班组长5s管理

班组长“5S”管理

“5S”管理是现场管理中重要的一部分。“5S”管理的好坏是评价班组长管理能力和水平的高低，同时也是提高效率、保证质量的一种催化剂，所以“5S”管理是一项看似平凡但不简单的工作。要做好“5S”管理，就必须加强组织和管理，发挥全员参与、齐抓共管、持续推进的方式。

一、“5S”活动的含义

1、整理。即把紊乱的东西收拾起来，分出哪些物品不用，哪些物品要用，要用的留下，不用的清理掉。

2、整顿。即把留下的物品依照规定的合理位置放置，并明确标示。一般来讲，应根据物品使用频度情况，尽量把经常使用的物品放在可随手拿到的地方。

3、清扫。即定时把工作环境打扫得干干净净，一尘不染。

4、清洁。即维持上述成果，使现场整洁、无污垢。

5、素养。即每位成员养成良好习惯，遵守规则做事。文明的员工是“5S”管理的根本保证。

二、“5S”管理的前期准备

1、据各班组人员状况，卫生区域面积大小，提前分配安排对应区域卫生负责人，实行定点、定人负责制。

2、每月定期更换打扫用的抹布（白色无尘布擦工位、容器、玻璃；蓝色抹布擦地面、设备等）。

3、明确各区域卫生负责人卫生打扫后的洁净检查标准（要求用白纸2KG力气擦试无污迹）。

4、明确各卫生区域在打扫前的注意事项（如电源关闭核查、物品清理、加

盖防尘等等）。

三、现场“5S”管理的内容

1、现场整理的内容

①周转盒摆放高低整齐，并按规定垫底（用不同颜色周转盒区分）。

②不良品盒摆放要整齐，标识要清楚。

③辅助材料，闲置设备按规定摆放整齐。

④员工坐姿规范，抽屉整齐不零乱，坏椅子要做到及时清理。

⑤物品摆放不超出通道，小车不乱停放。

2、现场整顿的内容

①零部件、半成品需防尘加盖好。

②设备电源线应整理好，不凌乱。

③工装存放整齐，标识清楚。

④各类文件，操作卡规范整齐，标识清楚，一目了然。

⑤物品摆放要按定置要求，废品需当天（及时）清理。分类后的废品应每天由专人按时送往部门卫生间，由清洁工负责回收、处理。

3、现场清扫的内容

①工作台、货架、流水线干净、无灰。

②设备上不能有灰，不能有锈。

③地面上不能有头发、纸屑、零件等杂物。

④流水线及工作台整齐，不乱放物品。

⑤抹布叠放整齐，卫生用具按规定摆放好。

清扫的时间安排

①早上：7:40-7:50。

②上午休息时间：10:00-10:05。

③中午下班前：11:40-11:45。

④下午上班前：13:10-13:15。

⑤下午休息时间：15:30-15:35。

⑥下午下班前：17:40-17:45。

⑦每周五进行一次彻底的卫生大扫除（时间规定：17:25-17:45）。

4、现场清洁的内容

①周转盒干净，盛装前要擦拭干净。

②垃圾按规定进行分类摆放，并及时清理。

③卫生用水按规定摆放，脏水应及时更换。

④卫生区域划分清楚，责任明确。

⑤进入车间的物料应清理干净。

⑥工作衣帽，拖鞋应及时清洗，不破损。

5、现场素养的内容

①衣帽按规定穿戴好，头发不能外露，识别卡要按规定要求佩戴好。

②生产现场秩序良好、整洁，团队凝聚力、精神风貌良好。

③上班铃响后应到岗，下班铃响后方可离岗。

④外出应佩戴好临时外出卡，上班时间不串岗聊天。

⑤人有定岗，物有定置，货有定位，整齐划一，规范有序。

四、现场“5S”管理的检查和考核（检查标准见附件）

严格执行检查、评比和考核的制度（每发现一项按扣2分计算），认真、严格地搞好检查、评比和考核，是使“5S”活动坚持下去并得到不断改进的重要保证。实行日常性的检查评比工作，检查方式如下：

①班组内部指定专人对本班组的“5S”工作进行检查，并对检查的结果进行考核、公布，奖励优秀的，批评及处罚做得差的，内部形成一种良好的“5S”管理工作。

②部门（车间）内部成立“5S”检查小组，排出检查小组值日表，每天2人对各班组进行卫生状况检查，并当面与员工确认，同时形成检查记录，完毕后上交车间“5S”管理组长。再由车间“5S”组长对每日的检查结果进行汇总，评比出每月的第一名和倒数“第一名”。根据实际的情况，奖励优秀的班组，处罚倒数“第一名”的班组。

③坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平。

“5S”活动的目的是不断改善现场，而“5S”活动的坚持也不可能总在同一个水平上徘徊，而是要通过检查整改，不断发现新问题，不断去解决问题，要在不断提高中坚持。因此，在检查考核后，还必须针对问题点，提出改进措施和计划。

五、“5S”管理的注意事项

①须做到事无俱细，长期改善推进，不可松懈。

②“5S”考核必须按标准、按制度执行，依靠法治，减少人治。以批评教育整治为主，以处罚为辅助，适当引入人性化管理原则。

③“5S”管理必须加强组织领导，发挥全员参与的作用，以点带面，各负其责。

④“5S”管理不可有漏洞和死角。上上下下，里里外外均要定期清扫。

⑤“5S”管理中出现的不达标项目，不可以责骂的方式来解决，要多加宣传教育，让其明白“5S”的重要性和必要性，这样可以起到事半功倍的效果。

班组长工作手册附件：

“5S”检查标准

班组：

③事业部按照各班组每天的实际得分进行评比。④对不符合项目的在相对应的格子里打“O”，每一项不符合扣4分。

第五章人员管理

人力资源在企业的各种资源中占据非常重要的地位，只有管理好人，才能使班组、企业健康发展。而“管理就是借力”，借员工之力，为班组、企业创造价值。要借好力，一方面要不断学习、借鉴新的管理方法；另一方面还应该在日常的人员管理中，针对员工的具体情况，采取相应的管理方法，以赢得员工的心从而充分发挥员工的能力。在具体的人员管理中，主要包括以下几个方面。

一、人员补充及新员工管理

（一）人员补充

当出现一下情况应考虑人员补充：

1、多员工辞职；

2、有人员生产能力满足不了当前或未来一段时间生产要求。

人员补充流程图见图5.1。

需要注意的几个问题：

1、班组长应熟悉所在班组的产能。产能，一般指的是生产能力，指一个产品在生产技术成熟或具备生产条件之后的平均产量，以生产线的设备、工装、仪器、场地及人员等为基准来核算的。班组的产能一般情况下由校正等关键、特殊岗位决定。

2、班组长应熟悉班组每道工序的产能，根据产能和需求量的大小合理分配各道工序的员工人数。

3、班组长不能盲目地通过增补员工来达到增加产量的目的，而应尽量挖掘员工的潜在产能，给予员工适当的压力，以调动员工的积极性，促使员工发挥

其潜在产能。但所施压力不宜过大，以免适得其反。

图5.1人员补充流程图

4、班组长在挖掘员工潜在产能后仍没有解决问题的，方考虑补充新的人员。在确定人数之前应注意到在补充的新员工中，有一部分员工将要被淘汰，另一部分员工会在工作一段时间后自动离职；同时也要考虑到在现有的员工中，有一部分表现不好的员工将要被淘汰，另一部分员工也会自动离职。

（二）新员工管理

新员工新进公司，接受完公司级培训及部门培训后，将分派到具体班组，其流程见图5.2。

5.2 新员工进班组流程图

需要注意的几个问题：

1、班组长根据班组现状和空缺情况，给新员工定岗后，应指定一师傅专门带他。选择师傅一般要选有热心及耐心且岗位技能高，能够指导员工尽快适应岗位要求的员工来担任。同时为新员工选定的师傅还应该在生活上帮助新员工，使其尽快适应新生活环境。另外班组在前两天内应安排人员全程陪同新员工以适应公司的环境。

2、班组长可将本班组表现突出的老员工树立为新员工的榜样，对新员工施加一定的压力，为新员工提出合理的目标，加速新员工成长。

3、新员工进入一个新的工作环境，会有一定程度的不适应。加上一线操作的重复、枯燥，会使新员工在新进公司的一段时间内产生情绪波动，班组长在这段时间应多关心新员工的工作和生活，及时与其进行沟通，以利于新员工的成长。

二、员工培训

（一）新员工培训

公司在甄选、录用新员工的时候，虽然运用了一些测评方法，且进入公司后公司和部门也进行了相关方面的培训，但所录用的新员工并非一开始就具备完成规定工作所必须的知识和技能。同时，新员工也缺乏在新的特定组织中进行协作的工作态度和行为习惯。为了使新员工尽快适应新的工作环境，达到一名熟练员工所要求的工作标准和行为习惯，班组长应对新员工进行培训。

培训的内容包括岗位操作规范，仪器仪表的使用，相关表单（如点检表、自检互检表、生产记录卡等）的填写，公司、部门相关规章制度及行为规范。其中岗位培训的具体步骤为：

1、熟悉所要从事的岗位（观看两个小时）。

2、熟悉所在岗位操作卡。

3、由指定的师傅指导操作。

①由老员工口述并演练一遍；

②由新员工口述一遍老员工指导；

③由新员工操作一遍老员工指导；

④由新员工口述并操作一遍老员工指导。

4、所在工序可能出现的异常情况及其处理办法。

（二）关键、特殊岗位培训

对于从事特殊、关键岗位的员工应进行特殊、关键岗位培训，培训合格后员工方可独自操作。

1、班组长应了解本班组有几道特殊、关键岗位，每道特殊、关键岗位的特点和特殊要求。

2、班组长应为进行特殊、关键岗位培训的员工指定一名熟悉该岗位操作，能力比较强的熟练员工专门指导，直至该员工可以单独、熟练完成操作。培训具体步骤参见新员工培训中的步骤。在培训期间，班组长应及时作好员工培训记录。同时还应密切关注员工的工作表现，及时做出适当调整。

3、员工可单独、熟练完成操作后，班组长还应根据公司“特殊、关键岗位考核规定”对员工进行考核，考核合格后方可让其上岗。

（三）转岗培训

1、班组长应有计划地开展转岗培训，生产淡季时可以安排部分富余人员进行转岗培训，使每个员工都能熟练操作至少两道以上工序，每道工序都至少有一至两个后备操作人员。

2、转岗培训的岗位一般是校正等特殊、关键岗位，为这些岗位提供后备人员。同时也可以进行其他岗位的转岗培训，使员工熟悉更多岗位的操作，利于培养员工的一专多能。

3、转岗培训人员视同新员工，按新员工培训要求操作。

（四）在岗培训

由于知识的快速更新及生产工艺等的持续改进，员工的知识层面及工序的操作方法需要不断的更新，班组长应对在岗员工进行及时培训。同时由于人的不稳定性较大及一线操作工序的重复、枯燥，有时会出现员工不按要求操作的情况，此时班组长应随时随地教导员工。

三、员工考核与工资分配

（一）员工考核

1、班组长应根据员工绩效考核表中的各项考核细则和本班组员工在上月中的具体表现客观、公正地对员工进行考核。对员工好的表现不能漏报，对员工不好的表现也不能瞒报。

2、班组长应及时作好人员考核，并于每月3日前上报事业部，用于员工上月绩效工资及年终奖等奖金的发放。

3、班组长对员工进行绩效考核时，在属实的基础上还应灵活掌握，适当拉开员工之间的差距，以达到激励的作用。

4、对于考核结果中成绩排名第一的员工应上报事业部，参加部门先进员工评选。而那些成绩排名末尾的员工也应上报事业部，并依据规定，坚决淘汰那些连续排名末尾的员工。

（二）工资分配

员工的工资分配实行计件为主，班组二次分配为辅的原则。

1、班组长应每日对员工的生产记录卡进行审核，审核无误的签字，若有出入，应及时给予更正并通知员工。班组长对员工的生产记录卡进行审核，一方面可以确认员工前日的产量，对记录不准确的及时进行更正；另一方面为班组

长了解员工的工作表现，收集第一手资料做好准备。

2、班组长应于每月月底对员工生产记录卡中的总工时、正常工时、加班工时、合格产量及按千件工价计算出的工资金额等再次进行审核，审核有误的及时给予更正并通知员工，无误的于每月4日前上交事业部统计核算员处。

3、若班组长上报的员工计件工资总额与事业部核算给班组的计件工资总额有较大的差距，班组长应及时查找、分析原因，并将结果书面上报事业部。

4、班组长不得随意更改经统计核算员确认的员工计件工资。

5、班组长可以通过班组工资二次分配来实现对员工的考核及激励。对于二次分配中的各项应有理有据、公平公正，并予以公布。班组长也可以根据本班组的具体情况，制定针对本班组的二次分配实施办法，但该办法应上报事业部批准，事业部批准后方可实施。

6、由于新员工进公司后需要经过一段时间的培训、适应，才能达到定额产量水平，班组长应根据公司规定给予新员工发放培训津贴。员工在转岗培训期间也应考虑给予适当的补贴。对于给新员工指定的师傅及转岗培训，特殊、关键岗位培训中指定的指导员工也应该酌情给予一定的补贴。

7、班组长对于本班组的管理后备人员及工序小组长应视其工作表现及部门的管理规定，发放工资或补贴。

8、每月工资发放完毕，班组长应对本月本班组的工资发放情况进行总结，并于每月20前上报事业部统计核算员处。

四、员工激励

1、班组长应认清员工之间的个体差异，根据差异采用不同的激励方式。班

组长应善于在与员工的日常接触、交流沟通中发现员工的个体差异。

2、班组长应善于利用目标激励来激励员工。班组长应适时为员工设定一具体的目标，设定的目标不能太简单也不能太难，太简单和太难都达不到激励的作用。在目标的设定过程中，班组长可以通过和员工一起讨论来设定具体的目标。班组长在为员工设定具体目标之后，还应帮助员工认识到目标是可以达到的。班组长应不断鼓励员工朝着目标努力，使员工充满信心，让员工认识到只要他努力就可以实现目标。同时，班组长还应努力为员工达到目标创造条件。

3、班组长还可以利用榜样的作用来激励员工。通过发挥身边先进员工的榜样的作用，可以使员工从思想上和行动上主动向先进员工靠拢。同时，班组长还可以利用同一岗位中不同员工的生产效率来激励员工，用最具说服力的数据来激励员工。如8400线，同是校正工序，员工A每天可以校300件，但员工B 每天却只能校200件。班组长可以通过和员工B进行沟通，将具体的数据给员工看，让其认识到自身存在的差距，调动其积极性。

4、班组长可以结合本班组的实际生产情况，定期举行相应岗位的岗位技能竞赛。通过岗位竞赛，给予获胜的员工一定程度的奖励，调动员工的积极性，提高员工的质量意识和竞争意识，同时也可以使班组长动态了解该岗位的最大产能和潜在产能，有利于班组长通过相应的激励措施来挖掘这部分潜在产能。

5、班组长在进行精神激励的同时还应进行相应的物质激励。物质激励所起到的作用在某些时候往往比单纯的精神激励所起到的作用来得大。对于表现突出的员工，班组长应当给予适当的物质奖励，且奖励的幅度不能太低，以免对员工起不到激励作用。同时，奖励的范围不能太广，而挫伤那些真正努力工作且该受到奖励的员工，更不能搞平均主义。

6、对于班组内表现一直突出的员工，班组长可以将其纳入后备管理人员发展队伍，上报到事业部，待事业部批准后，针对员工制定相应的后备人员培训计划。

五、假期管理

1、员工因故不能上班，必须请假。假期可分为事假、病假、哺乳假、产假等，相关假期处理请见第二章中人员异常情况处理。

2、假期审批权限及程序

一天以内的假期，班组长有权自行批准；

一天以上七天以下（含七天）的假期，班组长签署意见后部门审批；

七天以上的请假，经班组长、经部门领导签署意见后还须上报公司审批。

3、班组长应控制不必要的请假，可以在平时的班会、早会及日常交流沟通中多做宣传，加强班组的凝聚力和员工的工作积极性，尽量避免员工不必要的请假，保证生产的需要。

4、对于有必要的请假，班组长应尽快予以批准或给予班组。对于因病情比较严重而请假的员工，班组长还应主动关心他们，并帮助他们解决一些实际的困难，让他们感觉到班组的温暖。对于请假时间比较长的员工，班组长还应主动的与员工保持联系，及时掌握员工的动向。

六、辞职管理

员工由于主观、客观的原因，会提出与公司解除劳动雇佣关系，退出工作岗位。员工的辞职会由于员工的工作表现对班组的生产造成一定的影响。班组长应尽量将这种影响降到最小。

1、认真分析员工辞职的原因并识别出主要原因。

2、迅速做出反应。在得到员工辞职的信息之后，班组长应该结合员工的工作绩效，判断员工对于班组的意义。对于表现好的员工要想方设法予以挽留。

3、封锁员工辞职的消息。一般情况下，员工辞职的消息应尽量封锁，尽量让少的人知道。对员工来说，封锁其辞职消息有利于其改变辞职的主意，为他继续留在班组工作减少尴尬。

4、及时与员工沟通。班组长在员工提出辞职要求后，应及时与员工进行面对面的交流，一方面可以了解员工辞职的真正原因，进而可以针对这些原因采取相应的对策，为留住员工尤其是那些班组非常需要留下的员工起到极其关键的作用。另一方面让员工感觉到班组需要他，他的辞职对于班组来说是件大事。

5、诚恳挽留。班组长应针对员工辞职的具体原因，制定具体的解决方案，必要时上报事业部，由事业部提出解决方案，争取把员工留下来。对于经过努力挽留愿意继续留下来工作的员工，应表示热烈的欢迎，冰释前嫌，并为员工更好的工作创造条件。

6、征询意见后欢送。对于那些执意要离开的员工，班组长应该在征询其意见之后热情欢送。这些工作有助于班组长了解真实的情况以便日后更好的开展工作。

七、员工档案建立

建立班组员工档案，可以增强班组长对员工基本情况的了解，加强班组长对员工的管理，挖掘员工的潜力，使班组的生产更加合理有序。员工档案将随

员工在公司班组及部门间的调动而调动。

1、班组长在员工新进公司到岗后一周内应建立员工档案，填写员工基本情况，包括员工的姓名、工号、性别、出生年月、籍贯、文化程度、身份证号、毕业学校、进厂时间、爱好、特长、家庭住址、联系电话、主要家庭成员、过往工作经历等。

2、班组长应根据员工的培训情况（主要是一些关键技术、技能方面的培训），及时填写员工的培训记录，以备后续岗位安排。

3、班组长根据员工的奖惩情况（部门及部门级别以上的奖惩），及时填写员工的奖惩记录，以备员工管理。

4、班组长在员工调离本班组前应针对员工的实际情况，认真、属实填写员工在本班组工作过程中从事的工种和各表现，形成班组评语。班组评语包括员工的工作态度、工作效率、工作质量、团队协作精神等。

班组长在员工调来本班组前应与该员工原所在班组的班组长进行充分的沟通，了解员工各方面的表现情况，以利于尽早针对员工的工作表现，合理安排其工作岗位。班组长在员工调来的同时接收其档案，并负责该员工在本班组工作期间档案的填写和保管工作

5s管理整体推进工作计划

5s管理整体推进工作计划 计划说明 为提高我炉窑一分公司整体施工管理水平，实施精细化管理，促进生产检修、安全、环境及员工素质的整体提升，公司决定积极配合西创建设公司的计划安排，推行5S管理。5S管理作为现场管理的核心内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个项目的日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，所以也称为5S。现场管理对于任何企业都极为重要，其为现代企业管理提供了一套全面的管理规范，为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法。它不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽、井然有序，还能不断提高工作素质和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯，为企业打下坚实的管理基础，从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。 5s管理推进的目的 1.改善和提高企业形象 ●改善企业的工作环境 ●树立对内对外的企业形象 2.提高员工的整体素质、实现向产业化工人的转变。 3.促成效率的提高 实施5S后形成的良好工作环境和工作氛围能使员工集中精神，认认真真地干好本职工作，可大大地提高效率。 4.改善库存管理质量 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 5.保持设备的完好，提高品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 6.保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，做到储存明确，东西摆在固定定位位置，工作场所保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上没有摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，安全就会有保障。 7.降低生产成本 通过推行5S，可减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。 8.改善员工的精神面貌，使组织活力化 实行5S可明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊

办公室5S管理制度37809

中粮贸易开鲁粮库 办公室5S管理制度 第一条总则 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。 第二条本规定适用于粮库办公室所有人员。 第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不必要（无效过期）的，不要的全部销毁。必要文件整理归档。 2、对所辖区域的物品、设备、空间清点整理，并区分其“要”和“不要”；分类如下： 1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 2）空间：柜架、桌椅、储物箱等； 3）物品：个人物品、装饰品等； 3、“不要”物品经各部门负责人判定后，集中报废，集中指定存放。 4、“必要品”的使用频率和常用程度基准表

第四条整顿 1、办公室及岗位区整顿 1）办公桌：桌面除当前正在使用文件、文件框或文件盘、电脑、口杯、电话、笔筒，不允许放其他与工作无关的物品；（备注：电脑主机要放置在放主机的位置，键盘放置在键盘架上，下班后即时关闭电源） 2）一般常用办公用品：未用的笔、直尺、订书机、涂改液、固体胶、剪刀、即时贴、橡皮、计算器等集中放置在办公桌抽屉的一定区域内； 3）电脑线、网线、电话线束好有序放置； 4）人离开一小时以上应将桌面收拾干净，电脑、电话机要保持干净卫生； 5）文件框内的文件夹明确标识，整齐放置； 6）办公桌抽屉标准：第一层，整齐地放置常用的办公用品；第二层，整齐地放置文件、笔记本、书籍、单据等；第三层，整齐放置私人常用物品；办公桌左上角可放置临时性物品（如空白稿纸、即时性的文件等）； 7）文件柜：文件按文件夹、档案袋、档案盒归置好并整齐摆放；非文件类物品入柜需放置在非透明层；柜顶不

5s管理文件全集3

公司员工5S义务 1。名称：________________________________________________________ 位置：________________________________________________________ 职责：________________________________________________________ 2。名称：________________________________________________________ 位置：________________________________________________________ 职责：________________________________________________________ 3。名称：________________________________________________________ 位置：________________________________________________________ 职责：________________________________________________________ 4。名称：________________________________________________________ 位置：________________________________________________________ 职责：________________________________________________________ 5，名称：________________________________________________________ 位置：________________________________________________________ 职责：________________________________________________________

5S管理推进方案

2019年5S管理推进方案 为深入推进5S管理，提高效率、改善作业环境，持续提升公司精细化管理水平，根据公司年度工作会议精神、公司方针目标及年度安全环保工作要点，安全环保部编制了《2019年5S管理推进方案》，主要内容如下： 一、推进目标与工作要求 （一）推进目标 进一步健全推进机构完善5S标准体系，排查治理现场主要污染源、浪费源等，逐步提升目视化管理水平，鼓励降本增效、降低劳动强度的创新改进举措，配合公司实施卓越绩效管理及开展班组建设工作，持续提升公司5S管理水平。2019年5S管理主要目标： 1.完善5S组织机构与标准体系建设； 2.排查治理生产现场“三不”问题（不合理、不均衡、浪费和无效），实现展板规范化标准化； 3.积极降低重点岗位劳动强度； 4.提升班组5S能力与素养建设。 （二）工作要求 遵循“PDCA”原则完善管理机制，实施三级检查评比标准，通过常抓不懈实现效果保持与优化，强调“源头治理”拒绝整改问题反复现象，重视班组5S建设，利用自主创新与内部评比来提升工作质量，改善作业环境。 二、设立5S推进机构 为保证工作方案顺利进行，特成立公司5S管理领导小组，下设推进办公室。 （一）公司5S管理领导小组 组长： 副组长： 成员： 领导小组职责： 1.负责5S管理体系建立、确定中长期管理目标，负责公司5S管理制度、检查考核办法的审批；

2.负责5S管理所需资源的配备； 3.负责审查各单位现场管理推进效果，批准考核意见。 （二）公司5S管理推进办公室 主任： 副主任： 成员： 推进办公室职责： 1.负责起草5S管理相关制度、标准、规范； 2.负责5S总体策划和标准宣贯，组织检查、考核、改进，做好指导、跟踪和验证； 3.负责5S管理对标交流活动； 4.负责组织5S年度评价，上报考核意见。 三、重点推进工作内容 （一）完善5S管理相关制度、标准、规范 1.修订《生产现场“5S”管理评价考核办法》。 2.编制有指导意义、符合实际的5S管理手册。 （二）做好5S保持与持续提升工作 1.细化职责层层分解，从各级领导至普通员工均要承担任务，5S应纳入各岗位标准化作业中，实现“全覆盖”。 结合实际编制、实施本单位三级检查评价标准，各级问题整改效果要验证、记录应留存，涉及考核通报的要有考核单。 2. 排查生产现场存在的主要“三不”问题，如移动区域定置标识缺失、清扫方式和工具不合理等，组织开展专项攻关活动。 编制实施“要与不要”物品分类清单与区分标准，提高空间利用率；本着“三定原则”（定点、定容、定量）对固定区、临时区进行定置标识； 3.积极运用IE（人机功程学）方法，通过优化作业流程、改

5S管理规范作业指导书

文件更改/审批表

1.目的： 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况，特制定本规范。 2.范围： 本规范适用于公司所属区域（包括生产车间、办公室、公共场所等）的“5S”管理现场。 3.职责： 3.1 行政部，品质部 3.1.1 负责组织5S检查及评比 3.1.2 负责发出5S整改通知 3.2 各部门 3.2.1 负责各自区域内的5S管理并自查 3.2.2 负责落实5S整改 4. 规范性引用文件 无 5. 实施 5.1 生产区域5S管理要求 5.1.1 整理要求： a）所属区域内无不用的物品。 b）清除所属区域内不用的物品，并按规定地点放置、标识和定期处理。 5.1.2 整顿要求： a）各区域内的物品（包括原材料、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、待修品）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放，标识清楚。 b）各区域的工具、工装（包括办公用品、生产工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 c）各区域的文件资料（包括文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐摆放，且为最新有效版本。 d）各区域所用的清洁工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、水桶等）需按规定整齐摆放 e）各区域通道无物品堆积，保持通畅。 f）各区域应有区域标识 5.1.3 清扫、清洁要求： a）各区域所用的设备、周转器具及工装夹具等表面无污垢、积尘、积油且亮丽。 b）各区域地面无杂物、纸屑、灰尘、积水 c）各区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。 d）各区域至少每周进行一次大扫除。 5.1.4 素养要求： a）全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定开展5S现场管理活动。 b）各部门主管应按规定组织对本辖区内进行自查，并指导培训所属员工按要求进行5S现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。 c）各工序班组长随时检讨本辖区的5S现场管理效果，组织全员逐步把5S活动向前推进，提高现场管理水平。

5S管理办法

5S管理办法 第一章总则 第一条目的 为创造井然有序、整洁舒适的工作环境，建立素质优良、保证工作现场安全、工作高效的员工队伍，达到提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低运营成本的目的，特制定本办法。 第二条适用范围 本办法适用公司各制造车间及办公区域。 第三条定义 1、5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个步骤，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。 2、整理「SEIRI」指区分必要与不必要的东西，清除现场所有不要的东西，现场只放置与工作有关的东西，目的是腾出空间、活用空间、塑造清爽的工作场所。 3、整顿「SETION」指对必要物品进行分类放置、排列整齐、明确数量并进行有效的标示，目的是使工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间，清除过多积压品，提升工作效率。 4、清扫「SEISO」指将工作场所清扫干净，保持工作场所环境的干净、亮丽，目的是保持良好的工作情绪，稳定品质，减少停机时间和机器故障。 5、清洁「SEIKETSU」指将整理、整顿、清扫进行到底，并将以上的3S进行标准化、规范化、制度化，目的是维持前3S的成果，提高公司形象，提升人员的良好习惯及产品的品质。 6、素养「SHITSUKE」指学习标准化制度，提高全员文明礼貌的水准，养成良好的习惯，并遵守规则做事，目的是培养良好习惯，遵守规则，营造团队精神，提高竞争力。 第四条管理职责 1、企管部：制定5S管理相关制度、文件等，并负责全公司5S管理的日常监督稽查与考核。 2、各部门负责本部门所辖区域5S管理的具体实施与持续改进，并协助企管部进行5S 管理日常监督和检查。 第二章 5S管理实施程序 第五条实施要领 1、整理实施要领：（1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；（2）制定“必要”和“不必要”的判别基准；（3）将不必要的物品清除出工作场所；（4）制定废弃物处理办法，定期及时清理废弃物。

办公室5S管理制度方案

第一条总则 为了给公司职员创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使办公室管理及文化建设提升到一个新的层次，特制定如下制度。 第二条本制度适用于公司全体职员。 第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁，必要文件进行整理、存档。 2、每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交到相关部门进行整理存档。 3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”； 分类如下： （1）设备：电脑、打印机、文具、书籍； （2）空间：柜架、桌椅、储物箱等 （3）物品：个人用品、装饰品 4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；如表一 5、“不要”物品经各部门主管判定后，集中整理或报废； 必要品的使用频率和常用程度基准表 程度 使用频率 处理方法 低 过去一年都没有使用过、切不能再用 丢弃 中 在过去6个月未使用过一次的物品、一个月使用一次的物品 集中存放 高 一周使用一次的物品、每天都使用的物品 保存在办公室、随身携带 第四条整顿 ·卡座区整顿： 1、公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。

办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 .2、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西： ·个人的东西 ·个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等） ·文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等） ·空白稿纸、不常使用的文具等 3、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内； 4、电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5、卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；（工作需要资料除外） 6、垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角； 7、桌洞下不得堆积杂物； 8、外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上； ·办公室整顿： 1、办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品； 2、抽屉：同卡座区规范； 3、电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下； 4、垃圾篓：置于桌后； 5、饮水机：放指定地点，不得随意移动； 6、报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内； ·文件、资料管理整顿：

仓库5S管理规范

仓库5S管理工作规范 文件编号: 目录 1，仓库5S管理工作规范 2，附表 :仓库5s检查表格 1，仓库5S管理规范 1.目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对

其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的 改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。 2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 3）无遗漏原则---即“事事有人管”。 4）避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度 5.2.3责任卡制作： 1）按各自管辖区域，以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。 2）责任卡：下表为例（具体责任卡制定由各部门或班组进行）

某公司5S管理办法

5S管理办法 1目的 建立5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)标准，培养员工发现问题，分析与解决问题的能力，培养全体员工参与持续改善的习惯和氛围，特制定本办法。 2 适用范围 本办法适用公司5S管理。 3 术语 3.1 5S管理：是指对生产现场的各生产要素所处的状态进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的活动。整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词在日语的罗马拼音中的第一个字母都是“S”，所以简称5S”。 3.2 整理：将工作现场“有用的”和“没用的”东西分开，消除没用的东西，保留和管理需要的东西，丢弃和处理不需要的东西。 3.3 整顿：将需要的东西加以定置，且保持在需要时能立即找到，任何人都很容易找到、使用、返还它们。 3.4清扫：消除一切不需要的东西诸如污垢、灰尘以及其他影响工作现场清洁的外部影响因素，建立并且维持工作现场的清洁。 3.5清洁：维持上面3S的成果，并将上面3S实施的做法制度化、规范化，建立直观化控制系统，贯彻执行及维持结果。 3.6 素养：通过进行前4S活动，形成持续坚持5S 活动的纪律与习惯，让每一位员工都养成好习惯，营造团队精神。 4 职责

制造部/品技部/采购部/财管部的共同职责，负责确定本部门5S管理责任区域以及责任人员。负责本部门生产现场和办公场所5S管理的执行。 4.1 财管部 财管部是公司5S管理的归口管理部门，负责建立公司5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)，以及策划和组织相应培训，负责公司生产现场和办公区域5S管理执行的例行和监督检查。 4.2 制造部 负责建立生产现场(包括物流、装配、油封等场所)的5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)，负责公司生产现场(包括物流、装配、油封等场所)5S管理执行的例行和监督检查。 4.3 品技部 负责建立内外检生产现场的5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)。负责公司内外检生产现场5S管理执行的例行和监督检查。 5 正文 5.1 5S责任区域划分和责任人员 5.1.1 财管部制定5S责任区域划分的模板(见附件1)，各部门(课室)规划各自辖区的5S责任区域，并落实责任区域的责任人员。 5.1.2 财管部根据各部门的5S责任区域划分结果，制定公司的5S责任区域图。并落实责任人员。 5.1.3 各部门(课室)将责任区域图和责任人员张贴在看板上，并适时维护。5.2 “有用”与“无用”的标准 5.2.1财管部组织各部门结合生产现场和办公室的实际情况，制定“有用”与“无

“5S管理”推行手册

“5S管理”推行手册 ■ 5S推行手册 序言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。 二、5S的定义与目的 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人 三、5S的效用 5S的五大效用可归纳为： 5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 1、5S是最佳推销员（Sales）·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这

车间5S管理制度及考核评比办法.pdf

车间5S管理制度及考核评比办法 为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求；同时有效地创造良好的员工工作环境及安全，提升工厂整 体形象，特制定本办法。 5S管理制度 一、整理 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行。日后如需 变动，应更改定置标识。 2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保 通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。包括工具、半成品等。 二、整顿 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净。 2.工具有保养，有定位放置。 3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网。 5.管理看板保持整洁，及时更新。 6.车间垃圾、废品清理。 三、清扫 1.作业场所物品放置归位，整齐有序。 2.垃圾不随处乱放。 3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。 五、素养 活动每日坚持且效果明显。 2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强，下达的任务能在约定时间前做好。 评比方法 一、检查频次 检查人员每周不定期对各部门检查1次，一月至少检查3次，根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。 二、检查人员的确定 由组成检查小组，现场打分，监督员。 三、检查方法

办公室5S管理制度

5S管理制度 一、目的： 为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的服务形象，特制定本制度。 二、5S定义： （一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； （二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； （三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮； （四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； （五）、修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域 第二部分：公司文件/工具柜及公共区域 先在第一部分推行 四、5S工作的开展 （一）、整理阶段 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品 3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理：无使用价值：折价变卖 5、有使用价值：特别处理、分类后存档 6、每天循环整理：日日做、时时做

◆区分必需品和非必需品 （二）、整顿阶段 推行步骤： 1、分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 2、物品分类：根据物品特征进行分类。 3、决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。 4、实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。 （三）、清扫阶段 推行步骤： 1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。 2、清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。 3、整修：清扫中发现问题及时整修或保养。 4、查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。 （四）、清洁阶段

食堂5S管理办法

食堂5s管理方案 1、目的 平时在食堂就餐时，多次在食物中发现头发丝等物品，严重的还吃出过蟑螂，并且食堂的打菜效率低，生产量少，导致许多学生不愿到食堂就餐。因此设计这个方案希望能改进食堂的卫生和效率，吸引更多学生来食堂就餐！ 2、适用范围 食堂全体员工 3、定义 l、第一个S一整理：将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。 2、第二个S-整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。其目的是让物品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料物品出入有序，工作场所整齐、美观。 3、第三个S一清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，防止污染的发生。其目的是为了减少工业伤害，创造良好的作业环境，产品有好品质，员工有好心情。 4、第四个S一清洁：维持工作场所的整齐和洁净，使上面3S实施的做法制度化、规范化。其目的是为了让前3S的成果保持下去，树立加强5S的信心。 5、第五个S一素养：养成按规定行事的良好工作习惯。其目的是让员工遵守规定，并营造良好的团队协作、敬业进取精神。 4、行为准则 一、食堂的环境管理 一个好的工作环境能提高员工的工作积极性，提升工作效率，因此食堂的环境要进行严格管理内容如下: 1、将食材分类存放，荤素分开，海鲜也分开存放，蔬菜专门一个存放地点，肉类专门一个存放地点，海鲜专门一个存放地点。 2、食材处理分类，将处理食材的地方分类，海鲜一个处理池，蔬菜有专门的洗菜池，避免共用一个水池导致食材处理之后不必要的清洁。比如处理海鲜之后，想要接着清洗蔬菜的时候，必须清理一遍水池，如果分类处理，就可以统一处理食品废料。 3、将厨房布置成流水线，从开始的食材存放处——食材处理——处理后食材存放——食品加工——成品储存 4、工具的存放要整齐，放在易拿取的地方，对每个区域进行标识，对物品使用后要清理后放回原处。 二、食堂的卫生管理 1、清洁要及时，食材废料要分类存放，并及时处理掉，避免发臭。保持工作台面的整洁，整齐。 2、分为3大扫，随时小扫，3大扫分成早中晚3次。随时小扫既随时随地清扫如食材处理结束后，要马上清理工作台。 3、每个员工要负责好自己的工作区域，员工上岗必须穿工作服，每个员工都要带头套，避免头发掉入食物中，工作地点禁止吸烟。

医院5S管理推进工作方案

XX医院5S管理推进工作方案1、5s关联图 2、具体方案及图解第1个S 整理 第2个S 整顿 第3个S 清扫 第4个S 清洁 第5个S 素养 区分“要”与“不要”的东西， 将不要物进行清理 将岗位保持在无垃 圾、无灰尘、干净整 洁的状态 将要用的东西定位、 定量摆放 时时保持整洁、干净 使员工养成好习惯，遵守规则 地、物 人

1S （Seiri） 整 理定 义 1、区分要与不要的物品 2、现场只保留必需的物品。 目 的 1、改善和增加工作的面积 2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 4、消除管理上的混放、混料等差错事故； 5、有利于减少库存量，节约资金 6、改变作风，提高工作效率 三 清 原 则 1、区分需要和不需要物品 2、清理不需要品 3、层别管理需要品 推 行 标 准 需要的物品确实不需要的物品 1、办公室正常的设备（复印机，打印 机，传真机等办公设备） 2、不能或不再使用的办公设备 2、办公用品（文具类，文件夹等）2、已坏或不再使用的办公用品（如破烂的笔，文 件夹等） 3、办公室相关档案资料，书籍等3、过期的报纸，通知等不再使用或不需要存档的 资料

2S （Seiton 整 顿定 义 1、必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序 2、用标签明确标示出来 目 的 1、不浪费时间寻找物品 2、工作场所一目了然 3、创造整齐洁净的环境 4、提高工作效率和质量 三 清 原 则 1、定品 2、定位 3、定量 推 行 标 准 办公场所的整顿 1、在门口标示部门（行政办公室） 2、办公室设备实施定位（每种设备有固定的位置） 3、所用物品如椅子、笔筒、水杯等应定位 4、长时间离位以及下班时，桌面物品应归位，锁 好抽屉，逐一确认后再离开。 资料档案的整顿 电子文档： 1、将电子文档分别归类建立文件夹，再建立子文 件夹归类，再建立子文件归类。依次类推。 文件档案： 1、整理所有文件资料，并依文件类型分类，将相 应子文件归档于各种文件夹内。文件夹内容附上 目录以便查找。 2、文件夹名字标题统一字体，以便检出 柜类的整顿 定位置 1、柜子里各类物品以分隔、分架、分层来区分 2、根据物品的使用频率来确定整顿于柜子的位 置。归类后统一标签，标志分隔的物品 定数量 1、各种耗材，尽量使用不同的容器来装载，备用 量控制在一定的范围。保证先进先出、先进先 用。 清扫用具的整顿 放置场所 1、扫把、拖把、毛巾感觉较赃物的不要放于明显 处 2、清扫用具不能放于主要出入口 放置方法 1、长柄的如拖把、扫把等，用于悬挂的方式放置 2、垃圾桶、盆子、桶等在地上定位

办公室5s管理办法

办公室5s管理办法 办公室5s管理办法篇一一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的: 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容: 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活

垃圾及时清理到卫生间。 9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容: 1、车间绘制现场定置图管理图。 2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。 7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。 8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周

文件的5S管理

For personal use only in study and research; not for commercial use 文件的5S管理 （一）、文件5S的目的办公室5S包括多方面内容，文件管理是主要项目之一，文件5S活动的目的主要是为了提高办公事务效率、减少查找文件的时间，创建干净整洁的工作环境，同时也体现了公司整体管理水平的高低。衡量文件5S活动水准的一个重要指标就是找出文件所需的时间。文件的5S活动是从废弃开始的。1、文件5S的目的对文件资料进行整理整顿的目的如下：文件、信息的共享和有效利用；减少寻找文件的时间，提高工作效率；办公室空间的有效利用；办公环境的改善；提高办公事务效率；2、文件5S的基本原则文件不重复保管：一种文件只在一个位置上保管；对原件实施管理：不随意复印或使用复印件；分类归档管理：不要使文件私有化；简化报告文件：原则上报告限定在1-2张A4纸；文件取放方便：能够快速地取出和保管文件。3、文件5S的顺序（二）、文件的废弃（整理）文件的整理工作是办公室5S活动的关键内容，一般可以按照以下几个步骤进行：1、设定废弃文件的对象和废弃基准文件是有生命周期的。长期不用的文件、无效或旧板文件以及其他没有保存价值的文件都是整理和废弃的对象。财务文件——永久保存；品质文件——为了进行品质追溯，保存一定时间。没有废弃基准，就会将一些没有价值的文件保存下来，充斥空间。所以，整理文件之际，明确废弃基准是必要的。文档生命周期示意废弃基准代表性文件一类文件① 使用后即刻废弃会议资料、通知、参考资料二类文件② 保管后废弃技术资料、计划、指示书等三类文件③ 保管、保存后废弃特定的财务资料、要追溯的品质记录等③② ①2、文件整理前的准备文件整理前的准备包括现有文件量的测定、整理日程的安排以及整理基准的教育。其中整理基准的教育是关键，要让员工都能了解分类的办法。（三）、文件的分类归档管理（整顿）目的：建立一个简洁的文件体系，以便达到对文件进行高效管理。分类方法：1、根据业务内容进行分类文件是工作或业务的结果，因此我们并不能以文件本身的特点决定它的分类，而应该根据业务类别不同来进行文件的分类。在文件夹的封面、侧面上注明类别名称、管理担当、保管期限等；在首页建立目录表，必要时每一类设一张拉页，便于迅速寻找。2、设定文件分类管理基准如：哪类文件用文件盒的样式，哪类文件保管的期限为1年、2年，3、归档前准备和归档实施准备道具：胶水、文件袋、文件夹、文件柜；标识：对书架文件盒进行标识，使之达到目视管理的水平。（四）、文档的维护（清扫、清洁和素养）定出各种管理基准，并实施了整理、整顿活动，如果不进行有效的保持，随着时间的推移，文件的管理就会恢复到改善前的状态，抽屉里、文件柜里又会出现文件的堆积等问题。为了避免问题的发生，我们需要从以下几个方面持续进行清扫、清洁和素养活动。1、清扫：维护对归档的文件特别是中、长期保存的文件和文件柜要定期进行清扫维护。对经常性使用的文件也要进行必

企业5s管理制度

企业5s管理制度 5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”。下面是企业5s管理制度，欢迎阅读参考。 企业5s管理制度 1.目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于*************公司 2. 名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3.管理职责 企业管理部管理职责 本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度; 企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 企业管理部负责对现场考核进行兑现。 各部门管理职责: 负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改; 负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准; 相关部门责任人按规定参加联检并提报结果; 现场管理“5S”标准

整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除; 整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识; 清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态; 清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源; 素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。 6检查程序与要求 车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯; 公司级检查： 1)公司级检查每周2次，检查时间周一至周六不定期检查; 2)企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所等; 3)企业管理部确定检查组人员名单(包括各部门配合共同检查的人员名单)，并通知检查人员本次检查时间、集合地点; 4)检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。 各部门联检检： 1)各部门联检每月1次，检查时间每月月底; 2)企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时间、集合地点;

5S管理——素养在企业推进的目的和要点

5S管理——素养在企业推进的目的和要点 1、制定规章制度 规章制度是员工行为的准则，是让人们遵守标准化行为规范的保障，是形成企业文化的基础。要制订相应的语言、电话、行为等各种员工礼仪守则，帮助员工达到个人素养最低限度的要求。要让企业的每个员工，从上到下，都去严格遵守规章制度，成为具有良好素质的人才。要让每个人都能严格地遵守公司的规章制度，让每个人都知道要在企业里成长，就必须从内而外、主动积极地去做事，否则就不能适应这个公司的要求。当大家都能够主动、自觉地遵守制度，沟通畅通，员工士气高涨，做事效率大幅度提高，企业就会进入一个高速发展的时期。 2、加强教育培训 员工在进入企业前就好像是一纸白纸，你的教育与引导就是最好的培养。所谓“近朱者赤，近墨者黑”，有效地进行强化教育是非常必要的，这可以让员工向着既定的方向发展。如果一个企业东西随便乱放，通道不畅通，这样的工作环境必然不会有很好的企业文化。企业对员工进行教育培训，就是告诉员工如何按照5S管理的要求去创造一流的企业。 3、持续推动“前4S”至习惯化 素养强调的是持续保持良好的习惯。推行5S管理，短时间能够做到也不难，如果能够坚持下来，就不容易了，如果能够形成习惯，那就更难得了。在实际的推行中，想让员工在工作中形成习惯也不难，有国外心理学家调查过：如果让一个人连续地坚持一个动作七次以后就可能形成暂时的习惯，当然这也受个人情况影响；当形成暂时习惯后，一定的时间内反复地刺激其行为继续维持，则暂时习惯就不会被更改，进而成为习惯。前面的4S在推行过程中形成了一定的规范和制度，强调了创造一个良好的工作场所的意义。例如肯德基，当大家都是以一种积极的态度去面对工作时，新进入几个员工，在这种环境下不自觉的就会被转化，向大家认可的方向发展。这是企业文化的作用，而企业文化是由很多的习惯累积而成的。所以素养的目的之一就是强调要保持

办公室5S目视化管理方案实用制度.docx

精品文档 文件名称办公室 5S目视化管理制度 文件编号VMAXX-HR-002-1.0颁布年份2017 年 生效日期文件页次共 5 页 一、目的 为营造一个干净、整洁、舒适的办公场所；合理配置、使用各种资源，减 少浪费，降低办公成本，使公司办公管理、现场管理及文化建设提升到一 个新层次，同时提高客户满意度塑造良好的企业形象特制定本办法。 二、范围 本制度适合办公室及车间办公区域。 三、办公室“ 5S”管理规范 （一）整理 1.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”。 分类如下： 1)设备：电脑、打印机、文具、书籍资料等。 2)空间：桌椅、储物箱、文件柜等。 3)物品：个人用品、装饰品。 2.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与 “不要”。 3.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或变卖。 《必要品的使用频率和常用程度基准表》 常用程度使用频率处理方法底过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃 中1、在过去的半年中只使用过一次的物品 集中存放2、一个月使用一次的物品 1、一周使用一次的物品 高2、每天都使用的物品保存在办公区 3、每小时都要使用的物品 （二）整顿 1.办公桌：桌面除电脑、电话、笔筒、计算器、台历、水杯及需要处理的 文件之外，不允许放置其他物品，且放桌面的物品应有固定的位置标识； 人离开 1 个小时以上应将桌面收拾整洁。

2.抽屉：抽屉应放置于桌子下方，抽屉外应有明确标识，如：办公用品、 公司物品、个人物品、单据等。 3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开 1 个 小时以上，椅子应放回桌洞内。 4.垃圾篓：置于指定地点，不得随意移动，垃圾不得外溢，垃圾娄装到 2/3 时情形更换清理； 5.饮水机：置于指定地点，不得随意移动，需保持饮水机的干净整洁； 6.个人物品：如背包、外衣、手袋，严禁随意放在办公桌椅上，应置于抽 屉柜内； 8.桌洞下不得堆积杂物。 9.文件柜： 1）文件柜必须定置摆放，文件柜内的物品也必须分类并定置摆放； 2）文件柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角； 3）文件柜内贴有“物品清单” ，“物品清单”一律贴在门的左上角； 4）文件柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放； 5）文件柜所有文件标示需颜色规格统一文件柜资料摆放的标准： （三）清扫、清洁 区域5S 要求标准清洁周期清扫时间 个人办公区桌面干净整洁、桌洞内无垃 每日 / 次上下班前后 5分钟域圾、无杂物 办公室过道地面干净整洁，无灰尘、垃圾每周 / 次周会后 打印区设备无灰尘、纸张摆放整洁、 每日 / 次上下班前后 5分钟无杂物及废纸 饮水区饮水机及桌面无水垢、污渍、 每日 / 次上下班前后 5分钟桌面干净整洁 资料 / 文件 摆放整齐，标示明确每日 / 次上下班前后 5分钟存档区 会议室椅子摆放整齐，会议桌无杂 每周 / 次周会后物，无灰尘，地面整洁 大厅、楼 地面干净整洁，角落无蜘蛛网每周 / 次周末梯、走廊 地面干净整洁，无积水，网 卫生间洗手台面及水池干净无杂物每周 / 次周末垃圾篓每日清理、无异味