影响纱线毛羽的因素及其控制

收稿日期:2004209218

作者简介:瞿　永(1964—),女,上海人,副教授.

第3卷第4期安徽职业技术学院学报

V o l .3N o .42004年12月

JOU RNAL O F AN HU IVOCA T I O NAL TECHN I CAL COLL EGE

D ec .2004

影响纱线毛羽的因素及其控制

瞿　永

(安徽职业技术学院,安徽合肥　230051)

摘　要:文章分析了纱线毛羽产生的原因及其对织物性能的影响,提出了细纱、络筒、浆纱工序降低纱线毛羽的措施。

关键词:纱线毛羽;影响因素;控制

中图分类号:T S 106 文献标识码:A 文章编号:167229536(2004)0420008202

Abstract :W ith the analysis on the cau se of yarn hairiness and its influence on the style of fab rics ,the m easu res fo r reducing hairiness in the sp inn ing p rocess ,w inding p rocess and sizing p rocess are discu ssed .

Key words :yarn hairiness ;facto r ;con tro l

毛羽是纱线的一个重要性能,它直接影响到纱线和织物的品质。为了提高成纱和织物质量,对

纱线毛羽的研究越来越显示出其重要性。1　纱线毛羽及其产生

纱线毛羽是指纤维伸出纱线表面主干外的部分。它是短纤纱共同具有的一个基本性能指标。按纤维伸出纱线表面主干外的长度,纱线毛羽可分为不同的种类,0.5～1.0mm 长的毛羽约占毛羽总数的80%,2mm 长的毛羽约占毛羽总数的15%,3mm 及其以上的毛羽约占毛羽总数的5%,5mm 以上的毛羽极少。

毛羽的产生是由于纤维的尾部、甚至中部不能与其它纤维捻合在一起,当纤维从细纱机前罗拉钳口输出后,呈松弛状态而伸出纱体。一般来说,较短的纤维易产生毛羽,而长纤维纺纱时毛羽较少。2　纱线毛羽对织物性能的影响

纱线毛羽对织物外观和性能的影响很大。毛羽可使空气凝聚在织物表面,从而提高织物的隔热性;毛羽还能增进织物的柔软性。然而,对于一般的织物,过多的毛羽又会影响到纺纱与后道工序以及纱线的适用性。

(1)毛羽过多且分布不匀,易造成织物的条影、云斑及纬档等疵点。另外,由于伸出纱体外的毛羽比纱体内的纤维更易染色,染色后织物易产生色档色差。

(2)纱线毛羽越多,织物起球越严重,织物质量等级会受到有影响。

(3)随着新型织机的广泛应用,综框的高速运动使纱线间的相互作用显著增加。织造时相邻经纱上的毛羽会纠缠在一起,引起开口不清而在织物表面形成织疵或产生断头。在喷气织机上引起经纱断头和纬纱飞行阻断,在剑杆织机和片梭织机上引起经纱阻挡断头,从而影响织造效率。据资料反映,在喷气织机上经停和纬停所占比例分别为30%和70%,而且70%的纬停中绝大多数与经纱毛羽的存在而使梭口不清、纬纱不能及时通过有关。

3　影响纱线毛羽的因素及其控制

纱线毛羽作为纱线性能的一个测量指标,许多研究表明它产生于细纱工序,增长于络筒工序,减少于浆纱工序。

3.1　细纱工序

细纱工序产生毛羽的原因很多,但主要的影响因素有:钢领、钢丝圈、车间温湿度等。

(1)钢领、钢丝圈。钢领和钢丝圈是加捻卷绕的重要元件。钢领是选配钢丝圈的依据,而正确合理选配钢丝圈是用好钢领的重要保证。钢丝圈的规格型号与运行状态直接影响到纱线毛羽的产生。钢丝圈过轻或过重,会使过大或过轻的气圈撞击隔纱板或与锭端顶部摩擦而使纱线产生毛羽。钢丝圈的运行状态也会影响气圈状态,从而产生毛羽纱。另外,有实践证明:亚光钢领和镀氟钢丝圈由于采用了特殊的表面处理技术,具有耐摩擦、减少钢丝圈与钢领之间的粘合磨损应力的特点,可延长钢丝圈与钢领的配合稳定期,减少纱线毛羽数量。

钢领使用时间过长会造成磨损,还会在钢领表面形成光亮的金属熔结,使钢领表面摩擦系数降低而形成衰退钢领。钢领磨损和钢领衰退都会严重影响钢丝圈的运行状态而导致纱线毛羽的增加。实际生产中,要在钢领上车前测其圆整度,目测、手感其光洁度,剔除不良钢领。根据钢领使用时间、毛羽情况等判断钢领衰退情况并及时更换,以保证成纱毛羽质量稳定。

(2)车间温湿度。细纱车间的温度不能太高,湿度不能太低,否则纤维在牵伸加捻过程中易扩散,易产生静电而增加毛羽。如在纺JC14.6tex、C14.6tex纱线时,温度控制27.5摄氏度,相对湿度控制在60%较适宜。

此外,锭子对中不好、隔纱板位置不正、叶子板隔距不准等也会使纱线产生毛羽。

3.2　络筒工序

(1)络筒速度。络筒速度对纯棉纱的影响较大。由于摩擦和拉伸的直接作用,纱线毛羽随络筒速度的增加而增加。

对于纯涤纶纱,纱线毛羽随速度的增加呈现抛物线的规律。开始的时候,毛羽随速度的增加而增加;随着速度的进一步增加,毛羽又开始下降。这是由于在纺纱加工中为减小静电会对纯涤纶纱施加油剂的原因。

对于涤棉纱,络筒速度对纱线毛羽的影响不大,主要与络筒张力有关。

(2)络筒张力。在络筒机上,纱线的张力主要通过张力装置对纱线的摩擦来获得。张力装置对纱线的摩擦过大,会造成纱线表面的纤维被抽拔出来,使纱线毛羽增加。实际生产中,络筒张力应该恒定在一可能的最小值,一般控制在单纱强力的8%—10%,使纱线受到的损害最低。此外,还应时常彻底地清洁张力盘。

3.3　浆纱工序

浆纱对减少纱线毛羽起着关键性的作用。它可使毛羽伏贴,毛羽大幅度降低。研究证明在织机上引起经纱断头的主要原因之一是经纱间的摩擦及毛羽间的粘结。因此,经纱上浆的目的主要是提高浆纱的耐磨性,并贴服毛羽。

(1)合理选择浆料。作为三大主浆料之一的PVA浆料(聚乙烯醇),因其干分绞难而易产生毛羽,故在使用时应与其它浆料混用。目前由变性淀粉和丙烯酸类浆料部分取代PVA是发展方向,它不仅利于环保、可降低生产成本,更能减少干分绞时的分纱阻力,减少毛羽的再生。

(2)上浆工艺。采用高压力、高浓度、低粘度的“两高一低”上浆工艺,控制浆纱的压出加重率<100%,不仅能节能,而且在减少纱线毛羽方面也有显著的作用。高压上浆使浆液渗透好,浆膜完整,毛羽伏贴。据测试,生产T C13.1×13.1433×299119.4品种时,应用高压上浆,在与原工艺上浆率基本相同的情况下,由于毛羽减少,织机开口清晰,织机效率从89%上升到94%,产、质量均得到提高。

为了使纱线有足够的润湿时间,可在浆槽前设置预湿浆槽。预湿上浆先使水分进入到纱线内部,烘干时内部水分阻碍浆液向纱芯进一步渗透,便于实现纱线的被覆上浆,贴服毛羽。实验证明:预湿上浆可使浆纱毛羽降低约50%。

(3)优化上浆率。上浆率过低,浆纱耐磨性能差,毛羽较多;而过高的上浆率又会影响浆纱的手感和弹性,还会产生再生毛羽。

(下转第12页)

9

第4期 瞿　永:影响纱线毛羽的因素及其控制

M OV R0,#02H

W A IT:　JNB T I,W A IT

CL R T I

M OV SBU F,30H

M OV A,#00H

SETB ES

H ER E:SJM P H ER E

(2)串行口中断服务程序

S I N T:CJN E R0,#02H,ALOD

M OV D PH,SBU F

D EC R0

A JM P R ETN

ALOD:CJN E R0,#01H,DA I N

M OV D PL,SBU F

D EC R0

R ETN:CL R R I

R ET I

DA I N:M OV A,SBU F

M OV X D PTR,A

I N C D PTR

CJN E A,#0FFH,R ETN

CL R ES

SJM P R ETN

4　软件的调试及故障排除

如果在调试中出现问题,一般应考虑硬件故障和软件故障。

对于硬件故障,主要原因是接触不良、通信线路中的芯片损坏。为了迅速并准确查明故障点,可编制简短的测试小程序。可以编一个连续发送一个字符的程序,在该程序中不要安排接收方的回答信息,分别在通信的双方单独运行。这时用示波器就能在收方的一端观察到对方发来的信号波形。若观察不到,则说明这个通路存在问题。这时就用示波器查看该通道中各连接点、沿线所涉及到的芯片中的出端和入端各点的波形,从而可以迅速对故障定位。

对于软件故障,主要考虑软件的容错性。在双机通信中,通信双方的收、发数据的程序,如果发方比收方先运行程序,则发方将因等不到收方的回答信号而陷于死循环(JB T I,W A IT),而收方因丢失发方发过来的呼叫信息也将陷于等待。解决此类问题的办法是在发送程序中,凡在需要等待对方应答的地方,都需要加上适当的延时,超过一定时间,就返回重新呼叫,接通联系。

参考文献:

[1]　顾　滨.单片机原理、应用与开发[M].北京:高等教

育出版社,1998.

[2]　徐仁贵.单片微型计算机接口技术[M].北京:机械

工业出版社,2000.

(责任编辑:汪功明)

(上接第9页)

(4)湿分绞。在浆纱机上对浆纱进行湿分绞有利于减少纱线毛羽。湿分绞在浆纱出浆槽至进烘房前进行,其目的是将出浆槽的纱线分层用热空气烘燥。因纱线密度小,减少了经纱的粘连而使毛羽减少,同时也减小了浆纱机前部所需的分纱力。实践证明:分绞纱线与烘筒距离越长,毛羽越少。一般浆纱经湿分绞进入烘房后,应在3-5米内不接触导辊,使浆膜基本形成,才能发挥湿分绞的作用。

4　结束语

纱线毛羽产生的原因是多方面的,它对纱线及织物性能的影响很大。因此,我们必须在细纱、络筒、浆纱等各工序中控制纱线毛羽,以提高织物的经济效益。

参考文献:

[1]　郎　军.络筒速度和络筒张力对纱线毛羽的影响

[J].东华大学学报,2003,(2):6-10.

[2]　袁堂福.细纱工序毛羽纱纱疵分析及措施[J].山东

纺织科技,2003,44(2):26-27.

[3]　屠珍雪.钢领钢丝圈配置对毛羽的影响[J].棉纺织

技术,2002,30(2):46-47.

(责任编辑:汪功明)

21 安徽职业技术学院学报 第3卷

影响质量控制的五大因素

影响建筑五大主要因素 一、人的因素 人的因素主要指领导者的素质，操作人员的理论、技术水平，生理缺陷，粗心大意，违纪违章等。施工时首先要考虑到对人的因素的控制，因为人是施工过程的主体，工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的工程技术干部、操作人员、服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。首先，应提高他们的质量意识。施工人员应当树中五大观念即质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益（质量、成本、工期相结合）综合效益观念。其次，是人的素质。领导层、技术人员素质高。决策能力就强，就有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力；管理制度完善，技术措施得力，工程质量就高。操作人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念；服务人员应做好技术和生活服务，以出色的工作质量，间接地保证工程质量。提高人的素质，可以依靠质量教育、精神和物质激励的有机结合，也可以靠培训和优选，进行岗位技术练兵。 二、材料因素 材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。影响材料质量的因素主要是材料的成份、物理性能、化学性能等、材料控制的要点有： 1）优选采购人员，提高他们的政治素质和质量鉴定水平、挑选那些有一定专业知识。忠于事业的人担任该项工作。 2）掌握材料信息，优选供货厂家。 3）合理组织材料供应，确保正常施工。 4）加强材料的检查验收，严把质量关。 5）抓好材料的现场管理，并做好合理使用。 6）搞好材料的试验、检验工作。 三、方法因素 施工过程中的方法包含整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等。施工方案正确与否，直接影响工程质量控制能引顺利实现。往往由于施工方案考虑不周而拖延进度，影响质量，增加投资。为此，制定和审核施工方案时，必须结合工程实际，从技术、管理、工艺、组织、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。 四、机械设备 施工阶段必须综合考虑施工现场条件、建筑结构形式、施工工艺和方法、建筑技术经济等合理选择机械的类型和件能参数，合理使用机械设备，正确地操作。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，并加强对施工机械的维修、保养、管理。 五、环境因素 影响工程质量的环境因素较多，有工程地质、水文、气象、噪音、通风、振动、照明、污染等。环境因素对工程质量的影响具有复杂而多变的特点，如气象条件就变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量，往往前一工序就是后一工序的环境，前一分项、分部工程也就是后一分项、分部工程的环境。因此，根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。 此外，冬雨期、炎热季节、风季施工时，还应针对工程的特点，尤其是混凝土工程、土方工程、水下工程及高空作业等，拟定季节性保证施工质量的有效措施，以免工程质量受到冻害、

纱线毛羽基本知识

纱线毛羽基本知识 一、基本概况 纱线毛羽是由纱线在成纱过程中，纤维露出纱体表面而形成的，棉纱是由一根一根短纤维经捻合凝聚而成的，有毛羽伸出纱体是必然的。毛羽按纤维伸出纱线基体的形态不同分为：端毛羽、圈毛羽和浮游毛羽三种；按纱线方向分为：头向毛羽、尾向毛羽、双向毛羽、圈向毛羽和乱向毛羽等。一般情况，0.5~1mm长度的毛羽占总数的60％左右，1~3mm长度的毛羽占总数的35％左右，3mm以上长度的毛羽占毛羽总数的5％左右。 毛羽是影响纱线外观和风格的一个重要质量指标，纱线毛羽的状态直接影响到织造效率、布面风格和染色效果。特别是3mm以上的毛羽会严重影响后道的生产，影响纱线及其最终产品的外观、手感和使用性能。如：纱线之间容易缠结，导致织布时纱线不能顺利通过经停片、综眼和筘齿，造成开口不清或断头增多。在无梭织机上使用时，因织机多为小梭口、大张力、高速度的工作状态，若纱线毛羽问题严重，则会引起经纱阻挡断头，织造效率降低。 随着纺织产品日新月异的变化和人们丰富多彩的消费需求，近几年来对纱线的毛羽问题也相应提出了更新的要求。由于环锭纱线的毛羽形态无规则性，在纱线表面的分布呈随机性，即使同一管纱线大、中、小纱各段长度反映的各种长度毛羽值往往差异也大。因此如何分析与评估本厂环锭纱线的毛羽状况，建立和加强纱线毛羽的质量控制和管理，必须从企业实际出发，充分利用先进的纱线毛羽检测手段，制定有关毛羽的质量标准，防止毛羽不良现象的产生，满足用户的要求。 二、毛羽不良的几种现象： 纱的毛羽问题有下列几种现象： 1、毛羽总体值较高，布面不清晰，严重影响染色效果； 2、毛羽CV值较高，布面欠平整，引起染色差异； 3、少数纱线毛羽浓密，导致在织布通道中形成棉球、棉结影响断头及布面

影响锻件质量主要因素

影响锻件质量主要因素 .原材料的化学成分： 1. 磷（P）能溶于铁素体中，其固溶强化能力很强，当其融入铁素体后使钢的强度、硬度显著提高，塑性、韧性显著降低。磷还具有极大的偏析倾向。 2硫（S）在钢中的溶解度很小，在钢锭的凝固过程中，硫聚集于最后凝固的地方，形成硫化物夹杂，严重影响钢的塑性。当硫以FeS形式存在时，FeS与Fe 形成易熔共晶体，其熔点为985C，分布于晶界。当钢在800-1200C锻造时，由于晶界处的硫化铁共晶体塑性低或发生熔化，而导致锻件开裂，这种现象称为热 脆性。这种钢必须在1000C以上长时间退火扩散才能锻造。若钢中含有足够数量的锰，可以消除硫的有害作用。 3 氮（N）在590E时，溶解于铁素体的量为0.1%，但在室温时，则降至0.001% 以下。当氮含量较高的钢自高温较快冷却时，铁素体中的氮呈过饱和状态，随后 在室温或稍高温度下，氮将逐渐以Fe4N形式析出，使钢的强度、硬度增高，塑性和韧性大为下降，这种现象称为时效脆性。 4氢（H）在钢中的溶解度随温度的降低而下降，当氢含量较高的钢锭，经锻、 轧后较快冷却时，从固溶体析出的氢原子来不及向钢坯表面扩散，而集中在钢内缺陷处形成H2，产生相当大的压力，这种压力在组织应力和热应力的共同作用下，弓I起氢脆，而出现细微裂纹，即所谓白点。 5氧（O）在铁素体的溶解度很小，以夹杂物形式存于钢中。氧化物熔点高、硬而脆，通常分布在晶粒边界，会严重影响钢的塑性，降低疲劳强度。氧化铁还会与其他夹杂物形成易熔共同体，分布于晶界处，造成钢的热脆性。 6各种合金元素对钢的影响：a.镍（Ni）使钢具有很高的强度、塑性和抗蚀性。 b. Cr能提高钢的强度和硬度，增加耐磨性和耐热性，还能显著提高钢的抗氧化性和抗蚀性。C.Mo能提高钢的强度和硬度，并略降低塑性和韧性，它最大的特点是使钢具有较高的耐热性。d.Si 一般含量超过2.5%时锻造就比较困难。 e.Mn会提高钢的强度，硬度增强耐磨性和抗磁性而降低韧性。

纱线毛羽的检测

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/c13866014.html,） 纱线毛羽的检测 关于纱线毛羽的特性及其对喷气织机效率和织物外观的影响，国内外早已进行了许多研究，对毛羽数量的测定也相应地研制出各式仪器，乌斯特07年公报是应用乌斯特条干仪—3、4、5型条干仪增加测试毛羽摸块测试毛羽。 一、德国蔡尔伟格（zweigle）g565型g566型毛羽测试仪是测定纱线毛羽长度及分布状况的最新式仪器。有人对棉、粘胶短纤的普梳及精梳纱进行了测试，认为细纱毛羽长度的分布呈指数规律分布，棉纱约有75%的毛羽及毛圈长度低于1毫米，而仅有1%的毛羽长度超过3毫米。3毫米长及以上的毛羽为有害毛羽。会显著的影响喷气织机的效率。 二、国外纱线毛羽测定的仪器除了德国的g565外，瑞士uster3-4-5型及最新的试验室usteroh传感器与ustertester5-s400或ustertester5-s800型条干仪结合测试纱线毛羽；还有英国锡莱研究所的毛羽测试仪等。 三、国产毛羽测定有yg172a型及bt—2型在线毛羽测试仪，yg172a型yg171b型毛羽仪是在yg171a型基础上进步发展起来的第三代毛羽测试仪。yg172a型仪器与日本 dt201及锡莱毛羽仪等原理基本相似，而yg171b型则与g565相似，是目前国内最为理想的毛羽测试仪。可连续则试1—50次，任意选定；毛羽长度一次同时测定1、2、3、4、5、7、10、12毫米，另外有数据自动显示及打印记录机械，可报告平均值，不匀率cv%及毛羽直方图等。，我国长岭纺织电子仪器厂生产供应以上检测毛羽的仪器。别特yg172a 型毛羽测试仪能对纱线中毛羽的长短、数量及分佈进行自动测试和统计分析，适于对短纤纱及上浆后的经纱毛羽的测试，它是利用光电转换原理，把毛羽遮光引起的光的变化转变为电信号，经放大整形处理而形成毛羽计数脉冲，经电子计算机给于转换显示。

纱线质量检测实验总结

纱线质量检测实验总结 第七组 组长：周飞飞 小组成员：周飞飞谢飞董媛邢密密 纱线在生产过程中质量的好坏，对纱线品质及工厂，企业的利益有着深刻的影响。这就需要对纱线进行质量检测，从而来判定纱线的等级。本次我们共做5个实验。 一:单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定； 二：纱线捻度的测定； 三：纱线条干均匀度与棉结杂质测试（黑板条干法，电容式条干均匀度仪测定法）四：纱线线密度及百米质量变异系数的测定。 一.单根纱断裂强力和断裂伸长率的测定： （1）测试原理：被测试样的一端夹持在CRE型电子单纱强力机的上夹持器上，试 样另一端施加标准规定的预加张力后夹紧下夹持器，采用100% （相对于试样原长度）每分钟的恒定拉伸速度拉伸试样直至试样 断裂。测试过程记录单次值的断裂强力和断裂伸长率等技术指标， 测试结果给出所有技术指标统计值。 （2）测试结果：平均断裂强力296.73CN 平均断裂强度16.04CN/tex 断裂伸长的标准差41.71 断裂伸长的变异系数14.06% (3)实验思考：影响强力实验测得结果的因素有哪些？ 二.纱线捻度的测定（退捻加捻法）

（1）测试原理：退捻加捻法是在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，对试样进行退捻和反向加捻，直到试样达到其初始长度。假设再加捻的 捻回数等于试样原有捻度，这样计数器上记录的捻回数的一半代 表试样具有的捻回数。 （2）测试结果；特数制捻度67.608 公制捻度676.08 特数制捻系数290.79 公制捻系数676.08 (3)操作中的注意事项；1.从导纱勾中引出纱线时，注意不能退捻或造成纱线意外伸 长。 2.纱线捻度测试中，要经常检查允许伸长是否控制在规定范 围内。 （4）试验思考：影响捻度测试结果因素有哪些？ 纱线捻度测试的意义是什么？ 纱线捻度对纱线性能有何影响？ 三.纱线条干均匀度与棉结杂质测试（黑板条干法，电容式条干均匀度仪测定法）1，黑板条干法 （1）原理：在规定的条件下，将纱线卷绕在特质黑板上，用目光对比相应的标准样照进行评定。但在通常情况下，因其人为目测误差较大，所以一般 采用电容式条干均匀度仪测定法。 2，电容式条干均匀度仪测定法 （1）原理：利用非电量转换原理对纱条均匀度进行测定。 （2）注意事项；1.）设置的测试槽号，测试速度一定要与检测仪中选择的槽号， 纱速选择一致。

影响产品质量的五大因素

影响产品质量的五大因素 人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。 ?人：指制造产品的人员； ?机：指制造产品所用的设备； ?料：指制造产品所使用的原材料； ?法：指制造产品所使用的方法； ?环：指产品制造过程中所处的环境。 8 B" a- v e( i 这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。 一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。 + ?7 L: U1 P' u( y( R4 ]: x 人的分析： 1.技能问题？ 2.制度是否影响人的工作？ 3.是选人的问题吗？ 4.是培训不够吗？ 5.是技能不对口吗？ 6.是人员对公司心猿意马吗？

7.有责任人吗？ 8.人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料 吗？ 机的分析： 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。 1.选型对吗？ 2.保养问题吗？ 3.给机器的配套对应吗？ 4.作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适 应吗？ 机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。 点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。 保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。 8 R1 i' y% L9 p8 M& a 料的分析： 1.是真货吗？; L0 S2 r2 K$ Y# G 2.型号对吗？ 3.有保质期吗？

影响产品质量的五大因素

影响产品质量地五大因素 人机料法环是对全面质量管理理论中地五个影响产品质量地主要因素地简称. ?人：指制造产品地人员； ?机：指制造产品所用地设备； ?料：指制造产品所使用地原材料； ?法：指制造产品所使用地方法； ?环：指产品制造过程中所处地环境. 这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位地，就像行驶地汽车一样，汽车地四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”地要素才是主要地.没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了.b5E2R。 一个工厂如果机器、物料、加工产品地方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工地话，那他还是没法进行生产.p1Ean。 人地分析： 1.技能问题？ 2.制度是否影响人地工作？ 3.是选人地问题吗？ 4.是培训不够吗？ 5.是技能不对口吗？ 6.是人员对公司心猿意马吗？ 7.有责任人吗？

8.人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料 吗？ 机地分析： 就是指生产中所使用地设备、工具等辅助生产用具.生产中，设备地是否正常运作，工具地好坏都是影响生产进度，产品质量地又一要素.DXDiT。 1.选型对吗？ 2.保养问题吗？ 3.给机器地配套对应吗？ 4.作机器地人对吗？机器地操作方法对吗？机器放地环境适 应吗？ 机器设备地管理分三个方面，即使用、点检、保养.使用即根据机器设备地性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础地内容.RTCrp。 点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能地确认，及早发现设备异常，防止设备非预期地使用，这是设备管理地关键.5PCzV。 保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备地使用寿命，是设备管理地重要部分.jLBHr。料地分析： 1.是真货吗？ 2.型号对吗？ 3.有保质期吗？ 4.入厂检验了吗？

纱线指标

https://www.wendangku.net/doc/c13866014.html,/Articles/2008-2-22/131471.html 毛羽指数和捻度对棉纱磨损性能的影响 摘要：研究棉纱的毛羽指数和捻度对其磨损性能的影响，采用cTT纱线性能测试仪，模拟了棉纱在高速运行状态下与机件的磨损，并测试了不同线密度、不同毛羽指数和不同捻度的棉纱磨损性能。通过回归分析，发现棉纱在相同线密度条件下，其磨损性能与纱线毛羽指数和捻度有显著的线性关系，且毛羽指数对棉纱磨损性能的影响大于捻度对棉纱磨损性能的影响. 纱线的磨损性能是一项重要的物理性能指标，如何更有效地改善纱线的磨损性能成为业界关注的焦点。目前，国内测定纱线磨损性能的方法无统一标准，相关研究报道也较少。因此，纱线磨损性能的研究就显得尤为重要。本文选取多种来自不同生产厂家不同线密度的环锭精梳棉纱作为测试对象，模拟了棉纱在高速运行中对机件的磨损。通过测试不同棉纱的磨损性能，探索并建立了在线密度相同条件下棉纱磨损性能与毛羽指数和捻度问的关系。 1试验部分 1．1试验仪器 本文测试棉纱磨损性能和毛羽指数所使用的仪器均为美国劳森一亨谱希尔(Lawson?Hemp hill)公司生产的CTT(Constanf tension tansport)纱线性能测试仪。 磨损性能的测试原理如图1所示。仪器采用高速运动的棉纱对铜丝的磨损程度来模拟织造生产时棉纱存高速运行状态下对机件的磨损程度。铜丝由两个钳口固定，棉纱跨过铜丝在一定的初加张力和速度下运行，直到铜丝断裂，通过测长装置测最铜丝断裂时棉纱的运行长度，用这一长度反映棉纱对纺织机件的磨损性能。 CTT对纱线毛羽的测试原理是利用CCD摄像头精密地扫描纱线直径，CCD感光阵列将感应到的光姒转化为电压信号，再由其中的模数转换电路转化为数字信号，从而得到一幅纱线外观的数字图像。并根据设定的灰度域值得到纱线的主十轮廓、纱线的毛羽图形以及相应的纱线毛羽指数，、所谓“毛羽指数”即单位长度纱线内，纱线单侧面上伸长出长度超过某一设定长度值的毛羽根数的统计值。 棉纱捻度的测试办法采用的是退捻加捻法，测试标准为GB／T 2543?1989。 1．2试样及测试条件 本文所使用的试样是来自44个不同企业的环锭精梳优级棉纱，其线密度值如下：

商品质量对企业发展的深远意义

商品质量对企业发展的深远意义 摘要：商品质量是衡量商品使用价值的尺度，一个企业要想创造价值并获得源源不断的利润首先就要从质量上着手，要抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点，推行全面质量管理模式。同时质量还是赢得市场信任的前提，企业的质量有保障也是建立起良好的企业信誉和行业口碑、扩大业务来源、提高企业的综合竞争能力的一项保障。所以产品质量对企业发展具有至关重要的意义。 关键词：商品质量质量管理企业发展 引言：改革开放以来，中国的经济模式开始从计划经济向市场经济转变，随着贸易、经济的不断全球化，中国的经济也日趋增长，继2005年超过英国、2008年超过德国之后，中国GDP再次超越日本成为世界“第二”，但经济发展质量并未与经济规模同步提高，有时经济规模的快速增长甚至以牺牲经济质量为代价。这种状况应当引起我们足够的重视。仅仅有规模上的超越而没有质量上的超越，我们或许能够成为世界经济大国，但永远做不了世界经济强国，所以为了企业的发展与国家的强盛，必须着重抓质量。 1.企业质量的基本要求 商品质量的要求多种多样，是因为不同的使用目的（用途）会产生不同的使用要求（需要），即使对于同一用途的商品，不同的消费者也会提出不同的要求。商品质量可以概括为商品适用性、商品寿命、可靠性、安全性、经济性、艺术性六个方面。 1.1适用性 是指满足这种商品主要用途所必须具备的性能。是为实现预定使用目的或规定用途，商品所必须具备的各种性能（或功能）。它是构成商品使用价值的基础。 1.2商品寿命 商品寿命通常指商品使用寿命，有时也包括储存寿命。使用寿命是指工业品商品在规定的使用条件下，保持正常使用性能的工作总时间。 1.3可靠性 可靠性是指商品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。它是与商品在使用过程中的稳定性和无故障性联系在一起的一种质量特性，是评价机电类商品质量的重要指标之一。可靠性通常包括耐久性、易维修性和设计可靠性。耐久性是指日用工业品在使用时抵抗各种因素对其破坏的性能，它是评价高档耐用商品的一个重要质量特性。 1.4安全性

纱线的特性

服装辅料网https://www.wendangku.net/doc/c13866014.html, 纱线的特性 纺织产品的手感和特性主要由毛羽多少决定。从生产试验可清楚地看到：长度小于2mm的毛羽对生产过程和织物的外观质量影响不大，相反会使织物具有一种天然的柔软手感。但是，长度超过3mm以上的毛羽却是影响纱线质量的潜在因素。 不同的成纱加捻过程，产生不同的纱线结构，也产生不同的产品特性。 1、强力 纱线强力取决于纤维间的抱合力和摩擦力。如果纤维的形态及其排列状态不良，即有弯曲、打圈、对折、缠绕等纤维存在，就相当于减短了纤维长度，削弱了纤维的接触程度，因而易产生纤维间的滑移，降低纱线强力。 经试验得知，如以环锭纱强力为1，那么其它种类纱线的强力为：转杯纱0.8～0.9，喷气纱0.6～0.7，涡流纱0.8，紧密纺纱强力最高为1.15。 2、毛羽 纺织产品的手感和特性主要由毛羽多少决定。从生产试验可清楚地看到：长度小于2mm的毛羽对生产过程和织物的外观质量影响不大，相反会使织物具有一种天然的柔软手感。但是，长度超过3mm以上的毛羽却是影响纱线质量的潜在因素。相对于传统环锭纱，气流纱、涡流纱、紧密纱的1～2mm的毛羽均有降低，而喷气纱由于缠绕纤维数量低，无捻纱芯覆盖少，因而有较多的短毛羽，当然，具体在纺纱过程中可以通过调整工艺参数来控制毛羽的数量。 为不同纺纱方法的成纱毛羽数的比较。与传统环锭纱相比，非传统纺纱的有害毛羽数(>3mm)显著降低，其中紧密纱约减少80%，喷气纱约减少85%，涡流纺纱则减幅达90%以上，因而新型纱线均具有良好的后加工特性。由于新型纱线结构使纱线表面更加稳定，后加工的毛羽增加量显著低于传统纱线。特别是作为经纱，在浆纱时可节约浆料约50%，大大提高织机效率，降低织造成本。有资料介绍，在美国使用新型纱线每100m布织造成本可降低2.4美元，飞花减少72%。 3、耐磨性 纱线的耐磨性与纱线的结构密切相关。 传统环锭纱由于纤维大多呈螺旋线形态，当反复摩擦时，螺旋线纤维逐步变成轴向纤维，纱线易失捻解体而很快磨断，因而耐磨性较差。 非传统纺纱在耐磨性方面有着明显的优势，转杯纱、喷气纱和涡流纱均由纱芯和外包纤维两部分组成，纱线表面包有不规则的缠绕纤维，纱线不易解体，同时纱线表面摩擦系数大，在织物中纱与纱之间的抱合良好，不易产生相对滑移，故耐磨性提高。 相对于环锭纱，紧密纺纱的纤维排列整齐顺直，纱线结构紧密，纤维不易脱散，因而纱线的耐磨性佳。 4、捻势 捻势也是纱线的重要特性，并决定了织物的一些特性，如针织布的斜路。 传统环锭纱和紧密纱为真捻纺纱，捻势大，易产生针织物的斜路和卷边，有时需用并线来给予弥补。#p#分页标题#e# 转杯纱、喷气纱、涡流纱的成纱结构，决定了其捻势小。转杯纱Z捻和S捻同时存在，因而捻势最低，喷气纱中由于有高比例的平行纤维，捻回力小，同样具有良好的后加工特性。 5、抗起球 涡流纱针织物耐磨性好，抗起球等级高。这是因为涡流纱中间为平直芯纱，外层包覆缠绕纤维，纤维定向明显，纱摩擦系数大，织物内纱与纱之间摩擦性好，不易产生相对滑移，耐磨性提高，此外，起球还与成纱毛羽情况关系密切。通过测试起球试验可看出：涡流纱织物4～4.5级，喷气纱4级，传统环锭纱2级，转杯纱2～3级，紧密纺纱3～4级。（服装辅料网原文地址https://www.wendangku.net/doc/c13866014.html,/hangyedongtai/1672.html）相关服装辅料：拉链、吊牌、纽扣 服装辅料网https://www.wendangku.net/doc/c13866014.html,

影响工程施工质量的五个因素

影响工程施工质量的五个因素 工程项目管理中的质量控制主要表现为施工组织和施工现场的质量控制，控制的内容包括工艺质量控制和产品质量控制。影响质量控制的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。因此，对这五方面因素严格控制，是保证工程质量的关键。 一、人的因素 人的因素主要指领导者的素质，操作人员的理论、技术水平，生理缺陷，粗心大意，违纪违章等。施工时首先要考虑到对人的因素的控制，因为人是施工过程的主体，工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的工程技术干部、操作人员、服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。首先，应提高他们的质量意识。施工人员应当树中五大观念即质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益（质量、成本、工期相结合）综合效益观念。其次，是人的素质。领导层、技术人员素质高。决策能力就强，就有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力；管理制度完善，技术措施得力，工程质量就高。操作人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念；服务人员应做好技术和生活服务，以出色的工作质量，间接地保征工程质量。提高人的素质，

可以依靠质量教育、精神和物质激励的有机结合，也可以靠培训和优选，进行岗位技术练兵。 二、材料因素 材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。影响材料质量的因素主要是材料的成份、物理性能、化学性能等、材料控制的要点有： 1）优选采购人员，提高他们的政治素质和质量鉴定水平、挑选那些有一定专业知识。忠于事业的人担任该项工作。 2）掌握材料信息，优选供货厂家。 3）合理组织材料供应，确保正常施工。 4）加强材料的检查验收，严把质量关。 5）抓好材料的现场管理，并做好合理使用。

影响产品质量的因素

产品质量的影响因素分析 （一）产品质量的定义 按照国际标准的规定，产品是过程的结果，质量是一组固有特性满足要求的程度。对于产品质量的概念，往往因研究的学科领域和专业范畴的不同而有所差别。从广义角度讲，产品质量是指产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力，它既包含实物产品，也包含无形产品（如服务）。 本文基于对产品质量监管方式的探讨，倾向作如下定义：所谓的产品质量，是指产品符合技术标准和用户需求的程度。它是反映产品的自然有用性和社会适应性的尺度，包括产品的外观质量（如产品的形态结构、花色图案、款式规格以及气味、滋味、光泽、声响、包装等外表形态）和内在质量（如产品的化学、物理、机械、光学、热学及生物学性质等固有特性）。 （二）产品质量的影响因素 理论研究和工作实践告诉我们，影响产品质量的因素是复杂而多样的。正如一棵树木，要生根发芽、成长壮大、结出硕果，既取决于树木本身遗传基因所产生的防虫、抗病、成材、挂果等内在因素，也依赖于树木生长发育过程中所必须的土壤、水分、大气、肥料等外部因素。与此相类似，作为一个全局性、社会性的问题，产品质量的好与坏，既要受企业内部条件的影响或约束，也要受外部环境因素的激励或制约。（产品质量的影响因素见下图） 图：产品质量影响因素流程图 1．内部因素。也称企业因素，是指存在于系统内部的人员、物质、制度、信息等方面的相关因素。按照全面质量管理理论，影响产品质量的内部因素为5M，即“人机料法环”：人，指制造产品的人员；机，指制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。上述五大因素存在于企业中，受企业的控制，并通过企业的管理行为对产品质量造成直接影响。事实上，内部因素包含的内容十分丰富，对产品质量的影响程度也各有不同，其中，关键因素包括以下三个方面：一是领导质量意识和员工整体素质。人的因素中，企业领导的质量意识和员工（特别是关键岗位、特殊工种人员）的素质，是关系企业质量文化和管理水平的最关键因素，直接影响产品质量的控制。 二是质量组织建设和功能发挥程度。包括现场管理、产品检验、QC小组等在内的企业各类质量组织的建立，以及各组织对产品质量监督把关功能的发挥程度，是影响产品质量的重要因素。

纱线毛羽的方向与控制

纱线毛羽方向性与自络增长探讨 陈玉峰 （光山白鲨针布有限公司) 摘要：为了探讨成纱后毛羽的增长的原因，对毛羽的方向性和转向规律进行了探讨研究，证明毛羽有一定的方向性；实践表明：控制成纱至络筒毛羽增长，实质是利用张力控制，缓和通道摩擦，减少络纱过程中毛羽转向及改向定向，为控制毛羽的增长提供有利条件。 关键词：毛羽；纱线；卷取；退绕；张力；方向性；研究；控制 毛羽会降低纱线外观光泽、影响正常上浆，造成织机开口不清、织物起绒起球。纺纱过程中采取降低须条中短绒含量、提高纤维“三度”，提高相对湿度、减少摩擦阻力，减少加捻三角区等措施可以使毛羽得到一定的控制。在毛羽的研究理论中，认为毛羽具有方向性，毛羽方向会发生改变，毛羽的增长与毛羽的方向性有密切的联系。因此加强对毛羽方向的研究，可为控制细纱到络筒毛羽的增长率提供理论依据和实践启示。 1 毛羽方向性的形成原因 1.1 纱线毛羽的产生 毛羽的成因主要有三个方面： （1）纤维结构性差异造成毛羽。粗纱在喂入细纱之前，由于纤维排列状态不良，使纤维的一部分伸出纱体而形成毛羽。具体影响因素包括粗纱条中短绒含量、纤维伸直平行状态、加捻紧密程度等。 （2）须条加捻受力因素造成毛羽。主要发生在细纱从后区整理到成纱卷绕后加捻卷绕过程中。 （3）纱线卷取退绕摩擦因素造成毛羽。主要发生在管纱退绕到卷绕成筒纱的过程中。 纱线的毛羽形成于细纱的加捻区，增长于成纱后及络筒的卷绕退绕过程。 1.2 纱线毛羽方向的形成 纺纱过程中，钢丝圈和锭子运动传递的力在不断发生变化，纱体轴心承受力的传导作用，须条纵向承受牵伸力和张力，横向承受凝聚力和加捻力，使加捻三角区内的纤维随纱体轴心卷绕，纤维发生内外转移，长细纤维趋于由外向内转移，短粗纤维趋于由内向外转移，在这一运动区内，纤维随三角区大小、须条的宽度变化、传递力瞬时加速或滞后的突变，其中一部分边缘纤维无法捻取变成飞花而散失，另一部分纤维卷入纱体，一部分短粗纤维伸出纱体外形成毛羽。纤维一端或两端在纱线的轴心内，另一端外露的方向即形成毛羽的方向。受力卷取的方向不同，就形成了毛羽不同形态的方向。 2 纱线毛羽方向的特性 2.1纱线毛羽方向分类 毛羽主要有三种：一是正向毛羽，主要产生在细纱工序，多为1-2mm长度的毛羽；二是反向毛羽，正向经过刮擦毛羽产生倒向定向的毛羽称为反向毛羽。在络筒退绕造成的较多，细纱钢丝圈和钢领摩擦副出现异常时也会产生；三是不定向毛羽，类似浮游纤维，但有部分粘附于纱线主体，主要是受到不定向、不规则的摩擦而造成的。 2.2纱线毛羽方向的运动特性 2.2.1正向毛羽的运动特性 纤维受纺纱张力和加捻的作用，产生了径向压力和向心压力，使加捻三角区边缘处的纤维向心压力最大，而处于纱轴中心处的纤维压力最小，由于外层受力不同，纤维在加捻三角

纺纱常见的质量

纺纱生产中常见的质量问题 棉结 1、棉结的危害性 纱线中棉结的多少不仅影响纱线及坯布的外观质量，而且会直接影响织物染色效果，造成染疵，随着人们对纺织品外观质量的要求越来越高，棉结已被列为重要的控制的疵点。 棉结的形成及分布 （1）棉花收割时有许多收割方法会使原棉中产生棉结杂质，目前收割方法大致分为人工采摘及机械收割方法，国外人工收割方法主要用于采摘长绒棉及细绒棉，除此外，一律以机械化收割为主，机械收割给皮棉中带来大量杂质，甚至也有少量的棉结，给轧花厂清除杂质带来困难，也使轧花后的原棉中带有一定数量的棉结。 （2）开清棉生产中清除原棉中的杂质与增加棉结及短绒是一对矛盾的，开清棉各部打手速度越快，清除杂质越好，其增加的短绒及棉结越多。 开清棉生产线流程越长，棉结增加的越多。因此要力求开清棉生产线短流程，优化除杂与产生棉结的工艺技术，力求在开清棉中尽力少增加棉结及短绒。 （3）原棉中不成熟纤维占的比例越大，产生棉结、短绒的机会就越多，要在原棉进入开清棉生产线加工前努力控制不成熟纤维的分布，减少不成熟纤维在混棉中的比例及差异。 （4）梳棉机是减少棉结的主要工序，许多棉结能在梳棉机上被梳理开或排除，因此，梳棉机要做到四快一准，强化分梳，尤其盖板与锡林之间的分梳作用要加强，新型梳棉机配置了固定盖板，改进了喂棉部的除杂功能和分梳效果，这些对减少棉结很到很重要起作用。 （5）对原棉中棉结的在线与离线监测控制，使生产中棉结数量的增加受控，应用AFis 原棉性质检测仪可以逐包检查原棉中不成熟纤维占的百分比以及棉结总量，超过规定指标的要剔除不用，从而可控制棉结在开清梳各工序的数量，新型梳棉机如DK803、DK903,DC03等还可在线检测棉结的动态变化情况，可根据棉结的增加超限情况报警，自动调盖板与锡林隔距，自动磨盖板，稳定产品质量。 （6）经过长期实践及检验的数字积累，一般棉结控制的标准如下： 原棉200粒/g 开清棉400粒/g 梳棉80粒/g 精梳20粒/g ①原棉根据初加工及原棉本身的质量，一般棉结定量为200粒/ g，最低100粒/ g，最高400粒/ g。②开清棉工序棉结增加到400粒/g，最低200粒/g，最高700粒/g。③梳棉机生条含棉结量为80粒/g，最高200粒/g，最低50粒/g。④精梳经过分梳及落棉，精梳条中的棉结一般控制在20粒/g以下。⑤其它工序如并条、粗纱等棉结定量的变化不大，但都稍有增加。 不成熟纤维对增加棉结及短绒有较大的影响，应当控制原棉配棉时的不成熟纤维的分布及含量百分比。 2、异性纤维 异性纤维的概念是指与棉纤维染色性能不同的其它纤维如毛、麻、丝、化纤。原棉中混有这些染色功能不同的异纤，会在下游工序如针织布、机织布造成染疵，非但恶化实物外观质量，而且使纺纱企业遭到索赔，产生经济损失。 （1）目前我国已进入世贸组织，世界各地不同的加工方法收割及包装方式的原棉，

纤维性能对纺纱质量的影响

棉纤维性能对纺纱质量的影响 棉花的种植，最早出现在公元前5000-4000年的印度河流域文明中。自从智慧的人类发现和发展了棉花这个神奇的物种，棉花改变了世界，改变了我们的生活，也成就了与棉花相关的产业。对纺纱企业来讲，原料占整个纺纱成本50-70%的比例，原料的质量不仅决定了纱线的生产成本，还决定了成纱的质量。 了解棉纤维结构、性能及其与纺纱质量的关系，对改进纺织企业原料采购、科学配棉、稳定生产、降低成本和提高产品质量有着非常重要的意义。 1 棉纤维的生长、发育及组成 要了解棉纤维性能，首先让我们简单了解一下棉纤维的来源、组成和结构等方面的知识。 1.1 棉纤维的发生、发育 棉纤维是由种子表皮细胞延伸发育而成，具体来说棉纤维的发生需经历以下几个阶段：棉籽长成棉株、形成棉蕾、胚珠（后来发育成棉籽）表皮细胞开始突起、胚珠受精后表皮细胞继续迅速生长，最终发育成棉纤维。 棉纤维的生长发育是从棉株开花到棉铃吐絮这一段时期，棉纤维的生长发育特点是先伸长长度，然后充实加厚胞壁。 1.2 棉纤维的形成过程 棉纤维的形成过程可分为以下三个时期： 伸长期：棉纤维伸长从胚珠受精后开始，至第25天左右伸长基本完成。 加厚期：棉纤维加厚一般在棉珠开花后第21~25天左右开始，到开花后第45天左右基本完成。棉纤维加厚，表现为细胞壁加厚，中腔变小。棉纤维细胞壁的加厚，是由胞壁向内每天沉一层纤维素，使胞壁的厚度一天天增加。 转曲期：棉纤维转曲一般在棉铃开裂后的3~4内天完成。 1.3 棉纤维的组成和形态结构 棉纤维的主要组成物质是纤维素，其余为纤维素伴生物（脂肪、蜡质、果胶、含氮物质、灰分、有机酸和糖类物质等）。纤维素和纤维素伴生物的含量取决于棉纤维的成熟程度，完全成熟的棉纤维其纤维素的含量占棉纤维总量的90%以上，伴生物含量较少。 棉纤维是一种细而长的物体，直径一般约10~20微米，它的外形是一根呈扁带状而内部中空的管状体，顶部较细，中部较粗。正常成熟的棉纤维纵向外观上具有天然转曲。 2 棉纤维性能及其对成纱质量的影响 棉纤维主要性能指标有马克隆值（细度）、成熟度、长度、短纤维含量、强力、伸长、色泽、杂质和棉结等。 (XX) 直接影响(X) 间接影响(-) 无影响

影响企业生存的关键因素之一：稳定的产品质量 (1)

稳定的产品质量是企业生存的关键因素 摘要：产品的质量关系到用户的权益，关系到企业的生存与发展。随着我国市场经济体制的不断发展，“质量就是生命”的意识逐渐成为企业界的共识。质量竞争日趋激烈，质量管理在企业管理中的地位日渐重要。质量管理直接影响企业产品和服务的竞争优势及市场占有率。本文联系实际，对湘钢如何加强质量管理进行了一番思考，并提出了几点建议。 关键词：产品质量质量意识质量管理企业生存 产品的质量关系到用户的权益，关系到企业的生存与发展。随着我国市场经济体制的不断发展，“质量就是生命”的意识逐渐成为企业界的共识。质量竞争日趋激烈，质量管理在企业管理中的地位日渐重要。质量管理直接影响企业产品和服务的竞争优势及市场占有率。在此，我想从四个方面，并联系湘钢实际，就如何加强质量管理提几点建议。 一、产品质量及质量意识的重要性 质量就其本质来说是一种客观事物具有某种能力的属性，由于客观事物具备了某种能力，才可能满足人们的需要，需要由两个层次构成。第一层次是产品或服务必须满足规定或潜在的需要，这种“需要”可以是技术规范中规定的要求，也可能是在技术规范中未注明，但用户在使用过程中实际存在的需要；第二层次是在第一层次的前提下，

质量是产品特征和特性的总和。因为，需要加以表征，必须转化成有指标的特征和特性，这些特征和特性通常是可以衡量的。全部符合特征和特性要求的产品，就是满足用户需要的产品。因此，“质量”定义的第二个层次实质上就是产品的“符合性”。所以，任何工作环节都是有质量的，质量无处不在。 有一个形象的比喻：说管理是颗树，产品的品牌是挂在树上的果子，产品的质量是树的树干，疏忽质量就等于破坏了树干，这样再好的树也结不出美丽的果实。因此，产品要想树立自身的品牌效应，站稳和开拓市场，必须充分重视产品的质量。 而质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质 量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量行为直接决定了产品质量。因此，质量意识的强弱，可以决定一个企业的兴衰成败。例如：我们熟知的海尔集团创立于1984年，当时是一个亏损147万元的集体小厂，“砸冰箱”的故事改变了这家不知名小厂的命运。1985年12月的一天，时任青岛海尔电冰箱总厂厂长的张瑞敏收到一封用户来信，反映工厂生产的电冰箱有质量问题。张瑞敏带来管理人员检查了仓库，发现仓库400多台电冰箱有76台不合格品。张瑞敏随即召集全体员工到仓库开现场会，问大家怎么办？当时多数人提出，这些冰箱是外观划伤，并不影响使用，建议作为福利便宜点卖给内部职工。而张瑞敏说：“我要是允许把这76台冰箱卖了，就等于允许明天再生产760台、7600台不合格冰箱。放行这些有缺陷的产品，就谈不上质量意识。”他宣布，把这些不合

影响质量的6大因素

质量是企业的生命线，今天的质量就是明天的市场。质量管理作为企业管理中的重要组成部分，对企业的生存发展具有很重要的意义。随着质量管理的不断发展，质量管理由以前的重在结果转变为目前的重在预防，要变“事后把关”为“事前预防”，变管理结果为管理因素。因此在实施质量管理时要从影响产品质量的因素入手，进行预防管理。纵观整个生产过程，造成产品质量波动的原因主要有6个因素，即：人、机（机器设备）、料（材料）、法（方法）、测（测量）、环（环境）这六大因素。下面对这六个因素及预防控制措施进行简单的介绍和说明。 造成产品质量波动的6个因素： a）人：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器：机器设备、工具的精度和维护保养状况等；c) 材料：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境：工作场地的温度、湿度、照明和清洁条件等。 各因素的分析及主要预防控制措施： 1、操作人员因素 凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷，一般可以由操作人员控制。造成操作误差的主要原因有：1）质量意识差；2）操作时粗心大意；3）不遵守操作规程；4）操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。主要控制措施有：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过人员的适当调整，消除操作人员的厌烦情绪；（5）强化自我提高和自我改进能力。 2、机器设备因素 设备不但包括生产作业设备、机械及装置，还包括刀板、模具、夹具、量具等相关物品。主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，对所有的设备日常检修及使用都要制定相应的标准，并按标准定期检修维护。（2）采用首检制，以核实机器的准确性、精确性。设备的管理要尽可能的提早发现设备运转的不良情况并分析原因，采取适当的措施，进行预防性维护，防患于未然。 3、材料因素 主要控制措施有：（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。 4、工艺方法的因素 工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）。 工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装

纱线毛羽的成因及控制

纱线毛羽的成因及控制 纱线毛羽是继纱线强力、条干均匀度等衡量纱线性能的主要质量指标后，影响纱线质量水平的重要指标。纱线毛羽影响纱线条干均匀度和强力，降低纱线的耐磨性能，同时纱线毛羽还是影响最终织物产品内在、外观质量、手感风格和后部加工的重要因素，特别是对织造过程和织机效率的影响更加重要。较长毛羽使上浆经纱不能正常分绞，临近经纱纠缠，使织口开口不清，造成经纱和纬纱阻断，降低生产效率。毛羽较多会导致织物染色不匀。随着纺织品市场竞争的日益加剧，市场对产品质量的要求越来越高，毛羽对产品质量的影响也显得越来越不容忽视。 纱线毛羽作为纱线性能的一个测量指标,，它产生于细纱工序, 增长于络筒工序，减少于浆纱工序。 1、细纱工序产生毛羽的原因很多，但主要的影响因素有：钢领、钢丝圈、车间温湿度等。 钢领、钢丝圈。钢领和钢丝圈是加捻卷绕的重要元件，纲领和钢丝圈的选配对改善成纱毛羽有极大的影响。钢领是选配钢丝圈的依据，而正确合理选配钢丝圈是用好钢领的重要保证。纱线毛羽的产生与钢丝圈的规格型号与运行状态直接有关。钢丝圈过轻或过重，会影响纺纱张力的变化，从而使纱线产生毛羽。钢丝圈的运行状态也会影响气圈状态，从而产生毛羽。钢领使用时间过长会造成磨损，还会在钢领表面形成光亮的金属熔结，使钢领表面摩擦系数降低而形成衰退钢领。钢领磨损和钢领衰退都会严重影响钢丝圈的运行状态而导致纱线毛羽的增加。刚上车的新纲领和进入衰退期的纲领都比使用走熟期的纲领产生的毛羽多。实际生产中，使用纲领的类型不同，各企业生产的品种、车速不同，纲领的磨合期、稳定期及进入衰退期的时间不同，一般要靠平时的观察和实验摸索出纲领的运行规律，以合理的周期更换纲领。可以在钢领上车前测其圆整度，目测、手感其光洁度，剔除不良钢领。纲领在进入衰退期之前更换，可以有效地减少纱线毛羽。 车间温湿度。细纱车间的湿度不能太高，湿度也不能太低，一般相对湿度控制在55%~60%，否则纤维在牵伸加捻过程中易扩散形成穿出纤维和纤维圈，易产生静电而增加毛羽。 2、络筒工序 络筒速度。络筒速度对纯棉纱的影响较大，络筒速度提高将使毛羽增加。这是由纱条与摩擦盘、导纱孔、气圈破裂器和槽筒的摩擦所致。在络筒机上，纱线的张力主要通过张力装置对纱线的摩擦来获得。张力装置对纱线的摩擦过大，会造成纱线表面的纤维被抽拔出来，使纱线毛羽增加。如果络纱通道元件出现毛刺、凹槽、破损，纱线在运动过程中会受到较大摩擦，使毛羽增加。还有筒子质量大，卷装过大，筒子与槽筒摩擦力大，纱线损伤大，毛羽增多。 3、生产操作管理 在生产操作过程中，棉条等半制品在运输储存过程中被碰毛粘附会产生毛羽。 减少毛羽的几种方法 1、合理选择原料 毛羽大多是由短纤维的外露而形成，因此纱条内纤维根数越多，头尾数越多，