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回转窑耐火材料的使用和配置

回转窑耐火材料的使用和配置
回转窑耐火材料的使用和配置

回转窑耐火材料的使用和配置

一、概述

最初,人们采用立窑煅烧水泥熟料时,由于窑的规格小,煅烧温度低,仅使用含

AI2O3为30~40%单一的一种粘土砖,初期的回转窑在这一经验上进行改进,采用了高铝砖和粘土砖,从六十年代起,由于窑的大型化和强化操作,高温部位窑衬普遍采用碱性砖砌筑,主要品种有:镁铬砖(Px83 B-Z-X、S-65)、尖晶石砖(Ag85 R-S-X、Fg90)和白云石砖(K12105)。

二、衬料的作用

1、防止高温火焰或气流对窑体的直接损伤,保护窑胴体;

2、防止有害物质(CO SO2对窑体的侵蚀;

3、防止物料、气流对窑体的腐蚀;

4、降低窑体温度,防止窑体被氧化腐蚀;

5、具有蓄热、保温的作用;

6、能够改善挂窑皮性能。

三、碱性砖损坏原因

通过水泥窑的运行实践得出得共识是:机械应力、热应力和化学侵蚀是三种最基本的损坏因素,绝大多数情况下它们综合作用于耐火材料,并主要表现为:热—机械综合效应和热—化学综合效应。德国耐火技术公司对使用后的镁铬砖进行了大量的实验研究,并统计了主要损坏原因出现的频率:

1、机械应力占37%:由于窑体变形和砖的热膨胀作用引起,窑胴体椭圆率3(% < D (m /10 ;轮带的最大滑移量△ U< D (mm)/200 , 一般要求为10~

15mm。

2、化学侵蚀占36%:由于熟料硅酸盐、铁酸盐以及碱盐的侵蚀作用引起。

3、热应力占27%:由于过热和热震作用引起。随着窑型、操作的不同以及窑衬在

窑内位置不一,以上三种因素便起着

不同的作用。对上述三种基本损坏因素起决定作用的是:火焰、窑料和窑筒体在运转中变形状态的变化,使衬里承受各种不同的应力。破坏碱性砖的因素如下(共8 个:1、熟料熔体渗入;2、碱盐渗入;3、还原和还原- 氧化反应;4、过热;5、热震;6、热疲劳;7、机械应力;8、磨刷。

所以,为求回转窑内衬砖难于损坏的重要因素是:1、抗熟料熔体和碱盐侵蚀的能力强;2 、抗热应力和机械应力的显微结构韧性好;3、抗热负荷和热态磨损的高温稳定性好;

4、挂窑皮性能好;

5、耐火砖的成份符合环保需要。

四、砖型选择和砖的外形质量控制

㈠、砖型选择

1966年德国水泥厂协会(VDZ推荐了用于水泥窑的砖型:

1、ISO型(n /3型或VDZ-A型):粘土砖和高铝砖;

2、VDZ-B型(简称B型):碱性砖。

最通用的厚度(高度)有180mm 200mn和220mn三种。水泥厂选择楔形度大小不同的两种砖型,只要改变每圈中这两种砖的比例就可通用于该厂不同直径的几台窑上。本厂一线窑①X 75m耐火砖配比为B322:B622=80:117,二线窑①X 60m耐火砖配比为

B320:B620=53:114,实际上采用的耐火砖配比为X:Xa=53:109。

砖型代号意义:

B322:表示使用于3m直径窑上高度为220mm的B型砖;

B620:表示使用于6m直径窑上高度为200mm的B型砖。

砖型演变的结果:热膨胀性较小的粘土砖和高铝砖的砖型可以稍大, 通常取ISO型砖,其楔形面大头宽度固定为103mm小头宽度则随窑径和砖厚而变;热膨胀性较大的碱性砖,通常取B型砖,其楔形面平均宽度为。

㈡、砖外形质量控制

1、尺寸公差:厚度公差士2%最大士2mm楔形面大头和小头宽度公差士2mm 大小头差值的公差士1mm长度公差士1%最大士。

2、边损:允许热面或冷面有两条边的损坏达20mn长和3mn<(分别在砖的两侧),但不准超过。

3、角损:热面只许有一处角损,角损处三条棱的角损之和不超过30mm;冷面允许有两处角损。

4、凹坑、熔迹和鼓包:允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm最大深度

10mm鼓包最大5mm

5、裂缝:不允许有平行于磨损面的裂纹;不长于20mm不宽于的其它裂纹是允许的。

6、耐火砖受压面的平整度:棱与中央面之间的高度差值小于5mm。

7、一批耐火砖中有各种缺损毛病的砖不超过总数的4%。

五、耐火砖的砌筑

㈠、膨胀缝的留设

膨胀缝的留设是为了减小因砖的热膨胀和窑胴体椭圆度造成的应力。

1、碱性砖的横缝:国外为1mm的火泥(火泥最大粒径为),国内为2-3mm (国产砖外形质量的规整度稍差)。本厂干法一线进口砖采用干砌(洁净法砌筑,砖面直接接触,理论上胀缝为零),国产砖都采用湿砌,含干法二线窑内耐火砖。

国内外的实践证明:采用火泥砌筑的砖衬使用寿命长。因为火泥的流动和压缩性能都好,既使砖衬中个别单砖位置有些倾斜,火泥也能防止砌后砖衬中发生较大空洞,通过砖缝传布的力能分布在整个砖面上。因此,在机械应力过大(如窑轮带部位)的区域内,应采用火泥砌筑。

2、碱性砖的竖缝(又称环缝):镁铬砖为2mn,尖晶石砖为3mn,只能采用纸板充填,不能采用钢板,最好不用火泥。非碱性砖区内的竖缝应为零。

㈡、挡砖圈的结构

回转窑是斜度为3-4%的旋转钢筒,在其运转中,巨量的衬砖和上面附着的窑皮向前窑口形成巨大的推力,使耐热钢材质的窑口护铁难以承受。因此,在距窑口约的部位,设置挡砖圈,既求对窑衬上推,又加固窑筒体使之保持规整。

挡砖圈的形式:

1、凸缘型:高30-50mm宽50-80mm须配用异型砖,如图1;

2、平坦型:高50mm宽180mm须配用异型砖,如图2;

3、平行布置的两道等高型:即采用两道“凸缘型”挡砖圈,其间距80mm 左右,须配用异型砖,如图3。

本厂干法一线窑口挡砖圈采用的是“平行布置的两道等高型” ,规格为50

x 50mm间距80mm干法二线窑口挡砖圈采用的是“平坦型”,高50mm宽180mm在挡砖圈上均配置180mm长的异型砖。

为了保护窑皮的稳定性,烧成带和过渡带内不应设置挡砖圈。在窑内低温部位

设置挡砖圈时,其距相邻轮带中心距离不少于4m本厂干法一线窑内挡砖圈

的位置分别为:、、、、、共六道;干法二线窑内挡砖圈的位置分别为:、、、共四道。六、耐火砖的使用

㈠、烘烤和冷却

窑内砖衬砌筑后,必须进行妥善的烘烤。烘烤中,升温速度不能太快,以免产生过大的热应力而导致砖衬开裂、剥落,尤其大型回转窑。

升温平稳时,窑体温度相应渐增,向外渐胀,对砖衬的膨胀起道一定的补偿作

用。在耐火砖的冷端(砖的大头),随砖型的不同,有一个厚50-70mm的低应力区,超过该区后,压应力徒增。

以本厂干法一线为例:

1、一般检修结束后,18h的升温曲线:见图4

2、窑慢转:

停窑而不更换碱性砖时,降温必须缓慢适度。初停窑时,绝不能靠排风机来强制冷却,这时,冲水冷却窑衬的方法更必须禁用(若下大雨或大雪时,窑慢转的间隔旋转时间减半)。若窑皮厚度正常,又不露砖,应先自然冷却8h, 等窑皮表面变黑后,方可加快冷却速度,如开窑门等。

怎样在不损坏窑衬和窑体的前提下,加快烘窑速度,以求增产熟料,是水泥工作人员普遍感兴趣的问题。如日本普遍采用6?8h的快速烘窑制度。总结国内外的经验,应采取以下措施:

1、控制窑体。特别是使第二道轮带处窑体不变形。回转窑快速烘烤中,窑体升温较快,而轮带由于散热面积大升温要慢得多,若两者间的温差达到60C,窑体和轮带间的间隙会降至零而产生“缩颈”现象,不但损坏耐火砖,所造成的窑体变形即使冷却下来也不能完全复原。所以,此时就必须采用风机强制冷却第二道轮带两侧的窑体。该区域的砖衬以湿砌为宜。

2、控制废气温度。快速烘窑中,燃耗甚至高达3倍,窑内气流速度快,

温度高,必须将其废气温度降至正常。所以,开窑时,要开启增湿塔系统

3、选用适当的耐火砖。碱性砖在实际使用中,必须保持应有的结构韧性,显气孔率不能太小,厚度以下表为宜:

对于检修更换的镁铬砖,不宜采用6~8h的快速升温。另外,对水硬性浇注料,低温阶段要逐步排除附着水和化学结合水,高温阶段要避免物料被烧结,必须按物料的本质、用量以及衬里厚度来决定升温制度,通常为15?30C/h。常温下,24h的凝结期内不能振动和加热。窑口浇注料在施工中,通常环向以1m间隔规则的设置膨胀缝(高度为砼厚度的2/3,厚度为10mm。

㈡、挂窑皮和保护窑皮

耐火砖上第一层优质窑皮的形成条件是:熟料颗粒细小均匀,在同一温度下,熟料中熔体的含量、粘度和表面张力适当,且耐火砖热面层中也形成少量熔体,于是,料层底部的熟料颗粒便和砖面牢固的相粘。这样,层层熟料不断地粘附,窑皮渐厚,直至窑皮加耐火砖组成的总厚度过于庞大,使窑皮表面温度过高,造成该处熟料中熔体含量过多且粘度太稀,熟料粒度也增大过多,不再继续相粘形成更厚的窑皮为止。

入窑生料成份和数量的波动、火焰温度和位置的变化都使熟料及窑皮表面层中熔体含量、粘度和表面张力、熟料粒度发生变化,窑皮不断消长。

为求开窑时挂好窑皮,正常生产中维护好窑皮,必要时还要补挂好窑皮,应做

到:

1、窑衬砌筑的前后,均要从严清除窑内旧砖和杂物以及残留于砖面上的火泥等,避免在火砖表面挂上质量低的第一层窑皮。

2、从严配合好烘窑中砖衬和窑料的升温情况,确保进入烧成带的第一批窑料和该处火砖同时处于良好的挂窑皮状态。可采取“留火待料”的办法。

3、开窑前和正常运转中,都要严格检查、控制窑用燃烧器系统,燃烧器结构、位置和火焰形状应保持在正常状态下运行。

为了满足大型窑的种种要求,必须配套使用一系列的碱性砖、高铝

砖、耐碱砖、耐火浇注料和隔热材料,构成现代化的耐火衬里。

物料运动方向

图2

耐火材料项目可行性报告 (1)

耐火材料项目可行性报告 xxx科技发展公司

摘要 耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力 等工业领域,在冶金工业中用量最大,占总产量的73%。2018年,受 下游行业景气度提升的积极影响,耐火材料产量一改往年下降态势, 有所回升。 耐火材料需求主要源于冶金,钢铁业用量较大。从下游需求分布 来看,耐材下游主要集中在钢铁、有色等冶金行业,占比合计达73%; 水泥、玻璃等建材行业占比达11%;陶瓷、化工分别占到6%、4%。 2018年全国耐火材料产量在连续四年下降的运行态势下有所增长,产量达到2345.22万吨,同比增长2.30%;其主要原因是主要下游行业 运行均呈现增长态势,耐材市场需求加大。特别是硅砖市场需求增加 幅度较大,产量同比增长39.97%;镁质耐火制品产量同比增长29.95%,除市场需求增长外,出口量增幅较高,补2017年库存也是主要因素之一。 2018年,我国粗钢、水泥、平板玻璃和有色金属产量分别同比增 长6.6%、3.0%、2.1%和6.0%。粗钢产量突破9亿吨,又创历史新高。 除产量提升以外,耐材主要下游行业产品价格除年末呈下降趋势,整体高位运行。其中,钢材综合价格指数平均为115.8点,同比增长

7.6%。上半年基本稳定在110~120点,7月起价格持续上涨,至11月 钢材价格开始快速下跌,截至12月底跌至107.1点,较年内最高点下 降13%。 全国通用水泥平均出厂价格396.7元/吨,同比增长22%;平板玻璃平均出厂价75.7元/重量箱,同比增长3.5%。有色金属行业铜、铅平 均价格同比分别上涨2.9%和4.1%,涨幅同比回落26个和22个百分点,铝、锌平均价格同比下降1.8%和1.7%。 目前,大型重点优势企业版块初步形成,为行业生产集中度的提 高奠定了良好的基础。2018年,耐火材料主营业务收入超10亿元的生产企业17家,其中超30亿元的企业5家,超20亿元的企业3家。 另有北京通达、中钢耐火和唐山国亮主营业务收入也近10亿元。 这些企业为行业集中度的提升起到了积极的带动作用,其中增幅20%以上的企业8家,排名前5家企业增幅均30%以上。特别是濮耐股份、瑞泰科技和利尔股份3家上市企业增长幅度较大。 目前中国耐火材料行业共有上市公司5家。2019年前三个季度,5家上市公司合计营业收入达105.74亿元。其中,濮耐股份实现营收规 模最大达31.24亿元,同比上年同期增长9.57%;瑞泰科技、北京利尔

耐火材料分析仪器

一、概述 耐火材料成分高速分析仪是通过对应用广泛的DHF系列多元素快速分析仪升级改造的新型号分析仪。仪器的测量通道增加到六个,采用软件自动调零,化学分析流程进一步优化,分析效率得到极大的提高。 耐火材料成分高速分析仪特别针对耐火材料、无机非金属矿产等的化学成分定量分析进行设计。 仪器综合了多年丰富的研发与现场调试经验,更加适合用户的使用环境以及操作习惯,非专业人员也能快速、准确测定多种元素成分。 二、技术参数: 1.测量元素(包含其氧化物、非氧化物、单质成分) 硅Si 铝Al 铁Fe 钛Ti 钾K 钠Na 钙Ca 镁Mg 硼B 锆Zr 铅Pb 锌Zn 锰Mn 铬Cr 钡Ba 镍Ni 钴Co 磷P 锂Li 锡Sn 铜Cu 钼Mo 钨W 钒V 2.分析精度:高硅质材料分析允许误差参照GB/T4734,高铝质材料分析允许误差参照GB/T6900。

3.分析速度:自称量开始2-2.5小时完成常规8元素全分析,其它元素3-6小时完成。 4.进样通道:6个,可同时测量6个元素。 5.连续测量样品数:10个。 6.带自动进排样系统。 7.软件自动调零、线性纠偏。 三、仪器配置: 1.耐火材料成分高速分析仪1台 2.数据处理系统(含计算机、打印机、分析软件)1套 3.数显火焰光度计1套 4.银坩埚4套 5.超声波清洗器1台 6.标准贮备液1套 四、工作条件: 1.电源220V/50Hz 2.整机功率1kW 3.安装面积3500×850mm 4.整机重量100kg 5.环境温度10-30℃

6.相对湿度≤85% 南京宇之轩分析仪器有限公司,多年从事于金属与矿石材料分析领域,主要生产直读光谱仪、碳硫分析仪、金属元素分析仪、矿石分析仪等产品。公司产品广泛应用于:冶金铸造、锻造、机械加工、矿石开采等行业。公司于2015年在上海成立“上海权重仪器设备有限公司”,专业代理销售欧美日品牌分析仪器。

高铝质耐火材料化学分析方法 硅、铝、钛氧化物测定

辽宁丰华实业有限公司企业标准 高铝质耐火材料化学分析方法 硅、铝、钛氧化物量的测定 1 范围 本规程规定了高铝质耐火材料中硅、铝、钛氧化物量测定的方法提要、试剂、试样、分析步骤、分析结果的计算与允许差。 本规程适用于高铝质耐火材料中硅、铝、钛氧化物量的测定。 2 方法提要 试样分解后,用钼蓝光度法测定硅;铁、铝离子与EDTA络合的不稳定常数相差较大,调节溶液的PH=2,用EDTA滴定铁离子,调节溶液的PH=5.5,加过量EDTA用锌盐逆滴定氧化铝量。钛的干扰以苦杏仁酸消除。0.5-3.0mol/L的盐酸酸性溶液中,加入二安替吡啉甲烷与钛离子形成黄色配合物,借此进行吸光度测定。铁、铬、钒等高价离子的干扰,以抗坏血酸还原而消除。 3 试剂 3.1 混合熔剂:取两份无水碳酸钠,一份硼酸研细,混匀并过 0.9mm 分析筛,保存于磨口瓶中。 3.2 盐酸(1+1)。 3.3 硝酸(ρ1.42g/ml)。 3.4 氨水(1+1)。 3.5 磺基水杨酸(20%)。 3.6 二甲酚橙指示剂(0.5%)。

3.7 甲基红指示剂(0.1%乙醇溶液)。 3.8 缓冲溶液(PH=5.5):取200g醋酸钠(结晶)溶于水中,加9ml 醋酸,用水稀释至1000ml,混匀。 3.9 EDTA标准溶液:C(EDTA)=0.005mol/L。 3.10 EDTA标准溶液:C(EDTA)=0.05mol/L。 3.11 醋酸锌标准溶液:C【Zn(AC)2】=0.025mol/L。 3.12 苦杏仁酸溶液(5%)。 3.13 盐酸(ρ1.19g/ml)。 3.14盐酸(2+98)。 3.15 硫酸(5+95)。 3.16 抗坏血酸溶液(5%)。 3.17 二安替吡啉甲烷溶液(2.5%):称 2.5g二安替吡啉甲烷溶于100ml的盐酸(2mol/L)中,如不溶解,可加温助溶。此溶液不宜长时间贮存。 3.18 二氧化钛标准溶液(10.0μg/ml):取0.0100g光谱纯二氧化钛,臵于铂坩埚中,加5g混合熔剂盖好坩埚盖,臵于高温炉中,初以低温,逐渐升温至650-700℃下熔融至二氧化钛完全分解,取出稍冷,将坩埚移入250ml烧杯中,用硫酸(3.15)浸出,洗净坩埚及盖,冷却后移入1000ml容量瓶中,以硫酸(3.15)稀至刻度,混匀。 3.19三氯化铁溶液(6%)。 3.20 钼酸铵溶液(5%)。 3.21 草酸-硫酸混合酸:取15g草酸,溶于250ml硫酸(1+8)中,

回转窑内耐火材料的施工及要求

编号:SM-ZD-48880 回转窑内耐火材料的施工 及要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

回转窑内耐火材料的施工及要求 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一. 施工前的准备 1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调,以统一认识、明确分工、落实责任,预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。 2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案(含预算),落实施工人员,核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备,并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。 3. 由专业队伍(或外承包)负责窑衬施工时,双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。 4. 施工前对窑体进行全面检查,包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量,挡砖圈不变形、布置合理牢固,相关铆固钉无松动等。

耐火材料厂实习报告

实习报告 实习单位山东耐火材料有限公司 实习时间 学院 专业 班级 学生 学号 指导教师

摘要 本文叙述了本人在厂实习的经历及体会,学习理解耐火材料的实际生产流程,分析和掌握耐火材料生产过程中存在的问题以及如何改善和优化耐火材料的性能,同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律,并通过撰写实习报告,学会综合应用所学知识,提高应用专业知识的能力。为了更多地了解社会,为以后步入社火打下基础,在实践中接收教育,锻炼解决生产中实际问题的能力,通过在相关部门的实习,进一步理解了耐火材料的工艺过程,这对我的人生有很大的帮助。 关键词:耐火材料工艺工程

目录 摘要 .......................................................................................................................... - 1 - 前言 ............................................................................................................................ - 3 - 一、实习目的 .................................................................................................................. - 4 - 二、实习内容 .................................................................................................................. - 4 - 1.实习单位简介 ............................................................................................................... - 4 - 2.实习内容 .................................................................................................................... - 5 - 2.1 耐火材料的发展 ................................................................................................... - 5 - 2.2 耐火材料的种类 ................................................................................................... - 6 - 2.3 耐火材料产品 ....................................................................................................... - 7 - 2.4工艺流程 ................................................................................................................ - 9 - 2.5 主要设备及原理 ................................................................................................. - 10 - 三、实习总结与体会 .................................................................................................... - 14 -

耐火材料行业研究报告

耐火材料行业研究报告 作者:张恒 一、耐火材料概述 (一)概述 耐火材料是指高温下能够承受各类物理、化学变化,以及机械作用,且耐火度于1580℃以上的无机非金属材料。耐火材料是高温工业和所有高温装置赖以运行的重要基础材料、关键耗材,广泛应用于冶金、建材、有色金属、轻工等高温行业。几乎所有生产过程中需要热加工与热处理的产业都需要使用到耐火材料。耐火材料的技术进步对高温工业的发展起着不可替代的关键作用。 耐火材料种类繁多,按耐火度可分为普通耐火材料(1580~1770℃)、高级耐火材料(1770~2000℃)和特级耐火材料(2000℃以上);按化学特性可分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料;按化学矿物组成可分为氧化硅质、硅酸铝质、镁质、白云石质、橄榄石质、尖晶石质、含炭质、含锆质耐火材料及特殊耐火材料;按形状和尺寸可分为定型耐火材料和不定型耐火材料。

(二)行业监管体系

根据公开资料整理二、耐火材料行业特征 行业现状 “十二五”以前,我国耐火材料的主要下游行业产能高速增长,2001—2014年,年均基建工程用耐火材料需求量高达500万吨左右。钢铁、水泥、玻璃等主要下游行业“十二五”期间减量发展已成定局,据此测算,各下游行业日常生产消耗用耐火材料需求量将逐步减少300万吨左右。 “十二五”以来,我国耐火材料生产总体处于下降态势,据中国耐火材料协会统计,2017 年全国耐火材料产量2 292.54万t(见图1),同比下降8.56%。2011~2017 年我国耐火材料产量由2 949.7 万t 下降到2 292.54 万t,年均下降4.1%。耐火材料产量下降的主要原因除基建工程用耐火材料需求量继续减少外,由于国家加大环保整治力度、环保不达标窑炉停产整顿也是产量下降的主要因素。 目前,耐火材料出于产能过剩状态,产能利用率不足75%。事实上,从上世纪90年代初以来就一直处于无序竞争的状态。我国耐材生产企业众多、高度

水泥窑用的镁质耐火材料综合分析

水泥窑用的镁质耐火材料综合分析 以氧化镁为主成分和以方镁石为主晶相的耐火材料统称为镁质耐火材料。目前,镁质耐火材料的主要品种有镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁铬砖、镁钙砖、镁炭砖等。 天然的镁质原料通常以菱镁矿的形式存在,菱镁矿是由碳酸镁(MgCO3)组成的,经过加工处理后称为菱镁石。该料在竖窑、回转窑或电炉中烧结或熔融后,才可使用。其反应式如下: MgCO3——?MgO+CO2 MgO(小晶粒)——?MgO(大晶粒) 菱镁石在800?1000℃的温度下烧结的产物,称为轻烧镁石。轻烧镁石是镁质耐火制品的结合剂,是合成尖晶石、制造镁质水泥、二步煅烧镁砂、电熔镁砂的原料,也是陶瓷、建材和化工等部门的一种重要原料。 烧结镁砂是在1600?1900℃的温度下充分烧结的产物。烧结镁砂是水化活性很低、密度很高的再结晶矿物,其结品矿物形态为方镁石。其晶体发育比较完整,结构致密,密度高。其主要理化性能见表5-24。 表5-24方镁石的主要理化性能指标 1、镁铝尖晶石砖 镁铝尖晶石砖是以高纯镁砂和预合成镁铝尖晶石为主要原料,经合理级配、高压成型、高温烧成后制得的制品。其特点是纯度高、强度高、抗侵蚀、线膨胀系数低,抗热震性好,是水泥回转窑过渡带的理想耐火材料。

镁铝尖晶石砖生产配料中镁铝尖晶石的加入量并非越多越好,随着尖晶石量增加抗热震性变好,但由于不匹配膨胀会使强度(尤其抗折强度)下降,以Al2O3为标准,制品中Al2O3不应大于15%?20%,以10%?18%为佳,这与镁铝砖的实验数据一致。 镁铝尖晶石砖中主要杂质是SiO2,不应大于1.5%。 在过去的三十多年的时间里,人们一直在追求替代镁铬砖消除六价铬公害的技术,首先寄望于方镁石尖晶石砖。当尖晶石砖随着引进六条新型干法窑以每吨1000多美元的身价进入中国后,中国出现了尖晶石砖热。最初的报告是乐观的,但渐渐地从水泥厂那里传出了不同的消息:“挂不住窑皮。”原来尖晶石砖和水泥的共熔温度接近(稍低)水泥的烧成温度(参见图5-2),这是致命的,于是尖晶石砖在我国水泥窑窑衬中向后退了15?20m,到达上过渡带,占据了原本高铝砖或普通镁铬砖的位置。 图5-2MgO-2CaO·SiO2-MgO·Al2O3系(放大部分) 不管M-A系还是M-K系产品,学术界一致认为Fe2O3影响产品对气氛变化的抵抗能力,尖晶石砖在上过渡带使用之所以优于镁铬砖,其解释之一就是Fe2O3含量低于M-K系产品,然而,日本土屋芳树向尖晶石砖中加入4%Fe2O3改善了砖的脆性。1000℃时膨胀率仅1.13%,抗折强度12MPa,在φ5.0SP窑38?40m的区域使用8个月磨损30mm,而常用尖晶石砖磨损量为80?120mm,并称这种高铁砖用于烧成带能够挂住窑皮。 尖晶石砖抗热震性能、抗R+碱侵蚀性、抗酸性气体伎蚀性、抗气氛变化能力都优于普通镁铬砖,但就水泥窑上过渡料带和卸料带用耐火砖,还应具备热导率小、耐磨性好、抗剪切断裂能力大的性能,它决定了尖晶石砖的可用性。我国使用尖晶石砖大约二十多年了,暴露出来的最基本问题是筒体温度高,200?220mm厚的窑衬运行不出百天筒体温度就会升到350℃,甚至接近400℃,耐磨性差,在2500t窑上能稳定运行8个月以上者风毛麟角。

新密市耐火材料工业发展情况汇报

新密市耐火材料工业发展情况汇报 新密市是河南省省会郑州市的下辖县级市,位于中原腹地、嵩山东麓伏羲山脚下、溱洧河畔,是华夏文明之源、山川密境之城。公元前206年始置密县,1994年撤县建市,距郑州中心城区30公里。WTT精心为大家整理了新密市耐火材料工业发展情况汇报,希望对你有帮助。 新密市耐火材料工业发展情况汇报 7月19日,新密市耐火材料产业发规划座谈会在新密召开。该规划由新密市人民政府和河南大学共同完成。新密市耐火材料工业经过50多年的建设和发展,已成为新密的第一支柱产业,行业增加值从20xx年的20.1亿元提升至20XX年的156.2亿元,年均增长34%。占全市工业增加值的比重由20xx年的18.9%提升至20XX年的45.1%,目前,新密市共有各类耐火材料企业390家,从业人员8万余人,拥有隧道窑195条、推板窑94座、梭式窑33座,压力机1300台,破碎机550台。20XX年新密市耐火材料原料及制品产量1064.3万吨,占河南省和全国的比重分别达30%和15.2%,为国家耐火材料主要产业基地之一。到20XX年,被认定为省级高新技术企业13家、河南省企业(工程)技术(研究)中心10家,郑州市企业(工程)技术(研究)中心32家,获得国家专利612项,省著名商标7项,国家驰名商标1个,省名牌产品4项,获河南省科技进步二等奖1项,郑州市科技进步一等奖4项、二等

奖38项,取得了显著的成绩。但还存在着行业集中度低、产品结构不合理、市场竞争无序、企业研发能力不足、原材料保障能力低等主要问题。 为贯彻落实《工业和信息化部关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》(工信部原[20XX]63号)和《河南省工业转型升级“十二五”规划》,加快推进新密耐火材料产业科学、持续、快速、健康发展,将新密市打造成为国家新型耐火材料产业基地和新型工业化产业示范基地,新密市政府和有关大学一起编制了该规划。该规划对引导新密市耐火材料产业有序发展将起到重要作用。 来自北京、省直及有关大学的专家领导对规划编制的具体细节提出来修改建议。认为规划的发展战略、指导思想、战略定位、发展目标明确,符合实际,符合产业发展趋势、生态化趋势等。 新密市耐火材料工业发展情况汇报 受国际全球经济增长及国内生产方式转变的影响我国高温工业因行业集中度低、市场无序竞争受到了冲击,作为国内耐火材料重要集群地河南省新密市就目前的行业形势对本市耐火材料行业未来发展做出了新的规划。7月19日,新密市耐火材料产业发展规划评审会议在新密市召开,意在讨论《新密市耐火材料产业发展规划》方案,贯彻落实《工业和信息化部关于促进耐火材料行业健康可持续发展的若干意见》,推动行业健康发展。

耐火材料专利分析之浅见_徐国涛

230 NAI H U O CAIL I A O /耐火材料2009/3 耐火材料专利分析之浅见 徐国涛 武汉钢铁集团公司研究院 湖北武汉430080 从专利的角度看,专利必须具有三性,即新颖性、实用性和创造性。但从专利的类别看:外观设计专利是登记备案制,实用新型专利是非实质性审查,只有发明专利是通过实质性审查。对非发明专利,在国内专利保护意识不强,法律保护很难落实的情况下,申请专利、打专利官司很容易在专利异议的过程中弄得筋疲力尽。而对于发明专利,国内外耐火材料专利有相同的地方,也有明显的编写技术与方法的差异。本文选择了几个专利特例进行了比较分析,探讨了不同耐火材料专利分析方法的得失。 *1 国内外几个专利文件的案例 美国专利5一种制备耐火材料炉衬的浇注料组成与方法6[1] ,摘要很简单:一种浇注料组成,包含:(a)占50%~90%体积的粗骨料,尺寸在1~60mm;(b)占10%~40%体积的细粉填充料,尺寸在0.0001~3mm 。其引述的从1974年到1999年的美国专利总共有23个;参考法国、德国、日本等国的专利10个。时间追溯25年,涵盖的国家比较广。 从发明文件的写法看,该文件的权利要求书有其特点:权利1:一种无振动浇注料,其组成包括:(a)占50%~90%体积的含氧化铝的粗骨料,尺寸在1~60mm;包括电熔刚玉、烧结刚玉、板状刚玉、氧化铝球、电熔矾土、电熔或烧结莫来石、电熔或烧结尖晶石、红柱石、矾土熟料等或其混合物。(b)占10%~40%体积的含氧化铝的细粉填充料,尺寸在0.0001~3mm;包括氧化铝、活性氧化铝、烧结氧化铝、板状氧化铝、电熔氧化铝、莫来石、硅酸铝、红柱石、矾土或者它们的混合物。先将粗的骨料放入一个模子中形成一个定形的形体,然后浇注细填充料的泥浆,泥浆含有结合剂、水、细粉料。权利2:如权利1所述的粗骨料其体积百分比在60%~85%。权利3:如权利1所述的细粉料其体积百分比在15%~40%。权利4:如权利1所述浇注料组成中的粗骨料其颗粒尺寸范围在1~15mm 。权利5:如 权利1所述浇注料组成中的细粉填充料与水混合形成的泥浆中含水量<15%。权利6:如权利1所述浇注料组成中的细粉填充料与水混合形成的泥浆中含水量一般<10%。权利7:如权利1所述浇注料组成中的细粉填充料与水混合形成的泥浆中含水量最好<7%。 这样的权利要求书写法,包括了比较广的原料范围,特征的是粗细原料的含量与尺寸,而不仅仅是特定的原料种类。通过权利2~7,逐步将骨料、细粉的尺寸、用量、泥浆加水量要求到一个合适的范围,涵盖的范围宽而有度。 这份美国专利的说明书写法与国内类似,包括:技术领域,定义发明的专业所属范围。技术背景:对不同的相关专利做一个评述。发明的概要:简单地描述发明的内容和要点,如占10%~40%体积的细粉填充料,尺寸更合适的范围在0.0001~1mm;浇注料组成中的细粉填充料与水混合形成的泥浆中含水量最好小于7%。完成发明的方法:描述完成发明的具体过程与方法。 国内的耐火材料专利申请以大学和大公司的申请居多,以宝山钢铁集团公司申请的专利5一种低成本耐火浇注料及其制备方法6 [2] 为例。摘要部分说明 该专利以废黏土砖、废蜡石砖、废高铝砖为原料,以水玻璃为结合剂,以氟硅酸钠为促凝剂制成低廉的耐火浇注料。从其权利要求书看,权利1包括了浇注料的废弃骨料、细粉、结合剂、促凝剂的用量与要求,围绕权利要求1强调了浇注料的废弃骨料的种类、粒度范围、结合剂、促凝剂的成分与要求,最后涉及耐火浇注料的制备过程与方法。发明说明书与国外类似,国内存在具体的实施例,有性能的描述,但文献引述数量较少。这类专利容易为厂家模仿,而废弃骨料的特征,在混合的浇注料中,难于分别取证。 230~231 2009年6月 第43卷第3期 * 徐国涛:男,1965年生,博士,教授级高级工程师。 E-m ai:l xuguotao @w isco .co https://www.wendangku.net/doc/c315175231.html, 收稿日期:2008-08-26编辑:卜相娟

2017年耐火材料行业专题分析报告

2017年耐火材料行业专题分析报告

目录索引 一、耐火材料:高温工业关键耗材,70%应用于钢铁行业、消耗强度约为15 公斤/吨钢. 5 (一)耐火材料:耐火度在1580 以上的无极非金属材料,高温工业重要基础材料、关键耗材 (5) (二)需求结构:耐火材料70%应用于钢铁行业,广泛应用于高炉、转炉、电炉等炼铁炼钢设备,化学成分以镁质和铝质为主 (7) (三)产品与原料价格:营口电熔镁砂价格相比年初上涨78%以上,镁质耐火材料价格上涨30%左右,但距2008 年7 月份高点仍有40%左右差距 (10) 二、上游原材料:菱镁矿、铝矾土、石墨等原料成本占比超70%,我国菱镁矿产量全球第一、环保限制产能释放 (12) (一)原材料及成本构成:菱镁矿、铝矾土和石墨是主要原材料,原材料成本占耐火材料成本比例超70% (12) (二)资源储备:我国拥有丰富的菱镁矿、铝矾土、石墨原料资源,其中辽宁、山东是我国菱镁矿主要产区 (13) (三)环保限产:菱镁矿开采和加工业属高污染、高耗能行业,辽宁省已执行环保限产措施 (14) 三、耐火材料需求分析:钢铁行业景气度提升、新增电弧炉投放驱动耐火材料需求增长 (16) (一)已有产能存量需求:粗钢产量的高增长将加快耐材的消耗进而释放耐火材料需求 (16) (二)新投放产能的增量需求:中频炉多采用酸性耐火材料,新增电弧炉提升镁质耐火材料需求 (18) 四、耐火材料供给分析:三大壁垒与环保限制产能释放,濮耐股份、北京利尔为钢铁耐火材料龙头企业 (19) (一)产业现状:我国耐火材料产量占全球总产量的65% (19) (二)行业壁垒:政策、技术、客户资源与市场壁垒,共筑行业较高进入门槛 (21) (三)竞争格局:濮耐股份和北京利尔在钢铁行业销售收入占比超80%,濮耐股份胜在规模,北京利尔盈利能力领先 (22) 五、成品端VS 原料端:钢铁行业景气度与耐火材料价格传导将影响耐火材料行业整体盈利能力 (26) (一)成品端:钢铁行业景气度提升增加耐材需求,耐材行业环保限产降低耐材供给,耐材成品端供需格局得以改善 (26) (二)原料端:菱镁矿开采及镁砂冶炼双限产,镁砂价格上涨对耐火材料行业成本造成压力 (27) (三)成品端VS 原料端:钢铁行业景气度与耐火材料价格传导将影响耐火材料行业整体盈利能力 (28) 六、投资建议:耐材供需格局及预期边际改善,钢铁行业景气度与价格传导共同影响耐材企业盈利 (29) 六、风险提示 (29)

回转窑用耐火材料使用规程

水泥回转窑用耐火材料材料使用规程 第一章总则 1.耐火砖衬按其缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为:Ⅰ类,≤0.5mm;Ⅱ类,≤1mm;Ⅲ类,≤2mm;Ⅳ类,≤3mm。(本项目设计要求属于II类,但我建议按I类要求施工)。 回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑,其灰缝应在2mm以内,施工时应从严掌握。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满,且上下层内外层的砖缝应错开。 2.调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则: 2.1砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑,确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量; 2.2调制不同泥浆要用不同的器具,并及时清洗; 2.3调制不同质泥浆要用清洁水,水量要称量准确,调和要均匀,随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用,已经初凝的泥浆不得继续使用; 2.4调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间,随用随调,已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性,不得与金属壳体直接接触。 3.耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。 砌筑时应力求砖缝平直,弧面圆滑,砌体密实。对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心,故应保证砖面与窑筒体完全帖紧,砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时,火泥浆饱满度要求达到95%以上,表面砖缝要用原浆勾缝,但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。 4.砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具,不得使用钢锤。 5.砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病: 5.1错位:即在层与层、块与块之间的不平整; 5.2倾斜:即在水平方向上不平; 5.3灰缝不均:即灰缝宽度大小不一,可通过适当选砖来调整;

2018年烧结板状刚玉耐火材料行业分析报告

2018年烧结板状刚玉耐火材料行业分析报告 2018年8月

目录 一、监管体制和相关法律法规及政策 (5) 1、行业主管部门 (5) 2、行业主要法律法规及政策 (6) (1)《耐火材料产业发展政策》 (7) (2)《促进中部地区原材料工业结构调整和优化升级方案》 (7) (3)《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正) (8) (4)《国家鼓励的有毒有害原料(产品)替代品目录(2012年版)》 (8) (5)《关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》 (8) (6)《耐火材料行业规范条件(2014年本)》 (9) 二、行业发展现状 (9) 1、行业规模 (10) 2、行业的地域分布 (11) 3、技术装备状况 (11) 4、烧结板状刚玉的发展现状 (12) (1)烧结刚玉产量大幅度提高 (12) (2)我国接触烧结板状刚玉比较晚,在九十年代就尝试过多次,但均以失败告终12 ①球磨技术的改进 (13) ②成球技术的改进 (13) ③燃烧系统的改进 (14) (3)烧结板状刚玉晶体结构的调控 (14) 三、行业发展趋势 (15) 1、钢铁行业需求的稳定增长及海外市场的不断开拓将带动耐火材料行业稳定 发展 (15) 2、耐火材料行业技术不断升级、行业整合将成为必然趋势 (16)

四、行业发展前景 (17) 1、行业经营模式转变促进耐火材料行业发展 (17) 2、钢铁产业转型升级促进耐火材料行业发展 (17) 3、资源与成本优势促进耐火材料生产逐步向中国转移 (18) 4、节能降耗要求提高,促进耐火材料行业产业升级、产品功能升级和发展模 式升级 (19) 五、行业上下游情况 (19) 1、上游行业 (19) 2、下游行业 (20) 六、行业周期性、季节性及区域性 (21) 七、行业竞争状况 (22) 1、行业竞争格局 (22) 2、行业相关企业简况 (22) (1)江苏晶鑫新材料股份有限公司 (22) (2)安迈铝业(青岛)有限公司 (23) 3、浙江自立新材料股份有限公司 (23) (4)河南和成无机新材料股份有限公司 (24) 八、行业主要风险 (24) 1、下游行业产量波动风险 (24) 2、原料价格波动风险 (24) 3、市场竞争风险 (25) 4、环境污染风险 (25) 5、下游行业景气度下滑风险 (26)

耐火材料项目

耐火材料项目 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

谷城冷江耐火材料有限责任公司年产10000吨优质硅砖节能减排可研报告 谷城县冷江耐火材料有限责任公司 2009年4月 目录 一、公司概况(法人、地址、人员构成、营业执照) 二、本地市场分析 三、改造目标及建设规模 四、能源年耗量 五、改造内容 六、节能改造方案 七、改造前后工艺流程 八、改造前后技术指标对比 九、公司能源管理状况 十、设备清单 十一、环保方案 十二、厂区平面图 十三、土地证 十四、产品成本构成及销售价格 十五、原材料消耗量及来源

一、公司概况(法人、地址、人员构成、营业执照) (一)基本情况 法人:周作礼 地址:谷城县谢湾工业园 人员构成:周作礼阳凤娥杨卫星蒋云波(4大股东) 营业执照:(见附件1) 谷城县冷江硅质耐火材料有限责任公司成立于2003年,短短七年时间,以品质独特的产品、科学的管理、优质的售后服务挤身于中国耐火材料行业前3强。公司所有的工程技术人员和高级管理人才均来自原湖南冷水江耐火材料总厂(中国国内三大着名国营耐火材料厂之一)的要害和关键岗位,管理经验丰富,技术力量雄厚。现有员工150余人,其中工程技术人员35人。工厂占地面积40亩,厂房建筑面积10000平方米,绿化面积3000平方米,拥有固定资产2550万元,流动资产800万元。 我公司采用美国H-W公司高级硅砖制造技术,利用谷城独有的高品位优质硅矿石生产出了畅销的高强度低蠕变特级优质硅砖。与此同时,我公司还与北京建材研究院共同研发了能够与玻璃窑用优质硅砖、普通硅砖、焦炉用硅砖相配套的优质硅质砌筑泥浆、密封料、捣打料、热补料等产品,均受到施工队伍和用户的好评。我公司产品通过了国际ISO9001质量体系认证,是“银行资信AA企业”,拟与湖北工业大学通过技术合作协议建立“生产、学习、科研、教学”基地。 在新产品研发方面,我们响应国家“十一五计划”要求,目前正与北京建材研究院合作,共同研制无氧燃烧技术高密度硅砖。此产品已经成型,正策划进入市场。

回转窑耐火材料的选用及施工注意事项

回转窑耐火材料的选用及施工注意事项 结合雷法公司的培训和我们的生产经验,各熟料生产线在耐火砖的选材和施工方面应注意以下几个方面: 1.回转窑衬砖材质的选择 (1)卸料冷却带︰长0.6m—1 m,,建议使用具有高耐磨、耐热震稳定性的浇注料, 例如:刚玉质或莫来石质浇注料。利用耐火度1100℃以上的锚固钉进行固定。 (2)下侧过渡带:长1—2D,建议使用尖晶石砖(D为窑的直径) (3)烧成带:长4—5D,建议使用国产的直接结合镁铬砖。如果热负荷过高时可以 使用尖晶石砖。 (4)上侧过渡带︰长2—4D,,建议使用尖晶石砖。 (5)安全带:长2D,用含AL2O3 50—55%的高铝砖,热负荷过高时用含AL2O370% 的高铝抗剥落砖。 (6)预热带:从安全带末尾到进料端锥体前约1 m处,用含AL2O350—55%的高铝 砖。 (7)进料带和进料锥带:进料带用含AL2O330—40%的耐碱粘土砖,锥部可用耐磨 耐碱性能好的浇注料。 2.与砌筑不同品种砖有关的一般问题 回转窑个别区段中应采用什么适当的砖种取决于煅烧方法,在任何情况下都应满足特定窑的特定要求。但关于特殊部位衬砖材质的选择必须遵守以下规则︰ (1) 轮带区内不改变衬砖材质︰轮带区是指在轮带两侧各1米的范围之内。 不能轮带区内改变砖种,比如从镁铬砖或尖晶石砖改成高铝砖,通常应该避免这种情况。这时因为砌在轮带两侧的不同材质的耐火砖具有不同的导热性能和挂窑皮性能,在使用中造成筒体温度不同,从而形成不同的轮带间隙,轮带便不

能在整个表面上最佳的运行,加大了砖衬所受的机械应力,就相应地导致这个部位耐火砖的过早损坏。 (2) 在烧成带不能采用几种不同品种的镁质砖;小区段的镁铬砖砌在高铝砖和尖晶石砖之间的过渡带内,由于他们的荷重软化温度不同,镁铬砖便暴露在高的机械负荷之下,通常的结果是耐火砖的过早损坏。 3.镶砌砖缝的预留 耐火材料的热膨胀系数不同,镁质砖的热膨胀性大,必须在环缝预留砖缝补偿,干法砌筑砖体必须粘贴2mm纸板,湿法则采用胶泥进行调整;在窑的轴向和径向上高铝砖和轻质砖的膨胀只比整个窑体的膨胀性稍大些,所以他们在窑内不需要任何增加接缝。 施工中窑内各带中的膨胀接缝需按以下规定进行预留︰ (1)卸料带:选用浇铸料,在轴向设膨胀缝,每隔1.5m设一道3mm膨胀缝. (2)下侧过渡带:本带基本上选用尖晶石砖,每环砖要设2mm膨胀缝,约相当于砖 长的1%.轴向缝中不需要额外的膨胀缝. (3)烧成带:用直接结合镁铬砖、尖晶石砖,每环砖2mm膨胀接缝,相当于砖长的 1%,轴向缝中不需要额外的膨胀缝. (4)上侧过渡带:建议用尖晶石砖,每环砖2mm膨胀接缝相当于砖长的1%,轴向 缝中不需要额外的膨胀缝. (5)安全带:总是采用高铝砖或富铝砖,不需要另设膨胀缝. (6)进料带:采用轻质砖或粘土砖,不设膨胀缝. (7)砖圈锁缝:窑内各个砖圈的正确锁缝极为重要,请注意以下几点: 〈1〉只能用原状砖来锁砖圈,不得再加工砖. 〈2〉如果用几块砖来锁缝时,锁缝砖不得相互连用.

2015版耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业发展研究报告

2015版耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业发展研究报告

目录 1. 2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业分析 (1) 1.1.耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业定义 (1) 1.2.2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业产值占GDP比重 1 1.3.2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业企业规模分析 (2) 2. 2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业资产、负债分析 (4) 2.1.2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业资产分析 (4) 2.1.1. 2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业流动资产分析5 2.2.2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业负债分析 (6) 3. 2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业利润分析 (8) 3.1.2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业利润总额分析 (8) 3.2.2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业主营业务利润分析 (9) 4. 2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业成本分析 (11) 4.1.2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业总成本构成情况 (11) 4.2.2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业成本费用分项分析 (12) 4.2.1. 2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业产品销售成本 分析 (12) 4.2.2. 2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业产品销售成本 率分析 (13) 4.2.3. 2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业产品销售费用

法测定镁钙质耐火材料中的主要成分

X 射线荧光光谱法在镁钙质中的主要元素 摘要采用熔融的方法进行制样, 并以标准样品和高纯试剂配制熔融的系列标准玻璃片来建立校准曲线. 采用灼烧后的样品与混合溶剂(四硼酸锂:偏硼酸锂=1:1)在高温条件下熔融成片,用X射线荧光光谱法测定镁钙质耐火材料中的SiO2、CaO、MgO、Fe2O3、Al2O3等组分含量。本方法分析结果的精密度、准确度高,分析速度快。 关键词镁钙质熔融法X-射线荧光光谱法分析、精确度、准确度 1 引言 镁钙质耐火材料是以MgO和CaO为主要化学成分的碱性复合耐火制品[1],包括各种烧成镁钙砖、镁钙砂,不烧镁钙(碳)砖和镁钙质中间包涂料及干式捣打料等[2]。镁钙砖具有优良的使用性能,尤其具有净化钢水性能是其他类耐火材料所不具备的。因此,镁钙砖被大量地应用于AOD炉、VOD炉和LF炉等精炼设备上,并取得了良好的使用效果。目前镁钙质耐材中各常见组分的定量分析通常采用滴定法和比色法[3], 但这些方法操作程序烦杂, 分析周期长,分析误差也较大且难以控制。而采用熔融法制样,X-射线荧光光谱法分析,可以消除矿物结构效应、颗粒效应、非均匀性效应,可以同时分析样品中的多个元素,在保证分析结果准确性和稳定性的前提下,提高分析速度,人为误差小,满足生产需要。 2 实验部分 2.1 主要仪器及试剂 S4 Pioneer 型X射线荧光光谱仪, 加拿大CLAISSE自动熔样机、铂-金合金坩埚及模具、 万分之一电子天平。 四硼酸锂- 偏硼酸锂混合熔剂(质量比为1: 1 ); 溴化锂(分析纯, 脱模剂) ; 高纯试剂: 二氧化硅、氧化铝、氧化镁、碳酸钙。 2.2 测量条件仪器测量条件见表1。 表1 X射线荧光光谱仪的测量条件 成分谱线分光晶体峰位角度 ( 。) 电压/电流 kV mA 准直器计数器 测量时间 s SiO2Si Kα1PET 108.991 27/111 0.46 FC 20 Al2O3Al Kα1PET 144.650 27/111 0.46 FC 20 Fe2O3Fe Kα1LiF200 57.548 60/50 0.46 SC 20

耐火材料行业分析报告正文

耐火材料行业分析报告

目录 一、我国耐火材料行业管理体制及产业政策 (4) 1、《钢铁产业发展政策》和《钢铁产业调整振兴规划》 (4) 2、《耐火材料产业发展政策》 (5) 3、《耐火材料“十一五”科技发展规划》 (6) 4、建设部《关于培育发展工程总承包和工程项目管理企业的指导意见》. 6 5、《促进中部地区原材料工业结构调整和优化升级方案》 (6) 二、耐火材料行业简介 (7) 1、耐火材料产品分类 (7) 2、耐火材料应用领域 (8) (1)钢铁行业和耐火材料 (8) (2)建材等其他行业用耐火材料 (10) 3、我国耐火材料行业发展特点 (10) (1)行业发展迅速,经济效益持续增长 (10) (2)行业发展区域化 (11) (3)生产能力分散,市场竞争激烈 (11) (4)耐火材料市场国际化 (11) 4、耐火材料行业未来发展趋势 (12) (1)耐火材料产品品种结构调整加快,对产品质量的要求更高 (13) (2)产业整合、兼并重组是大势所趋 (13) (3)耐火材料全球化理念增强 (14) 三、耐火材料行业竞争情况 (14) 1、国际主要耐火材料生产商 (14) 2、国主要耐火材料生产商 (15) 四、进入耐火材料行业的主要障碍 (17) 1、行业政策壁垒 (17) 2、技术壁垒 (18) 3、客户资源与推广应用壁垒 (18)

4、人才壁垒 (19) 五、影响我国耐火材料行业发展的有利和不利因素 (19) 1、有利因素 (19) (1)耐火原料资源优势 (19) (2)下游行业平稳发展带动行业发展 (19) (3)下游行业技术进步推动产业升级 (20) (4)国际需求增加带来更多的发展机遇 (20) 2、不利因素 (21) (1)原料价格波动,影响耐火材料产品成本 (21) (2)行业集中度低,竞争激烈 (21) 六、行业技术水平和经营模式 (21) 1、行业技术水平 (21) 2、行业经营模式 (22) (1)整体承包模式 (22) (2)直销模式 (25) (3)中间商代理模式 (25) 七、上下游行业状况及其对本行业的影响 (26) 1、耐火材料行业与上游行业的相关性 (26) 2、耐火材料行业与下游行业的相关性 (26) 3、国务院对钢铁行业过剩产能调控政策的影响分析 (27) (1)“意见”对于钢铁行业进行调整和规划的主要容 (27) (2)钢铁行业抑制产能过剩和重复建设的政策对耐火材料行业的影响 (29)

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