(从0001-9999顺序排列) 分类号: 1、机械类， 2、电气类，3、其它 分类号(工装，设备类):J…工装，E…设备，T…工具 4.4.3在自制/外协工装验收合格后，仓库将工装的名称、编号填在工装 工具标识上，将标识贴在工装明显且不易掉落的位置； 4.5工装、工具的登记与出库 4.5.1除发给客户的随机工具外，原材料仓库建立工装台账，对所有工 装、工具进行入账管理和个人工装、工具的保管的登记；

企业员工工作服管理制度

企业员工工作服管理制度 一、工作服管理目的 为树立和保持公司良好的公众形象，进一步规范化管理，特制定本规定。 二、工作时间着装及仪表要求 1、所有员工必须按照公司规定着装，保持良好的精神风貌，树立良好 的公司形象。 2、工作时间须注意仪容仪表，穿着整洁、得体、大方。 3、工作装应经常换洗，不得出现掉扣、错扣、脱线现象。 4、工作时间必须佩戴公司统一发放的工作牌。 三、工作服种类和使用时间 换季时间 夏装：5月1日至10月31日 冬装：11月1日至次年4月30日 四、工作服的使用及发放 1、办理正式入职手续的员工，可在入职三日内领取工作服及工作牌。 2、工作服配发期间为贰年，工作牌配发时间为贰年，自配发日算起，如遇到工作原因发生意外损坏或者其他特殊情况需要提前换发时，由本人填写申请表，写明情况，经人事部核实后，准予提前换发。

3、如因个人原因，造成工作服或工作牌丢失、失窃或未到期破损，须按要求提前换发，并由本人补缴相应的费用（批发价）。 4、员工离职时，员工须将工作牌和工作服一起交还，同时对所领用的工作服按以下相关规定收取一定费用（从离职当月工资内扣除）： （1）未满半年离职者，收取工作服成本的70%费用； （2）半年以上一年以下离职者，收取工作服成本的50%费用。 五、处罚措施 1、员工未按要求穿着工作服，按照公司相关规定进行处罚30元/次； 2、员工人为损坏、丢失工作服（洗涤、保存方法不当），按工作 服制作费2倍进行赔偿处罚； 3、员工穿着工作服和仪容仪表的情况，将作为个人绩效考核的依据之一。 六、遵守事项 1、上班时间必须统一着公司配发的公司工作服及佩戴工作牌； 2、员工对配发的工作服有保管、修补的责任； 3、应尽量减少工作服在非工作时间的损耗； 4、员工不得擅自改变工作服的式样； 5、员工不得擅自转借工作服； 6、工作服应保持整洁，如有污损，员工应自费进行清洗或修补； 7、人事部负责对以上行为进行不定期抽查，对不按规定着装及佩戴工作牌者，每发现1次予以30元的处罚，并计入当月绩效考核； 8、主管上级有指导与监督员工穿用工作服的责任。 附则 本制度修订及解释权，属于人事部，经总经理审批后颁行。 来源：中国工装网

工装制作验收标准试行

工装制作验收标准(试行版) 一、目的 为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。 二、适用范围 本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具，以及各生产工序中所使用的检具。 三、定义 3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等 的总称，在本标准中特指模具、夹具、检具。 3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求 的合格工装。 3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设 计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。 四、总体主要技术要求 4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操 作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。 4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。 工装编号由工艺人员按要求制定编号，供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号，编号要求准确、清晰。编号规则：由产品型号和模具种类及流水号组成，具体如：编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模，其中01

为模具流水号；编号TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具，其中01为焊接夹具流水号（夹具需在非加工表面做永久性醒目标识）；编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具，其中01为检具流水号；编号E70*416R100表示运用弯70*41.6椭圆管R100的弯管模具。 4.3工装设计图经双方评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修 改则必须同时修改模具图，并及时通知我司相关人员。 4.4模具、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的材料进行试验调整、 验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。 4.5外购的工装必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误 的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。供应商所提供的图档要求包含模具内所以非标准件零件的零件详图，对镶拼结构的镶块应单独汇出零件详图（包含详细加工尺寸，加工与热处理方式及质量精度要求…等）。 五、模具主要技术要求 5.1使用寿命要求：管件模具使用寿命不低于5万次，钣金件模具不低于10 万次，泡棉模具不低于30万次。 5.2模具按我司提供的生产设备参数进行设计，保证模具在给定的设备上的 可生产性，模具长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑； 5.3上下模板厚度30mm以上，以保证模具稳定性，且必须明确标示清晰、正 确的模具编号。 5.4冲压模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隐患，要适合批量生产。 5.5模具主要部件的材质及热处理:对于模具工作部分（镶块）、磨损件必须 使用Cr12、Cr12Mov以上钢材，硬度HRC58-62，其余模具材质及热处理按供应商企业标准采用。

制造业工装夹具管理办法准则

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工装夹具管理办法 1.总则 1.1.制定目的 为使本公司因生产所需之工装夹具管理有章可循，特制定本办法。 1.2.适用范围 本公司用生生产产品所用之工装夹具的管理，悉依本办法执行。 1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.管理办法 2.1.制作申请 2.1.1.制作时机 1)新产品研发试制时。 2)工艺改变需增加时。 3)生产订单增加，需扩大生产规模时。

4)原有工装夹具已损坏不可再用时。 5)其他原因导致必须增加工装夹具时。 2.1.2.申请流程 1)使用单位填制工装夹具申请单，说明申请理由、用途及需要时间。 2)制造部主管审核申请单后，转生技部委托设计制造。 3)生技部负责工装夹具设计，并与申请单位检讨确认。 4)设计方案确定并经生技部主管核准后，始能进行加工制作。 2.2.加工制作 1)生技部依设计方案提出零部件采购需求。 2)零件购入后，生技部负责依设计方案制作工装夹具。 3)难度较大而无法自制之工装夹具可委外加工，由生技部申请并经生产副总核准后， 生技部联络厂商制作。 4)工装夹具制成后，应由生技部会同使用单位作验收鉴定，必要是时应实际用于制品 加工，以检验加工后制品之规格是否符合要求。 2.3.维修改造

1)使用单位填制工装夹具维修申请单，说明申请理由及需要时间。 2)制造部主管审核申请单后，转生技部维修或改造。 3)生技部确认维修、改造方案，必要时与使用单位检讨。 4)由生技部负责维修、改造工作。 5)难度较大而无法自行完成之维修改造可委外加工。 6)维修、改造后之工装夹具由生技部会同使用单位验收鉴定。2.4.工装夹具废弃 2.4.1.废弃时机 1)工装夹具因破毁或耗损，已无法使用且不能修理时。 2)产品已停止生产，而工装夹具又不能转作他用进。 3)因设计变更，原有工装夹具已不适用，且又不能转作他用时。 4)因生产工艺变更，原有工装夹具已不适用，又不能转作他用时。 5)其他原因导致工装夹具已无法使用必须废弃时。 2.4.2.废弃流程