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PCBA来料检测SIP

※检验环境准备:

※检验不良名称说明:

（一）

序号序号不良名称

备注

41外观尺寸5

2缺件多件3错件4

错位5损件

6焊接不良

7线路不良8零件不良

功能不良

10其它

次序

标题

变更内容

责任人

变更日期

确认人

2015年12月30日

6.“WD TEE PCBA检测管理系统”是实时管理联络的工具，各种信息要及时录入共享。

核定

制作

余国众

制订日期

发行

修改日期

变更前图片

变更后图片 5.PCBA专用测试治具原则上由专人维护，操作员无授权不宜自行处理治具本身出现的故障；

※测试步骤

※检测注意事项:

1.检测过程中，尽量避免人体接触到PCBA中间电子元器件，以及裸露的线路、零件脚零件极性反向，端子错位、反向漏焊(应焊而未焊到)、多焊、冷焊、少锡，端子歪、PAD点偏位连锡、短路、开路、通断测试不过

2.检测过程中，如发生零件冒烟、异响、打火等异常，应立即关闭测试装置电源、及时报告、等候处理；

3.检测过程中，如发现连续多例检测不良情况，应报请技术人员分析原因；※工程变更记录:

4.如发现普遍性的不良，应停止测试及时报告。

伤及零件本体、露出底材、裂痕、破洞，表面损伤、脚变形

零件功能不良，IC不稳定，连接器不良专用治具(测试线路装置)测试不良用料不符合BOM料号，或错放位置零件与BOM不符，漏焊或多焊零件※治工具:

1. 温度为20+/-5℃；序号名称

名称

3. 检验前需先确认所使用工作平台清洁。

2万用表

2. 室内照明 500LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认；1专用治具(测试线路装置)A0示波器PC

显微镜

判定方法

外形尺寸明显不符，PCB严重变形，包装标签不符合要求

产品型号COMMON

产品名称

材料综合性不良或原因不确定

沃德精密机械有限公司

检验指导书

客户代号COMMON 工站名称PCBA来料检测

图号NA 规范

编号

WDWI-QA-098版次页数1/1

一. 来料验收登记

1.核对送货单与PCBA 来货数量、PCB 丝印、物料标签等是否相符；

2.包装检验，包装不得有破、烂、脏，对产品起不到保护现象；

3.“测试记录簿”加入来料信息；

4.PCBA 来料信息登记入系统，异常情况及时反馈。

二、外观尺寸检测

1.对照“外观检测项目表”，检测PCBA 外观；

2.首次来货，参照各专项检验工艺及图纸或工程样品检查PCB 形状尺寸；

3.如有不良项，标记不良品及不良原因，并分开放置。三、功能测试

1.搭建PCBA 专用测试平台(PCBA 专用治具或测试线路装置)；

2.打开并设置测试软件；

3.下载测试程序到主控板；

4.测试PCBA 各项功能；

5.如有不良项，标记不良品及不良原因，并分开放置。

四、物料及资料整理

1.测试员将良品整理入包装箱、记录总数；

2.如有紧急下发到装配物料，要求领料人员在“测试记录簿”签收再发料；

3.测试员将不良品放入指定位置，统计不良类型及数量；

4.测试员将以上测试结果、领料情况及相关信息录入系统；

5.工程师确认不良品及测试结果，打印出料标签；

6.测试员包装不良品，粘贴出料标签到良品和不良品包装材料的显眼处；

7.测试员将贴好出料标签的良品和不良品放入指定区域，并排列整齐。

五、PCBA 出料

1.工程师通知IQC 物料备好信息；

2.IQC 物料员核对物料及标签，并在“测试记录簿”签收；

3.IQC 物料员根据标签内容，安排物料入仓或处理不良品，不良品信息以标签内容为准、“测试记录簿”相关内容作参考；

4.测试员将以上测试结果及相关信息录入系统；

5.工程师整理系统信息及跟进不良品分析及SCAR 。